×××污水處理廠水處理工程水處理池內(nèi)壁防腐工程施工方案工程名稱：污水四期擴(kuò)建項(xiàng)目中水池內(nèi)壁防腐工程建設(shè)單位：×××施工單位：×××編制人：編制日期：5月12日1、工程概況1.1設(shè)備名稱：(1)污水四期擴(kuò)建項(xiàng)目中脫硫水調(diào)整池、離交水調(diào)整池，離子水調(diào)整池(2)高濃調(diào)整池及配水井內(nèi)部防腐1.2工藝參數(shù)(1)操作溫度：常溫(2)操作壓力：常壓(3)介質(zhì)：弱配1.3施工范圍及襯里技術(shù)要求：總面積：2200平方米環(huán)氧樹脂防腐（5布7油）環(huán)氧膠泥打底防腐設(shè)施名稱與規(guī)格序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量面積(m2)備注1脫硫水調(diào)整池8.8m×8m×7m1376六個(gè)面2離交水調(diào)整池18.8m×4m×7m1499.2六個(gè)面3離交水調(diào)整池28.8m×4m×7m1499.2六個(gè)面4高濃調(diào)整池33.7m×8.8m×7m11188.12六個(gè)面5配水井4m×4m×7m1144六個(gè)面1.4工期要求：1.5質(zhì)量要求：優(yōu)良。2、編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)2.1編制依據(jù)GB50046-;GB50212-;CD130A19-85;HG/T20696-1999。HGT20676-1990。2.1.6《×××污水處理廠四期擴(kuò)建防腐工程招標(biāo)文件》2.1.7涂料性能指標(biāo)符含GD-CS-YB-SPE-014《站內(nèi)露空管道及設(shè)備外防腐技術(shù)規(guī)格書》2.1.8外觀應(yīng)均勻、無氣泡、無裂痕等缺點(diǎn)。涂層針孔檢測應(yīng)執(zhí)行SY/T0063《管道防腐層檢測試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》2.2編制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)工程各項(xiàng)施工管理工作。3、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)4、施工準(zhǔn)備做好防腐施工前準(zhǔn)備是整個(gè)工程主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中一個(gè)主要階段，也是關(guān)系整個(gè)工程能否順利地連續(xù)施工，確保工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益主要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個(gè)方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過程中。4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2現(xiàn)場條件準(zhǔn)備現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工暫時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要消防救護(hù)器材等。5、主要施工機(jī)械安排計(jì)劃針對所負(fù)擔(dān)施工項(xiàng)目標(biāo)詳細(xì)情況，利用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機(jī)械設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中合理使用，進(jìn)行維修保養(yǎng)，以使其達(dá)成最好使用效果。主要施工機(jī)械配置表6、施工力量配置現(xiàn)場施工計(jì)劃管理是現(xiàn)場管理工作前提，各項(xiàng)管理工作均離不開計(jì)劃管理，經(jīng)過計(jì)劃綜合平衡，找出問題進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保相互銜接。所以，要想搞好施工管理，必須強(qiáng)化計(jì)劃管理，其中主要為勞動力計(jì)劃安排、材料供給計(jì)劃安排、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃安排等幾個(gè)方面。6.1依照現(xiàn)有資料和節(jié)點(diǎn)計(jì)劃要求，計(jì)劃在施工高峰時(shí)投入施工班組：擬投入1～3個(gè)施工隊(duì)（每隊(duì)在編人員15人）6.2對于有條件進(jìn)行防腐施工項(xiàng)目，我們將依照現(xiàn)場條件提前介入，進(jìn)行施工前準(zhǔn)備工作。6.3施工工期安排將依照業(yè)主及安裝單位交接時(shí)間以及工程實(shí)際要求進(jìn)行科學(xué)制訂。6.4做好職員入場教育工作為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理機(jī)制逐層進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包含；工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全方法、降低成本方法和質(zhì)量確保方法；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)遵法教育。6.5勞動力計(jì)劃安排勞動力計(jì)劃是依照施工方案、施工進(jìn)度、施工預(yù)算及工期要求等，確定各專業(yè)工種、進(jìn)場時(shí)間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場勞動力調(diào)配依據(jù)，該項(xiàng)目勞動力計(jì)劃安排以下表。勞動力配置計(jì)劃表序號工種配置人員數(shù)量備注1表面處理工52貼襯工103襯磚、板工154電工25輔工8共計(jì)40說明：1．工期比甲方或業(yè)主要求工期提前2天完成各項(xiàng)施工任務(wù)。2．勞動力實(shí)際安排將依照工期要求進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)配。3．各工種人員及班組設(shè)置將依照實(shí)際需要進(jìn)行合理調(diào)整。7、防腐施工方法7.1工藝選擇砼體表面處理一涂環(huán)氧樹脂底漆一道一抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道一貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層一連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層一涂環(huán)氧樹脂面漆一道一貼襯耐酸瓷板（磚）一精細(xì)完工。7.2砼體污水池應(yīng)滿足以下條件基體是否達(dá)成施工要求，是防腐施工關(guān)鍵，假如不滿足以下要求禁止施工。①、基層必須堅(jiān)固、密實(shí)：強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。