第一章焊接質(zhì)量掌握?教學(xué)目標(biāo)：一、 了解焊前和焊接過(guò)程中的常規(guī)質(zhì)量掌握工程及其要求；二、 各種焊接方法中的焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；三、 了解致密性試驗(yàn)方法的種類(lèi)和適用條件。一、任務(wù)導(dǎo)入：隨著現(xiàn)代焊接技術(shù)的迅猛進(jìn)展、焊接生產(chǎn)水平的不斷提高和國(guó)際焊接制品貿(mào)易的日益擴(kuò)大，為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，有效地利用資源，保護(hù)用戶的利益，焊接產(chǎn)品的質(zhì)19873(ISO)正式公布19942023ISO90002023GB/T19000：2023《質(zhì)量治理體系》標(biāo)準(zhǔn)系列。眾所周知，焊接構(gòu)造(件)在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。隨著鍋爐、壓，工作條件日益苛刻、簡(jiǎn)單。明顯，這些焊櫝構(gòu)造(件)必需是髙質(zhì)量的，否則，運(yùn)行^成沉重的損失。誠(chéng)然，快速進(jìn)展的現(xiàn)代焊接技術(shù)，已能在很大程度上保不到確定的不產(chǎn)生焊接缺陷，更不能排解產(chǎn)品在役運(yùn)行中消滅的缺陷。因而為獲得牢靠的焊接構(gòu)造(件)還必需走其次條途徑，即承受和進(jìn)展合理而先進(jìn)的焊接檢驗(yàn)技術(shù)。工序質(zhì)量來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。體系。并且將這套體系應(yīng)用于產(chǎn)品的整個(gè)制造過(guò)程中。二、相關(guān)學(xué)問(wèn)學(xué)問(wèn)點(diǎn)一：焊接工序質(zhì)量的影響因素及對(duì)策工序質(zhì)量是指在生產(chǎn)過(guò)程中加工工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。換句話說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)的根本環(huán)節(jié)。焊接構(gòu)造的生產(chǎn)包括很多工序，如金屬材料的去污除銹、備料時(shí)的校直、劃線、下料、坡口邊緣加工、成形，焊接構(gòu)造的配裝、焊接、熱處理等。各個(gè)工序都有肯定的質(zhì)量要求，并存在影響其質(zhì)量的因素。由于工序的質(zhì)量最終將打算產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，必影響工序質(zhì)量的因素，概括起來(lái)有：人員、設(shè)備、材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境五個(gè)方面，簡(jiǎn)稱(chēng)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五因素。各個(gè)因素對(duì)不同工序質(zhì)量的影響程度有很大差異，應(yīng)具體狀況具體分析。焊接，是焊接構(gòu)造生產(chǎn)中的重要工序，影響其質(zhì)量的因素同樣是上述五個(gè)方面。人 施焊操作人員因素各種不同的焊接方法對(duì)操作人員的依靠程度不同。對(duì)于手工電弧焊接，焊工的操作技能和慎重的工作態(tài)度對(duì)保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。對(duì)于埋弧自動(dòng)焊，焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和施焊也離不開(kāi)人的操作。對(duì)于各種半自動(dòng)焊，電弧沿焊接接頭的移動(dòng)也是靠焊工掌技術(shù)不嫻熟等都會(huì)影響直接焊接的質(zhì)量。對(duì)施焊人員的掌握措施如下：的責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。定期對(duì)焊工進(jìn)展崗位培訓(xùn)，從理論上把握工藝規(guī)程，從實(shí)踐上提高操作技能水平。查。認(rèn)真執(zhí)行焊工考試制度，堅(jiān)持焊工持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。全部納入考核的范圍。機(jī) 焊接機(jī)器設(shè)備因素各種焊接設(shè)備的性能及其穩(wěn)定性與牢靠性直接影響焊接質(zhì)量。設(shè)備構(gòu)造越簡(jiǎn)單，機(jī)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。在焊接質(zhì)量保證體系中，從保證焊接工序質(zhì)量動(dòng)身，對(duì)焊接機(jī)器設(shè)備應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：定期對(duì)焊接設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和檢修，重要焊接構(gòu)造生產(chǎn)前要進(jìn)展試用。準(zhǔn)確。建立焊接設(shè)備狀況的技術(shù)檔案，為分析、解決消滅的問(wèn)題供給思路。建立焊接設(shè)備使用人員責(zé)任制，保證設(shè)備維護(hù)的準(zhǔn)時(shí)性和連續(xù)性。運(yùn)行所需空間、誤差調(diào)整等也需要充分留意，這樣才能保證焊接設(shè)備正常使用。料 焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料()等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的根底和前提。為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。在焊接質(zhì)量治理體系中，對(duì)焊接原材料的質(zhì)量掌握主要有以下措施：加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。建立嚴(yán)格的焊接原材料治理制度，防止儲(chǔ)藏時(shí)焊接原材料的污損。實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤掌握。從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，無(wú)視生產(chǎn)過(guò)程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。法 焊接工藝方法因素焊接質(zhì)量對(duì)工藝方法的依靠性很強(qiáng)，在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有格外突出的地位。