--22-第一章 巷道布置及用途130第一節(jié) 工程概況1300m處溝坡地帶，地面標高265m～+400m，無民房及其它影響。12023工作面為本礦首采面，平四周無采掘工作面。布

其次節(jié) 巷道布置及用途采區(qū)上山槽51211工作面軌道順槽設計長度500265～+400，工5作面標高-320m～-238m315o。1 100二、道用途： 2 200面 1 1作112023工作面回風1作工作212023工作面材料軌

要； 1工12011工作面 作工輸需要； 面膠順312023工作面運輸煤炭需要；順2 4120232 1

帶°順 1槽 位方1 位道開工、竣工間和效勞年限：1道開工時間：20231日；2道竣工時間：3、巷道效勞年限：1年。

帶大巷膠東翼膠回風大巷回東翼軌道大巷附圖一 12023工作面軌道順槽巷道平面布置圖東翼泵站130130512011工作面軌道順槽12011工作面12011工作面膠°帶順槽°位方1位方東翼膠帶大巷東翼回風大巷東翼軌道大巷泵站圖面平置布道巷槽順道軌面作工11:21:一圖附其次章 地質說明書第一節(jié) １03.5〔大占砂巖9.9～19.0m。底板巖性：偽底不發(fā)育；直接底為泥巖、粉〔細〕砂巖，厚度8.3m～10.7m；老底為Ｌ75.0～6.3m。附圖二：12023工作面軌道順槽煤巖層柱狀圖其次節(jié) 地質構造該工作面地質構造簡潔，褶曲寬緩。依據(jù)地面三維地震勘探資料，工作面西部發(fā)育有DF2、DF11正斷層。DF23m，斷層深部切入L7灰?guī)r，其尖滅端距軌道順槽32m，其延長線與軌道順槽交點位置距回風大巷425m；DF11斷層落差為2m，斷層深部切入L7灰?guī)r，與軌道順槽斜交，交點位置距東回風大巷583m。工作面東部發(fā)育有DF3正斷層，落差為3m，深部切入L7灰?guī)r，其尖滅端距軌道順槽41m，其延長線與軌道順槽交點距軌道304m。第三節(jié) 水文地質該工作面水文地質條件簡潔，主要充水水源為頂板砂巖裂隙水。依據(jù)地面瞬變電磁勘探資料，工作面范圍內分布有４個特別區(qū)，其中工作面外部異常區(qū)已揭露，加上過DF2、DF3、DF11正斷層，應設專人觀看巷道水流狀況，特別是過斷層和富水特別區(qū)段前后，準時做好井下物探及探水工作，以確保工作面的安全掘進。在掘進過程中，應在巷道低洼處，安設水泵，便于抽排積水。地層層累

1101順槽煤巖層柱狀圖巖層柱狀單位厚厚統(tǒng)組 m m

1:100

巖性名稱 巖性描述0.50.5 二2煤層黑色粉末狀，塊狀，以暗煤為主，夾亮煤條帶，屬半亮型煤，厚度0.75米，傾角6度。0.5深灰色，塊狀，底部為條帶狀，與細砂巖與細砂巖呈2.12.6 砂質泥巖互層狀，含少量白云母及大量植物根莖化石，裂隙發(fā)育，厚度4.3米?；疑?，中厚層狀，局部為薄層狀，以石英長石為主，中粒砂巖局部含煤屑和FeS結核，層面夾泥質條帶，波狀層理，17.319.9下

〔大占砂巖水平層理，局部見斜層理，含大量白云母片，中上部粒度稍粗，高角度裂隙發(fā)育，局部為細砂巖。全山 井田穩(wěn)定，為本井田主要標志層之一。(Sd)二 1.020.9 泥巖 深灰色，薄層狀，泥質構造，局部含少量植物根化石P西疊6.026.9組統(tǒng)

二1煤層

及細砂巖透鏡體，并含少量粉砂質。黑色，粉末狀，鱗片狀，局部見塊狀以亮煤為主，含暗煤條帶，假設玻璃光澤，屬半亮型煤。0.627.5

泥巖 黑色，塊狀，泥質構造，具滑面，含大量植物根化石及瘤、豆狀FeS結核?！睸e)黑灰色，厚層狀，粉砂構造，以石英長石為主，含7.835.3 粉砂巖 少量白云母片及炭屑，大量瘤、豆及線狀FeS結核，層面夾泥質條帶，中上部粒度稍粗為細砂巖，裂隙發(fā)育被方解石充填。(Se)石上太 6.441.7 泥巖石

黑灰色，巨厚層狀，泥質構造，質地致密，堅硬，性脆，頂部夾0.85m砂質泥巖，見大量植物化石，局部見菱鐵質泥巖，下部硅質含量較高，硬度大，俗炭原C 稱“鐵里石“。統(tǒng) 深灰色，厚層狀，隱晶質構造，質地致密，堅硬，性組 1.042.7

