機(jī)械制造技術(shù)根底訓(xùn)練題1、按工序集中原則組織工藝過程，其特點(diǎn) AA、工件的裝夾次數(shù)少B、機(jī)床和工藝裝備簡潔，易于調(diào)整 C、工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多D、操作工人多，占用生產(chǎn)面積大2、鉆床夾具與銑床夾具的組成不同的是鉆床夾具應(yīng)當(dāng)有〔 C〕ABCD、夾緊裝置3、外圓外表定位常用的定位元件為 BABVCD、支承板4、單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為 BABCD、調(diào)整法裝配5、在一次安裝中，工件相對于機(jī)床〔或刀具〕每占據(jù)一個精準(zhǔn)位置中所完成的那一局部工藝過程，稱為CABCD、安裝6.安裝外車槽刀時，當(dāng)?shù)都獾陀诠ぜ幕剞D(zhuǎn)軸線，與其標(biāo)注角度相比刀具工作角度將會：CA、前角不變，后角變小B、前角變大，后角變小C、前角變小，后角變大D、前后角均不變標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是掌握：BABVBCKTD、前刀面月牙洼的寬度8、單件小批生產(chǎn)所使用的夾具，其夾緊方式通常承受AA、手動夾緊B、氣動夾緊C、液壓夾緊D、電動夾緊9.以下刀具材料中，適宜制造外形簡單的:CAB、人造金剛石CD、硬質(zhì)合金11、用加工過的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為BABCD、定位基準(zhǔn)12、銑床夾具與鉆床夾具組成局部不一樣的是銑床夾具為CABCD、夾緊裝置13、廣泛承受通用機(jī)床、重要零件承受數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)展的生產(chǎn)方式屬于 BA、大量生產(chǎn)類型B、單件生產(chǎn)類型C、中批生產(chǎn)類型D、大批生產(chǎn)類型14、在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循 BA、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B、合理安排加工余量的原則C、互為基準(zhǔn)原則D、自為基準(zhǔn)原則在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：CA、六點(diǎn)定位B、五C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位工件在夾具中安裝時，確定不允許承受：DA、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位機(jī)床和刀具到達(dá)熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于： CA、常值系統(tǒng)誤差B、形位誤差C、隨機(jī)誤差D、變值系統(tǒng)誤差18、在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。 在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角稱為DABCD、刃傾角19、在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。 在基面中標(biāo)注的刀具角度為CABCD、刃傾角20. AA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后A、受熱變形引起的誤差B、調(diào)整誤差C、內(nèi)應(yīng)力引起的誤差D、夾緊變形21、CA6140型臥式一般車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為BA、0.1mmB、0.00025mmC、0.01mmD、0.2mm零件在加工過程中，粗基準(zhǔn)一般選擇：AA、工件的毛坯面B、工件的已加工外表C、工件上的大平面D、工件上的小平面編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)打算和進(jìn)展本錢核算最根本的單元是：CAB、工位C、工序D、走刀對滾動軸承進(jìn)展適當(dāng)?shù)念A(yù)緊，是提高主軸系統(tǒng)C的重要措施。ABCD、柔度通常用A系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。A、工藝力量B、誤差復(fù)映C、誤差傳遞D、誤差敏感27、一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過程，稱為AABCD、安裝影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是：DABCD、刃傾角粗車碳鋼工件時，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：AABCD、刀桿30、承受高效專用機(jī)床、組合機(jī)床、可換主軸箱〔刀架〕機(jī)床、可重組機(jī)床和承受流水線或自動線進(jìn)展的生產(chǎn)方式屬于AA、大量生產(chǎn)類型B、單件生產(chǎn)類型C、中批生產(chǎn)類型D、小批生產(chǎn)類型31、在設(shè)計機(jī)器零件時，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為 AA、設(shè)計基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、測量基準(zhǔn)32、一般車床導(dǎo)軌對加工精度影響最小的是 BA、水平面內(nèi)直線度誤差B、垂直面內(nèi)直線度誤差C、導(dǎo)軌間的平行度誤差D、導(dǎo)軌的材料33、外圓車刀的切削局部規(guī)定與工件上過度外表相對的刀具外表為 BA、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、主切削刃34、在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是AABCD、前刀面35、常用的刀具材料有ABCDABCDE45號鋼36、屬于材料去除加工方法的有 ABEABCDE、鉆削37、在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。 