年4月19日歐梅塞爾超濾用戶操作手冊文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。OMEXOMEX超濾裝置用戶手冊（SFP–2880）本手冊介紹了本手冊介紹了歐美環(huán)境工程有限公司提供的超濾裝置的具體操作規(guī)范及設(shè)備維護(hù)指南，操作和維護(hù)須按照用戶手冊內(nèi)容進(jìn)行。歐梅塞爾（北京）膜技術(shù)有限公司OmexellellMembraneTechnologies,Ltd.特別提示：注意！嚴(yán)禁未閱讀并理解本用戶手冊，未經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)人員操作超濾裝置。超濾裝置是在一定的水壓及電壓下運行，違背本手冊中的操作規(guī)程將可能導(dǎo)致傷害甚至死亡事故的發(fā)生。請留意本說明中的安全規(guī)范以及貴公司的安全規(guī)定，給操作人員提供完善的安全防護(hù)用品。以下情況造成的任何人身傷害、設(shè)備損壞以及其它方面的損失，OMEXELL公司不承擔(dān)任何責(zé)任：操作人員缺乏對本超濾裝置的培訓(xùn)和操作技能；人為疏忽；沒有遵守本手冊規(guī)定的操作規(guī)程。對手冊中的操作規(guī)范或者涉及到的設(shè)備問題請聯(lián)系我們。目錄TOC\o"1-6"\h\z1.0安全注意事項 41.1電氣設(shè)備 41.2機(jī)械設(shè)備 41.2.1組件泄漏 41.2.2離心泵 41.2.3管線與閥門 41.3停機(jī) 51.4通道 51.5安全防護(hù)設(shè)施 51.6安全檢查項目 52.0概述 72.1SFP-2880膜組件的特點 72.2SFP裝置 82.2.1裝置基本使用條件 82.2.2膜組件主要運行參數(shù) 92.2.3裝置反洗參數(shù) 92.2.4SFP-2880-180裝置組成以及運行參數(shù) 102.2.5運行參數(shù) 103.0設(shè)備的運輸與安裝 103.1運輸和裝卸 103.2超濾使用環(huán)境 113.3基礎(chǔ) 113.4排水 113.5裝置的安裝 113.6SFP裝置的貯存 123.7裝置使用的儀器及閥門 123.8離心泵 124.0超濾裝置的運行 134.1概述 134.2啟動前的檢查內(nèi)容 134.3啟動 134.3.1超濾組件沖洗 144.3.2啟動程序 144.3.3自動控制 165.0運行裝置的停機(jī)程序 165.1手動操作模式下的停機(jī) 165.2自動控制模式下的停機(jī) 165.3裝置長時間停機(jī) 176操作指導(dǎo) 176.1進(jìn)水水質(zhì)要求 176.1.1膜污染形式 186.1.2污染物質(zhì) 186.2流量 196.2.1產(chǎn)水流量 196.2.2濃水排放流量 196.2.3反洗流量 196.2.4正洗流量 196.2.5進(jìn)氣量 196.3反洗間隔時間 206.4操作壓力 206.4.1進(jìn)出水壓力差 206.4.2進(jìn)水壓力 216.4.3反洗水壓力 216.4.4氣擦洗進(jìn)氣壓力 216.5進(jìn)水水溫 216.6運行數(shù)據(jù)的記錄 217超濾裝置的過程控制 227.1簡介 227.1.1手動控制模式 237.1.2自動控制模式 237.1.3裝置關(guān)閉條件 237.2氧化劑溶液注入裝置（選配件） 237.3裝置內(nèi)鎖或者報警 237.4裝置運行程控步序表 248．系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析 258.1系統(tǒng)的日常維護(hù) 258.2系統(tǒng)的故障分析 269.0超濾裝置的清洗 269.1超濾膜組件清洗前的準(zhǔn)備 279.1.1清洗方案的選擇 279.1.2清洗液容積的確定 279.1.3安全注意事項 289.1.4化學(xué)清洗藥劑的質(zhì)量要求 289.1.5清洗系統(tǒng)設(shè)備的配置 289.2清洗 289.2.1準(zhǔn)備工作 289.2.2清洗步驟 299.2.3沖洗超濾裝置 291.0安全注意事項1.1電氣設(shè)備1．按照規(guī)定檢查各端子連接是否正確，是否牢固；2．維修或更換故障電氣單元，把該部分從系統(tǒng)中斷開。有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制柜之前，切斷所有輸入電源；3．檢查所有接電裝置的密閉性，確保不接觸水；4、具備相應(yīng)資質(zhì)的電氣人員進(jìn)行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護(hù)。1.2機(jī)械設(shè)備1.2.1組件泄漏如果維護(hù)方法正確，且操作壓力低于6.0bar的最大操作壓力，超濾組件不會發(fā)生泄漏。發(fā)生泄漏事故，必須立即關(guān)閉裝置。關(guān)機(jī)后，檢查漏水位置，并予以處理，然后裝置加壓試水。1.2.2離心泵1．泵運轉(zhuǎn)時，切勿對其進(jìn)行維護(hù)等操作；2．