網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：訓(xùn)練館、比賽館項(xiàng)目工程地點(diǎn)：江蘇泗陽縣承包單位：編制人：審批人：編制時(shí)間：目錄第一章工程施工總體布署…………………….2第二章工程總體計(jì)劃及確保方法…………….4第三章采購及制作加工過程控制………...5第四章現(xiàn)場(chǎng)安裝施工組織設(shè)計(jì)………………6第五章質(zhì)量確保方法…………25第一章工程施工總體布署1、編制依據(jù)1.1依照建設(shè)方確定土建施工圖。1.1依照設(shè)計(jì)要求采取國家及行業(yè)關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-）（2）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-）（3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50017-）（4）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）（5）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》（JG10-1999）（6）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》(GB/T16939-1997)（7）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-)（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）（9）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-）(10)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-）（11）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB78-91）2、工程概況及其特點(diǎn)2.1工程概況工程名稱：泗陽比賽館、訓(xùn)練館項(xiàng)目工程地點(diǎn)：江蘇省泗陽縣工程承包范圍:比賽館、訓(xùn)練館網(wǎng)架本工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐結(jié)構(gòu)，支承形式為上弦周圍支承，本工程網(wǎng)架投影面積分別為比賽館訓(xùn)練館1921.8㎡、比賽館4155.8㎡。2.2工程特點(diǎn)和難點(diǎn)網(wǎng)架跨度大，網(wǎng)架自重大，安裝難度大；要求施工工期緊，工程各施工組之間配合要求高。2.3工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量要求：合格，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、要求及圖紙要求。從技術(shù)先進(jìn)性、管理科學(xué)性、配合實(shí)際性上制訂錯(cuò)施，確保本工程質(zhì)量合格目標(biāo)。建立質(zhì)量確保體系和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度。3、施工方案總體構(gòu)想針對(duì)本工程主要性，企業(yè)將準(zhǔn)備最充分資源對(duì)設(shè)計(jì)、采購、加工制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝、質(zhì)量確保、工期、安全、文明施工、服務(wù)等進(jìn)行綜合控制，總體施工構(gòu)想以下：3.1加工圖設(shè)計(jì)由企業(yè)設(shè)計(jì)部和技術(shù)工藝部配合深化加工圖、工藝文件、節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)、施工方案等工作。3.2工廠加工依照施工次序：網(wǎng)架由生產(chǎn)部進(jìn)行加工。3.3現(xiàn)場(chǎng)安裝本工程網(wǎng)架由我企業(yè)進(jìn)行安裝，使用腳手架高空拼裝完成一個(gè)單元，等網(wǎng)架形成剛度單元時(shí)，在塔吊、汽車吊等起重工具配合下進(jìn)行高空散裝。3.4過程控制生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過程主要以下：綜共計(jì)劃→ 深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)→工藝文件制訂→ 原材料進(jìn)廠及采購控制胎架、設(shè)備制作、維護(hù)、調(diào)試→生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃→生產(chǎn)過程控制→成品保管、標(biāo)識(shí)→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)裝卸、堆放、搬運(yùn)→工作平臺(tái)搭設(shè)→安裝、就位→涂裝→檢測(cè)、驗(yàn)收（1）綜共計(jì)劃：綜共計(jì)劃部依照協(xié)議條款，設(shè)計(jì)圖紙，工程量及業(yè)主進(jìn)度要求等編制綜共計(jì)劃，編制綜共計(jì)劃過程中應(yīng)請(qǐng)技術(shù)、設(shè)計(jì)、供給、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門關(guān)于人員參加，詳細(xì)制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供給、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝等計(jì)劃，然后交本目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理及關(guān)于人員討論后執(zhí)行，綜共計(jì)劃依照實(shí)際情況每七天滾動(dòng)修訂一次。（2）加工圖設(shè)計(jì)：由企業(yè)設(shè)計(jì)部門完成預(yù)審，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對(duì)審核外，還必須請(qǐng)技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及關(guān)于部門審核，設(shè)計(jì)翻樣過程控制嚴(yán)格按IS09001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配協(xié)議時(shí)完成。（3）原材料采購進(jìn)廠控制：供給部將依照管理手冊(cè)、本文件及綜共計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉入庫并按要求標(biāo)識(shí)、堆放。（4）技術(shù)方法、方法及工藝制訂：由技術(shù)部完成，制訂技術(shù)方法、方法、工藝、胎具、測(cè)量等均必須先試驗(yàn)（尤其是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。（5）生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，詳細(xì)按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工包含廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，都必須進(jìn)行預(yù)拼裝才準(zhǔn)正式加工和出廠。（6）運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部依照運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作。（7）現(xiàn)場(chǎng)安裝：安裝由工程部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測(cè)合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝、吊裝及腳手架必須確保安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合要求要求。（8）質(zhì)量確保：由質(zhì)管部完成，詳細(xì)必須按企業(yè)管理手冊(cè)、程序文作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，企業(yè)各專業(yè)檢驗(yàn)員、車間檢驗(yàn)員、測(cè)量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測(cè)試人員、探傷人員等均必須充分確保，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。（9）與業(yè)主、監(jiān)理單位等配合協(xié)調(diào)：企業(yè)將派工程部經(jīng)理及關(guān)于質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作，由總指揮和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，詳細(xì)進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工次序安排、施工場(chǎng)地布置、水電供給、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容配合和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主要求，確保工程順利、有序進(jìn)行。第二章、工程進(jìn)度計(jì)劃及確保方法1.、施工總進(jìn)度計(jì)劃因?yàn)楸竟こ坦こ塘枯^大，所以分多工種專業(yè)作業(yè)線交叉施工，同時(shí)還將準(zhǔn)備好預(yù)備人員及機(jī)械，以防壞天氣等，影響工期時(shí)增加作業(yè)班組加班（分班）作業(yè)，確保日、周、月均能達(dá)成完成計(jì)劃要求任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成。