在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向的夾角稱為DABCD、副偏角某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：BA、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差對滾動軸承進(jìn)展適當(dāng)?shù)念A(yù)緊，是提高主軸系統(tǒng)〔C〕的重要措施ABCD、柔度通常用〔A〕系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。A、工藝力量BC、誤差傳遞D、誤差敏感42、適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為 DA、擴(kuò)孔B、?？證、鉸孔D、拉孔44DA、尺寸精度B、外形精度C、位置精度D、外表粗糙度45、將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的 AA、保證加工質(zhì)量B、提高生產(chǎn)率C、降低本錢D、有利于合理安排生產(chǎn)打算46、按工序分散原則組織工藝過程，其特點(diǎn) DA、工件的裝夾次數(shù)少B、有利于承受自動化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高C、工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)削減操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積 D、工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大48、外圓車刀的切削局部由6個根底構(gòu)造要素構(gòu)造而成，規(guī)定切削沿其流出的刀具外表是AABCD、主切削刃單件小批生產(chǎn)裝配精度要求高，組成環(huán)多，應(yīng)選C法裝配。A、完全互換法 B、分組互換法C、調(diào)整法D、修配法假設(shè)裝配精度要求高組成環(huán)少〔3環(huán)〕大批量生產(chǎn)時應(yīng)選〔B〕法裝配。A、完全互換法B、分組互換法C、不完全互換法D、修配法影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是DA、主偏角 B、前角C、副偏角D、刃傾角定位誤差所引起的加工誤差屬于：BABCD、形位誤差53、以下工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是 CA、夾緊誤差B、受力變形引起的誤差C、刀具均勻磨損誤差D、材料硬度不均勻54、磨削淬火鋼時，假設(shè)磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，在切削液急冷作用下，使表層金屬發(fā)生二次淬火，硬度高于原來的回火馬氏體，里層金屬則由于冷卻速度慢，消滅了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織，這種燒傷稱為BABCD、輕度燒傷56、車一批工件的外圓，尺寸要求為 2023.15mm，直徑尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心比公差帶中心大0.025mm，均方根偏差σ=0.025mm，該批工件的合格品率為BA、%B、%C、%D、%57、對于有些外表需要進(jìn)一步降低外表粗糙度和提高尺寸精度或外形精度， 但一般沒有提高外表間位置精度的作用。此加工階段為DABCD、光整加工58、3BA1B、0C、3D2個自由度59DA、測量誤差B主軸的徑向園跳動誤差C受熱變形引起的誤差D、導(dǎo)軌誤差61、在正交平面參考系中，標(biāo)注在正交平面內(nèi)的刀具角度有 BCA、主偏角B、前角C、后角D、副偏角E、刃傾角62、在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一制定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面是BA、基面B、切削平面C、正交平面D、前刀面64、超周密車削有色時通常選擇的刀具材料為 BABCD、硬質(zhì)合金65、在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減小 DA、尺寸精度B、外形精度C、位置精度D、外表粗糙度66、在刀具材料中耐熱性最好的刀具材料為 CA、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、陶瓷D、金剛石67、可以轉(zhuǎn)變切屑流出方向的刀具角度為 DA、前角B、后角C、主偏角D、傾角68、為了保證零件所要求的加工精度和外表質(zhì)量， 外圓外表加工一般承受較小的背吃刀量與進(jìn)給量和較高的切削速度的方法為CABCD、精細(xì)車69、平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為 BABCD、三面刃銑刀70、在正交平面參考系中標(biāo)注角度，在切削平面內(nèi)標(biāo)注的刀具角度為 DA、前角B、主偏角C、副偏角D、刃傾角71、通常承受盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來提高生產(chǎn)率 ;承受較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為AABCD、精細(xì)車72、閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的反響檢測元件應(yīng)安裝在 AABCD74、切削用量三要素是指ACEABCDE、切削速度76、屬于工藝系統(tǒng)靜誤差的是 BA、受力變形引起的誤差B、原理誤差C、受熱變形引起的誤差D、夾緊變形引起的誤差77、屬于常值性系統(tǒng)誤差的是 