水塔施工方案一、施工方法及工藝流程1、分部工程劃分及順序本工程為鋼筋混凝土結構，分部分項工程劃分及其施工順序為，基礎土方、墊層、基礎砼、支筒主體、環(huán)板、人井、水箱、氣窗、頂蓋、管道安裝和內外粉刷裝飾，為保證按期竣工，在支筒主體完成后就開始支筒內搗制平臺和內粉刷爬梯，管道安裝，水箱完成后，各種工序由下而上的順序進行流水或交叉施工作業(yè)。具體做法見圖-1.水塔墊層水塔混凝土杯形基礎支筒爬梯休息平臺滑模系統水塔氣窗環(huán)板人井水箱上下水管道水箱頂蓋避雷針提升機棚材料運輸通道2、施工起點劃分：（1）基礎放線、挖土、墊層、布基礎鋼筋、支模、搭設筒易架、澆砼、拆除架子，模板、預安地下設施，回夯填土方。（2）支筒、滑升井架安裝、滑模安裝、調試、搗砼滑升，同時預埋件埋設及預留孔位留置，拆模、養(yǎng)護等。（3）水箱安懸架、支模、布鋼筋、搗砼，內五層防水作法，蓋模定位布筋澆砼、養(yǎng)護、拆模、欄桿制安等。（4）管網安裝與抹灰裝飾進行立體交叉作業(yè)。3、基礎工程施工方案（1）基礎墊層及基礎砼，基礎砼由攪拌站供應，基礎搭設簡易腳手架作澆灌運輸道，澆搗砼墊層及基礎砼，為了保證其厚度，事先用水準儀測量釘下水平樁，澆筑砼時用水平樁控制厚度，墊層采用人工夯實抹平，基礎采用插入式振動器振搗密實?；A砼澆灌采用反時針，順時針分層一次性澆搗完成，不得留施工縫，砼完成后，采用對稱回填基坑土方，每填0.3m厚度采用機械夯實。（2）技術要求及其他施工措施，基礎基坑開挖到設計標高后由施工、總包單位質監(jiān)部門，勘察單位及設計單位代表共同驗槽，核校基礎軸線，如有不符合要求的地方及時處理，合格后及時澆筑墊層，砼的標號及鋼筋的搭接均應符合設計要求，并抽樣測試各種施工過程完成后，均做出技術檢查和質量驗收評定，并做好隱蔽驗收記錄簽證。（3）避雷裝置要求：為了防止雷電，在基礎砼澆筑前6塊50x5角鋼1.0m長埋入地下與上部基礎鋼筋焊牢，保證焊接截面積滿足設計要求，總電阻不大于10歐姆，然后用2塊40x4扁鋼伸出基礎砼面1.2m，位置定在支筒外緣0.05m處，作支筒引線接搭臨時避雷，主要用于施工段，其具體作法及要求按規(guī)范執(zhí)行。4、支筒施工方案支筒施工方法順序及措施，首先劃分為井架安裝，鋼筋綁扎，支模，砼澆灌等程序，筒身采用提升式滑模施工，每次提升高度為0.3m?0.5m之間為宜，采用插入式振動器振動密實，垂直運輸利用內井字架或外另安裝提升架，具體作法及安裝見圖-2.升降機棚龍門吊架水塔支筒滑?；＞芑９潭ㄆ骰Ｌ嵘骰２僮髋_內抹灰架材料提升天橋外抹灰架圖-2（1）為了控制支筒的垂直度誤差，在基礎開挖前，用JD6型光學經緯儀在基礎中心點向相互垂直的方向定主測定點兩處，其他各1點，在這幾個點上將內井架校正，并用纜風繩配置花蘭螺栓連接拉緊，隨時調節(jié)井架的偏差情況即支筒的垂直度。支筒砼澆筑方法及注意事項，在澆注筒身砼前，要先做好砼的試配和配合比工作，嚴格控制和掌握配合比和水灰比，然后進行基礎頂面的施工縫處理，接著才能按大至0.3m?0.5mm厚分層澆筑至模板上負0.1m,澆灌砼順序，采用筒子壁上的兩個對稱點，順時針和反時針方向進行。支筒滑升注意事況：初入模砼不得滿筑，然后觀察初出模的砼，如有明顯塌落或下沉及變形泌水現象，則應延長間隙時間，初入模砼20-30分鐘后開始滑升，滑升高度控制在之間，使之正常后，轉入正?；捻乓獢嚢杈鶆?，攪拌時間不少于3-4分鐘，已初凝的砼不可入模，振動砼時不得振動鋼筋及模板，振動器插入深度不宜超過前一層砼面的0.05m，在提升時不得使用振動器，嚴格禁止在振搗過程中隨意加水和水泥等，新澆灌的砼表面一般和模板上保持負0.05m高，要隨時清理粘的模板上面砂漿和砼，以免結硬；影響筒體表面光滑，增加滑升時摩阻力，出模的砼強度達到，如遇到高溫時，加強養(yǎng)護，每天灑水不少于4次，一般保持砼表面帶濕潤為宜，養(yǎng)護期不得少于20天晝夜，鋼筋焊接以后，先檢查無誤后，才能澆筑砼，砼在澆筑時現場留有試塊，支筒不少于3組試塊，以備檢驗其砼強度，鋼筋面積每次變換應須通知甲方、監(jiān)理和施工人員檢查，并做好記錄及簽證，支筒砼標號及鋼筋等級要必須符合設計要求。