禁止有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。②、基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采取2m直尺檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下要求：1當(dāng)防腐蝕面層厚度大于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm。2當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm。③、基層必須干燥，在深度為20mm厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%：當(dāng)采取濕固化型材料時(shí)，含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水：當(dāng)設(shè)計(jì)對濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。④、基層坡度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。⑤、承重及結(jié)構(gòu)件等主要混凝土澆筑宜采取大型清水模板一次制成。當(dāng)采取鋼模板時(shí)，選取脫模劑不應(yīng)污染基層。⑥、當(dāng)在基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層陰陽角應(yīng)做成直角：進(jìn)行其余種類防腐蝕施工時(shí)，基層陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。⑦、凡穿過防腐蝕層管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。⑧、整體防腐蝕結(jié)構(gòu)基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平時(shí)，處理方法應(yīng)符合以下要求：1當(dāng)采取細(xì)石混凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm。2當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時(shí)，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平。3當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可采取樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。⑨、當(dāng)采取水泥砂漿找平時(shí)，表面應(yīng)壓實(shí)、抹平，不得拍打，并應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理。⑩、經(jīng)過養(yǎng)護(hù)找平層表面禁止出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺點(diǎn)。(11)、當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時(shí)，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。7.2主要材料物化性能材料好壞更是施工關(guān)鍵，絕不允許偷工減料，以劣充好。我企業(yè)所用材料準(zhǔn)備以下：序號材料名稱規(guī)格及技術(shù)要求用途說明備注1環(huán)氧樹脂E44應(yīng)符合HG2-741-72中E44型環(huán)氧樹脂要求，外觀為淡黃色至棕黃色黏稠透明液體，環(huán)氧值為0.41-0.47軟化點(diǎn)為12-20℃用于襯布、襯板膠泥粘合劑2固化劑T-31棕色黏稠透明液體，密度1.08g/cm3胺值：460-480mgKOH/g，粘度為1.1-1.3Pas1、用于環(huán)氧樹脂固化劑2、T-31比用乙二胺有利于改進(jìn)玻璃鋼脆性3、T-31適適用于潮濕、含水量較高基礎(chǔ)，有利于改進(jìn)其附著力。3丙酮外觀無色透明液體，純度大于90%，含水率小于0.6%，密度0.19g/cm3用作稀釋劑，便于施工4填料石英粉耐酸度≥98%含水率<1%細(xì)度為200目，不含碳酸鹽改進(jìn)施工工藝，提升膠液粘貼強(qiáng)度，降低樹脂固化收縮率，降低熱膨脹系數(shù)，改進(jìn)玻璃鋼物理機(jī)械性能。5玻璃纖維布無堿、無臘、無捻、粗紗平紋、方格玻璃布，厚度：0.2和0.4mm，寬度：90mm式100mm作玻璃鋼用6鄰苯二甲酸無色液體，密度1.05g/cm3熔點(diǎn)為35℃用作增韌劑，改進(jìn)玻璃鋼韌性和施工性能7.3主要工序施工方法為了加強(qiáng)施工過程中管理，增強(qiáng)施工技術(shù)科學(xué)性，現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。門調(diào)查，在此基礎(chǔ)上，編制科學(xué)全方面施工組織設(shè)計(jì)。驗(yàn)，對施工用主要材料進(jìn)行小試，以杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全方法、降低成本方法和質(zhì)量確保方法；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)遵法教育。(1)表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。(2)表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其余損傷。(3)表面有比較均勻粗糙面。(4)經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá)20mm處含水率應(yīng)低于6%。(5)制品表面舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理潔凈。(1)由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精準(zhǔn)稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中規(guī)范要求；(2)開罐：涂料開罐前要確認(rèn)其牌號品種、顏色、批號等，并作好統(tǒng)計(jì)，假如標(biāo)識含糊，應(yīng)仔細(xì)查對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。假如發(fā)覺漆料或膠料過期，應(yīng)該判別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用。(3)攪拌：涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類顏色輕易浮色，這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。(4)過濾：為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物，必須過濾，較為規(guī)范做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。