粗軋操作標準----回爐的常見問題及處理方法2023523日首鋼遷鋼熱軋作業(yè)部二熱軋丁軋鋼作業(yè)區(qū)粗軋操作摘 要目前鋼鐵企業(yè)市場的不景氣和競爭愈演愈烈作人員更應(yīng)標準化操作，以仆人公自居。本文闡述粗軋區(qū)域人員在生產(chǎn)、檢修、回爐及廢鋼時消滅的常見問題及操作標準。關(guān)鍵字：粗軋常見問題操作標準ABSTRACTThecurrentslumpinthesteelbusinessmarketandcompetitionintensified,reducingscrapisrecycledandreducedowntime,increasemachineproduction,energysavingisanimportantcostreductioninitiatives,asaroughrollingoperationtheoperatorshouldbestandardizedtotheheroitself.Inthispaper,theregionalstaffintheproductionofroughrecycledandscrapandcommonproblemsthatoccurwhenpractices.Keywords:RoughMill，F(xiàn)requentlyquestions，Operating目 錄出爐板坯數(shù)據(jù)確認 5二級設(shè)定常見問題處理預案 6粗軋軋制注生產(chǎn)中意事項 9\l“_TOC_250025“板坯扣翹頭掌握 11\l“_TOC_250024“板型及RT2溫度掌握 11\l“_TOC_250023“RT2溫度掌握 11\l“_TOC_250022“板型掌握 11冷寬掌握 12\l“_TOC_250021“\l“_TOC_250020“停機、停泵操作標準 13\l“_TOC_250019“2.1.1停機 13\l“_TOC_250018“2.1.2停泵 13\l“_TOC_250017“更換R1R2工作輥操作規(guī)程及常見問題處理預案 14\l“_TOC_250016“更換R1工作輥 14\l“_TOC_250015“更換R2工作輥 15\l“_TOC_250014“更換R2支撐輥 16\l“_TOC_250013“換輥常見問題及留意事項 16\l“_TOC_250012“檢修恢復操作留意事項 17\l“_TOC_250011“恢復轉(zhuǎn)車操作流程 17恢復轉(zhuǎn)車留意事項 19\l“_TOC_250010“輸入輥單、標定及壓銅棒操作標準 19\l“_TOC_250009“\l“_TOC_250008“\l“_TOC_250007“\l“_TOC_250006“\l“_TOC_250005“3.1回爐 23\l“_TOC_250004“工藝回爐 23\l“_TOC_250003“軋后回爐 23\l“_TOC_250002“3.2廢鋼時粗軋人員操作標準 24\l“_TOC_250001“第四章其他常見問題及處理方法 25\l“_TOC_250000“結(jié)論 28出爐板坯的數(shù)據(jù)檢查和確認1580生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，因出爐板坯的二級設(shè)定消滅問題導致回爐和廢鋼不在少數(shù)，所以在加熱爐出爐前對二級設(shè)定確實認是避開回爐和廢鋼的一項重要舉措。Pdi數(shù)據(jù)及二級設(shè)定進展檢查確認。