脆，垂直裂隙發(fā)育，被鈣質薄膜充填，少量FeS結核，灰?guī)r遇HCl起泡沫。L7灰?guī)r，為本井田主要標志層之一。第四節(jié) 煤層狀況二煤層：依據(jù)已有地質資料，該工作面煤層厚度較為穩(wěn)定，為0.7m～１8.26.025012〔位于工作面西部外段0.72mFeS結核，Ad=21.42%，Sd=2.23%。第五節(jié) 煤質該煤層煤質松軟，煤芯中含有大量黃鐵礦結核，屬中高硫、特低磷、低中灰、高發(fā)熱量、粉狀貧煤。第六節(jié) 瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火狀況14.02～12.19m3/t，平均7.22m3/t。依據(jù)揭露二1煤層及掘進實測狀況，確定瓦斯涌出量為1.5～2.5m3/min。應加強瓦斯推想、預報，并做好瓦斯抽放工作。煤塵：煤塵具有爆炸危急性，爆炸指數(shù)為55%。自燃發(fā)火：煤層為不易自燃煤層。第三章 巷道支護說明書第一節(jié)巷道斷面外形和尺寸一、巷道斷面外形：12#工字鋼架棚支護。二、巷道斷面尺寸：設計毛斷面：高2.57m，上寬3.7m5.37m，面積為11.51m2；凈斷面：高2.4m，上寬3.3m，下寬4.86m，面積為9.79m2。棚腿扎角72°。附圖三:12023工作面軌道順槽巷道支護斷面圖串桿串桿荊芭巷風筒運輸中心線道中心線瓦斯抽放管電纜鉤風管水管水溝其次節(jié)管路布置一、風筒、管線及電纜吊掛：800mm，承受一趟風筒時，吊掛高度距底1.5m400mm。1.6m，3m；壓風管〔4寸、供水管〔3寸〕承受鋼管時，800mm2m。運輸中心線(偏巷道左幫)700mm。第三節(jié)巷道支護一、支護密度確實定：400mm。二、支護材料及規(guī)格：1、臨時支護：承受前探梁和棚式支護頂梁做為臨時支護，前探梁用2根m長的24kg/m22400mm，400mm。212#3.62.7，2.4m72°。附圖四：12023工作面軌道順槽臨時支護示意圖道軌道軌懸梁器最大空頂距 最小空頂距3、支護材料規(guī)格：3600mm12#工字鋼。2700mm12#工字鋼。串桿：700mm×Ф30mm圓木。4〕荊芭：1100mm×600mm。5〕半圓木：700mm×Ф140mm。6〕木楔：200mm×70mm×70mm。7〕撐桿：500mm×50mm×50mm方木。4、巷道背設要求：托煤頂掘進時，巷道頂、幫承受雙荊芭(或塑料網(wǎng))、雙串桿背設；沿直接頂時，巷道頂、幫承受單荊芭(或塑料網(wǎng))、單串桿背設；沿老頂掘進時，頂部可承受串桿、圓木、半圓木、木楔背牢背緊，要求每棚棚梁接頂不少于三處，巷幫承受單荊芭(或塑料網(wǎng))、單串桿背設。28根/棚(128根)；40根/棚(128根)300mm，均勻6根，其中頂梁兩端各一根，棚腿各2根，(其中梁下200mm11m1根)。串桿、撐桿要打直、打牢，前后成一條直線，30mm。100mm，并用網(wǎng)繩聯(lián)牢，網(wǎng)外背好背木，消滅網(wǎng)兜準時處理。5、質量要求：掘進時，要加強探煤厚工作，把握好煤厚變化狀況，并記錄備查。水平巷道支架要垂直于巷道頂?shù)装?。合格標準：支架前傾、后仰偏°1m垂線不大于17m0.5°1m垂線不大于9m。傾斜巷道每6--8支架應有1迎山角，使支架迎山有力，嚴禁后仰。加強質量治理，準時校正中線，覺察中線點不全都時，必需準時與地測科聯(lián)系放線。假設煤層較軟，頂幫易片冒時準時打薄板木釬板把握。巷道凈寬、凈高，誤差在-30mm~+50mm。巷道棚距，誤差不大于±100mm。棚梁接口錯差＜5mm。第四章 第一節(jié) 施工工藝一、破煤方法：12023工作面軌道順槽設計沿二1煤層頂板掘進，為全煤巷。承受全斷面一次掘進，承受鉆爆法破煤。膠帶輸送機和刮板輸送機運輸，人工裝煤。二、鉆眼機具及爆破器材：1、鉆眼機具：煤巷承受ZM—15煤電鉆打眼，巖巷承受YT—28風動鑿3臺風動鑿巖機，2臺工作，1臺備用。2、爆破器材：煤礦許用三級，1～5段毫秒延期電雷管，MFB—200發(fā)爆器一臺。3首先對掘進工作面進展突出危急性推想預報，實行防突措施，經(jīng)效果檢驗，各項指標不超，實行安全防護措施后，再進展正常施工。全煤巷道掘進時，只布置掏槽眼和底眼，掏槽眼眼深2.6m，底眼眼深2.4m，手鎬修邊。全巖巷道掘進時，布置掏槽眼、關心眼、周邊眼和底眼，掏槽眼眼深m1.6m。半煤巖巷施工時，依據(jù)實際狀況布置炮眼和裝藥量。承受正向裝藥方式，全巖巷承受全斷面一次起爆，實現(xiàn)光面爆破。炮掘工作面迎頭必需承受防倒棚設施，加固長度均不小于5米，并隨掘進同步前移，防止崩倒架棚。附圖五:全煤巷炮眼布置圖和爆破參數(shù)表37000370001000791200007131211410707529387650050056004904537045524002600200000064228110005605370752眼號眼號炮眼名稱底眼炮眼深度(m)2.62.4炮眼個數(shù)角度垂裝藥量封泥卷/小眼計長度(mm)1-45-13合計掏槽眼4981°381°9°3122749串Ⅱ聯(lián)＞50013附圖六:全巖巷炮眼布置圖和爆破參數(shù)表370037006200105191820921 22102311242512260406017086000601920212218239 10 2425122602775084005170216162728130075152127345613014293031 32 33 34 35 363700028021531732360014303334000352936374040445370炮炮角度裝藥量760眼號炮眼名稱16001800眼眼泥0深個垂卷/小長度數(shù)眼計01(m)1-6掏槽眼1.8679°關心眼1.68周邊眼1.61586°(mm)43246Ⅰ串248Ⅱ聯(lián)＞50023015Ⅲ底眼 1.68 4°2168Ⅳ合計3794 37006 181100799005370全巖巷掘進(棚式支護)爆破參數(shù)表全巖巷掘進(棚式支護)爆破參數(shù)表眼號炮眼名稱7-14炮眼深度(m)1.81.6炮眼個數(shù)角度垂裝藥量泥卷/小眼計長度(mm)1-6掏槽眼關心眼6879°43242468Ⅰ串Ⅱ聯(lián)＞50015-29周邊眼1.61586° 2 3015Ⅲ30-37合計底眼1.684°2168Ⅳ37三、炮掘工藝流程:交接班、驗收→打眼、放炮、通風→正棚、移前探梁、放梁、背頂→出碴→掘兩幫柱窩、栽腿、背幫→出碴、打撐木→清理→交接班、驗收。其次節(jié) 設備及工具配備設備及工具配備見下表：設備及工具配備表名稱型號備注局扇DBKJNO.6.3(2×30kw)1接于動力負荷上局扇DBKJNO.6.3(2×30kw)1接于專用線路上總開關KBZ-200A1安裝于軌道大巷開關KBZ-2002安裝于軌道大巷開關KBZ-4×1201風機開關開關BQZ-2001SGW-40T刮板開關開關BQZ-80N1DJ-11.4D絞車開關開關BQZ-3012×5.5KW風機開關開關QBZ-1201SJ-650膠帶機開關開關ZBZ-80N1JD-40絞車開關開關BQZ-1201SGW-30T刮板機開關開關ZXB-4L1信號照明保護SGW-30X1安裝于軌道順槽SGW-40T1安裝軌膠聯(lián)絡巷SJ-6501安裝于軌道順槽風 泵FB20/402安裝于巷道泵窩煤電鉆ZM—152安裝于巷道正頭YT-283安裝于巷道正頭第五章 第一節(jié) 一、運輸方式：SGW-30X送機轉入SJ-650SGW-40T12023中部車場，用JD-11.4絞車牽引進入運輸大巷，由電機車牽引至副井，從副井罐籠提升到地面。