工藝方法對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要來(lái)自兩個(gè)方面，一方面是工藝制訂的合理性；然后依據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程，編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡，這些以書(shū)面形式表達(dá)的各種工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時(shí)的依據(jù)，它是依據(jù)模擬相像工藝條件未工藝條件未未夾 咬 變氣裂熔 焊渣邊形孔紋合 透法 的嚴(yán) 格性， 在沒(méi) 有充 足根 據(jù)的 情況 下不 得隨 意變 更工 藝參數(shù)，即使確需轉(zhuǎn)變，也得履行肯定的程序和手續(xù)。有效掌握的做法是：必需依據(jù)有關(guān)規(guī)定或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝進(jìn)展評(píng)定。選擇有閱歷的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。依據(jù)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)治理與監(jiān)視。藝方法的正確性與合理性。還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無(wú)巨細(xì)，對(duì)重要的焊接構(gòu)造要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救預(yù)1-1，1-2。焊接方法○○焊接方法○○○○○○○◎焊接材料△△△○◎◎◎施焊位置◎◎◎○○△○◎焊接接頭焊接構(gòu)造◎◎◎◎○◎◎◎◎○○◎定位焊○○○◎○○○焊工培訓(xùn)○○○◎○○○◎素、補(bǔ)加因素與焊接缺陷的關(guān)系①說(shuō)明：◎表示有很大關(guān)系○表示有肯定關(guān)系△表示關(guān)系一般表1-2 焊縫工藝方法的次要因素與焊接缺陷的關(guān)系

1-1接藝法重因施焊工藝夾未未咬變氣冷熱渣熔焊邊形孔裂裂合透焊縫坡口型式◎◎◎○○○○坡口清理狀況中間焊道外形◎◎◎◎焊縫除渣狀況◎焊前預(yù)熱狀況焊接電流大小△△△○◎○◎◎○○焊接電弧長(zhǎng)度焊條運(yùn)條角度○○○○◎◎△焊接運(yùn)條方式△焊縫熔敷方式△△△△施焊位置○○○○自然環(huán)境風(fēng)力○ ○①說(shuō)明：◎表示有很大關(guān)系○表示有肯定關(guān)系△表示關(guān)系一般環(huán) 環(huán)境因素在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依靠性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)展，必定受到外界自然條件()的影響，在其它因素肯定的狀況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問(wèn)題。所以，也應(yīng)引起肯定的留意。在焊接質(zhì)量治理體系中，環(huán)境因素的掌握措施比較簡(jiǎn)潔，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí)，90％，可臨時(shí)停頓焊接工作，20℃，一般合金鋼不得低于－10℃，如超過(guò)這個(gè)溫度界限，可對(duì)工件進(jìn)展適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。看到，五個(gè)方面的因素相互聯(lián)系，相互穿插，考量時(shí)要有系統(tǒng)性和連續(xù)性。?學(xué)問(wèn)點(diǎn)二：焊接生產(chǎn)質(zhì)量治理體系???????一、焊接生產(chǎn)質(zhì)量治理概念質(zhì)量治理的核心內(nèi)涵是使人們確信某一產(chǎn)品(或效勞)需方對(duì)供方能否供給符合要求的產(chǎn)品和是否供給了符合要求的產(chǎn)品把握充分的證據(jù)，建(或效勞)有相當(dāng)?shù)陌盐斩判牡亟M織生產(chǎn)。要求，是焊接生產(chǎn)質(zhì)量治理的最終目的。觀點(diǎn)，對(duì)焊接構(gòu)造制作與安裝工程中的各個(gè)環(huán)節(jié)和因素所進(jìn)展的有效掌握：系統(tǒng)工程觀點(diǎn)；全員參與質(zhì)量治理觀點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)企業(yè)治理目標(biāo)和質(zhì)量方針的觀點(diǎn)；對(duì)人、機(jī)、物、法、環(huán)實(shí)行全面質(zhì)量掌握的觀點(diǎn)；質(zhì)量評(píng)價(jià)和以見(jiàn)證資料為依據(jù)的觀點(diǎn)；質(zhì)量信息反響的觀點(diǎn)。二、焊接生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量治理體系〔工程〕質(zhì)量形成過(guò)〔工程〕質(zhì)量的五大因素都得到掌握，以削減、消退、特別是預(yù)防質(zhì)量缺打算等。199098GB／T12467—90、GB／T12468—90GB／T12469—90焊接質(zhì)量保證國(guó)家推舉標(biāo)準(zhǔn)，并于199111日起在全國(guó)實(shí)施。這是一套構(gòu)造嚴(yán)謹(jǐn)、定義明確、規(guī)定具體而又有用的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中規(guī)定了鋼制焊接產(chǎn)品質(zhì)量保證的一般原則；對(duì)企業(yè)的要求；鋼熔化焊接頭GB／T19000：2023標(biāo)準(zhǔn)系列和企業(yè)的實(shí)際結(jié)合起來(lái)，建立起比較完善的焊接構(gòu)造質(zhì)量治理體系，對(duì)于提高企業(yè)的焊接質(zhì)量治理水平和質(zhì)量保證力量，確保焊接產(chǎn)品〔工程〕質(zhì)量符合規(guī)定的要求具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，并且也符合企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)進(jìn)展和利益。機(jī)構(gòu)，并在各掌握、環(huán)節(jié)和點(diǎn)上配備符合要求的質(zhì)控人員。質(zhì)量掌握點(diǎn)的設(shè)置〔工程〕使用的影響程度并不完全一樣。