第1頁共14頁第2頁共14頁壓壓力容器安全技術(shù)寸)≥0.15m，且容積≥0.025m3；3.介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作反應(yīng)、蒸等的液化壓力容器按其工作壓力的大小可分為低壓(0.1MPa≤P＜1.6MPa)、中壓(1.6MPa≤P＜10MPa)、高壓(10MPa≤P＜100MPa)、超高壓(P≥100MPa)四類一類容器、二類容器、三類容器三、壓力容器的斷裂形式及原因第3頁共14頁若此時內(nèi)部壓力繼續(xù)增高，容器的變形就會不斷增大，器壁的厚度將進。的變形現(xiàn)象，而且根據(jù)破裂時的壓力進行應(yīng)力計算，器壁上的應(yīng)力水平遠遠低于材料的強度極限，有的甚至還低于屈服極限。造成脆性斷裂的主要因素，一是容器存在缺陷；二是材料的韌性差。由于金屬材料的韌下。脆性斷裂的過程是器壁裂紋迅速擴展的過程，預先沒有明顯的變形跡象，斷裂往往在一瞬間發(fā)生，且容器承受的壓力在正常的工作壓力范間，所以稱之為疲勞破壞。壓力容器疲勞斷裂的特點是承受較高的交變轉(zhuǎn)角、焊縫附近、鋼材存有嚴重缺陷的區(qū)域等處都有程度不同的應(yīng)力集中。如果容器頻繁地加載或卸載，就會在這些局部應(yīng)力較高的部位產(chǎn)生裂紋，隨著應(yīng)力的周期變化，裂紋不斷緩慢地擴展，最后導致容器的破4.應(yīng)力腐蝕斷裂應(yīng)力腐蝕斷裂是容器在腐蝕性介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的一種破壞形式。發(fā)生應(yīng)力腐蝕時，腐蝕和應(yīng)力這兩個因素是相互促進的。一方面，腐蝕使金屬材料的有效承壓面積減小，表第4頁共14頁面形成缺口，產(chǎn)生應(yīng)力集中；另一方面，應(yīng)力加速腐蝕的進展，使表面。應(yīng)力腐蝕破壞比其他的腐蝕形式(如均勻腐蝕、點腐蝕)更具危險性，因為它不在構(gòu)件表面預先留下宏觀的放裝器，其設(shè)計壓力不得低于安全泄放裝置容器》)進行計算，并根據(jù)容器的使用壽命和介質(zhì)的腐蝕速的規(guī)定。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的。第5頁共14頁器安全附件的要求安全出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至安全地點。對盛裝有毒、易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，可在安全閥破片于操作人員觀察和清洗。壓力表與容器之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥，并有全液第6頁共14頁計指示模糊不清，或閥件固死時，應(yīng)停止使用并更換。五、壓力容器安器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章；制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度；檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查；編制壓力容制定安全操作規(guī)程，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：容器的操作工藝指標，如最高工作壓力、最高或最低工作溫度；容器的操作方法，如開、停車的操作程序和注意事項；容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出第7頁共14頁檢驗、修理前，必須做好清理、置換等準備工作。達不到要求時，嚴禁壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗。移動式器安全操作方法急停止運行操作要做到：及時開放泄壓裝置，泄放容器內(nèi)氣體或其它物料，使容器壓力下降。停止向容器內(nèi)進氣或投料。對連續(xù)性生產(chǎn)系統(tǒng)的容器，緊急停止運行時，必須和前后操作崗位取得聯(lián)系。隨時注意防止壓力容器安全技術(shù)基礎(chǔ)近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，和人民生活的不斷地高。我國對石第8頁共14頁油化工產(chǎn)品的需求不斷增長，隨之催生了石油化工企業(yè)的快速發(fā)展，石油管路，煉油廠，加油站等不斷的增多。這雖然有利于經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高，但是如果管理不善，這就像放置在我們身邊的一顆顆威力巨大的炸彈，隨時都會發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和給社會帶來巨大鍵詞石化設(shè)備事故案例安全生產(chǎn)經(jīng)驗教訓的，然而安全責任事故也時有發(fā)生，我國的石油安全生產(chǎn)形勢依舊十分嚴峻。事故的頻繁發(fā)生，對企業(yè)的安全生產(chǎn)作業(yè)和該職業(yè)從事人員的危害嚴重，從而在經(jīng)濟上造成重大損失，甚至會造成嚴重的社會影響。究其原因，主要是石油企業(yè)