塑料模側(cè)向分型抽芯1第一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(一)分型與抽芯方式1.手動側(cè)向分型抽芯①開模后在模外與塑件分離；②開模前人工直接或靠傳動裝置抽出型芯。特點：模具結(jié)構(gòu)簡單，制模方便，周期短，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，抽拔力和抽拔距受到限制，適宜小批量生產(chǎn)和試制生產(chǎn)。2.機動側(cè)向分型抽芯開模時依靠注射機的開模動力，通過傳動零件，將活動型芯抽出。特點：模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制模周期長，但改善了勞動條件，減輕了工人的勞動強度，生產(chǎn)率高，適宜大批量生產(chǎn)。3.液壓或氣動傳動側(cè)向抽芯活動型芯靠液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)抽出，有的注射機本身就帶有抽芯油缸，比較方便，但是一般的注射機沒有這種裝置，可以根據(jù)需要另行設(shè)計。由于注射機本身就是使用高壓液體作為動力的，因此采用液動比氣動要方便些，這種方法不僅傳動平穩(wěn)，而且可以得到較大的抽拔力和較長的抽芯距。第二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(二)抽拔力和抽拔距的確定

抽拔力：計算同于脫模力的計算。抽拔距：將型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，型芯(或滑塊)所移動的距離稱為抽拔距。

一般抽拔距等于側(cè)孔深加2~3mm的安全系數(shù)，當(dāng)結(jié)構(gòu)比較特殊時，如成型圓形線圈骨架，圖3-7-1所示，設(shè)計的抽拔距不能等于線圈骨架凹模深度h，因為滑塊抽至h時，塑件的外徑仍不能脫出滑塊的內(nèi)徑，必須抽出S1的距離再加(2~3)mm，塑件才能脫出。其中S——抽拔距

S1——抽拔的極限尺寸

R——塑件外徑

r——塑件內(nèi)徑第三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計二、機動式分型與抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱彈簧彎銷斜導(dǎo)槽斜滑塊楔塊斜槽齒輪齒條(一)彈簧(或硬橡皮)分型與抽芯機構(gòu)

當(dāng)塑件的側(cè)凹比較淺，所需抽拔力和抽芯距不大的時候，可以采用彈簧或硬橡皮實現(xiàn)抽芯動作，圖3-7-2所示閉模時鎖緊楔迫使側(cè)芯至成型位置。開模后，鎖緊楔脫離側(cè)芯，側(cè)芯即在硬橡皮或彈簧的作用下抽出塑件。結(jié)構(gòu)形式1－鎖緊楔2－側(cè)芯3－硬橡皮(彈簧)第四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

圖3-7-3所示彈簧抽芯機構(gòu)，開模后塑件留在動模，當(dāng)推桿5推動托板4上升時，使中心的型芯2后退，對滑塊1失去鎖緊作用，在彈簧6的作用下使滑塊1向中心移動，完成內(nèi)側(cè)抽芯。合模時型芯2撐開滑塊1，使之復(fù)位并鎖緊。圖3-7-4是彈簧抽芯的另一種形式，開模時，滾輪2脫離側(cè)芯5，側(cè)芯5在彈簧3的作用下抽出，要注意在抽側(cè)型芯時，中心型芯6不能隨動模移動，否則塑件留于定模型腔，難于脫離，因此設(shè)置了頂銷8，使型芯6與動模板1開始有一段相對移動，待側(cè)型芯抽出后，塑件包緊在型芯6上，再和動模一起移動。4－定模板7－推件板圖3-7-3圖3-7-43－動模板第五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(二)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠，適于抽拔距離短、抽拔力小的情況，應(yīng)用廣泛。

主要介紹抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，斜導(dǎo)柱長度和最小開模行程計算、斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的受力分析和強度計算以及斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式。1.斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)第六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

原理：斜導(dǎo)柱3固定在定模板2上，側(cè)型芯5用銷釘4固定在滑塊8上，如圖a所示。開模時，開模力通過斜導(dǎo)柱作用于滑塊，迫使滑塊8在動模板7的導(dǎo)滑槽內(nèi)向左移動，完成抽芯動作。塑件被推管6推出型腔，如圖b所示，限位擋塊9、螺釘10是使滑塊保持抽芯后最終位置的定位裝置，保證閉模時斜導(dǎo)柱能很準確地進入滑塊的斜孔，再向左移動恢復(fù)原位。楔緊塊1是防止在注射成型時，由于側(cè)型芯受力而使滑塊產(chǎn)生位移。第七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)中的主要部分，即斜導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽、滑塊的定位裝置和鎖緊楔的形式：

