鉆井作業(yè)安全操作規(guī)程

第一章設(shè)備安裝規(guī)程

第一節(jié)鉆機(jī)底座、鉆臺安裝規(guī)程

一、E—3000鉆機(jī)底座、鉆臺安裝規(guī)程

井場基礎(chǔ)準(zhǔn)備好后、在安裝底座之前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的質(zhì)量，基礎(chǔ)平面度公差

值不應(yīng)超過2mmo

1、按底座總圖要求，以井口為中心擺放左右基座并檢查其相對位置尺寸，左、

右基座的井口中心連線應(yīng)通過井口中心，并且左、右基座相對于井口中心對稱，

最外邊的距離為12801.6mmo

2、安裝基座上的井架支座、絞車底座、橫拉筋等。

3、安裝絞車，穿好起底座的鋼絲繩，固定好絞車。

4、全面檢查現(xiàn)有安裝，確保起底座的安全。

5、起升底座。

6、安裝井架。

二、ZJ70D鉆機(jī)底座、鉆臺安裝規(guī)程

1、底座的安裝：

(1)安裝前先清除底座、各構(gòu)件銷孔中的塵土等雜物，涂上黃油。

(2)基礎(chǔ)鋪設(shè)經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)依據(jù)已畫好的基座安裝擺放位置線和井口位

置線，按左、右前基座上井口中心標(biāo)志擺放左、右前基座后，再安裝左、右后基

座。

(3)安裝左、右基座之間的連接架，連接梁及斜撐桿。

(4)安裝前、后立柱及斜立柱下端。

(5)安裝左、右起升底座人字架和安裝臺。

(6)安裝左、右上座。首先安裝緩沖裝置，然后將前、后立柱上端與左、右

上座相連。

(7)安裝絞車、轉(zhuǎn)盤、鉆臺鋪板、鉆臺偏房、欄桿等。

注意

除后臺梯子外，坡道、梯子、緊急滑道及上固控罐梯子等均在底座起升后安

裝。

2、轉(zhuǎn)盤傳動裝置及絞車的安裝

（1）安裝轉(zhuǎn)盤：在轉(zhuǎn)盤梁的前后左右4個方位均打有洋沖眼指示井口中心位

置，同時轉(zhuǎn)盤的四周裝有8個調(diào)節(jié)絲杠，經(jīng)此來調(diào)節(jié)并夾緊轉(zhuǎn)盤?？筛鶕?jù)實際需

要采取進(jìn)一步緊固措施。轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置出廠安裝時已找正，現(xiàn)場安裝時，首先將

電動機(jī)安裝在鉆機(jī)底座右上座內(nèi)，之后將轉(zhuǎn)盤梁與絞車梁和立根臺用銷軸連接，

最后完成萬向軸的連接。安裝時應(yīng)保證萬向軸兩法蘭端面平行，誤差小于或等于

1mm,萬向軸傾斜角小于或等于3°-5°0

（2）安裝并找正絞車：絞車的底座梁上有一三角箭頭標(biāo)明絞車滾筒中心線位

置，絞車按此就位，并用卷尺核對與井口中心的相對位置，然后放下轉(zhuǎn)盤鏈條箱

找正，使轉(zhuǎn)盤驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)盤的輸入軸同軸：兩軸頭法蘭端面平行，在相差90°的

四點測量基尺寸誤差小于1mm,最后用螺栓、壓板和定位塊將絞車固定。

（3）安裝轉(zhuǎn)盤扭矩傳感器和轉(zhuǎn)數(shù)傳感器。

（4）安裝萬向軸，并擰緊兩端的連接螺栓，且要防松可靠。

3、井架的安裝

（1）安裝前需對井架構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，對受損的構(gòu)件，如焊縫開裂、材料

裂紋或銹蝕嚴(yán)重的構(gòu)件應(yīng)按制造廠有關(guān)要求修復(fù)合格或更換后才能安裝。各導(dǎo)繩

滑輪用手轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活無卡阻和異常響聲。

（2）各導(dǎo)繩滑輪處應(yīng)在其潤滑點加注7011#低溫潤滑脂，各導(dǎo)繩滑輪用手轉(zhuǎn)

動，應(yīng)靈活無卡阻和異常響聲。因井架起升力很大，滑輪軸套與軸之間的壓力很

大，必須加注而極壓的潤滑脂，才能形成很好的油膜。

（3）人字架前腿上的調(diào)節(jié)絲杠應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并加注鋰基潤滑脂。人字架橫梁

上的快繩導(dǎo)輪軸應(yīng)光滑無銹蝕。導(dǎo)向滑輪應(yīng)能在軸上自由轉(zhuǎn)動和軸向滑動，并加

注鋰基潤滑脂。

（4）井架體上所有穿銷軸的孔內(nèi)應(yīng)涂潤滑脂以利于銷軸的打入和防止銷軸銹

蝕。

（5）根據(jù)標(biāo)記牌及發(fā)送清單判明所有的零部件后，使井架左右1至5段主腿

就位，然后依次打入150大腿銷子，025mm抗剪銷及030mm開口銷和065mm段與段

連接雙錐銷，015mm抗剪銷及030mm開口銷，使其成為左右大腿，并用小支架支護(hù)

好，然后依次低位安裝背扇鋼架，鋼架、斜桿、天車、梯子、立管操作臺、大鉗

平衡裝置、起升大繩等部件。

（6）按照說明書附圖所示安裝天車，天車和井架之間連接靠兩個040mm的定

位銷定位后，用12個螺栓固定在井架上。天車滑輪起重架在地面按圖所示完成裝

配，并用銷子連接在天車上，裝好天車下部的方木，并固定牢靠。天車的附件應(yīng)

裝齊全。

（7）安裝游車、大鉤，穿好起升大繩、天車與游車的鉆井繩（穿繩方式為順

穿），并掛好平衡滑輪。

（8）將井架從天車一端吊起，將高支架放在附圖所示起升裝置所規(guī)定的位置,

然后安裝二層臺及附件。

（9）用小支架將底座的坡道按圖所示位置支為水平，并將游鉤及平衡三角架

放置于坡道上，然后將起升大繩穿好，并安裝在平衡三角架上；其次把平衡三角

架掛牢在游鉤上，特別要安裝好安全銷及開口銷。

（10）在人字架上安裝井架液壓緩沖液缸及管路和各種控制閥，并接通液壓

源（根據(jù)井架緩沖裝置系統(tǒng)說明書）。

（11）井架安裝好后在二層臺及井架V段右前大腿上裝上死繩護(hù)繩器，防止

死繩甩打井架。

4、井架安裝前后的檢查

（1）井架安裝前應(yīng)檢查地基不平度（允差3mm）,井架大腿支座在同一水平面

上，左右銷孔就同軸（允差lmm）o

（2）檢查起升大繩及銷子、耳板，不得有影響承載能力的缺陷。

5、井口機(jī)械化工具的安裝

（1）將液壓站吊裝到司鉆偏房I的前部，液壓套管鉗亦放在該處備用。

（2）鉆桿動力鉗固定在井架下方。

（3）分別將上、卸扣液壓貓頭與底座的支架連接好。

（4）按圖所示連接液壓管線，應(yīng)保證緊固牢靠。

5、安裝司鉆防護(hù)欄、鉆臺上的氣動絞車。

6、安裝鉆井儀表系統(tǒng)，按鉆井儀表系統(tǒng)總圖連接好管線、電纜等。

三、ZJ70L型（ZJ50、ZJ40L）鉆機(jī)底座、鉆臺安裝規(guī)程

底座、鉆臺安裝參照底座總圖按下列步驟進(jìn)行：

1、井場基礎(chǔ)準(zhǔn)備好后、在安裝底座之前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的質(zhì)量，基礎(chǔ)上表面平