支筒施工技術要求及措施：筒體采用提升式滑模施工：砼標號設計為C60，在水塔支筒內設置一座型鋼井架，內井架作用是作為滑升模板時滑升的支承結構，故內井架中心嚴格和水塔支筒中心、對齊，外井架專作砼、砂漿、鋼筋的垂直運輸用，與內井架配合使用時設吊重3噸的卷揚機1臺，內井架安裝在基礎杯內，其中心與基礎中心相垂直，內外井架每節(jié)長3米，內外井架安裝時每10米高設置纜風繩一道以確保井架穩(wěn)定。支筒滑模模板采用80槽鋼120槽鋼彎弧肋條組成，模板高1.2m，操作平臺采用16棉鋼桁架，支承操作平臺，（操作平臺和模板等設備重量為3.15噸，8個施工人員重約0.6噸，作業(yè)時材料等重約0.5噸，模板與砼的摩擦力重約0.85噸（取鋼模與最大值摩擦值3KN/m2為0.85噸），合計總重約為5.1噸）提升模板時采用4個5噸的手拉葫蘆，四個人將模板慢慢上拉，在提升過程中每人看好自己面前的水平尺，使模板均勻上升，以防扭曲，每提升一次都由專人查看一下中心、線是否對正中心，發(fā)現問題及時解決。每次提升的高度為30cm左右，混凝土出模強度為0.2-0.3Mpa（氣溫在28°C左右需40分鐘，20C左右需60分鐘），滑升成型的支筒砼，每小時灑水不少于1-2次，最好保持混凝上表面濕潤為宜，加強養(yǎng)護不得少于7晝夜，鋼筋焊接以后，必須經工長檢查無誤后，才能澆筑混凝土，混凝土在澆筑時應按施工規(guī)范留有試塊并送檢，以備檢查其強度，鋼筋每次變換，必須通知甲方、監(jiān)理和施工人員檢查，并做好施工隱蔽記錄。（5）支筒施工井架及滑模裝置安裝1）井架安裝：井架主要由4根規(guī)格L1*10角鋼作為主骨架，截面尺寸為680X680mm,3米高度為一節(jié)，中間每5mm高用規(guī)格L40x4的角鋼作為水平支承桿及斜支承桿組合焊接的，每節(jié)重量大約為0.1噸，全高自重大約1.7噸。井架安裝及施工時每10米高，由筒壁內固定井架，固定井架由筒身內預埋1*1*10鐵件及使用L50*5角鋼來固定，并鋪設安全網及腳手板，防上部施工掉落雜物，保證人員在施工中的安全。井架底部與混凝土基礎的連接用M16的預埋螺桿16根，內外各8個焊牢并連在井架主骨架上，同時用L75x5角鋼將第1節(jié)井架與水塔筒身連接固定。纜風繩加固，為確保井架穩(wěn)固在每10m高度時，在井架4根主立桿拉鋼絲纜風繩加固，隨著井架的上升，將施工到纜風繩高度時將井架與筒身加固后，拆除纜風繩移到上層。2）操作平臺安裝：操作平臺由內外鋼圈梁、輻射梁、和鋪板組成。主要材料用［12、-12鋼板、648乂3.5鋼管，上、種、下三層平臺，第一層為操作提升平臺，提升為4個5噸手拉葫蘆（每個葫蘆處設置*12鋼絲繩作為保險繩），第二層為筒壁混凝土灌注及鋼筋焊接綁扎用，第三層為粉刷用，平臺上滿鋪松木模板，操作平臺及模板等設備重量為3.15噸，施工人員及材料重約1.1噸，井架及操作平臺總重越4.25噸。3）模板工程模板為自制鋼模，長25mm,寬12mm，材料為［12槽鋼，每6件一組。分為外模板，內模板。支設時內模設4道@20鋼筋支撐在井架上固定找正，由內模板固定找正外模，每節(jié)外模用3道鋼絲繩箍緊，同時測定中心線和半徑，用頂絲借用操作平臺輻射梁頂固，模板縫隙用膩子堵嚴，以防漏漿。模板的校正和水塔中心利用井架中心吊鉛垂進行控制。模板拆除時順序先內后外。拆除時應注意，在拆除螺栓時，在連接處兩端1m處需要有人握牢，防止割斷時因彈力傷人。