B78、某工件以外圓d 0Td在V形塊〔夾角為α〕上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為下母線時，其定位誤差計算公式正確的為B79、磨削淬火鋼時，假設(shè)工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬硬度急速下降，稱之為CA、 回火燒傷B、淬火燒傷C、退火燒傷D、輕度燒傷80、以下工藝系統(tǒng)的各種原始誤差屬于常值性系統(tǒng)誤差的是 ABDA、導(dǎo)軌誤差B、原理誤差C、夾緊誤差D、機(jī)床的調(diào)整誤差E、受熱變形引起的誤差81、精基準(zhǔn)選擇必需遵循的原則有 ABCDA、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)D、互為基準(zhǔn)E、同一尺寸方向上不允許重復(fù)使用83、利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)AA、1個B、2個C、3個D、4個84、在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)展的加工方法為 BA、電火花加工B、激光加工C、電解加工D、超聲波振動加工85、利用長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，應(yīng)限制的自由度數(shù)目為A、2個B、3C、4個D、5個74、數(shù)控銑床主軸的方向規(guī)定為BA、X軸B、ZC、YD、P軸87、孔加工常用的刀具有ABCEABCDE、鏜刀88、CA6140型臥式車床削不同類型的螺紋是由〔B〕實(shí)現(xiàn)的。A、主軸箱B、進(jìn)給箱C、溜板箱D、刀架89、外圓外表加工常用的加工方法有 ABCEABCDE、超精加工90、孔加工常用的加工方法有 ABCEABCDE、鏜削加工91、工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括ABCEA、主軸的回轉(zhuǎn)誤差B、傳動鏈誤差C、導(dǎo)軌誤差D、刀具的磨損誤差E、夾具的制造誤差92、修配法裝配的特點(diǎn)為BCEA、對裝配工人的技術(shù)水平要求不高B、增加了修配量C、裝配效率低D、組成環(huán)數(shù)較少而裝配精度要求較低E、適用于單件小批生產(chǎn)0Td 93、心軸〔心軸直徑及公差為 d 、工件上定位孔尺寸0Td 0Td94、某工件以外圓d 在V形塊〔夾角為〕上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基0Td件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為B95、工步是指〔 〕都不變的狀況下所完成的那局部工藝過程。ACDEA、進(jìn)給量B、背吃刀量C、切削速度D、切削刀具E、加工外表96、CA6140型臥式車床主軸箱的作用為AA、為主軸供給正、反轉(zhuǎn)各級轉(zhuǎn)速B、實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動C、實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動D、實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動97、CA6140型臥式車床的方刀架能安裝的車刀為DA、1把B、2C、3把D、4把98、生產(chǎn)效率最高的孔加工刀具為 DABCD、拉刀99ABCA、切削層公稱厚度B、切削層公稱寬度C、切削層公稱橫截面積D、進(jìn)給量E、背吃刀量100、在正交平面參考系中，在正交平面內(nèi)標(biāo)注的刀具角度有 ADA、前角B、主偏角C、副偏角D、后角E、刃傾角101、切削變形程度的三種不同表示方法為 ACEAhBCDE、剪切角103、某工件內(nèi)孔在小錐度心軸上定位，該定位元件限制的自由度數(shù)目為 DA、2個B、3個C、4個D、5個104、可用于加工孔的機(jī)床有ABCDA、車床B、鉆床C、鏜床D、 磨床E、銑床105、用毛坯上未經(jīng)加工的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為ABCD、定位基準(zhǔn)106、在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循 CA、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B、基準(zhǔn)重合原則C、被加工零件上如有不加工外表應(yīng)選不加工面的原則D、自為基準(zhǔn)原則1、工序基準(zhǔn)在工序圖上用來確定本工序加工外表尺寸、外形和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。2、設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖樣上標(biāo)注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。3、生產(chǎn)過程從原材料〔或半成品〕進(jìn)廠始終到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和統(tǒng)稱為工廠的生產(chǎn)過程。4、前角在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角為正值，前刀面在基面之上時前角為負(fù)值。5、背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長度在同時垂直于主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的方向上的投影值稱為背吃刀量。6、工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工外表的背向力與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形的比值。