（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪?hào)：）施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：K24+390人行天橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案一、編制依據(jù)：1.1《公路兩階段施工一、編制依據(jù)：1.1《公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)》1.21.2《JTJ041-2000口1.3《1.4《JTJ058-2000口1.5《口JTJ053-941、工程概況：工程主線交叉樁號(hào)K24+390,橋梁中心樁號(hào)K0+105.75,橋梁起K0+78.2，終點(diǎn)樁號(hào)K0+133.3，橋梁全長(zhǎng)55.1m。本橋上部結(jié)組合為：2125m,工程主線交叉樁號(hào)K24+390,橋梁中心樁號(hào)K0+105.75,橋梁起K0+78.2，終點(diǎn)樁號(hào)K0+133.3，橋梁全長(zhǎng)55.1m。本橋上部結(jié)組合為：2125m,橋?qū)?.0m;采用單箱單室截面，梁高130cm。構(gòu)采用獨(dú)柱墩擴(kuò)大基礎(chǔ),橋臺(tái)采用柱式臺(tái)?，F(xiàn)澆箱梁的工程量：C50混凝土156.6m3,①j15.24鋼絞線：4250.2T,D級(jí)鋼筋：1166.8Kg,1級(jí)鋼筋：23254.7Kg。OVM15-1212套,BM15-44套,BM15-4P4套,D190mm金屬波紋管299米，D口70120mm金屬波紋管40米。人員配置情況：場(chǎng)施工情況的需要,計(jì)劃配備一下人員：量：2人；技術(shù)人員：2人混凝土工：10人；鋼筋工：12人；支架工：15人；木工：8人；后勤保障人員：5人四、機(jī)械配置情況：根據(jù)施工工藝的要求和需要，擬投入主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)進(jìn)口日期技術(shù)狀況擬用何處1拌合站1臺(tái)JS-50006.4良好□□□□□□2吊車1臺(tái)25T06.4良好□□□□□□3□□□□□□2套GW4006.4良好□□□□□□4電焊機(jī)3臺(tái)ZX3-31506.4良好□□□□□□5裝載機(jī)1臺(tái)ZLC5006.4良好□□□□□□6砼運(yùn)輸車2臺(tái)6m306.4良好□□□□□□7□□□□□□5臺(tái)□5006.4良好□□□□□□3臺(tái)□3006.4良好□□□□□□8砼口1臺(tái)HBT90D06.11良好□□□□□□9發(fā)電機(jī)1臺(tái)200KW06.4良好□□□□□□10□□□□□4臺(tái)1.8KW06.10良好□□□□□□11張口設(shè)備2套110T06.10良好□□□□□□五、主要人員職務(wù)、施工設(shè)備準(zhǔn)備情況：（見(jiàn)人員、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單）六、各種原材料及試驗(yàn)材料情況：（見(jiàn)試驗(yàn)附表）水泥采用焦作牌PO。52.5普通硅酸鹽水泥，經(jīng)考察質(zhì)優(yōu)量足，能滿足工試驗(yàn)報(bào)告附后。6.2中場(chǎng)，對(duì)滿足工試驗(yàn)報(bào)告附后。6.2中場(chǎng)，對(duì)其已經(jīng)儲(chǔ)備并試驗(yàn)合格，試驗(yàn)報(bào)后。6.3粗石料場(chǎng)6.3粗石料場(chǎng)碎石，石灰?guī)r質(zhì)，碎石壓碎值滿附后。術(shù)規(guī)范附后。鋼筋采用安鋼、邯鋼，經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求。其他工程材料，經(jīng)考查均可就近按需采購(gòu)，滿足施工需要。七、施工工序：施工準(zhǔn)備□地基處理□架設(shè)碗口支架口安裝梯子口安裝底模板口堆載口壓口調(diào)整預(yù)拱度口綁扎底口腹板鋼筋口安裝波紋管口安裝側(cè)模板口澆注底、腹板下部混凝土口安裝芯模口綁扎頂板、翼板鋼筋口澆注腹板上部及翼板、頂理資料驗(yàn)收八、施工準(zhǔn)備及方8.1施工準(zhǔn)備：按照施工平備人員進(jìn)場(chǎng)。采購(gòu)材料并室試驗(yàn)。板上部及翼板、頂理資料驗(yàn)收八、施工準(zhǔn)備及方8.1施工準(zhǔn)備：按照施工平備人員進(jìn)場(chǎng)。采購(gòu)材料并室試驗(yàn)。認(rèn)真熟悉圖并進(jìn)行質(zhì)量安全教8.2測(cè)量放樣：測(cè)量人員及邊加以保護(hù)。在主線橋附所設(shè)控制樁8.3施工方案用碗扣式鋼管側(cè)模均采用鋼模板裝。砼由制梁廠負(fù)采用張拉噸位和引板混凝土口張拉案:面布置圖提供的組織進(jìn)場(chǎng)，在監(jiān)紙、施工規(guī)范，育。監(jiān)理工程師進(jìn)行近加設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)均應(yīng)穩(wěn)固可靠，支架作承載支架，內(nèi)模采用木模責(zé)攪拌生產(chǎn)。預(yù)伸量雙控。