風系統(tǒng)施工方案一、風管制作1、為了提高運輸效率、削減消耗和成品的完好性，實行車間預(yù)組合裝配。2、通風風道承受鍍鋅鋼板制作，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺3mm8501阻燃密封膠帶。30.75mm厚一般鋼板制作。40.75mm的鍍鋅鋼板制作，見下表：消防風管板材厚度規(guī)格表矩形風管長邊尺寸〔矩形風管長邊尺寸〔mm〕板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～20231.2>800mm時，且管1250mm1.2m2、中、高壓風1.0m2，均應(yīng)有加固措施。6、假設(shè)風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管一樣。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面〔或頂面〕相距<150mm150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。7、風管彎頭按《91SB6》標準圖制作?？照{(diào)、風管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可承受不燃軟性材料制作。8≤1.5mm時可承受翻邊鉚接，鉚接應(yīng)結(jié)實；當管壁厚度>1.5mm時，可承受滿焊或翻樟丹兩道，矩形風管咬口處應(yīng)嚴密、平坦、無毛刺。9、通風管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風系統(tǒng)〔防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)。金屬矩形風管法蘭用料規(guī)格表風管長邊尺寸〔風管長邊尺寸〔mm〕法蘭用料規(guī)格〔角鋼〕≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×510800mm時應(yīng)設(shè)置導流片，導流片的弧度應(yīng)與彎管角度相全都。風管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導流葉片，導流葉片厚度為風管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。11用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量依據(jù)板材厚度定。12、風管咬口縫結(jié)合要嚴密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能消滅有半咬口或脹裂現(xiàn)象。13、風管外觀質(zhì)量應(yīng)到達折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，外表凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接結(jié)實，翻邊平坦，寬6mm，緊貼法蘭。二、風管部件及支、吊架安裝1、風管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼構(gòu)造梁、柱固定的支吊架，在鋼構(gòu)造施工時，預(yù)留連接點。支吊架的固定形式見以下圖2、支吊架安裝前，按風管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的高進展安裝。同時，在適當位置設(shè)置防晃支架。32硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。風管支吊架間距〔不保溫風管〕見下表；保溫風管支吊架間距見下表。風管支吊架間距〔不保溫風管〕矩形風管長邊承托角鋼螺栓m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保溫風管支吊架間距風管長邊尺寸水平間距垂直間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-20231.72m50×650×6Ф102三、風管及部件安裝1、風管及部件安裝前，去除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝10～12m長左右。2、風管法蘭墊料按系統(tǒng)進展選用。空調(diào)、通風風管承受厚度為3mm8501墊料。3、法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流淌阻力，削減風管的有效面積。4、緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向全都。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。51.5m的立管必需牢靠固定、完好無損，不得消滅裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。風管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。6、穿越沉降縫風管之間連接及風管與設(shè)備連接的柔性短管承受接口必需已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管2m。7、風管與配件可拆卸的接口及調(diào)整機構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。8、在安裝防火閥前，撤除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧裝且單獨設(shè)置支吊架。9、風管安裝的最大允許偏差見下表風管安裝的最大允許偏差項次項次工程mm檢驗方法1水平度每米320220拉線、液體連通器和尺量檢查每米2垂直度吊線和尺量檢查總偏差10、風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)3mm厚軟橡膠板作襯料，風管上的可拆卸接口，不11料密實填充。123mm厚防火板封堵。13200～300mm、嚴密。14、防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。15、風閥：調(diào)整閥等部件安裝必需將手柄配置在便于操作部位，，嚴禁反向。16支風管引接到位，不影響吊頂。17、土建風道施工時應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴密不漏風，在穿過樓板頂棚M2.510mm。18做好標識，以免安裝時弄錯。19、安裝風口前要認真對風口進展檢查，看風口有無損壞、外表，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，風動件再次進展檢查。20、在安裝風口時，先檢查清理風道內(nèi)的雜物、垃圾，再安裝，間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保結(jié)實牢靠。21、為增加整體裝飾效果，風口及散流器的安裝承受內(nèi)固定法：支框。22、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。23、外墻百葉風口安裝時，必需設(shè)置防蟲網(wǎng)。