要維護(hù)停運的泵，必須加以醒目標(biāo)識；3．泵的維護(hù)結(jié)束后，把所有的防護(hù)件復(fù)原；4．確保泵的電機(jī)風(fēng)扇的通風(fēng)暢通；5．泵維護(hù)和維修結(jié)束后，應(yīng)按新泵初次運行規(guī)定進(jìn)行檢查作業(yè)。1.2.3管線與閥門超濾裝置的輸水系統(tǒng)包括不同管徑的管道以及連接件。裝置的不正確操作能導(dǎo)致其損壞，并可能因高壓下的泄漏引起人身傷害。1．確認(rèn)所有管線的支撐、安裝牢固；2．避免系統(tǒng)承受過高的壓力，在打開進(jìn)水閥之前，先打開出水閥。1.3停機(jī)為了確保操作人員或檢修人員的安全，對所有設(shè)備的停機(jī)，都應(yīng)遵循規(guī)定的停機(jī)程序。停機(jī)程序不但針對轉(zhuǎn)動或電氣設(shè)備，同時針對容器、輸水管線等。1.4通道超濾裝置周圍通道暢通。地面做防滑處理且保持干燥、整潔。切勿在運行裝置的附近存放設(shè)備、零件等。確保場地照明，方便操作和維護(hù)。1.5安全防護(hù)設(shè)施使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗和進(jìn)行帶電作業(yè)時，務(wù)必穿戴安全防護(hù)用品。不遵照下面的要求，可能導(dǎo)致人身傷害。當(dāng)工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護(hù)目鏡。當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時，應(yīng)該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有專人在旁邊提供必要的幫助和救護(hù)。緊急噴淋裝置保證處于良好工作狀態(tài)。接觸有害藥品的人員必須全面了解一旦事故發(fā)生時，應(yīng)采取那些措施。發(fā)生溢出事故時，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進(jìn)行處理。1.6安全檢查項目在進(jìn)行超濾裝置操作之前，應(yīng)檢查是否落實了以下的安全措施：應(yīng)檢查項目用戶1．在明顯處張貼與處理緊急事故有關(guān)的單位、人員的聯(lián)系電話[]2．設(shè)備操作人員熟知現(xiàn)場安全防護(hù)措施[]3．熟知泵和自動閥的關(guān)閉位置[]4．泵/閥門、啟動鈕的標(biāo)識清楚、正確[]5．設(shè)備周圍通道暢通，光線充分[]6．保持設(shè)備清潔和維護(hù)良好[]7．必要的通風(fēng)[]8．不允許超過超濾膜組件及管線的最大允許壓力[]2.0概述2.1SFP-2880膜組件的特點SFP-2880型膜組件是滿足大多數(shù)RO前處理以及中水回用處理需要開發(fā)的，采用PVDF為膜材料，經(jīng)過適當(dāng)化學(xué)改性，具有良好親水性，耐氧化，抗污染等過濾性能。是當(dāng)前市場上為數(shù)不多的外壓式過濾產(chǎn)品之一，相對于內(nèi)壓式來說，流通空間不固定，具有更寬進(jìn)水指標(biāo)，更高截污能力。SFP-2880結(jié)構(gòu)示意圖如下。過濾設(shè)計方式以能耗較低全流過濾為主，另外對于高懸浮物進(jìn)水，可采用常規(guī)的錯流過濾方式以減小膜污染的速度，并輔以適當(dāng)?shù)姆礇_洗和氣洗頻率，減少膜表面的污堵，節(jié)省能耗，改進(jìn)出水水質(zhì)。濃水排放濃水排放進(jìn)水過濾水進(jìn)水過濾水超濾組件結(jié)構(gòu)示意圖超濾組件結(jié)構(gòu)示意圖進(jìn)水進(jìn)水濃水進(jìn)水進(jìn)水濃水膜面膜面過濾水過濾水過濾水過濾水全流過濾錯流過濾全流過濾錯流過濾反洗排放反洗排放反洗排放反洗排放膜面膜面反沖洗反沖洗2.2SFP裝置SFP裝置是根據(jù)裝置產(chǎn)水要求，由幾支乃至幾十支超濾組件并聯(lián)組合而成。其基本流程見下圖：2.2.1裝置基本使用條件項目名稱參數(shù)最大進(jìn)水濁度≤20NTUPH2~11,清洗時＜12進(jìn)水余氯≤200mg/l以Cl2計使用溫度范圍≤5-最大進(jìn)水壓力0.6MPa過濾通量50~80L/（m2*h）Bar(25℃最大跨膜壓差≤2.5Bar（≤30℃）≤2.0Bar（≥30℃）化學(xué)清洗最大余氯5000mg/L以Cl2計過濾方式全流過濾或錯流過濾2.2.2膜組件主要運行參數(shù)進(jìn)水類型濁度(NTU)TOC(mg/L)組件產(chǎn)水量(m3/h)反洗間隔(Min)地下水＜2＜14.560地表水(自來水)＜3＜24.060地表水(砂濾)2~5＜24.045地表水5~15＜33.040地表水15~50＜32.020海水＜202.530深度處理廢水0~52.020注:表列組件產(chǎn)水量是通用標(biāo)準(zhǔn),具體項目組件產(chǎn)水量根據(jù)具體水源條件而定。