、壓口口養(yǎng)護(hù)口拆要求，達(dá)設(shè)臨時(shí)設(shè)理工程師監(jiān)督下現(xiàn)對(duì)操作人員進(jìn)行技定位放樣檢測(cè)，并點(diǎn)，以備施工時(shí)使一直保留到工程結(jié)，采用加土進(jìn)行預(yù)和裝飾板分節(jié)拼裝應(yīng)力采用單端張拉支架、模板口整施，組織機(jī)具設(shè)場(chǎng)取樣，送實(shí)驗(yàn)術(shù)培訓(xùn)及交底，將控制樁引至路用。束。壓，箱梁模板底、。模板用吊車安方式進(jìn)行，張拉模板、橫撐、支架、地基承載力計(jì)算見(jiàn)附表（見(jiàn)附表1）8.4施工方法（1）地基處理：在墩臺(tái)身施工完畢后，要對(duì)箱梁投影面以內(nèi)的所有基坑進(jìn)行分層回填并夯實(shí)，必要時(shí)可采用灰土處理后夯實(shí)。用水準(zhǔn)儀對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行標(biāo)高控制，然后用20cm砂礫碾壓，上邊再用C20砂礫混凝土（厚15cm）進(jìn)行硬化，保證地基承載力不小于260Kpa（見(jiàn)附表2）,在處理合格的地基上放置邊長(zhǎng)為20cm,厚為10cm的C20砼六棱塊。為防止地基積水，在支架范圍1m外支架兩側(cè)分別設(shè)置一道排水溝，并在橫向設(shè)置1口口2口的排水口。（2）支架搭設(shè)與預(yù)壓采用WDJ滿布碗扣式鋼管支架滿堂搭設(shè)，支架底部承托均座在砼墊塊上。施工前進(jìn)行荷載分布情況,和墩柱7米范圍向箱體腹板底部支架設(shè)計(jì)計(jì)算,合立桿橫向間距外側(cè)實(shí)箱體部分橫向?yàn)楹投罩?。施工前進(jìn)行荷載分布情況,和墩柱7米范圍向箱體腹板底部支架設(shè)計(jì)計(jì)算,合立桿橫向間距外側(cè)實(shí)箱體部分橫向?yàn)楹投罩?米范圍實(shí)理布置支架間距。翼板部分為1.2米0.6米,其余設(shè)為箱體部分為0.6米組架形式：根據(jù)；箱體腹板底部0.9米；立桿縱間距,其余為1.210cm厚的墊塊，米,橫桿高度步距1.2米（見(jiàn)附表3）。支架底座下墊頂托縱向設(shè)置15口15cm的大方木,大方木上沿橫向布設(shè)10口10cm10cm厚的墊塊，小方木,間距為20cm。支架外側(cè)設(shè)置剪力撐,縱向每?jī)膳旁O(shè)一道剪力撐。支架搭設(shè)前,先在支架基礎(chǔ)上用工程線掛出立桿或鋼管位置線,據(jù)此準(zhǔn)確安放墊塊，墊塊要求高差控制在5cm以內(nèi)，否則,將影響上部聯(lián)系,墊塊調(diào)整合格后,自下而上按步架設(shè),不可自兩端相向而行,應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)搭設(shè),以避免結(jié)合處交叉、錯(cuò)位難于連接。鋼管上、下端設(shè)置可調(diào)頂托和底托,支架放置在六棱塊上,縱橫方向順直一致,為加強(qiáng)整體的剛度和穩(wěn)定性，雙向水平分層用鋼管、扣件將支撐拉連，縱橫向間隔布計(jì)和構(gòu)造要求防護(hù)欄及連接要求支架圖紙要求檢查滿足立模標(biāo)高鋪設(shè)底模。預(yù)壓在底用加載法對(duì)支的非彈性變形使堆載時(shí)荷載其重量，劃分設(shè)剪力撐。大剪力，并與碗扣式支架、加固構(gòu)件?？v橫向間隔布計(jì)和構(gòu)造要求防護(hù)欄及連接要求支架圖紙要求檢查滿足立模標(biāo)高鋪設(shè)底模。預(yù)壓在底用加載法對(duì)支的非彈性變形使堆載時(shí)荷載其重量，劃分設(shè)剪力撐。大剪力，并與碗扣式支架、加固構(gòu)件。的構(gòu)件連接盡量緊支架的尺寸，合格的調(diào)整要求，支架模完成后，先在底架進(jìn)行預(yù)壓，以檢和地基不均勻沉降更姐姐澆注砼時(shí)實(shí)每一堆載區(qū)域，堆撐用83.5cm鋼管，搭設(shè)同時(shí)進(jìn)行。最后密，以減小支架變形后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)完畢，再次檢查模上鋪設(shè)塑料布，防查支架的承載能力，，從而確保箱梁的澆際荷載，將梁體按載物采用土包，根據(jù)安裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)按作業(yè)要求設(shè)置。安裝前按設(shè)計(jì)，注意支架結(jié)構(gòu)支架橫桿連接，止污染底模。采減小和消除支架注質(zhì)量。（1）為]1.8m分段計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)每個(gè)土包重量45Kg，根據(jù)每以區(qū)域內(nèi)計(jì)算荷載值，確定該區(qū)域內(nèi)土包數(shù)量，土包用吊車起吊。（2）支架預(yù)壓順序及堆載順序：預(yù)壓前順橋向間隔30cm鋪設(shè)5口10cm木板，為防止支架受壓不均勻產(chǎn)生局部上翹,堆載時(shí)由邊向內(nèi)，逐層堆載，每層土包縱橫向交錯(cuò)布置。堆載完畢后，將土包覆蓋，以防止土包受雨淋浸構(gòu)造成荷載突變影響預(yù)壓效果。預(yù)壓時(shí)在與底板同寬的支架順橋方向支座1米、7米，12.5米、15米、20米處，每排設(shè)5個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)做上明顯標(biāo)志，堆載過(guò)程中在標(biāo)志處預(yù)留觀測(cè)位置，并在支架縱、橫向各設(shè)一軸線，進(jìn)行支架縱向、橫向觀測(cè)結(jié)果；然后逐級(jí)加載，每級(jí)荷載以20t左右為宜，每級(jí)