2、工期控制及確保方法2.1對(duì)工期控制方法依照加工制作進(jìn)度和施工總進(jìn)度計(jì)劃，采取預(yù)控法設(shè)置個(gè)工序進(jìn)度控制點(diǎn)，細(xì)化各分項(xiàng)工程及各分段工序進(jìn)度計(jì)劃（各分項(xiàng)設(shè)計(jì)、材料采購、各分項(xiàng)及工序加工制作、運(yùn)輸、安裝等），綜合分析資源（人力、設(shè)備及配套配合情況）情況，制訂出科學(xué)合理進(jìn)度體系和確保方法。每項(xiàng)工作（如資源準(zhǔn)備、采購、設(shè)計(jì)、加工制作、安裝施工等）都應(yīng)依照工期控制點(diǎn)和生產(chǎn)能力科學(xué)排定，各項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度擔(dān)心時(shí)，應(yīng)采取增強(qiáng)資源或加班加點(diǎn)作業(yè)等方法同時(shí)應(yīng)每七天依照進(jìn)度實(shí)際及改變情況編制滾動(dòng)計(jì)劃，方便及時(shí)修訂計(jì)劃和采取對(duì)應(yīng)方法，決不允許因某一進(jìn)度控失控而影響到其余工序或分項(xiàng)項(xiàng)目。工期控制由項(xiàng)目部總體負(fù)責(zé)，企業(yè)各部門、各分項(xiàng)工程和工序責(zé)任人詳細(xì)監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時(shí)采取方法，并向項(xiàng)目部每七天匯報(bào)工作進(jìn)度情況，方便項(xiàng)目部及時(shí)掌握。2.2加工制作工期確保方法2.2.1充分準(zhǔn)備：如前所述在加工前應(yīng)做好以下工作（部分工作現(xiàn)已經(jīng)開始落實(shí)）：（1）總體計(jì)劃及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。同時(shí)把同期其余工期提前或約后，盡可能降低同期其余工程量。（2）對(duì)加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。（3）對(duì)關(guān)于技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，確保關(guān)于人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而確保加工制作過程控制順利進(jìn)行。（4）提前設(shè)計(jì)、采購、制作好關(guān)于夾具、胎架及關(guān)于針對(duì)性加工設(shè)備，確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備加工能力，使設(shè)備加工能力盡可能依照需要達(dá)成平衡。（5）對(duì)新工藝、新方法進(jìn)行預(yù)演，確保采取工藝技術(shù)和方法可行、成熟、高效。（6）生產(chǎn)部門將全力保障本工程實(shí)施，生產(chǎn)車間將實(shí)施三班制，做好二十四小時(shí)不間斷生產(chǎn)準(zhǔn)備，確保本工程加工任務(wù)。2.2.2制作加工（1）圖紙、人員、設(shè)備、材料及時(shí)到位。（2）作業(yè)計(jì)劃詳細(xì)、周密，應(yīng)依照實(shí)際改變情況進(jìn)行滾動(dòng)式修改和編制，確保日、周、月生產(chǎn)進(jìn)行滿足總體工期計(jì)劃要求。（3）加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí)處理。同時(shí)做到對(duì)生產(chǎn)過程中工藝、方法嚴(yán)格控制，務(wù)使制作加工一次成功，降低無須要返工返修，降低直到杜絕因質(zhì)量問題而造成停工停產(chǎn)。（4）努力依照各種不一樣構(gòu)件數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡可能降低設(shè)備閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備整體加工能力。2.3安裝工期確保方法2.3.1準(zhǔn)備工作（1）提前進(jìn)行安裝方案編制及對(duì)安裝方案論證，確保安裝方案科學(xué)、合理、可行。（2）提前做好安裝前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包含堆放場(chǎng)地、吊裝設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、加工設(shè)備及關(guān)于人員等，務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行。2.3.2安裝（1）地面吊機(jī)開行道路及工作平臺(tái)等工作盡可能提前進(jìn)行，合理選擇地面堆放及吊裝地點(diǎn)，方便與提升、吊裝。（2）做好安裝工作安全方法，確保人員、構(gòu)件、設(shè)施安全、可靠，從而確保施工進(jìn)度。（3）加強(qiáng)安裝管理和控制，努力做好與監(jiān)理、業(yè)主等協(xié)調(diào)和配合工作。第三章采購及制作加工過程控制1、材料采購及其進(jìn)廠控制本工程原材料材質(zhì)為Q235B,采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)說明書或協(xié)議）要求及企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書要求控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作進(jìn)度要求。1.1各主要關(guān)于部門對(duì)原材料控制職責(zé)對(duì)本工程材料供給，各部門推行以下職責(zé)，以充分確保材料及時(shí)供給和質(zhì)量控制。（1）設(shè)計(jì)院及技術(shù)部依照標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需各種原輔材料和外構(gòu)零配件規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定產(chǎn)品清單，送交綜共計(jì)劃部。（2）綜共計(jì)劃部依照企業(yè)庫存情況以及技術(shù)部提供原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件采購需求計(jì)劃，并詳細(xì)說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供給部采購。（3）供給部依照綜共計(jì)劃部采購需求計(jì)劃及合格分承包方供給能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、按時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采取標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收、依照作業(yè)指導(dǎo)書驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料質(zhì)量符合要求要求。（5）材料倉庫應(yīng)按要求保管好材料，并做好對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，表示明晰，先進(jìn)先出。1.2材料進(jìn)廠控制本工程所用材料主要為各種鋼板、鋼管、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等，必須按IS09001標(biāo)準(zhǔn)程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書要求要求由合格分承包方供給以及進(jìn)行進(jìn)廠前檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其余輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供給并按要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。全部采購原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制訂采購需求計(jì)劃，并應(yīng)詳細(xì)明確每批次材料到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采取技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)主要項(xiàng)目除查對(duì)采購文件外，詳細(xì)見下表：主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和伎倆檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購文件采取標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢驗(yàn)，目測(cè)判斷對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢驗(yàn)，機(jī)械儀器檢驗(yàn)，如超聲波探傷儀、磨光機(jī)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al錳、磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，電腦數(shù)顯碳、硫自動(dòng)分析儀、光普分析儀常規(guī)技術(shù)分析對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板（鋼板壁厚超出40㎜）Z向性能試驗(yàn)電焊、拉伸，采取萬能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能，加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、樣板對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測(cè)、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械性能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度計(jì)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、拉力機(jī)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊條焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采取標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)采購文件，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門簽定匯報(bào)，外觀對(duì)照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)采購文件，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書、純度對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)倉庫依照程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防混同工作，做到先進(jìn)先出，定時(shí)檢驗(yàn)。