2.2.3裝置反洗參數(shù)項目名稱參數(shù)反洗時間40~60s反洗水壓力＜1.0Bar反洗水量100~150L/m2·h反洗水質(zhì)空氣擦洗進(jìn)氣時間20~60s進(jìn)氣壓力≤1.0Bar進(jìn)氣量(單支組件計)5~12Nm3/h空氣質(zhì)量儀表空氣或無油過濾空氣注:原水為地表水,在反洗水中加入NaOCl,控制反洗排放水余氯濃度為5-15mg/l。2.2.4SFP-2880-180裝置組成以及運行參數(shù)超濾組件數(shù)量42支膜組件型號SFP-2880運行重量8000Kg2.2.5運行參數(shù)裝置產(chǎn)水流量180m3/h水的回收率90%主要閥門組成單套超濾裝置自動閥門的個數(shù)為7個，實現(xiàn)自動開關(guān)動作。單套超濾裝置調(diào)節(jié)閥門個數(shù)視具體工程項目，實現(xiàn)量的調(diào)節(jié)。3.0設(shè)備的運輸與安裝3.1運輸和裝卸保證運輸過程裝置環(huán)境溫度在5-40℃范圍內(nèi)，避免膜組件的損壞。切勿將裝置置于陽光下，避免紫外線損傷設(shè)備在提貨地按照提貨單進(jìn)行檢查。有損壞、組件短缺或者不符，請與OMEXELL公司聯(lián)系。超濾被設(shè)計成撬式結(jié)構(gòu)，有專用吊環(huán)，請使用吊車裝卸。其中膜組件能夠獨立包裝。膜組件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有防震和固定措施的硬質(zhì)紙板箱內(nèi)；裝卸禁止撞擊和拋擲。膜組件運輸過程中應(yīng)平放，允許疊放層數(shù)為4層，做好遮陽避雨，防曬防凍，運輸環(huán)境溫度5-40oC。單支SFP-2880組件濕重約61Kg。注意：切勿用設(shè)備上連接的管道來抓舉和移動超濾裝置。連接管的材質(zhì)為工程塑料，不能用來承重。3.2超濾使用環(huán)境注意：切勿用設(shè)備上連接的管道來抓舉和移動超濾裝置。連接管的材質(zhì)為工程塑料，不能用來承重。超濾裝置應(yīng)該安裝在廠房內(nèi)，如果現(xiàn)場的個別條件不能達(dá)到以下要求，請與OMEXELL公司聯(lián)系。參數(shù)范圍環(huán)境最高溫度5-4環(huán)境最低溫度5濕度≤5%雨無風(fēng)無污染物無震動無3.3基礎(chǔ)裝置基礎(chǔ)應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。OMEXELL公司在手冊(2.2.4)中已給出了設(shè)備的重量。3.4排水考慮啟動和不正常運行狀態(tài)時，排水量可能增大。排水系統(tǒng)的設(shè)計能力最低能排除一個單元最大產(chǎn)水量。3.5裝置的安裝1、按平面布置圖對設(shè)備進(jìn)行就位、固定。2、安裝因運輸拆卸的閥門和管道。3、超濾組件單獨包裝運輸，根據(jù)裝置總圖將組件上架，連接好配套管道。4、接通超濾裝置的進(jìn)、出水的管線。5、按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對超濾裝置外接管道安裝支撐。6、檢查超濾裝置上連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。7、膜組件安裝，不允許將組件作為支撐件；不允許重物或硬物撞擊殼體，不允許將組件置于陽光下工件，避免組件殼體老化。3.6SFP裝置的貯存1．超濾裝置置于室內(nèi)，禁止曝曬。2．超濾裝置不允許儲存在5oC以下，而且不允許高于403．暫不使用的膜組件，應(yīng)灌注保護(hù)液后封口，堆放在平整，清潔，周圍環(huán)境無腐蝕與污染物且遠(yuǎn)離冷，熱源的室內(nèi)。儲存溫度控制在5~40oC范圍內(nèi)。4．每隔一個月測試一次保護(hù)液的PH值，如PH≤3應(yīng)及時更換保護(hù)液。5．成裝置的膜組件的停運保養(yǎng)要點：(1)裝置上的膜組件如短期停用(2~3天),可每天運行30~60min,以防止微生物繁殖污染。(2)裝置上的膜組件如長期停用(7天以上)，必須將膜組件進(jìn)行充分清洗，然后將設(shè)備內(nèi)滯留水排干，利用清洗裝置將保護(hù)液注入膜組件內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)，出口閥。每月檢查保護(hù)液PH值。6．保護(hù)液配方根據(jù)現(xiàn)場實際情況不同，建議采用以下保護(hù)液：1%亞硫酸氫鈉水溶液;1%亞硫酸氫鈉水溶液+10%丙三醇;10%丙三醇3.7裝置使用的儀器及閥門保護(hù)設(shè)備免受腐蝕性氣體以及灰塵和濕度污染。貯存場所的溫度應(yīng)該在5-40°3.8離心泵保存在室內(nèi)。每月啟動一次以上。注意：儀表和泵均非OMEXELL公司產(chǎn)品，請查看相關(guān)生產(chǎn)廠家提供的資料。4.0超濾裝置的運行4.1概述超濾裝置首次運行或長時間停運后恢復(fù)運行，需要沖洗去除組件內(nèi)保護(hù)液。最開始的啟動應(yīng)為手動，一旦流速和壓力、時間被設(shè)置后，裝置應(yīng)該恢復(fù)為自動。