2023年生產(chǎn)過程控制管理制度(3篇)

書目

第1篇注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程限制管理程序

第2篇鞋廠生產(chǎn)過程限制管理制度

第3篇生產(chǎn)過程限制管理制度考核方法

注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程限制管理程序

注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程限制管理流程

1.0目的

為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿意出廠標準,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿意客戶需求。

2.0范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序限制。

3.0職責

3.1品質(zhì)部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督,剛好向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量狀況

3.2.巡檢負責按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量限制.

3.3抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

3.4檢驗中如有疑問及爭吵,須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。

4.0工作程序

4.1來料檢驗和試料:

4.1.1當選購 物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當班巡檢必需抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品,每袋5kg左右進行機臺試料,試料合格后必需作下檢驗記錄,特殊要求寫清晰進料時間,廠家,并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標識等,試樣過程中留樣要進行編號并保藏保管,直到材料起先正常生產(chǎn)為止;

4.1.2每次換料生產(chǎn)時,要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)分,便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯,詳細操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝依次號等,發(fā)生異樣可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱起先等;

4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和選購 、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調(diào)處理,報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認后執(zhí)行。

4.2首檢、記錄和標識:

4.2.1注塑生產(chǎn)過程中,操作工必需做好自檢記錄,檢驗產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證,發(fā)覺問題,剛好訂正和協(xié)調(diào)處理,并照實、仔細填寫《巡檢記錄》;

4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工,并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復(fù)查,直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進倉,對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用;

4.2.3品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的狀況,對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認,如屬工作馬虎、失誤、責任心不足則要求進行通報指責并在當天的績效考核進行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;

4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進倉或轉(zhuǎn)入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標識和可追溯性管理原則進行標識,檢驗員有權(quán)對過程進行限制和協(xié)調(diào),對標識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。

4.3過程的再確認:

4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生改變,便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生;

4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗和確認

當模具發(fā)生異樣修理結(jié)束上機試樣時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并比照前期樣品,確認無誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大修理事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;

4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認

當機臺發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領(lǐng)班、巡檢必需加強巡檢次數(shù),明確告之產(chǎn)品的留意事項并確保員工全部理解,過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)嫻熟程度,發(fā)生異樣要剛好訂正,必要時候換嫻熟員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;

4.3.4停水斷電后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中,由于外部緣由發(fā)生停水、斷電等造成機臺異樣作業(yè)而重新開機生產(chǎn),此時,機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并比照前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;

4.3.5過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認

生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機,當變更機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異,各種性能是否達到要求,如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避開發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;

4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認

車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他緣由等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險,接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外,必需確認上班次的巡檢表、自檢表,了解材料運用狀況等,剛好熟識上班次的品質(zhì)狀況,實行措施,確保對影響過程實力的改變剛好做出反應(yīng)。

4.4不良品處理流程:

4.4.1讓步放行

當生產(chǎn)急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程限制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時,嚴格執(zhí)行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時,由車間辦理讓步放行申請,經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后讓步放行,相關(guān)主管落實責任并進行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序;

4.4.2返工重驗

當過程限制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工,造成批量不良須要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》支配員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工,返工不計加工費,必要時候要對員工進行扣罰考核,返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序;

4.4.3報廢處理

對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評審無法回用時,需執(zhí)行報廢處理,由生產(chǎn)車間申請報廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認,領(lǐng)導(dǎo)批準后方可報廢,重大不良事故必需請示總經(jīng)理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)覺三倍重罰。

4.5過程的改進:

4.5.1品控人員發(fā)覺問題應(yīng)剛好訂正,進行分析、找出改進的方法,并按訂正和預(yù)防措施限制程序?qū)嵤┫拗?聯(lián)絡(luò)車間處理,對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改,直到問題解決后方可生產(chǎn);

4.5.2不良

品的處理都必需落實責任,實施扣罰,并通過調(diào)查報告實施訂正預(yù)防措施,責令相關(guān)部門、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案,過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責支配落實,其他部門必需協(xié)作執(zhí)行;

4.5.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)根據(jù)文件和資料管理程序的要求,針對發(fā)生的異樣和過程發(fā)生失控的緣由,探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程限制文件,提高過程限制實力。

5.0引用標準:

iso9001:2000版《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。

6.0相關(guān)記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報告》、《質(zhì)量異樣周報表》、《訂正預(yù)防措施表》

《質(zhì)量整改驗證表》、《模具修理驗證表》等相關(guān)表單。

編制:

審核:

鞋廠生產(chǎn)過程限制管理制度

鞋廠生產(chǎn)過程限制管理制度

1目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。

2范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門和個人。

3職責:

3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負責該項工作的制訂及探討。

3.2車間主任對生產(chǎn)過程限制負責并推廣執(zhí)行,并對車間員工進行監(jiān)督。

4制度:

4.1人員管理

4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的詳細完成部門,各生產(chǎn)經(jīng)理必需依據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進行分解并下達。

4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作狀況,統(tǒng)一進行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決

4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練,并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。

4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必需定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及平安文明生產(chǎn)執(zhí)行狀況,發(fā)覺問題剛好指正,對于無法獨立解決的問題剛好上報,由上級進行協(xié)調(diào)解決

4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫生產(chǎn)經(jīng)理助理日志,并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理。

5方法管理

5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進行確認,確認無誤后方可支配生產(chǎn)。

5.2車間主任依規(guī)定的加工流程支配生產(chǎn)作業(yè),并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者嫻熟程度及機臺特性作適當之調(diào)整。

5.3車間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。

5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行狀況,發(fā)覺違反工藝文件者應(yīng)剛好制止,并馬上將狀況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