所有拆除物要分類歸堆，清理干凈。4）鋼筋工程施工鋼筋的施工順序由內到外進行，鋼筋接頭豎筋、環(huán)筋采用綁扎搭接或電弧焊連接，環(huán)筋綁扎搭接長度40d,同一位置處接頭至少相隔三排，相鄰接頭間隔不小于1m，環(huán)向筋保護層為30mm，用50x50x30mm厚砂漿墊塊控制。要求1m2不少于1個，所有埋件的位置用儀器正確施放，并固定牢靠。環(huán)筋采取分段取中進行加工，豎筋位置固定，在模板上加焊一串由*12鋼筋做成的開小圓環(huán)，豎筋隨著筒身的上升可在小環(huán)內活動，同時不會傾倒，始終保持正確位置。鋼筋綁扎時，由人工遞料，4?8人沿圓周綁扎，先綁豎向筋，然后綁扎水平筋。豎筋沿筒壁的全圓周均勻的布置，每4根一組，接頭錯開1/4，同一截面的接頭數不大于25%,水平筋按規(guī)定綁扎，并使每周水平筋保持水平，外側水平筋端頭應靠立筋，防止反彈露筋，內外兩層鋼筋間的拉鉤應按規(guī)定間距放置。5）混凝土工程施工混凝土澆筑前，先安排好班組倒班和交接的程序，合理劃分施工區(qū)段，安排操作人員?；炷翝仓赝脖趫A周劃分2個澆筑段，定點投料，對稱分層均勻交圈施工。從一點開始沿圓周相反方向進行，在相對一點匯合，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復分層澆筑和振搗。澆筑時，混凝土應均勻倒入模板內，不得向模板一側傾倒，以免擠壓模板一側，各層混凝土的澆筑方向，本著對稱的原則，并應經常進行適當的變換與調整?；炷龄侀_后，每層鋪設的厚度應為3mm，澆筑過程中各層混凝土應保持水平，振動采用650插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振點不大于5mm，每2層之間的振動棒應插入下一層混凝土中約50mm。混凝土水平施工縫的處理，二次澆筑混凝土時，混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2.在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，在施工縫處再澆筑一層按原配合比同標號減少一半石子的混凝土或與混凝土同強度等級的砂漿，應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。施工縫處，鋼筋必須貫通。澆筑混凝土時，每5m高度應制作2組混凝土試塊。筒壁混凝土脫模后，對表面應及時進行修理并養(yǎng)護，采用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，施工時隨水塔外壁隨升隨刷，要求涂刷均勻，不得漏刷。6）鋼梯制作、安裝鋼梯及鋼梯預埋件，先在地面制作焊接好，預埋件在混凝土施工的同時應預埋好鋼梯的預埋件，位置，距離要準確，預埋件出模板后，要隨時清除預埋件上的雜物，達到一節(jié)鋼梯后就開始安裝鋼梯并連接固定好，鋼梯在地面上制作好，應清理除銹，并做好防銹漆處理，全部安裝完畢后，再作防銹漆及銀灰漆處理。（6）支筒施工檢測及糾偏措施1）垂直檢測方法：支筒平臺上中心設一個20kg鉛垂，從開始提升時，即對準中心點完成底板時，中心點需引上去，以便第二次滑模對中。每滑模一次，均應校對中心點，作好記錄。在支筒外的十字軸線上邊設4個鉛垂，作垂直觀測，每滑模一次均應進行垂直度觀測，并做好記錄。2）水平觀測：開始滑模時支承架全部落地，并加固在豎向支筒上采用角鋼支撐，用水平儀或透明塑料管，測水平點標在支承架上，并在每節(jié)支承架上均設一個水平限位點。如此，每滑模一次，所有提升機具均爬在同一水平線上，每滑模三次，須用儀器水平抄平一次。3）糾偏措施：若發(fā)現偏轉在10mm時，即采取糾偏措施。