出爐板坯數(shù)據(jù)成品規(guī)格和RT2FM入口、出口、DC溫度的檢查確認數(shù)據(jù)包括出爐板坯和成品的厚度、寬度、長度及各項溫度確實出爐板坯數(shù)據(jù)成品規(guī)格和RT2FM入口、出口、DC溫度的檢查確認,2，二級設(shè)定的數(shù)據(jù)檢查確認包括RSUCourse計算、負荷、道次、RM主畫面中點擊出爐板坯號選擇ViewRSUC進展檢查和確認如圖中間坯厚度中間坯厚度各道次壓下量各道次輥縫立輥各道道次確認次壓下量二級設(shè)定常見問題及修改隨后聯(lián)系相關(guān)專業(yè)、首自信班組、協(xié)力單位，必要時通知調(diào)度接相關(guān)人員到現(xiàn)場進展處理；負責協(xié)調(diào)廢鋼處理的各項工作的時間安排；負責監(jiān)視和催促故障處理過程，保證故障處理能夠高效進展。RSURSURSUCourse0。這種狀況下，MillOverviewRMMonitorCourse-0SSAMRSULog1.#QNA。RSUCourse0CourseT:RollingScheduleCourseT狀態(tài)顯示“XOK故障緣由:①PDI②family是哪個模型報錯。然后通過SSAM看該模型的運行日志。假設(shè)PDI超限，RSU會報錯，可以outofbounds然后聯(lián)系二級專業(yè)，修改PDI數(shù)據(jù)。②family值計算錯誤或者極限檢查錯誤，這種錯誤不簡潔檢坯才能出爐。物料跟蹤不匹配②熱檢引起的誤修正。③輥道速度反響特別。R1TDmovetoR1Entry，讓跟蹤匹配。③將輥道恢復自動。ResendR2refs，重下發(fā)TDR1板坯出爐挨次錯誤。將出爐輥道置為手動。TDReject,RejectRUNBACK。為READY，翻開TD畫面，點擊對應(yīng)的加熱爐，將該板坯的數(shù)據(jù)抽出，在畫面上消滅該板坯的跟蹤之后，通知加熱爐將出爐輥道置為自動。數(shù)據(jù)庫效勞停頓導致二級模塊無法運行RollingscheduleSCC三級系統(tǒng)以及軋線儀表維護人員。高溫計測量錯誤30。50m需要到高溫計切換畫面〔G88〕檢查兩個高溫計測量的溫度偏差。3030選擇。在修改RSUCourse38否則不會繼承到下一塊板坯粗軋軋制生產(chǎn)中留意事項HMIRSURSU1.1的各項的二級設(shè)定是否與一級實際數(shù)據(jù)一樣，包括輥縫、側(cè)導板開口度、道次、軋制力、軋制速度等。HMIHMI畫面中粗軋人員需要留意的有很多，主要包括軋制模式、物料與實際板坯的跟蹤、實際的輥縫、側(cè)導板開口度、輥道與軋制速度、軋制力偏差、立輥與軋機的各道次輥縫、RT2圖〔3〕監(jiān)控畫面〔3〕監(jiān)控畫面R1R2制狀況，所以監(jiān)控畫面對于粗軋人員軋制是尤為重要的。物流跟蹤。鐮刀彎：由于攝像頭的位置，粗軋人員只能看到R1鐮刀彎狀況只能通過儀表反響，操作人員需要，如鐮刀彎過大可堅決選擇拍快停對其板坯進展回爐及推廢處理，防止鐮刀彎過大而導致撞壞設(shè)備。軋人員需要對相應(yīng)軋機做限制負荷安排與軋制速度來避開消滅打滑現(xiàn)OA攝像頭有震蕩、異響過大，板坯無動作時，操作人員應(yīng)馬上拍快停對此板坯進展相應(yīng)處理，大局部板坯消滅打滑現(xiàn)象后，由于除磷水的開啟造成板坯的局部黑印，無法連續(xù)進展軋制。扣翹頭：可通過R1、R2SKI避開扣翹頭過大導致無法前進、無法咬入等現(xiàn)象，具體修改流程，下面有具體注明。