二、運輸線路：工作面→12023工作面軌道順槽→12023工作面軌膠聯(lián)絡巷→12023工作面中部車場→其次節(jié) 運料系統(tǒng)一、運輸方式：1t12023工作面中部車場，用JD-25絞車牽引進入工作面料場。二、運輸線路：地面→副井→東翼軌道大巷→12023工作面中部車場→12023工作面軌道順槽→12023工作面料場。附圖七：12023工作面軌道順槽運輸系統(tǒng)圖第三節(jié) 一、掘進工作面風量計算：1、按瓦斯涌出量計算Q=100qCH4×K式中：qCH4--1.5-2.5m3/min。K—通風不均衡系數(shù)K=1.2。則：Q=180-300m3/min2、按每循環(huán)炸藥消耗量計算：Q=25A式中：A--一次爆破的最大裝藥量，kg；A=18.8kg則Q=470m3/min3、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算：4m340人。Q=4ΝQ=160m3/min440m3/min。4、按局扇實際吸風量選風機：2BKJNO.6.3(2×30kw)570m3/min。依據(jù)計算結果，應22BKJNO.6.3(2×30kw)風機供風，均可滿足要求。其中一臺接至動力電800mm。5、風速驗算：按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，巷道風速必需滿足以下要求：即Vmin=0.25m/sVmax=4m/sSmin=8.5m2 Smax=9.7m2則:Vmin=570/9.7/60=0.97m3/minVmax=570/8.5/60=1.11m3/min所以:0.25m/s<Vmax 和Vmin<4m/s選用DBKJNO.6.3(2×30kw)570m3/min符合規(guī)定。202311月東翼軌道大巷掘進狀況看，12采區(qū)煤層中瓦斯含量較大。因此，12023工作面軌道順槽在掘進中，假設實際條件發(fā)生變化導致供風量缺乏時，可鋪設兩趟風筒供風，一趟直徑600mm。二、通風方式：1、風機安裝位置：風機安裝于東翼軌道大巷1號穿插點，確保不串聯(lián)通風。28m，煤巷5m；風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處承受特制彈簧風筒或彎頭，承受3%。3、通風線路：穎風：地面→主副井→東翼軌道大巷→局扇→12023工作面軌膠聯(lián)巷→12023工作面軌道順槽→工作面。乏風：工作面→12023工作面軌道順槽→12023工作面軌道順槽回風石門→→2?；仫L石門→風井→地面。附圖八：12023工作面軌道順槽通風系統(tǒng)圖第四節(jié) 監(jiān)測系統(tǒng)一、安全監(jiān)測設備：KJ＿70型監(jiān)測系統(tǒng)布置在地面調度室中心機房，KJF3型分站一臺，布置于東翼軌道大巷口。二、探頭位置：(T1)5m，(T2)距回風巷口10～15m。懸吊位置距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。三、報警斷電點：報警點:T1、T2均為≥0.8%;斷電點:T1T2均為≥0.8%；復電點：T1T20.8%。四、斷電范圍：(T1)、(T2)斷電范圍均為本巷道內全部非本質安全型電器設備。五、每班的班長，隊干、修理工必需攜帶便攜式瓦斯檢測儀上崗。六、每天監(jiān)控工對“瓦斯電、風電閉鎖”裝置進展檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能牢靠。附圖九：12023工作面軌道順槽監(jiān)測系統(tǒng)布置示意圖第五節(jié) 防塵系統(tǒng)一、掘進時必需按防塵要求安設防塵管路，并要直達掘進工作面。防塵50m5m。二、掘進時必需使用濕式打眼，否則應有滅塵措施。裝藥時，必需使用水炮泥，放炮前后必需噴霧灑水，裝煤時必需灑水滅塵。三、掘進時按規(guī)定安設兩道噴霧裝置，第一道距工作面正頭不超過30m，其次道距工作面正頭不超過50m，噴霧裝置要操作靈敏，霧化好，封閉全斷面。四、防塵設備要指定專人維護和治理，不準任憑撤除。30m范圍內巷道要全斷面進展沖刷。六、每天要對巷道的煤塵進展清掃，工作面人員要佩帶防塵口罩。60～200m，200L／m2601.2m，安設后要常常加水、維護，確保水量充分。第六節(jié) 供風、供水和瓦斯抽放管路系統(tǒng)一、供風、供水和瓦斯抽放系統(tǒng)：分別從東翼首采面中部車場引接供風管一趟4寸鋼管〕和一趟供水管3寸鋼管800mm。二、瓦斯抽放管：鋪設一趟φ355mmPVC管子，布置在巷道右?guī)?，距?m。第七節(jié) 供電系統(tǒng)一、動力電源：由井下中心變電所動力變壓器→東軌道大巷→12023工作面中部車場外配電點→12023軌道順槽機電設備和動力風機。二、風機專用線：由井下變電所風機專用變壓器→東翼軌道大巷→12023工作面中部車場外配電點→12023工作面軌道順槽專用風機。三、供電系統(tǒng)要求：實現(xiàn)雙風機、雙電源、自動倒臺、風電、瓦斯電閉鎖。供電線路及設備做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。四、電氣設備及電纜安裝要求依據(jù)《義安煤礦機電系統(tǒng)文明生產(chǎn)實施細則》要求，實現(xiàn)標準化及文明生產(chǎn)標準。附圖十：12023工作面軌道順槽供電系統(tǒng)圖第八節(jié) 照明和通訊系統(tǒng)一、值班室安設調度，可直撥礦內各單位，24小時有專人接聽。二、工作面正頭及煤破地點，各安設一部防爆，可直撥礦內各生產(chǎn)單位，24小時有專人接聽。附圖十:12023工作面軌道順槽供電系統(tǒng)圖來自中心變電所1＃動力變壓器KBZ-200AKBZ-200附圖十:12023工作面軌道順槽供電系統(tǒng)圖來自中心變電所1＃動力變壓器KBZ-200AKBZ-200BQZ-30BQZ-80NZXB-4L風電鎖2×5.5kw風機JD-11.4絞車信號照明保護來自中心變電所4＃風機專用變壓器KBZ-200QBZ-4×120BQZ-200BQZ-80NQBZ-120BQZ-80NQBZ-120ZBZ-4SGW-40T刮板輸送機 JD-11.4絞車SJ-650膠帶輸送機 JD-40絞車 SGW-30X刮板輸送機煤電鉆綜保來自中心變電所2＃風機專用變壓器KBZ-200第六章 表第一節(jié)勞動組織13495120人，承受“三八”工作制。