資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。符號解釋:計算機輔助設(shè)計CAD計算機輔助制造CAM計算機輔助工藝規(guī)劃CAPP制造資源規(guī)劃MRP-Ⅱ成組技術(shù)GT并行工程CE柔性制造系統(tǒng)FMS計算機集成制造系統(tǒng)CIMS全面質(zhì)量管理TQC2、機械制造裝備分為:加工裝備、工藝裝備、倉儲輸送裝備和輔助裝備四大類。3、按加工性質(zhì)和使用的刀具進行分類。根據(jù)中國制定的機床型號編制方法,當前將機床分為12大類:車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床及其它機床。在每一類機床中,又按工藝范圍、布局型式和結(jié)構(gòu)等,又分為若干組,每一組又細分為若干系列4、機床根據(jù)加工性質(zhì)進行分類,再根據(jù)其某些特點進一步描述,如多刀半自動車床、高精度外圓磨床等5、機床型號的編制方法適用于各類通用機床和專用機床(不包括組合機床)6、機床的類別用漢語拼音大寫字母表示,分類代號用阿拉伯數(shù)字表示,在類代號之前,它居于型號的首位,但第一分類不予表示,7、普通機床類別代號類別車床鉆床鏜床磨床代號CZTM2M3M讀音車鉆鏜磨二磨三磨類別齒輪加工機床螺紋加工機床銑床代號YSX讀音牙絲銑類別刨插床拉床特種加工機床鋸床其它機床代號BLDGQ讀音刨拉電割其8、機床的特殊性能包括通用特性和結(jié)構(gòu)特性9、通用特性代號通用特性高精度精密自動半自動數(shù)控代號GMZBK讀音高密自半控通用特性加工中心(自動換刀)仿形輕型加重型簡式代號HFQCJ讀音換仿輕重簡10、1、CA6140型臥式車床其中:C—類別代號(車床類);A—結(jié)構(gòu)特性代號(結(jié)構(gòu)不同);6—組別代號(落地及臥式車床組);1—系別代號(臥式車床系);40—主參數(shù)(最大車削直徑400mm)2、MG1432A型高精度萬能外圓磨床其中:M—類別代號(磨床類);G—通用特性(高精度);1—組別代號(外圓磨床組);4—系別代號(萬能外圓磨床系);32—主參數(shù)(最大磨削直徑320mm);A—重大改進順序號(第一次重大改進)11、機械制造裝備設(shè)計可分為創(chuàng)新設(shè)計、變型設(shè)計和模塊化設(shè)計三大類型。12、工程設(shè)計按其性質(zhì)可分為常規(guī)性設(shè)計和創(chuàng)新性設(shè)計,13、設(shè)計系統(tǒng)是一個由時間維、邏輯維和方法維組成的三維系統(tǒng)14、一般工程設(shè)計可分為四個階段:產(chǎn)品規(guī)劃(明確設(shè)計任務(wù))、(原理)方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工藝設(shè)計(施工設(shè)計)15、變型設(shè)計包括適應(yīng)型設(shè)計和變參數(shù)型設(shè)計16、創(chuàng)新設(shè)計的步驟最為典型,分為:產(chǎn)品規(guī)劃(明確設(shè)計任務(wù))、(原理)方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和工藝設(shè)計(施工設(shè)計)四個階段。17、專用機床:加工某一零件的某一道特定工序(大批量生產(chǎn)。特點:工藝范圍窄、功能少、通用性差、生產(chǎn)率高通用機床:可加工多種零件的不同工序。特點:工藝范圍較寬,功能較強。18、機床的功能主要根據(jù)被加工對象的批量來選擇19、柔性制造系統(tǒng):(FMS)。