油罐噴砂施工方案服務(wù)水儲(chǔ)防腐施工組織設(shè)計(jì)方案會(huì)簽:廣東潤(rùn)球?qū)崢I(yè)2019年09月23日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".工程概況 3\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument".現(xiàn)場(chǎng)治理及安全健康危害保證體系 4\o"CurrentDocument".工程預(yù)備與材料打算 7\o"CurrentDocument".施工技術(shù)方案 12\o"CurrentDocument".質(zhì)量保證體系及承諾 27\o"CurrentDocument".應(yīng)急方案 29\o"CurrentDocument".灑水降塵技術(shù)措施 31\o"CurrentDocument".施工工期網(wǎng)絡(luò)打算圖 35逃生路線圖 361、工程概況我公司在認(rèn)真勘察了服務(wù)水罐防腐施工的現(xiàn)場(chǎng)情形，在結(jié)合公司愛(ài)護(hù)作業(yè)人員的安全健康，降低噴砂除銹過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染及我公司施工規(guī)范的基礎(chǔ)上，通過(guò)充分的研究和論證，本著對(duì)工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計(jì)。我公司將在本施工組織設(shè)計(jì)作為施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與治理，以確保各項(xiàng)治理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，我們按ISO9001質(zhì)量治理體系進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，表達(dá)“以質(zhì)量治理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過(guò)程操縱，連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供中意的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。要緊施工內(nèi)容及工程量服務(wù)水儲(chǔ)罐外搭設(shè)鋼管腳手架防護(hù)隔離措施。服務(wù)水儲(chǔ)罐盲板拆裝兩個(gè)、人孔拆裝兩個(gè)。服務(wù)水儲(chǔ)罐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架。服務(wù)水儲(chǔ)罐內(nèi)表面噴砂、罐內(nèi)表面防腐油漆約320m22、編制依據(jù)噴砂操作規(guī)程（新加坡工廠修理部）IH-10噴砂和噴/刷漆操作指南（新加坡石油化工和煉化廠）呼吸空氣質(zhì)量指南壓縮天然氣協(xié)會(huì)（CGA）D級(jí)呼吸空氣。NOVA2000使用說(shuō)明書(shū)《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定》《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》3.0、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》3、現(xiàn)場(chǎng)治理及安全健康危害保證體系現(xiàn)場(chǎng)治理體系項(xiàng)目經(jīng)理治理職責(zé)。按照“管生產(chǎn)必須管安全”，“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)項(xiàng)目的安全健康危害治理負(fù)要緊責(zé)任，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的治理工作。定期主持召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)工作會(huì)議，分析項(xiàng)目安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決存在的問(wèn)題。定期參加甲方安全健康危害的檢查，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目安全隱患及存在問(wèn)題的整改和處理。項(xiàng)目技術(shù)員職責(zé)。確定職員安全健康危害培訓(xùn)要求，審查實(shí)施情形。對(duì)本項(xiàng)目文明施工負(fù)責(zé)，保證現(xiàn)場(chǎng)安全通道和消防通道暢通無(wú)阻，器材、物料堆放整齊、穩(wěn)固。組織施工作業(yè)前的安全交底，確保安全措施的實(shí)施，合理安排工序，幸免產(chǎn)生危險(xiǎn)因素。熟悉圖紙和施工方案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全健康危害技術(shù)措施是否落實(shí)到位。項(xiàng)目安全員職責(zé)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全健康危害監(jiān)督治理，定期組織會(huì)議和檢查，定期對(duì)本項(xiàng)目安全健康危害工作進(jìn)行考評(píng)、評(píng)估，實(shí)施獎(jiǎng)懲，定期匯報(bào)工作動(dòng)態(tài)。定期參加安全健康危害檢查，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目安全隱患及存在問(wèn)題的整改和處理。負(fù)責(zé)落實(shí)公司對(duì)經(jīng)甲方許可的外來(lái)施工人員的臨時(shí)入場(chǎng)教育。