附：勞動組織表工種工種084小計備注絞車司機1１１3掛鉤信號工1１13驗收員1１13打眼工3339運料工3339機電工1113架棚工、裝車工66618雜 工55隊干部1113合計20302062班長班長跟班隊長11111133一、按“四位一體”防突措施進展消突后，按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)。11.6m1.6m4.8m。工程名稱時間工程名稱時間(min)306080第一班(另外兩班狀況一樣)12345678交接班、驗收打眼、裝藥、放炮、通風放梁、臨時支護出碴、掘柱窩、栽腿、背頂幫、打撐木清理27040附圖十二:12023工作面軌道順槽巖巷正規(guī)循環(huán)圖表工程名稱工程名稱時間(min)3011080第一班(另外兩班狀況一樣)12345678交接班、驗收打眼、裝藥、放炮、通風放梁、臨時支護出碴、掘柱窩、栽腿、背頂幫、打撐木清理22040主要技術經(jīng)濟指標表1巷道總長m5002煤層硬度普氏系數(shù)f=0.193掘進斷面m211.514凈斷面m29.795支護形式工字鋼梯形棚6循環(huán)進度m4.87月循環(huán)個數(shù)個208月進尺m969正規(guī)循環(huán)率%9010實際月進度m8611循環(huán)出煤量t22.112每米巷道炸藥消耗kg/m3.2513每米巷道雷管消耗發(fā)/m5.414日出勤人數(shù)個6215坑木消耗m3/100m4.516全員工效m/工0.0517串桿消耗根/m7018施工工期月6序號項序號項目單位棚式支護備注一、災難預防：1、一旦發(fā)生災變，施工人員要冷靜冷靜。2、災難發(fā)生后，要準時向調度室進展匯報，在隊干部或班組長的統(tǒng)一指揮下，有組織地逃命。遇到火災，煤與瓦斯爆炸等事故時，要正確借助自救器幫助逃命。3、開工前，由隊干部帶著全隊職工現(xiàn)場生疏避災路線。二、避災路線：工作面→12023工作面軌道順槽→12023工作面中部車場→東翼軌道大巷→井底車場→等候室→地面。發(fā)生水災事故時，按以下路線快速撤退：工作面→12023工作面軌道順槽→12023軌道順槽回風石門→東翼回風大巷→2?；仫L石門→風井→地面。附圖十三：12023工作面軌道順槽避災路線圖第九章 第一節(jié)施工預備1、施工前，由隊長負責組織人員，由技術人員傳達貫徹《12023工作面軌道順槽作業(yè)規(guī)程》及相關措施，并進展考試、簽字，考試合格前方可下井作業(yè)。2、施工前地測科必需提前標好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。310m范圍的支護進展檢查、加固。4、施工前按設計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常的使用。5、開工前必需經(jīng)相關科室檢查，到達安全生產(chǎn)條件，并且持有批準的開工報告方可施工。其次節(jié)防治煤與瓦斯突出安全技術措施為加強防突治理，按突出危急區(qū)治理，嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施，特制定安全措施，具體內容如下：一、瓦斯突出預兆：1、有聲預兆：煤〔巖〕體內有悶雷聲、放炮聲、機關槍聲、巖體裂開聲，聲音由小到大，由單響到連響。2尤其是軟分層更為明顯〔煤層通常由薄變厚，有時由厚變薄〕，煤質松軟，光澤暗淡，層理不清，工作面溫度有明顯變化，通常煤體溫度降低。二、突出危急性推想：嚴格執(zhí)行“推想——效果檢驗——掘進”的循環(huán)作業(yè)，每個推想循環(huán)必需6m20m進展一次突出危急性推想，無論指標大小，均要實行防突措施。實行措施后，必需進展效果檢驗。巷幫鉆場施工前必需進展突出危急性推想，指標不超時方可施工鉆場。指標超標時必需實行防突措施。13個直徑為42mm11m〔8m〕的推想鉆孔，中孔沿掘進方向，兩邊孔的終點應位于巷道輪廓線以外4m處。2、推想孔應盡可能布置在最軟的軟煤分層中，并應布置在距措施孔不得0.4m0.5m/min。處分別依次測定三參數(shù)。推想鉆孔布置示意圖及參數(shù)4、測定瓦斯涌出初速度時，測量室長度0.5m，并做到封嚴不漏氣，封0.2MPa2min內完成。危急性有突出危急無突出危急瓦斯涌出初速度指標鉆孔鉆屑量指標鉆孔鉆屑解吸指標q危急性有突出危急無突出危急瓦斯涌出初速度指標鉆孔鉆屑量指標鉆孔鉆屑解吸指標qqmax≥4.5L／minSSmax≥6Kg／mΔh≥200Pa2max＜4.5L／minmax＜6Kg／mΔh＜200Pa2三、防突措施：為了保證12023工作面軌道順槽安全、快速掘進，在掘進過程中，承受主巷淺孔排放和巷幫鉆場抽放，主巷排放鉆孔把握前方距離11m，鉆場排放8m6m(5m)的超前距。1、主巷淺孔排放2191mm，鉆孔沿巷道中線對稱12小時。2、巷幫鉆場排放1202320m〔中-中〕在巷道兩幫交替施工一個鉆場，鉆場在巷道左右?guī)徒惶孢~步3m，鉆場的巷道斷面和支護形式與主巷一樣，掘進鉆場前，必需21591mm，22。排放孔施工完后經(jīng)效果檢驗指標不超前方可施工?？?孔號孔徑孔深距中線距離與煤層頂板夾角與中線夾角(MM)(M)(MM)(度)(度)1Φ9111.51200716.62Φ9111.2800711.33Φ9111.140075.74Φ91110705Φ9111.140075.76Φ9111.2800711.37Φ9111.51200716.68Φ9111.51200516.69Φ9111.2800511.310Φ9111.140055.711Φ911105012Φ9111.140055.713Φ9111.2800511.314Φ9111.51200516.615Φ9111.512001.616.616Φ9111.28001.611.317Φ9111.14001.65.718Φ911101.6019Φ9111.14001.65.720Φ9111.28001.611.321Φ9111.512001.616.6說明：在施工過程中，依據(jù)煤層的變化狀況，經(jīng)有關部門批準后，對鉆孔的參數(shù)進展調整?？卓?徑距中線距離孔孔 徑距中線距離與中線夾角與腰線夾角孔 深號(MM)(MM)(度)(度)(M)19112003179.529180021.87939140011.378.5491007859140011.378.569180021.87979112003179.58911200312.69.599180021.82.69109140011.32.68.51191002.68129140011.32.68.5139180021.82.6914911200312.69.515911200311.89.5169180021.81.89179140011.31.88.51891001.88199140011.31.88.5209180021.81.8921911200311.89.53、巷幫鉆場抽放鉆孔設計在每個鉆場內施工9個抽放鉆孔，鉆孔設計參數(shù)見表3，抽放孔深在巷道軸線方向上投影不得小于50m，抽放孔壓茬在軸線方向上投影不得小于10m，抽放孔布置見附圖十四 12023工作面軌道順槽防突鉆孔施工設計圖。附圖十四 12023工作面軌道順槽防突鉆孔施工設計圖表3 巷幫鉆場抽放孔設計參數(shù)表孔號孔號(mm) 孔深(m)左幫鉆場：