面度公差不應(yīng)超過3mmo

2、按底座總圖，以井口為中心擺放左、右基座并檢查其相對位置尺寸，左、

右基座后端連接水箱的銷孔中心至井口中心的水平距離見下表，測量左、右基座

后部頂面內(nèi)側(cè)四個耳座銷孔中心對角線AB、CD的尺寸，要求AB、CD尺寸的相對

差值符合技術(shù)要求。如果AB、CD尺寸的相對差值超出該限值，應(yīng)及時予以更正。

上述尺寸合乎要求后，用撐桿、斜撐桿（合計5件）將左右基座連接起來。

3、依次安裝左支架、右支架以及貓頭梁。立根臺、轉(zhuǎn)盤梁以及左右走臺。

4、在左、右支架上分別安裝緩沖裝置。

5、分別在左支架和右支架上安裝左人字架、右人字架，并使左、右人字架的

滑輪朝上，使之成為起升井架的狀態(tài)。

6、安裝左、右基座后端的水箱（絞車底座）及水箱前部位于左、右基座間的

飄臺和撐桿。

7、安裝后臺部分的左傳動座、右傳動座、前、中、后連接架，以及鋪臺。

8、井架安裝完畢，在主絞車下方的水箱內(nèi)注滿清水。

9、安裝鉆機(jī)的貓頭絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置等。

10、在水箱上部安裝主絞車。

11、按底座總圖及鉆機(jī)布置的要求依次安裝后臺上的各個動力傳動機(jī)組。

12、安裝偏房和所有后臺部分的梯子和欄桿。

13、調(diào)整調(diào)節(jié)支座，是調(diào)節(jié)支座處于最高位置。擺放滑道，把游車大鉤放在

合適位置，銷緊大鉤保險裝置。按照井架使用說明書的要求安裝井架。

14、檢查井架安裝是否符合要求，確保連接銷子、剪切銷、別針穿牢、穿齊

無誤后，將井架整體吊起放置于起升支架（高板凳）上，安裝二層臺并穿好起升

大繩，用銷子把起升大繩與掛在大鉤上的平衡滑輪連接起來，穿好防剪銷及別針；

按原6X7結(jié)構(gòu)順穿方式穿好鉆井大繩，把活繩頭穿過滾筒，用活繩頭卡子卡牢,

繩頭余量不少于200mm,防滑短節(jié)卡牢；連接好安裝在底座左右支架上的緩沖液缸

管線及控制閥；連接好井架燈的線路。

15、井架起升前應(yīng)將左、右支架上的緩沖油缸的油路管線與司鉆控制閥接通，

緩沖油缸的活塞伸出，放油（油缸無油壓）。

16、仔細(xì)檢查各受力部位連接可靠，滑輪轉(zhuǎn)動靈活后，即可起升井架：當(dāng)井

架起升將至豎直位置時應(yīng)使緩沖油缸活塞與井架緩慢接觸，活塞被壓縮，井架逐

漸到位，并與左右支架連接可靠。

17、將左、右人字架翻轉(zhuǎn)180°,安裝鋪臺。

18、安裝左側(cè)臺、飄臺，右側(cè)臺、飄臺以及斜撐，并安裝支房架、連接架。

19、安裝司鉆偏房及前臺上的所有欄桿、梯子及其它未裝件。

20、檢查有無漏裝、錯裝件，檢查所有銷軸連接部位是否帶上防脫別針，栓

裝部位有無彈簧墊圈。各處均應(yīng)連接可靠。

測量位置ZJ70LZJ50LZJ40LZJ20L

左右基座聯(lián)結(jié)絞車底座的銷孔中心距井口中

4590mm4928mm4470mm4020mm

心的水平距離

左右基座跨距6140mm6140mm

左右基座后端耳座銷孔中心的對角線尺寸.，其

3mm5mm

相對差值應(yīng)小于

四、ZJ30F鉆機(jī)底座、鉆臺安裝規(guī)程

1、ZJ30F鉆機(jī)采用左右基礎(chǔ)座、主機(jī)橇、鉆臺（折疊式）、井架五大模塊結(jié)構(gòu)。

鉆機(jī)底座、鉆臺安裝順序:活動基礎(chǔ)-左、右基礎(chǔ)座-鉆臺-主機(jī)橇-套裝井架。

2、ZJ30F鉆機(jī)底座、鉆臺對基礎(chǔ)強(qiáng)度要求:主機(jī)左、右基礎(chǔ)座基礎(chǔ)的承載能力

不低于0.3MPa,井架、鉆臺承載基礎(chǔ)的承載能力不低于0.9MPa?；A(chǔ)的質(zhì)量和水

平度（不大于3mm）符合要求后再進(jìn)行底座、鉆臺的安裝。

3、ZJ30F鉆機(jī)安裝前要依據(jù)井口中心位置劃十字中心線和基礎(chǔ)中心線。以井

口軸線為基準(zhǔn)，先擺放左、右基礎(chǔ)座，再安裝（處于起升位置的）鉆臺。左、右

基礎(chǔ)座前端至井口中心距1100mm,距井口中心線（基礎(chǔ)中心線）360mm,

4、折疊式鉆臺安裝時應(yīng)處于起升位置（起升位鉆臺置高5000mm,轉(zhuǎn)盤中心距

鉆臺后端1100mm）。鉆臺上轉(zhuǎn)盤中心對中井口定位后通過兩V型支座定位與左、右

基礎(chǔ)座前端連接。

5、左、右基礎(chǔ)座（14000*2340*2500mm）安裝時要求基座前后跨距要一致，具

體檢查測量左右基礎(chǔ)座的4個聯(lián)接桿支座銷孔的對角線尺寸，要求其相對誤差不

大于5mm,通過聯(lián)接桿將左右基礎(chǔ)座連成一體。以便于對接主機(jī)橇。

6、主機(jī)橇（14000*3580*2720mm、重32950kg）疊座于左右基礎(chǔ)座之上通過前端

兩V型支座與鉆臺聯(lián)接。通過壓板與左右基礎(chǔ)座聯(lián)接成一體增強(qiáng)其穩(wěn)定性。

7、套裝井架（22390*3600*3025mm、重31000kg）放倒位置時依靠兩后腿支座、

兩液壓起升油缸、主機(jī)橇后部井架支座平疊于主機(jī)橇之上。井架采用液壓起升和

機(jī)械伸縮，起升后井架兩前腿通過V型支座與鉆臺聯(lián)接固定。

五、ZJ20c安裝規(guī)程

1、根據(jù)井場的實際情況，選好主機(jī)的停放位置，并按圖2T打好四個蹦繩地

錨坑，錨坑深1.8米，上寬0.8米，上長1.3米，下寬0.8米，下長1.6米。每

個錨坑沿蹦繩方向的承載拉力不小于98KNo

2、井口周圍停放主機(jī)，井架基礎(chǔ)和鉆臺的位置應(yīng)比周圍略高，雨后不得積水。

井架基礎(chǔ)下土壤的承載能力不得小于117.6KN/M2。對粘土和松沙土地面，由于土

質(zhì)軟且松（尤其在雨后土壤的承載能力大大減?。虼朔胖镁艿牡鼗鶓?yīng)鋪

150~200毫米的寸口石，并鋪平。

3、停放主機(jī)的位置與井架底座及鉆臺的位置同樣高，雨后不得積水。沒有船

形底座時，應(yīng)在前支腿下墊600X300X300毫米的方木。

4、將鉆臺和井架基礎(chǔ)擺放在選好的位置上，且鉆臺上轉(zhuǎn)盤中心與井口對中。

再將主機(jī)開到現(xiàn)場擺放好，使兩個液壓千斤中心連線到井口中心的距離a為2888

毫米（配34M井架時），或2946毫米（配35M井架時），見圖2T。

5、扳動分動箱操作手柄，置作業(yè)位置，使其底盤驅(qū)動脫離，動力與車上作業(yè)