尤其是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2網(wǎng)架制作加工工藝及其流程2.1加工制作管理體系工廠加工制作，由項(xiàng)目總指揮對(duì)企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)備材料供給質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等依照綜共計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作，詳細(xì)由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)以下：技術(shù)部 負(fù)責(zé)深化圖紙、工藝設(shè)計(jì)供給部負(fù)責(zé)原材料供給質(zhì)管部 負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)綜共計(jì)劃部負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制生產(chǎn)部負(fù)責(zé)H型鋼、網(wǎng)架等鋼構(gòu)件加工加工制作管理體系詳見下表：加工制作組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目總指揮（企業(yè)總經(jīng)理） 總工程師生產(chǎn)部總經(jīng)理業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)技術(shù)質(zhì)管供運(yùn)生產(chǎn)計(jì)劃財(cái)務(wù) 企業(yè)以國際標(biāo)準(zhǔn)IS09001標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量確保體系。以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。質(zhì)量確保能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)成了一流水平。2.2網(wǎng)架加工工藝（1）桿件制作鋼管下料在帶鋸機(jī)和專用切管機(jī)上進(jìn)行，然后和錐頭、封板焊接。焊接前，在專用定位焊接胎具上進(jìn)行長度定尺，并控制兩端面距離、鋼管同軸度及錐頭、封板端面垂直度。夾具夾緊后進(jìn)行點(diǎn)焊定位吧。錐頭或封板兩端面對(duì)鋼管軸線垂直誤差滿足規(guī)范要求，桿件焊接后繼續(xù)進(jìn)行車間檢驗(yàn)及半成品倉庫檢驗(yàn)。桿件焊接質(zhì)量控制，首先從工藝上確保焊縫有足夠高度與寬度，焊縫能充分與母材融合。依照焊縫不一樣，焊縫分2-3次完成，每次焊后均由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，無焊接缺點(diǎn)繼續(xù)焊接，焊后打焊工號(hào)鋼印。桿件采取噴砂除銹達(dá)成Sa2.5級(jí)要求，除銹后立刻進(jìn)行涂刷防銹底漆。（2）螺栓球制作螺栓球精加工在CA6140車床上進(jìn)行，程序?yàn)椋菏紫榷ㄎ粖A緊毛坯球，然后轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔，最終轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工各腹桿孔。夾具轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差控制，確保了各螺紋孔夾角誤差（誤差滿足JGJ7-91要求），加工后，用角度盤、角度尺和芯棒進(jìn)行角度檢測(cè)。螺紋孔加工精度按照GBG7-81《普通螺紋公差與配合》中《6H》（JGG7-91K中要求為滿足三級(jí)精度）。螺紋孔端面，與球中心距離D，誤差滿足相關(guān)規(guī)范要求，用高度尺，芯棒，游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。（3）六角套筒制作M30以上六角套筒用150Kg空氣錘模鍛，M30以下為精密鑄造。六角套筒精加工在CA6140車床上加工，兩端面平行度偏差小于0.5mm（JGJ7-91中無要求）。（4）封板與錐頭制作采取Q235-A鋼，毛坯由150Kg空氣錘和300T磨擦壓力機(jī)模鍛而成。封板和錐頭精加工在CA6140車床上進(jìn)行加工，三爪卡盤夾住端面和內(nèi)孔。兩端面平行度偏差小于0.3mm，（JGJ7-91無要求）。（5）支托制作小立柱采取圓鋼管制作，支托板采取鋼扳制作，鋼扳周圍用車床加工或砂輪磨光，確保邊緣整齊。（6）支座制作支座與球焊接時(shí)先在定位夾具上點(diǎn)焊定位，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)燒焊，要求支座高度偏差、斜度偏差、中心偏移偏差滿足規(guī)范要求，支座底板在焊前經(jīng)磨光加工，確保邊緣整齊。網(wǎng)架零部件噴砂除銹按GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)成Sa2.5級(jí)表面粗糙度Rz25-35um。3.焊接技術(shù)工藝規(guī)程3.1總說明（1）本結(jié)構(gòu)工程使用主材為Q235B、這里主要針對(duì)Q235B材料進(jìn)行焊接規(guī)范編制；（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接，必須按施工圖要求進(jìn)行，并應(yīng)恪守現(xiàn)行最新《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。（3）鋼結(jié)構(gòu)焊接可采取以下焊接方法：a.手工電弧焊；b.CO2氣體保護(hù)焊；c.自動(dòng)和半自動(dòng)埋弧焊；（4）鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合國家先行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)。3.2材料3.2.1主材：選取（1）鋼材必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-88）要求，應(yīng)具備質(zhì)量確保書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家先行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽檢；（3）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2；（4）鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝等鋼材表面銹蝕等級(jí)除銹等級(jí)》要求A、B、C級(jí)；（5）各種鋼材外形、尺寸、重量及允許偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)之要求；（6）鋼材入庫前必須辦理入庫交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)檢人員要查對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗(yàn)證實(shí)書”、爐批號(hào)檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)等是否與關(guān)于技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格，為交驗(yàn)材料或交驗(yàn)不合格材料不得入庫，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，標(biāo)識(shí)明確。（7）鋼材應(yīng)妥善儲(chǔ)存，預(yù)防積水銹蝕。3.2.2焊接材料焊條、焊絲、焊劑，應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具備適溫或干燥儲(chǔ)備室內(nèi)。焊絲去除鋼銹、油物、以及其它污物，禁止使用藥皮脫落，焊心生銹焊條和受潮結(jié)塊，已熔燒過焊劑；保護(hù)氣體純度應(yīng)符合要求,CO2>99.5%。注：（1）材料憑證發(fā)放，領(lǐng)料應(yīng)該對(duì)材料品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與單證一致，必要時(shí)質(zhì)檢人員需在現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。注：（2）車間剩下材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材應(yīng)按不一樣品種、規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。