目錄1#機組水輪機蝸殼水壓試驗、保壓澆筑及安全技術方法 3一、概述 3二、編制依據(jù) 3三、施工進度計劃及工期安排 43.1工期安排（見附表1） 43.2水壓試驗流程 4四、安裝技術要求 54.1悶頭和封水環(huán)安裝技術要求： 54.2蝸殼水壓試驗技術要求 5五、施工前需完成工作 5六、悶頭安裝和拆除 66.1施工準備 66.2悶頭組裝和焊接 66.3悶頭吊裝準備 66.4悶頭吊裝和掛裝焊接 86.5悶頭拆除 8七、封水環(huán)安裝和拆除 87.1施工準備 87.2座環(huán)檢驗 87.3封水環(huán)安裝 97.3封水環(huán)拆除 9八、打壓工具及蝸殼附件安裝 9九、蝸殼水壓試驗 119.1水壓試驗前需完成工作 119.2水壓試驗準備 129.3水壓試驗監(jiān)測依據(jù) 129.4水壓試驗監(jiān)測統(tǒng)計數(shù)據(jù)： 139.5水壓試驗應急方法 139.6水壓試驗 13十、蝸殼保壓澆筑 14十一、主要資源配置（單臺機） 1411.1主要起重運輸機械 1411.2主要起重吊具、索具 1511.3安裝、焊接設備及工器具 1511.4工裝及暫時設施 1611.5安全投入（內容敘述見本文14.11） 1611.6消耗性材料 1711.7人員配置 17十二、施工組織 1712.1組織機構和管理人員 1712.2施工人員職責 17十三、質量確保 18十四、安全技術方法 19

四川雅礱江官地水電站1#機組水輪機蝸殼水壓試驗、保壓澆筑及安全技術方法一、概述蝸殼焊接完成后進行水壓試驗，并保壓澆筑混凝土。水壓試驗壓力值2.55MPa，保壓試驗壓力值0.98MPa。蝸殼水壓試驗包含打壓悶頭、封水環(huán)組裝及安裝、焊接，打壓管路安裝，蝸殼充水，升壓試驗，保壓澆筑，悶頭、封水環(huán)拆除等工作。1相關參數(shù)1.1機組中心坐標機組縱軸線廠（縱）0+000.00#1機機組橫軸線廠（橫）0+000.001.2水輪機安裝高程（導水機構中心線）：1195.8m1.3水壓試驗相關參數(shù)1.3.1打壓密封設備參數(shù)序號設備名稱外形尺寸重量備注1封水環(huán)φ10190*237045.83t2悶頭φ9600*300046.3t1.3.2打壓管路設備電動試壓泵；主供水管、輔助供水管、排水管；二、編制依據(jù)2.1廠家、設計技術文件及相關圖紙東電官地水電站HLD538-LJ-770水輪機安裝說明書（編號：AS-164）東電封水環(huán)圖（圖號：OS3922）東電悶頭圖（圖號：1S8749）東電打壓管路圖（圖號：OS3923）東電蝸殼打壓工具圖（圖號：OS3921）東電埋入部分裝配圖（圖號：0S3897）東電官地水輪發(fā)電機組平、剖面布置圖（圖號：OS3872）東電官地水輪機總剖面圖（圖號：OS3873）東電水輪機總平面圖（編號：OS3874）2.2四川雅礱江官地水電站機電設備安裝工程施工組織設計2.3相關規(guī)范：GB8564-《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》SDJ249.3-88《水利水電基本建設單元工程質量等級評定標準》三、施工進度計劃及工期安排3.1工期安排（見附表1）3.2水壓試驗流程施工準備（技術交底及人員安排；設備、材料清點；工器具、材料準備）施工準備（技術交底及人員安排；設備、材料清點；工器具、材料準備）悶頭安裝悶頭加壓系統(tǒng)安裝、調試蝸殼恒壓水系統