裝置恢復(fù)自動后，PLC系統(tǒng)能夠有效監(jiān)控系統(tǒng)運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護(hù)措施。裝置啟動所涉及到的基本步驟如下：啟動供水泵；裝置灌滿水和沖洗；啟動反洗水泵；設(shè)置反洗壓力；設(shè)置濃水排放流量；設(shè)置進(jìn)氣壓力；設(shè)置反洗時間間隔；設(shè)置氣檫洗時間間隔；設(shè)置并聯(lián)裝置反洗順序。4.2啟動前的檢查內(nèi)容排水系統(tǒng)已經(jīng)準(zhǔn)備完畢。PLC程序已輸入。電路系統(tǒng)檢查已完成。管路系統(tǒng)連接完成且清洗干凈。4.3啟動在啟動前應(yīng)進(jìn)行以下核查：1、按安裝核查表進(jìn)行核查2、閥門處于關(guān)閉狀態(tài)3、泵處于關(guān)閉狀態(tài)4、安全設(shè)備安裝處于正常狀態(tài)4.3.1超濾組件沖洗投運時，裝置沖洗能夠只進(jìn)行沖洗，也能夠進(jìn)行反沖洗輔以正洗。下面以沖洗輔以正洗為例：1．打開裝置上排閥；2．啟動供水泵3．打開裝置正洗閥，并關(guān)閉下排閥；4．連續(xù)沖洗數(shù)分鐘再轉(zhuǎn)入反洗過程：1)打開裝置的下排閥和上排閥；2)打開反洗閥，緩慢打開反洗進(jìn)水手動調(diào)節(jié)閥，維持較低的進(jìn)水壓力(低于0.15MPa)連續(xù)沖洗數(shù)分鐘；5．重復(fù)步驟1、3、4直至沖洗水無泡沫。6．用水溫大于30oC的0.2%次氯酸鈉水溶液(有效氯計)浸泡0.5~3小時，并再次沖洗(如上述步驟)至沖洗出水余氯小于0.1ppm，至此超濾啟動前準(zhǔn)備完備。注：反洗水至少為UF產(chǎn)水以上的高品質(zhì)水。4.3.2啟動程序根據(jù)進(jìn)水確定超濾裝置允許最大產(chǎn)水量、工作壓力、反洗時間間隔：1.裝置允許最大產(chǎn)水量是由進(jìn)水類型及水質(zhì)決定的。進(jìn)水水質(zhì)與組件產(chǎn)水量的關(guān)系見下表：進(jìn)水類型濁度（NTU）TOC(mg/L)組件產(chǎn)水量(m3/h)地下水＜2＜14.5地表水(自來水)＜3＜24.0地表水(砂濾)2~5＜24.0地表水5~15＜33.0地表水15-50＜32.0海水＜202.5深度處理廢水0~52.0注：裝置產(chǎn)水量應(yīng)乘裝置的組件數(shù)。注：表列組件產(chǎn)水量是通用標(biāo)準(zhǔn),具體項目組件產(chǎn)水量根據(jù)具體水源條件而定。2.裝置濃水排放量是由進(jìn)水濁度決定的。在進(jìn)水濁度高的條件下，增加濃水排放量能夠有效控制超濾組件濃水的淤塞速率。具體濃水排放量由中試試試驗確定。3.超濾進(jìn)水壓力應(yīng)控制在膜兩側(cè)平均壓力差≤2.0bar進(jìn)水壓力+濃水排放壓力膜兩側(cè)平均壓力差=－產(chǎn)水出口壓力2如全流過濾，則：膜兩側(cè)平均壓力差=進(jìn)水壓力－產(chǎn)水出口壓力4.流量和壓力的調(diào)整程序如下：a)產(chǎn)水的調(diào)整打開產(chǎn)水閥；開啟超濾給水泵；緩慢打開進(jìn)水閥門；調(diào)整進(jìn)水閥門，使產(chǎn)水流量達(dá)到要求水量（組件首次投運時，注意起始產(chǎn)水量應(yīng)控制在設(shè)計產(chǎn)水量的60%左右運行，24h后再增至設(shè)計產(chǎn)水量）；如果同時有濃水排放，應(yīng)同步調(diào)整。 b)濃水的調(diào)整（錯流工作狀態(tài)）調(diào)整錯流排放閥門至需要的排放量。 c)反洗水壓力的調(diào)整全開正排閥；啟動反洗水泵；緩慢打開反洗閥；調(diào)整反洗手動閥至壓力≤0.1MPa；打開下排閥，關(guān)閉上排閥，調(diào)整下排手動閥至單支流量5~7m3/h壓力≤0.1MPa；d)正洗水流量的調(diào)整開啟濃水排放閥15%；打開正洗閥；調(diào)整正洗手動閥開度至單支排放量2~4m3/h。e)反洗進(jìn)氣壓力的調(diào)整進(jìn)入反洗程序；調(diào)節(jié)減壓閥出口壓力至1.4Bar，開啟進(jìn)氣閥至進(jìn)氣壓力為0.1MPa。5.對以上的閥門開度進(jìn)行定位。4.3.3自動控制裝置手動控制將流量、壓力設(shè)置完畢后，裝置關(guān)閉，然后以自動方式啟動。關(guān)閉所有開關(guān)，將手動開關(guān)轉(zhuǎn)為自動；啟動超濾裝置。調(diào)整產(chǎn)水壓力保護(hù)開關(guān)，當(dāng)產(chǎn)水壓力高于設(shè)定值，上排閥自動開啟，并報警，延時停機(jī)。5.0運行裝置的停機(jī)程序5.1手動操作模式下的停機(jī)打開濃水排放閥，沖洗15秒;關(guān)閉進(jìn)水閥。5.2自動控制模式下的停機(jī)裝置在自動模式下運行，當(dāng)下面的一些情況發(fā)生時，裝置會發(fā)生自動關(guān)閉或不能投入自動運行現(xiàn)象：供水泵未接到運行指令，或者泵手動開關(guān)未置于自動狀態(tài)；產(chǎn)水出口壓力高。