斜導(dǎo)柱的形狀如圖3-7-6所示，斜導(dǎo)柱的材料多用45號鋼、T8、T10以及20號鋼滲碳處理等，材料要淬火，硬度在HRC55以上，最后磨削加工保證▽7的光潔度，各部尺寸見表3-7-1。(1)斜導(dǎo)柱第八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

斜導(dǎo)柱的安裝固定形式見圖3-7-7，斜導(dǎo)柱的傾斜角α一般在25°以下，鎖緊塊的角度α’＝α＋(2~3)°，斜導(dǎo)柱與固定板之間用過渡配合H7/m6。為了斜導(dǎo)柱靈活地驅(qū)動滑塊，斜導(dǎo)柱和滑塊間采用比較松的間隙配合，如H7/f6，或留有0.5～1mm的間隙。斜導(dǎo)柱的頭部可以做成如圖所示的圓弧形，也可以做成圓錐形，必須注意圓錐部的斜角一定要大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，以免斜導(dǎo)柱的有效長度離開滑塊時，其頭部仍然繼續(xù)驅(qū)動滑塊。第九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(2)滑塊

型芯為成型零件，材料用鉻鎢錳鋼、T8、T10或45，淬硬在HRC50以上，滑塊用T8、T10或45即可，淬硬HRC40以上。

分整體式和組合式兩種，組合式是把型芯安裝在滑塊上，這樣可節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材，且加工容易，故應(yīng)用廣泛?；瑝K與側(cè)型芯的連接方式：①對于尺寸較小的型芯，往往將型芯嵌入滑塊部分，用中心銷(a)或騎縫銷釘(b)固定，也可用螺釘頂緊的形式(d)；②大尺寸型芯可用燕尾槽連接(c)；薄片狀型芯可嵌入通槽再用銷固定(e)；③多個小型芯采用壓板固定(f)第十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(3)導(dǎo)滑槽設(shè)計要點：無上下竄動和卡緊現(xiàn)象——實現(xiàn)平穩(wěn)抽芯配合要求：導(dǎo)滑槽與滑塊之間上下、左右各有一對平面配合，配合取H7／f7，其余各面留有間隙(a)為整體式，其它為組合式。(f)為燕尾槽，其它為T形槽第十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計材料：應(yīng)有足夠的耐磨性，T8、T10，導(dǎo)滑表面硬度稍大于滑塊，為HRC52~56。長度：完成抽拔動作后，滑塊留在導(dǎo)滑槽中的長度L1不應(yīng)小于滑塊長度L的2/3，見圖3-7-12，這樣可保證順利復(fù)位。如果太短，滑塊在開始復(fù)位時容易傾斜，甚至損壞模具。為了不增大模具的體積，而又增加導(dǎo)滑槽長度，可采用局部加長的辦法解決，如圖3-7-13所示。圖3-7-12圖3-7-13第十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(4)滑塊定位裝置

開模后，滑塊必須停留在一定的位置上，否則閉模時斜導(dǎo)柱將不能準確地進入滑塊，導(dǎo)致模具損壞，為此必須設(shè)置滑塊定位裝置。(a)和(b)是利用限位擋塊定位。(a)向下抽芯時，利用滑塊自重靠在限位擋塊上；(b)向上抽芯則可利用彈簧使滑塊?？吭谙尬粨鯄K上定位，彈簧力應(yīng)為滑塊自重的1.5～2倍；(c)彈簧和活動定位銷定位；(d)彈簧鋼球定位；(e)埋在導(dǎo)滑槽內(nèi)的彈簧和擋板與滑塊的溝槽配合定位。第十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計第十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(5)鎖緊楔(壓緊塊)形式作用：模具閉合后鎖緊滑塊，承受成型時塑料熔體對滑塊的推力，以免細長的斜導(dǎo)柱受力彎曲變形。鎖緊楔與模板的連接方式：圖a是將鎖緊楔與定模固定板做為一體的整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠，但是金屬材料耗費大，多用于側(cè)向力較大的場合。圖b是用螺釘和銷釘固定的，形式制造簡單，適用較為普遍。圖c是利用T形槽固定鎖緊楔，銷釘定位，這種結(jié)構(gòu)可承受較大的側(cè)壓力。圖d是采用鎖緊楔整體嵌入模板的連接形式，圖e和f采用兩個鎖緊楔，起加強作用，用于側(cè)壓力很大的場合。第十五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計鎖緊楔的楔角α’：大于斜導(dǎo)柱的傾斜角α，取α’=α+(2～3?)。這樣可以使開模時鎖緊楔迅速讓開，以免阻礙斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊抽芯。2.斜導(dǎo)柱長度和最小開模行程計算