加載后持載不少于30min，分別觀察各級(jí)荷載下支架變形情況、測(cè)量沉降量及穩(wěn)固情況。若發(fā)現(xiàn)支架本身存在問(wèn)題，停止預(yù)壓，采取加固改善措施。待堆載后每12支架預(yù)壓，然可測(cè)出總體變析，以便設(shè)置梁質(zhì)量的影響預(yù)壓后，考慮設(shè)置預(yù)留拋物線設(shè)置，性變形，支架(3)改善措施。待堆載后每12支架預(yù)壓，然可測(cè)出總體變析，以便設(shè)置梁質(zhì)量的影響預(yù)壓后，考慮設(shè)置預(yù)留拋物線設(shè)置，性變形，支架(3)底模鋪設(shè)、口、箱梁底模板構(gòu)件跨度的合板鋪設(shè)過(guò)程不平整。須進(jìn)設(shè)置預(yù)拱度?？?、支座安裝①活動(dòng)支座使凈后在四氟滑意防滑。預(yù)壓荷載達(dá)到小時(shí)觀測(cè)一次后逐級(jí)卸載，形值，彈性變預(yù)留沉落量。。通過(guò)可調(diào)承托沉落量。結(jié)合預(yù)留沉落量設(shè)基礎(chǔ)的沉降等安裝支座采用鋼模板，1／400，底模中應(yīng)將其橫向行精確放樣，底模高度用頂要點(diǎn)如下(盆用前應(yīng)用酒精板的儲(chǔ)油槽內(nèi)箱梁自重的