5.3裝置長時間停機(jī)如果裝置需關(guān)停，組件如短期停用（2~3天），可每天運行約30~60min，以防止細(xì)菌污染。組件如長期停用（7天以上），關(guān)停前對超濾裝置進(jìn)行一次大反洗；并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液，關(guān)閉超濾裝置所有的的進(jìn)出口閥門。每月檢查一次，并控制環(huán)境溫度在5-40℃長時間關(guān)停后重新投入運行時，應(yīng)將超濾裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫。停機(jī)期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，將會造成膜組件損壞。注意：在裝置長時間停機(jī)過程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉，且輸入電源應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)注意：在裝置長時間停機(jī)過程中，控制柜輸出電源必須關(guān)閉，且輸入電源應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。注意：在任何時候都必須保持注意：在任何時候都必須保持超濾膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，都將造成膜組件損壞。6操作指導(dǎo)警告：如果警告：如果超濾裝置沒有采用OMEX公司規(guī)定的操作模式，所提供的全套裝置保護(hù)功能將達(dá)不到預(yù)期效果。為了使超濾裝置持續(xù)產(chǎn)出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。它們包括：合格的進(jìn)水水質(zhì)，合適的反洗時間間隔，及時的化學(xué)清洗。上述任一條件不滿足，裝置將難以穩(wěn)定產(chǎn)出滿足需要的過濾水。6.1進(jìn)水水質(zhì)要求進(jìn)水的水質(zhì)要求在概要部分已經(jīng)詳細(xì)給出，控制這些指標(biāo)的目的，就是為了避免這些雜質(zhì)含量過高而對膜組件造成嚴(yán)重的膜污染。在膜過濾過程中，膜污染是一個經(jīng)常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機(jī)物和微生物等大分子溶質(zhì)與膜產(chǎn)生物理化學(xué)作用或機(jī)械作用而引起在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導(dǎo)致膜的透水量或分離能力下降的現(xiàn)象。6.1.1膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內(nèi)阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結(jié)構(gòu)，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的細(xì)膩層，一般情況下，松散層尚不足以表現(xiàn)出對膜的性能產(chǎn)生什么大的影響，在水流剪切力的作用下能夠沖洗掉，膜表面上的細(xì)膩層則對膜性能正常發(fā)揮產(chǎn)生較大的影響。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且，該層內(nèi)的微粒及其它雜質(zhì)之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微細(xì)粒子塞入膜孔內(nèi)，或者膜孔內(nèi)壁因吸附蛋白質(zhì)等雜質(zhì)形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般是不可逆過程。6.1.2污染物質(zhì)污染物質(zhì)因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：a)膠體污染膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因為在濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當(dāng)及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。b)有機(jī)物污染水中的有機(jī)物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也能夠吸附于膜表面而損害膜的性能。c)微生物污染微生物污染對濾膜的長期安全運行也是一個危險因素。