7、加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下〔承受符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間〕所能保證的加工精度。8、工藝過程在生產(chǎn)過程中凡屬直接轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對象的尺寸、外形、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。安排機(jī)械加工工序先后挨次時，一般應(yīng)遵循哪些原則？A、先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其他外表； B、先加工主要外表，后加工次要外表;C、先安排粗加工工序，后安排精加工工序；D、先加工平面，后加工孔。10、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。11、粗基準(zhǔn)用毛坯上未經(jīng)加工的外表作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。12、制訂刀具壽命時，還應(yīng)具體考慮幾點(diǎn)？一般狀況下，應(yīng)承受最小本錢刀具壽命。在生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中消滅節(jié)拍不平衡時，可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。刀具構(gòu)造簡單、制造和磨刀費(fèi)用高時，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些。多刀車床上的車刀，組合機(jī)床上的鉆頭、絲錐和銑刀，自動機(jī)及自動線上的刀具，由于調(diào)整簡單，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些。某工序的生產(chǎn)成為生產(chǎn)線上的瓶頸時，刀具壽命應(yīng)定得低些，這樣可以選用較大的切削用量，以加快該工序生產(chǎn)節(jié)拍；某工序單位時間的生產(chǎn)本錢較高時刀具壽命應(yīng)規(guī)定得低些，這樣可以選用較大的切削用量，縮短加工時間。精加工大型工件時，刀具壽命應(yīng)規(guī)定得高些，至少保證在一次走刀中不換刀。13、夾緊：保證工件的定位位置保持不變。j14、根本時間tj直接轉(zhuǎn)變生產(chǎn)對象的尺寸、外形、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為根本時間。15、隨機(jī)性誤差在挨次加工一批工件時，加工誤差的大小和方向都是隨機(jī)變化的。16、基面：r基面：p通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。r17、設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計圖紙上標(biāo)注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。18、工序余量相鄰兩工序工序尺寸的差值，稱為工序余量。19、變值性系統(tǒng)誤差在挨次加工一批工件時，誤差的大小和方向按肯定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差。、分析如下圖定位方式中各定位元件分別限制哪幾個自由度？定位元件1、2：x,z,x,z;定位元件3：y,y、影響加工精度的主要因素有：工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損；工件裝夾誤差；工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；工件內(nèi)應(yīng)力重分布引起的變形；其它誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差等。22、工藝規(guī)程設(shè)計遵循的原則？所設(shè)計的工藝規(guī)程必需保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，到達(dá)設(shè)計圖紙上規(guī)定的各項技術(shù)要求；工藝過程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場；盡量降低制造本錢；留意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。23、加工外表質(zhì)量包含哪些內(nèi)容？A、外表粗糙度和波度；B、外表層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能〔包括外表層的冷作硬化、剩余應(yīng)力以及金相組織的變化〕。24、機(jī)械加工工序先后挨次的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個原則：先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其它外表；先加工主要外表，后加工次要外表；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。、何謂工序分散原則？按工序分散原則組織生產(chǎn)過程的特點(diǎn)有哪些？按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個工序只包括一個簡潔工步。A、所用機(jī)床和工藝裝備簡潔，易于調(diào)整； B、對操作工人的技術(shù)水平要求不高； C、工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。．精基準(zhǔn)的選擇原則〔1〕基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇所加工外表的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避開由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差?！?