利用計算機控制系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng),把若干臺設(shè)備(主機)聯(lián)系起來形成沒有固定加工順序和節(jié)拍,在加工完一定批量的某種工件后,能在不停機調(diào)整的情況下,自動地向另一種工件轉(zhuǎn)換的自動化制造系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)至少應(yīng)包含三個基本組成部分:a.主機,即數(shù)控(NC)機床;b.物料系統(tǒng),即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統(tǒng);c.控制整個系統(tǒng)運行的計算機系統(tǒng)。20、空間柔性(功能柔性):機床在同一時期內(nèi),適應(yīng)多品種小批量的加工時間柔性(結(jié)構(gòu)柔性):機床不同時期,經(jīng)過部件重組、構(gòu)成新機床改變其功能21、抵抗受迫振動的能力—抗振性抵抗自激振動的能力—切削穩(wěn)定性22、在其中某一個固有頻率下自由振動時,各點振幅的比值稱為主振型23、物體的振動是產(chǎn)生噪聲的源泉。24、爬行:機床上有些運動部件,需要作低速或微小位移爬行的影響:加工件的精度和表面粗糙度。25、機床的基本功能:提供切削加工所必須的運動和動力機床的基本工作原理:經(jīng)過工件與刀具之間的相對運動,由刀具切除工件加工表面多余的金屬材料,形成工件加工表面的幾何形狀、尺寸,并達到精度要求26、發(fā)生線的形成的四種方法:軌跡法(描述法)、成形法(仿形法)、相切法(旋切法)、展成法(創(chuàng)成法)。27、成形運動:完成一個表面的加工所必須的最基本的運動——保證得到工件要求的表面形狀的運動。成形運動分主運動和形狀創(chuàng)成運動。28、主運動:產(chǎn)生切削的運動進給運動:是維持切削得以繼續(xù)的運動29、選取坐標系坐標系的規(guī)定:用直角坐標系,沿X、Y、Z軸的直線運動符號及運動量仍用X、Y、Z表示,繞X、Y、Z軸的迴轉(zhuǎn)運動用A、B、C表示,其運動量用α、β、γ表示。規(guī)定直角坐標X、Y、Z三者的關(guān)系及其正方向用右手定則制定。標準規(guī)定:平行于主軸的坐標軸為Z軸,取刀具遠離工件的方向為正向(+Z),X軸為水平方向,且垂直于Z軸。30、寫出機床運動功能式①運動功能式表示機床的運動個數(shù)、形式(直線運動X、Y、Z或迴轉(zhuǎn)運動A、B、C)、功能(主運動p、進給運動f、非成形運動a)及排列順序。②方法:左邊寫工件W、右邊寫刀具T、中間寫運動,按運動順序排列,用”/”分開③示例:車床運動功能式:(工件)W/Cp,Zf,Xf/T(刀具)31、接地:工件運動與刀具運動的劃分界限32、機床的運動功能式中添加上”·”接地符號后,稱為運動分配式示例:銑床的運動功能式:W/Xf,Zf,Yf,Cp/T其運動分配式有:①W/·Xf,Zf,Yf,Cp/T即沿X、Y、Z三個方向的進給運動,繞Z軸的迴轉(zhuǎn)主運動全部由刀具來完成。②W/Xf·Zf,Yf,Cp/T沿X方向的進給運動由工件完成,其余由刀具完成(即沿Z、Y、方向的進給運動,繞Z軸迴轉(zhuǎn)主運動由刀具完成)③W/Xf,Zf·Yf,Cp/T沿X、Z方向的進給運動由工件完成,Y方向進給運動,繞Z軸迴轉(zhuǎn)主運動由刀具完成。④W/Xf,Zf,Yf·Cp/T沿X、Y、Z三個方向的進給運動由工件完成,繞Z軸迴轉(zhuǎn)主運動由刀具完成。33、機床主要參數(shù)的設(shè)計主要參數(shù)34、主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列呈等比級數(shù)規(guī)律分布,主要原因是在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速相對損失均勻35、對于普通機床,若認為每級轉(zhuǎn)速的使用機會均等,則應(yīng)使Amax為一定值36、標準公比φ值和標準轉(zhuǎn)速數(shù)列確定原則:Ⅰ、轉(zhuǎn)速由nmin至nmax必須遞增,故φ>1。