3.3焊工資格焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊6個(gè)月以上，應(yīng)重新考評(píng)，每條焊縫焊接后，焊工應(yīng)打上自己鋼印號(hào)碼；3.4焊接工藝3.4.13.4.2對(duì)接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于3.4.33.4.43.4.5T形接頭，十字接頭，角接接頭等要求焊透對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為厚度）3.4.6定位焊所采取焊縫采取焊縫材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超出設(shè)計(jì)厚度為2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于254包裝、搬運(yùn)、堆放、裝卸、運(yùn)輸4.1包裝對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)包裝、堆放，各種小型零件（如高強(qiáng)螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運(yùn)輸和堆放功效要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。4.2搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸全部零部件，構(gòu)件禁止自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：（1）確保過程安全，包含人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)建筑物及裝備安全。（2）按要求地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混同。 （3）及時(shí)和準(zhǔn)確搬運(yùn)。4.3堆放構(gòu)件堆放應(yīng)滿足以下要求（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（2）按構(gòu)件形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、統(tǒng)計(jì)完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。4.4運(yùn)輸應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）針對(duì)本工程工程量較大和同時(shí)密集施工特點(diǎn)，應(yīng)盡早與多個(gè)有著長久合作運(yùn)輸企業(yè)訂立運(yùn)輸協(xié)議，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃，以確保充分運(yùn)輸能力應(yīng)對(duì)本工程。本工程全部構(gòu)件均采取汽車和火車運(yùn)輸相結(jié)合，盡可能把構(gòu)件運(yùn)輸周期減短，而且要降低成本。（2）應(yīng)依照構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，符合公路和鐵路運(yùn)輸要求，所以采取公路和鐵路運(yùn)輸結(jié)合，確保運(yùn)輸過程中安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（3）裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢靠，堆放合理。（4）與運(yùn)輸承攬單位訂立行車安全責(zé)任協(xié)議，禁止橫蠻裝運(yùn)。第四章現(xiàn)場(chǎng)安裝施工組織設(shè)計(jì)1、準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部關(guān)于人員將提前進(jìn)行施工前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作詳細(xì)內(nèi)容以下：1.1對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制對(duì)應(yīng)施工計(jì)劃，交底主要內(nèi)容有：①工程概況及施工布署；②施工組織設(shè)計(jì)；③質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，詳細(xì)見下列圖：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量編制施工計(jì)劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟(jì)核實(shí) 審批1.2辦理好關(guān)于施工手續(xù)依照現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主及監(jiān)理要求，辦好開工前施工手續(xù)。1.3在現(xiàn)場(chǎng)與前道工序施工單位（土建單位）及甲方交接工作。主要內(nèi)容有：(1)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車通道平整、堅(jiān)固、通暢，水源、電源位置靠近。（2）生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能確保水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）對(duì)安裝施工關(guān)于前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序（預(yù)埋件）質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。（4）與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。1.4人員組成1.4.1管理網(wǎng)絡(luò)圖工程總指項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人安全組施工組安全組施工組網(wǎng)架安裝隊(duì)網(wǎng)架安裝隊(duì) 1.4.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部人員見下表：工種人數(shù)其中技術(shù)人員及等級(jí)、職稱項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目經(jīng)理工程總工程師1注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師（廠內(nèi)）施工組1質(zhì)安組11.4.3機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用主要施工設(shè)備為塔吊、汽車吊，電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、工具車等，所用檢測(cè)伎倆主要有：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀手等?，F(xiàn)場(chǎng)安裝所需電量表：序號(hào)設(shè)備額定輸入電容量單位數(shù)量需額定輸入電容量負(fù)載持續(xù)率實(shí)際用電量KW1電焊機(jī)17KW臺(tái)4102KW0.62角磨機(jī)500W臺(tái)4500W0.63照明1KW臺(tái)21KW0.62、安裝布署2.1安裝方案本工程工期要求緊，質(zhì)量要求高，工作量大、安裝難度大，所以結(jié)合上述幾個(gè)難點(diǎn)，企業(yè)決定分配多支隊(duì)伍，多個(gè)工作組同時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工，以最大人員和設(shè)備保障力，保質(zhì)、保量、保工期完成本工程施工任務(wù)。施工次序安排（暫定，詳細(xì)可依照實(shí)際需要調(diào)整）：本工程施工先后次序?yàn)棰佥S線復(fù)測(cè)②腳手架搭設(shè)③網(wǎng)架安裝因?yàn)楸竟こ虨殂絷柨h比賽館、訓(xùn)練館項(xiàng)目，其結(jié)構(gòu)形式基本相同，所以采取安裝方法也是相同，在這里提出訓(xùn)練館網(wǎng)架安裝方案，比賽館安裝類同。2.2安裝方法比賽館網(wǎng)架安裝采取腳手架高空拼裝與高空散裝相結(jié)合安裝方案，即搭設(shè)腳手架作為施工平臺(tái)，組裝起步跨（一個(gè)軸距），然后分別往兩側(cè)進(jìn)行高空對(duì)接拼裝。3.安裝方案實(shí)施3.1腳手架搭設(shè)方案3.1.1本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)自重大，結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工期要求，本網(wǎng)架決定采取起步腳手架方式對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行高空拼裝。腳手架搭設(shè)成“十”字腳手架腳手架搭設(shè)區(qū)域?yàn)樽钪虚g一個(gè)位置，高度隨網(wǎng)架起伏改變，要求架頂?shù)陀诰W(wǎng)架下弦400，詳見平面圖。整個(gè)腳手架搭設(shè)要求立桿間距為1.2m×1.2m，步高1.5m。腳手架管采取Φ3.1.（1）依照網(wǎng)架實(shí)際安裝方法，在腳手架頂面主要為網(wǎng)架構(gòu)件、腳手片、安裝人員及安裝工具：扳手、管子鉗、墊板及備用小配件，椐此，依照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工扣式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》中相關(guān)荷載取值，取網(wǎng)架荷載標(biāo)準(zhǔn)值：0.7KN/㎡，施工人員及安裝工具等標(biāo)準(zhǔn)值（考慮網(wǎng)架拼裝特點(diǎn)），取1.4KN/㎡。（2）因?yàn)榫W(wǎng)架安裝面積大，高度高，為降低人員搬運(yùn)，充分利用塔吊垂直吊裝功效，在腳手架頂面不允許集中堆放，運(yùn)至架頂材料及時(shí)分?jǐn)傞_，且每吊重量不得超出500㎏，并須分散堆放，每個(gè)吊點(diǎn)上有專員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制荷載小于200㎏/㎡。