(tǒng)安裝蝸殼充水水源管路、閥門安裝座環(huán)封水環(huán)安裝充水前檢驗蝸殼充水蝸殼水壓建壓蝸殼水壓試驗監(jiān)測蝸殼保壓澆筑水壓試驗設備拆除監(jiān)測儀表架設充水滲漏檢驗YesNo泄壓處理泄壓不排水處理排水處理四、安裝技術要求4.1悶頭和封水環(huán)安裝技術要求：序號檢驗項目允許偏差（mm）檢測方法備注1座環(huán)上環(huán)板水平0.05mm/m,最大偏差小于0.30mm,相鄰點小于0.10mm測微儀2座環(huán)下鏜口圓度2mm用鋼卷尺檢驗3封水環(huán)圓度2mm用鋼卷尺檢驗4.2蝸殼水壓試驗技術要求序號試驗步驟檢驗項目允許偏差備注10.85MPa,15分鐘滲漏和缺點座環(huán)徑向變形小于2.27mm；垂直變形小于1.28mm21.7MPa,15分鐘3040.85MPa,15分鐘51.7MPa,15分鐘62.55MPa,30分鐘五、施工前需完成工作蝸殼安裝、調整、焊接全部（包含湊合節(jié)、蝶形邊、導流板、進人門等）完成；蝸殼全部焊縫無損檢測合格并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、廠家檢驗驗收；蝸殼內支撐已全部割除并完成打磨、防腐，驗收合格；蝸殼水壓試驗方案方法已得到業(yè)主、監(jiān)理和廠家審核批復；蝸殼水壓試驗全部設備、材料及附件已檢驗清點、準備齊全；蝸殼水壓試驗取水水源、排水方法均已準備妥當；蝸殼保壓澆筑砼過程中變形監(jiān)測儀表已齊備；完成對相關班組人員施工技術及安全技術交底；蝸殼水壓試驗指揮系統(tǒng)組織機構已建立，試驗人員就位，分工明確，責任到位。備注：因為蝸殼水壓試驗機蝸殼安裝技術要求，蝸殼內支撐必須在蝸殼支墩回填澆筑完成后拆除，但依照現(xiàn)階段蝸殼水壓試驗施工進度要求，在蝸殼支墩回填澆筑完成后，拆除內支撐及支撐割除位置焊疤防腐工作時間不足，為確保蝸殼水壓試驗及機組安裝直線工期要求，蝸殼內支撐無法全部割除完成，但為確保蝸殼水壓試驗技術要求，蝸殼內支撐采取全部割斷方法，以達成解除蝸殼內部支撐約束條件，一樣能夠滿足蝸殼水壓試驗技術要求，同時能夠不影響蝸殼水壓試驗及機組安裝直線工期。六、悶頭安裝和拆除6.1施工準備6.1.16.1.2依照圖紙材料明細表及發(fā)貨清單，廠家出廠驗收單，與廠家代表、現(xiàn)場監(jiān)理共同檢驗設備標識及尺寸6.1.3包含：組裝調整、起重運輸、焊接工器具以及尺寸測量檢驗工具、慣用材料等準備。6.1.4清理安裝間場地和設備，將現(xiàn)場多出雜亂設備和材料吊走或擺放整齊在其它位置，確?？臻g位置足夠和道路通暢；6.1.5依照要組裝悶頭直徑大小，在安裝間適宜位置擺放支墩，作為悶頭組裝焊接用。6.1.6包含：配電盤安裝、電源纜線敷設、配線；照明燈具布置（確保安裝間照度，場地平均照明功率應大于10W/m2）；電焊機安裝。確保滿足蝸殼悶頭拼裝焊接需求（詳見施工用電規(guī)劃）。6.2悶頭組裝和焊接悶頭分兩半到貨，分辨運輸至安裝間后在組裝支墩上組裝成整體，調整分辨悶頭圓度和組合縫錯牙，用工藝拉板點焊固定，移交焊接工序。悶頭焊接同蝸殼焊接工藝要求。6.3悶頭吊裝準備悶頭組裝后整體吊裝尺寸為φ9600*3000mm，重46.3t，安裝位置在蝸殼直管段第3節(jié)進口位置。此位置在廠房主鉤起吊極限之外，主鉤無法吊裝就位運輸通道需鋪設運輸軌道，悶頭經(jīng)過支持臺車固定，放置在軌道上。軌道鋪設見下列圖所表示。