6儀器、設(shè)備管理

6.1按操作規(guī)程運用計量儀器、生產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運行。

6.2設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應(yīng)馬上按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員解除故障。

7材料管理

7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單,經(jīng)理批準后,依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù),領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。

7.2中間制品的檢驗

7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。

7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標準及檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。

7.3不合格品處理

7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品,生產(chǎn)車間、質(zhì)量管理部應(yīng)進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

7.3.2全部不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理,生產(chǎn)車間不得擅自運用和諧處理不合格品。

7.4入庫

檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫,由經(jīng)理助理填寫入庫單,組織作業(yè)人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。

8例會

每周召開一次,主要內(nèi)容為:

8.1進行實際產(chǎn)量與安排產(chǎn)量、生產(chǎn)實力的差異狀況及緣由分析。

8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決方法。

8.3通報設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)狀況。

8.4工藝操作方法改進看法。

8.5進行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。

8.6其他實際遇到的問題、困難及應(yīng)對措施等。

生產(chǎn)過程限制管理制度考核方法

生產(chǎn)過程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產(chǎn)過程中人、機、料的限制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門擔當?shù)穆氊?、任?wù)、詳細工作程序。確保生產(chǎn)過程能夠在受控狀態(tài)下進行,使產(chǎn)品達到標準和顧客的要求。

1、目的

對我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行有效限制,保證生產(chǎn)作業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)定方法和程序在受控狀態(tài)下進行,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿意規(guī)定的要求。

2、適用范圍

本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各種影響因素的限制。

3、職責

3.1生產(chǎn)部

3.1.1負責制定生產(chǎn)安排,并根據(jù)安排組織生產(chǎn),負責生產(chǎn)安排的落實。

3.1.2負責生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理。

3.1.3負責向車間下發(fā)工藝文件,生產(chǎn)通知等。

3.1.4負責收集生產(chǎn)信息反饋到品控部,便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進。

3.1.5負責人員的配置、培訓(xùn)和資格認可。

3.2品控部

3.2.1負責生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控。

3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規(guī)程等工藝文件,并監(jiān)督實施。

3.2.3負責過程產(chǎn)品的檢驗,衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核。

3.3生產(chǎn)車間

3.3.1負責根據(jù)工藝要求組織生產(chǎn),并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責。

3.3.2負責本車間設(shè)備的維護和保養(yǎng)。

3.3.3負責生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的監(jiān)控,按規(guī)程、標準要求進行操作限制。

3.3.4貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本公司衛(wèi)生管理制度的要求,做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。

4、詳細內(nèi)容

4.1生產(chǎn)安排的限制

4.1.1生產(chǎn)部依據(jù)業(yè)務(wù)科部供應(yīng)的年度銷售安排制定下年度生產(chǎn)安排,報總經(jīng)理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產(chǎn)安排》,下發(fā)到車間。

4.1.2生產(chǎn)車間依據(jù)《月生產(chǎn)安排》合理支配生產(chǎn),做到均衡生產(chǎn)。

4.2生產(chǎn)打算

4.2.1品控部負責制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》、《關(guān)鍵質(zhì)量限制點操作限制程序》和《原輔材料及包裝材料選購 驗證制度》等文件,經(jīng)批準后,下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。

4.2.2辦公室依據(jù)安排支配和工藝要求向車間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》,車間依據(jù)投料要求填寫《領(lǐng)料單》,由倉庫管理員負責計量發(fā)放。

4.2.3車間操作工對領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認無誤后,投入生產(chǎn)。

4.3生產(chǎn)過程限制

4.3.1生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序

4.3.2一般工序

4.3.3.1人員限制

操作人員必需供應(yīng)健康證,并經(jīng)過崗前培訓(xùn),駕馭本崗位的操作規(guī)程、技能要求和平安學(xué)問,方可上崗操作。

4.3.3.2設(shè)備限制

a.操作工人按《設(shè)備管理制度》要求,定期清理機械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料,對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。

b.各工序操作人員負責正確運用本崗位的設(shè)備、儀表,對設(shè)備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理,對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。嚴格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。

4.3.3.3原輔材料限制

原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,剛好剔除不合格的原輔料,發(fā)覺問題剛好報品控部進行檢驗,并依據(jù)檢驗結(jié)果剛好實行相應(yīng)措施。

4.3.3.4工藝過程限制

a.生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn),對生產(chǎn)過程實施監(jiān)督限制。

b.生產(chǎn)車間嚴格根據(jù)《工藝規(guī)程》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)文件要求進行操作,生產(chǎn)負責人負責檢查、指導(dǎo)和訂正不規(guī)范操作。

c.品控部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗,對工序質(zhì)量限制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。

4.3.3.5環(huán)境條件限制

由生產(chǎn)部負責,根據(jù)食品衛(wèi)生規(guī)范和衛(wèi)生管理制度限制生產(chǎn)現(xiàn)場,確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿意要求。辦公室協(xié)調(diào)水、電、汽的供應(yīng),滿意生產(chǎn)工藝要求。

4.3.4關(guān)鍵工序

關(guān)鍵工序限制要點除包含一般工序限制要點外,還應(yīng)進行以下限制:

4.3.4.1操作人員的限制

a.必需經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。

b.操作人員必需嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數(shù)和其他影響因素進行監(jiān)控并作好關(guān)鍵限制點記錄,出現(xiàn)異樣剛好反映、處理。

c.過程出現(xiàn)異樣,車間操作人員能解決的,馬上現(xiàn)場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關(guān)部門解決。

4.3.4.2品控部對關(guān)鍵工序進行工藝指導(dǎo),并按工序質(zhì)量限制點的操作要求實施監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4