四、風管漏光試驗與試壓1、承受漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不2100m1610m接1100m8處為合格。2、本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管承受漏光法對風5%100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。3、檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進展觀察。當覺察有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。4、系統(tǒng)風管承受分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如覺察條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進展處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。5、低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜用承受抽檢，抽檢率為5％，且抽承受漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進展漏風量測試。五、設(shè)備安裝1、設(shè)備開箱點件：進口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運輸就位前必需進展開箱驗收，施工單位、廠家、監(jiān)理協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬否符合裝箱單，并做好簽認記錄，主要檢查工程有：外觀檢查；出廠合格證；設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。23、設(shè)備安裝時，嚴格依據(jù)制造廠說明書的要求進展。六、風機安裝1、根底驗收及開箱檢驗：風機安裝前應(yīng)依據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備根底進展全面檢查，是否符合尺寸要求和到達強度要求。風機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他查記錄。2、風機安裝：依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風機傳動裝置的外露局部應(yīng)有防護罩加裝防護網(wǎng)。風機承受配套減振器或減振墊，吊在樓板上的風機承受彈性吊架。200mm，消防排煙風機承受耐火帆布雙層制作，一般風機用尼龍帆布。風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供給電源方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運轉(zhuǎn)后，再進展檢查風機減震根底有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。3、風機組安裝：本工程機組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計組合的功能段安裝，連接嚴密，位置正確，平穩(wěn)結(jié)實。必需符合產(chǎn)品說明書要求。機組組裝前應(yīng)進展外觀檢查與水壓試驗，試驗壓力為冷熱1.50.4MPa2～3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格.SD型減震墊或自帶減震器。200mm柔性軟接頭。七、通風、空調(diào)風系統(tǒng)的調(diào)試1、調(diào)試的依據(jù)：依據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計及施工驗收標準。2、調(diào)試的工程、程序、方法及調(diào)試要求：該項工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員協(xié)作下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。檢查各項安全措施；盤動葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運轉(zhuǎn)時檢查風機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。風機啟動時檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機殼上箭頭標志方向全都，如不全都應(yīng)停機，轉(zhuǎn)變接線，保證風機正轉(zhuǎn)；啟動中觀看風機運轉(zhuǎn)響聲是否正常，如特別停機檢查。風機啟動后用鉗形電流表測量電機電流值，假設(shè)超過額定電流值，可逐步關(guān)小總管風量調(diào)整閥，直至額定值為止；風機運轉(zhuǎn)一段溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動軸承允許最高溫度為80℃，溫升40℃。3、通風機性能測試：風機全壓測量與風管內(nèi)全壓的測量方法一樣，使用儀表也一樣，用畢托管和傾斜微壓計測量。風機壓出端測量截面，選在靠近選在盡可能靠近風機吸入口處的直管段上。風機風量測量分別在風機壓出端和吸入端，與風機的風壓壓出端和吸入端風量的平均值。4、空調(diào)風系統(tǒng)的測定與調(diào)整：測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截4～5〔或風管大邊尺寸〕1.5～2倍風管直徑〔或風管大邊尺寸〕的直管段上。矩形風管截面測點的位置：在矩形風管內(nèi)測量風速、風壓0.05m2〔220mm左右。測點即各個小截面的中心點。1號風口為最不利風口，即最不利1-3-5-91號支管開頭測量和調(diào)整；用兩套儀器〔畢托管和傾斜式微壓計12調(diào)整〔或用支管上安裝的其他類型閥門，使兩支管的實測風量的比值與設(shè)計風量的比值相等為止。最終，依據(jù)風量平衡原理，通過調(diào)整風機出口總管上的風量調(diào)整閥，使總風量到達設(shè)計風量，各支干管、支管的風量就會按各自的設(shè)計風量進展等比安排。5、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試：的責任感，認真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測驗收作好預(yù)備。調(diào)試預(yù)備：圖紙，并依據(jù)有關(guān)施工規(guī)程要求，對工程各個局部一一檢查。送風排煙風機：送風、排煙風機的型號、風壓、風量及安裝位置；風機機座的結(jié)實性，防震、防腐措施；風機的電源和主備電源條件；風機進風口與出風口與系統(tǒng)連接的狀況。防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動作的牢靠性。送風口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動作牢靠性。管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、