6.4悶頭吊裝和掛裝焊接悶頭組裝焊接完成后，整體翻身吊裝。將悶頭起吊到運輸通道端部吊裝位置，吊入通道，放置在運輸臺車上，固定。經(jīng)過卷揚機等設備將臺車拉到悶頭安裝位置，即蝸殼直管段進口位置，因為土建預留通道地面高程較高，軌道及臺車安裝后，悶頭運輸時高程與設計安裝高程一致，在蝸殼直3上焊接托板和拉緊器，調整悶頭和直3進口斷面距離，調整組合縫錯牙，滿足設計要求后點焊固定，移交焊接程序。悶頭和直3斷面焊接同蝸殼焊接要求，焊接完成后和蝸殼焊縫一起做探傷檢驗。6.5悶頭拆除蝸殼水壓試驗完成，保壓澆筑完成后，悶頭開始拆除。固定悶頭在運輸軌道和臺車上，確保悶頭受力在臺車中心位置是，割開焊接焊縫，遲緩降落至運輸臺車上，在運輸通道上經(jīng)過運輸臺車將悶頭運輸至通道端部，吊出機坑。七、封水環(huán)安裝和拆除7.1施工準備7.1.17.1.2依照圖紙材料明細表及發(fā)貨清單，廠家出廠驗收單，與廠家代表、現(xiàn)場監(jiān)理共同檢驗設備7.1.3包含：組裝調整、起重運輸、焊接工器具以及尺寸測量檢驗工具、慣用材料等準備。7.1.4清理安裝間場地和設備，將現(xiàn)場多出雜亂設備和材料吊走或擺放整齊在其它位置，確保空間位置足夠和道路通暢；7.1.包含：配電盤安裝、電源纜線敷設、配線；照明燈具布置（確保安裝間照度，場地平均照明功率應大于10W/m2）；電焊機安裝。確保滿足蝸殼悶頭拼裝焊接需求（詳見施工用電規(guī)劃）。7.2座環(huán)檢驗7.2.1仔細檢驗座環(huán)上平面水平，水平應在徑向滿足0.05mm/m，周向應滿足0.05mm/m，圓周等分32點測量其高程，偏差不得大于0.30mm，相鄰點之間不得大于0.10mm。不然應修磨合格。7.2.2檢驗座環(huán)下鏜口圓度，圓度應在2mm內，不然應酌情處理。立面應光滑，等分64點檢驗，相鄰點之間應無高點或毛刺。7.3封水環(huán)安裝7.3.1檢驗封水環(huán)圓度，應滿足圓度在2mm內，同時檢驗與座環(huán)配合面等相關部位應無高點、毛刺，不然應修磨處理，以免打壓時漏水。7.3.2在封水環(huán)安裝前，先進行封水環(huán)預裝。先不安裝密封條，將封水環(huán)吊入機坑與座環(huán)預組裝，檢驗各密封接觸面與座環(huán)直接配合間隙，尤其是封水環(huán)與座環(huán)下環(huán)板位置間隙。若單邊間隙大于47.5mm，則應按圖裝焊對應鋼帶。調整封水環(huán)方位，確定安裝方位后依照供水管路方向，在封水環(huán)上標識開孔位置。預裝完成后吊出封水環(huán)，依照預裝尺寸，打磨處理座環(huán)高點，及對應裝焊鋼帶，配割進水口及安裝進水管。7.3.3對Φ50橡膠條與封水環(huán)密封槽預裝，并配割粘接合格，在吊裝封水環(huán)前，用膠水將橡膠圈條粘在封水環(huán)密封槽內。7.3.4吊裝封水環(huán)，并調整封水環(huán)與座環(huán)下鏜口間隙均勻，先用螺栓對稱均勻將封水環(huán)預緊，檢驗封水環(huán)與座環(huán)間密封條壓緊量是否一致，螺栓預緊力按圖紙要求進行施工，偏差不得大于5%設計力矩。7.3.5安裝封水環(huán)與座環(huán)下鏜口密封圓條。7.3.6由蝸殼進人門進入，安裝灌漿管路，管路安裝后，應進行耐壓試驗，試驗壓力3MPa，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。