Ⅱ、為限制轉(zhuǎn)速損失的最大值A(chǔ)max≯50%,則φ≯2,故1<φ<2.Ⅲ、為了使用記憶方便,轉(zhuǎn)速數(shù)列中的轉(zhuǎn)速系是十倍比的,故,是正整數(shù),10的整數(shù)次方根Ⅳ、若用多速電機轉(zhuǎn)速為3000/1500,或3000/1500/750r/min,φ也應(yīng)符合,E為正整數(shù)此原則是為了獲得合理的刀具耐用度和生產(chǎn)率37、公比的選用Ⅰ、φ值小則相對轉(zhuǎn)速損失小,但當變速范圍一定時,變速的級數(shù)增多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。一般,通用機床取φ=1.26或φ=1.41。Ⅱ、對于大批大量生產(chǎn)用的專用機床,專門化機床及自動機,φ=1.12或φ=1.26,因其生產(chǎn)率高,轉(zhuǎn)速損失影響大,且又不經(jīng)常變速,可交換齒輪變速,結(jié)構(gòu)不復(fù)雜Ⅲ、非自動化小型機床,加工中切削時間遠小于輔助時間,轉(zhuǎn)速損失大些,影響不大,故取φ=1.58、φ=1.78,甚至φ=2,變速的級數(shù)小,結(jié)構(gòu)簡單38、變速范圍Rn,公比φ和級數(shù)Z的關(guān)系Rn=nmax/nmin=nminφz-1/nmin=φz-1φ=z-1√Rn兩邊取對數(shù),得:Rn,φ和Z三者的關(guān)系,已知任意兩個可求第三個。注意:求出的φ、Z應(yīng)圓整為標準數(shù)和正整數(shù)39、采用有級變速方式時,進給量一般也為等比級數(shù)40、動力參數(shù):機床驅(qū)動的各種電動機的功率或扭矩41、如果動力參數(shù)定得過小,機床達不到使用性能要求(加工能力及生產(chǎn)率要求)可經(jīng)過類比法、相似機床試驗法和計算方法確定42、主運動為回轉(zhuǎn)運動時,η床=0.7~0.85;主運動為直線運動時,η床=0.6~0.7。43、進給牽引力=進給方向上切削分力+摩擦力44、主傳動系設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求:1、滿足機床使用性能要求2、滿足機床傳遞動力要求3、滿足機床工作性能要求4、滿足產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)濟性的要求5、調(diào)整維護方便,結(jié)構(gòu)簡單、合理,便于加工裝配45、主傳動系由動力源(電機)、變速裝置、執(zhí)行件(主軸、刀架、工作臺)以及開停、換向和制動機構(gòu)組成46、主傳動系的傳動方式47、轉(zhuǎn)速圖的作用:表示傳動軸的數(shù)目,傳動軸之間的傳動關(guān)系,主軸的各級轉(zhuǎn)速值及其傳動路線,各傳動軸的轉(zhuǎn)速分級和轉(zhuǎn)速值,各傳動副的傳動比轉(zhuǎn)速圖是由”三線一點”組成(傳動軸格線、轉(zhuǎn)速格線、傳動線、轉(zhuǎn)速點)。48、各變速組傳動副數(shù)Pi的乘積等于主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)Z,即Z=P0?P1?P2?P3……式中:Pi——為串聯(lián)的變速組的傳動副數(shù)。級比:指主動軸上同一點傳往被動軸相鄰兩傳動線的比值或:變速組內(nèi)相鄰傳動比之比,即較大的傳動比與相鄰的較小傳動比之比49、級比指數(shù):級比中的指數(shù)Xi值,它的物理意義為相鄰兩傳動線與被動軸交點之間相距的格數(shù)50、變速范圍:變速組中最大與最小傳動比的比值51、變速組的變速范圍Ri值中的φ的指數(shù)Xi(Pi-1),就是變速組中最大傳動比的傳動線與最小傳動比的傳動線所拉開的格數(shù)52、主軸的變速范圍應(yīng)等于主變速傳動系中各變速組變速范圍的乘積,即Rn=R0R1R2…Rj檢查變速組的變速范圍是否超過極限值,只需檢查最后一個擴大組。