TD位置與跟蹤不相對應(yīng)的問題在第四章中常見問題中有具體的解決方法。板坯扣翹頭掌握軋制過程中板坯消滅扣翹頭狀況主要只由于板坯頭部的上下外表溫差鎖導致頭部延長不均造成的，粗軋操作人員主要以更改R1、R2SKI值來調(diào)整板坯出口的頭部平直1R2第一道次、其他道次調(diào)整同理1R2第一道次、其他道次調(diào)整同理SpeedBalance〔%〕=上輥轉(zhuǎn)速/下輥轉(zhuǎn)速，如翹頭過大，可增加SKI值，反之同理板型及RT2溫度掌握卷型息息相關(guān)，所以粗軋操作人員掌握好中間坯板型對后續(xù)工序的生產(chǎn)是尤為重要的。RT2限速，粗軋人員可對軋機進展限制軋制速度以到達工藝要求的RT2溫度，一般選擇限制R2速度為4m/s-4.5m/s?！泊殖壮釸T2R230s300s，否則軋機不允許連續(xù)咬入。板型掌握偏差、中心線偏移等導致兩側(cè)延長不均而產(chǎn)生鐮刀彎。R23R1出口板型的調(diào)整是至關(guān)重要R2要結(jié)合各道次出口板型狀況來調(diào)整，不能為某道次鐮刀彎過大SWIVEL值，這樣會為后續(xù)的調(diào)整造成困難，在某些特別鋼種時候，粗軋要依據(jù)精軋實際軋制狀況，合理的去實行措施，建議粗值<1,調(diào)平值過大也會導致消滅中間坯厚度楔，也會對精軋軋制中的調(diào)整帶來不便。1.5〔10-15〕在每月的指標競賽中，冷寬掌握占整個指標的20%權(quán)重，所以掌握好冷寬不僅可以使作業(yè)區(qū)指標上升，也可以削減冷軋后續(xù)軋制的困難。在軋制過程中一般冷寬不合的板坯大局部為換鋼種規(guī)格的首塊鋼，由于要換規(guī)格軋制的冷軋料會繼承上一塊同鋼種同規(guī)格的學習系數(shù)，是造成換鋼種規(guī)格首塊鋼寬度超差的主要緣由，學習公式為：中間坯寬度實測值-中間坯寬度推測值；FM_Width_vernier=成品寬度實測值-成品寬度實測值W1:粗軋總減寬量 Ws:板坯寬度D：總狗骨恢復量 Es：總展寬量成品寬度 寬補值粗軋寬度BTB修正Vernier精軋寬度BTB修正Vernier 二級寬補值=5mmWo=Ws+D+Es-〔Wp+5+Wo〕+Rv+FvRvFvRSUMODELLOG員應(yīng)記錄相應(yīng)板坯的各項數(shù)據(jù)以保證冷軋料寬度的命中率停機、停泵操作標準可起到節(jié)能降耗將本錢的作用。停機R1、R2節(jié)約時間讓協(xié)力單位進展檢修工作。停機流程：進入R1、R2主畫面點擊STOP后，待冷卻水自動關(guān)閉后進畫面對R1、R2、冷卻水的主模式和子模式選擇手動，再進入R1、R2COOLING動停頓關(guān)閉。SG、2.2。停泵運行，包括高壓、低壓、R1和R2的油膜及稀油潤滑，粗除磷泵站由液壓中心進展停頓 ,如圖：點擊黃色箭頭后，點擊點擊黃色箭頭后，點擊STOP即可停頓泵站工作STOP，其他油泵同理。檢修中除高壓和低壓留兩臺泵外全部停頓運行。更換R1、R2工作輥操作規(guī)程及常見問題處理預案查看紅圈內(nèi)反響信號是否為綠色，假設(shè)不是則點擊STRT重進展定位臺上預備：對R1、R2停機后檢查軸頭定位是否準確，以查看紅圈內(nèi)反響信號是否為綠色，假設(shè)不是則點擊STRT重進展定位RMMODER1、為430mm，停機后將工作輥的輥徑輸入，輸入輥徑流程會在標定方面中具體闡述更換R1壓缸，并插上定位銷，如需要更換墊片，需提前聯(lián)系磨輥間預備墊片、鋼絲繩、吊耳等工具。