斜導(dǎo)柱的長度L由斜導(dǎo)柱的直徑D和d、傾斜角α、抽芯距S抽以及斜導(dǎo)柱固定板厚度h來決定：完成S抽所需開模行程H由下式求得：①抽拔方向垂直于開模方向時第十六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計②抽拔方向不垂直于開模方向朝動模方向傾斜β角時(圖a)

朝定模方向傾斜β角時(圖b)

由上兩式可見：傾角α增大，為完成抽芯所需的開模行程H及斜導(dǎo)柱有效工作長度L4均可減小，有利于減小模具的尺寸。(a)

與β=0情況相比，當(dāng)開模行程H相同時，將得到更大的抽拔距，同時需增加斜導(dǎo)柱的有效工作長度。(b)

與滑塊不傾斜相比，當(dāng)開模行程H相同時，將得到較小的抽拔距。上述兩種情況鎖緊楔的斜角可以不考慮滑塊傾斜角的影響，仍然按斜導(dǎo)柱與開模方向的交角加上2～3°確定。第十七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計3.斜導(dǎo)柱的受力分析及強度計算

斜導(dǎo)柱的傾斜角度α與斜導(dǎo)柱所受的彎曲力、實際能得到的抽拔力、斜導(dǎo)柱的有效長度、抽拔距與開模行程值有關(guān)，是抽芯機構(gòu)的一個重要因素。(1)斜導(dǎo)柱的受力分析根據(jù)受力分析：其中φ為摩擦角，即并且：結(jié)論：當(dāng)抽拔力固定時，α角增大開模力和斜導(dǎo)柱所受彎曲力就要增大，當(dāng)α增大到(90－2φ)°時，開模力再大也不能使滑塊移動，處于自鎖狀態(tài)。第十八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

當(dāng)滑塊的運動方向傾斜時，開模力和斜導(dǎo)柱所受彎曲力都將發(fā)生變化，如圖3-7-21所示，圖a是滑塊傾向動模方向，圖b是滑塊傾向定模方向時的受力情況。(a)此時開模力(b)斜導(dǎo)柱施于滑塊的力：第十九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(a)由于滑塊向動模方向傾斜，斜導(dǎo)柱施于滑塊的力P和導(dǎo)滑槽施于滑塊的力P2，與滑塊不傾斜時比較，數(shù)值都將增加，其值相當(dāng)于斜導(dǎo)柱斜角為(α+β)時的受力情況，因此斜導(dǎo)柱斜角α不能取得過大，以(α+β)≤15~20°為宜，最大不得超過25°。

(b)與滑塊不傾斜時相比，斜導(dǎo)柱斜角相同時，P和P2均有所降低，故斜導(dǎo)柱的斜角可稍微大一些，以(α－β)<15~20°為宜。斜導(dǎo)柱單側(cè)抽芯與雙側(cè)對稱布置的斜導(dǎo)柱抽芯相比，單側(cè)抽芯在開模時抽拔力無法抵消，模具受到一個側(cè)向力，側(cè)向力較大時，斜角宜取小值，當(dāng)抽拔力甚小時，側(cè)向力也很小，則不必考慮這一因素。第二十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(2)斜導(dǎo)柱的強度計算