一些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細(xì)菌連同其排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其它沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。6.2流量 6.2.1產(chǎn)水流量范圍是3.0～5.0m3/h/膜組件。超濾膜組件工作時需用的產(chǎn)水通量，取決于進(jìn)水水質(zhì)，這是由于膜對不同的截留物有一個極限負(fù)荷，承受過大的負(fù)荷會造成膜通量的急劇下降。超濾產(chǎn)水通量與進(jìn)水水質(zhì)的關(guān)系詳見2.2。6.2.2濃水排放流量范圍在0～1.0m3/h一般進(jìn)水條件下，超濾采用的是全流過濾運行方式，此時濃水排放量為零。當(dāng)進(jìn)水濁度大于15NTU，為了減輕膜表面負(fù)荷，超濾采用錯流過濾運行方式，即部分濃水排放。該運行模式下超濾濃水排放量根據(jù)中試試驗確定。6.2.3反洗流量反洗流量越大，對膜組件的清洗效果就越好。反洗流量大，需要在中空纖維膜的內(nèi)壁施以較大的水壓，過大的水壓會導(dǎo)致中空纖維膜破裂，故反洗流量是經(jīng)過反洗水壓來控制的。超濾反洗壓力控制在不大于0.1MPa。6.2.4正洗流量超濾的正洗流量能夠控制在每支組件2.0-4.0m3/h范圍內(nèi)。6.2.5進(jìn)氣量對超濾組件進(jìn)行氣擦洗洗的目的，就是利用壓縮氣體在組件內(nèi)纖維之間的爆破形成的震蕩，使附著在膜纖維表面的污染物質(zhì)得以剝落，并被沖洗水帶走，從而達(dá)到強(qiáng)化沖洗效果和節(jié)約反洗耗水的目的。過分強(qiáng)烈的氣流會導(dǎo)致膜纖維的斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)的下降。進(jìn)氣量的控制是經(jīng)過對進(jìn)氣壓力的控制來完成的，進(jìn)氣壓力應(yīng)控制在小于0.1MPa。6.3反洗間隔時間由于超濾采用了全流過濾的運行模式，為了保證濾膜在此工作狀態(tài)下的膜通量不發(fā)生大的衰減，超濾采用了頻繁沖洗技術(shù)，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被清除。頻繁沖洗的頻度取決于進(jìn)水中雜質(zhì)的含量和種類，一般需經(jīng)過現(xiàn)場的調(diào)試來確定，而且在運行過程中根據(jù)進(jìn)水的變化及時予以調(diào)整。6.4操作壓力6.4.1進(jìn)出水壓力差即作用于膜兩側(cè)的壓力差，它是完成膜過濾的推動力?！鱌=Pj－Pc（全流過濾）△P=（Pj＋Pn）/2－Pc（錯流過濾）△P–進(jìn)出水壓力差Pj–進(jìn)水壓力Pc–產(chǎn)水壓力Pn–濃水壓力△P與膜產(chǎn)水通量在一定的范圍內(nèi)呈正比關(guān)系，但達(dá)到一定程度后，△P對產(chǎn)水通量的增加作用將急劇減弱。膜對需截留物的截留率卻與△P呈反比關(guān)系，即隨著△P的加大膜截留率逐步降低。同時，膜內(nèi)外壓力差太大會造成中空纖維絲的受壓失穩(wěn)變形，發(fā)生不可逆損壞。SFP2880最大允許進(jìn)出水壓力差是2.0bar。6.4.2進(jìn)水壓力即超濾組件殼體所能承受的最大工作壓力，超濾最大允許進(jìn)水壓力是0.6MPa。6.4.3反洗水壓力反洗水壓力的控制要求及其作用已在6.2.3中說明，不再重復(fù)敘述。控制超濾反洗水壓力≤0.1MPa。6.4.4氣擦洗進(jìn)氣壓力控制超濾氣擦洗洗進(jìn)氣壓力≤0.1MPa。6.5進(jìn)水水溫膜的產(chǎn)水通量與進(jìn)水溫度有顯著的直接關(guān)系，不同水溫下的產(chǎn)水量可經(jīng)過以下公式換算：Qt=1.03T-25×Q25Qt–SFP在t水溫下的產(chǎn)水量Q25–SFP在25℃水溫下的產(chǎn)水量T–SFP進(jìn)水水溫℃6.6運行數(shù)據(jù)的記錄超濾裝置基本上很少需維修，關(guān)鍵是保證采用正確的運行參數(shù)。必要的運行記錄利于跟蹤裝置的運行狀況，利于幫助分析問題。下面的參數(shù)必須每二小時記錄一次：進(jìn)水壓力（bar）進(jìn)水濁度（NTU）產(chǎn)水壓力（bar）濃水排放流量（m3/h）（錯流過濾時）淡水流量（m3/h）產(chǎn)水濁度（NTU）進(jìn)水溫度（oC）下面的的參數(shù)必須每天測定一次進(jìn)水CODMn（O2mg/l）產(chǎn)水CODMn（O2mg/l）產(chǎn)水SDI15經(jīng)過監(jiān)控流量以及相應(yīng)的壓力降，就能夠?qū)M件污染程度做出判斷。產(chǎn)水流量（25℃）產(chǎn)水壓力系數(shù)=—————————————進(jìn)水側(cè)平均壓力－產(chǎn)水壓力進(jìn)水側(cè)平均壓力=（進(jìn)口壓力+濃水出口壓力）÷2（錯流過濾）進(jìn)水側(cè)平均壓力=進(jìn)口壓力（全流過濾）每天應(yīng)以時間為橫坐標(biāo),產(chǎn)水壓力系數(shù)為縱坐標(biāo)繪制曲線圖，如果發(fā)現(xiàn)曲線較運行開始下降20%，裝置運行參數(shù)需要及時做調(diào)整。