〕統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工外表，以保證所加工的各個外表之間具有正確的相對位置關(guān)系?！?〕互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個加工外表之間的位置精度要求比較高時，可以承受兩個加工外表互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)展加工?！?〕自為基準(zhǔn)原則一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工外表自身為精基準(zhǔn)進(jìn)展加工。27、刀具材料的有哪些性能要求〔1〕較高的硬度和耐磨性〔2〕足夠的強(qiáng)度和韌性〔3〕較高的耐熱性〔4〕良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能〔5〕良好的工藝性28、指出八種內(nèi)孔外表的加工方法。鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔、珩磨孔、擠孔、29、精加工時掌握積屑瘤的措施有哪些？A、正確選用切削速度，使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域；B、使用潤滑性能好的切削液，目的在于減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦；C、增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑D、適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。30、切削平面通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面的平面。31、加工誤差零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、外形和相互位置〕對抱負(fù)幾何參數(shù)的偏離量稱為加工誤差。32、舉3例說明何謂常值性系統(tǒng)誤差？在挨次加工一批工件時，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為常值性系統(tǒng)誤差。例如原理誤差，調(diào)整誤差，定尺寸刀具的制造誤差，機(jī)床導(dǎo)軌誤差，主軸的回轉(zhuǎn)誤差，夾具、刀具的制造誤差等。33、積屑瘤？積屑瘤刀具壽命對的影響？在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的狀況下，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊，它的硬度很高，2~3倍，這塊粘附在前刀面上的金屬稱為積屑瘤。對刀具壽命的影響粘在前刀面上的積屑瘤，可代替刀刃切削，有減小刀具磨損，提高刀具壽命的作用；但假設(shè)積屑瘤從刀具前刀面上頻繁脫落，可能會把前刀面上刀具材料顆粒拽去〔這種現(xiàn)象易發(fā)生在硬質(zhì)合金刀具上〕，反而使刀具壽命下降。10、完全互換法裝配有何優(yōu)、缺點(diǎn)？適用于什么場合？優(yōu)點(diǎn)：裝配質(zhì)量穩(wěn)定牢靠；裝配過程簡潔，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動裝配；產(chǎn)品修理便利。缺點(diǎn)：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工本錢高。完全互換裝配法適于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器構(gòu)造。34、六點(diǎn)定位原理欲使工件在空間處于完全確定的位置，必需選用與加工件相適應(yīng)的件的6個自由度，這就是工件定位的六點(diǎn)定位原理。 6個支承點(diǎn)來限制工35、什么是加工精度？加工精度包含那幾方面？加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù) 〔尺寸、外形和相互位置〕與抱負(fù)幾何參數(shù)的接近程度；零件的加工精度包含尺寸精度、外形精度和位置精度等三方面的內(nèi)容，36、工藝系統(tǒng)的熱源包含？切削熱切削加工過程中，消耗于切削層彈、塑性變形及刀具與工件、切屑間摩擦的能量，絕大局部轉(zhuǎn)化為切削熱。摩擦熱和動力裝置能量損耗發(fā)出的熱機(jī)床運(yùn)動部件〔如軸承、齒輪、導(dǎo)軌等〕為抑制摩擦所做機(jī)械功轉(zhuǎn)變的熱量，機(jī)床動力裝置〔如電動機(jī)、液壓馬達(dá)等〕工作時因能量損耗發(fā)出的熱，它們是機(jī)床熱變形的主要熱源。外部熱源主要是指四周環(huán)境溫度通過空氣的對流以及日光、照明燈具、取暖設(shè)備等熱源通過輻射傳到工藝系統(tǒng)的熱量。37、機(jī)械加工過程一般都要劃分哪幾個加工階段進(jìn)展？為什么要劃分加工階段？粗加工階段，半精加工階段，精加工階段A、保證零件加工質(zhì)量；B、有利于及早覺察毛坯缺陷并得到準(zhǔn)時處理； C、有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。38、機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的振動的緣由？刀具相對于工件振動會使加工外表產(chǎn)生波浪，這將嚴(yán)峻影響零件的使用性能；刀具相對于工件振動，切削截面、切削角度等將隨之發(fā)生周期性變化，工藝系統(tǒng)將承受動態(tài)載荷的作用，刀具易于磨損〔有時甚至崩刃〕，機(jī)床的連接特性會受到破壞，嚴(yán)峻時甚至使切削加工無法進(jìn)展；為了避開發(fā)生振動或減小振動，有時不得不降低切削用量，致使機(jī)床、刀具的工作性能得不到充分發(fā)揮，限制了生產(chǎn)效率的提高。五、綜合00.11、圖示零件的有關(guān)加工過程為：○1車E、K面，保證工序尺寸A160.1 mm○2車F面，00.100.05E、F兩面之間的工序尺寸為X;○3精車E面，保證工序尺寸為A60 mmA=60mm，問00.05尺寸及上下偏差為多少時，才能保證設(shè)計尺寸