例如，壓力容器的安全性與原材料產(chǎn)品制造過(guò)程中需要重點(diǎn)掌握的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部件或薄弱環(huán)節(jié)就是質(zhì)量掌握點(diǎn)。〔工程〕的質(zhì)量特性要求和生產(chǎn)施工過(guò)程中的各個(gè)工序進(jìn)展全面分析來(lái)確定。設(shè)置質(zhì)量掌握點(diǎn)一般應(yīng)考慮以下原則：工程〕的適用性〔性能、精度、壽命、牢靠性、安全性等〕有嚴(yán)峻影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，應(yīng)設(shè)質(zhì)量掌握點(diǎn)；量掌握點(diǎn)；對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定，消滅不合格品多的工序或工程，應(yīng)建立質(zhì)量掌握點(diǎn)；對(duì)用戶反響的重要不良工程應(yīng)建立質(zhì)量掌握點(diǎn)；對(duì)緊缺物資或可能對(duì)生產(chǎn)安排有嚴(yán)峻影響的關(guān)鍵工程應(yīng)建立質(zhì)量掌握點(diǎn)。焊接生產(chǎn)是焊接構(gòu)造質(zhì)量掌握的最重要內(nèi)容和環(huán)節(jié)。國(guó)際焊接學(xué)會(huì)〔IIW〕所制定的壓力容器制造〔包括現(xiàn)場(chǎng)組裝〕164個(gè)，其中與焊接有關(guān)的質(zhì)1221-3。1-3國(guó)際焊接學(xué)會(huì)〔IIW〕的壓力容器制造質(zhì)量掌握要點(diǎn)母材驗(yàn)收與掌握焊材等消耗材料驗(yàn)收與掌握焊接工藝評(píng)定焊接過(guò)程掌握焊后掌握出廠前試驗(yàn)〔水壓試驗(yàn)等〕

檢查要點(diǎn)數(shù)620302341520206焊接生產(chǎn)質(zhì)量治理體系的主要掌握系統(tǒng)與掌握環(huán)節(jié)掌握系統(tǒng)均有自己的掌握環(huán)節(jié)和工作程序、檢查點(diǎn)及責(zé)任人員。標(biāo)記移植等全過(guò)程進(jìn)展掌握，重點(diǎn)是入廠〔場(chǎng)〕驗(yàn)收并嚴(yán)格治理和發(fā)放牢靠，堅(jiān)持標(biāo)記移植制度。制、生產(chǎn)定額估算等一系列工作進(jìn)展掌握的流程。??接材料治理、焊接設(shè)備治理和產(chǎn)品焊接這五條掌握線。?求作超聲波檢驗(yàn)，經(jīng)無(wú)損探傷責(zé)任工程師簽發(fā)探傷記錄報(bào)告后交材料檢驗(yàn)員，作為原材料檢驗(yàn)的一局部原始資料。而焊工技能考試及工藝評(píng)定試板的掌握程序是一樣的，其探傷記錄報(bào)告簽發(fā)后，交焊接試驗(yàn)室立案存檔。材料、焊接、無(wú)損檢測(cè)是由各獨(dú)立的系統(tǒng)加以掌握。質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)及工作方式質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)的設(shè)置和簡(jiǎn)單程度，主要取決于產(chǎn)品質(zhì)量治理掌握系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和點(diǎn)的劃分狀況。一般這些系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和點(diǎn)劃分得愈細(xì)，質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)就愈簡(jiǎn)單，需要的崗位責(zé)任人員也愈多。質(zhì)量治理機(jī)構(gòu)是由肯定的職能部門(mén)〔如企業(yè)的質(zhì)量治理辦公室、產(chǎn)品〔一般是企業(yè)的廠長(zhǎng)或經(jīng)理、產(chǎn)品質(zhì)量主要保證人〔一般是指企業(yè)技術(shù)、各掌握系統(tǒng)責(zé)任人〔常稱(chēng)系統(tǒng)責(zé)任工程師或主管工程師〕以及各掌握點(diǎn)崗位責(zé)任人〔多由各關(guān)鍵工序崗位生產(chǎn)人員擔(dān)當(dāng)〕組成。各級(jí)質(zhì)量掌握責(zé)任人，除應(yīng)對(duì)本崗位、本環(huán)節(jié)和本系統(tǒng)工作質(zhì)量負(fù)責(zé)外，還應(yīng)向上一級(jí)質(zhì)量掌握責(zé)任人、質(zhì)量治理總負(fù)責(zé)人、最終向企業(yè)廠長(zhǎng)〔經(jīng)理〕保證工作，形成一個(gè)完整的質(zhì)量掌握網(wǎng)絡(luò)。建立“三檢制度”三檢制度包括自檢、互檢、專(zhuān)檢，是施行全員參與質(zhì)量治理的具體表現(xiàn)。自檢。1〕操作人員在操作過(guò)程中，必需進(jìn)展個(gè)人自檢，填寫(xiě)有關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定表中自檢工程內(nèi)容。經(jīng)班組長(zhǎng)驗(yàn)收后，方準(zhǔn)連續(xù)其他部位的生產(chǎn)施工。2〕班組長(zhǎng)對(duì)所負(fù)責(zé)的分項(xiàng)工程施工或零部件生產(chǎn)，必需按相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表中所列的檢查內(nèi)容，在生產(chǎn)過(guò)程中逐項(xiàng)檢查班組成員的操作質(zhì)量。在完成后會(huì)同質(zhì)量干事逐項(xiàng)地進(jìn)展班組自檢，并認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄，經(jīng)自檢達(dá)標(biāo)前方可提請(qǐng)工長(zhǎng)或車(chē)間主任組織質(zhì)量驗(yàn)收。3〕工長(zhǎng)或車(chē)間主任除催促班組認(rèn)真自檢、填寫(xiě)自檢記錄，為班組制造自檢條件外，還要對(duì)班組操作質(zhì)量進(jìn)展中間檢查。在班組自檢達(dá)標(biāo)根底上，組織施工隊(duì)或車(chē)間自檢。經(jīng)自檢合格后，方可提請(qǐng)工程經(jīng)理或單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)展質(zhì)量核驗(yàn)。4〕工程經(jīng)理或單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人必需認(rèn)真地組織專(zhuān)檢人員、有關(guān)工長(zhǎng)〔車(chē)間主任、班組進(jìn)步行所擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)工程的質(zhì)量核驗(yàn)。