距中線距(mm) 與腰線夾角〔度〕

與中線夾角〔度〕1#Φ9150.01.84.72#Φ9150.51.85.63#Φ9151.01.86.44#Φ9150.00.74.75#Φ9150.50.75.66#Φ9151.00.76.47#Φ9150.00.54.78#Φ9150.50.55.69#Φ9151.0右?guī)豌@場：0.56.41#Φ9150.01.84.72#Φ9150.51.85.63#Φ9151.01.86.44#Φ9150.00.74.75#Φ9150.50.75.66#Φ9151.00.76.47#Φ9150.00.54.78#Φ9150.50.55.69#Φ9151.00.56.4抽放鉆孔盡量布置在軟分層中，每施工好一個抽放鉆孔，必需馬上封孔合茬抽放，封孔長度不小于6m，封孔抽放后，每兩天由抽放人員測定的每個抽放孔的負壓、流量和濃度等參數(shù)填寫在記錄本上，并向調度室、防突科24小時持續(xù)抽放。四、防突措施的效果檢驗為加強防突治理，嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施，保證該工作面的安+防突措施的效果檢驗。1、防突措施效果檢驗的臨界值和規(guī)定12023及鉆屑解吸指標法進展突出危急性效果檢驗，其臨界值和操作方法同突出危急性推想。2、主巷及鉆場突出危急性效果檢驗〔1〕、主巷在實行淺孔超前排放+巷旁鉆場抽放防突措施后，方可進展突2~442mm3個，43。效檢孔應布置在措施0.4m，不得與鉆場抽放孔穿透。4孔號孔號孔深(M)距離(M)距中線距離(M)距腰線夾角〔度〕與中線傾角〕28.881.500016000〔2〕掘進工作面經(jīng)效果檢驗無突出危急，實行安全防護措施后，保證6m3m檢驗孔超前距前方可掘進作業(yè)；檢驗有突出危急，必需實行補充措施，具體措施應依據(jù)實際狀況而定，之后重進展效果檢驗，措施有效后再進展掘進作業(yè)。五、鉆孔施工安全技術措施1、技術要求：鉆孔的孔間距、孔深、方位和打鉆范圍嚴格按鉆孔設計進展施工。ZY-650Φ91mm三翼合金鉆頭壓風排渣鉆進。鉆機的操作嚴格按《鉆機使用說明書》進展操作。鉆進過程中，操機人員必需時常留意孔口和各壓力表的變化，準時調整鉆壓和鉆速。施工過程中要確保鉆機的穩(wěn)定性，壓車柱如有松動，必需重檢查鉆孔參數(shù)，再穩(wěn)定鉆機進展鉆進。施工過程中，嚴格按鉆孔設計參數(shù)進展施工，開孔時確定要輕壓慢鉆。鉆孔施工小班原始記錄必需認真填寫，判層準確，記錄具體，數(shù)據(jù)牢靠。嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度。安裝鉆桿時必需留意：1〕先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損，不合格的不得使用；連接鉆桿時，要對準絲扣，避開歪斜和堵風；裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾偏鉆頭和巖芯管；接鉆桿時，必需在接完第一根后，再接其次根。2、施工前的預備0.8%才能進展施工。檢查瓦斯報警斷電儀是否完好，核對瓦斯探頭顯示的瓦斯?jié)舛仁欠駵蚀_。假設探頭損壞或探頭顯示的瓦斯?jié)舛日`差較大，不得進展防突鉆孔的施工。檢查施工地點四周撤人的避災撤人路線是否暢通，假設不暢通必需去除全部障礙物后才能進展防突鉆孔的施工。檢查施工地點的煤壁煤層是否松軟，假設煤壁松軟應背護好煤壁后才能進展防突鉆孔的施工。、失效支柱，必需重加補支護后才能進展防突鉆孔的施工。鉆機及其配套鉆具必需經(jīng)過全面檢修試驗合格后，方可封車下井。鉆機電機、遠控按鈕和開關必需經(jīng)礦防爆小組檢查合格后，貼上防爆合格證方可入井，鉆機及配套設備裝車必需結實牢靠。，覺察問題準時處理。第一次施工鉆孔前，應先檢查鉆機的各緊固件和油管接頭是否有特別,確認無特別后穩(wěn)鉆試運轉，合格后才能正常施鉆。3、安全措施〔1〕鉆機安裝時，地梁木與底板接實，打上壓車柱，壓車柱必需打穩(wěn)打緊，并用鐵絲捆綁在棚梁上。吊運鉆機時，起吊點必需生根結實，人員遠離起吊的鉆機，間距不500mm300mm打鉆前要將孔口噴霧和全斷面凈化噴霧設置好，打鉆過程中，要將其開啟，并保證有足夠的水量和霧化效果。，必需停掉鉆機電源，待鉆具旋轉部位停頓轉動前方可跨過鉆具。鉆進過程中，如覺察煤巖松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂夾鉆等現(xiàn)象時，應馬上停頓工作，切斷電源，撤出人員，并向礦調度、防突科及隊值班匯報。鉆進過程中，如孔內出水或不返風，應馬上停頓鉆進，但不得撤出鉆具，同時查明緣由進展處理。不準用牙鉗敲砸鉆桿、鉆具，以防砸壞牙鉗和鉆桿，孔口外需敲砸時，必需使用銅錘，不準用鐵器敲砸，以防產(chǎn)生火花。鉆機的開關必需由專人操作，并聽從機長指揮，做到聽不清信號嚴禁啟動按鈕。接卸鉆桿時，必需先停電，待鉆機旋轉局部停頓轉動后再操作，安裝鉆桿時，絲扣必需人工擰緊，以防鉆桿脫扣形成孔內事故。鉆孔施工期間，鉆孔正前方嚴禁站人，以防噴孔和倒桿時鉆桿射300mm尺。鉆機電源必需實行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，打鉆時現(xiàn)場0.8%時，馬上停頓工作，撤出人員，切斷電源進展處理。施鉆過程中，如在鉆孔下風側聞到芳香味、煤油味或焦油味，以及打鉆人員消滅頭暈、嘔吐等現(xiàn)象時，應馬上停頓供風和鉆進，在保證人員安全的前提下，用黃泥將該孔封閉，并匯報礦調度、防突科和隊值班。全部施鉆人員必需佩帶化學氧隔離式自救器，并會使用，嚴禁穿化纖衣服、攜帶電子表、煙草及點火器具進入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴禁拆卸礦燈。施鉆人員必需持證上崗，穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊，嚴禁戴手套操作。10.8%時，必需停頓工作，20m0.8%電工每小班對鉆機電機及其配套設備進展檢查和檢修，杜絕失爆、失?，F(xiàn)象，電工或機工在檢修設備時，必需先切斷電源前方可正常檢修，不得帶電操作；機工檢修液壓設備時，必需先卸壓前方可開頭檢修設備。監(jiān)測隊每天對施鉆地點及回風區(qū)域CH4