應使支承架往偏差相對方向傾倒一定尺寸，以達到糾偏目的。可在纜風繩上調節(jié)或花籃螺桿調節(jié)，或中心筒壁上支撐上傾斜，模板往另一方后爬升，以達到糾偏目的。筒身施工誤差限制值，中心垂直線誤差不大于筒身高度的0.5/10，筒壁厚度誤差±15mm或-10mm，筒壁半徑誤差土25mm，同時不得超過該載面筒身半徑的1%，筒壁外表面沿半徑方向局部凹凸不平度與半徑誤差同。4）沉降觀測要求筒壁施工時，按設計要求沿圓周設置沉降觀測點。沉降點首次高程測定準確后，標志在筒身上并記入沉降觀測記錄。筒身施工過程中，每施工20山高度。做沉降觀測一次。施工完畢后，開始每10天觀測一次，隨沉降速度減慢，逐漸為三個月、半年、一年觀測一次，直至沉降基本穩(wěn)定為止。5、高空現澆水箱施工方案（1）水箱現澆施工工藝及及方法上

錐

殼

模

板（1）水箱現澆施工工藝及及方法上

錐

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凝

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筑掛架安裝鋼筋綁扎鋼筋綁扎水

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板

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土澆

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環(huán)

梁

施工模板操作平臺安裝水箱施工及其要求方法。分為底板支模、鋼筋焊接、綁扎、混凝土澆筑等工序。1）水箱采用現澆整體結構，模板制安及承受必須牢固可靠，在未澆建前和澆建之間要經常檢查避免塌模事故，掛懸架及模板安裝具體見圖-3.2）技術措施及施工要求：支模前首先將模板清理干凈，涂刷脫模劑一層，將環(huán)板上托模位置找平，保證水箱的中心位置在環(huán)板和支筒的重點位置一條線上，然后按模板的順序、角度，水箱的容量保證，拼裝水箱模板，同時注意模板的平整度和模板承受強度，防止建澆搗時變形，鋼筋焊接綁扎上下層錯開，搭接長度滿足設計要求，水塔全部使用普通建，其最大水灰比不宜超過0.06,一般按小于0.52,塌落度以3-5cm為好，水泥最低用量不得低于370kg/m3,水泥標號為42.5級，水灰比控制在1：2.5范圍內等施工要求。3）材料及施工方法要求：水箱粗骨料最大粒徑不得大于3cm骨料要注意級配得當，骨料中雜質含量應限制在：砂中含泥量不超過3%,石中含泥量不得超過1%,為了保證建的抗浸性，防水建不允許使用人工振搗，必須采用插入式振動器，仔細振搗密實，不漏振，欠振，水箱澆筑建時要連續(xù)施工，一次性澆搗完成，不得留有施工縫,僅在中環(huán)梁的頂端設置一道施工縫，凡施工縫要妥善處理，在澆筑時下料要均勻，最好由水箱壁上的兩個對稱點同時同方向下料，以防模板變形，水箱頂蓋模板支撐要牢固可靠，保證砼澆灌時模板不下垂變形，一般要求預先起拱2-3cm等。在水塔支筒施工完后，將2棉掛架（L50x5）和支筒頂部的予埋件連接固定，然后將24棉懸架（L50x5）和掛架連接，懸架與懸架之間用*18的鋼筋作支撐桿相連，懸架外懸端用拉索與井架相連,利用懸架作徑向龍骨，加上8道*18環(huán)向拉桿和支撐，構成一個錐形的施工操作平臺（見圖3）利用這個操作平臺來組裝水箱底模，水箱底模由240塊梯形鋼模組成，每塊模板由2根L40x4角鋼組成徑向龍骨，上鋪2mm鋼板和4根L30x3加勁角鋼，環(huán)向構件由10道（2道*20,8道*25）鋼筋組成，用2道8*12鋼絲繩拉索與井架連接，懸架和水箱底模的受力原理和倒錐殼水箱受力原理相同，即垂直荷重（構件自重）通過懸架和底模的徑向龍骨傳向支筒。