沉降量，連續(xù)全部卸載后，形值及塑性變消除施工過(guò)程精確調(diào)整底模設(shè)計(jì)資料和下置量要考慮支因素。底模和支座固安裝前，為使，縱向接縫設(shè)頂面標(biāo)高應(yīng)根托、底托進(jìn)行式):等將各相對(duì)滑注滿硅脂潤(rùn)滑00%時(shí)，測(cè)量支

48h,沉降量口

再測(cè)量支架的

形值，對(duì)觀測(cè)

中支架及地基模板標(biāo)高，其

沉值確定預(yù)留

架受載后產(chǎn)生定在一起，其

砼澆注完成后

為通縫，接縫

據(jù)預(yù)壓測(cè)得的

調(diào)整。移及有關(guān)部分

濟(jì)。坡道大時(shí)架頂面標(biāo)高，2mm時(shí)，停止頂面標(biāo)高。即的數(shù)據(jù)進(jìn)行分變形對(duì)現(xiàn)澆箱標(biāo)高設(shè)定時(shí)，沉落量按二次的彈性和非彈撓度不超過(guò)模梁底美觀，膠處應(yīng)保持局部彈性變形值，擦拭干凈，擦，注硅脂應(yīng)注支座的具體安裝位置，安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符支座的具體安裝位置，安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符四腳高差不大于1mm.錨栓連接在墩頂砼中和梁體中。盆式橡膠支，然后安放底口墊板同①20口固鋼筋結(jié)合件口用M36口錨栓連接在墩頂砼中和梁體中。盆式橡膠支，然后安放底口墊板同①20口固鋼筋結(jié)合件口用M36口360口口螺栓相聯(lián)，口鋼筋安裝后點(diǎn)焊固定在墩頂所用支座，可直接安放在支座位置，在支座上安放可。柱頂、墩頂支座與墩周間用硬泡沫填充。對(duì)于板式，則先在支座墊石(或柱頂口上鋪設(shè)15mm的砂漿進(jìn)行摸平，然主梁中線重合，其最大偏差不大于2mm,安裝對(duì)正，對(duì)活動(dòng)支座，其上下部件的橫軸線根的最高，最底溫度，計(jì)算確定其錯(cuò)位距離。行，最大偏差的交角不大于主梁中線重合，其最大偏差不大于2mm,安裝對(duì)正，對(duì)活動(dòng)支座，其上下部件的橫軸線根的最高，最底溫度，計(jì)算確定其錯(cuò)位距離。行，最大偏差的交角不大于5°。4)鋼筋制作綁扎工場(chǎng)集中配料、制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的施工方法，間向兩行。施板砼澆位后，管要求應(yīng)力混筋的力GB1499-98、工場(chǎng)集中配料、制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的施工方法，間向兩行。施板砼澆位后，管要求應(yīng)力混筋的力GB1499-98、JG口T3013—94、GB口T5224—2003的規(guī)定口筋有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性試驗(yàn)。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆標(biāo)明以資區(qū)別。鋼筋運(yùn)輸、存放，應(yīng)避免受應(yīng)墊高并加以遮蓋，防止鋼筋銹蝕。標(biāo)明以資區(qū)別。鋼筋運(yùn)輸、存放，應(yīng)避免受應(yīng)墊高并加以遮蓋，防止鋼筋銹蝕。點(diǎn)：、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；用前，成盤用前2％1％。鋼筋計(jì)算鋼鋼筋，并扣除彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋的實(shí)際需要長(zhǎng)度。加工生產(chǎn)。，注意下列要求：尺寸和形狀，并注意有無(wú)裂紋;成型的鋼筋，加工生產(chǎn)。，注意下列要求：尺寸和形狀，并注意有無(wú)裂紋;成型的鋼筋，，應(yīng)捆在一起；同一類型的鋼筋應(yīng)存放在一起，，存放時(shí)要避免雨淋受潮生銹，以及其他有害⑦、鋼筋接頭一般采用焊接,可用閃光對(duì)口口電弧焊，要求盡量做成；焊接必須使用502、506焊條。焊接能符合低碳鋼降低合應(yīng)將兩頭預(yù)折，使兩內(nèi)力較小處（即跨徑的1/3口1/5口），，焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也件的最大彎矩處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭，其搭接不小于5d,單面焊不小于10d,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（口35d,d為鋼筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉50％。、綁扎鋼筋時(shí)，對(duì)于泄水孔、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫，各種預(yù)埋件尺寸、要仔細(xì)按設(shè)計(jì)施工圖檢查。先在底板上精確按設(shè)計(jì)放出鋼筋點(diǎn)位，并用5cm小木，然后綁扎，綁扎成型的鋼筋骨架尺寸，箍筋間距必，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道施工工序。埋前按設(shè)計(jì)要求放出平面位置及設(shè)計(jì)高度，然后掛線,對(duì)外側(cè)防撞墻鋼筋預(yù)埋尤其要注意：必要時(shí)可用810的盤條將成一體，以防澆注砼工程中發(fā)生偏移?？凇摻詈附蛹颁摻罴庸ぴ试S偏差應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范操作口

鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距 （mm）梁±10尺量：口構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：口構(gòu)件檢查5?10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸 （mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查4口、高或直徑±55彎起鋼筋位置 （mm）±20尺量：按骨架 30%抽查6保護(hù)層厚度 （mm）梁±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)□□□□□□□□□偏差□□□□□□□1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）±10口量：全部2網(wǎng)口尺寸（mm）±10口量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線差（mm）15口量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線IV、注意鋼絞線的安裝：鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)，不允許用電弧切割。且要使切割面為一平面，下料后進(jìn)行編束，編束在地坪進(jìn)行。編束時(shí)，要逐根理順擺放。鋼絞線的放。鋼絞線的鋼絞線的變形或損壞漏下料長(zhǎng)度為孔道加穿束安裝用人工進(jìn)漿而堵塞管道的剛上兩端工作長(zhǎng)度。行，為防止?jié)仓^(guò)度及控制其準(zhǔn)確位程中波紋管被擠壓置，在膠管內(nèi)穿一根圓鋼筋，鋼筋直徑為8?10mm,長(zhǎng)度比膠管長(zhǎng)1~2m，鋼筋端頭焊接頭應(yīng)磨光，如發(fā)現(xiàn)有混凝土或水泥漿堵塞，應(yīng)予以清除。現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，盡量避免振動(dòng)棒觸及波紋管，波紋管預(yù)埋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，采用鋼筋卡子以焊波紋管被穿束后，中20cm以上，以防膠帶紙纏裹、密封管道堵塞。管道中工中波紋管的安裝人檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的筋的保護(hù)層厚度用預(yù)埋鋼板、通氣孔梁主筋按要求焊接采用鋼筋卡子以焊波紋管被穿束后，中20cm以上，以防膠帶紙纏裹、密封管道堵塞。管道中工中波紋管的安裝人檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的筋的保護(hù)層厚度用預(yù)埋鋼板、通氣孔梁主筋按要求焊接接固定，避免在定位筋牢固止施工中脫落，確保梁體澆預(yù)應(yīng)力管道錨做到：不偏、小孔逐一用膠鋼筋保護(hù)塑料預(yù)埋、抗振鋼在一起，以防管道在澆筑混凝土固定，接頭處兩端，并且先用黑膠布筑時(shí)灰漿不會(huì)通過(guò)具處空隙大時(shí)，用不漏、不沉、不浮帶紙粘好，防止漏卡呈梅花狀布置進(jìn)預(yù)留孔預(yù)埋管及伸止?jié)仓r(shí)其位置發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生偏移。波紋管插入接頭管纏裹，然后再用寬接頭滲入管內(nèi)造成海綿泡沫填塞。施、不破、不銹，專漿。底板和腹板鋼行控制。箱梁支座縮縫預(yù)埋鋼筋與箱生偏移。V、外、內(nèi)模板制作與安裝箱梁外模采用定型鋼模板口與混凝土接觸的面板采用3mm厚鋼板焊接打磨而成，豎肋均用10cm槽鋼與鋼板焊接。豎肋間距60cm，橫肋間距40cm。用槽鋼作支撐骨架，每塊模板長(zhǎng)200cm，接縫做成企口縫，鋼板焊后將接頭用磨光機(jī)磨平，模板制作時(shí)，做到接頭平順、尺寸正確，鋼模板平整不變形，整體剛度大，滿足整體吊裝，不變行的置傾覆設(shè)施。時(shí)測(cè)量和記錄支架的沉降量。置傾覆設(shè)施。時(shí)測(cè)量和記錄支架的沉降量。8100MM的，人工調(diào)整位置，其高度用頂托，底托調(diào)整，拆模時(shí)調(diào)整底托高度，保護(hù)層厚度1m一段)，裝完成后，就位后兩段接頭采用企口縫，安裝就位調(diào)整好尺寸后，四