3.1.2在腳手架搭設(shè)前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（1）據(jù)施工方案要求，應(yīng)由技術(shù)人員對(duì)參加腳手架搭設(shè)關(guān)于人員進(jìn)行全方面技術(shù)交底。（2）應(yīng)對(duì)搭設(shè)用鋼管、扣件、腳手片、鐵絲等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，不合格構(gòu)配件禁止使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊。（3）去除地面雜物，準(zhǔn)備墊板，做好立桿基礎(chǔ)排水方法。（4）對(duì)腳手架立桿底腳位置進(jìn)行定位放線，并對(duì)夾層頂板進(jìn)行支撐加固。（5）檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)腳手架搭設(shè)范圍是否與腳手架方案相一致。3.1.2依照網(wǎng)架安裝方案，采取扣件式滿堂鋼管腳手架作為操作平臺(tái)，并依照網(wǎng)架下弦高度要求搭設(shè)成層狀結(jié)構(gòu)，并預(yù)留出網(wǎng)架安裝空間，腳手架采取分層搭設(shè)，腳手架最高搭設(shè)高度為25m，頂面毛竹腳手片需逐層滿鋪，層高錯(cuò)位處需圍護(hù)擋板，腳手架中間設(shè)置剪刀撐和水平撐，因?yàn)槟_手架高度高，腳手架搭設(shè)需分兩步進(jìn)行，并分兩次驗(yàn)收，第一步為立桿放腳，設(shè)置掃地桿，縱橫向剪刀撐位置，搭設(shè)完成后，進(jìn)行第一次驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行第二步安裝。第二步為中間剩下部分腳手架搭設(shè)及外圍周圍剪刀撐設(shè)置，完成后進(jìn)行腳手架第二次驗(yàn)收，為整體驗(yàn)收。腳手架鋼管考慮現(xiàn)在市場(chǎng)上質(zhì)量情況，決定選取規(guī)格Φ48×2.8（原方案設(shè)計(jì)鋼管規(guī)格為Φ48×3.2，立桿間距為1.5m×1.5m,水平桿步距為1.7m），Q235A，立桿主體間距為1.2mх1.2m，水平桿步距為1.5m，腳手架搭設(shè)頂面寬度符合平面布置圖要求，以滿足網(wǎng)架安裝支承特點(diǎn)，標(biāo)高如附圖所表示，操作面與網(wǎng)架下弦桿間距為0.35～0.4m，為確保腳手架縱橫向穩(wěn)定，依照規(guī)范6.8.2條要求，滿堂腳手架周圍環(huán)向和中間設(shè)置剪刀撐，并由地面至操作頂面連續(xù)設(shè)置，剪刀撐與地面傾角為45°3.1.2（1）腳手架搭拆施工工藝搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：腳手架鋼管要求橫平豎直，整齊清楚，平豎通順，連接牢靠，受荷安全，有網(wǎng)架安裝預(yù)留空間，不變形、不搖擺，立桿采取一字扣件對(duì)接，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同時(shí)同跨內(nèi)，兩相鄰立桿在高度方向接頭小于步距1/3，立桿垂直偏差小于架高1/400，立桿在離地腳20cm=1\*GB3①搭設(shè)次序先按1.2m立桿間距進(jìn)行整體布桿，砼柱梁抱箍連接，作為連墻件→搭設(shè)中間場(chǎng)地部位腳手架與周圍已搭設(shè)部分持平→再按網(wǎng)架要求層高往上逐層搭設(shè)，逐層鋪設(shè)腳手片。=2\*GB3②腳手架搭設(shè)畫線放樣→放置槽鋼墊塊或木墊塊→放置縱向掃地桿→立桿（加暫時(shí)拋桿）→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→第三步縱向水平桿→第三步橫向水平桿→以這類推，完成第一層腳手架縱橫向搭設(shè)→剪刀撐搭設(shè)→再搭設(shè)上幾層腳手架→水平剪刀撐搭設(shè)→鋪設(shè)腳手片。a、先畫線放樣，然后腳手架立桿按1.2m進(jìn)行擺放（詳細(xì)平面布置見附圖）。b、中心場(chǎng)地處打地面混凝土墊層，腳手架立桿底腳處直接就位于墊層上。c、在腳手架搭設(shè)高度滿足剪刀撐安裝高度后，隨即同時(shí)進(jìn)行剪刀撐搭設(shè)（平面和剖面布置見附圖），中間縱橫向每隔四排設(shè)一道通長剪刀撐，斜桿與地面成45°~60°夾角，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度大于1m，用旋轉(zhuǎn)扣件三個(gè)，中距400mm，二端頭外露150mm。d、腳手架立桿采取一字扣件對(duì)接，頂層桿可采取搭接。e、為將腳手架鋼管偏心受壓為軸心受壓，將相鄰步距大橫桿交替設(shè)于立桿兩側(cè)，不得設(shè)于同一側(cè)。f、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑一致，擰緊扭力矩適當(dāng)（控制在40~60N·m，重點(diǎn)部位大于60N·m），對(duì)接扣件開口應(yīng)朝內(nèi)或朝上，在操作層縱向桿與立桿連接扣件下面采取雙扣件。扣件應(yīng)分不一樣部位進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)堆料平臺(tái)扣件應(yīng)用扭力扳手逐一檢驗(yàn)，其余部位則由安檢人員抽樣檢驗(yàn)。g、腳手架水平桿伸出端能與砼柱、梁或墻頂緊處，水平桿應(yīng)頂緊，立桿距柱、梁大于15㎝。h、四面為砼框架結(jié)構(gòu)，只有砼柱和框架梁，故在周圍平臺(tái)上搭設(shè)時(shí)，在C軸、M軸處腳手架與框架柱梁應(yīng)用鋼管抱箍連接，作為腳手架與框架連墻件。j、四面支座軸線及兩側(cè)有焊接球支承點(diǎn)處，水平桿與立桿間加設(shè)斜撐桿。k、腳手架水平剪刀撐按縱橫向從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道。l、腳手架頂面按平面布置要求，在離網(wǎng)架下弦球中心400mm處搭設(shè)操作層連橫桿，上滿鋪腳手板，用18#鐵絲固定，每片各邊固定點(diǎn)不少于1點(diǎn)m、四面臨空面應(yīng)設(shè)擋腳板和欄桿，欄桿高度大于1.2m，并圍護(hù)安全網(wǎng)。為保護(hù)過往人員安全，凡在通道口上方搭設(shè)防護(hù)棚。3.1.2.5腳手架由驗(yàn)收人員填寫驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員和項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理簽證，方能交付使用。1、腳手架必須由持有效上崗證專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)，搭設(shè)前由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人向全體員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，形成書面交底統(tǒng)計(jì)，并在交底文件上簽字確認(rèn)。2、進(jìn)行分區(qū)、分層、分次驗(yàn)收和檢驗(yàn)，發(fā)覺有不符合要求應(yīng)快速調(diào)整，并追究責(zé)任。3、腳手架驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）中所要求內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容以下：①搭設(shè)后扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采取扭力扳手檢驗(yàn)，中間演出場(chǎng)地高度較高部位應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)，其余部位隨機(jī)分布抽樣進(jìn)行檢測(cè)。②連墻件：四面與砼柱梁連接處連墻件按一跨一道設(shè)置。③剪刀撐：垂直剪刀撐縱橫向每隔四跨設(shè)置一道，與地面角度在45°~60°之間；水平剪刀撐按兩步一道設(shè)置。④桿件搭接：立桿采取對(duì)接，頂層可采取搭接，頂面橫桿和剪刀撐等搭接長度大于100㎝，并采取3個(gè)扣件緊固。⑤頂面腳手片必須滿鋪，并用大于18號(hào)鉛絲雙股并聯(lián)4點(diǎn)綁扎（或用鋼管及扣件夾緊），高低落差處用毛竹片進(jìn)行圍護(hù)。3.1.2（1）腳手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重桿，后拆承重桿”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，按層從上往下逐層拆除，禁止上下層同時(shí)進(jìn)行，即腳手片→連橫桿→大橫桿→剪刀撐→立桿。（2）拆除前，應(yīng)對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并有書面統(tǒng)計(jì)。交底人與被交底人推行簽字手續(xù)才可上崗作業(yè)。（3）在腳手架拆除前，先對(duì)腳手架進(jìn)行全方面支撐安全檢驗(yàn)，檢驗(yàn)扣件和支撐桿是否符合安全要求，在主管人員同意后方可開拆。（4）拆架子高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽、系好安全帶、扎裹腳、穿軟底鞋方可上崗操作。（5）在腳手架拆除范圍內(nèi)，設(shè)置警戒區(qū)，并指定專員負(fù)責(zé)看管。（6）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人關(guān)于結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。（7）全部桿件在拆除時(shí)，應(yīng)將桿上附著扣件與桿件分離，在每層拆除后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，禁止拋擲，運(yùn)至地面材料應(yīng)按指定地點(diǎn)進(jìn)行分類堆放。（8）需當(dāng)日拆除桿件盡可能當(dāng)日拆完，若當(dāng)日拆不完，在下班前應(yīng)將已松動(dòng)桿件重新固定，并在適當(dāng)位置設(shè)置連接件，在確定連接牢靠后人員方可撤離。