對(duì)施工作業(yè)人員從事專項(xiàng)作業(yè)的能力及軀體狀況進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)重新進(jìn)行教育和培訓(xùn)，對(duì)專門作業(yè)人員組織健康體檢。項(xiàng)目班組職責(zé)。穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品：安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、工作鞋，一切高處作業(yè)（墜落高度2m及以上）使用安全帶,并進(jìn)行檢查。安全健康危害體系貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)條例和有關(guān)安全規(guī)定。施工前認(rèn)真做好項(xiàng)目的危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并轉(zhuǎn)達(dá)到每個(gè)施工人員，讓大伙兒能正確識(shí)別危險(xiǎn)源，合理評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)，使制定的嚴(yán)密防范措施得以實(shí)現(xiàn)，最大限度地減少和降低事故發(fā)生率。向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有職員宣傳（安全）方針，對(duì)職員進(jìn)行進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前的健康危害教育，確保他們清晰自己在項(xiàng)目治理體系中的職責(zé)。作業(yè)人員必須經(jīng)?？松ぃǚS前安全教育，并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。專門工種崗位的操作人員必須持證上崗。與有關(guān)部門共同建立應(yīng)急打算，實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，最大限度的減少人員傷亡、環(huán)境污染及設(shè)備損壞的可能性。實(shí)施獎(jiǎng)懲制度，表彰和獎(jiǎng)勵(lì)良好的（安全）行為，對(duì)不符合（安全）治理體系要求的行為予以糾正，對(duì)嚴(yán)峻違規(guī)人員予以行政處分。施工期間作業(yè)人員不得進(jìn)入其他生產(chǎn)裝置、罐區(qū)內(nèi)。不得使用生產(chǎn)裝置（罐區(qū)）內(nèi)的各種設(shè)施和設(shè)備。廠區(qū)范疇內(nèi)禁止吸煙。在生產(chǎn)裝置（罐區(qū)）等場(chǎng)所嚴(yán)禁使用手提。進(jìn)廠作業(yè)人員上班前嚴(yán)禁喝酒。施工現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、材料的堆放要整齊，不得阻礙或占用消防通道，禁止在消防通道作預(yù)制場(chǎng)地，施工污泥要及時(shí)清除，做到工完、料凈、場(chǎng)地清?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高空作業(yè)如腳手架拆除作業(yè)等必須設(shè)置戒備區(qū)和警示標(biāo)志（禁止通行標(biāo)志、當(dāng)心吊物標(biāo)志），禁止行人及車輛通過(guò)。4、工程預(yù)備及材料打算規(guī)范組織施工。施工過(guò)程中應(yīng)同意建設(shè)單位的檢查、監(jiān)督，并按照國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。施工人員在施工前，必須熟悉項(xiàng)目?jī)?nèi)容和施工方案，同時(shí)依照甲方要求進(jìn)行技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)交底，合理分工、精心組織，制出施工進(jìn)度打算，并經(jīng)甲方相關(guān)部門批準(zhǔn)。按項(xiàng)目要求進(jìn)行備料，材料進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求驗(yàn)收，并分類堆放。所有材料要驗(yàn)收合格，所有購(gòu)買的材料必須具有有效的質(zhì)量證明文件，并得到公司修理一線主管的批準(zhǔn)。辦理施工作業(yè)的各種手續(xù)。對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行各級(jí)安全教育，作業(yè)前專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉施工過(guò)程，熟悉相關(guān)技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)。施工機(jī)具按指定位置放好，機(jī)具到位完好率100%。人員預(yù)備：

序號(hào)工種數(shù)量（人員）工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)項(xiàng)目工作和諧2項(xiàng)目技術(shù)員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)指導(dǎo)3項(xiàng)目安全員1負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全監(jiān)督4架子工8腳手架搭拆與愛(ài)護(hù)5防腐工4噴砂作業(yè)與油漆材料預(yù)備：按項(xiàng)目?jī)?nèi)容備齊防腐材料，妥善保管檢驗(yàn)合格證等相關(guān)書(shū)面材料。項(xiàng)目要緊施工機(jī)具及配套材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鋼管①48X3.5條10002扣件個(gè)50003腳踏板2m*250mm張4004鐵線扎105帆布8m*8m張106空壓機(jī)臺(tái)27噴砂機(jī)套1