水平張力（施工荷載）則通過一系列的環(huán)向構件自相平衡，來達到在正常施工條件下，承受各種作用力的情況下，仍保持整體構件穩(wěn)定的能力。圖3懸架和操作平臺組裝在水塔支筒施工完后，在澆筑水箱環(huán)板前將24塊6*6*10鋼板均勻分布預埋在環(huán)板外側，距環(huán)板底部30cm,，環(huán)板上部均布預埋24根巾10鋼筋。在環(huán)板砼澆筑完后，拆除環(huán)板外模，用預埋的24根巾10鋼筋將鋼圈(L80*8做成)吊起并安裝在環(huán)板上，并焊接牢固。環(huán)板下部用一根巾25的鋼筋與預埋鋼板焊接形成一個圓環(huán)，然后將鋼圈與圓環(huán)用24根L50*5角鋼進行支撐并焊接牢靠(因環(huán)板是斜面)。把24棉掛架(L50x5)掛在鋼圈上(鋼圈均勻預留有24個圓孔),并焊接固定，然后將24棉懸架(L50x5)和掛架連接。懸架與懸架之間用巾18的鋼珈1、鍬醐L支血LL料㈱卜礎架;h姓市X鋼制糠;L觥上怖枷L好儷俄藏q頂蚌用hik楠映喊水㈣向峻,出他操作平臺立而示意＜筋作支撐桿相連，懸架外懸端用拉索與井架相連，利用懸架作徑向龍骨，加上8道巾18環(huán)向拉桿和支撐，構成一個錐形的施工操作平臺，見上圖，利用這個操作平臺來組裝水箱底模。水箱下錐殼和上錐殼模板安裝1)下錐殼模板安裝水箱模板為定型的梯形鋼模板，根據下錐殼內外尺寸和弧度，相互拼接組成一個倒錐形的整體模板。水箱底模由240塊梯形鋼模組成。每塊模板有2根L40x4角鋼組成徑向龍骨，龍骨間橫向為4根L40x4加勁角鋼。在龍骨上滿鋪鋪2mm鋼板。模板外側由10道（2道①20,8道①25）鋼筋組成環(huán)向構件，并用2圈（每圈6①12）鋼絲繩拉索與井架徑向連接。水箱底模的垂直荷載（構件自重）通過底模的徑向龍骨傳給支筒。水平張力（施工荷載）則通過一系列的環(huán)向構件自相平衡。在各種作用力的條件下，底模仍具有保持整體穩(wěn)定的能力。模板安裝見附圖2.支模前，先將模板清理干凈，并刷脫模劑一道，找準水箱的中心位置，然后按模板的序號依次拼裝，相鄰兩塊模板間用連接螺栓固定。為保證模板的穩(wěn)定性，模板底部用①25鋼筋焊接形成環(huán)向箍筋固定。箍筋強度見附件二水箱模板箍筋強度計算。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，要求幾何尺寸、軸線、標高、預埋件及預留孔位置準確，節(jié)點做法應符合操作規(guī)程要求。水箱人井設計直徑為9mm，施工垂直運輸鋼架為680*680,鋼井架直接穿過人井。在施工水箱環(huán)板時，先將鋼筋按圖尺寸綁好，然后澆筑環(huán)板混凝土時，澆筑完環(huán)板和人井后，在施工水箱下錐、上錐及頂蓋。2）上錐殼模板安裝利用型鋼井架作為頂蓋模板的中心支撐，另一端用①12鋼筋彎成U型固定。U型鋼筋在澆筑中環(huán)梁混凝土前預埋好，且與環(huán)梁主筋焊牢。用定型蓋模架（鋼管桁架）將蓋板模板兩端固定，蓋模架一長一短，成放射線狀，形成一個正錐殼網架。桁架與桁架間用①25鋼筋做成環(huán)狀連接，鋼筋間距1.2m。蓋模架中間用48鋼管支撐在水箱環(huán)板上，網架搭好后，上面鋪配套的梯形鋼模板，板縫用泡沫膠粘貼。（4）鋼筋及混凝土施工1）鋼筋安裝在底模組裝完成后進行鋼筋連接，鋼筋采用搭接焊接的方式進行連接，焊接長度必須符合規(guī)范要求。2）混凝土澆筑水箱下殼使用C60商品普通防水混凝土，抗?jié)B等級為P8，其最大水灰比不宜超過0.6，—般以小于0.52，塌落度為10-12cm為宜。