并正確選擇清洗配方對超濾膜組件進(jìn)行清洗。7超濾裝置的過程控制7.1簡介超濾裝置根據(jù)用戶需要一般被設(shè)計為手動或手動/自動兩種控制模式。裝置有三種運行工況，分別為待啟動狀態(tài)、工作狀態(tài)和沖洗狀態(tài)。待啟動狀態(tài)：當(dāng)裝置被設(shè)置為待啟動狀態(tài)時，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。工作狀態(tài)：工作狀態(tài)就是超濾裝置制取合格產(chǎn)水輸送給下級水處理設(shè)備。沖洗狀態(tài)：沖洗狀態(tài)就是超濾裝置每間隔一定時間段，啟動沖洗泵，開啟相應(yīng)的閥門從濾膜的逆向和正向?qū)δっ孢M(jìn)行沖洗，以恢復(fù)膜因污染而產(chǎn)生的通量衰減。當(dāng)數(shù)臺超濾裝置并聯(lián)工作時，每臺進(jìn)入沖洗狀態(tài)的時間均保持有一定的時間差，因此在系統(tǒng)中會設(shè)置備用裝置，以保證系統(tǒng)外供水量的穩(wěn)定。7.1.1手動控制模式手動控制即裝置的啟動、停機(jī)、沖洗均經(jīng)過操作者手動完成。具體詳細(xì)操作方法見第4-5章節(jié)。7.1.2自動控制模式超濾裝置自動控制功能由就地PLC完成。處理器對突發(fā)性斷電有一定的記憶功能。超濾裝置剛接通電源時，裝置處于待啟動狀態(tài)。裝置一旦斷電，供水泵和計量泵將停止，而且所有閥門均轉(zhuǎn)入關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)電源重新接通時，裝置將再一次處于待啟動狀態(tài)。裝置控制盤內(nèi)安裝的PLC如果配帶有通訊接口，超濾裝置能夠?qū)崿F(xiàn)上位機(jī)遠(yuǎn)程控制。7.1.3裝置關(guān)閉條件超濾裝置自動關(guān)閉條件如下：現(xiàn)場的操作平臺或遠(yuǎn)程PLC的要求；供水泵出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔；控制閥出現(xiàn)故障或者開關(guān)沒有置于自動檔；產(chǎn)水背壓過高。7.2氧化劑溶液注入裝置（選配件）在裝置進(jìn)水的有機(jī)物含量高的條件下，需要向反洗水中加入氧化劑以提高清洗效果。氧化劑注入系統(tǒng)包括計量泵和溶液計量容器。計量容器中貯存的是一定濃度的氧化劑溶液。它經(jīng)過人工加藥和水來補(bǔ)充。氧化劑溶液計量容器設(shè)有最低液位開關(guān)。配備一臺計量泵用于系統(tǒng)的加藥。泵輸出量的變化，是就地經(jīng)過人工對泵沖程和頻率的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。7.3裝置內(nèi)鎖或者報警報警設(shè)置點設(shè)置在現(xiàn)場儀表內(nèi)。儀表輸出開關(guān)信號或4-20mA給PLC，經(jīng)過PLC進(jìn)行報警并使系統(tǒng)處于內(nèi)鎖狀態(tài)。定時器的值是用PLC碼預(yù)先設(shè)定的，操作者不能隨意改變。超濾裝置連鎖1、設(shè)置點超濾裝置產(chǎn)水出口壓力過高設(shè)定值正常產(chǎn)水出口壓力+0.3Bar連鎖內(nèi)容激活報警，裝置轉(zhuǎn)入待啟動狀態(tài)。連鎖延時延時5秒鐘激活報警，10秒鐘裝置轉(zhuǎn)入待啟動狀態(tài)。2、設(shè)置點氧化劑計量箱液位過低設(shè)定值距離容器底部最小距離為7cm連鎖內(nèi)容激活報警，關(guān)停計量泵。操作者給計量器中添加氧化劑溶液。連鎖期間超濾裝置處于工作狀態(tài)3設(shè)置點原水箱液位低設(shè)定值距離容器底部距離為1.5m連鎖內(nèi)容激活報警,關(guān)停清水泵連鎖延時延時10s激活報警,15s裝置轉(zhuǎn)入待啟動狀態(tài)7.4裝置運行程控步序表狀態(tài)運行反洗停機(jī)步驟序號12345678步序正洗運行進(jìn)氣排水反洗一反洗二正洗停機(jī)泵閥狀況表UF給水泵√√√反洗泵√√分散洗藥泵殺菌劑計量泵√√進(jìn)水閥√產(chǎn)水閥√反洗閥√√反排閥√√正排閥√√√√√進(jìn)氣閥√正洗閥√√錯流排放閥時間2min40min30sec40sec40sec40sec30sec注：1.錯游排放閥采用手動控制閥,如水質(zhì)相對好時關(guān)閉。2.正常運行時,程序運行按2-3-4-5-6-2循環(huán)進(jìn)行,根據(jù)超濾膜的污染程度反洗過程可重復(fù)進(jìn)行數(shù)次。 3.程序轉(zhuǎn)換時所需考慮緩沖時間應(yīng)在實際編程進(jìn)行考慮。 4.表中的“√”表示泵處于運行狀態(tài),閥處于開啟狀態(tài)。8．系統(tǒng)的維護(hù)及故障分析8．1系統(tǒng)的日常維護(hù)1、壓力表按期校準(zhǔn)，必要時及時調(diào)整。2、離心泵定期檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結(jié)構(gòu)。