圖3-7-22示出斜導(dǎo)柱主要承受彎曲力，由于一般斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計均能滿足強度要求，所以強度計算多用于驗算，根據(jù)最大許用彎曲應(yīng)力驗算選用的斜導(dǎo)柱直徑是否合適。最大彎矩作用在斜導(dǎo)柱根部：并且：W為抗彎矩量，對于圓形截面斜導(dǎo)柱：對于矩形截面斜導(dǎo)柱：第二十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計4.斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模(1)斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動模用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯：開模時，滑塊2在斜導(dǎo)柱1的作用下，沿推件板4的導(dǎo)滑槽向左滑動而脫離塑件。第二十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計用斜導(dǎo)柱內(nèi)側(cè)抽芯：第二十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

特點：應(yīng)用最為廣泛。但在設(shè)計時必須注意復(fù)位時滑塊與推出系統(tǒng)之間不要發(fā)生干涉現(xiàn)象。

干涉是指在合模過程中滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使滑塊上的側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成模具損壞。第二十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計避免產(chǎn)生干涉措施：①在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量避免在側(cè)型芯的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿。②使推桿的推出距離小于滑動型芯最低面。③滿足側(cè)型芯與推桿不發(fā)生干涉的條件(圖b)：④若第三個條件不滿足，則采用推桿先復(fù)位機構(gòu)，即優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后才使側(cè)型芯復(fù)位。h’——合模時，沿開模方向推桿端部到側(cè)型芯的最短距離；S’——在垂直于開模方向的平面內(nèi)，側(cè)型芯與推桿的重合長度。第二十五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計幾種推桿先復(fù)位機構(gòu)：a.楔形滑塊復(fù)位機構(gòu)

楔形桿l固定在定模上，滑塊2在推出板3的導(dǎo)滑槽內(nèi)可以滑動。合模時，在斜導(dǎo)柱驅(qū)動滑塊動作之前，楔形桿1推動滑塊2運動，同時滑塊2又迫使推出板3后退帶動推桿4復(fù)位。b.擺桿復(fù)位機構(gòu)

與楔形滑塊復(fù)位機構(gòu)的區(qū)別在于，擺桿復(fù)位機構(gòu)由擺桿3代替了楔形滑塊。合模時，楔形桿1推動擺桿3轉(zhuǎn)動，使推出板4向下并帶動推桿5先于側(cè)型芯復(fù)位。第二十六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計c.彈簧復(fù)位機構(gòu)

在推桿固定板與動模板之間設(shè)置壓縮彈簧(見圖3-6-26)，開模推出塑件時，彈簧被壓縮，一旦開始合模，依靠彈簧的恢復(fù)力推桿迅速復(fù)位。彈簧式推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，裝配和更換都很方便，但彈簧力量小，可靠性較差。d.杠桿復(fù)位機構(gòu)

杠桿4鉸接在推桿固定板1上，合模時楔形桿5驅(qū)動杠桿4轉(zhuǎn)動，從而迫使推桿2先行復(fù)位。第二十七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(2)斜導(dǎo)柱在動模，滑塊在定模

此模具的特點是沒有推出機構(gòu)，由于斜導(dǎo)柱5和側(cè)型芯滑塊3上導(dǎo)柱孔的配合間隙較大(c=1.6~3.6mm)，故動、定模分開距離h(h=c/sinα)之后，滑塊才側(cè)向分型，此時動模固定板已帶動型芯脫離塑件相對移動h距離，產(chǎn)生了松動，然后用人工取出塑件。這種形式的模具結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，但是塑件必須用人工取出，僅適用于小批量的簡單模具。第二十八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

斜導(dǎo)柱12固定在動模而滑塊14安裝在定模上。開模時，首先從A面分型，凸模13不動，動模板10移動，這時滑塊14在斜導(dǎo)柱12的作用下退出塑件，繼續(xù)開模時，動模板與型芯臺肩相碰，模具從B面分型，凸模13帶著塑件脫離定模型腔，最后推件板4將塑件推出。第二十九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(3)斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模

為了實現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對運動，定模部分要增加一個分型面，因此需設(shè)順序分型機構(gòu)，凡是第一次分型距離大者在這里都適用。第三十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

合模時，擺鉤8的一端鉤住動模的擋塊12。開模時，動定模之間由于擺鉤8的聯(lián)結(jié)不能分開，迫使定模型腔板與斜導(dǎo)柱固定板首先從A面分開，此時斜導(dǎo)柱2起抽芯作用。當(dāng)定模移動一定距離后，側(cè)向成型桿已從塑件中抽出，同時限位螺釘5限制定模不能再移動，此時壓塊9的斜面迫使擺鉤8開始作逆時針方向轉(zhuǎn)動而脫離動模擋塊12

