專業(yè)技術(shù)整理共享專業(yè)技術(shù)整理共享鋁及鋁合金熱處理工藝鋁及鋁合金熱處理的作用和性能。鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其根本作用原理鋁及鋁合金熱處理的分類〔見圖1〕鋁及鋁合金熱處理均勻化退火鋁及鋁合金熱處理均勻化退火退火中間退火成品退火固溶淬火在線淬火離線淬火立式淬火一次淬火臥式淬火階段淬火自然時效過時效時效人工時效多級時效欠時效回歸圖1 鋁及鋁合金熱處理分類鋁及鋁合金熱處理根本作用原理退火：產(chǎn)品加熱到肯定溫度并保溫到肯定時間后以肯定的冷卻速度冷卻到室高材料的塑性，但強(qiáng)度會降低。：在高溫下長期保溫，然后以肯定速度〔高、中、低、慢〕冷卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓20%15%左右，同時使材料外表處理質(zhì)量提高。②中間退火的組合。③完全退火：又稱成品退火，是在較高溫度下，保溫肯定時間，以獲得完全再結(jié)晶狀態(tài)下的軟化組織，具有最好的塑性和較低的強(qiáng)度。固溶淬火處理：將可熱處理強(qiáng)化的鋁合金材料加熱到較高的溫度并保持肯定進(jìn)展冷加工或矯直工序。①在線淬火然后用空冷〔T5〕或用水霧冷卻〔T6〕進(jìn)展淬火以獲得肯定的組織和性能。②離線淬火15秒的轉(zhuǎn)移時間淬入水中或油淬火、臥式淬火。時效：經(jīng)固溶淬火后的材料，在室溫或較高溫度下保持一段時間，不穩(wěn)定的過飽和固溶體會進(jìn)展分解，其次相粒子會從過飽和固溶體中析出〔或沉淀布在α〔AL〕鋁晶粒周邊，從而產(chǎn)生強(qiáng)化作用稱之為析出〔沉淀〕強(qiáng)化。自然時效：有的合金〔2024等〕可在室溫下產(chǎn)生析出強(qiáng)化作用，叫做自然時效。人工時效：有些合金〔7075等〕在室溫下析出了強(qiáng)化不明顯，而在較高溫度下的析出強(qiáng)化效果明顯，稱為人工時效。人工時效可分為欠時效和過時效。①欠時效：為了獲得某種性能，掌握較低的時效溫度和保持較短的時效時間。長的時間狀態(tài)下進(jìn)展的時效。段進(jìn)展?？煞譃槎A段、三階段時效回歸處理：為了提高塑性，便于冷彎成形或矯正形位公差，將已淬火時效的產(chǎn)品，在高溫下加溫較短的時間即可恢復(fù)到淬火狀態(tài)叫回歸處理。2、鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)表示法根本狀態(tài)代號，見表1代號 名稱要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后H加工硬化狀態(tài)可經(jīng)過〔也可不經(jīng)過〕使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理H代號后面必需跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字

表1 產(chǎn)品根底狀態(tài)代號說明與應(yīng)用適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特別W 固溶熱處理狀態(tài)熱處理狀態(tài)T(FOH狀態(tài))