專(zhuān)檢人員在核驗(yàn)時(shí)，要先查閱班組自檢記錄，無(wú)班組自檢記錄時(shí)，不予進(jìn)展質(zhì)量核驗(yàn)評(píng)定。5〕工程經(jīng)理、工長(zhǎng)在未經(jīng)專(zhuān)檢人員進(jìn)展核驗(yàn)的分項(xiàng)任務(wù)，或雖經(jīng)核驗(yàn)未達(dá)標(biāo)時(shí)不得安排進(jìn)展下道工序。否則要追究責(zé)任直至罰款?；z。1〕工種間的交接驗(yàn)：上道工序完成后下道工序插入前，必需組織交接雙方工長(zhǎng)、班組進(jìn)步行交接檢查。由交方工長(zhǎng)填寫(xiě)“工種交接檢查表下道工序施工。未經(jīng)交接檢或雖經(jīng)交接檢但未到達(dá)要求的產(chǎn)出物，接方可拒絕插入施工。2〕總、分包間的交接檢：對(duì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工圖說(shuō)中規(guī)定的，需要在工序間進(jìn)展檢查的工程，交方應(yīng)按接方要求認(rèn)真辦理總分包交接檢查表。移交有關(guān)資料和進(jìn)展交接簽證等工作，否則不得進(jìn)展下道工序。3〕隱蔽工程的交接檢驗(yàn)：有很多工序完成后，其產(chǎn)出物會(huì)被下道工序的產(chǎn)出物所掩蓋或封閉。如箱型梁內(nèi)的焊縫，即是被封閉隱蔽的。負(fù)責(zé)做下道工序的單位必需在隱蔽前填寫(xiě)“隱蔽工程交接檢查表〔指安裝工程中的隱蔽部位〕或交接雙方共同檢查，到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)雙方簽認(rèn)后，方可進(jìn)展下一道工序的施工生產(chǎn)。否則，由做最終一道工序的單位或部門(mén)擔(dān)當(dāng)一切后果。4〕成品、半成品保護(hù)交接檢：施工過(guò)程中始終要實(shí)行防止成品、半成品損壞〔或污染等〕的有效措施。②上道工序出成品、半成品后如不向下道工序辦理成品、半成品保護(hù)手續(xù)，假設(shè)發(fā)生成品、半成品損壞、污染、喪失時(shí)，由負(fù)責(zé)上道工序的單位擔(dān)當(dāng)后果。由做下道工序的單位擔(dān)當(dāng)后果。專(zhuān)檢。1〕進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。未經(jīng)專(zhuān)檢人員進(jìn)展檢驗(yàn)、評(píng)定的工程，或雖經(jīng)檢驗(yàn)、評(píng)定未到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程不得進(jìn)展下道工序。對(duì)違反此規(guī)定的責(zé)任者，專(zhuān)檢人員有對(duì)其實(shí)行罰款權(quán)利。2〕專(zhuān)檢人員進(jìn)展分項(xiàng)任務(wù)質(zhì)量核驗(yàn)之前要先查閱班組自檢記錄是否符合要求，做到無(wú)自檢記錄或其不符合要求時(shí)，不予進(jìn)展核驗(yàn)，以促進(jìn)班組質(zhì)量治理工作，對(duì)有自檢記錄的分項(xiàng)任務(wù)，在對(duì)其評(píng)定時(shí)應(yīng)會(huì)同工程經(jīng)理組織工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)共同進(jìn)展。并依專(zhuān)檢人員核驗(yàn)評(píng)定的質(zhì)量等級(jí)為準(zhǔn)。3〕專(zhuān)檢人員在核驗(yàn)評(píng)定分項(xiàng)任務(wù)工程質(zhì)量等級(jí)時(shí)，必需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量掌握設(shè)計(jì)目標(biāo)認(rèn)真檢查、嚴(yán)格把關(guān)；在施工過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真檢查原材料、成品、半成品的質(zhì)量是否符合要求，并主動(dòng)幫助工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)搞好質(zhì)量治理和工程質(zhì)量。要留意抓薄弱環(huán)節(jié)、抓重點(diǎn)部位、抓防止〔治〕質(zhì)量通病及抓隱、預(yù)檢等工作。建立健全質(zhì)量信息系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理正常開(kāi)展的根本條件之一。策機(jī)構(gòu)，以便快速作出的推斷形成的調(diào)整指令信息。息。而這些信息又可為制定指令信息供給第一手資料。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理中應(yīng)留意以下三點(diǎn)：評(píng)定等應(yīng)有質(zhì)量職能明確規(guī)定相應(yīng)的責(zé)任及相互間的協(xié)調(diào)關(guān)系，并賜予應(yīng)有的權(quán)限，落實(shí)到有關(guān)部門(mén)和具體人員中去，并堅(jiān)持檢查考核，同獎(jiǎng)懲掛鉤。化、程序化，進(jìn)而構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量體系。。學(xué)問(wèn)點(diǎn)三：焊接質(zhì)量掌握內(nèi)容及工程一、焊前的質(zhì)量掌握焊前的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量掌握的開(kāi)頭，它主要包括焊接原材料質(zhì)量掌握、焊1、原材料質(zhì)量掌握金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接構(gòu)造使用的金屬材料種類(lèi)很多，即使同種類(lèi)的金屬材料也有不同的型號(hào)。使用(合格證)查和抽樣復(fù)核，以檢查覺(jué)察在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號(hào)錯(cuò)亂。對(duì)于有嚴(yán)峻外部缺陷的應(yīng)挑出不用，對(duì)于沒(méi)有出廠合格證或使用的材料必需進(jìn)展化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)后才能投產(chǎn)使用。焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)在使用前，每捆焊絲必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展化學(xué)成分復(fù)核、外部檢查及直徑測(cè)量。焊絲外表不應(yīng)有氧化皮、銹蝕、油污等。