53主變速傳動系設(shè)計的一般原則:1、傳動副前多后少原則(前面?zhèn)鬟f運動,后面?zhèn)鬟f動力)2、傳動順序與擴大順序相一致的原則(前密后疏)3、變速組的降速要前慢后快,中間軸的轉(zhuǎn)速不宜超過電機轉(zhuǎn)速54、主變速傳動系的幾種特殊設(shè)計:1、多速電動機傳動 2、交換齒輪傳動 3、公用齒輪傳動55、對于成批生產(chǎn)的專用機床(自動、半自動專用機床,齒輪加工機床),加工中一般不變速或僅在小范圍內(nèi)變速;為了減少交換齒輪的數(shù)量,相嚙合的兩齒輪可互換位置安裝,即互為主、被動齒輪,反映在轉(zhuǎn)速圖上,交換齒輪的變速組應(yīng)設(shè)計成對稱分布。交換齒輪:優(yōu)點:可用少量齒輪,得到多級轉(zhuǎn)速,不需操作機構(gòu),變速箱結(jié)構(gòu)大大簡化。缺點:更換齒輪費時費力,裝在箱外密封、潤滑困難;裝在箱內(nèi),更換麻煩。56、公用齒輪:優(yōu)點:減少齒輪數(shù)目,簡化結(jié)構(gòu),縮短軸向尺寸57、變速范圍常不能滿足通用機床的要求,采取措施:1、增加變速組2、采用背輪機構(gòu)3、采用雙公比傳動4、采用分支傳動58、采用雙公比的傳動系,常見轉(zhuǎn)速范圍的中段,高、低兩段使用較少。雙公比的傳動系針對這種情況而設(shè)計。主軸的轉(zhuǎn)速數(shù)列有兩個公比,經(jīng)常使用的中段采用小公比59、主運動是直線運動的機床(刨床),不論切削速度多大,所承受的切削力基本是相同的。驅(qū)動直線運動工作臺的傳動件在所有轉(zhuǎn)速下承受的扭矩相同,這類機床的主傳動屬恒扭矩傳動。主運動是旋轉(zhuǎn)運動的機床基本上是恒功率的60、計算轉(zhuǎn)速:主軸或各傳動件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速nj61、無級變速:指在一定范圍內(nèi),轉(zhuǎn)速(或速度)能連續(xù)地變換,分類:變速電動機、機械無級變速裝置、液壓無級變速裝置62、經(jīng)過連續(xù)地改變摩擦傳動副工作半徑來實現(xiàn)無級變速63、數(shù)控機床主傳動系設(shè)計特點:1、主傳動采用直流或交流電動機無級調(diào)速2、數(shù)控機床驅(qū)動電動機和主軸功率特性的匹配設(shè)計3、數(shù)控機床高速主傳動設(shè)計64、進給傳動系的組成(動力源、變速機構(gòu)、換向機構(gòu)、運動分配機構(gòu)、過載保險機構(gòu)和運動轉(zhuǎn)換機構(gòu))65、進給傳動系設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求:1、足夠的靜剛度和動剛度。2、良好的快速響應(yīng)性,低速微量進給不爬行,運動平穩(wěn),靈敏度高。3、抗振性好,不會因摩擦自振而引起傳動件的抖動或齒輪傳動沖擊。4、足夠的調(diào)速范圍:保證實現(xiàn)所要求的進給量,適應(yīng)不同材料,不同刀具,不同零件要求的加工,傳遞較大扭矩。5、傳動精度、定位精度要高。6、結(jié)構(gòu)簡單,加工、裝配工藝性好,調(diào)整維修方便,操縱輕便靈活。66、機械進給傳動系的設(shè)計特點:1、進給傳動是恒扭矩傳動(驅(qū)動進給運動的傳動件是恒扭矩傳動)2、進給傳動系中各傳動件的計算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速故各傳動件(包括軸和齒輪)受的扭矩為:Ti=T末·n末/ni=T末·ui3、進給傳動的轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu)4、進給傳動的變速范圍67、電氣伺服進給系統(tǒng)按有無檢測和反饋裝置分:1、開環(huán)系統(tǒng)2、閉環(huán)系統(tǒng)3、半閉環(huán)系統