析”、“生產(chǎn)計劃制訂”、“生產(chǎn)計劃變更管理”、“生產(chǎn)進(jìn)度控制”和“生產(chǎn)異常管規(guī)范生產(chǎn)計劃安排前對產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷之間是否平衡的分析，使作中心區(qū)分“工作中心”，作為產(chǎn)能與負(fù)荷的管制單位。按工廠現(xiàn)有的部門劃分，把五金拉絲、成型、點焊、拋光，木制品開料、成型、噴漆，裝配部組裝、包裝，后段部組裝、包裝、電鍍各個大工段的人員和操作設(shè)備作為一個工作中心進(jìn)行產(chǎn)能的規(guī)劃與評估。負(fù)荷分析管制表位，五金和后段以產(chǎn)值評估、木制品以難易程度和配件數(shù)量并折算工時，以比較分析當(dāng)月的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)之間是否平衡。此表4.產(chǎn)能與負(fù)荷預(yù)估分析4-1.產(chǎn)能預(yù)估分析正常產(chǎn)能，指一個月或一周依公司規(guī)定正常上班的總時間內(nèi)的產(chǎn)能狀況，在表格中依次填入可安排工作天數(shù)、可出勤人數(shù)、可使用設(shè)計算公式:_可安排工作天數(shù)_可_每4-2.負(fù)荷預(yù)估分析時4-3.分析結(jié)論與對策:4-3-1-2.安排富余人力或設(shè)備支援其他工作中心;4-3-1-3.安排富余設(shè)備保養(yǎng)及人員培訓(xùn)教育;4-3-1-4.安排調(diào)休，減少加班;:4-3-2-2.不足工作量由外協(xié)加工彌補;4-3-2-3.必要時增購設(shè)備，增加人力;4-3-2-4.延長工作時間;2.月份生產(chǎn)排程與負(fù)荷計劃按訂單的出貨時間和各工作中心的生產(chǎn)能力排定一個月的生產(chǎn)訂單量，并作為負(fù)荷分析計算的依據(jù)，而未明確每個工作日的生產(chǎn)計劃定之“工作日歷”，將必要的節(jié)假日予以扣除，作為生產(chǎn)計劃安排時的4.訂單評審1.定義:常規(guī)訂單:經(jīng)常翻單，訂單產(chǎn)品與現(xiàn)行工藝基本相同，單貨號產(chǎn)品數(shù)量不超專線大單:萬個，工藝復(fù)雜，占用當(dāng)月某一工作中心產(chǎn)2.評審流程:向單咨詢后根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)能力與負(fù)荷、物料狀況、當(dāng)月訂單分布。2-3.異常情況處理辦法:產(chǎn)計劃制定依據(jù)3-1.月份交貨目標(biāo):根據(jù)公司年銷售目標(biāo)制定出的月生產(chǎn)交貨目標(biāo)3-2.業(yè)務(wù)訂單交期:經(jīng)過訂單評審后確定的訂單出貨時間，編排匯3-3.月份負(fù)荷計劃:以每個工作中心的生產(chǎn)能力與訂單負(fù)荷分布情-4.人力、設(shè)備狀況:根據(jù)訂單產(chǎn)能與負(fù)荷分析，做到人力與設(shè)備3-5.物料狀況:根據(jù)訂單出貨日期制定物料需求計劃，物料需求計4.月份生產(chǎn)計劃制定流程產(chǎn)能與負(fù)荷計劃、人力、設(shè)備狀況、物料狀況、產(chǎn)品工藝流程排定下一個月的訂單生產(chǎn)計劃，此份為待確認(rèn)稿，只排定每一份訂單的計劃4-3.匯總后的生產(chǎn)計劃表交由后段部對編織產(chǎn)能、電鍍和包裝產(chǎn)確認(rèn)表后再進(jìn)行匯總，對確認(rèn)情況進(jìn)行評估，如無重大改變則以此份調(diào)整的前提必須考慮的方面:客戶可接受的最后交期、產(chǎn)能否是否已超出負(fù)荷、人員和設(shè)備狀況、產(chǎn)品工藝占用設(shè)備的產(chǎn)能情況，必要。4-5.經(jīng)確認(rèn)和調(diào)整過后的月度生產(chǎn)計劃表，是作為全廠生產(chǎn)工作4-6.生產(chǎn)計劃表經(jīng)副總簽字確認(rèn)后，分發(fā)生產(chǎn)部統(tǒng)計級以上管理4-7.如果月份生產(chǎn)計劃分發(fā)之后，遇客戶訂單變更、取消、臨時增加或其他變化需要調(diào)整計劃的，要在每周生產(chǎn)例會中對調(diào)整情況進(jìn)5-1.