水泥最低用量不得低于4kg/m，水泥標號不低于P.O42.5,含砂率不少于60%，粗骨料最大粒徑不得大于3厘米，骨料中雜質含量應限制在規(guī)范規(guī)定范圍內：即砂中含泥量不大于3%,石中含泥量為不大于1%,為保證水箱的防水性，混凝土應連續(xù)對稱澆筑，不留施工縫。每層澆筑高度為30cm-50cm。澆筑水箱混凝土時，利用筒身滑模的操作平臺，作為混凝土的存放平臺，然后用溜槽將混凝土送到各澆筑點。混凝土不能采用人工振搗，必須采用插入式振搗器與平板振搗器配合使用的方法振搗。振搗應密實，不得漏振、欠振。嚴格控制施工質量。（5）模板拆除混凝土滿足設計強度以后，可以進行模板拆除工作。水箱下殼模板拆除時，先將鋼模板分塊綁扎固定在中環(huán)梁欄桿上,然后拆除①25鋼筋焊接而成的環(huán)向箍筋，再拆除固定相鄰鋼模板間的連接螺栓，將鋼模板分塊運送至吊籃處，由井架運輸至地面，經清理混凝土殘渣后搬運至設備堆放點保管。拆除水箱上殼模板時，先切斷中環(huán)梁處的U型鋼筋，使蓋模板一端落在水箱下殼上，再拆除蓋模板另一端的平臺。蓋模板與上殼鋼模板整體掉落水箱內，拆除相鄰模板間的連接螺栓與箍筋。將拆下的模板從水箱人井處搬出，分塊運送至吊籃處，由井架運輸至地面，經清理混凝土殘渣后搬運至設備堆放點保管。模板拆除時，嚴禁使用大錘，操作平臺上模板要及時運至地面堆放，平臺上模板堆放不得超過三層。拆模如遇中途停歇，應將已松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固。對活動部件需一次拆除。6、水箱防水根據設計要求，刷5層防水砂漿，等凝固后防腐層采用樹脂玻璃鋼二布三膠。每層抹砂漿應均勻、飽滿、密實，各層砂漿應緊密結合，無空鼓現象，砂漿完成并達到強度后及時濕水，如有滲漏及時處理。7、裝飾工程模板拆除后，先將混凝土外表面鑿毛，然后用1：2的水泥砂漿找平壓光，水箱裝飾采用甲方指定的涂料進行施工，各種施工工序嚴格按操作程序進行。支筒施工完后，將鋼箍和支筒頂的預埋件用24根①16的元鋼連結固定，然后將懸架和掛架聯結，掛架外懸端用拉索和井架相連，利用掛架作徑向龍骨，再加上環(huán)向拉桿和支撐，就構成了一個錐形的施工操作平臺（施工操作平臺重4.25噸，活荷載重約0.85噸，總重約5.1噸）。利用它來組裝水箱底模，水箱底模承力構件和掛架類似，主要是徑、環(huán)向兩種構件。模板采用鋼模，根據下錐殼內外尺寸和弧度分割成梯形狀，相互拼接組成。鋼模板采用2.5mm厚的鋼板加焊N40x4mm角鋼框，中間加焊Z30x3mm橫肋。支模前，先將模板清理干凈，涂刷脫模劑一層，將下環(huán)梁支模位置找平，保證水箱的中心位置在基礎和支筒重心的同一直線上，然后按模板的序號依次拼裝，保證模板的平整度和傾斜度。鋼筋焊接需上下錯開，搭接長度必須符合設計要求，水箱下殼使用C60現場自拌普通防水混凝土，抗?jié)B等級為P8,其最大水灰比不宜超過0.60,—般按小于0.52，塌落度以3-5cm為好，水泥以混凝土強度達到C60的用量為準，水泥標號不低于，含砂率不少于60%，粗骨料最大粒徑不得大于3厘米，骨料中雜質含量應限制在規(guī)范規(guī)定范圍內：即砂中含泥量不大于3%,石中含泥量為不大于1%,為了保證混凝土的抗?jié)B性，混凝土不能采用人工振搗，必須采用插入式振搗器與平板振搗器配合使用并仔細振搗密實，不得漏振、欠振。水箱澆筑時混凝土要連續(xù)施工，澆筑砼時，必須在水箱的兩邊沿對稱方向下料，以防模板變形，水箱頂蓋模板支撐要可靠，保證混凝土在澆灌時，模板不下垂變形，要求預先起拱2-3cm左右。內表面抹灰按五層防水做法，嚴格控制質量。（1）裝飾管線安裝施工方法及要求1）裝飾工程，劃分程序由上而下進行。2）水箱蓋及頂蓋等用1：2的水泥砂漿找平一次性壓光，水箱中中環(huán)梁及下殼外表用1：0.5：2的水泥石灰砂混合打底抹平壓光，達到養(yǎng)護期滿后按照國標S844圖花飾涂刷蘭、白兩色乳膠漆于環(huán)板上。