中控室煤磨安全操作規(guī)程第一章總則本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作，以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，如本規(guī)程局部內(nèi)容與實(shí)際狀況有出入時，操作員應(yīng)改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。其次章開車前的預(yù)備工作1、確認(rèn)巡檢工對設(shè)備各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加油，油量、牌號正確，油路暢通，油壓、油溫正常。2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通，流量適宜，無滲漏。3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物，關(guān)好檢查孔，清掃孔，做4與中控室全都對應(yīng)。5、確認(rèn)現(xiàn)場儀表要指示正確，與中控室顯示全都。6桿等等易松部位，不能有松動。7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤。9、確認(rèn)巡檢工將機(jī)旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車預(yù)備，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。第三章開車1水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風(fēng)爐供給熱源。2(you2qi2shi4dai4shou1chen2)10～303、系統(tǒng)啟動和預(yù)熱100200Pa，出磨75℃，對系統(tǒng)進(jìn)展預(yù)熱。在預(yù)熱過程中，啟動油站組。4、預(yù)熱完畢后，系統(tǒng)投料運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動煤磨組、喂煤組、依據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量，喂確定熱風(fēng)量，以保證出磨風(fēng)溫＜750C。工業(yè)設(shè)備大全40t／n200～3000C，入磨200～600Pa；溫＜700C第四章系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整1、煤磨生產(chǎn)力氣低，檢測推斷為喂料速度低，粉磨壓力低，系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率，增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。2、煤磨產(chǎn)品太粗，檢測推斷為選粉效率低，系統(tǒng)風(fēng)量過大，粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，增加粉磨壓力。3、磨機(jī)振動太大，檢測推斷為喂料不均勻，磨盤料層過薄，內(nèi)循環(huán)量過大，金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料，調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速〔但要保證產(chǎn)品細(xì)度，檢查金屬探測器，磁鐵分別器工4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過大，檢測推斷為粉磨壓力低，喂料量高，產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力，降低喂料速率，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過小，檢測推斷為喂料速率低，產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為漸漸增加喂料速率，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。6入磨氣體溫度，削減喂煤。7、吐渣過多檢測推斷為喂料量過大入磨物料粒度過大研磨壓力過小系統(tǒng)通風(fēng)量缺乏噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞擋料環(huán)磨損。調(diào)整(diao4zheng3)處理方法為削減喂料降低入磨物料粒度調(diào)整研磨壓力8況，檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過高。9多，磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)準(zhǔn)時通知現(xiàn)場處理，用CO2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，隨后加大冷風(fēng)閥開度。10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過正常值，檢測推斷為供油量不夠，響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞，檢風(fēng)。11、袋收塵灰斗溫