檢查工作:檢查輥號軸承號和輥徑是否與輥票全都。檢查輥面有無凹坑麻點裂紋油污等特別狀況?？ōh(huán)是否松動?？焖俳宇^及油管是否完好。換輥流程：1R1油膜管操作模式打為本地模式〔LOCAL〕，并更改換輥模式為手動3，提升下工作輥〔由于R1〕4,〔投產(chǎn)以來導位頻繁消滅卡阻、無動作等問題，需確認是否到位〕5，提升軸頭支撐并與下軸頭夾緊〔需在傳動側(cè)確認是否到位〕〔常常消滅鐵皮卡阻，如未翻開需要維檢人員清理鐵皮或使用錘頭砸開〕7，E48，下降上工作輥，并確認落入下工作輥前銷內(nèi)〔在抽出前肯定確認上輥耳朵是否與平衡梁有干預〕R1R1壞測寬儀，換輥完畢需要人工拔出定位銷后收回液壓缸。更換R2R2R2AWC缸進展卸荷。手動換輥流程：1，E112，3，4，5，6，〔7，E148，9，E1210， 〔如如在自動換輥模式下，此步后需要點確認按鈕〕11， 翻開上工作輥鎖緊擋板12， 抽輥13， 〔推入輥時需確認是否與上支承輥油膜管有關(guān)涉〕更換R2預備工作：在抽R2工作輥的同時需要一人來掛凳子，指揮天車在R2換輥流程：R2工作輥抽出后，維檢人員拆卸油膜管1，機旁箱將模式選為支承輥手動換輥2E43，降低支承輥換輥蓋板4，翻開下支承輥鎖緊擋板〔需人工去地下確認〕5E1位6，將支承輥凳子放在下支承輥上〔落凳子前需要確認凳子底包無雜物，否則會導致凳子不平無法抽出上支承輥〕7E4位8，提升出入口導位,翻開上支承輥鎖緊擋板，抽輥9，天車吊舊輥，落入輥，推入軋機10，E111，天車吊走凳子和舊的下支承輥，并裝入輥推入，關(guān)閉下支承輥鎖緊擋板12，更換后需要人工摘下鉤子，將換輥液壓缸收回。,換輥常見問題及留意事項：系點檢、維檢人員，上下往復動幾次，如照舊無法動作則聯(lián)系相關(guān)專業(yè)或捅閥處理2，裝輥時肯定要確認現(xiàn)場安全，機架內(nèi)無人，無油膜管干預后推出。3倒，尤其接軸抱緊和鎖緊。4人確認之間縫隙，親熱聯(lián)系沒問題前方可抽輥5，工作輥拉不出來緣由分析：出入口導位不到位鎖緊不到位工作輥軸承箱與襯板潤滑不良或高溫下膨脹平衡上升不到位軸承脹死 上下彎輥縮回不到位檢修恢復操作留意事項恢復轉(zhuǎn)車操作流程1，確認無問題，方可進展啟動高壓、低壓、R1R2泵站，粗除磷泵站和工藝水需聯(lián)系液壓中心啟動。啟高壓、低壓泵時需要先啟動循環(huán)泵。2，此圖為R1、R2此圖為R1、R2壓下風機，點擊RUN，按鈕變?yōu)榫G色即可此圖為E1、E2電機風機，點擊RUN，按鈕變?yōu)榫G色即可4，R1R1、R2工作輥、R2支承輥平衡反響信號，Balance為軋機正常工作狀態(tài)R1、R2導位反響信號，Lift為軋機正常工作狀態(tài)位及工作輥平衡狀態(tài)反響信號，前期消滅過很屢次無信號問題。5，R1R1EnableR1E1StartStart即可恢復轉(zhuǎn)車6，R2R1、E1、E2AWCRMHGCTest恢復時全部啟用恢復時全部啟用ON,待信號變綠即可側(cè)偏差超過5mm，伺服閥會默認關(guān)閉，解決方法：在啟動伺服閥后馬上對相應(yīng)軋機輥縫進展翻開或者關(guān)閉動作，待兩側(cè)無偏差后松手即可。RMGapWRBalance面，如圖點擊點擊Reset對R2AWC缸進展復位后手動調(diào)整液壓缸位置10mm以上R2EnableR2E2Start，StartStart留意事項：1，啟泵時避開幾臺泵同時啟動，啟動一臺泵壓力上升后再起其次臺。