周用方木墊塊固定。拆模從工作孔中拿出。模板安裝工程質(zhì)量要求項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差□□□□□□□1□□□□□□□□2mm每套模板直尺檢查 2點(diǎn)2□□□□□5mm2米直口檢查 2點(diǎn)3軸線偏位10mm全站儀4□□□□□□+5,0mm□□□□□□□□□□（5）混凝土澆筑與養(yǎng)生口、澆筑順序箱梁混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)澆，澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%箱梁混凝土澆筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)澆，澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上后，方可對(duì)箱梁澆筑支架偏心受在跨中）向內(nèi)支架發(fā)生后，方可對(duì)箱梁澆筑支架偏心受在跨中）向內(nèi)支架發(fā)生預(yù)應(yīng)力鋼絞線一次完成，澆壓產(chǎn)生變形。兩邊對(duì)稱澆筑不均勻沉降，進(jìn)行張拉、壓筑時(shí)，須在全沿跨方向澆筑，最后澆筑頂從而造成梁頂漿，張拉順序斷面均勻?qū)ΨQ順序從支架變板混凝土以防混凝土拉裂。按設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行，以防模板形最大處（一般梁頂和橋跨范圍口、混凝土施工要點(diǎn)①、混凝土材一：水泥施工工藝設(shè)計(jì)須經(jīng)①、混凝土材一：水泥施工工藝設(shè)計(jì)須經(jīng)梁的外觀料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)檢品種統(tǒng)一，砂石料統(tǒng)一。由于箱梁為反復(fù)檢驗(yàn)和試配，質(zhì)量。驗(yàn)合格后方可使用統(tǒng)一，水灰比統(tǒng)一50MPa混凝土，對(duì)砂石材料須用水沖。且做到五個(gè)統(tǒng)，坍落度統(tǒng)一，原材料及配合比洗，確?，F(xiàn)澆箱在底板鋼筋驗(yàn)收合格后開(kāi)始清理底板，將模板上的鋸末、木條污垢等雜物清理干凈。對(duì)施工過(guò)程中局部損壞地方，用滑石粉和白乳膠按一定比例調(diào)好補(bǔ)平，鋼板銹跡打磨干凈，膠合板間接縫勾平，然后涂隔離劑，墊好底板墊塊。兩節(jié)間的連接用接頭螺絲連接，保證兩節(jié)間接縫嚴(yán)密，且在兩節(jié)部接縫處用膠帶纏裹，保證接縫不漏漿。②、為達(dá)到結(jié)構(gòu)的整體要求，在各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)抓緊時(shí)間，采取合理的方法，保證混凝土澆筑速度，在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)將混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度的檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的混凝土堅(jiān)決不使用。③、澆筑時(shí)應(yīng)一次澆筑完成，不能設(shè)置臨時(shí)工作縫。④、澆筑過(guò)程中須注意振搗密實(shí)，防止過(guò)振或漏振，同時(shí)注意不要碰撞波紋管，以防漏漿澆筑時(shí)先從工作孔進(jìn)料澆筑底板，底板振口用①30口頭，口棒頭距底板保證5cm，防止振搗棒在膠合板上振搗，損壞底板，棒頭距底板保證在底板混凝土距另一側(cè)板端3m時(shí)停止,從另一側(cè)板端開(kāi)始澆筑，返回至澆筑完成，主要是為保證端部混凝土均勻，避免板端灰漿返回過(guò)多，骨料過(guò)少混凝土澆筑時(shí)采用豎向一次澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)30cm,上下層澆筑時(shí)距控制在2.0m以內(nèi)?；炷量趽v采用插入式口附著式、平板振動(dòng)器組合振搗，按規(guī)范進(jìn)行操作。振搗時(shí)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等，對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接