部分接通。操作液壓工況選擇手柄，置調(diào)整位置。

6、發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)（阿里森傳動箱處于空檔位置），掛合主油泵。

7、分別操作液壓千斤頂控制手柄，使各個千斤伸出，并支撐在各自的位置上，

觀察水平儀，調(diào)整各液壓千斤使其底盤大梁前后左右都處于水平位置（此時各輪

胎應(yīng)基本不承受負(fù)荷），最后鎖緊液壓千斤螺母，并泄去液壓支腿油缸壓力。

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圖1-2工作狀態(tài)圖

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圖2-1繃?yán)K及地錨位置圖

六、F系列鉆機(jī)安裝規(guī)程

首先按井位清理好井場，并根據(jù)施工圖擺放混凝土預(yù)制塊基礎(chǔ)或灌注混凝土基礎(chǔ)。

基礎(chǔ)表面高度差不得大于3nmu按以下順序安裝底座。

1、以井口軸線為基準(zhǔn)，先擺好絞車底座，絞車以滾筒頂面為基準(zhǔn)，水平度每米

不得大于3mm。

2、擺放左右井架底座，并與絞車底座連接固定。

F320井架左右底座前端邊連線與井口垂直距離為3625mm,井架左右底座外工字

架軸線的距離為10686mm,井架大腿接頭處的銷孔中心距離為9600±5mm,基高差不超

過5mm,左右底座互相平行。

200和F250井架左右方腿銷孔連線與井口垂直距離為5500mm（與鉆臺井架連接銷

孔中心連線6000mm）,井架左右底座外工字架軸線的距離為7500mm,井架左右方腿

銷孔中心距離為6550mm,左右底座互相平行。

3、將兩個鉆桿盒底座支架安裝在井架左右底座的前部，將轉(zhuǎn)盤盒底座支架安裝

在井架左右底座的中部。

4、安裝機(jī)房底座，機(jī)房底座包括兩個底座和一個邊梁，三者互相平行，并垂直

于絞車底座。

5、F320鉆機(jī)人字架的安裝：人字架分為左、右和中間橫梁三部分，左、右架又

分為上下兩接，上節(jié)可旋轉(zhuǎn)。將人字架下節(jié)分別安裝在左右井架底座上，將中間橫梁

安裝在左右人字架之間，然后裝人字架上節(jié)。

F200和F250鉆機(jī)即可井架左右三腳支腿和井架支撐方腿。

上述各底座安裝好后，即可安裝斜拉筋、支撐、連接梁及人行過道臺板等附件。

底座全部安裝好后即可分別安裝前后臺設(shè)備，前臺按井架一天車一游動滑車一起升裝

置順序安裝；后臺按絞車一并車傳動箱一變距器一柴油機(jī)一泥漿泵一附屬設(shè)備順序安

裝。設(shè)備的安裝按各具體安裝規(guī)程。

第二節(jié)井架安裝規(guī)程

一、“A”型井架安裝規(guī)程

1、各底座、各節(jié)及另部件無扭曲、變形和嚴(yán)重銹蝕。緊固件（螺栓、鎖銷）零

部件及鎖緊保險裝置（安全銷）齊全，尺寸合格，安裝正確，聯(lián)接緊密，固定牢靠;

2、安裝前兩腿絞鏈?zhǔn)欠耢`活,并涂油保養(yǎng)；兩腿絲杠露出長度相等；

3、起井架大繩必須合乎規(guī)格，兩邊起升大繩按說明書規(guī)定，其有效長度誤差不超

過150毫米；

4、在穿起升井架大繩前，應(yīng)將剎帶磨合好，防止起放中剎車不靈；

5、井架移動位置時,必須用吊車進(jìn)行,不得拖拉,嚴(yán)防變形；

6、井架支撐楔鐵應(yīng)調(diào)到最高位置，兩支點的平面高度應(yīng)一致（±3mm），支架支

腿的千斤各部件必須上齊全、緊固、無變型；

7、起放井架前，猴臺應(yīng)放在翻起位置并捆牢，直梁應(yīng)捆在井架上，防磨大繩，

碰滑車；

8、井架起放用的三角支架，應(yīng)放在大門的正前方，距井口35m處；

9、起放井架前，應(yīng)掛上電磁剎車或水剎車，水柜盛滿水，（放井架前，電磁剎車制

動力應(yīng)調(diào)致最大、并靈活好用）。

10、遇大風(fēng)、大雨或濃霧天氣、夜間，安全沒保障時不準(zhǔn)起放井架。

二、“K”型井架安裝規(guī)程

1、井架安裝前應(yīng)按本井架交貨清單所列的井架零部件的規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行清點、

檢查。在運(yùn)輸過程中碰撞變形的要修復(fù)或更換，缺件要補(bǔ)齊。除非另有規(guī)定，結(jié)構(gòu)件

直線度偏差不得超過其橫向支點之間軸向長度的I%-

2、按底座說明書的要求安裝好底座。

3、井架體上所有穿銷軸的孔內(nèi)應(yīng)涂潤滑脂，以利于銷軸的打入和防止銷軸銹蝕。

4、各導(dǎo)繩滑輪處應(yīng)在其潤滑點加注7011#低溫極壓潤滑脂，滑輪用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈

活，無卡阻和異常響聲。因井架起升力很大，滑輪軸承的壓力很大，必須加注鋰基潤

滑脂（7011#低溫極壓潤滑脂），才能形成很好的油膜。

5、按照J(rèn)J450/45-K8井架總圖的要求，先在低支架上安裝左、右下段，連接架

等。

6、依次安裝左、右中下段、中段、中上段、上段，每段左右兩片安裝好后，先

安裝背橫梁，再安裝斜拉桿，穿好銷子、開口銷。組裝后的井架大腿在全長范圍內(nèi)直

線度公差值為全長的0.5%（以說明書為準(zhǔn)）。

7、安裝天車、直梯及附件。用吊車將井架頭部抬高，換上高支架、安裝二層臺。

8、擺好游車、大鉤，穿好游動系統(tǒng)鋼絲繩（游繩為順穿）。

9、按起升裝置圖將起升三角架掛在大鉤上后（注：必須用低支架、鉆桿滑道、

將起升三角架、游車、大鉤墊高），再穿好起升大繩。

10、安裝籠梯、直梯，大鉗平衡重，立管臺、吊鉗滑輪，懸吊扒桿，左右懸繩器

等附件。

注意

為防止井架起升時懸吊扒桿擺動應(yīng)將其用鐵絲捆在井架體上。

11、井架主體臥裝好后，再安裝天車，利用吊車抬頭換高支架然后將在地面上已

組裝好的二層平臺（包括兩臺0.5噸的氣動絞車），吊裝在井架體上，穿好銷子、開

口銷。

12、安裝井架上的部分蹬梯助力機(jī)構(gòu)。

13、井架起升后再安裝其余部分的蹬梯助力機(jī)構(gòu)、套管臺、死繩穩(wěn)定器。

14、螺栓連接處必須有防松措施，并穿上開口銷，是單螺母的必須裝彈簧墊子。

三、井架校正規(guī)程

（一）ZJ50L型鉆機(jī)井架的校正

1、ZJ50L鉆機(jī)的井架校正，應(yīng)在井架起升后進(jìn)行。

2、井架左右方向的調(diào)整通過井架支腳處千斤頂將井架--側(cè)頂起，用增減支腳下

的墊片數(shù)量來進(jìn)行。

注意

每增減2毫米墊片，井架頂部偏移約11毫米。

3、井架前后方向的調(diào)整，通過人字架上端的頂絲來進(jìn)行，初始狀態(tài)頂絲頭應(yīng)伸

出鎖緊螺母端面250毫米。

4、校正后井架頂部的天車中心應(yīng)與轉(zhuǎn)盤中心對正，尺寸偏差應(yīng)小于20毫米。

5、推薦用經(jīng)緯儀來檢查天車梁上正、側(cè)面的井口中心標(biāo)志與轉(zhuǎn)盤中心的對中情

況，也可以用游動系統(tǒng)上吊重物（如鉆桿等）的辦法，檢查井口中心標(biāo)志與轉(zhuǎn)盤中心

的對中情況。

6、井架校正后，井架支腳及與人字架連接處所有螺栓必須再緊一次。

（二）ZJ40L型鉆機(jī)井架的校正

1、校正方法

井架起升作業(yè)完成后，開鉆前須對井架進(jìn)行調(diào)校，以便使天車中心線、轉(zhuǎn)盤中心

線與井口中心線重合，三者的同軸度誤差不大于020mm。校正井架時，應(yīng)在井架處于

自然垂直工作狀態(tài)下進(jìn)行。井架推薦的校正方法如下：

用經(jīng)緯儀等儀器同時校正井架的正面和側(cè)面，通過調(diào)整井架使三者滿足同軸度要

求。

用鉛垂線法校正井架。

直接用游車大鉤吊掛方鉆桿，使方鉆桿中心對準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤中心。

其它方法。

2、井架前、后支腿（或立柱）的調(diào)節(jié)

井架前支腿的調(diào)節(jié)：松開連接井架前腿下端較支座與井架底座之間的螺栓，操作

手油泵，使工具油缸活塞緩慢深出，向上頂井架，待天車中心對正轉(zhuǎn)盤中心后，在二

者之間加減調(diào)整墊片。

井架后支腿的調(diào)節(jié)：松開連接井架后支腿下端支座與井架底座之間的螺栓，操作

手油泵，使工具油缸活塞緩慢深出，向上頂井架，待天車中心對正轉(zhuǎn)盤中心后，在二

者之間加減調(diào)整墊片。

井架調(diào)平后，上緊一切松開的聯(lián)結(jié)螺栓或壓緊螺栓，壓實墊片。

在井架許可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，如果天車中心仍與轉(zhuǎn)盤中心未對準(zhǔn)、位置度偏差超過

020mm,只允許用移動轉(zhuǎn)盤的方法調(diào)整，不允許移動天車，且不得再調(diào)整井架。

四、死繩固定器安裝規(guī)程

1、把死繩固定器放到井架2號大腿位置附近。

2、選好繩套，拴在死繩固定器的重心上。

3、吊起死繩固定器，坐于安放固定器的井架底座橫梁上，使螺栓孔對正。

4、在橫梁與固定器底座的螺栓孔內(nèi)自下而上穿入4個M36的螺栓，帶上彈簧墊

并上緊。

5、按順序把大繩在固定器的繩輪上繞三圈，大繩的死端放入死繩壓板銅瓦內(nèi)，

并上緊六個雙頭螺栓，要防止大繩滑動。

五、穿大繩規(guī)程

穿大繩是將鋼絲繩通過天車輪和游動滑車輪，使二者聯(lián)系起來的工作。5X6復(fù)

滑輪交叉法穿大繩工作程序和安全注意事項如下：

1、穿大繩的準(zhǔn)備工作

（1）把游車與天車軸向垂直擺好（塔型井架游車立在底座前正中，用鋼絲繩栓

牢在底座橫梁上。A型井架游車躺在底座正前方3m左右處，以能掛上起升大繩為準(zhǔn)）。

（2）準(zhǔn)備一根長120m、直徑為25.4mm的白棕繩（引繩）。

（3）把拉引繩的導(dǎo)輪（可用上絞車的100kN大滑輪代替）固定在井架大門前一

側(cè)的底座上。

（4）把大繩滾筒放在能轉(zhuǎn)動的支架上，抽出繩頭。

2、工作程序

（1）天車輪自死繩端編號為1，2,3,4,5,6；游車輪編號為a,b,c,d,e。

（2）背引繩上天車平臺，并把引繩搭在天車死輪上（即天車1號輪）。

（3）引繩在大門前的一端與大繩相接，引繩的另一端穿過游車a輪（從井架2

號大腿向1號大腿方向穿），然后拴在上行的大繩上，拉引繩。

（4）塔式井架帶引繩的順序：第一次、第二次引繩頭部拴在天車1號輪的上行

繩上；第三次拴在a輪至6號輪的上行繩上；第四次拴在e輪至2號輪的上行繩上;

第五次拴在b輪至5號輪的上行繩上。

（5）穿完大繩，解去引繩，大繩穿過固定在井架底座上的lOOkN大滑輪后，準(zhǔn)

備安裝死繩固定器和上絞車作業(yè)。

3、技術(shù)要求

（1）引繩和大繩連接要牢靠，相接處直徑不得大于大繩直徑。

（2）穿繩過程中各繩之間不能相互交錯。

（3）穿到天車第4輪，應(yīng)從前向后穿過。

（4）開槽的絞車滾筒初始纏繩不應(yīng)少于13/4層，不開槽的絞車滾筒初始纏繩不

應(yīng)少于11/8層。

4、安全注意事項

（1）人背引繩上天車時腳要踏穩(wěn)，手要抓牢，在天車平臺上作業(yè)人員必須系好

保險帶。

（2）天車臺上人員和地面指揮人員要配合好，防止大繩穿錯，造成返工。

（3）引繩要安全可靠，有足夠的長度。

（4）鉆臺上不要站人，指揮人員要站在安全位置。

（5）拉繩和送繩要配合得當(dāng)。棕繩不得與井架角鐵相磨。

（6）不應(yīng)用拖拉機(jī)穿鋼絲繩。

第三節(jié)鉆機(jī)絞車及主剎車安裝規(guī)程

一、E—3000絞車安裝規(guī)程

將絞車主體安裝在鉆機(jī)的底座上并根據(jù)出廠前已焊好的定位塊定位，用螺栓固定

好，其次同動力機(jī)組對接，并將接合面涂上密封膠，然后用螺絲上緊。在絞車底座起

升起來以后，用正反絲杠將絞下拉緊。

二、ZJ70D鉆機(jī)絞車安裝規(guī)程

將絞車主體安裝在鉆機(jī)的底座上并根據(jù)出廠前已焊好的定位塊定位，用螺栓固定

好，其次同動力機(jī)組對接，兩者之間為公母錐定位，應(yīng)保證動力機(jī)組輸入軸兩鏈輪和

傳動軸兩鏈輪側(cè)面平面度不大于1nlm，且對接平面密封良好。

各軸總成對鏈輪側(cè)平面偏移應(yīng)不大于1mm,裝配好后，各軸用人力盤動應(yīng)轉(zhuǎn)動靈

活。

三、ZJ70L（ZJ50L、ZJ40L）型鉆機(jī)絞車安裝規(guī)程

1、按已確定的井口中心位置，在安裝鉆機(jī)前先畫出井口縱向和橫向中心線，畫

出絞車滾筒中心線，以便絞車準(zhǔn)確就位。

2、將絞車主體、靠定位塊可直接在底座上定位，用12條M36螺栓和底座緊固絞

車本體積安裝完畢。將各氣控管線、潤滑管線、水管線正確連接到底座指正的位置上。

四、F系列（F-320為例）絞車安裝規(guī)程

1、安裝前檢查

（1）檢查剎車帶總成，若剎車帶變形，應(yīng)予更換。

（2）檢查全部螺栓是否松動。

（3）檢查并清洗有問題的氣控元件，保證工作靈活、可靠。

（4）更換所有損壞的鏈條、護(hù)罩、各種管線等。

（5）檢查電磁剎車與絞車連接的離合器（牙嵌式或齒套式）摘掛是否靈活。

（6）檢查離合器與軸配合情況，離合器齒的磨損情況。

2、安裝技術(shù)要求

(1)絞車吊起就位前，應(yīng)將底座下表面的泥土、雜物清除干凈、同時清掃與之

接觸的大梁表面，保證絞車就位貼合良好。

(2)絞車先找平、后找正。找平標(biāo)準(zhǔn)：絞車找平以滾筒面為基準(zhǔn)，用24in水平

尺測量，水平誤差不得大于2mm。找正標(biāo)準(zhǔn)：絞車找正是以校正好的轉(zhuǎn)盤鏈輪為基準(zhǔn)