傳感器進展調校、試斷電，確保監(jiān)控設備動作準確牢靠。起鉆加尺鉆進時，必需等到孔口返風〔水〕前方可進展正常鉆進，以防堵鉆事故。施鉆期間，必需保護好各種管線和安全設施，施鉆人員必需搞好安全自保，戴好防塵口罩和用好噴霧。如鉆孔發(fā)生孔內事故時，當班人員必需樂觀組織對孔內事故進展處理，處理孔內事故時，必需將施工現(xiàn)場的環(huán)境清理好，保證退路暢通。處理孔內事故的過程中，不得點動鉆機，點動鉆機時，不得用牙鉗夾在鉆桿上。用牙鉗處理孔內鉆桿時，必需停掉鉆機電源，且各人要樂觀協(xié)作，使力同步，聽從統(tǒng)一號令，不得違章操作。施工過程中消滅嚴峻噴孔,并向礦調度室匯報。鉆孔施工職工生疏突出預兆，如消滅：煤層層理紊亂，煤變松軟或不均勻，煤變得暗淡無光，煤層厚度增大或變小，煤層傾角變陡，煤體干燥，有煤〔巖〕炮聲，支架發(fā)出響聲，煤〔巖〕開裂掉渣、片幫，煤層外鼓、煤〔巖〕自行脫落，煤層抖動，鉆孔變形，垮孔頂鉆，打鉆時卡鉆、鉆機過負荷，打鉆時噴孔，瓦斯涌出忽大忽小，煤塵增大，氣味特別，打鉆時噴瓦斯、噴煤，發(fā)出哨聲、風聲和蜂聲等突出征兆時，必需在班長的統(tǒng)一指揮下快速撤離施工現(xiàn)場，切斷迎頭及施工現(xiàn)場回風流的電源，匯報礦調度室。0.15m3的黃泥，并隨時保持潮濕狀態(tài)。六、瓦斯抽放治理1、封孔合茬：封孔時，必需先用壓風將孔內煤渣清理和孔口清理干凈。AB將聚胺脂與雙抗管一同送入孔內，待聚胺脂發(fā)泡穩(wěn)定后即可。2〞8m/根的雙抗管，2〞1m2〞管接頭連接〔1m〕，并用兩4〞彈簧管連接到主抽放管路集氣箱上進展抽放。2、抽放治理瓦斯抽放管路必需吊掛整齊，接頭嚴密不漏氣，用鋼絲繩將管路固定好。瓦斯抽放管路不得與帶電物體接觸，并防止管路被砸壞。瓦斯抽放孔進展掛牌治理，常常檢查瓦斯的各參數(shù)，并將其認真作2天上報一次，每旬進展月報，每月進展月報。常常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等參數(shù)的變化，覺察狀況特別，馬上實行措施進展處理。抽放管路內要保證無積水、無損壞。抽放孔或管路的撤除、安裝，必需經(jīng)過防突技術負責人的批準。抽放鉆孔應在鉆孔鉆完后準時連接上，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門翻開。必需常常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，確保閥們使用靈敏。必需對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設施定期進展全面檢查。假設覺察問題馬上匯報，并實行措施進展處理。3、其它1、各種打鉆材料必需堆放整齊，歸口治理。2、材料、工具堆放的地方，必需將四周盡可能物清理干凈，平好場，材料、工具堆放不能阻礙絞車的運行。3、施鉆用各種油管、電纜、風水管路必需編排吊掛整齊，施鉆現(xiàn)場必需將雜物清理干凈。4、噴霧和冷卻水形成的水流，挖水溝引至水池走，嚴禁迎頭和巷道內積水。5、壓風自救系統(tǒng)必需安裝到位，離打鉆地點距離不得大于206、施鉆時保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，打鉆鉆出的鉆屑必需準時清理干凈。鉆孔施工完畢后，要準時封孔合茬抽放。7、拆接火時，必需辦理拆接火申請，噴霧開啟時，嚴禁往電氣設備上噴水。七、安全防護措施：1、設置反向防突風門為了保證煤巷掘進時的安全，必需在掘進工作面的進風側建筑反向防突風門。反向風門的位置及數(shù)量：在12023門，一組正反向風門為兩道正向風門和兩道反向風門組成。反向風門的建筑要求：〔1〕風門墻承受磚和水泥砂漿砌筑，墻體嵌入巷道周邊巖石的深度不小0.2m0.8m。6m。風門墻體上安裝風筒逆風裝置。2、壓風自救系統(tǒng)：在距掘進工作面正頭25～40m的巷道內及放炮地點，各安裝一組〔15個壓風自救裝置〕隨著巷道的掘進，每隔50米安裝一組〔5個〕壓風自救裝置。壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。壓風自救系統(tǒng)由使用單位進展安裝和治理。3、遠距離放炮：在實行防突措施和效果檢驗后，突出指標不超限時，可以向前掘進，放炮時為了防止煤與瓦斯突出，必需承受遠距離放炮。放炮地點：12023工作面中部車場與12023軌膠聯(lián)巷穿插點處的穎風流中。撤人及放炮把口地點：12023軌道順槽的全部人員撤至1202312023軌膠聯(lián)巷穿插點處的穎風流中。12023112023工作面膠帶順槽專用回風巷、111＃穿插點西側由通風隊設置柵欄，并加鎖，防止人員2?；仫L石門。戒備地點如下：1202312023軌膠聯(lián)巷穿插點處的穎風流中。點以外的安全地點，并在戒備地點拉戒備繩、掛戒備牌，嚴禁任何人員進入爆破地點。12023工作面軌道順槽內的全部非本安型電器設備電源全部停電。附圖十六 工作軌道順槽放炮把口圖第三節(jié)架棚安全技術措施1、堅持使用前探梁臨時支護，掘一棚架一棚，嚴禁空頂作業(yè)。2、上梁前要先檢查巷道中線，架梁時準時進展校正和初步固定，校正好前方可進展背頂工作。背頂時應背嚴背實，不準消滅空幫、空頂現(xiàn)象。3、挖柱窩時，要依據(jù)要求的扎角進展，同時照看前方支架，確保支架前后明暗全都。栽腿時要校正扎角，并馬上背好兩幫，不前傾后仰(或迎山角準確無誤)。4、沿裂開頂板掘進時，巷頂及肩窩承受雙荊芭雙串桿背設，串桿較細時應縮小間距或成對使用，串桿必需理順背設，均勻整齊，其長度應比棚距大0.1～0.3m。5、支架撐木按規(guī)定位置打齊打牢，脫落的撐木準時補打。