（9）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆架時(shí)禁止碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（11）如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架拆除，禁止夜間拆除。（12）翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，預(yù)防外翻將竹笆內(nèi)未去除殘留物從高處墜落傷人。3.1.2(1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考評(píng)管理規(guī)則》（GB5036）考評(píng)合格專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定時(shí)體檢，合格者方可持證上崗，患有心臟病、高血壓者不得上腳手架操作。(2)搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑軟底鞋，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)；袖口、褲口要扎緊。(3)腳手架構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-、J84-）要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。(4)作業(yè)層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、等固定在腳手架上；禁止懸掛起重設(shè)備。(5)當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停頓腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑方法，并應(yīng)掃除積雪。(6)在腳手架使用期間，在天天上崗前，應(yīng)由帶班隊(duì)長和安全員先進(jìn)行巡檢，日常由架子工進(jìn)行安全檢驗(yàn)與維護(hù)，并按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-、J84-）要求進(jìn)行。安全網(wǎng)應(yīng)按關(guān)于要求搭設(shè)或拆除。(7)在腳手架使用期間，禁止拆除以下桿件：a主節(jié)點(diǎn)處縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；b連墻桿。(8)臨空搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有預(yù)防墜物傷人防護(hù)方法。(9)腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須配置滅火器等滅火器材，并由專員看管。(10)工地暫時(shí)用電線路架設(shè)及腳手架接地、避雷方法等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）關(guān)于要求執(zhí)行。腳手架使用期間可與框架柱頂避雷接地線相連接。(11)搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和巡視，禁止人員入內(nèi)。(12)上下樓梯口搭設(shè)安全通道。在腳手架與樓梯口高差較大處，應(yīng)設(shè)置爬梯，爬梯上下端應(yīng)固定。(13)禁止從腳手架上往上、下拋物。(14)碰到立桿沉陷或懸空、節(jié)點(diǎn)松動(dòng)、架子歪斜、桿件變形等問題，在未處理前應(yīng)停頓使用腳手架。(15)腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)有書面驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，并推行驗(yàn)收簽字手續(xù)。(16)在腳手架使用期間，頂面網(wǎng)架桿件應(yīng)分區(qū)分批分散堆放，并禁止拋擲，應(yīng)輕放，頂面使用荷載控制在允許范圍內(nèi)，有專員進(jìn)行控制。(17)符合其它安全關(guān)于要求要求。3.1.21、為確保工程進(jìn)度需要，同時(shí)依照本工程結(jié)構(gòu)特征和腳手架工程量，確定本工程腳手架搭設(shè)人員20~50人，均應(yīng)有上崗作業(yè)證書。2、建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)責(zé)任人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢驗(yàn)直接責(zé)任。3、腳手架搭設(shè)和拆除，均應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配置有足夠輔助人員和必要工具。3.2.網(wǎng)架安裝3.先對(duì)預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)（高差、軸線偏移）進(jìn)行測(cè)量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后依照定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次用經(jīng)緯儀測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓進(jìn)行暫時(shí)定位固定。3.2.2備料：在作好準(zhǔn)備工作前提下網(wǎng)架零部件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，施工隊(duì)員分分三組，一組進(jìn)行卸貨；一組分類、運(yùn)料；一組依照施工圖紙編號(hào)對(duì)網(wǎng)架零部件進(jìn)行地面拼裝組合(如無紋螺母與高強(qiáng)度螺栓連接)，同時(shí)依據(jù)施工區(qū)域劃分對(duì)貨物進(jìn)行分類堆放，各種規(guī)格進(jìn)行掛牌，以供施工時(shí)尋找；完成后從中抽出4人一組為找料人員，找料人員配置應(yīng)貫通整個(gè)網(wǎng)架施工過程，以確保配置好物料。安裝人員分為兩個(gè)隊(duì)各8人，為地面、高空兩個(gè)小組，地面組分為拼小錐單元、地面組裝及找料幾個(gè)工種，各崗人員在組長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下各盡其責(zé)，相互協(xié)調(diào)完成小單元拼裝。3.2.3該區(qū)域螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝次序?yàn)椋合孪夜?jié)點(diǎn)下弦桿腹桿及上弦節(jié)點(diǎn)上弦桿校正全部擰緊螺栓（校正前各個(gè)工序螺栓均不擰緊）。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝時(shí)，首先拼裝下弦，將下弦標(biāo)高和軸線調(diào)整后，全部擰緊后，起到定位作用，然后開始連接腹桿，螺栓不宜直接擰緊，但必須將其與下弦連接端螺栓“吃上勁”，不然待周圍螺栓都擰緊后，這個(gè)螺栓就可能偏斜，從而造成該螺栓無法擰緊。連接上弦時(shí)，開始不能擰緊，但分條拼裝時(shí)，安裝好三行上弦球后，即可將前兩行調(diào)整校正，這時(shí)可經(jīng)過調(diào)整下弦球墊塊高低進(jìn)行，然后固定第一排錐體兩端支座，同時(shí)將第一排錐體螺栓擰緊。拼裝起步跨完成如圖所表示：3.2.4高空散裝時(shí)，計(jì)劃主要采取吊機(jī)及塔吊配合散裝方法。吊車散裝法：將網(wǎng)架材料拼裝成一球四桿小單元后，在吊車或者塔吊配合下，高空散裝人員5人一組負(fù)責(zé)將小單元安裝到設(shè)計(jì)位置。吊車或塔吊高空散裝圖示3.2.5高空散裝部分，當(dāng)網(wǎng)架安裝至下旋部分懸挑超出4m時(shí)應(yīng)設(shè)暫時(shí)支撐架，在網(wǎng)架間各垮均勻設(shè)置，縱橫向每八米一點(diǎn)，頂部加10T千斤頂支撐網(wǎng)架下旋球支撐點(diǎn)。暫時(shí)支架方案：采取方鋼管焊接成井字架，高度為支撐地面距網(wǎng)架下弦500㎜，詳細(xì)視情況而定，并在頂部加焊鋼板。3.2.6（1）網(wǎng)架首先安裝支座，然后安裝下弦一榀網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測(cè)量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)整后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移。（2）在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要尤其注意下弦球墊實(shí)、軸線準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓擰緊程度、撓度及幾何尺寸控制。安裝過程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢驗(yàn)其桿件編號(hào)、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。(3)待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆找補(bǔ)涂裝。3.2.(1)螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到縫隙。(2)焊縫飽滿達(dá)成設(shè)計(jì)要求。(3)桿件不允許存在超出要求彎曲。（4）已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯(cuò)裝、對(duì)號(hào)準(zhǔn)確、發(fā)覺錯(cuò)裝及時(shí)更換。（5）油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)范要求。(6)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移滿足規(guī)范要求，且單錐體網(wǎng)格長度誤差滿足規(guī)范要求。