來進(jìn)行，主被動鏈輪端面偏差不得大于2mm。

(3)絞車的固定：在井架底座橫梁上前后各置一根壓杠，每只壓杠上各穿四只

環(huán)形螺絲，與絞車底座用雙螺母緊固牢。再用四只花籃螺絲將絞車底座四角與基墩上

的鋼絲繩套緊固。

(4)測量鏈條初始下垂度。轉(zhuǎn)動鏈輪，將鏈條下邊拉緊，用直尺靠在兩鏈輪上

面，量出直尺與上邊鏈條的最大距離H,H值不得大于兩鏈輪中心距的百分之二。

3、安裝

(1)絞車底座安裝在水泥基墩上。水泥基墩必須高出地面100mm以上，水泥基

墩面高度差不大于3mmo

(2)安放絞車底座。以井口橫向、縱向中心線為準(zhǔn)，在水泥基墩上畫出水柜前

邊緣線AB,使AB與井口橫向中心線CD的距離為4520mm,并使OA與0B之差不得大

于lOmmo

(3)爬坡萬向軸安裝要求：

a、傾斜角度為3°~12°；

b、兩法蘭距離1040mm(82年產(chǎn)品標(biāo)明1050+7.5mm)o

c、兩相鄰法蘭左右偏差不得大于1mm。

d、法蘭緊固必須用M22螺栓，并帶雙螺母緊固。

五、液壓盤剎安裝規(guī)程

1、安裝鉗架時，鉗架的內(nèi)圓弧面應(yīng)與剎車的外圓弧面同軸，使兩圓弧面的間隙

為5±lmm。鉗架與剎車盤兩側(cè)面應(yīng)平行且對中。其側(cè)面間距偏差為2±1mm。

2、剎車盤兩摩擦端面的全跳動不大于0.3mm。

3、剎車塊的外圓弧面距剎車盤的外圓弧面的距離不小于5mm。

4、剎車盤必須清洗干凈，嚴(yán)禁沾染任何油污。

5、制動鉗在安裝過程中，嚴(yán)禁把油口螺塞擰下以免污染油路。

6、制動鉗、液壓站及操作臺三者之間的油路管線在連接過程中，要特別細(xì)心認(rèn)

真，嚴(yán)禁把污染異物帶入管路。

7、聯(lián)接支架的螺栓的擰緊力矩不得低于300N.m。

8、各鉗安裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻、無別勁現(xiàn)象。否則，應(yīng)找出原因，及

時糾正。

六、帶剎車安裝規(guī)程

帶式剎車裝置的剎車塊與剎車鼓之間的間隙應(yīng)均勻，且在3mm范圍內(nèi)，剎帶寬度

中心線和剎車鼓寬度中心線的偏移不大于3mm。

剎帶和剎車鼓的間隙直接影響剎把的極限轉(zhuǎn)角的大小，通過調(diào)節(jié)剎帶死端調(diào)節(jié)螺

栓應(yīng)使剎把極限轉(zhuǎn)角為60°?70°,當(dāng)剎車塊磨耗至16加時，應(yīng)更換剎車塊。

剎帶托輪和剎帶的間隙應(yīng)在剎帶剎緊時調(diào)整。調(diào)整螺栓設(shè)在絞車架上，在剎緊狀態(tài)時,

應(yīng)使托輪和剎帶的間隙為3mm,每周應(yīng)檢查和調(diào)整一次。

第四節(jié)輔助剎車安裝規(guī)程

一、依頓剎車安裝

kWCB型依頓剎車必須安裝在清潔的、穩(wěn)定的表面上，并且安裝所用墊片和螺

釘?shù)牡燃?、?shù)量、尺寸和安裝預(yù)緊力必須與表4中的一致。將安裝在穩(wěn)定的表面上可

以減少工作時的偏擺，確保動摩擦盤很好地與銅制靜摩擦片的配合。

2、為便于剎車的安裝，動摩擦盤組件應(yīng)該與齒輪平行，并且位于剎車的中心。

首先將剎車放在地面上，慢慢地放低齒輪，小心地插入動摩擦盤組件的內(nèi)齒槽中。調(diào)

整動摩擦盤，使其位于剎車的中心并且和齒輪配合。施加并保持25Psi(1.7bar)的

氣壓，以壓緊和鎖定動摩擦盤，以方便剎車的安裝，然后拆出齒輪。

3、保證軸上無毛刺或刮痕，且鍵與軸和齒輪正確配合。

4、在軸和鍵上涂一層防粘劑，將鍵敲入軸的鍵槽中。

5、將齒輪壓在軸上，保證齒輪和剎車安裝面間留有一定距離“A”。均勻的加熱

齒輪至250。F(121℃),這樣可使孔徑擴(kuò)大，從而便于安裝。

6、在輪齒上涂上一薄層Molub-alloy0.G潤滑油。

7、使用提升裝置和繩帶提升剎車，套到齒輪上，然后用螺栓將其固定到安裝表

面上。

8、按順序逐個擰緊螺栓，達(dá)到所規(guī)定的扭矩值。然后釋放在步驟2中施加的氣

壓。

二、電磁剎車安裝規(guī)程

(-)風(fēng)冷電磁剎車的安裝規(guī)程

1、風(fēng)冷式電磁剎車安裝前，首先檢查剎車主體、可控硅整流裝置及司鉆開關(guān)三

個部件是否完好無損。轉(zhuǎn)動剎車主體的轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動靈活自如，牙嵌或齒式離合器操

縱是否靈活，風(fēng)機(jī)葉輪是否碰擦?？煽毓枵餮b置的元件與接線是否松動，元器件是

否有損壞。司鉆開關(guān)的操縱手柄轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、將渦流剎車主體吊裝到絞車底座上，安放在原水剎車的位置。剎車軸與絞車

滾筒軸之間用牙嵌或齒式離合器聯(lián)接。安裝時必須保證渦流剎車軸與絞車滾筒軸軸線

嚴(yán)格找正，其同軸度誤差不得大于0.25mm。找正方法，用百分表檢查角度誤差和水

平偏差誤差，借助渦流剎車底板上的四個頂絲，在剎車與底座間用墊片進(jìn)行調(diào)整。在

現(xiàn)場安裝調(diào)整時，如果沒有百分表，可用鋼板尺和塞尺進(jìn)行檢驗，也可用指針靠在離

合器端面及徑向在圓周的四個方向檢查其跳動量。如果渦流剎車軸與絞車滾筒軸中心

沒有找正或誤差很大，將造成軸承負(fù)荷增加，導(dǎo)致軸承早期磨損直至損壞報廢。除了

保證渦流剎車中心高與絞車滾筒中心高保持一?致外。還必須保證離合器處于分離狀態(tài)