3）支筒用1：2水泥砂漿隨滑升砼時一次性抹平壓光，在裝飾刷乳漆時前清洗壁上的粘結物，然后把支筒分成8塊長形直線，間塊錯位刷蘭、白兩色乳膠漆至4m處，以下刷水泥本色砼面油漆。4）散水坡及其他：散水坡面用1：3水泥砂漿找平壓光，爬梯、欄桿及鐵件等淡黃色防繡漆2遍木門，百頁窗刷調和漆2遍等。5）水管線路工程，必須遵照設計圖執(zhí)行安裝及裝配，水管線路在基礎砼完成后，回填土之前，各種地下給水排水管道和線路均一道配合施工，留出地面管道封，水箱主體完成以后，由下而上安裝水管，線路一次完成，在澆搗水箱、支筒的同時，安裝好各種預埋件，避免二次打洞補修。二、工程質量保證體系及措施質量目標：確保優(yōu)良工程。為確保本工程質量目標的實現，特采取如下組織和技術措施：1、建立工程質量保證體系：（1）嚴格按GB/TI92-ISO92標準的質量體系，建立一套嚴謹、完整、行之有效的質量體系，我公司在本工程中將確保質量體系有效運行，以優(yōu)異的工作質量確保工程質量。（2）建立項目部質量保證體系組織機構，并對項目部領導及職能部門按質量體系要素進行分工，建立各崗位責任制，健全各項規(guī)章制度，實行質量終身負責制。（3）成立以項目主任工程師為組長的全面質量領導小組，形成行政上支持、技術上把關的良性循環(huán)，并負責工程總體質量控制。2、人員方面保證措施：（1）選擇專業(yè)水平高、技術好、管理能力強的工程技術人員和管理人員負責本工程的施工管理和質量安全管理的工作。（2）項目經理部設專人負責情報信息、檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類與歸檔，保證施工規(guī)范、標準的有效性，確保工程質量。（3）重要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對穩(wěn)定。3、機械設備方面的保證措施：（1）采用性能穩(wěn)定可靠的設備進行本項目施工，配備修理人員跟班作業(yè)，出現故障及時搶修，使工程設備處于最佳運行狀態(tài)。（2）在施工現場配備高精度的測量儀器，砼用量粒實行計量，所有計量測試儀器定期檢查、校正，避免由于儀器的誤差影響工程質量。4、材料管理保證措施：（1）項目部進行物資采購時，其供貨方必須是經評審合格的物資分供方，提供的產品必須有出廠合格證和原材料檢驗報告。（2）對鋼筋、水泥、砂、石等原材料、半成品，項目部試驗按規(guī)定取樣送檢合格后方可使用，未經檢驗及檢驗不合格的不得使用。5、主要工序質量保證措施：（1）定位測量：建立本工程軸線、標高控制點，標高和坐標控制點用砼保護好，并做好測量成果標識和記錄。（2）鋼筋工程：所有進場鋼筋必須提供質保書或產品質量證明書，同時現場按規(guī)范規(guī)定取樣送檢試驗合格后，方可下料加工。（3）模板工程：模板及其支架均通過計算確定，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（4）砼工程：必須嚴格按配合比設計通知書配料拌制，砼澆灌前必須用水濕潤模板，砼施工過程中，按要求進行振搗，防止漏振和欠振現象。（5）定點放線工作要認真復核、檢查，嚴格防止軸線偏移，尺寸錯誤。（6）內外裝飾、防水施工及分部分項工程完成后，要認真做好已完項目的保護工作，對質量不合格的項目必須返工。（7）以3mm為單位設立水平標志，作為平臺滑升控制標高的依據，每隔5米拉總尺一次，以消除累計誤差。（8）每隔10m及每施工完一道工序進行沉降觀察一次。（沉降觀測點設置在基礎杯上面A、B、C、D點上。三、監(jiān)測與監(jiān)控采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。