，動模與定模從B面分型，隨著開模動作的繼續(xù)進行，推件板4將塑件從凸模3上脫開，完成脫模動作。再合模時，彈簧7使擺鉤8復(fù)位。第三十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(4)斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模

通過推出裝置或順序分型機構(gòu)實現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對運動，右圖是通過推出系統(tǒng)使型芯退出的結(jié)構(gòu)。

滑塊2裝在推件板4的導(dǎo)滑槽內(nèi)，閉模時滑塊2靠裝在定模上的鎖緊塊1鎖緊，開模時，動定模分開，這時滑塊2和斜導(dǎo)柱3隨動模一起后退，但并無相對運動，因此滑塊不動，當(dāng)推出系統(tǒng)開始動作時，在推桿5和推件板4的作用下，使塑件脫離主型芯的同時，滑塊2在斜導(dǎo)柱3的作用下而離開塑件。這種結(jié)構(gòu)由于滑塊始終不脫離斜導(dǎo)柱，所以不需設(shè)滑塊定位裝置，結(jié)構(gòu)比較簡單。第三十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(三)彎銷分型與抽芯機構(gòu)

工作原理：和斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)一樣，其差別在于以矩形斷面的彎銷2代替了斜導(dǎo)柱。

優(yōu)點：斜角可以大一些，即在同一個開模距離中，能得到比采用斜導(dǎo)柱大的抽拔距。一般彎銷裝在模外的為多；它一頭固定在定模上，另一頭由支承塊1支承，因此能承受較大的抽拔阻力，由于彎銷多裝于模外，可以減小模塊面積，從而減輕了模具重量。在設(shè)計彎銷抽芯機構(gòu)時，必須注意彎銷與滑塊孔之間的間隙要大些，一般在0.5mm左右，否則閉模時可能發(fā)生卡死現(xiàn)象。另外支承塊與彎銷的強度也必須根據(jù)抽拔力的大小而定。第三十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

彎銷也有設(shè)在模內(nèi)的，如圖3-7-34所示，其特點是開模時，塑件首先脫離定模型芯，然后在彎銷的作用下使滑塊移動。第三十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

彎銷還可以用于滑塊的內(nèi)側(cè)抽芯，如圖3-7-35所示，塑件內(nèi)側(cè)壁有凹槽，開模時A面先分型，彎銷帶動滑塊4向中心移動，完成抽芯動作，彈簧3使滑塊4保持終止位置。第三十五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

滑塊4滑動配合于型芯2的斜孔內(nèi)，為了保證抽芯動作先進行，采用了順序分型機構(gòu)。開模時，借助于拉鉤7的拉緊作用，使分型面A先分開，同時彎銷3即帶動滑塊4按型芯內(nèi)的斜孔方向移動而脫離塑件。當(dāng)滑塊抽出后，壓塊10即將滑板9壓向模內(nèi)而脫離拉鉤。繼續(xù)開模時，在定距螺釘1的限制下，使分型面C分開，然后由推件板6頂出塑件。圖3-7-36彎銷內(nèi)側(cè)型芯1－限位螺釘2－型芯3－彎銷4－滑塊5－定模型腔板6－推件板7－拉鉤8－動模板9－滑板10－壓塊第三十六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

彎銷外側(cè)抽芯見圖3-7-37，開模時，分型面A在彈簧2的作用下分開，這時活動型芯10在彎銷1的帶動下進行抽拔，當(dāng)活動型芯全部抽出塑件時，定距螺釘5即帶動動模型腔板使分型面B分開，此時塑件和成型環(huán)11脫離，塑件留在凸模3上，當(dāng)模具繼續(xù)分開時，推件板7在推桿13的作用下推出塑件。1－彎銷2－彈簧3－凸模4－墊板5－定距螺釘6－動模板7－推件板

8－螺釘9－凹模10－活動型芯11－成型環(huán)12－定距釘13－推桿第三十七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(四)斜導(dǎo)槽分型與抽芯機構(gòu)