(tǒng)68、對伺服系統(tǒng)的基本要求:穩(wěn)定性好、精度高,快速響應(yīng)性好,定位精度高影響機床伺服系統(tǒng)性能的因素:進給傳動件的間隙;扭轉(zhuǎn)、撓曲;機床運動部件的振動、摩擦;機床的剛度和抗振性;系統(tǒng)的質(zhì)量和慣量;低速下運動平穩(wěn)性,有無爬行現(xiàn)象等69、伺服系統(tǒng)和機械傳動系匹配要合適輸出軸上帶有負載的伺服電動機的時間常數(shù)與伺服電動機本身所具有的時間常數(shù)不同(加速時間不一樣)70、機械傳動部件設(shè)計主要指齒輪和絲杠螺母傳動副設(shè)計傳動副的設(shè)計主要是由機床所要求的脈沖當量與所選用的步進電動機的步距角決定71、齒輪傳動間隙的消除:a、剛性調(diào)整法b、柔性調(diào)整性72、滾珠絲杠及其支承功用:滾珠絲杠是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成執(zhí)行件的直線運動的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)73、滾珠絲杠的支承方式:1、一端固定,一端自由:用于短絲杠與豎直絲杠2、一端固定,一端簡支:用于較長的臥式安裝絲杠3、兩端固定:用于長絲杠或高轉(zhuǎn)速,要求高抗壓剛度場合74、當滾珠絲杠反向旋轉(zhuǎn)時,螺母不會立即反向,存在死區(qū),影響絲杠的傳動精度提高軸向剛度的方法:采用雙螺母結(jié)構(gòu)75、滾珠絲杠的預(yù)拉伸:1、預(yù)拉伸力應(yīng)大于最大工作載荷的0.35倍2.絲杠的預(yù)拉伸量應(yīng)能補償絲杠的熱變形76主軸部件功用:支承并帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)進行切削,承受切削力和驅(qū)動力等載荷,完成表面成形運動77、主軸部件應(yīng)滿足的基本要求:1、旋轉(zhuǎn)精度:概念:主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指裝配后,在無載荷、低速轉(zhuǎn)動的條件下,在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和軸向跳動。影響因素:旋轉(zhuǎn)精度取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和調(diào)整精度徑向跳動影響因素:主軸軸頸的園度、軸承滾道及滾子園度、主軸及回轉(zhuǎn)件的動平衡。軸向跳動影響因素:軸承支承端面,軸肩的垂直度,止推軸承的滾道及滾子誤差。軸、徑向跳動影響因素:主軸主要定心面的軸、徑向跳動(錐孔誤差,mol精度。)2、剛度:概念:主軸部件的剛度指其在外載荷作用下抵抗變形的能力靜剛度:作用力是靜力引起的彈性變形動剛度:作用力是交變力引起的彈性變形影響因素:主軸的尺寸和形狀,滾動軸承的類型和數(shù)量、預(yù)緊和配置形式、傳動件的布置方式、主軸部件的制造和裝配質(zhì)量3、抗振性:概念:抗振性指抵抗受迫振動和自激振動的能力影響因素:主軸部件的靜剛度,質(zhì)量分布及阻尼4、升溫和熱變形5、精度保持性:概念精度保持性指長期地保持其原始制造精度的能力影響因素磨損,主軸軸承、軸頸表面、裝夾工件刀具的定位表面的磨損78、主軸部件的傳動方式:分類:1、齒輪傳動2、帶傳動3、電機直接驅(qū)動帶傳動類型:平帶、三角帶、多楔帶,同步齒形帶特點:靠摩擦力傳動(除同步齒形帶外),結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,成本低,適用于大中心距傳動,皮帶吸振,傳動平穩(wěn),噪聲小,適宜變速傳動,打滑起過載保護。