假設(shè)承受化學(xué)酸洗法去除焊絲上的氧化皮、銹蝕時(shí)，應(yīng)留意控制酸洗的時(shí)間，假設(shè)酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而又馬上使用時(shí)，會(huì)影響焊接質(zhì)量，甚至消滅裂紋。焊條質(zhì)量的檢驗(yàn)等是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或出廠的要求。對(duì)焊條的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)展檢查時(shí)，首先用這種焊條焊成焊縫，然后對(duì)其焊縫進(jìn)展化學(xué)成分和機(jī)械性能測(cè)定，合格的焊條其焊縫金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的要求。電弧穩(wěn)定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續(xù)焊接、熔渣流淌性好、掩蓋均勻、脫渣簡(jiǎn)潔；并且在一般狀況下，焊縫中不應(yīng)有裂紋、氣孔，夾渣等工藝缺陷。焊條的藥皮應(yīng)是嚴(yán)密的，沒(méi)有氣孔、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團(tuán)，同時(shí)要結(jié)實(shí)地緊貼在焊芯上并且有肯定的強(qiáng)度，直徑小于4mm的焊條，從0．5米處平放自由落在鋼臺(tái)上，藥皮不損壞。藥皮在焊芯上應(yīng)同心。藥皮偏心的焊條，除發(fā)生偏弧外，還破壞其焊接性能。焊條不能使用。焊條施焊前需經(jīng)烘干，以去除水分。焊劑的檢驗(yàn)燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬成型良好，脫渣簡(jiǎn)潔，焊縫中沒(méi)有氣孔、裂紋等缺陷。焊劑顆粒度隨焊劑的類(lèi)型不同而不同，如低硅中氟型和中硅中氟型其顆粒的大小為0.4～3mm，高硅中氟型或低硅高氟型的為0.25～2mm。焊劑的單位體積重量(假比重)即lOOcm3的枯燥焊劑其重量與體積之比，如玻璃狀焊劑應(yīng)在1.4～1.6g／cm3，浮石狀焊劑為0.7～0.9g／cm3。焊劑的濕度要求取100300～4002小時(shí)后，所含水分不得超過(guò)1%250℃1～2小時(shí)。2、焊接前各工序質(zhì)量掌握生產(chǎn)圖紙和工藝重要環(huán)節(jié)。主要內(nèi)容包括如下及方面：產(chǎn)品的構(gòu)造形式、承受的材料種類(lèi)及技術(shù)要求；產(chǎn)品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的構(gòu)造形式；熱及層間溫度的掌握；焊后熱處理工藝、焊件檢驗(yàn)方法及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求。母材預(yù)處理和下料母材預(yù)處理曲、局部彎曲、波浪形變形等，不行直接用于生產(chǎn)而必需加以矯正。水壓機(jī)在平臺(tái)矯正，型鋼的彎曲變形可承受專(zhuān)用的型鋼矯正機(jī)進(jìn)展矯正。加熱后可在空氣中冷卻或噴水冷卻。鋼材外表的氧化物、鐵銹及油污對(duì)焊縫的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不利的影響，焊接前必需將其去除。清理方法有機(jī)械法和化學(xué)法兩種。機(jī)械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打磨等、其中噴丸效果較好，在鋼板預(yù)處理連續(xù)生產(chǎn)線中大多承受?chē)娡枨謇砉に嚒；瘜W(xué)清理法通常承受酸溶液清理，馬上鋼材浸入2%~4%的硫酸溶液槽內(nèi)，保持肯定時(shí)間后取出后放入1%~2%的石灰石液槽內(nèi)中和，取出烘干。鋼材外表殘留的石灰膜可防止金屬外表再次氧化，切割或焊接前將其從切口或坡口面上去除即可。下料1:1的比例進(jìn)展劃線。對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，可承受按圖樣的圖形和實(shí)際尺寸制作的樣板劃線。每塊都應(yīng)注明產(chǎn)品、圖號(hào)、規(guī)格、圖形符號(hào)和孔徑等，并經(jīng)檢查合格后才能使用。手工劃線和樣板的尺寸公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并考慮焊接的收縮量后和加工余量。銹鋼及有色金屬的切割。不銹鋼鋼板切割下料時(shí)應(yīng)留意切口四周的硬化現(xiàn)象。由于硬化帶對(duì)鋼板性能有不利3%的高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼厚板切割時(shí)，外表會(huì)產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)導(dǎo)致形成切割裂紋。因此，低合金高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼厚板切割前，應(yīng)將切口的起始端預(yù)熱100~150℃，當(dāng)鋼板厚度超過(guò)70mm時(shí)，應(yīng)在切割前將鋼板進(jìn)展退火處理。坡口加工邊緣應(yīng)按板厚和焊接工藝要求加工成各種形式的坡口。V形、X形、UU形。設(shè)計(jì)和選擇坡口焊縫時(shí)，應(yīng)考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑。焊條電弧焊時(shí)，為保證焊條能夠接近焊接接頭根部以及多層焊時(shí)側(cè)邊熔合良好，坡熔化極氣體保護(hù)焊由于承受的焊絲較細(xì)，且使用特別導(dǎo)電嘴，可以實(shí)現(xiàn)厚板〔大于200mm〕I形坡口的窄間隙對(duì)接焊。開(kāi)有坡口的焊接接頭，一般需要留有鈍邊來(lái)確保焊縫質(zhì)量。鈍邊高度以既保證熔透VU0~3mmVU形坡口取0~2mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，因此鈍邊可適當(dāng)增加，以削減填充金屬。提下，間隙盡可能減小。坡口加工可以承受機(jī)械加工或熱切割法。VX形坡口可以在機(jī)械氣割下料時(shí)，承受雙割據(jù)或三割據(jù)同時(shí)完成坡口的加工。坡口的尺寸公差一般不超過(guò)±0.5mm。成形加工大多數(shù)焊接構(gòu)造，如壓力容器。船舶、橋梁和重型機(jī)械等，很多部件為到達(dá)產(chǎn)品設(shè)等。圓筒形和圓錐形焊件，如壓力容器的筒體和過(guò)渡段、鍋爐鍋筒、大直徑管道等都是=亦可承受特制的模具在水壓機(jī)上沖壓成形。筒體的卷制實(shí)質(zhì)上是一種彎曲工藝。