處，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗，嚴(yán)振搗器直接振搗波紋管。灌注過(guò)程中，設(shè)專人檢查模板及預(yù)應(yīng)力波紋管，如有松動(dòng)和位立即加固處理?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)做好收面工作。收面分兩次進(jìn)行，第次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽，拉毛和壓槽深度1?2mm,拉毛時(shí)梁體表面不得有混凝土飛刺。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆箱梁底板、頂板標(biāo)高及頂面橫坡度，使其控制規(guī)范允許范圍內(nèi)。灌注梁體混凝土?xí)r，應(yīng)避免混凝土直接沖擊腹板、側(cè)模及波管。筑后須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，采用覆蓋養(yǎng)生時(shí)，以木板為工作禁留下施工腳印。冬季施工時(shí)采用蒸汽養(yǎng)生，蒸汽養(yǎng)生注意升降溫度。采用雨布覆蓋防雨或防凍。4組的試塊，并做好施工紀(jì)錄，且與個(gè)部位，以便為施工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。筑過(guò)程中須注意支架模板牢固情況，設(shè)專人觀測(cè)模板，過(guò)程中螺絲、支墊松動(dòng)情況及時(shí)檢查，隨時(shí)處理。種預(yù)埋件如波紋管、錨墊板、泄水管等位置要正確。III、III、混凝土澆筑及施工注意事項(xiàng)混凝土澆筑采用吊車吊裝直接澆筑，施工過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)梁縱墩臺(tái)方向進(jìn)行，橫向由外側(cè)翼緣板線方中，觀測(cè)模板的標(biāo)高及軸線的變化以校梁線形進(jìn)行控制。IV、，箱梁芯模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa不梁縱墩臺(tái)方向進(jìn)行，橫向由外側(cè)翼緣板線方中，觀測(cè)模板的標(biāo)高及軸線的變化以校梁線形進(jìn)行控制。IV、，箱梁芯模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa不發(fā)生除。拆除時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，拆模時(shí)不損混凝土棱角。1000抽取6)預(yù)應(yīng)力張拉1000抽取應(yīng)力錨具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一批原材料、同工藝、不超過(guò)為一批進(jìn)行試驗(yàn)，外觀檢查抽取10%且不少于10套，硬度檢驗(yàn)5%且不少于5套。預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油輕微浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見(jiàn)的麻坑。鋼絞線機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧，以防鋼絞線打火脆斷。均應(yīng)在澆筑混凝土前正確布設(shè)，鋼絞線下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)，并對(duì)每根進(jìn)行編號(hào)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%張拉按下列操作要點(diǎn)進(jìn)行：I、首先應(yīng)對(duì)箱梁進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，混強(qiáng)度90%以上，檢查孔道和錨墊板位置是否正壓漿足施工要強(qiáng)度90%以上，檢查孔道和錨墊板位置是否正壓漿足施工要求，錨具、墊板接觸處板面上焊混凝II、張拉順序的確定，按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行編號(hào)、張拉。III、張口應(yīng)分批對(duì)稱均勻進(jìn)行張拉，不得集中張拉，張拉時(shí)采用伸量與，以伸長(zhǎng)量為主，并以張拉力校核;若出現(xiàn)異常，應(yīng)停張取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉，采量與，以伸長(zhǎng)量為主，并以張拉力校核;若出現(xiàn)異常，應(yīng)停張取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉，采頂同IV、即千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，壓力表進(jìn)行范要須再次IV、即千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，壓力表進(jìn)行范要須再次標(biāo)定，合格時(shí)方能使用。V、對(duì)所使用的錨具、連接器進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，符合質(zhì)量要用。將清洗過(guò)的夾片按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線間，夾片外漏長(zhǎng)度應(yīng)整齊一致。間，夾片外漏長(zhǎng)度應(yīng)整齊一致。VI、VI、張力（拉時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范的張拉程序進(jìn)行操作，即0——10%）——O（口荷2min錨固），應(yīng)力與應(yīng)變雙方控制，口力要與張6%以內(nèi)。立即停止長(zhǎng)值可按下式計(jì)算：Pp.LL=Ap.EpPp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力;L-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度；

Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面口（mm2）Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。1—e（kx+Me）Pp=P.kx+peP-預(yù)應(yīng)力筋張口端張拉力（N）；x-從張口端到計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；e-從張拉端到計(jì)算截面的曲線孔道部分切線夾角和（rad）；k-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，建議取0.001；p-預(yù)應(yīng)力與孔道的摩擦系數(shù)，建議取0.25。鋼絞線伸長(zhǎng)量表：（附表）道摩阻損失及錨圈口摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，根力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。鋼絞線伸長(zhǎng)量表：（附表）道摩阻損失及錨圈口摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，根力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。計(jì)算方，要先調(diào)整到初應(yīng)力oJ采取控制應(yīng)力的10%），，要先調(diào)整到初應(yīng)力oJ采取控制應(yīng)力的10%），開(kāi)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，加上初應(yīng)力時(shí)的法扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值。▽LHL+口L式中L-從初應(yīng)力至最大張拉力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；1L-初應(yīng)力O時(shí)推算伸長(zhǎng)值（實(shí)際采用相鄰級(jí)伸長(zhǎng)值）VII、模板與支架的檢查：由于施加預(yù)應(yīng)力，混凝土必將產(chǎn)生彈性變形,同時(shí)引起軸向縮短和上下方向和撓曲，就會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫，所以

必須檢查模板與支架是否有約束其變形的地方，并予以解除。VIII、頻繁和正前方IX、做X、張拉注意事項(xiàng)：，否則，不能進(jìn)行張拉。戴護(hù)目破裂套，兩正合要求。負(fù)責(zé)及錄。揮和操作，以保證安全。得超出規(guī)定程，轉(zhuǎn)移千斤頂主油徐充油張對(duì)稱張拉。超過(guò)鋼絲總0.5%,且。張拉完畢，否則，不能進(jìn)行張拉。戴護(hù)目破裂套，兩正合要求。負(fù)責(zé)及錄。揮和操作，以保證安全。得超出規(guī)定程，轉(zhuǎn)移千斤頂主油徐充油張對(duì)稱張拉。超過(guò)鋼絲總0.5%,且。張拉完畢進(jìn)行管道以免損失預(yù)應(yīng)力⑧、張口地區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。XI、清理孔道壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，對(duì)抽管成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)，沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。（7）孔道壓漿張拉完畢后，穩(wěn)定一段時(shí)間后，即要進(jìn)行孔道壓漿?？椎缐簼{操作要點(diǎn)：I、做好壓漿前準(zhǔn)備工作。即切割多余鋼絞線，采用燒割時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，用水泥砂漿封錨，防止冒漿。注意留好排氣孔，壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行沖洗。II、水泥漿的拌制：水泥采用普硅 52.5#水泥，水灰比 0.4?0.45,所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月，可加入適量經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定的膨脹劑，摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)不超過(guò) 10%，水泥漿泌水率小于3%，水泥漿稠度控制在 14~18s之間，收縮率不大于 2%。在壓入前始終處于擾動(dòng)狀態(tài)，以防止流動(dòng)度降低。水泥拌和好后，應(yīng)經(jīng)過(guò)篩子存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，自拌和到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò) 40min。III、壓漿工藝：壓漿前用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜物?？趹?yīng)力張拉完成后， 應(yīng)盡早壓漿， 不宜超過(guò) 24小時(shí)， 孔道壓漿順序是先下后上，集中一處的孔應(yīng)一次壓完。 壓漿自一端開(kāi)始連續(xù)進(jìn)行， 不得過(guò)快，不得中斷，以充分排除空氣和水份吸收，確保壓漿質(zhì)量，壓漿直到另

一端冒出濃漿為止，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，為保期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿管道每個(gè)進(jìn)口孔與排氣孔均采用帶期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿管道每個(gè)進(jìn)口孔與排氣孔均采用帶0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓閥門的短管控制，以便水泥漿在壓力狀態(tài)下初凝。一般壓力達(dá)到0.5~0.7Mpa,并穩(wěn)定一段時(shí)間。冬季氣溫 0℃以下時(shí)，應(yīng)停止壓漿，或采取一定加熱措施方可壓漿。壓漿時(shí)，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)到 20Mpa后方可卸落支架?？椎缐簼{時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)工作，并做好施工紀(jì)錄。（8）封錨鋼絞線預(yù)應(yīng)力放松后，用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，封錨前于端橫梁外掛一層鋼筋網(wǎng)片，并預(yù)埋伸縮縫預(yù)留筋，然后支封模板，澆筑封錨混凝土。封端前應(yīng)將梁體端面鑿毛，清除錨下墊板、 錨具表面水泥漿和污物，封端前應(yīng)將梁體端面鑿毛，清除錨下墊板、 錨具表面水泥漿和污物，并用水沖洗干凈。（9）卸落支架100%后，開(kāi)始拆除兩側(cè)翼板支架，首先下調(diào)支I100%后，開(kāi)始拆除兩側(cè)翼板支架，首先下調(diào)支架立桿頂部和底部支托， 使底模與梁體脫落， 然后將底模及支架拆除，周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)模及不承重的模板和支架在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下或待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa后方可拆除；模時(shí)避免猛烈地敲打和強(qiáng)扭以防損傷梁體棱角。II、在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，開(kāi)始拆除底板支架，口旋轉(zhuǎn)橋跨中心部位支架的可調(diào)頂托，然后逐漸對(duì)稱、均勻有序地卸落相鄰