2，2，R1、R2回。車。機跳閘狀況5，恢復轉(zhuǎn)車時，建議在粗軋模式里將R1、R2側(cè)導板及輥道模式改為手動，避開有人員私自跨越軋線受傷輸入輥單、標定及壓銅棒操作標準機進展標定，以避開生產(chǎn)中消滅各種事故輸入輥單更換工作輥后需對輥徑與輥單進展確認，輸入輥單流程如圖R2R2R2工作437mm-447mm之間1ROLLCHANGEDATE選擇相應(yīng)更換工作輥2，點擊ROLL REQUEST選擇相應(yīng)更換工作輥3，選擇TO LEVEL發(fā)送數(shù)據(jù)給一級作輥輥號及輥徑數(shù)據(jù)輸入輥單后需要在R1、R2標定畫面中選擇Refresh即可R1、R220步標定模式下，Start為綠色，點擊后軋機開頭標定輥時機旁箱已刷R1、R2RMMODE20步標定模式下，Start為綠色，點擊后軋機開頭標定輥時機旁箱已刷做壓銅棒試驗E1、E2對成品寬度的掌握是尤為重要的。操作流程：1，R1、R2E1、E2Gap2，E1、E23,〔對應(yīng)下面螺栓處〕1/2〔中間梁長度198mm〕，所得的值報給操作臺人員進展標定OSDSZeroing框ReadOSDSZeroing框ReadActual框內(nèi)顯示的值為輸入值標定完成1，閉另一個開口度來驗證標定是否準確6將得到的數(shù)值反響給操作臺人員可完成標定R1、R2在更換工作輥恢復轉(zhuǎn)車標定后，需要壓銅棒試驗對輥縫偏差進展校驗，防止兩側(cè)偏差導致鐮刀彎過大。操作流程：1，操作臺上人員需對軋機出口逆噴水進展關(guān)閉，出口側(cè)導板開口度打為1250mm225mm后，通知現(xiàn)場人員可以放入銅棒3，現(xiàn)場人員需沿側(cè)導板邊緣深入銅棒，保證銅棒平直，放入后通知臺上人員。，臺上人員開頭進展壓銅棒R1R2用液壓缸要求值時〔R1為1600KR2為3600K，即可松手記錄兩側(cè)輥縫、軋制力、軋制力偏差及MTS值，記錄后翻開輥縫，通知現(xiàn)場人員取出銅棒進展測量，兩側(cè)偏差符合范圍〔R1兩側(cè)偏差允許范圍為0.3mm，R2為0.18mm〕,1-4步驟?；貭t包括工藝回爐坯、軋后回爐坯等工藝回爐工藝回爐的板坯較多，包括試驗坯、埋偶試驗坯等需要做回爐處理，當加熱爐將要回爐的板坯上一塊出爐后，馬上通知加熱爐走步進梁以要選擇SELECT，會把加熱爐輥道也選中，導致無法點動HSBSSPR1要選擇SELECT，會把加熱爐輥道也選中，導致無法點動粗軋區(qū)域，粗軋操作人員負責做除磷處理再退回加熱爐。軋后回爐導致板坯軋后回爐主要緣由為后續(xù)工序R2、FM、DC消滅問題導致，R1出口板坯無法連續(xù)軋制。R1R2R1、E1、R1R1時撞到設(shè)備，選中相應(yīng)輥道退回爐坯做除磷處理再退回給加熱爐。廢鋼時粗軋人員操作標準作人員需在廢鋼時做出正確的處理避開事故擴大化R2〔R1〕，在R2緣由為軋機跳閘、二級設(shè)定、一級通信等問題，廢鋼處在不同區(qū)域處理的時間也不同。E2、R2與現(xiàn)場人員確認，方可通知精軋人員做推廢處理。精軋確認現(xiàn)場，以便快速倒出廢鋼?；貭t。1，加熱爐出爐脈沖時序不正確或下一塊出爐板坯發(fā)送錯誤，軋線與加熱爐出爐板坯號不全都。過RollingSchedule手動將板坯置為READY。然后讓加熱爐出鋼2，軋線啟動跟蹤之后，覺察板坯號和加熱爐出爐板坯號不全都解決方法：TD錯誤板坯號，將板坯Reject,留意