6、驗收員必需嚴格按標準進展驗收，對消滅前傾后仰、迎山不合格、偏80mm以及支護材料不合格的支架，堅持不予驗收，并準時整修至合格。7、班組長要認真檢查巷道壓力及支架狀況，覺察壓力增大支架變形要準時承受打抬棚、套棚、穿桿等行之有效的方法進展處理。8、棚式支護棚距嚴格按設計要求架設，誤差不超過標準規(guī)定。9100mm1.2～m20～30mm、一頭帶尖的木板〔或承受1.2m長串桿)，沿巷道方向以10°～20°0～150mm。10300～500mm0～30°、向兩幫0～15°7m，注水孔逐個打孔，逐個注水(或兩個注水孔同時注水)，以防串孔，注水至煤體潮濕方可。注水過程中，當消滅煤體膨脹，正頭支架易發(fā)生變形時，可在正頭支架與煤體間掘100mm左右寬的釋放空間槽釋放壓力。11、凡遇頂板松軟段，頂板發(fā)生冒頂時，嚴禁在沒有把握好頂板的狀況下大量出煤，以防擴大冒頂范圍，只有將頂板把握好前方可出煤。煤層松軟時堅持煤體注水技術，嚴防正前片煤。12、棚式支護的“丁字口”嚴格按測量標設的位置及中線架設好抬棚，開〔12〔十字口兩側均為雙抬棚2根長撐木；抬棚梁必需與原棚梁楔緊。確認抬棚安全無誤后,方可去腿開幫，并在摘腿開幫后在梁檔外架一單抬棚。13、修棚安全技術措施：修棚工作必需由外向里逐棚進展，正前停頓工作，撤出人員，但仍保持正常通風。5m范圍內的支架用抬棚或點桿進展檢查加固。并由班組長現(xiàn)場指揮，設專人看護。撤換單個支架時,必需嚴格遵守先架棚后去舊棚的原則。修棚過程中，要清理好退路，并預備好處理冒頂用的荊梢、串桿、圓木等物料，一旦覺察冒頂，要樂觀實行措施進展處理。5m范圍內的支架，經(jīng)跟班隊干和安檢員現(xiàn)場勘查，在確認冒頂范圍沒有擴大和再冒落危急的狀況下，方可進展絞架。絞架時要用坑木將冒頂區(qū)絞實接頂并用荊芭、串桿、半園木等背嚴周幫煤巖壁，冒頂處巷道以一梁三柱木抬棚加固，加固長度要超過冒頂區(qū)前3m以上。處理冒頂要存有原始記錄，巷道冒頂處要有標記。冒頂處絞架時，瓦檢員必需首先檢查高冒區(qū)瓦斯，假設瓦斯超限，要用風障引風將冒頂區(qū)瓦斯吹散后，方可進展絞架。絞架過程中，絞架人員上方必需懸掛便攜式瓦斯報警儀，一旦瓦斯超限應馬上停頓作業(yè)，撤出人員進展處理。修棚及絞架工作必需由跟班隊長或班長現(xiàn)場指揮，由有閱歷的老工人操作，做到有人作業(yè)，有人監(jiān)護。所用材料在巷道一側碼放整齊，保持人員退路暢通。14、擴棚時必需遵守以下原則：擴棚工作必需由外往里逐棚進展。嚴禁隔棚或多棚同時擴刷。堅持套棚，先支后回的原則。作業(yè)時設專人觀頂監(jiān)護。擴棚時，工作地點以里不得有人，但必需保證正常通風。跟班隊長或職轉班長現(xiàn)場指揮。第四節(jié)鉆眼爆破法掘進安全技術措施一、打眼安全技術措施：1層有裂隙或疑心巖層可能有離層時，要用震驚問頂法推斷處理好隱患，確保安全無誤后，方可進展打眼。2、打眼前要認真檢查風水管路及其連接裝置，確保連接結實牢靠。使用煤電鉆打眼時，要認真檢查煤電鉆外殼，電纜等是否完好，開關是否靈敏，堅持使用煤電鉆綜合保護裝置。3、打眼時，操作人員要站在有牢靠支護的巷道內進展操作。并要嚴格按打眼工操作規(guī)程進展操作。4、依據(jù)爆破圖表規(guī)定的眼位、角度、深度進展打眼，以免消滅超欠挖現(xiàn)象。5、堅持濕式鑿眼，降低粉塵、煤塵。6、有以下情形之一的嚴禁打眼：工作面通風達不到要求。有安全隱患未處理好。拒爆未處理。無防塵或捕塵措施。1.5%。風電、瓦斯電閉鎖裝置在瓦斯超限時不能自動斷電或風機不能自動倒臺。二、裝藥放炮：11--5持反向爆破，堅持使用水炮泥。2嚴格堅持“一炮三檢”、“放炮把口”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，放炮前班組長、爆破工、安檢員和瓦檢員必需共同到達現(xiàn)場，檢查工作面安全狀況，確認安全無誤前方可裝藥、放炮。3、打眼后裝藥前必需做到“一齊三凈30m內的管線等認真掩護好，有跟班隊長或班長和安檢員、放炮員共同把關。假設發(fā)生崩壞設施大事，要準時組織分析，定出防范措施，并將其恢復到完好狀態(tài)。4、裝藥前，必需首先用壓風去除炮眼內的煤(巖)粉和積水。5329條規(guī)定。6331條規(guī)定。7爆破期間，12023工作面軌膠聯(lián)絡巷軌道順槽側的防突風門處關閉狀態(tài)。8、爆破前，班組長必需清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達起爆命令。爆5s，方可起爆。9、嚴格依據(jù)爆破圖表規(guī)定的裝藥量及裝藥方法進展裝藥放炮。10、爆破前，全部不裝藥的眼、孔用不燃性材料充填，充填深度不小于1.5倍。11、堅持爆破前匯報請示、爆破后匯報，炮后檢查前請示和檢查后匯報制度。爆破前匯報請示：工作面在裝好藥并在全部禁區(qū)搜尋完畢及全部崗哨到位后，由爆破工向調度室匯報工作面瓦斯狀況和裝藥狀況，生產(chǎn)班長向調度室請示放炮，調度室在確認禁區(qū)無人且通過瓦斯監(jiān)測顯示屏確認爆破區(qū)域的瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，方可同意爆破。爆破后匯報：生產(chǎn)班長在得到調度室同意爆破的指示后，方可向爆破工下達爆破指令。爆破工在得到爆破指令后，方可進展爆破工作。在炮響后，準時向調度室匯報炮響時間。30min，然后由生產(chǎn)班長請示進展炮后檢查。調度室在接到檢查的請示后，通過瓦斯監(jiān)測顯示屏確認爆破區(qū)域的瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后，方可同意進展檢查。、瓦檢員三人同時進入工作面檢查。