環(huán)氧玻璃鋼膠料施工配合比（重量比）序號材料名稱配制百分比底膠料膩?zhàn)右r布料面膠料1環(huán)氧樹脂E-441001001001002稀釋劑丙酮301020203T31固化劑252525254耐酸粉料2201015依照產(chǎn)品說明書要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按次序進(jìn)行，封閉底漆涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按次序均勻細(xì)致，縱橫交織涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺點(diǎn)。(1)膠泥拌制拌料能夠使用清潔、干燥和無油污鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時(shí)按要求百分比取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以確保拌料均勻。拌制好膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)覺有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。(2)環(huán)境要求膠泥施工環(huán)境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當(dāng)保溫方法。(3)刮涂為保護(hù)隔離層，對平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持潔凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。(1)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、快速，縱橫交織各刷一遍，以防漏刷（刷寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立刻將玻璃布卷沿著涂膠料地方鋪開。(2)玻璃布要垂直貼襯，通常以上防下，先壁后底。(3)貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。(4)貼襯平整后，應(yīng)立刻用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí)，從布中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。(5)玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間最少搭接30～50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。(6)待貼襯第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完成），即采取多層連續(xù)貼襯魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以二分之一幅度與前一幅布搭鋪寬度分別為3/4，這么一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面襯里。貼襯最終一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具備良好耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書配比進(jìn)行調(diào)配，盡可能少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，通常從上到下，先壁后底，先難后易，次序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺點(diǎn)。7.3.10精細(xì)檢驗(yàn)：對完工部位，進(jìn)行全方面細(xì)致檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)成技術(shù)要求。詳細(xì)方法為：(1)整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個(gè)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。(2)原材料檢驗(yàn)對業(yè)主提供原材料合格證及檢測匯報(bào)。(3)編制施工工序檢驗(yàn)檢測表，統(tǒng)計(jì)檢測情況。(4)內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。(5)巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度≥30。(6)厚度：FRP防腐層設(shè)計(jì)厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5mm。慣用膠泥固化時(shí)間表膠泥名稱固化時(shí)間／天呋喃膠泥7--10天注：1）表中列固化時(shí)間天數(shù)系指晝夜時(shí)間；現(xiàn)場施工要求材料存放：進(jìn)入現(xiàn)場全部材料須有合格證或化驗(yàn)分析匯報(bào)，到現(xiàn)場材料應(yīng)存放在室內(nèi)或大棚內(nèi)，嚴(yán)防雨水和塵土。7.4注意問題7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)表面質(zhì)量：所涂刷每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無顯著疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。(2)涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度允許偏差為一5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。(3)漆品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)識、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中關(guān)于要求。(4)附著力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜劃格試驗(yàn)》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進(jìn)行涂層附著力測試。(1)環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護(hù)完成后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)。(2)檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：①色澤均勻、平整光滑、無其它雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。②不存在直徑大于3mm氣泡．不然應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。