3、流量儀表每三個月校正一次。4、自動切換閥（選擇件）每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。5、超濾裝置按常規(guī)要求檢查進(jìn)水水質(zhì)。進(jìn)水水質(zhì)的要求和檢查的具體細(xì)節(jié)，詳見操作指導(dǎo)部分；同時檢測超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運行壓力，詳見操作指導(dǎo)中運行數(shù)據(jù)趨勢圖部分。按常規(guī)檢查超濾系統(tǒng)特別是組件的泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即維護(hù)。警告：有關(guān)電方面操作，須由經(jīng)過訓(xùn)練且取得資格證書人員操作。8．2系統(tǒng)的故障分析現(xiàn)象可能存在的原因修正措施超濾膜兩側(cè)壓力差太高超濾膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。產(chǎn)水流量過高根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度產(chǎn)水流量小超濾膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào)整沖洗參數(shù)。閥門開度設(shè)置不正確檢查而且保證所有應(yīng)該打開的閥處于開啟狀態(tài)、并調(diào)整閥門開度流量儀出問題檢查流量儀，保證正確運行供水壓力太低確定而且解決這一問題進(jìn)水水溫過低調(diào)整提高進(jìn)水溫度；提高進(jìn)水壓力。產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件在自動狀態(tài)下系統(tǒng)不能運行供水泵不啟動排除接線錯誤可能；將泵置于手動狀態(tài)重新啟動，正常后轉(zhuǎn)換為自動控制；產(chǎn)水背壓高產(chǎn)水出口閥門未開啟；后續(xù)系統(tǒng)未及時啟動；壓力開關(guān)設(shè)置不正確。PLC程序有誤檢查程序9.0SFP裝置的清洗SFP裝置在其長期使用運行過程中，膜表面會被它截留的各種有害雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細(xì)小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增大。預(yù)處理質(zhì)量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即使預(yù)處理再徹底，水中極少的雜質(zhì)也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影響，因此，SFP裝置在使用運行過程中每隔1-3月一次或在相同運行條件下壓差上升0.05-0.1MPa時應(yīng)對膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)膜的通量和截留率。清洗膜的方法可分物理方法和化學(xué)方法兩大類。其中物理清洗是利用機(jī)械的力量，來剝離膜面污染物。整個清洗過程不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。即包含前文所提到的正壓沖洗和反沖洗法。下面詳細(xì)介紹一下化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗，是利用某種化學(xué)藥品與膜面污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來達(dá)到清洗膜的目的。選擇化學(xué)藥品原則：不能與膜及其它組件材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)；不能因為使用化學(xué)藥品而引起二次污染?；瘜W(xué)藥品的清洗方式有兩種：化學(xué)分散清洗：將化藥劑注入反洗水中，以強(qiáng)化清洗效果；化學(xué)清洗：經(jīng)過專用的清洗系統(tǒng)配制更高濃度的清洗液對膜進(jìn)行較長時間的清洗。典型化學(xué)清洗工藝條件化學(xué)分散清洗清洗頻率最少按24小時1次，一般按中試報告確定化學(xué)清洗時間5-10分鐘化學(xué)清洗藥劑0.1%HCl0.05%NaOH+0.1%NaClO(有效氯計)化學(xué)清洗清洗頻率SDI大于設(shè)計值或跨膜壓力比初始上升0.05MPa，且經(jīng)過上述方法不能恢復(fù)時。化學(xué)清洗時間60～90分鐘化學(xué)清洗藥劑1~2%檸檬酸、0.4%HCl，2%草酸0.1%NaOH+0.2%NaClO（有效氯計）清洗流量1～1.5m3/h·每支膜組件清洗溫度30~35oC9.1SFP膜組件清洗前的準(zhǔn)備9.1.1清洗方案的選擇清洗方案（1）：采用酸性溶液對超濾裝置