斜導(dǎo)槽分型抽芯機構(gòu)是用導(dǎo)板上的斜導(dǎo)槽代替斜導(dǎo)柱或彎銷，讓滑塊尾部的導(dǎo)銷沿斜導(dǎo)槽滑動，驅(qū)動滑塊實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯的機構(gòu)。

開模時，滑銷8沿斜導(dǎo)槽運動，滑塊6在斜導(dǎo)槽作用下向模外移動，完成抽芯動作。斜導(dǎo)槽同彎銷一樣，可分段加工成不同斜度，以控制抽拔速度和抽拔距。第三十八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計第三十九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

槽的傾斜角同樣在25°以下較好，如果必須超過這個角度時，可以把傾斜槽分成二段，如圖3-7-39所示，第一段角α1比鎖緊塊角α‘小2°，在25°以下；第二段做成所要求的角度，但是α2最大在40°以下，E為抽拔距，圖中a、b為兩種不同的結(jié)構(gòu)形式。第四十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計圖3-7-40是使用斜導(dǎo)槽時，滑塊動作和鎖緊的方式。a圖為整體式鎖緊，鎖緊力大，加工較困難。b圖是用錐形銷鎖緊，開模時首先開l1距離，脫離鎖緊塊后，再按所要求的角度，通過斜導(dǎo)槽將側(cè)芯抽出，這種形式用于側(cè)芯比較寬的時候。c圖是用斜導(dǎo)槽的外部與滑塊接觸的部分起鎖緊塊作用，容易加工，減小了模具尺寸但鎖緊力較小?；瑝K的鎖緊方式第四十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(五)斜楔分型與抽芯機構(gòu)

斜楔分型機構(gòu)如圖3-7-41所示，兩塊斜楔1分別安裝在定模的兩邊，滑塊3則裝在動模上，開模時由于斜楔兩側(cè)斜面的作用，使滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動分型，滑塊的終止位置靠定位銷4定位，合模時靠定模板2上的斜面使滑塊閉合并鎖緊。這種結(jié)構(gòu)比較簡單，模具體積小，制造方便，分型力和鎖緊力都大，用于大型塑件抽拔距小的情況。第四十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(六)斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)

適用場合：塑件側(cè)孔或側(cè)凹較淺、所需抽芯距不大，但側(cè)向凸凹成型面積較大，需要較大的抽芯力。如周轉(zhuǎn)箱、線圈骨架、螺紋等。

優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、動作可靠，應(yīng)用廣泛。

兩種形式：滑塊導(dǎo)滑和斜滑桿導(dǎo)滑。1.滑塊導(dǎo)滑(1)斜滑塊外側(cè)抽芯第四十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五(a)(b)§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

斜滑塊1上凸耳的斜度與錐形模套5滑槽的斜度相配合，斜滑塊1在推桿2的作用下，沿著導(dǎo)滑槽的方向移動，同時向兩側(cè)分開，塑件也脫離型芯4。圖b為開模狀態(tài)，限位螺釘7起限位作用，避免滑塊脫出錐模套。該結(jié)構(gòu)的特點是當(dāng)推桿推動滑塊時，塑件的推出和抽芯動作同時進行，且滑塊的剛性較好，故滑塊的斜角可以較斜導(dǎo)柱的傾斜角大些，一般不超過30°。3－型芯固定板6－型芯第四十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

圖3-7-43是斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，開模后在推桿4的作用下，使斜滑塊2沿型芯5的導(dǎo)滑槽移動，斜滑塊從塑件上抽出。這種結(jié)構(gòu)所成型塑件的內(nèi)螺紋一定要分成數(shù)段，否則滑塊無法脫出。(2)斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯第四十五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(3)斜滑塊的導(dǎo)滑及組合形式

滑塊的導(dǎo)滑形式：按導(dǎo)滑部分的形狀可分為矩形(圖a)、半圓形(圖b、c)和燕尾形(圖d)，其中a、b、c三種制造簡單，設(shè)計可根據(jù)工廠具體加工情況選取，燕尾形加工制造比較復(fù)雜，但它占的面積小，有時也應(yīng)有。斜滑塊凸耳與導(dǎo)滑槽配合：采用IT9級間隙配合。第四十六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計滑塊的組合形式：設(shè)計時應(yīng)根據(jù)塑件外形、分型與抽芯方向合理組合。組合要求：

