資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。合肥市勝利路暢通工程長江路改造橋材料復(fù)檢試驗一、材料復(fù)檢試驗合肥市勝利路暢通工程長江路改造橋鋼箱梁的主體結(jié)構(gòu)采用Q345qD鋼材制造,其它附屬材料結(jié)構(gòu)鋼材采用Q235C鋼板,其質(zhì)量必須符合(GB700-88)的相關(guān)規(guī)定。全橋鋼梁結(jié)構(gòu)中存在著多種不同板厚的鋼板并需要多種輔助材料,根據(jù)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-)的相關(guān)規(guī)定,從各種不同板厚的鋼板和輔助材料中選擇有代表性的進行材料復(fù)檢試驗(以下簡稱試驗)。1、鋼材試驗1板材的實驗主要是對鋼板進行試驗。結(jié)合全橋鋼梁的結(jié)構(gòu)形式,我們整理出了結(jié)構(gòu)中存在的有代表性和針對性的2組板厚的鋼板進行試驗:主要板厚為δ16δ20、δ25、δ30、δ36的鋼板。1.1試驗內(nèi)容:理化試驗、機械性能試驗。理化試驗主要檢測五元素(C、N、Si、Mn、S、P(%))的含量。機械性能試驗主要包括:拉伸試驗(抗拉強度、屈服強度、伸長率);彎曲試驗(b=2a,180°,d=2a);沖擊試驗(-20℃)。1.2.取樣要求:1.2.1、每60噸板材取一塊試板或者10個爐批號取一塊試板(300mmx350mm)。1.2.2、由試驗單位再在每塊試板上取各試樣,應(yīng)包括:拉伸試樣:所有板厚橫向拉伸試樣各取2件;彎曲試樣:所有板厚各取樣2件;沖擊試樣:所有板厚縱向沖擊試樣各取3件;1.2.3、理化試驗取樣由試驗單位自己在試板上鉆取。2、高強螺栓檢驗2.1檢測依據(jù):GB/T1231-《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》、JGJ82-91《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》、GB3098.1-《螺栓螺釘螺柱機械性能》2.2 高強度螺栓連接副應(yīng)進行以下檢驗:運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗1、螺栓楔負(fù)載2、螺母保證載荷3、螺母及墊圈硬度4、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差,四個檢驗。2.3螺栓楔負(fù)載試驗將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上(至少六扣),螺栓頭下置一10°楔墊,再裝在拉力試驗機上進行楔負(fù)載試驗(圖1)。圖l楔墊型式與尺寸如圖2及表1規(guī)定;其硬度為HRC45～50。圖2表1mmdM12M16M20(M22)M24(M27)M30C0.81.61.63.23.23.23.2R1.21.41.41.61.61.61.6從螺栓的螺紋收尾到夾具的螺母支承面的最小距離為一倍直徑,并經(jīng)淬硬的楔墊應(yīng)置于螺栓頭下,拉力試驗應(yīng)持續(xù)到發(fā)生斷裂。斷裂應(yīng)在干部或未旋合的螺紋長度內(nèi),二不應(yīng)發(fā)生在頭部和頭桿交接處,在進行楔負(fù)載試驗的過程中,螺栓試件斷裂前,應(yīng)能達到相應(yīng)性能等級規(guī)定的最小拉力載荷(M2410.9級螺栓最小拉力載荷為367000N)。全螺紋的螺栓,如斷裂自未旋合的螺紋部分起始,即便在拉斷前已延伸或擴展到頭下圓角或頭部,仍應(yīng)視為符合本實驗要求。表2螺紋規(guī)格dM12M16M20(M22)M24(M27)M30公稱應(yīng)力截面積A,mm284.3157245303353459561性能等級10.9S拉力載荷N87700～104500163000195000255000～304000315000～376000367000～438000477000～569000583000～6960008.8S70000～86800130000～162000203000～252000251000～312000293000～364000381000～473000466000～5780002.4 螺母保證載荷試驗將螺母擰入螺紋芯棒(見圖3),進行試驗時夾頭的移動速度不應(yīng)超過3mm／min。對螺母施加表6規(guī)定的保證載荷,并持續(xù)15s,螺母不應(yīng)脫扣或斷裂。當(dāng)去除載荷后,應(yīng)可用手將螺母旋出,或者借助扳手松開螺母(但不應(yīng)超過半扣)后用手旋出。