8防爆抽風(fēng)機(jī)臺(tái)19低壓行燈套210噴砂防護(hù)服套211漆膜測(cè)厚儀臺(tái)112氣體檢測(cè)儀臺(tái)1材料要求:鋼管采納①48X3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級(jí)，鋼管的長(zhǎng)度不得超過(guò)6500mm(最大重量W25kg)。采納的舊鋼管應(yīng)檢查其銹蝕程度，當(dāng)銹蝕程度超過(guò)表1規(guī)定的數(shù)值時(shí)，不得使用。鋼管變形不得超過(guò)表1規(guī)定的數(shù)值。表1：鋼管的承諾偏差序項(xiàng)目承諾偏差力(mm)示意圖檢查工具鋼管尺寸(mm)外徑48壁厚3.5-0.5-0.5游標(biāo)卡尺3切斜偏差1.7力為41塞尺拐角尺4銹蝕深度<0.5力□丁/游標(biāo)卡尺5端部彎曲lW1.5mW5鋼板尺6立桿彎曲3m<lW4m4m<lW6.5m<12<20，^^鋼板尺扣件應(yīng)采納鍛鑄鐵制作的扣件，使用舊的扣件應(yīng)檢查其外觀，對(duì)有裂縫、變形的禁止使用，顯現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。腳踏板采納厚度不宜小于10mm，寬度不宜小于200mm，嚴(yán)禁使用斷裂和腐蝕超過(guò)0.5mm的腳踏板。鐵線嚴(yán)禁使用或小于直徑2.0mm。帆布要求采納阻燃帆布。空壓機(jī)組件要求：空氣過(guò)濾器，冷凝器，底部排水閥門，壓降設(shè)備，空氣流速調(diào)劑器；呼氣用空氣必須滿足CGAG7.1CommoditySpecificationforAir的GradeD標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵參數(shù)如下：4.8.8.1、氧氣含量在19.5%至23.5%之間。一氧化碳含量不大于10ppm。二氧化碳含量不大于1000ppm。潤(rùn)滑油油霧含量不大于5毫克/立方米沒(méi)有會(huì)造成人員有不良反應(yīng)或令人作嘔的氣味噴砂機(jī)采納移動(dòng)式雙槍噴砂機(jī)。噴砂管必須完好，嚴(yán)禁使用損壞并被再次加固的噴砂管，同時(shí)噴砂機(jī)要符合使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生產(chǎn)的石榴石作為磨料砂。防爆抽風(fēng)機(jī)要符合用于HA、HB類.溫度組別為T1?T4的爆炸性氣體環(huán)境。低壓行燈要求行燈電壓不大于12V,行燈燈體及手柄絕緣良好，牢固耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結(jié)合緊固，燈頭無(wú)開(kāi)關(guān)，燈泡外部有金屬愛(ài)護(hù)網(wǎng)、反光罩及懸吊掛鉤，掛鉤固定在燈具的絕緣手柄上。噴砂防護(hù)服：護(hù)目鏡步驟：將內(nèi)護(hù)目鏡準(zhǔn)確安裝在頭盔視窗的襯墊上一將外護(hù)目鏡安裝至外護(hù)目鏡襯托上的卡位，再將襯托安裝到頭盔視窗外，并卡緊鎖條，保證襯托與頭盔視窗之間沒(méi)有間隙。噴砂防護(hù)服組合步驟：先穿上防塵服一確認(rèn)頭盔上的內(nèi)外護(hù)目鏡已按要求準(zhǔn)確安裝一用呼吸空氣供應(yīng)管連接呼吸空氣壓縮機(jī)和噴砂防護(hù)服一在防護(hù)服腰帶處的空氣管連接處測(cè)試空氣壓力，依照呼吸空氣壓力查詢表調(diào)劑壓力f觀看呼吸空氣供應(yīng)管的各個(gè)連接處，檢查漏氣，如有需要應(yīng)加固或更換破舊的部件。頭盔使用步驟：檢查頭盔內(nèi)部沒(méi)有灰塵或污染物一開(kāi)始向頭盔供應(yīng)呼吸空氣一戴上頸部隔塵帶后戴上頭盔并調(diào)劑到合適的位置一調(diào)劑頸部隔塵帶到合適的松緊程度，防止灰塵或污染物進(jìn)入頭盔一連接呼吸管至頭盔。在腰部或臀部以上拉緊腰帶至舒服的程度，旋轉(zhuǎn)腰帶，將腰帶上的呼吸管支撐至于臀部口袋上部一檢查空氣壓力，如有需要，調(diào)劑至合適的壓力大小一保持向頭盔供給呼吸空氣，預(yù)備施工。附噴砂防護(hù)服結(jié)構(gòu)圖:表2：噴砂防護(hù)服結(jié)構(gòu)圖RefipiratCrH自［rn。］As^rrlbtywithCapeaHached與斗篷連在一起的央盔Inner&outer內(nèi)外護(hù)目鏡BreathingTubaAssembly目鏡襯托呼吸管組合RefipiratCrH自［rn。］As^rrlbtywithCapeaHached與斗篷連在一起的央盔Inner&outer內(nèi)外護(hù)目鏡BreathingTubaAssembly目鏡襯托呼吸管組合CLEANBREATHABLFAIRSOURCESupplyGradeDorhigherQualityAirAirSupplyHose呼吸空氣供應(yīng)管5、施工技術(shù)方案施工工序

盲板、閥門、法蘭安裝要求嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)范。盲板和閥門的拆裝必須通過(guò)?？松瓩z修技術(shù)人員確認(rèn)。法蘭必須與相應(yīng)的管子外徑尺寸配套，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000。且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺絲的方法排除法蘭張口，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中的偏差一樣不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。與閥門連接法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行。法蘭的平行度準(zhǔn)許偏差W0.15mm,同軸度W0.5mm。