時，有15—19毫米的間隙。安裝后的離合器應(yīng)能靈活移動，保證離合器在掛合或分

離時操作自如，沒有任何卡阻現(xiàn)象。

3、將通風(fēng)機(jī)安裝在渦流剎車座上，并用螺栓固定，不得松動。固定后的風(fēng)機(jī)的

葉輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如。

4、將可控硅整流裝置穩(wěn)妥的安裝在鉆機(jī)配電房或壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)，切不可露天安放，

以防受潮受熱而損壞。若安裝處振動較為嚴(yán)重，應(yīng)采取防振措施，如墊以橡皮等。

5、將司鉆開關(guān)(司鉆控制器)安裝在絞車氣控箱上或司鉆操作方便的位置，便

于司鉆操作，并用螺栓固定，不得松動。司鉆開關(guān)應(yīng)操作靈活，并保證自動復(fù)零與斷

電。

6、接線，詳細(xì)請參看《電磁剎車整流箱控制裝置使用說明書》。

(-)水冷電磁剎車的安裝規(guī)程

水冷電磁剎車的安裝與風(fēng)冷電磁剎車的安裝規(guī)程基本相同，差別在于水冷電磁剎

車安裝過程需要聯(lián)接冷卻管線。

第五節(jié)轉(zhuǎn)盤安裝規(guī)程

一、安裝前的檢查

1、快速軸鏈輪不得有軸向位移。

2、盤動轉(zhuǎn)盤，檢查傘齒輪嚙合情況，不得有咬卡現(xiàn)象。

3、快速軸彈簧密封圈密封必須可靠。

4、大方瓦必須可以取出。

5、制動塊和鎖銷應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

二、安裝規(guī)程

1、將轉(zhuǎn)盤下底面和大梁上表面的泥土、雜物清理干凈，保證結(jié)合面貼合良好。

2、轉(zhuǎn)盤先找平，后找正。找平標(biāo)準(zhǔn)：以轉(zhuǎn)臺面為基準(zhǔn)，24in水平尺測量，水平

誤差不得大于2mm（不平時要用鋼板墊平）。找正標(biāo)準(zhǔn)：在井架四個大腿同樣高度拉兩

根對角線，在兩線的交點向下引垂線，使轉(zhuǎn)盤的中心處于垂線上。然后找出井架底座

左右兩側(cè)的大梁中點，拉直線，使轉(zhuǎn)盤外殼兩邊中點也處在這條直線上。轉(zhuǎn)盤即為找

正了。

3、轉(zhuǎn)盤的固定：轉(zhuǎn)盤的四角用直徑19.5mm雙股鋼絲繩及花籃螺絲于船形底座拉

緊，四角并焊上固定擋鐵，為防止由于鏈條拉力使絞車和轉(zhuǎn)盤之間相互位置發(fā)生移動,

在靠近轉(zhuǎn)盤鏈輪的一邊，用一頂杠，一頭頂在轉(zhuǎn)盤外殼上，一頭頂在絞車的底座上。

4、F320、F200和ZJ-50、ZJ-40鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤均有8只M48的調(diào)節(jié)絲杠，在四個方

向上對稱找正和頂緊。

三、安裝后的檢查

1、檢查快速軸和主軸承油池的油位和油質(zhì)，潤滑扶正軸承。

2、制動銷手柄必須向下掀開。

第六節(jié)機(jī)房、液力變矩器安裝規(guī)程

一、柴油機(jī)安裝規(guī)程

1、電動鉆機(jī)柴油發(fā)電機(jī)組安裝規(guī)程

(1)按井場布置圖依次擺放好1號、2號、3號、4號、5號柴油發(fā)電機(jī)房。使

房與房靠在一起。

(2)連接機(jī)組之間的柴油機(jī)進(jìn)、回油管線，供氣管線和氣源裝置之間的連接管

線。

(3)安裝柴油機(jī)消聲器，將房子之間的防雨板搭接好。

(4)將SCR房與1號柴油發(fā)電機(jī)房對齊垂直擺放。

(5)將折疊式管線槽一端與SCR房擺好，另一端與鉆機(jī)底座連接好。

2、機(jī)械傳動鉆機(jī)柴油機(jī)安裝規(guī)程

1、柴油機(jī)連同底盤應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，支撐平面平整。

2、柴油機(jī)與被驅(qū)動的機(jī)械應(yīng)采用公共底座。

3、將柴油機(jī)底盤置于底座或基礎(chǔ)之上，調(diào)平并固緊；固定點應(yīng)均布。

4、柴油機(jī)與聯(lián)動機(jī)組的相對位置應(yīng)統(tǒng)一找正，然后固牢，保持相對位置正確。

5、柴油機(jī)與聯(lián)動機(jī)組采用萬向軸器聯(lián)接時，柴油機(jī)聯(lián)接器端面與被驅(qū)動的機(jī)械

聯(lián)接盤端面間，在直經(jīng)500mm范圍內(nèi)，平行度為0.5mm；被驅(qū)動的機(jī)械聯(lián)接盤外徑對

柴油機(jī)曲軸軸心線徑向跳動為1mm；萬向聯(lián)軸器花鍵軸軸向位移應(yīng)為25?30m口。

6、采用液力變矩器等較重的聯(lián)接裝置聯(lián)接時，必需單獨(dú)設(shè)置支架，且應(yīng)支撐在

平臺或柴油機(jī)機(jī)體上，懸臂不得直接在曲軸上。

7、同一臺鉆機(jī)聯(lián)動組使用的幾臺柴油機(jī)，其相對安裝位置應(yīng)保持傳動皮帶張緊

度一致。

8、輸出聯(lián)接部分調(diào)好后，需將兩聯(lián)接盤用螺栓固緊，其螺栓的扭緊力矩為

250-280N?mo

8、所有外接管路內(nèi)部必須清潔、暢通，安裝排列整齊，連接固牢。各聯(lián)接處應(yīng)

密封良好，不得有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

9、燃油供油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沉淀、供油兩套燃油箱。燃油應(yīng)在沉淀箱內(nèi)沉淀48h以

上，再送入供油箱內(nèi)使用。沉淀箱容積不小于20m3;供油箱容積不小于2nl3；各油箱

出口均應(yīng)高于底面120nlm以上；進(jìn)、出口處均應(yīng)設(shè)置濾清裝置；油箱底部應(yīng)有排污閥

門。供油箱出口位置應(yīng)高于噴油泵。

10、潤滑系統(tǒng)用機(jī)油應(yīng)在清潔、密閉的油箱內(nèi)存放，并經(jīng)充分沉淀和嚴(yán)格濾清后

方可注入柴油機(jī)內(nèi)使用。

11、采用氣啟動方式的柴油機(jī)，應(yīng)設(shè)置足夠容量的儲氣罐和壓縮空氣，氣源壓力

為600-900Kpa；儲氣罐出口內(nèi)徑應(yīng)大于氣馬達(dá)進(jìn)氣管內(nèi)徑；儲氣罐容量應(yīng)能保證柴

油機(jī)連續(xù)三次啟動（容積一般在4m3左右）；送入的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)凈化和油水分離處

理；供氣管道應(yīng)盡量短、直。

12、采用電啟動方式的柴油機(jī)應(yīng)設(shè)置24V直流電源。

13、每臺柴油機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置進(jìn)、排氣管道，分別設(shè)有空氣濾清器和消聲器。

14、空氣濾清器及進(jìn)氣管道的安裝應(yīng)注意如下事項；

（1）空氣濾清器周圍通風(fēng)條件好。

（2）空氣濾清器應(yīng)遠(yuǎn)離排氣出口。

（3）裝有兩個空氣濾清器的柴油機(jī)，其安裝條件應(yīng)相同。

（4）進(jìn)氣管直徑不得小于壓氣機(jī)進(jìn)口直徑。

（5）進(jìn)氣管的各接頭應(yīng)嚴(yán)格密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