（7）整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度偏差滿足規(guī)范要求，支座中心偏移滿足GB50205-規(guī)范要求。（8）相鄰支座高差小于25mm，最高與最低點(diǎn)支座高差小于50mm。（9）空載撓度控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。（10）質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。(11)檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中止、不離崗、隨時(shí)控制、及時(shí)統(tǒng)計(jì)、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并親密配合。3.2.8現(xiàn)場(chǎng)焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝要求與廠內(nèi)一致，深入確保方法以下：3.2.83.2.83.2.83.2.83.2.83.2.8.現(xiàn)場(chǎng)焊接勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，本工程將精心挑選5名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)焊工，均持證上崗，分組施焊。焊工培訓(xùn)針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工各種焊接接點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點(diǎn)焊接施工，并對(duì)將要施工工程焊接情況有清楚認(rèn)識(shí)。3.2.8.7（1）接材料：全部焊接均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并確保通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。（2）焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。（3）焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢靠，并做好防護(hù)。（4）焊工工具配置齊全，施工時(shí)妥善放置。（5）對(duì)焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接接點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)。（6）空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。（7）焊接接點(diǎn)處鐵銹、油漆、水分及其余影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前去除。（8）焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)覺問題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。第五章質(zhì)量確保方法為了確保工程質(zhì)量，必須做好以下幾項(xiàng)工作：①完善管理組織和職責(zé)。②合格管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理配置。③先進(jìn)加工設(shè)備和完善檢測(cè)伎倆。④加工圖質(zhì)量確保。⑤原材料質(zhì)量確保。⑥零部件加工及組裝質(zhì)量確保。⑦安裝過程質(zhì)量確保。⑧優(yōu)良售后服務(wù)。⑨完善質(zhì)量管理體系，針對(duì)上述內(nèi)容分別進(jìn)行敘述。1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求本企業(yè)以GB/T19001-（IS09001?）標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量確保體系，先后經(jīng)過IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證和IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量確保體系得到了不停完善和提升。1.1質(zhì)量管理方案1建立加強(qiáng)型工程管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系（機(jī)構(gòu)）。①工程將組建有總經(jīng)理親自擔(dān)任總指揮工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由企業(yè)工程部經(jīng)理兼管理者代表任項(xiàng)目總負(fù)責(zé)，并將關(guān)于各部門主要責(zé)任人直接負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)詳細(xì)工作，確保各種資源及時(shí)到位。②質(zhì)管部作為質(zhì)量管理主管部門，將對(duì)企業(yè)各部門、車間及工地專職和兼職質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、化驗(yàn)員、測(cè)量員進(jìn)行周到布署，確保各工序工段間，過程控制各時(shí)段間都有嚴(yán)格認(rèn)真檢驗(yàn)和控制。2、加工圖（翻樣）質(zhì)量確保方法對(duì)于本工程，企業(yè)將抽調(diào)設(shè)計(jì)、工藝等5名精干工程師和助工負(fù)責(zé)，詳細(xì)工作內(nèi)容包含深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、胎架設(shè)計(jì)等，同時(shí)輔以對(duì)應(yīng)校對(duì)、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計(jì)保質(zhì)量、保工期準(zhǔn)期完成。針對(duì)本工程加工圖設(shè)計(jì)質(zhì)量確保方法以下：a.由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專門成立本工程設(shè)計(jì)及技術(shù)工藝小組，詳細(xì)進(jìn)行加工圖，工藝文件、胎架設(shè)計(jì)。b.設(shè)計(jì)職責(zé)明確，設(shè)計(jì)翻樣、校對(duì)、審核各負(fù)其責(zé)。c.全部零件、部件、節(jié)點(diǎn)、胎架設(shè)計(jì)最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評(píng)定才能最終定稿。d.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)策劃，組織技術(shù)接口，設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)等工作，詳細(xì)將請(qǐng)技術(shù)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門工程技術(shù)人員參加評(píng)審和驗(yàn)證。e.全部設(shè)計(jì)圖紙，尤其是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時(shí)報(bào)建設(shè)部建筑設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位審核和同意。3、材料質(zhì)量確保方法本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)說明書）要求及企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書要求控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作進(jìn)度要求。各主要關(guān)于部門對(duì)原材料控制職責(zé)：①供給部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出材料品種、規(guī)格、型號(hào)、性能要求進(jìn)行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。詳細(xì)將依照合格分承包方供給能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、按時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方評(píng)定，采購文件應(yīng)指明采購材料名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采取標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。②質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收，依照設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料質(zhì)量符合要求要求。本工程所用材料主要各種Q235B鋼板、鋼管、圓鋼、高強(qiáng)螺栓、焊條、焊絲、油漆等，必須按IS09001標(biāo)準(zhǔn)和程序文件和作業(yè)指導(dǎo)要求要求由合格分承包方供給以及進(jìn)行進(jìn)廠前檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其余輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都公布上合格分承包方供給并按要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。全部采購原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制訂采購需求計(jì)劃，并應(yīng)詳細(xì)明確每批次打材料到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采取技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。