一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段適用于熱處理后，經(jīng)過〔或不經(jīng)過〕加工硬化到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品T代號后面必需跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字 H〔加工硬化〕狀態(tài)的細(xì)分所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2——加工硬化及不完退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要與H1H1稍高。H3——加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能到達(dá)穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下漸漸時效軟化〔除非經(jīng)穩(wěn)定化處理〕的合金。H4——加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。H8表示硬狀態(tài)。產(chǎn)品進(jìn)展低溫退火〔150℃加熱3小時〕的處理。這樣可以使在室溫下放置的合金的力學(xué)性能趨于穩(wěn)定。退火〔O〕狀態(tài)代號分類O1——均勻化退火O2——產(chǎn)品不完全〔局部〕退火O3——產(chǎn)品完全退火3.燃燒室：溫度掌握表設(shè)定溫度 200-215℃溫控表顯示溫度 190-210℃爐內(nèi)實測溫度風(fēng)機(jī)右后：200-210℃風(fēng)機(jī)設(shè)定溫度160-180℃風(fēng)機(jī)表顯示溫度200-210℃爐內(nèi)掌握溫度200-210℃顯示：溫控表顯示溫度190-205℃爐內(nèi)實測溫度200-210℃顯示：溫控表顯示溫度195-210℃爐內(nèi)實測溫度200-210℃4.電機(jī)〔電能損耗〕燃燒機(jī)〔油料損耗〕升溫耗能〔涼爐、熱爐〕保溫耗能保溫時間時效爐故障〔工藝硬度影響〕81/98A,380V，740/1480r/minYD2808-8/4時效爐動力配電型號XL-21，額定電壓380V，額定電流1A沒有明確規(guī)定，壁厚差距為多少時不允許一起時效擠壓出口如何調(diào)風(fēng)口料下翹時，要適當(dāng)調(diào)小上方風(fēng)扇或適當(dāng)關(guān)閉上方風(fēng)扇時效工藝執(zhí)行細(xì)則〔四分廠3號時效爐〕時效工藝合金狀時效工藝合金狀保溫時保溫時執(zhí)行細(xì)則保溫時間〔以壁厚為準(zhǔn)〕h保溫時間溫度風(fēng)機(jī)溫燃燒機(jī)態(tài)間℃h≤1.0mm1.0-4.0mm4.0-30mm控表溫控表T6175±888810171171T5200±8222.53197197T52235±81.51.521230230注：計算保溫時間。2〕.保溫時間確實定以爐內(nèi)最大壁厚的型材為準(zhǔn)。3〕.針對裝筐密度較大的型材需要適當(dāng)延長保溫時間。4〕.6005-T5、6005A-T5T6511T6制度執(zhí)行。5〕.對于具體品種的時效制度假設(shè)需要調(diào)整以工藝科的通知為準(zhǔn)。錠中鋁的流淌問題？GB-5237把握扭轉(zhuǎn)度、公差、會查表、并能嫻熟在擠壓料中，覺察平模制品頭尾消滅氣泡現(xiàn)象較為頻繁，而組合模尤其是管材消滅氣泡較少。擠壓留意事項6500560℃外表質(zhì)量很差此時溫度應(yīng)按表中下限考慮，但應(yīng)保證出口溫度符合規(guī)定。中上限，但在擠壓后段應(yīng)將速度調(diào)下來。特種散熱器型材模具溫度480℃以上，鋁棒溫度530℃以上否合格，是否放行。力學(xué)性能用戶有需求的按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。拋光料6463-T5均質(zhì)棒，460-480℃低溫高速模具引起的外表機(jī)械紋問題較多虛假劃傷、桔皮。9.虛假劃傷、桔皮。