節(jié)點(diǎn)承托，完成支架拆除和拆模；卸架遵循從跨中向兩端的順序進(jìn)行。III、拆除大塊竹膠板時(shí)應(yīng)小心進(jìn)行，使用起重設(shè)備系牢后下放，節(jié)點(diǎn)承托，完成支架拆除和拆模；卸架遵循從跨中向兩端的順序進(jìn)行。III、拆除大塊竹膠板時(shí)應(yīng)小心進(jìn)行，使用起重設(shè)備系牢后下放，避免模板折斷或撕裂。IV、所有模板拆除后，及時(shí)清理表面附著物和鐵釘，并涂刷隔離劑，按規(guī)格、編碼堆碼整齊。（10）拆除滿堂架卸落支架按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，卸落支架按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落，在卸落過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：I、卸落前應(yīng)在卸落設(shè)備上畫(huà)好每次卸落量的標(biāo)記。II、滿堂口卸落時(shí)，可從支架頂部向下部依次循環(huán)卸落。III、卸落支架時(shí)不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。IV、支架拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。（11）混凝土的養(yǎng)護(hù)：采用灑水養(yǎng)生法和用土工布等吸水材料覆蓋灑水，保持濕潤(rùn)，樣式期不少于 14天。九、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：合格率 100%，優(yōu)良率達(dá) 95%以上。質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：萬(wàn)日平班組自檢項(xiàng)目總工：羅力軍質(zhì)檢工程師:劉延宏質(zhì)檢員檢查質(zhì)檢員.?陳罡質(zhì)檢員.?陳罡報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)人行天橋現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量保證結(jié)構(gòu)圖員除林質(zhì)檢員.?梁⑴技術(shù)部門依據(jù)設(shè)計(jì)文件，技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制《各工序施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，并進(jìn)行施工前培訓(xùn)，做好技術(shù)交底工作。⑵嚴(yán)格執(zhí)行工程施工程序及合同條款，與監(jiān)理人員密切配合，請(qǐng)監(jiān)理人員旁站，保證各個(gè)工序均在監(jiān)理控制范圍之內(nèi)。⑶嚴(yán)格質(zhì)量管理，消滅質(zhì)量通病，對(duì)工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，預(yù)先予于提出，并做好防治措施，一旦發(fā)生，依照措施進(jìn)行處理，保證工程質(zhì)量。⑷詳細(xì)做好有關(guān)施工紀(jì)錄，保證其準(zhǔn)確，能反映工程實(shí)際情況。自檢方法和手段：首先，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員按圖紙對(duì)每道工序進(jìn)行自檢，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可將每道工序自檢表格提交監(jiān)理工程師檢查。其次，在每道工序施工之前，由工程部隊(duì)施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底， 講述操作規(guī)程， 在每道工序完成后， 班組之間進(jìn)行互檢，互檢合格后，提交現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查合格后，提交我項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢查，質(zhì)檢工程師檢查合格后方可提交監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序?，F(xiàn)場(chǎng)施工保證措施：⑴模板拼接應(yīng)緊密不漏漿，不大于 1.5mm,施工中加強(qiáng)對(duì)模板的使用管理，隨時(shí)進(jìn)行變形觀測(cè)及時(shí)維護(hù)，并加止水帶防止漏漿；⑵對(duì)鋼筋電焊工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗，堅(jiān)持自檢；⑶混凝土振搗時(shí)， 待混凝土停止下沉， 不再冒出氣泡、 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振或漏振；混凝土配合比必須滿足施工需要，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑷混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。十、安全保證措施：安全管理一般規(guī)定;⑴我們本著“預(yù)防為主，安全第一”的原則，提高全體職工的安全意識(shí)，建立專職安全組織，各處、隊(duì)設(shè)專職安全員，項(xiàng)目部設(shè)安全檢查組。⑵各工種堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程及各種施工規(guī)程控制施工，杜絕違章作業(yè)。⑶進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿戴整齊，戴安全帽，閑雜人員禁止進(jìn)入工地。⑷定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，召開(kāi)安全例會(huì)，時(shí)刻提醒職工保持警覺(jué)。⑸遇爆雨、大風(fēng)，停止一切工程施工，并做好防洪、防風(fēng)準(zhǔn)備工作。⑹吊機(jī)施工時(shí)，設(shè)專人指揮，專人操作。⑺保持道路暢通，機(jī)械各出入口設(shè)明顯標(biāo)志，車輛限速行駛，各坑、管溝邊設(shè)種種警示標(biāo)識(shí)，高電壓及電擊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置明顯電力標(biāo)志。工地臨時(shí)用電安全：⑴臨時(shí)用電工程的安裝，維修和拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。⑵現(xiàn)場(chǎng)所有的高壓設(shè)備及電線路，嚴(yán)禁使用已經(jīng)破損或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地亂走。⑶配電箱要能防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并設(shè)門加鎖，專人管理。⑷所有電力設(shè)備要達(dá)到一機(jī)一閘一漏，不掛“有電危險(xiǎn)”標(biāo)志牌，全現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到兩級(jí)漏電保護(hù)。⑸各類電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)置接地PE線或接零保護(hù)。⑹現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線，不得使用裸導(dǎo)線，臨時(shí)敷設(shè)的電線路