①滿足最佳的外觀質(zhì)量要求，避免塑件有明顯的拼合痕跡；②使組合部分有足夠的強度；

③使模具結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠。其中(a)最常用。第四十七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(4)設(shè)計斜滑塊抽芯機構(gòu)時應(yīng)注意的問題a塑件位置的合理選擇

塑件在斜滑塊中的位置選擇很重要。圖(a)中主型芯位置設(shè)在動模一側(cè)，在推桿的作用下，塑件一邊脫離型芯，斜滑塊一邊分型，主型芯起了導(dǎo)向作用。圖(b)中主型芯位置設(shè)在定模一側(cè)，為了使塑件留在動模，開模后，在止動銷作用下，主型芯先從塑件抽出，然后斜滑塊才能分型，塑件很容易粘附在附著力較大的滑塊上，影響塑件順利脫模。第四十八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計b止動問題

斜滑塊通常設(shè)計在動模部分，希望塑件對動模部分的包緊力大于定模部分。但是有時由于塑件的形狀特點，定模部分的包緊力大于動模部分時，如果沒有止動裝置，可能出現(xiàn)圖3-7-47a中的情況，最后致使塑件損壞。圖b設(shè)有止動裝置，開模時，止動銷5在彈簧的作用下使斜滑塊3暫時不從錐形模套中脫出。當(dāng)塑件脫離定模型芯后，在頂出桿的作用下再使斜滑塊分型。第四十九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

圖3-7-48是止動的另一種形式，在斜滑塊上鉆一小孔和定模部分固定的止動銷2呈動配合，開模時，在止動銷的作用下，斜滑塊不能斜向運動，起到了分型時的止動作用。1－定模板2－止動銷3－滑塊第五十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計c斜滑塊的裝配要求及幾何參數(shù)

為了保證斜滑塊在閉模時拼合緊密，在注射成型時不產(chǎn)生溢料，要求斜滑塊2底部與模套3之間要有0.2~0.5mm的間隙，同時還必須高出模套0.2~0.5mm，以保證當(dāng)滑塊2與模套3的配合面有了磨損時，還能夠保持拼合的緊密。斜滑塊的導(dǎo)向斜角：可比斜導(dǎo)柱的傾角大些，一般不超過26～30o。斜滑塊的推出高度：不宜過大，一般不宜超過導(dǎo)滑槽長度的2/3，否則推出塑件時斜滑塊容易傾斜。為防止斜滑塊在開模時被帶出模套，應(yīng)設(shè)有限位螺釘。第五十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計2.斜滑桿導(dǎo)滑(1)斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊外側(cè)抽芯特點：由于斜桿強度的限制，該機構(gòu)多用于抽拔力不大的場合。形式：外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯兩種。

圖示為一數(shù)字輪的模具，共由五個滑塊構(gòu)成，每個滑塊成型兩個深度不大的凹字，成型滑塊與方形斜桿連接在一起，斜桿在錐形模套底部的方形斜孔內(nèi)滑動，推板推動斜桿，帶動成型滑塊按斜桿傾斜方向運動，完成分型抽芯動作，并在推桿3的作用下推出塑件，由于斜桿的剛性差，不能承受較大的抽拔力，斜角也應(yīng)取小些，一般在10~20°第五十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計第五十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(2)斜滑桿導(dǎo)滑的斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯

斜滑桿3的頭部為成型滑塊，在凸模1上開設(shè)斜孔，為減少摩擦，滑桿底部設(shè)有滾輪，在頂出裝置的作用下，推出板5使斜桿同時沿斜孔移動，塑件一面抽芯一面脫模。適應(yīng)場合：受斜滑桿剛度的限制，多用于抽芯力較小的場合。第五十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計第五十五頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(七)斜槽分型與抽芯機構(gòu)適用場合：塑件的側(cè)芯抽拔力不大，抽拔距小，且多個側(cè)芯等分于圓的周圍。兩種形式：偏心轉(zhuǎn)盤和偏心滑板。1.偏心轉(zhuǎn)盤分型機構(gòu)