9.鋁的外表機(jī)械處理處理后的外表效果可分為：a．光亮外表c．消光〔啞光〕外表面得到平滑面的拋光方法，一般使用布輪、羊毛輪、砂紙等等。拋光工序一般分為三步：粗拋、中拋和精拋粗拋：用硬輪對經(jīng)過或未經(jīng)過磨光的外表進(jìn)展拋光，對基材有肯定的磨削作用小機(jī)械拉絲法：直紋拉絲是指在鋁板外表用機(jī)械摩擦的方法加工出直線紋路種無規(guī)章，無明顯紋路的啞光絲紋拋光油膏，對鋁或鋁合金板外表進(jìn)展旋轉(zhuǎn)拋磨所獲得的一種絲紋螺紋是用一臺拋光料問題的分析在低溫高速擠壓時為什么會產(chǎn)生氣械紋過重？在后期的擠壓過程中導(dǎo)致機(jī)械紋過重在高溫低速擠壓時，也會有機(jī)械紋等缺陷？物和雜質(zhì)流向心部，使型材外表不好模具式組合模叫舌形模，分流組合模就簡稱為組合模舌形模：所需擠壓力較低，適合擠壓不易變形合金，內(nèi)孔較小的空心型材空心型材數(shù)目等于鑄錠被分成金屬股的數(shù)目承受較高擠壓溫度為宜，并且擠壓速度不應(yīng)過快在檢驗空心型材時，其外表質(zhì)量、幾何尺寸、機(jī)械性能和內(nèi)部組織與一般500-1000mm鑄造鑄錠鋁合金鑄錠的典型結(jié)晶由外表細(xì)晶帶，柱狀晶帶和錠心等軸晶帶組成鋁合金鑄錠中，鋁基固溶體的晶粒外形常見的有三種：顆粒狀的等軸晶長條狀的柱狀晶薄片狀的羽毛晶在合金和其他條件肯定時，隨著鑄造溫度的提高，柱狀晶區(qū)寬度增大；等增大，柱狀晶體區(qū)減小〔變質(zhì)劑〕的作用下轉(zhuǎn)變鑄態(tài)合金組織，使金屬或合金的組織分散度提高的過程，也叫細(xì)化處理或孕育處理14.14.壁厚技術(shù)要求氧化壁厚酸砂氧化：要求±0.1mm銀白氧化：要求±0.1mm拋光氧化：要求±0.1mm噴砂氧化：要求-0.08到+0.1mmf．扭紋氧化：要求-0.08+0.1mmg．堿蝕氧化：要求-0.050.15mm電泳壁厚平光電泳：要求±0.1mm噴砂電泳：要求±0.1mm著色堿蝕電泳：-0.05到+0.1mm噴涂壁厚一般噴涂：要求-0.15到+0.05mm砂皺噴涂：要求-0.15到+0.05mm木紋噴涂：要求-0.15到+0.05mm氟碳噴涂：要求-0.12到+0.07mm出口基材壁厚圖紙標(biāo)明壁厚公差的執(zhí)行圖紙壁厚公差未注明壁厚公差的執(zhí)行國標(biāo)壁厚公差2欄完全封閉空心型材壁厚執(zhí)行國標(biāo)壁厚公差3欄〔SOMA系列圓管除外〕理方式的不同作出壁厚公差的相應(yīng)增減。磨金相時的要訣磨制時坐姿要正確，用力均勻，試樣要方平。電解拋光H2SO4，HNO3HFL壓和拋光時間，一般為十秒左右蝕產(chǎn)物，然后再用清水洗凈，晾干放大倍數(shù)可達(dá)1000倍左手邊為粗準(zhǔn)焦螺旋右手邊為細(xì)準(zhǔn)焦螺旋右手邊上端在橫向移動裝置和電源開關(guān)可利用右側(cè)的追蹤儀直接進(jìn)展拍照在處理照片時，一般要去除碎屑操作時工作臺或機(jī)身有振動，會導(dǎo)致觀看和拍攝的相較虛黑灰色，晶界為灰色線條。熔鑄工藝流程圖止?fàn)t取樣化驗→精煉扒渣→靜置→鑄造→圓鑄錠檢驗→切定尺棒→轉(zhuǎn)序晶粒度分級標(biāo)準(zhǔn)一級晶粒度1：1晶粒平均面積0.026mm2二級晶粒度1：1晶粒平均面積0.40mm2三級晶粒度1：1晶粒平均面積1.20mm2四級晶粒度1：1晶粒平均面積2.60mm2五級晶粒度1：1晶粒平均面積8.0mm2六級晶粒度1：1晶粒平均面積16mm2七級晶粒度1：1晶粒平均面積36mm2八級晶粒度1：1晶粒平均面積80mm2放水溫度：735-770℃靜置時間：30-40min715-745℃鑄造速度：直徑80mm 200-220mm/min鑄造速度：直徑100mm 180-200mm/min鑄造速度：直徑12