15、消聲器及排氣管道安裝應(yīng)注意如下事項：

（1）消聲器內(nèi)應(yīng)有儲水處和排污口，防止水和污物進(jìn)入汽缸。

（2）排氣管和消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支撐，不得直接支撐在排氣總管上或柴油機(jī)其

它部位上。

（3）柴油機(jī)設(shè)有機(jī)房時;排氣引管、消聲器應(yīng)設(shè)在室外，并有防雨措施。

（4）排氣引管不宜過長，并有足夠內(nèi)徑，保證排氣背壓不行超過2kPa。

（5）排氣引管和柴油機(jī)之間應(yīng)采用撓性聯(lián)接，并應(yīng)盡量靠近柴油機(jī)的排氣口。

16、柴油機(jī)的安裝位置及周圍環(huán)境應(yīng)便于操作和維護(hù)保養(yǎng)，保證柴油機(jī)正常、安

全運(yùn)行。

17、柴油機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離帶有腐蝕性的物質(zhì)，保證環(huán)境清潔。

18、柴油機(jī)之間的安裝間距不小于0.8口。柴油機(jī)周圍1.5m、水箱前2m范圍內(nèi)不

得堆放物品。

19、柴油機(jī)表面經(jīng)常擦拭干凈，不得用水直接沖刷。

二、VOLVO發(fā)電機(jī)組安裝規(guī)程

1、發(fā)電機(jī)組的固定

發(fā)電機(jī)組所安裝的基礎(chǔ)必須足夠牢靠而不會導(dǎo)致機(jī)組滑動。

基礎(chǔ)臺座必須足夠大，超過發(fā)電機(jī)周界305mm(12in),周圍要有足夠的維修空

間及燈光，以方便維修工作，如散熱水箱的維修、風(fēng)扇皮帶及機(jī)油的更換工作、基礎(chǔ)

臺離地面至少152mm(6in)。

2、安裝與調(diào)整避震墊

(1)發(fā)電機(jī)組支撐結(jié)構(gòu)上放置避震墊，避震墊必須以墊片或水泥堵塞，以便使

所有的避震墊高度差在6.35mm(0.25in)以內(nèi)，避震墊所安放的表面也必須是平坦的。

(2)松開側(cè)面的緩沖固定螺帽，以使避震墊上蓋板能上下左右移動，并確定上

蓋板和底座及彈簧是否經(jīng)過水平校正。

(3)將發(fā)電機(jī)放置在避震墊上，并以螺栓孔對準(zhǔn)發(fā)電機(jī)基座的安裝孔。當(dāng)發(fā)電

機(jī)放置在避震墊上后，上蓋會因為荷重而往下降。

(4)一旦發(fā)電機(jī)安放妥當(dāng)后，避震墊就必須調(diào)整，以使機(jī)組保持水平。這可借

助穿過基座螺栓孔位的水平螺栓來調(diào)整。水平螺栓可調(diào)整上蓋板和避震基座間的間隙,

公稱間隙為6.35mm(0.25in)或略大一些。足夠的間隙可防止引擎啟動和停機(jī)時搖晃

產(chǎn)生的撞擊。如果間隙沒有達(dá)到6.35nmi(0.25in)時，轉(zhuǎn)動水平螺栓以達(dá)到所要求的

間隙。

(5)發(fā)電機(jī)此時或許尚未水平，可調(diào)整水平螺栓，直到機(jī)組保持水平且達(dá)到要

求為止。一旦所有避震墊調(diào)整得當(dāng)后，將水平螺栓上的固定螺帽鎖緊。

3、油、氣、水管線連接

(1)引擎的入口與回油口管路在工廠出廠時都附有標(biāo)簽。防震軟管應(yīng)裝設(shè)于引

擎與固定管之間，而且是標(biāo)準(zhǔn)的配備。

（2）排氣管上應(yīng)設(shè)防雨蓋。在引擎與排氣管之間半裝設(shè)排氣軟管、支撐排氣系

統(tǒng)，以使引擎出口彎頭和渦輪增壓器的荷重減少到最低限度。

（3）入風(fēng)口截面積至少是出風(fēng)口的1.5倍。

4、交流線路連接

（1）拆除電瓶充電機(jī)充電線路和電瓶接線（先拆負(fù)極），以防止瞬間啟動造成人

身傷害。

（2）發(fā)電機(jī)動力線的連接。

1）負(fù)載接線：負(fù)載的動力線固定于發(fā)電機(jī)接線區(qū)的端子上面。此端子有印上U、

V、W及N以指示線與中線接點（U、V、W相當(dāng)于LI、L2及L3三相聯(lián)接，N代表L0）。

2）負(fù)載平衡：聯(lián)接負(fù)載線于發(fā)電機(jī)時，讓負(fù)載平衡以便流經(jīng)各線端子（LkL2、

L3）的電流幾乎是一樣的，這時單相負(fù)載共用的狀況時特別重要。在任何狀況下，單

相及三相的負(fù)載組合均能同時使用，每線的電流值兒乎都是一樣的（在電表中間數(shù)值

的10%之內(nèi)），且沒有任何一線的電流會超過銘牌上標(biāo)示的電流值。

3）接地：接地包含制作一傳導(dǎo)的接線將發(fā)電機(jī)的金屬外殼電流或電氣電流導(dǎo)入

地下。

4）發(fā)電機(jī)在進(jìn)行檢驗維修時，必須預(yù)先進(jìn)行接地，其程序如下：

a、將相關(guān)工作區(qū)域內(nèi)的所有電源關(guān)掉或封住，并貼上警告標(biāo)簽。

b、關(guān)掉發(fā)電機(jī)的啟動系統(tǒng)：首先從交流電源充電機(jī)，將電瓶負(fù)極線拆下；將電

瓶線接頭裝上隔離設(shè)施（對空氣啟動發(fā)電系統(tǒng)，要關(guān)掉空氣閥門并鎖?。?/p>

c、戴上皮制的高電壓保護(hù)手套。

d、使用兩套預(yù)先測試的電壓表或萬用表（注意使用合適的測量范圍），確認(rèn)工作

區(qū)域已經(jīng)完全沒有電壓存在。

e、拆下發(fā)電機(jī)電力輸出箱的金屬外蓋，并找到發(fā)電機(jī)負(fù)載輸出接頭。

f、將接地線束牢牢地鎖在標(biāo)有“接地（GROUNDED）”的導(dǎo)電板上。

三、液力變矩器安裝規(guī)程

1、將風(fēng)扇散熱器（或油冷器）安裝在變矩器箱體頂部的安裝座上，裝上皮帶，

連接散熱器（或油冷器）的進(jìn)出油管線，連接散熱器與變矩器的排氣管路。利用散熱

器頂部的調(diào)節(jié)螺釘，將風(fēng)扇皮帶張緊，以防皮帶打滑。

2、利用變矩器的4個吊桿，將變矩器（含風(fēng)扇散熱器或油冷器）吊裝在柴油機(jī)

與并車鏈條箱之間（注意：不得使用變矩器頂部的2只M24的吊環(huán)螺釘進(jìn)行吊運(yùn)）。

3、變矩器輸入法蘭與柴油機(jī)輸出法蘭相連，變矩器輸出法蘭與工作機(jī)的法蘭相

連。安裝時一定要找正和對中，在變矩器和工作機(jī)地腳螺栓固緊情況下，變矩器的輸

入和輸出法蘭與相對應(yīng)的法蘭之間的徑向跳動和端面跳動不得大于0.2mm。若輸入端

或輸出端與萬向軸相連，則允許安裝斜度在卜3°范圍內(nèi)變化。

4、用C10銅管將充調(diào)閥上的Z%”接頭與柴油機(jī)啟動調(diào)節(jié)閥上的三通相連從而使

控制變矩器充調(diào)閥的風(fēng)路與控制柴油機(jī)遙控油門的風(fēng)路相連。

5、盤動柴油機(jī)飛輪，帶動變矩器的泵輪軸及泵輪轉(zhuǎn)動，渦輪軸不允許出現(xiàn)連動

現(xiàn)象；在摘開變矩器輸出端氣囊離合器的情況下，用手正反兩個方向盤動渦輪軸，應(yīng)