缺點:有滑動,不能用于速比要求準確的場合79、主軸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計:(一)主軸部件的支承數(shù)目:1、前、后兩支承2、三支承(二)推力軸承位置配置形式:1、前端配置2、后端配置3、兩端配置4、中間配置80、主軸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有:主軸前、后軸頸的直徑D1、D2,主軸內(nèi)孔直徑d,主軸前端懸伸量a,主軸主要支承間的跨距L81、幾種典型的主軸軸承配置形式:1、速度型(主軸前后軸承都采用角接觸球軸承)2、剛度型3、剛度速度型82、主軸滾動軸承的預(yù)緊:預(yù)緊目的:提高主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性預(yù)緊方法:采用加載荷的方法,消除軸承間隙分類:軸向預(yù)緊徑向預(yù)緊預(yù)緊力輕預(yù)緊代號A用于高速主軸(三級)中預(yù)緊代號B用于中、低速主軸重預(yù)緊代號C用于分度主軸83、雙列短圓柱滾子軸承預(yù)緊:方法一:螺母軸向移動軸承內(nèi)圈,因內(nèi)圈是1:12的錐孔,使內(nèi)圈徑向脹大,而實現(xiàn)預(yù)緊方法二:用調(diào)整環(huán)的長度實現(xiàn)預(yù)緊,采用過盈套進行軸向固定84、過盈套替代螺母的優(yōu)點:保證定位端面與軸心線垂直;主軸不必因加工螺紋而直徑減小,增加了主軸剛度;降低了主軸的不平衡,提高了旋轉(zhuǎn)精度85、支承件的功能和應(yīng)滿足的基本要求:(一)支承件的功能(二)支承件應(yīng)滿足的基本要求:有足夠的剛度和較高的剛度/質(zhì)量比86、機床的類型根據(jù)外載的特點分三類:1、以切削力為主的中小型機床2、以移動件的重力和熱應(yīng)力為主的精密和高精密機床3、重力和切削力必須同時考慮的大型和重型機床87、肋板:指聯(lián)接支承件四周外壁的內(nèi)板,它能使支承件外壁的局部載荷傳遞給其它壁板,從而使整個支承件承受載荷,以加強支承件的自身和整體剛度88、支承件的材料:1、鑄鐵2、鋼板焊接結(jié)構(gòu)89、導(dǎo)軌的功用和分類:功用:承受載荷和導(dǎo)向按結(jié)構(gòu)形式分:①開式導(dǎo)軌②閉式導(dǎo)軌開式導(dǎo)軌:指在部件自重和載荷的作用下,運動導(dǎo)軌和支承導(dǎo)軌的工作面始終保持接觸、貼合。其結(jié)構(gòu)簡單,但不能承受較大的顛覆力矩的作用閉式導(dǎo)軌:借助于壓板使導(dǎo)軌能承受較大的顛覆力矩的作用按摩擦性質(zhì)分:1、滑動導(dǎo)軌2、滾動導(dǎo)軌90、導(dǎo)軌原始精度喪失的主要原因是磨損91、直線運動導(dǎo)軌的截面形狀有四種:矩形、三角形、燕尾形、圓柱形92、回轉(zhuǎn)運動導(dǎo)軌的截面形狀:1、平面環(huán)形導(dǎo)軌2、錐面環(huán)形導(dǎo)軌3、雙錐面導(dǎo)軌93、導(dǎo)軌間隙的調(diào)整:1、壓板:壓板用來調(diào)整輔助導(dǎo)軌面的間隙,承受顛覆力矩,用配刮墊片來調(diào)整間隙2、鑲條:鑲條用來調(diào)整矩形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌的側(cè)向間隙,鑲條應(yīng)放在導(dǎo)軌受力較小的一側(cè)3、導(dǎo)向調(diào)整板94、提高導(dǎo)軌精度、剛度、耐磨性的措施:1、合理選擇導(dǎo)軌的材料和熱處理2、導(dǎo)軌的預(yù)緊3、導(dǎo)軌的潤滑與保護4、導(dǎo)軌的磨損95、機床夾具:機床上使用的一種輔助設(shè)備,它用來準確地確定工件與刀具的相對位置,即將工件定位及夾緊,以完成加工時所需要的相對運動,它是機床與工件之間的聯(lián)結(jié)裝置96、機床夾具的功能:1、保證加工精度2、提高生產(chǎn)率3、擴大機床的使用范圍4、減輕工人的勞動程度,保證生產(chǎn)安全5、降低成本97:機床夾具應(yīng)滿足的要求