7.3封水環(huán)拆除蝸殼水壓試驗完成，保壓澆筑完成后，封水環(huán)開始拆除。先拆除灌漿管路，在松掉壓緊螺栓，整體吊出封水環(huán)。八、打壓工具及蝸殼附件安裝8.1灌漿管安裝：封水環(huán)安裝完成后，從蝸殼進人門進入蝸殼，依照廠家圖紙所表示安裝方向，安裝灌漿管路及封堵絲堵等；8.2蝸殼附件安裝：8.2.1依照蝸殼排水管布置圖，在蝸殼直3上配割排水管口，并安裝排水管路。排水管路安裝完成后，對排水管出口進行封堵，從蝸殼排水管口注水，檢驗管路密封情況。8.2.2依照蝸殼座環(huán)地基圖，安裝蝸殼支墩支撐板等附件，及蝸殼拉緊器，將蝸殼千斤頂、拉緊器點焊固定，蝸殼支撐支架應可靠支撐。8.3打壓管路安裝：依照廠家蝸殼打壓管路圖安裝打壓管路。8.3.1主供水管經(jīng)過腳手架搭設管路通道平臺，從蝸殼上部進入座環(huán)內部封水環(huán)上主供水管進水口；輔助打壓進水管及試壓泵布置在悶頭運輸通道上。經(jīng)過悶頭底部進水管充水加壓；排水管從蝸殼悶頭底部出水口接出后，同時安裝蝸殼放空排水管路，主排水方案為從蝸殼放空排水管路排水。8.3.2蝸殼水壓試驗中，計算蝸殼容積為4000m3，考慮升壓試驗、損耗等，計算用水量約為50008.3.3蝸殼取水水源分土建單位施工用水管路取水和集水井抽水，現(xiàn)估算集水井存水量約為1000m38.3.4使用1臺水泵（WQ100-50-7.5）從集水井抽水，管路接到蝸殼水壓試驗主供水管路上，計算流量為50m3/h;土建施工單位主供水管為DN50鋼管，流量約為20m3/h（土建單位1個取水口）?？傆嬑仛こ渌髁繛?.3.5蝸殼升壓水源從土建單位施工用水管路取水。8.3.6蝸殼正常排水在保壓澆筑完成后，經(jīng)過蝸殼底部放空排水管路排水，打開放空閥，排水至尾水。排水管路為Φ426鋼管，計算排水流量為16m3/h，計算排水時間為250h；在水壓試驗過程中出現(xiàn)需處理問題排水時，采取集水井排水和尾水管排水結合方式排水。集水井排水管從悶頭底部排水管口接水管至集水井，排水管路為Φ114鋼管，計算排水流量為35m3/h，計算排水時間為43h，排水量約為1500m3；尾水管排水經(jīng)過蝸殼底部放空排水管路排水，排水管路為Φ426鋼管，計算排水流量為8.4打壓管路安裝：依照廠家蝸殼打壓管路圖安裝打壓管路。主供水管自土建單位施工用水管路取水，經(jīng)過腳手架搭設管路通道平臺，從蝸殼上部進入座環(huán)內部封水環(huán)上主供水管進水口；輔助打壓進水管及試壓泵布置在悶頭運輸通道。九、蝸殼水壓試驗9.1水壓試驗前需完成工作9.1.19.1.2蝸殼水壓試驗水源準備到位，測壓檢驗儀表9.1.3蝸殼安裝焊接完成，焊縫探傷檢驗完成，焊縫閥門防腐完成9.1.4確保蝸殼內部封閉，并無人員設備在內，蝸殼進人門封閉完成，并檢驗合格9.1.59.1.69.1.7座環(huán)、蝸殼整體檢驗完成，并通知業(yè)主、設計、廠家、監(jiān)理等各方聯(lián)合檢驗確認。9.2水壓試驗準備9.2.1A.蝸殼監(jiān)測：按機組坐標軸線方向，在蝸殼上架設監(jiān)測儀表，分別測量蝸殼下中心、蝸殼遠點、上中心等位置變形情況。共計需架設百分表12套，制作監(jiān)測支架4個；B．座環(huán)監(jiān)測：按機組坐標軸線方向，在座環(huán)上環(huán)板、下環(huán)板上架設監(jiān)測儀表，測量環(huán)板變形情況。共計需架設百分表12套，制作監(jiān)測支架4個，支架從錐管內支撐上伸出；C．