圖3-7-52所示，在轉(zhuǎn)盤4上開設(shè)幾個漸離中心的斜槽，每個斜槽中通過導(dǎo)銷2聯(lián)接滑塊1，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動某一角度時，滑塊則在各自的導(dǎo)滑槽內(nèi)移動，使側(cè)型芯抽出。轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動和復(fù)位由裝在定模板上沿圓周方向傾斜的斜導(dǎo)柱3驅(qū)動，最后由推桿6將塑件頂出型腔。1－滑塊2－導(dǎo)銷3－斜導(dǎo)柱4－轉(zhuǎn)盤5－拉料桿6－推桿第五十六頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

圖3-7-53所示為偏心滑板抽芯結(jié)構(gòu)，其特點就是斜槽開在滑板2上，開模后，在斜楔1的作用下使滑板2向右移動，在滑板2的斜槽中有滾筒4與滑塊5聯(lián)結(jié)，由于斜槽的移動，迫使滑塊作抽芯動作。閉模時，在鎖緊楔3的作用下使滑板2復(fù)位。2.偏心滑板分型抽芯機構(gòu)1－斜楔2－滑板3－鎖緊楔4－滾筒5－滑塊第五十七頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計(八)齒輪齒條抽芯機構(gòu)特點：便于抽任意斜度的型芯和圓弧型彎型芯，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。分類：因齒條的固定位置不同，抽芯方式不同。1.齒條固定在定模的側(cè)向抽芯機構(gòu)

圖3-7-54所示，塑件上的斜孔由齒條型芯1成型，開模時，固定在定模上的傳動齒條3，通過齒輪2帶動齒條型芯抽出塑件。開模到終點位置時，傳動齒條3脫離齒輪2，為了防止再次合模時齒條型芯1不能恢復(fù)原位，在齒輪2的軸上裝有定位銷4使齒輪2始終保持在與傳動齒條3的最后脫離的位置上。第五十八頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計齒條固定在定模上的水平抽芯機構(gòu)第五十九頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計2.齒條固定在推板上的斜向抽芯機構(gòu)

圖3-7-55是齒輪齒條抽芯機構(gòu)，它全部裝在動模上，在推出塑件前，必須先將斜向型芯抽出。開模后，在頂出力作用下，傳動齒條3首先通過齒輪2將齒條型芯1抽出，繼續(xù)開模時，推板5與推板4接觸并同時運動，推桿將塑件頂出。由于傳動齒條3與齒輪2始終嚙合，所以齒輪軸上不需再設(shè)定位裝置。如果抽芯距長，而頂出行程不宜太大時，可將齒輪2做成齒數(shù)不等的雙聯(lián)齒輪，用加大傳動比的方法可以獲得較長的抽拔距。第六十頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計第六十一頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計3.齒輪齒條抽弧形彎芯機構(gòu)

圖3-7-56所示，塑件為電話聽筒，利用開模力使固定在定模上的齒條1拖動動模邊的直齒輪2，通過互成90°的斜齒輪轉(zhuǎn)向后，由直齒輪3帶動弧形齒條型芯4沿弧線抽出，同時裝固在定模上的斜導(dǎo)柱使滑塊5抽出，塑件由推桿頂出模外，這種結(jié)構(gòu)的抽拔距可以很長。第六十二頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

圖3-7-57是齒輪齒條與三角形擺塊組合的抽芯機構(gòu)，導(dǎo)板1固定在定模上，導(dǎo)板上的導(dǎo)滑槽按抽芯距的大小而確定，三角擺塊7起杠桿作用，一點固定在動模支架上，一點用長圓孔與齒條6聯(lián)接，另一點在導(dǎo)板1的導(dǎo)滑槽中滑動，使齒條6向模內(nèi)移動，通過齒輪4的傳動使型芯3抽出塑件。此種結(jié)構(gòu)與圖3-7-56比較，抽拔距較小。第六十三頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計

圖3-7-58是抽弧形彎型芯的另一種結(jié)構(gòu)形式，短連桿4的軸與齒輪軸聯(lián)接，靠模具的開閉動作使長連桿3帶動短連桿4擺動，從而使模內(nèi)齒輪旋轉(zhuǎn)，型芯齒條1完成抽芯動作。由于擺動角度的限制，這種結(jié)構(gòu)的抽拔距也較小。第六十四頁，共七十二頁，編輯于2023年，星期五§3.7

側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計三、液壓或氣動