在檢查后必需檢查狀況向調度室匯報。調度室依據(jù)瓦斯狀況打算是否恢復作業(yè)，并下達指令。進展檢查，覺察問題準時處理。13、消滅拒爆、殘爆時，必需在班組長指導下進展處理，并在當班處理完畢，否則當班爆破工必需在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚，處理時，嚴格按342條執(zhí)行。第五節(jié)機電運輸安全技術措施1、各崗位特別工種人員，機電工、絞車工、信號工、掛鉤工、膠帶輸送機司機、刮板輸送機司機必需經(jīng)過培訓，生疏并嫻熟把握有關規(guī)定，持三級機構培訓IC2、工作面電氣設備安裝必需嚴格依據(jù)設計圖紙和有關標準安裝，三大保護齊全，靈敏牢靠，閱歷收合格方可送電。3、井下全部機電設備必需包機到人，掛牌治理，包機人要常常對所包設備進展檢修、保養(yǎng)，保證所包設備完好，消滅失爆。4、嚴格執(zhí)行各項停送電制度，停電掛牌制度，堅持誰停電，誰送電。任何非專職電工不得擅自操作電器設備，任何人不得帶電檢修和帶電搬移電氣設備、電纜，停電檢修時，必需堅持停電、驗電、放電、接地制度。5、隊長對本單位電氣設備防爆負領導責任，機電隊長對本單位電氣防爆負直接領導責任。區(qū)隊每天安排一名兼職防爆檢查工，對工作面全部電氣設備進展一次全面防爆檢查，覺察問題，馬上停產(chǎn)處理，并按事故進展追查分析。6、絞車“四壓兩戧”齊全、結實牢靠，擋繩網(wǎng)固定結實。絞車回繩輪必需固定牢靠，對固定回繩輪的支架兩側必需用用戧桿進展加固，在絞車前加擋車杠，防止跑車。每班由班長負責至少檢查一次，覺察問題必需準時處理。7、絞車運行信號為：一停、二進、三出、四慢進、五慢出。每次只準提拉兩個礦車。8、絞車坡“一坡三擋”等防跑車裝置齊全，靈敏牢靠，并堅持使用。小絞車坡實行專人掛牌治理，堅持使用保險繩，按規(guī)定提升。9、絞車坡每次提升到平臺后，必需先閉阻車器、擋車杠、落下?lián)踯嚴K圈，然后按規(guī)定摘除車輛。每次下車前，必需按規(guī)定檢查車輛連接狀況，確認無誤后，才能翻開阻車器、擋車杠、升起擋車繩圈，按規(guī)定下放車輛。10、提升或下放平板車時，必需使用平板車專用銷子，專用銷子必需使用閉鎖，否則不得提車。11、全部運輸設備聲光信號齊全，靈敏牢靠。全部絞車坡及用絞車牽引礦車運輸?shù)南锏纼?，嚴格?zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。12、所用鋼絲繩每天安排專人檢查，并記錄備查，覺察斷絲、磨損超限，必需馬上處理，否則不準開車，覺察銹蝕較嚴峻時，必需匯報鑒定后再使用。13、絞車每班運行前必需檢查信號裝置、車輛連接裝置、鋼絲繩、保險繩、鉤頭、道軌等是否安全牢靠，檢查運行范圍內是否有障礙物，是否有人作業(yè)、行走，確認無問題后，方可開車。14、信號工、把鉤工必需生疏本巷道內的根本狀況，本崗位信號裝置、通訊設備、防跑車裝置等安全設施的性能和使用方法。開車時，信號工、把鉤工必需躲在牢靠的避身位置，否則不準提車。15、信號工、把鉤工嚴格執(zhí)行“三準三不發(fā)”(看準、聽準、發(fā)準信號；連接裝置不行靠或連接方式不正確不發(fā)、轉變信號使用方法未聯(lián)系好不發(fā)、信號未看準或未聽準不發(fā)。16、信號發(fā)出后，手不得離開信號，必需時刻觀看車輛和鋼絲繩運行狀況，如有特別可隨時發(fā)出停車信號。17、把鉤工必需等車輛停穩(wěn)，擋車杠、阻車器復位前方可進展摘掛鉤，嚴禁在車輛未停穩(wěn)時進展摘掛鉤。摘掛鉤應在軌道外側、巷道內寬闊處等安全位置操作，嚴禁在道心內、車輛之間操作。18、礦車運行中發(fā)生礦車掉道時，要馬上停車進展處理，處理掉道車時必需按以下專項措施執(zhí)行：絞車司機嚴禁離開操作臺。嚴禁用絞車強拉上道。假設掉道車處于平巷位置時，應掩好車后，可用人工協(xié)作倒鏈等工具直接將掉道車處理上道。假設掉道車處于斜巷位置時，處理時人員嚴禁在掉道車輛的正下方操作；牽引鋼絲繩假設拉的過緊，應先用道木等物件將車掩好，確保車輛沒有下滑危急后，稍松鋼絲繩后再操作，但不得摘掉老鉤。掉道車處理好后，清理好現(xiàn)場雜物，檢查修理好道軌、巷道等確認無問題前方可正常開車。處理掉道車時，必需有一名班組長以上隊干在現(xiàn)場指揮。19、絞車前方必需設護身網(wǎng)，防止鋼絲繩回彈傷人。20、刮板輸送機的轉動或傳動部位應按設置保護罩或保護欄桿；機尾應設蓋板。21、不準在輸送機溜槽內行走，更不準乘坐刮板輸送機。當需要運送長物料時，必需制定安全措施。22、嚴格執(zhí)行處理故障、停機檢修制度。停機后開關處要掛上“有人作業(yè)、制止開機”的警示牌。23、嚴禁在運行中清掃刮板輸送機。在處理飄鏈時，不準用腳蹬刮板鏈。24、必需按規(guī)定沿著輸送機安設能發(fā)出停頓或起動的信號裝置。開機前發(fā)出信號，要使刮板輸送機四周的全部人員〔包括作業(yè)、逗留和行走人員〕都知道，并躲到安全地點后點動試車，待觀看沒有特別狀況時再正式開機。25、刮板輸送機機頭、機尾必需打牢點柱，接、拆溜槽時要防止擠、碰傷人員。26、刮板輸送機兩側的電纜、管線要按規(guī)定認真吊掛，防止落入溜槽內被刮壞或拉斷。27、必需堅持維護保養(yǎng)制度，保證設備性能完好。28、刮板輸送機和膠帶輸送機的液力偶合器必需按規(guī)定注液，易熔塞熔化后必需馬上排解故障，然后更換，嚴禁用其它物品代替。29、在需要跨越膠帶輸送機處應設過橋。30、檢修膠帶輸送機時，嚴禁站在機頭、機尾傳動滾筒、輸送帶等運轉部位上；嚴禁直接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點動開車。31、膠帶輸送機制止運送人員