在常溫下彎曲，既所謂冷彎時(shí)，工件的彎曲半徑不應(yīng)小于該種材料特定的最小值，對(duì)于一般碳15%時(shí)，應(yīng)在冷卷后做回火處理，以消退冷作硬化50mm的鋼板應(yīng)承受熱卷或熱壓成形。正常的熱卷或熱沖壓溫度應(yīng)選擇在材料的正火溫度，以保證熱成形后材料仍保持標(biāo)且隨爐加熱并隨隨工件同時(shí)出爐，以檢驗(yàn)?zāi)覆慕饘俪尚魏蟮牧W(xué)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器、鍋筒、儲(chǔ)罐等球形封頭、頂蓋、球罐通常承受水壓機(jī)或油壓機(jī)在特制的不銹鋼冷沖壓件，沖壓后應(yīng)作固溶處理。在很多焊接構(gòu)造中大量承受管件和型材，一般也要求按設(shè)計(jì)圖紙彎曲成形，管材彎管機(jī)。型材的彎曲可承受三輥或四輥型材彎曲機(jī)。裝配焊接構(gòu)造在生產(chǎn)中為保證產(chǎn)品質(zhì)量，常需要轉(zhuǎn)配和焊接機(jī)械裝備。焊接機(jī)械裝備種1-4。表1-4 裝配與焊接機(jī)械裝備的特點(diǎn)與適用場(chǎng)合夾具機(jī)機(jī)機(jī)特點(diǎn)與適用場(chǎng)合使用焊縫短而分布不規(guī)章的焊件裝配和焊接時(shí)使用可以和焊件變位機(jī)協(xié)作只用產(chǎn)品的裝配、焊接和檢驗(yàn)等焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱是防止厚板焊接構(gòu)造、低合金和中合金鋼接頭焊接裂紋的有效措施之一。影響區(qū)產(chǎn)生裂紋，削減焊接變形，提高焊縫金屬與熱影響區(qū)的塑性與沖擊韌性。所選用焊接材料的集中氫含量、施焊條件等因素來(lái)確定。母材含碳量和合金含量越高，100℃以上的鋼種厚度參1-5。表1-5 鋼制壓力容器預(yù)熱100℃以上鋼種厚度鋼種碳鋼16MnR15MnVR厚度>38>34>32〔CE〕和冷裂紋指數(shù)法確定預(yù)熱溫度。碳當(dāng)量1-6。表1-6 典型鋼種依據(jù)碳當(dāng)量范圍確定預(yù)熱溫度碳當(dāng)量碳當(dāng)量CE/%CE<0.450.45≤CE<0.6CE≥0.6無(wú)需預(yù)熱100~200200~3703、焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定的目的焊接工藝評(píng)定是通過(guò)焊接接頭的力學(xué)性能或其它性能的試驗(yàn)證明焊接工藝規(guī)程的正自行組織并完成焊接工藝評(píng)定工作。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)不同于以科學(xué)爭(zhēng)論和技術(shù)開(kāi)發(fā)為目的而進(jìn)展的試驗(yàn)，其目的主要為制定焊接工藝供給牢靠依據(jù)。焊接工藝評(píng)定的一般程序接工藝評(píng)定的一般程序。焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)；下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)；編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)執(zhí)行打算；試件的預(yù)備和焊接；焊接試件的檢驗(yàn)；編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。對(duì)于評(píng)定中不合格的工程，應(yīng)找出緣由并訂正后正確進(jìn)展評(píng)定。最終應(yīng)將全部軟件，以備調(diào)用?？傊?，焊前的質(zhì)量掌握是要檢查被焊產(chǎn)品焊接接頭坡口的外形、尺寸、裝配間隙、錯(cuò)邊量是否符合圖紙要求，坡口及其四周的油漆、氧化皮是否按工藝要求清楚干凈，選電流、電壓顯示裝置是否靈敏，需預(yù)熱的材料是否按規(guī)定預(yù)熱，焊工是否具有相應(yīng)資格證書(shū)或技術(shù)水公平。只有以上各個(gè)環(huán)節(jié)全部符合工藝要求，方可進(jìn)展焊接。二、焊接過(guò)程質(zhì)量掌握焊接生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量掌握是焊接中最重要的環(huán)節(jié)，一般是先依據(jù)設(shè)計(jì)要求選定焊主要包括焊接標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)、焊縫尺寸檢驗(yàn)、焊接工裝夾具的檢驗(yàn)與調(diào)整、焊接構(gòu)造裝配的檢查等。1、焊接標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)焊接標(biāo)準(zhǔn)是指焊接過(guò)程中的工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條(焊絲〕直徑、焊接的道數(shù)、層數(shù)、焊接挨次、電源的種類(lèi)和極性等。焊接標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的正確與否對(duì)焊縫和接頭質(zhì)量起著打算作用。正確的標(biāo)準(zhǔn)是在焊前進(jìn)展試驗(yàn)、總結(jié)而取對(duì)焊接標(biāo)準(zhǔn)的檢查，不同的焊接方法有不同的內(nèi)容和要求。手工電弧焊標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定的焊接挨次、焊接道數(shù)、電弧長(zhǎng)度等。埋弧自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊焊接標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)接速度(對(duì)自動(dòng)焊而言)外，還要認(rèn)真檢查焊劑的牌號(hào)，顆粒度，焊絲伸出長(zhǎng)度等。電阻焊標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)對(duì)于電阻焊，主要檢查夾頭的輸出功率，通電時(shí)間，頂鍛量，工件伸出長(zhǎng)度，工件焊接外表的接觸狀況，夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導(dǎo)電狀況等。實(shí)施電阻焊時(shí)還要注意焊接電流、加熱時(shí)間和頂鍛力之間的相互協(xié)作。壓力正常但加熱缺乏，或加熱正確而對(duì)于點(diǎn)焊，要檢查焊接電流、通電時(shí)間、初壓力以及加熱后的壓力、電極外表及工件被焊處外表的狀況等是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)焊接電流、通電時(shí)間、加熱的壓力三者之間是否協(xié)作恰當(dāng)要認(rèn)真檢查，否則會(huì)產(chǎn)生缺陷。