Q460C料12本次試驗選擇板厚12mm的Q460C熱軋及控扎鋼板，承受山西太鋼不銹鋼股〔Q460C〕熱軋鋼板，中普〔邯鄲〕鋼鐵股份〔Q460C〕控軋鋼板，質(zhì)量證明書如下所示：試驗方案在本次使用的鋼板上取樣進展材料復檢時，依據(jù)標準要求：每種板〔熱軋和；1；3樣完成后，分別加工至試驗所需的尺寸，然后進展相應的化學成分試驗和力學性能試驗。試驗過程及結果試驗設備設備型號：WAW-1000C設備型號：JB-300B設備型號：DWC-404〕碳當量計算CEV)由熔煉分析成分按式(1)計算：CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15式(1)熱軋板碳當量計算：CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0.143+1.455/6+(0.206+0.0001+0.0001)/5+(0.018+0.023)/15=0.45當熱機械軋制鋼的碳含量不大于0.12%時,宜承受焊接裂紋敏感性指數(shù)PcmPcm2)計算:Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B式(2)Pcm)代替碳當量評估鋼材的可焊性二、熔敷金屬試驗試驗目的驗證焊接材料力學性能。原材料本次試驗承受氣體保護焊〔GMAW〕和埋弧焊〔SAW〕兩種焊接方式。本次試驗依據(jù)GB/T8110標準要求選用的氣體保護焊絲及氣體如下：ER55-D2-Ti1.2mm；ER55-D21.2mm；1.2mm；氣體承受混合氣體〔80%Ar+20%CO2〕。GB/T36037-2023絲及焊劑如下：H08MnMoA4.0mm，GB/T5293-2023SUM3，〔氟堿型〕。埋弧焊絲及焊機質(zhì)量證明書如下所示:試驗方案本次選取的四種型號的焊接材料，分別進展熔敷金屬試驗。GB/T811016mm，焊接時焊縫高出母材4mm，以滿足取樣要求。GB/T5293-2023GB/T25774.1Q460厚16mm，12mm，4mm20mm5mm，以滿足取樣要求。試件制備及24。4埋弧焊絲熔敷金屬試驗焊接參數(shù)熱熱焊焊絲焊預焊焊焊輸入劑牌絲直徑熱溫度接電流接電壓接速度號型號/mm/℃/A/Vmm/min/KJ/cmSH08M4.≥5003040020J101nMoA0100±50±2±20-24試驗過程及結果試驗過程簡述:本次四種焊絲的熔敷金屬試驗，三種氣保焊絲的拉伸和沖擊再次進展拉伸和沖擊試驗，試驗結果滿足標準要求。1〕焊接設備設備名稱：氣保焊機設備名稱：埋弧焊機NBC-500：MZC-10002〕試驗過程成并在超聲波探傷合格后，加工拉伸試件和沖擊試件進展力學性能試驗。3〕試驗結果熔敷金屬試驗數(shù)據(jù)見表6，檢驗報告見附件2。6熔敷金屬試驗數(shù)據(jù)拉伸試驗沖擊試驗〔J〕拉伸試驗沖擊試驗〔J〕焊試序接方 件編號下抗伸注式 號 屈服強 拉強度 長率 1 2 3 4 5度(MPa)〔MPa〕〔%〕SR291 385 530 6 6 6 5 8AW F-SS .5R28343452464583F-SG .5 5 1 347GR24444543MAW-551621F-SD .5 2 8 201ArR25444944598676F-TS .5 6 9 609150三、熱影響區(qū)最高硬度試驗12本次試驗選擇板厚12mm的Q460C熱軋及控扎鋼板，承受山西太鋼不銹鋼股〔Q460C〕熱軋鋼板，中普〔邯鄲〕鋼鐵股份〔Q460C〕控軋鋼板，3硬度試驗，本試驗承受二氧化碳氣體保護焊。焊絲依據(jù)熔敷金屬試驗結果，選取性能最好的一種；鋼板承受兩種供貨狀態(tài)〔熱軋和控軋〕，分別進展試驗并比較1，B=75mm、預熱試驗試件B=150mm。焊接時分別選取兩種焊接參數(shù)。12本次試驗選擇板厚12mm的Q460C熱軋及控扎鋼板，承受山西太鋼不銹鋼股〔Q460C〕熱軋鋼板，中普〔邯鄲〕鋼鐵股份〔Q460C〕控軋鋼板，質(zhì)量證明書如下所示：3試驗方案1〕試樣