1、監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。2、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。3、儀器設備配置名稱規(guī)格數量精度電子經緯儀D噸202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RX噸一2321±2”，最大允許誤差土20”自動安平水準儀2千米往返土3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/4對講機3檢測板手14、監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：（1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；（2）連墻件是否松動；（3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；（4）施工過程中是否有超載現象；（5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求；（6）支架與桿件是否有變形現象；5、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20?30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。（1）本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm,立柱垂直偏差在24mm以內；（2）監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。四、環(huán)境、職業(yè)健康及安全措施建立以工程項目經理為首，專職安全員負責的安全管理督查體系，落實各級安全崗位責任制，采取嚴密的安全防護措施，切實把好安全關，確保本工程施工安全。1、安全管理措施：（1）狠抓目標責任落實，加強安全生產基礎管理，不斷強化安全生產管理，確保本工程安全無事故。（2）按照“管生產，必須管安全”的原則，明確規(guī)定項目部各領導，各職能部門和各類人員在生產活動中應負的安全職責。（3）項目部應保證國家和地方政府法規(guī)以及公司內部管理規(guī)定在安全管理中得以貫徹落實。制訂好各工種安全技術操作規(guī)程。嚴格執(zhí)行專職安全員及特種工種執(zhí)證上崗制度。（4）成立以項目經理為組長，專職安全員為副組長，各職能部門負責人為組員的安全領導小組，定期總結和布置安全生產工作。2、安全技術措施：（1）水塔施工是多工種組合的立體交叉作業(yè)，勞動組合十分嚴密，分工必須十分明確，在做好安全教育、技術交底的前提下，現場必須做到四掛牌：混凝土配合比掛牌、崗位責任制掛牌、預埋件數量位置掛牌、安全制度掛牌。（2）操作平臺上的備用材料及設備，必須嚴格按照設計規(guī)定的位置和數量進行布置，不得隨意變動，以防超載。（3）操作平臺應經常保持整潔，對于平臺及模板上殘留的砼等臟物，應經常進行清理，拆下的模板及廢鋼筋頭等必須及時運到地面，以減輕平臺負荷，并防止物體墜落傷人。（4）操作平臺（包括吊腳手架）的四周，均應設置圍護欄桿或安全圍網，操作平臺的鋪板接縫必須緊密，以防落物傷人。（5）操作平臺上應備好消防設施，以防高空著火。雨季施工時，應有防雨措施，一般配備3個消防滅火器。（6）以塔身為中心，半徑15-20m區(qū)域內為施工安全區(qū)，采用1.8米鋼管和密目安全網做成圍欄，非操作人員不得入內，為此，還要設置必要的