(3)固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)覺沾手，后者發(fā)覺棉花發(fā)黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。(4)厚度檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：玻璃鋼襯層厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢驗(yàn)，厚度達(dá)成6mm。(5)檢驗(yàn)時(shí)可拿鐵絲彎頭輕敲，檢驗(yàn)是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。(6)如發(fā)覺缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm氣泡若每平方米不到3個(gè)，能夠不修補(bǔ)，不然必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。假如出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重新貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)氣泡可用吹風(fēng)機(jī)吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。(7)針孔檢驗(yàn)：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢驗(yàn)，發(fā)覺針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(8)厚度檢驗(yàn)，采取超聲波測厚儀進(jìn)行測厚，每平米均勻檢驗(yàn)2點(diǎn)并做好統(tǒng)計(jì)，發(fā)覺厚薄剪差值較大時(shí)，對薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)成對應(yīng)厚度要求。8、質(zhì)量確保體系及技術(shù)組織方法8.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖8.2質(zhì)量目標(biāo)：工程總體質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)，建精品工程，創(chuàng)造樣板工程?！魡挝还こ桃淮谓或?yàn)合格率100%，總體評定合格；◆工程優(yōu)良率95%，單位工程感觀質(zhì)量評定等級達(dá)成一級；◆質(zhì)量事故實(shí)現(xiàn)“零”缺點(diǎn)：確保優(yōu)質(zhì)工程。8.3建立質(zhì)量確保體系我企業(yè)是經(jīng)過國家認(rèn)證可信、可靠單位，在工程施工中，嚴(yán)格按照GBT19002-1994idTS090021994標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了完善質(zhì)量確保體系。在履約過程中，我企業(yè)將全方面落實(shí)《IS09002:質(zhì)量確保體系一生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量確保模式》內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個(gè)項(xiàng)目部成為一個(gè)團(tuán)結(jié)、高效戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過程中處于全方面、全過程受控狀態(tài)。8.4施工過程中質(zhì)量控制方法(1)對進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢驗(yàn)，并按要求取樣復(fù)核，檢驗(yàn)合格后方能使用。(2)合格材料運(yùn)入施工現(xiàn)場，對進(jìn)場后發(fā)覺不合格材料，要果斷去除出場，并追究責(zé)任。選擇有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)，勇于吃苦能攻堅(jiān)施工班組，作為一線施工隊(duì)伍，及時(shí)對他們進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并組織足夠后備力量和特殊工種，全部些人員一律持證上崗。8.5質(zhì)量微弱步驟及控制方法。10日，即可交付使用。8.6磚板結(jié)合層和灰縫(1)檢驗(yàn)方法：①用5～10倍放大鏡觀察；②用小錘敲擊檢驗(yàn)；③用千分尺測量。(2)合格標(biāo)準(zhǔn)①磚板結(jié)合層、灰縫飽滿密實(shí)，黏結(jié)牢靠，無疏松、十字通縫、重合縫和裂紋等現(xiàn)象。②結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和關(guān)于規(guī)程要求。9、安全目標(biāo)、安全確保體系及技術(shù)組織方法9.1總則安全管理是企業(yè)在工程中開展安全管理工作綱要，是全體員工進(jìn)行安全管理活動準(zhǔn)則。9.2管理目標(biāo)：強(qiáng)化教育，增強(qiáng)意識控制隱患，預(yù)防污染美化環(huán)境，安全健康9.3安全管理組織機(jī)構(gòu)9.4安全管理制度及方法(1)全部員工在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須接收安全教育，詳細(xì)了解業(yè)主關(guān)于安全規(guī)章制度。本項(xiàng)目部將把業(yè)主安全規(guī)章印制成冊，發(fā)至每位員工。(2)項(xiàng)目部要針對現(xiàn)場施工實(shí)際，進(jìn)行入場安全教育，時(shí)間不少于一小時(shí)，教育后經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)安全操作證，持證上崗。(3)項(xiàng)目部隨工程進(jìn)展，每個(gè)月對員工進(jìn)行一次安全教育或培訓(xùn)。(4)依照工程需要，項(xiàng)目部要進(jìn)行危險(xiǎn)工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防方法工序培訓(xùn)教育。(5)每七天組織員工進(jìn)行一次安全活動，時(shí)間不少于半小時(shí)，活動主要內(nèi)容總結(jié)上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學(xué)習(xí)、討論關(guān)于安全要求。(6)施工班組在天天作業(yè)前，要進(jìn)行班前安全講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置對應(yīng)安全防護(hù)方法。(1)項(xiàng)目部每七天召開一次安全例會，由安全經(jīng)理主持，項(xiàng)目各部門、施工隊(duì)責(zé)任人及安全人員參加。必要時(shí)，可組織全體員工參加。(2)安全例會內(nèi)容為總結(jié)上周安全工作，布署本周安全工作關(guān)鍵點(diǎn)，學(xué)習(xí)關(guān)于安全要求等。(3)依照現(xiàn)場實(shí)際和工作需要，可另行召開專題安全會議。(4)安全例會及專題會議