4、加工過程質(zhì)量確保方法針對(duì)本工程，企業(yè)質(zhì)管部將成立本項(xiàng)目質(zhì)量確保小組，詳細(xì)由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長，針對(duì)工程特殊性，將加強(qiáng)工程質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度，質(zhì)量小組將工程主要控制點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、構(gòu)件加工、組裝和拼接，電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測(cè)人員并使其職責(zé)明確。檢驗(yàn)工作必須要求及企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時(shí)應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗(yàn)人員專檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。對(duì)要求焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要其余試驗(yàn)，對(duì)下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)，各主要過程檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)伎倆以下：①鋼板下料：主要檢驗(yàn)其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采取鋼卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。②零件加工：主要檢驗(yàn)其長度、外觀、曲率、剖口，采取直尺、平板、樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)。③鋼柱：主要檢驗(yàn)其高度、長度、寬度等幾何尺寸以及彎曲、變形等形狀位置，同時(shí)須檢驗(yàn)焊接質(zhì)量、端頭接口等，構(gòu)件出廠前必須進(jìn)行整拼裝并檢測(cè)合格后才準(zhǔn)出廠。主要檢驗(yàn)方法和伎倆為：主要檢驗(yàn)控制點(diǎn)坐標(biāo)及撓度，采取經(jīng)緯儀、鉛重儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等。對(duì)于局部桿件采取樣板等檢驗(yàn)，焊接質(zhì)量采取探傷儀檢驗(yàn)。網(wǎng)架構(gòu)件：主要檢驗(yàn)桿件尺寸、封板、錐頭、各項(xiàng)尺寸、高強(qiáng)螺栓各項(xiàng)尺寸及焊接球支座焊接情況等，詳細(xì)要求參數(shù)詳見第三章工藝要求部分介紹。④電焊：嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行，在電焊過程中做到檢驗(yàn)員、探傷人員不離崗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求（環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求和內(nèi)容）進(jìn)行嚴(yán)格控制。⑤試驗(yàn)：節(jié)瞇、焊縫等必要試驗(yàn)（包含破壞性試驗(yàn)）由檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣和檢測(cè)。⑥除銹、涂裝：主要檢驗(yàn)除銹等級(jí)、表面清理，涂裝質(zhì)量：采取除銹樣板，目測(cè)，油漆測(cè)厚儀等檢驗(yàn)確保滿足要求要求。5、安裝過程質(zhì)量確保方法建立健全質(zhì)量確保管理機(jī)構(gòu)，推行IS09001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。本項(xiàng)目建立一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量確保機(jī)構(gòu)，形成一個(gè)整體項(xiàng)目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，并使工程質(zhì)量處于有效監(jiān)督和控制狀態(tài)。5.1現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部質(zhì)量確保機(jī)構(gòu)外部信息反饋內(nèi)部信息反饋 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量工程師技術(shù)工程師 后技網(wǎng)焊施探測(cè) 質(zhì)涂勤術(shù)架接工 傷量安裝及準(zhǔn)安組組組組 檢 A組材備裝 驗(yàn) 料組 組 組 施組 工裝 施現(xiàn) 現(xiàn) 平焊施 焊及工場(chǎng)場(chǎng)臺(tái)網(wǎng)接工縫安 質(zhì)構(gòu)后、架施作質(zhì)裝量 件勤吊安工業(yè)量定及 涂 及裝裝控管控位安 裝 材機(jī)制理制點(diǎn)全 施 料械控控 工 管等制制 理 甲方、監(jiān)理、總包、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)院總體工程質(zhì)量控制5.2現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制通常方法優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。合理配置施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好工作狀態(tài)。對(duì)測(cè)量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測(cè)量定位、檢測(cè)準(zhǔn)確。采取質(zhì)量預(yù)控法反質(zhì)量管理完全事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣霸颍_(dá)成“預(yù)控為主”。5.3施工過程中質(zhì)量控制加強(qiáng)施工工藝管理，確保工藝過程先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以降低和預(yù)防質(zhì)量事故、次品發(fā)生。堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格掛靠“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量輕易波動(dòng)，輕易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大部位和步驟加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢驗(yàn)和技術(shù)復(fù)核工作，以確保工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序操作即為上道工序成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得已任何借口損壞前一道工序產(chǎn)品。及時(shí)準(zhǔn)備地搜集質(zhì)量確保原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確質(zhì)量檔案，各類資料整理和施工進(jìn)度同時(shí)。主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：5.3.1構(gòu)件檢驗(yàn) （1）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表查對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)依照拼裝統(tǒng)計(jì)進(jìn)行。（2）構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有沒有變形、損壞和缺損，并會(huì)同關(guān)于部門及時(shí)處理。（3）拼裝前施工小組應(yīng)檢驗(yàn)構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖要求，發(fā)覺問題應(yīng)報(bào)請(qǐng)關(guān)于部門，標(biāo)準(zhǔn)上必須在吊裝前處理完成。5.3.2施工質(zhì)量注意事項(xiàng)網(wǎng)架安裝前應(yīng)去除其表面上油污、泥沙和灰塵等雜物。結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立刻進(jìn)行校正、固定。當(dāng)日安裝結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。網(wǎng)架組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)依照風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等原因影響，采取對(duì)應(yīng)調(diào)整方法。焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按對(duì)應(yīng)施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。5.3.3測(cè)量質(zhì)量控制儀器定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器使用期內(nèi)使用，在施工中所使用儀器必須確保精度要求。確保測(cè)量人員持證上崗。各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)精度。施工中施工樣應(yīng)必要檢核，確保其準(zhǔn)確性。依照施工區(qū)地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡可能在外界條件很好情況下進(jìn)行測(cè)量。第六章