檢驗用支架需制作安全可靠，并設置安全警示標志，預防施工過程中被碰撞到影響監(jiān)測數(shù)據(jù)可靠；D、蝸殼監(jiān)測支架位置需布置腳手架供監(jiān)測人員檢驗和統(tǒng)計儀表，但腳手架不得接觸和碰到測量支架；E、測量儀表布置見下列圖所表示：9.3水壓試驗監(jiān)測依據(jù)依照廠家蝸殼水壓試驗要求，水壓試驗分兩次三步進行，監(jiān)測數(shù)據(jù)依據(jù)下表關系：依照測量取水水溫及施工環(huán)境溫度，確定水壓取值，經(jīng)過悶頭上部壓力表監(jiān)測蝸殼內部水壓改變情況。水壓試驗步驟及壓力隨時間改變表見下列圖所表示：9.4水壓試驗監(jiān)測統(tǒng)計數(shù)據(jù)：9.49.4.2統(tǒng)計蝸殼充水1/2時全部壓力表、百分表讀數(shù)；9.4.3統(tǒng)計蝸殼充水完成，但未升壓（即悶頭頂部裝壓力表位置出水）時全部壓力表、百分表讀數(shù)；9.4.4統(tǒng)計蝸殼水壓試驗第一階段各節(jié)點位置時全部壓力表、百分表讀數(shù)；9.4.5統(tǒng)計蝸殼水壓試驗第二階段各節(jié)點位置時全部壓力表、百分表讀數(shù)；9.5水壓試驗應急方法9.5.19.59.59.6水壓試驗9.9.6.29.6.39.6.4上述試驗合格后，進行第二階段試驗。先將壓力上升到0.85MPa，保壓15分鐘；再將壓力上升至0.98MPa，測量統(tǒng)計檢驗表數(shù)據(jù)，統(tǒng)計完成后升壓至1.7MPa，9.6.5整個試驗過程中，蝸殼內壓力上升或下降速度不得大于0.1MPa/min。同時，應隨時檢測座環(huán)徑向變形量不得大于2.27mm十、蝸殼保壓澆筑10.1在蝸殼水壓試驗合格后，將壓力下降至0.98MPa，進行蝸殼保壓澆筑混凝土。10.2蝸殼水壓試驗檢驗完成驗收合格，并通知業(yè)主、設計、廠家、監(jiān)理等各方聯(lián)合檢驗確認。10.2因為混凝土澆筑后有凝聚發(fā)燒現(xiàn)象，發(fā)燒將使水溫上升，造成蝸殼內壓力升高。所以，混凝土澆筑過程中，應時刻監(jiān)視蝸殼水壓上升情況，并確保蝸殼保壓澆筑過程中，水壓在0.98±0.05MPa內。10.3依照座環(huán)蝸殼地基圖和設計院提供圖紙，在混凝土鋼筋網(wǎng)編制過程中將全部預埋件加固螺栓、拉緊器與鋼筋網(wǎng)搭焊牢靠并對全部管路進行加固，同時對管口暫時可靠地封堵。10.4為預防部件在混凝土澆筑時產(chǎn)生有害變形以及確?；炷翝仓|量，混凝土澆筑應分層（每層澆筑高度不得大于0.7m）、分倉，同時對座環(huán)、蝸殼等采取監(jiān)視方法，并嚴格控制澆筑次序和澆筑速度，依照監(jiān)視情況隨時作出調整。10.5蝸殼保壓澆筑結束后，待混凝土保養(yǎng)期滿足后，再進行蝸殼內部水放空。十一、主要資源配置（單臺機）11.1主要起重運輸機械序號名稱型號數(shù)量備注1橋機450t+450t2臺2橋機80t1臺3拖車100t1輛4載重汽車18/1.5t各1輛5汽車起重機QY-50t和20t各1臺6龍門吊50t1臺11.2主要起重吊具、索具序號名稱型號數(shù)量備注1弓形卸扣15t,35t,55t各4只3鏈條葫蘆HS-102只4鏈條葫蘆HS-54只5手動葫蘆HS-34臺6鋼絲繩φ25,φ28,φ43，φ52各4根7鋼絲繩φ136根11.3安裝、焊接設備及工器具序號名稱型號數(shù)量備注1逆變弧焊機400型8臺2氣刨弧焊兩用焊機800型2臺3風鏟4只4電動空壓機1m32臺5焊條烘干箱100型1臺6保溫筒8只7遠紅外溫控儀2臺8履帶式加熱板10KW32片9履帶式加熱板5KW20片10角向磨光機180型6臺11角向磨光機120型4臺12千斤頂50t或100t8臺或4臺100t為液壓式13千斤頂32t,16t各8臺螺旋式14超聲波探傷儀1臺15盤尺30m2把16全站儀TCR12011臺17水準儀1臺精密型18水準儀1臺普通型19經(jīng)緯儀1臺20鋼卷尺2把21塞尺0.1~0.5mm2把22梅花扳手2套23開口扳手2套24大錘8磅、12磅各1把25油光銼2套26油盆4個27線錘2副28氣割槍2套29鋼鋸2把30鋼琴線0.3mm531百分表30套11.4工裝及暫時設施序號項目規(guī)格數(shù)量備注1組裝用管（或型鋼）支撐φ1592采購2組裝用管（或型鋼）支撐φ132采購3角鋼∠63×615采購4軌道50kg/m62采購5槽鋼【1640采購6工字鋼I20a300m采購7角鋼∠50×5100m采購8鋼板δ20mm12㎡采購9內外腳手架管φ40mm×6000mm420采購10竹跳板300mm×3000mm120塊采購11鋼制爬梯6米2副自制12楔子板12對自制11.5安全投入（內容敘述見本文14.11）序號項目規(guī)格數(shù)量備注1安全圍欄用架管φ40mm×6000mm3采購2安全圍欄竹跳板300mm×3000mm100塊采購3安全網(wǎng)100㎡采購4手提干粉滅火器4Kg20瓶采購5安全繩1516根采購6安全帶330個采購7石棉布100㎡采購11.6消耗性材料序號名稱型號數(shù)量備注1電焊條CHE62FHL，Φ4.01東電供貨2砂紙50張粗、細各半3砂輪片Φ180100張4砂輪片Φ100200張5汽油100kg6破布100kg11.7人員配置序號人員類別數(shù)量（名）備注1技術人員42機械工123起重運輸工8持有特種作業(yè)證書4電焊工8持有合格證書5電氣維護工46測量工47探傷工4持有合格證書8管理人員6十二、施工組織12.1組織機構和管理人員蝸殼水壓試驗項目標管理由官地水電站水電七局機電設備安裝項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。由項目經(jīng)理領導，總工程師負責全方面管理體系。下設工程部、質量部、安全部、物供部、經(jīng)管部、辦公室六個管理部門，并配有對應工程技術人員，以確保水壓施壓符合設計安裝要求。同時協(xié)調和處理蝸殼水壓試驗過程中出現(xiàn)問題。12.2施工人員職責121212121212十三、質量確保13.1本局已取得GB/T19002-1994；ISO9002（1994）質量體系國家認證，本工程施工組織作業(yè)過程質量確保體系連續(xù)有效地運行。13.2本機電安裝質量管理是由項目總工負責，由施工技術、質量、安全、設備管理及作業(yè)班組參加全方面質量管理體系，確保安裝質量符合協(xié)議要求。13.3嚴格質量“三檢制”檢驗制度。13.4按協(xié)議施工安裝全過程各階段，內部自檢合格提出自檢資料，請監(jiān)理工程師進行檢驗、簽認工作，并接收監(jiān)理工程師對質量、進度、完成情況檢驗意見和提議。13.5安裝施工中主要依據(jù)業(yè)主與我部簽定協(xié)議；監(jiān)理工程師簽發(fā)設計圖紙、通知、技術文件及廠家相關圖紙、資料；施工