220.1mm要求？0 1 AAAX0 1 X=A-A +A=22-60+=22.1mm0 2 1ES〔X〕=ES〔A〕-ES〔A〕+EI〔A〕=〕=EI〔A〕-EI〔A〕+ES〔A〕=+=-0 2 1 0 2 10.05mmX22.1 mm入體之后X22.05 mm00.05 00.052、依據(jù)六點(diǎn)原則，分析各定位元件所限制的自由度。相對夾持長限制x、y、z方向的移動和轉(zhuǎn)動六個自由度 擋塊限制z方向移動卡盤限制x、y的方向的移動和轉(zhuǎn)動3、按圖示定位方式銑平面，要求保證尺寸 A。：軸徑d36

mm,B00.3m,

45試分析并計算此工序的定位誤差。0.1 0jb工序尺寸A的定位誤差定位誤差由兩局部組成：基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起的誤差。定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，故△〔A〕=0jb定位副制造不準(zhǔn)確引起的誤差包括兩局部：外圓直徑d和B制造不準(zhǔn)確都可能引起工序基準(zhǔn)AA的誤差dbA

TTB 2sin/dB

0.1

2sin45

jbAdbA00.370.37mm04、、以下圖所示為一齒輪內(nèi)孔及鍵槽的簡圖。內(nèi)孔尺寸為 400

0.039mm

，鍵槽深度尺寸為43.3 mm。有關(guān)內(nèi)孔和鍵槽的加工挨次是：①精鏜內(nèi)孔至00.2

39.6 mm；②插鍵槽深至尺00.062寸A尺寸；③熱處理；④磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直

0.039

43.3mm。mm。1 400 mm。及鍵槽深度 0徑解：1〕畫出尺寸鏈簡圖，如下圖〔留意：為了尺寸封閉，必需將孔的直徑尺寸化成半徑尺寸來表示〕。0 0 1 3 判定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。其中 A=43.30.2為封閉環(huán)，A、A為增環(huán)，0 0 1 3 計算：按封閉環(huán)的根本尺寸:0 3 1 2 1 A =A+AA=20+A –A=0 3 1 2 1 閉環(huán)的上偏差：0 3 1 2 1 ∵ES=ES+ES-EI ，=+ES -0，0 3 1 2 1 按封閉環(huán)的下偏差：0 3 1 2 EI =EI +EI -ES，0=0+，EI 0 3 1 2 最終求得插鍵時的工序尺寸為A43.1 mm43.13 mm。最終求得插鍵時的工序