靈活和無卡滯現(xiàn)象，否則應(yīng)重新進(jìn)行找正。

6、從左箱體的通氣器處，往箱體中注入280升的6號夜力傳動油，油面應(yīng)達(dá)到

油尺的《停機(jī)油面位》的刻度處。

第七節(jié)壓風(fēng)機(jī)安裝規(guī)程

1、機(jī)組的固定

壓縮機(jī)組應(yīng)安裝在有足夠強(qiáng)度的支承面或地基上。為使傳動部分和內(nèi)部管路正常

工作，要保證機(jī)組水平并固定牢靠。任何管路的載荷都不能傳到機(jī)組內(nèi)空氣或水管線

的接頭與連接管路上。

2、通風(fēng)和冷卻

為使風(fēng)冷壓縮機(jī)工作溫度穩(wěn)定，應(yīng)保證空氣能通暢地進(jìn)出壓縮機(jī)，安裝時，風(fēng)扇

一端離墻至少3英尺（1米），為防止環(huán)境溫度的升高，有必要保證充足的通風(fēng)。

3、供氣管線的安裝

機(jī)組供氣口處應(yīng)裝一截止閥，供氣管路上應(yīng)配有除水器和排水管。

第八節(jié)鉆臺輔助設(shè)備安裝規(guī)程

一、B型吊鉗安裝規(guī)程

1、選好大鉗吊繩及吊繩滑輪：吊繩要使用013mm的鋼絲繩，內(nèi)鉗吊繩長度為64

米，外鉗吊繩長度為72米，使用大于1噸的滑輪，用013mm的鋼絲繩繞兩圈封口拴

掛在井架斜拉筋中間。

2、吊鉗繩穿過滑輪一端固定著吊鉗，另一端固定著平衡錘，吊繩不允許有接頭。

平衡錘應(yīng)放在鉆臺下面，其質(zhì)量應(yīng)與吊鉗質(zhì)量相等，以便于吊鉗高度的調(diào)整。

3、安裝時使內(nèi)鉗頭的中心與轉(zhuǎn)盤中心的水平距離為850mm,外鉗頭的中心與轉(zhuǎn)盤

中心距離為500mm較為合適。

4、吊鉗接觸轉(zhuǎn)盤面，平衡錘不得接觸鉆臺。

5、吊鉗尾繩是直徑為22mm的專用鋼絲繩，其長度要求：內(nèi)鉗鉗柄和尾繩呈90。

角時，尾繩應(yīng)拉緊；外鉗鉗柄指向貓頭時，尾繩應(yīng)拉緊。各用1寸的“U”型卡將其

連接，一端系在吊鉗尾柱上，另一端固定在井架大腿上。

6、鉗尾銷要安裝好開口銷。

二、氣動絞車安裝規(guī)程

1、安裝要求

（1）氣動絞車一般安裝在鉆臺的右側(cè)，在高壓立管附近。

（2）氣動絞車用4個“U”型卡子固定在井架底座上（有的用4個M20的螺栓固

定）。在人員操作位置要有操縱臺，開關(guān)要固定在操作臺附近，以便操作。

（3）氣動絞車使用直徑為16mm,長100m左右的鋼絲繩，通過50kN滑輪一端固

定在氣動絞車的滾筒上，滑輪要轉(zhuǎn)動靈活，使用可靠，另一端拴有雙保險鉤?；営?/p>

鋼絲繩固定在氣動絞車一側(cè)井架第十層水平拉筋上。

（4）氣動絞車死繩頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)固定，死繩頭應(yīng)用同繩徑繩卡2個，另外加同繩

徑繩頭長10mm重疊卡緊，不得裸露在滾筒外，活繩頭繩扣結(jié)好后拉緊，用同繩徑繩

卡1個卡固在繩扣上端100mm處，在繩卡上端50mm處將多余繩頭割掉。

2、安全注意事項

（1）氣動絞車底座固定，操縱臺固定都要牢靠。

（2）開關(guān)應(yīng)為倒順開關(guān)，并單獨(dú)固定，嚴(yán)禁邦在井架上。

（3）滑輪用直徑為12.7mm的鋼絲繩至少繞三圈固定在井架上，滑輪鉤開口要用

直徑為20nlm的鋼筋焊死。

（4）氣動絞車?yán)K不得拉磨井架，中間不得有接頭。

（5）排滾筒鋼絲繩時，避免擠傷手指。

三、液壓貓頭安裝

1、選擇貓頭的安裝地點

用3只M20的專用“U”卡將液壓油缸固定在合適位置，油缸下端應(yīng)距鉆臺面0.6

米為標(biāo)準(zhǔn)，貓頭的安裝位置因鉆機(jī)而異，使拉動大鉗的鋼絲繩和貓頭與其后面支撐中

心要成一直線，并且貓頭距離大鉗開始拉動位置的最小距離為3m,o

2、控制盒的安裝，液壓動力源的配置

在司鉆操作臺附近的鋼性構(gòu)件上，直立地安裝控制盒，高度0.8Tm,以便司鉆

操作為宜。

3、液壓貓頭繩應(yīng)使用022nlm的鋼絲繩或?qū)Ｓ秘堫^繩，牽引行程長度標(biāo)準(zhǔn)為16.5

米。

4、卸下油缸上下護(hù)罩，將鋼絲繩穿過動滑輪、導(dǎo)管及定滑輪，將鋼絲繩固定牢

固后，將護(hù)罩裝好。

5、將鋼絲繩一端做成橢圈狀穿入貓頭油缸斜孔中，然后將楔塊（斜鐵）放入圈

中，使楔塊拉入斜孔內(nèi)拉緊，再用大錘擊打下端使楔塊和鋼絲繩可靠的固定在斜孔內(nèi)。

另一端與B型吊鉗連接。

6、將擋圈和彈簧依次套在鋼絲繩上，將彈簧從自用狀態(tài)向油缸方向壓縮0.2m,

然后再穿一個擋圈，用同繩徑卡子在擋圈后面卡緊。

7、使用成品貓頭繩，可先穿彈簧后用楔塊固定，使用自制貓頭繩時，長度達(dá)到

在油缸全部收回后吊鉗處于拉緊位置為標(biāo)準(zhǔn)，然后用3-5個同繩徑繩卡卡緊，卡距

120T50mm,不準(zhǔn)拴繩套，以免減弱鋼絲繩拉力強(qiáng)度。

8、使用時若長度不合適可松開繩卡重新調(diào)整，直到合適為止。

9、將各條液氣管線調(diào)理正規(guī)，排放整齊，不準(zhǔn)擠壓、碰拉。

四、液壓大鉗安裝

1、將50kN單滑輪固定在天車底部大梁上。

2、用直徑為16?19mm長84mm左右的鋼絲繩穿過滑輪，一端固定在液氣大鉗吊

柄螺旋杠上，另一端固定在30kN手拉葫蘆鉤子上，而手拉葫蘆用鋼絲繩固定在井架

下層拉筋或?qū)又?。鉗的高度一般是離開吊卡40nlm。

3、安裝尾柱（用直徑為140mm或127mm的套管，長度0.8m做成）。尾柱安裝在

井架底座上，尾柱上部用卡子和