如加熱后的壓力過(guò)大，會(huì)使工件外表顯著凹陷和局部金屬被擠出，壓力缺乏，會(huì)造成未焊透，電流過(guò)大或通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起金屬飛濺和焊點(diǎn)縮孔。氣焊標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)會(huì)使金屬滲碳，而氧化焰會(huì)使金屬劇烈氧化，這些都會(huì)使焊縫金屬機(jī)械性能降低。2、焊縫尺寸的檢查焊縫尺寸的檢查應(yīng)依據(jù)工藝卡或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的精度要求進(jìn)展。一般承受特制的量規(guī)和樣板來(lái)測(cè)量。最一般的測(cè)量焊縫的量具是樣板，樣板是分別按不同板厚的標(biāo)準(zhǔn)焊12mm厚的板材的對(duì)T形接頭焊縫的焊腳的凸出高量及凹下量，對(duì)接接頭焊縫的余高，對(duì)接接頭坡口間隙等。3、夾具工作狀態(tài)檢查同時(shí)還會(huì)受到由于熱的作用而引起附加應(yīng)力的作用。故夾具應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和精確度。在使用中應(yīng)對(duì)其進(jìn)展定期的檢修和校核。檢查它是否阻礙對(duì)工件進(jìn)展焊接，焊接后工件由于熱的作用而發(fā)生的變形，是否會(huì)阻礙夾具卸下取出。當(dāng)夾具不行避開(kāi)地要放在施焊處四周時(shí)，是否有防護(hù)措施，防止因焊接時(shí)的飛濺而破壞了夾具的活動(dòng)局部，造成卸下取出夾具困難。還應(yīng)檢查夾具所放的位置是否正確，會(huì)不會(huì)因位置放置不當(dāng)引起不應(yīng)因零件熱脹冷縮或外來(lái)的震驚而使夾具松動(dòng)失去夾緊力量。4、構(gòu)造裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)裝配構(gòu)造主要應(yīng)作如下幾項(xiàng)的檢查：械加工余量等。檢查焊接接頭的坡口型式及尺寸是否正確。應(yīng)力。同時(shí)一并檢驗(yàn)定位焊焊縫的缺陷，假設(shè)有缺陷要準(zhǔn)時(shí)處理。檢查焊接處是否清潔，有無(wú)缺陷(如裂縫、凹陷、夾層等)。?三、焊后成品質(zhì)量掌握1、焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)以，檢驗(yàn)的過(guò)程和方法也有所變化。外觀檢查和測(cè)量道時(shí)便承受這種方法進(jìn)展檢查，防止前道焊層的缺陷被帶到下一層焊道中。目視法。致密性檢驗(yàn)未焊透以及疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)覺(jué)察。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)和氦氣試驗(yàn)等。受壓容器焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)。物理方法的檢驗(yàn)波探傷、射線探傷、磁力探傷、滲透探傷等。焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)鑒定下的條件：有適當(dāng)?shù)奶絺臻g位置。有便于進(jìn)展探傷的探測(cè)面。有適宜探傷的探測(cè)部位的底面。1-7。表1-7 產(chǎn)品進(jìn)展探傷時(shí)各種探傷方法所要求的條件牢靠性和得到最高的探傷靈敏度。2、焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品交付后的檢驗(yàn)1．焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)工程①查驗(yàn)檢驗(yàn)資料是否齊全。②核對(duì)焊接產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。③檢查焊接產(chǎn)品實(shí)物和質(zhì)量證明溫家是否全都。④依據(jù)有關(guān)安裝規(guī)程和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)展焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。探傷方法探傷空間位置的要求 探測(cè)外表的要求

求射線探傷滿足射線機(jī)頭的位置要求和調(diào)整焦距超聲探傷只放置探頭和探頭移動(dòng)的空間要有磁化探傷部位撤間位置

須去除影響顯示缺陷位置頭移動(dòng)的外表范圍去除影響磁粉聚積的頭工作的位置

能放置暗盒求良好的反射面假設(shè)煤油探傷，反面

要求有涂煤油的空察缺陷的空間 間，并要去除阻礙煤油滲透的污物⑤對(duì)焊接產(chǎn)品重要部位、易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位、運(yùn)輸中易破損和變形的部位應(yīng)給以特別留意，重點(diǎn)檢驗(yàn)。2．焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)工程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一樣3．焊接質(zhì)量問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)處理檢驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，重評(píng)定焊接產(chǎn)品是否合格。焊接構(gòu)造應(yīng)盡量在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，較小焊接構(gòu)造而修復(fù)工藝簡(jiǎn)單者也應(yīng)準(zhǔn)時(shí)返廠修復(fù)。焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控焊接產(chǎn)品運(yùn)行期間一般承受聲放射技術(shù)常常監(jiān)控運(yùn)行狀況。焊接產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查對(duì)苛刻條件(腐蝕介質(zhì)、交變載荷、熱應(yīng)力)下工作的焊接產(chǎn)品，有打算地定期復(fù)查。服役焊接產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)處理編制質(zhì)量掌握指導(dǎo)書(shū)和記錄卡。焊接構(gòu)造破壞事故的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析計(jì)校核供給依據(jù)。