在試驗中,如螺紋芯棒損壞,則試驗作廢。螺紋芯棒的硬度應(yīng)≥HRC45,其螺紋公差帶為5h6g,但大徑應(yīng)控制在6g公差帶靠近下限的四分之一的范圍內(nèi)。圖3螺母的保證載荷應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3螺紋規(guī)格DM12M16M20(M22)M24(M27)M3010H保證載荷N877001630002550003150003670004770005830008H保證載荷N700001300002030002510002930003810004660002.5 螺母及墊圈硬度試驗螺母硬度試驗:試驗在螺母表面進行,任測四點,取后三點平均值。驗收時,如有爭議,以螺母支承面上的維氏硬度(HV30)試驗為仲裁。墊圈硬度試驗:在墊圈的表面上任測四點,取后三點平均值,如有爭議,以維氏硬度(HV30)試驗為仲裁。螺母硬度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4性能等級洛氏硬度維氏硬度minmaxminmax10HHRB98HRC28HV30222HV302748HHRB95HRC22HV30206HV30237墊圈硬度:墊圈的硬度為HV30329～436(HRC35～45)。2.6連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差試驗連接副的扭矩系數(shù)實驗室在軸力計上進行,每一連接副只能試驗一次,不得重復(fù)使用;施擰扭矩T是施加于螺母上的扭矩,其誤差不得大于扭矩值的2%,使用的扭矩扳手準(zhǔn)確度級別不低于JJG707-中規(guī)定的2級;螺栓預(yù)拉力P用軸力計測定,其誤差不得大于測定螺栓預(yù)拉力值的2%,軸力計的示值應(yīng)在測定軸力值的1KN一下;進行連接副扭矩系數(shù)實驗時,螺栓的預(yù)拉力值P應(yīng)控制在規(guī)定的范圍,超出范圍著,所測得的扭矩系數(shù)無效。扭矩系數(shù)計算公式如下:K=T/(P*d)式中:K-扭矩系數(shù);T-施擰扭矩N*m;d-螺紋的螺紋規(guī)格,mm;P-螺栓預(yù)拉力,KN。10.9s級高強度大六角頭螺栓連接副必須按保證扭矩系數(shù)供貨,同批連接副的扭矩系數(shù)平均值為0.110～0.150,扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。每一連接副包括一個螺栓、一個螺母、二個墊圈,并應(yīng)分屬同批制造。連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個月,用戶如需延長保證期,可由供需雙方協(xié)議解決。2.7檢驗規(guī)則出廠檢驗按批進行。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度(當(dāng)螺栓長度≤100mm時、長度相差≤15mm,螺栓長度>100mm時、長度相差≤20mm,可視為同一長度)、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批。同一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批。同一性能等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。對保證扭矩系數(shù)供貨的螺栓連接副最大批量為3000套。連接副扭矩系數(shù)的檢驗按批抽取8套,8套連接副的扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差均應(yīng)符合第五條規(guī)定。3剪力釘檢驗3.1剪力釘?shù)某叽鐧z驗依據(jù)剪力釘?shù)墓Q直徑d=22mm,公稱長度分別為200mm、450mm兩種。供貨實際長度為公稱長度再加上熔化長度6mm。剪力釘?shù)男螤?、尺寸?yīng)符合GB10433—89的要求。制造剪力釘材料的成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB10433—89的要求。剪力釘出廠前,各項要求作合格性試驗。只有經(jīng)過合格性試驗,剪力釘、底面金屬和焊接瓷環(huán)的組合體才算是合格的。3.2剪力釘廠提供合格剪力釘?shù)脑囼炠Y料應(yīng)包括:1表明剪力釘形狀、規(guī)格、帶有公差的尺寸和焊劑形狀尺寸,;與栓釘配用的焊接瓷環(huán)的圖紙。2剪力釘材料的說明,包括焊劑的數(shù)量和類型以及焊接瓷環(huán)的說明。