定義:劃制定的主要考慮的因素:人員和人員技術(shù)水平、設(shè)備分布情況、工藝流程、每天做什么、做多少、開始和完成的時間，綜合這此條件因素后，把生產(chǎn)通知單按貨號對工序進(jìn)行分解，以此排定整個工作中心下一工作日或三個工作日準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃5-2-3.以生產(chǎn)日報表跟蹤每日生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，對無法按計劃完成的工序要及時進(jìn)行調(diào)整，以最大努力達(dá)成當(dāng)日計劃任務(wù)，可通過增加人員、調(diào)整工作時間等方式進(jìn)行調(diào)整，如果進(jìn)行了調(diào)整還無法按計劃完成的，需向部門經(jīng)理進(jìn)行反饋，部門經(jīng)理對反饋情況進(jìn)行核實確責(zé)任到人，每日須開早會，檢討和總結(jié)前一天的工作和安排落實今5-___對生產(chǎn)異常情況須向上級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行如實反饋，保持溝通的順的生產(chǎn)訂單，因生。變更前提2-1.客戶要求追加或減少訂單數(shù)量時;2-2.客戶要求取消訂單時;2-3.客戶要求變更交貨期時;2-4.客戶有其他要求導(dǎo)致生產(chǎn)計劃必須調(diào)整時;2-5.因生產(chǎn)進(jìn)度延遲而可能影響交貨期時;2-6.因物料短缺預(yù)計將導(dǎo)致較長時間的停工時;2-7.因技術(shù)問題延誤生產(chǎn)時;2-8.因品質(zhì)問題尚未解決而需延遲生產(chǎn)時間時;規(guī)定部、采購部等相關(guān)部門開會進(jìn)行檢討確認(rèn)，把結(jié)果匯報生產(chǎn)副總，并3-2-5-2.更新生產(chǎn)計劃并把《生產(chǎn)計劃變更通知單》下發(fā)各相關(guān)生產(chǎn)部、工程部、品管部、采購部、業(yè)務(wù)部、財務(wù)部、總經(jīng)理訂單預(yù)估，編制物料需求計劃，提定訂購日期、數(shù)量及交貨日體的物料入庫時間，協(xié)調(diào)采購部作確認(rèn)次日物料缺料狀況，做缺料追2-2.生產(chǎn)部各車間主任要編制生產(chǎn)日計劃，安排和跟進(jìn)每日生產(chǎn)2-4.收集、匯總、統(tǒng)計生產(chǎn)日報表和每日出勤人數(shù)，做生產(chǎn)效率2-5.根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度之異常，適時做進(jìn)度安排調(diào)整，以滿___貨期。(技術(shù)、品質(zhì)、物料、工藝等等)之變化，做生2-8.每周召集生產(chǎn)管理各部門經(jīng)理召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會或臨時會議檢部作業(yè)規(guī)定.生產(chǎn)任務(wù)安排3-1-1.根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，制定本部門每天和三天內(nèi)的詳細(xì)生產(chǎn)3-1-2.根據(jù)各班組人力、設(shè)備狀況，安排每日生產(chǎn)任務(wù)，分配至3-1-3.制作生產(chǎn)進(jìn)度看板，適時統(tǒng)計生產(chǎn)任務(wù)完成情況，分析原狀況管理.生產(chǎn)效率管制3-3-3.檢視生產(chǎn)中的員工紀(jì)律、動作規(guī)范和其他事宜，確保生產(chǎn)3-3-5.收集和記錄每日各車間出勤人員狀況，統(tǒng)計每日每月的人本辦法所指的生產(chǎn)異常，系指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異2.生產(chǎn)計劃異常的處理2-1.根據(jù)計劃調(diào)整，做迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)效率，使2-2.安排因計劃調(diào)整而余留的產(chǎn)品、半成品、原料的盤點、入2-5.利用計劃調(diào)整時間做必要的其它崗位培訓(xùn)，以適應(yīng)多種工種處理3-1.應(yīng)提前一天備好或者規(guī)劃好第二天需要使用的物料，投產(chǎn)狀況隨時掌握，要___作員工發(fā)現(xiàn)異常情況要3-3.如物料屬短暫斷料，可安排閑置人員做前加工、整理整頓或4.