對(duì)母材和焊縫取樣分析復(fù)查焊接構(gòu)造的制造工藝過(guò)程的制造工藝過(guò)程是否符合規(guī)定，查清責(zé)任，為確定修復(fù)工藝做必要的預(yù)備。3、焊接檢驗(yàn)檔案的建立供給了質(zhì)量考察的依據(jù)和歷史憑證，因此，有關(guān)人員應(yīng)予以高度重視。焊接檢驗(yàn)記錄焊接檢驗(yàn)記錄至少應(yīng)包括下述內(nèi)容：焊接產(chǎn)品的編號(hào)、名稱(chēng)、圖號(hào)；定等文件的編號(hào)或名稱(chēng)；母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、入廠檢驗(yàn)編號(hào)；焊接方法、焊工姓名、焊工鋼??；實(shí)際焊前預(yù)熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時(shí)間等；焊接檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)結(jié)果，包括外觀檢查、無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)和焊接試樣檢查等；焊接檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)。檢驗(yàn)報(bào)告是指理化試驗(yàn)室、無(wú)損探傷室等專(zhuān)職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)焊或否認(rèn)的推斷，即作出“合格”或“不合格”的結(jié)論；焊縫返修方法、返修部位、返修次數(shù)等；焊接檢驗(yàn)的記錄日期、記錄人簽字。掌握表格，使記錄標(biāo)準(zhǔn)化，依據(jù)規(guī)定的檢驗(yàn)程序記錄，保證記錄準(zhǔn)時(shí)、完整。焊接檢驗(yàn)證明書(shū)用卡片的形式供給應(yīng)用戶。但是，無(wú)論怎樣焊接檢驗(yàn)證書(shū)至少應(yīng)包括下述內(nèi)容：焊接產(chǎn)品的名稱(chēng)、編號(hào)、圖號(hào)；焊接產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用條件；原材料規(guī)格，包括母材和焊絲、焊條等；焊接過(guò)程資料，包括焊接方法和主要的焊接工藝、焊工及焊工鋼印等；焊接檢驗(yàn)資料，包括無(wú)損探傷、試樣檢查、水壓試樣結(jié)果等；焊縫返修記錄，包括返修部位、返修方法、返修次數(shù)等；質(zhì)量合格印章，簽發(fā)日期等。技術(shù)數(shù)據(jù)必需真實(shí)準(zhǔn)確。焊接檢驗(yàn)檔案以便實(shí)行相應(yīng)的措施，保證修理質(zhì)量。用戶為了提高焊接產(chǎn)品的運(yùn)行參數(shù)或改善設(shè)備的修理治理?xiàng)l件，對(duì)陳舊設(shè)備進(jìn)展技術(shù)改造，也必需依據(jù)焊接檢驗(yàn)檔案，參考原設(shè)計(jì)來(lái)修改圖樣，才能完成技術(shù)改造工程。焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn)檔案應(yīng)包括下述材料：完整的焊接生產(chǎn)圖樣；理單等；焊接檢驗(yàn)報(bào)告，包括機(jī)械性能、無(wú)損探傷及熱處理等檢驗(yàn)報(bào)告；〔冊(cè)〕書(shū)或合格證。三、任務(wù)實(shí)施汽油儲(chǔ)罐壓力容器筒節(jié)拼焊質(zhì)量掌握〔1-1〕筒節(jié)生產(chǎn)中的質(zhì)量治理記錄，來(lái)初步了解質(zhì)量治理體系的運(yùn)行過(guò)程。圖1-1 汽油儲(chǔ)罐下料下料員完成筒節(jié)開(kāi)放劃線、切割，開(kāi)展自檢〔見(jiàn)表1-，報(bào)下將表格送交質(zhì)檢科存檔。產(chǎn)品名稱(chēng)及規(guī)格20m3汽油儲(chǔ)罐產(chǎn)品名稱(chēng)及規(guī)格20m3汽油儲(chǔ)罐產(chǎn)品編號(hào)xxx互檢簽名：xxx檢驗(yàn)員：xxx202344日稱(chēng)編號(hào)數(shù)量下料尺寸求實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)結(jié)論轉(zhuǎn)入工序其它筒節(jié)0403121長(zhǎng)±2寬±22合格卷圓卷圓〔1-，檢驗(yàn)結(jié)果。將表格送交質(zhì)檢科存檔。表1-9 化工設(shè)備廠車(chē)間送檢單班組：成型班組：成型1班產(chǎn)品名稱(chēng)及規(guī)格20m3汽油儲(chǔ)罐號(hào)數(shù)量1臺(tái)稱(chēng)自檢結(jié)果筒節(jié)完成工序卷板040312序 縱縫焊接互檢結(jié)果裝配間隙1～2；錯(cuò)邊＜橢圓度≤1； 1；專(zhuān)職檢驗(yàn)結(jié)果合格。點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，外表無(wú)缺陷。橢圓度≤1；自檢簽名：xxx 互檢簽名：xxx 檢驗(yàn)員：xxx2023年4月4日 2023年4月4日 2023年4月4日縱縫焊接焊工施焊縱縫及產(chǎn)品焊接試板，填寫(xiě)焊接記錄卡〔見(jiàn)表1-1。焊工班班長(zhǎng)經(jīng)外觀自檢，填寫(xiě)焊縫檢驗(yàn)托付單〔見(jiàn)表1-1員現(xiàn)場(chǎng)抽檢焊工執(zhí)行工藝規(guī)程的狀況，并校核焊接記錄卡內(nèi)容。1-10化工設(shè)備廠焊接記錄卡編號(hào)稱(chēng)記筒節(jié)縱縫040312A116筒節(jié)040312————焊H08Mn2SiA120CO2氣保φ1.0120～焊H08Mn2SiA130產(chǎn)品名稱(chēng)及規(guī)格20m3汽油儲(chǔ)罐產(chǎn)品名稱(chēng)及規(guī)格20m3汽油儲(chǔ)罐產(chǎn)品編號(hào)焊縫名稱(chēng)編號(hào)焊工零件名稱(chēng)材質(zhì)標(biāo)記工步名稱(chēng)焊接方法材料牌號(hào)及規(guī)格焊接 焊接電流電壓〔A〕〔V〕保護(hù)氣焊接體流量 速度層間溫度(0C)打底焊填充焊CO2焊CO2φ1.0H08Mn2SiAφ1.080～9016～1812L/min室溫100～18～2012L/min蓋面焊18～2012L/min100～150100～150焊工簽名：xxx 巡檢員簽名：xxx 2023年4月5日產(chǎn)品名稱(chēng)及規(guī)格產(chǎn)品名稱(chēng)及規(guī)格20m3汽油儲(chǔ)罐產(chǎn)品編號(hào)工件名稱(chēng)號(hào)040312焊縫名稱(chēng)編號(hào)焊工編號(hào)送檢單位筒節(jié)縱直縫040312A116冷焊車(chē)間要求檢驗(yàn)