3每批交付的規(guī)格、力學(xué)性能試驗報告及每爐批號的化學(xué)成分檢測報告。4首次供貨的焊接質(zhì)量檢驗合格性試驗的試驗報告。該報告中應(yīng)包含剪力釘廠推薦焊接電壓、電流、時間及焊槍提升位置的最佳幅度和焊接設(shè)備。3.2焊接瓷環(huán)檢驗磁環(huán)的檢測主要檢測器外觀尺寸。如圖4所示圖4焊接瓷環(huán)尺寸D=23+0.2D1=31°-0.2D2=35D3=27±0.1H=18.5H1=14±0.20H=8.5°-0.2主要技術(shù)指標(biāo)見表5,首次供貨廠家提供檢測報告。工廠不作復(fù)驗。項目名稱單位指標(biāo)備往熱壓鑄干壓法吸水率％＜13＜13在20～600℃內(nèi)測定的平均值。體比重g/cm3＞1.9＞1.9彎曲強度kgf/cm2450＞250沖擊強度kgf/cm2＞1.6＞1.2表面電阻系數(shù)Ω＞10＞10穿擊強度kv/mm＞1.3＞1.3耐電弧特性(級別)1～3級1～3級耐溫度急變性℃750750表5主要技術(shù)指標(biāo)(JB4146-82)3．3焊接質(zhì)量控制剪力釘焊接工作必須由經(jīng)過栓釘焊接培訓(xùn)、考試合格的焊工擔(dān)任。焊接工作必須嚴(yán)格按栓釘焊接工藝卡執(zhí)行。每日每臺班開始生產(chǎn)焊接前,或更換一種焊接條件時,都必須按規(guī)定的焊接工藝試焊2個剪力釘,進行外觀檢查和35o角彎曲試驗,合格后方可進行正式焊接。若有一個剪力釘破壞,應(yīng)重新焊接兩個剪力釘進行檢驗,若不合要求,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊,直到合格為止。試焊用的試板必須與工件材質(zhì)相同,厚度允許變動±25％,焊接位置為平焊。檢驗人員應(yīng)按剪力釘焊接工藝卡規(guī)定的焊接參數(shù)進行抽檢,每日至少一次。并記錄抽檢桿件的名稱、編號和施焊參數(shù)。3.4焊接質(zhì)量檢驗3.4.1剪力釘焊接位置偏差:沿構(gòu)件的縱向,剪力釘根部和頂部都應(yīng)嚴(yán)格控制在±3mm;沿構(gòu)件的橫向,剪力釘根部為±3mm,頂部為±5rnm。3.4.2每個剪力釘擠出焊腳①外觀均應(yīng)檢查。外觀檢查應(yīng)觀察剪力釘?shù)娜刍L度、擠出焊腳的飽滿度、擠出焊腳寬度、高度以及剪力釘與底面金屬結(jié)合程度。一般情況剪力釘?shù)捉菓?yīng)保證360o周邊擠出焊腳,并滿足下列要求;擠出焊腳沿剪力釘軸線方向的平均高度和最小高度分別不小于4.4mm和3.3mm,焊縫的平均直徑不小于27.5mm。焊燈高度為剪力釘公稱長度L1±1.5mm,如圖5所示。3.4.3試焊的2個剪力釘應(yīng)進行彎曲檢驗。檢驗方法可采用錘擊或用彎曲套筒把剪力釘從原來軸線彎曲30o。若剪力釘焊縫完好沒有任何損傷,方為合格。見圖6。圖5外觀檢查圖6錘擊試驗3.4.4補焊生產(chǎn)焊接中,對沒有獲得完整360o周邊焊腳的剪力釘,當(dāng)其缺陷長度不超過90o時,可采用φ4mm或φ3．2mm的E5015焊條進行補焊,補焊長度應(yīng)向缺陷兩端外延10mm。補焊焊腳尺寸6mm。對不合格的焊釘應(yīng)從工件上拆除,將移去剪力釘?shù)牡胤秸侥ス?如遇到底面金屬有損傷的,應(yīng)用焊條補焊磨平,然后焊上替代剪力釘,并應(yīng)嚴(yán)格檢查替代剪力釘?shù)暮附淤|(zhì)量。注:①擠出焊腳——指焊縫四周擠出并留在焊縫四周的金屬。4防水涂料的檢驗根據(jù)合肥市勝利路暢通工程長江路改造橋設(shè)計要求,橋梁防水涂料選用聚合物改造性瀝青PB(I)型防水涂料4.1主要進行一下五種實驗1、在-25度低溫下柔韌度檢測:在平板玻璃上進行涂蠟,將調(diào)制好防水涂料橫直各涂刷一道,間隔為二小時,涂膜厚度1.0-1.5毫米,八小時后用指甲感覺干透即從玻璃板上取下,在(25℃±2℃)溫度內(nèi)放置室內(nèi)7天,然后剪下長二十厘米,寬二厘米的條狀,置于-25℃下,將樣品放入半小時,用鉛筆正反各纏繞一次,無裂縫及斷裂者為低溫柔韌性檢測合格。2、斷裂延伸率檢查:在防水施工中,將攪拌好的防水材料,分多次涂刷在已打蠟平整的玻璃板上,涂膜厚度1.0－1.5毫米,放置7天后,在約1％的堿水中浸泡7天,然后在恒溫箱中調(diào)至50℃土2℃放置二十四小時,做啞鈴型拉伸實驗,要求延伸保持率達到80％(無處理為200％,如達到標(biāo)準(zhǔn),則為斷裂延伸檢查合格,如不合格可增加乳液的用量。。3、不透水性檢查:在實驗室用專用儀器檢測,其方法是將涂料按比例配好,分多次涂刷在已打蠟玻璃板上,涂刷厚度為1.5毫米,靜放7天,然后放人烘箱內(nèi)50℃±2℃烘24小時,取出后放置3小時