設(shè)備異常的處理4-2.發(fā)生設(shè)備異常時，立即通知工程部派駐車間的機(jī)修人員協(xié)助4-4.工程部應(yīng)分析設(shè)備異常原因，向副總或上級領(lǐng)導(dǎo)提出改進(jìn)方異常的處理5-1.對以前有品質(zhì)不良記錄的產(chǎn)品，車間巡檢應(yīng)于產(chǎn)前作好重點.設(shè)計工藝異常的處理8.其他異常的處理8-1.人員情況異常，如員工曠工、生病、請假等，應(yīng)及時抽調(diào)其9.生產(chǎn)異常報告單9-1.發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在二十分鐘以上時，應(yīng)填具《生產(chǎn)異常報告單》。其內(nèi)容包括以下項目:9-1-3.責(zé)任單位:填具需要協(xié)助處理的部門9-1-4.異常描述:填具發(fā)生異常的詳細(xì)狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或9-1-5.需求改善項目:由異常發(fā)生單位填具應(yīng)對異常的臨時應(yīng)急措9-1-6.責(zé)任單位改善對策:需協(xié)助處理的單位提出改善的方法和建-1-7.發(fā)生和責(zé)任單簽字審核和會簽:由發(fā)生單位和責(zé)任單位簽字9-2-1.異常發(fā)生時，發(fā)生部門的主任應(yīng)立即通知生產(chǎn)工程部、品9-2-2.生產(chǎn)部會同生產(chǎn)工程部和責(zé)任單位采取異常之臨時應(yīng)急對9-2-3.異常排除后，由生產(chǎn)部填具《生產(chǎn)異常報告單》，并轉(zhuǎn)責(zé)9-2-4.責(zé)任單位填具異常處理之根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)9-2-5.會計課保存異常報告單，作為向責(zé)任廠商索賠之依據(jù)，及C產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工場需要增加人力投入排除異常現(xiàn)場作業(yè)速度放慢，可能同時也要報告或填入《生11-1-1.工藝流程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不合理;11-1-2.技術(shù)變更失誤;11-1-3.設(shè)備保養(yǎng)、調(diào)整不力;11-1-4.設(shè)備故障后未及時修復(fù);11-1-5.工裝夾具設(shè)計不合理;11-1-6.刀具、模具設(shè)計不合理和制作缺陷;11-1-7.圖紙錯誤或疏忽;11-1-8.設(shè)計臨時變更;11-1-9.設(shè)計資料未及時完成;11-2-1.生產(chǎn)計劃產(chǎn)能評估錯誤或不合理無法按時完成;2-2.物料進(jìn)貨計劃錯誤造成物料斷料而停工;11-2-3.未向采購部請購，造成物料不到位或斷料而停工;產(chǎn)計劃變更未通知其他部門;11-3-1.工作安排不當(dāng)，造成零件損壞;作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障;作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成之異常;11-3-4.流程安排不順暢，造成前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工;11-3-5.現(xiàn)場管理混亂，造成物料混淆;。11-4-1.采購下單太遲、導(dǎo)致斷料;11-4-2.進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料;11-4-3.進(jìn)料品質(zhì)不合格;11-4-4.未下單采購，采購業(yè)務(wù)漏單;。11-5-1.料賬錯誤;11-5-2.備料不全;11-5-3.物料查找時間太長;11-5-4.未及時點收廠商進(jìn)料;11-5-5.物料發(fā)放錯誤;11-6-1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯誤;11-6-2.進(jìn)料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過標(biāo)準(zhǔn);11-6-4.上工段品管檢驗合格之物料在下工程出現(xiàn)較高不良;規(guī)定作11-7-1.