腳手架技術(shù)要求腳手架搭設(shè)的流程為：材料進(jìn)場(chǎng)一定位設(shè)置墊板（混凝土能夠不設(shè)墊板）一立桿一縱向掃地桿一橫向掃地桿一小橫桿一大橫桿一剪刀撐一鋪設(shè)腳踏板一護(hù)欄。定距定位。依照構(gòu)造要求在設(shè)備四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用鋼卷尺點(diǎn)設(shè)置立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平坦，不得懸空。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采納直扣固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫掃掃地桿亦采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)桿基礎(chǔ)不在一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。表3：縱、橫向掃地桿構(gòu)造h<2000

表3：縱、橫向掃地桿構(gòu)造h<20001-縱向掃地桿；2-橫桿向掃地桿；5.3.4、立桿搭設(shè)，立桿搭設(shè)必須用連墻件或固定扣件與建筑物可靠連接，連墻件布置距按如下規(guī)定要求設(shè)置：腳手架高度豎向間距(h)水平間距(la)每根連墻件覆蓋面積(*雙排W50m3h3laW40m叁50m2h3laW27m單排W24m3h3laW40m立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采納搭接外，其余各層各步采納對(duì)接扣件連接。對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。表3：水平桿的構(gòu)造要求縱向水平桿的構(gòu)造要求蕓口。目山。舟表3：水平桿的構(gòu)造要求縱向水平桿的構(gòu)造要求蕓口。目山。舟^500（@）接頭不在同步內(nèi)（立面）；（^接頭不在同跨內(nèi)（平面）1一立桿；2一縱向水平桿；3—橫向水平桿橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處（水平桿與立桿連接處）必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距W150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳踏板。剪刀撐搭設(shè)，在架體外側(cè)立面滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底層連續(xù)設(shè)置，其寬度不小于四跨（6m）,斜桿與縱向水平桿的角度在45-60度之間；斜桿的接長(zhǎng)采納搭接連接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,采納許多于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。作業(yè)平臺(tái)須滿鋪腳踏板，同時(shí)用雙股16#鐵絲在腳踏板兩頭固定腳手架上，鋪設(shè)可采納對(duì)接或搭接方式，對(duì)滿鋪設(shè)時(shí)，接頭處須兩根橫向水平桿，單塊腳踏板外伸長(zhǎng)度不大于150mm，搭接鋪設(shè)的腳踏板外伸長(zhǎng)度不小于100mm，兩腳踏板搭接長(zhǎng)度不小于200mm，在作業(yè)平臺(tái)四邊設(shè)置不小于200mm的踢腳板，同時(shí)作業(yè)平臺(tái)平臺(tái)之上設(shè)置120cm、60cm雙護(hù)欄。腳手架使用與檢查架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋及懸掛安全帶，并戴好安全帽。架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工及和諧配合。作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋，操作工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。搭設(shè)材料應(yīng)隨搭設(shè)速度，隨用隨上，以免放置不當(dāng)?shù)袈鋫恕Ｃ看问展で?，架上材料?yīng)使用完，不要存留在作業(yè)面上，已搭好的腳手架應(yīng)形面穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，不穩(wěn)的要臨時(shí)加固。在搭設(shè)過(guò)程中，地面配合施工人員應(yīng)躲開(kāi)落物的區(qū)域。在搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁使用不合格材料。配合監(jiān)護(hù)人指揮，作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮。腳手架在使用過(guò)程中仍需定期檢查（按照埃克森化工（番禺）腳手架治理規(guī)定），更應(yīng)派足夠的專人看護(hù)腳手架，一旦發(fā)覺(jué)腳手架顯現(xiàn)松動(dòng)、響聲等專門情形，應(yīng)趕忙停止腳手架的使用，待查明緣故、并經(jīng)妥善處理后，方可連續(xù)施工。腳手架搭設(shè)要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，堅(jiān)持執(zhí)行安全技術(shù)交底制度、腳手架的治理與驗(yàn)收程序，腳手架搭設(shè)完成必須通過(guò)專業(yè)人員驗(yàn)收后掛上合格牌，方承諾使用。腳手架拆除過(guò)程腳手架拆除前全面檢查鋼管架的構(gòu)造是否符合要求，清除鋼管架上的雜物及地面障礙。拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置戒備區(qū)域，張掛醒目的戒備標(biāo)志。戒備區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方連續(xù)施工，地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)，并應(yīng)配備良好的通訊裝置。如遇強(qiáng)風(fēng)雨雪等專門氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。5、當(dāng)日所拆除的鋼管與扣件、腳踏板不承諾堆置在高處平臺(tái)上，應(yīng)及時(shí)輸送到地面堆放整齊。8.5、嚴(yán)格遵守拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時(shí)作業(yè)，拆除腳手架應(yīng)先按如下順序一＞護(hù)身欄桿-＞剪刀撐-＞小橫桿-＞大橫桿-＞立桿，最后拆拉結(jié)點(diǎn),當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時(shí)要先設(shè)臨時(shí)支撐加固，再拆拉結(jié)點(diǎn)。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)固。噴砂防腐技術(shù)要求防腐質(zhì)量技術(shù)要求：噴砂除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923-88及GB9793-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra40?80um,且表面干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡，假如噴砂質(zhì)量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作噴砂除銹處理。油漆：表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破舊現(xiàn)象，油漆每層干膜厚度應(yīng)保持在100?120um為宜,共刷底、中及面漆3遍。噴砂方式的選擇：噴砂方式大體分干式和濕式兩種。本工程擬定采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動(dòng)射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對(duì)基層表面實(shí)施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和平均的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。噴砂系統(tǒng)簡(jiǎn)圖：

暝砂范統(tǒng),5.4.3、磨料選擇及需求:W線耳偎和我產(chǎn)冏畸t暝砂范統(tǒng),5.4.3、磨料選擇及需求:W線耳偎和我產(chǎn)冏畸t百空RJE%機(jī)低壓膻曹劍帽呼噴砂材料只能使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生產(chǎn)的石榴石作為磨料砂，使用前經(jīng)選擇，不得含有油污，砂子必須潔凈、干燥。噴砂材料不可重復(fù)使用。噴砂除銹工藝要求:脫脂凈化：鋼材進(jìn)行表面除銹之前，必須認(rèn)真地清理鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。環(huán)境要求：在噴砂過(guò)程中，空氣相對(duì)濕度要＜85%,被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3℃以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。噴砂操作要點(diǎn):設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力缺失，幸免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和把握。噴射管應(yīng)力求順直，減少?gòu)澱厶幍募心p，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長(zhǎng)管道使用壽命。嚴(yán)格操縱工藝參數(shù)。磨料箱的工作壓力在0.5?0.6MPa之間，空氣壓縮機(jī)的出口壓力不得低于0.6MPa,噴嘴與工件距離依照試噴結(jié)果，一樣應(yīng)操縱在80?200mm,噴射角30?75°為宜。操作順序：為了防止漏噴和空噴，減少位移次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率,應(yīng)在施工立足點(diǎn)對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排位置路線。先噴上部，后噴下部。先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中間。噴射移動(dòng)要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質(zhì)量。磨料和壓縮空氣比例的調(diào)劑：在噴砂過(guò)程中，操縱適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)約材料的關(guān)鍵。磨料過(guò)少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過(guò)多，管道被大量砂料占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的動(dòng)力能量有限，噴射無(wú)力，砂耗高，工效低。因此，必須依照空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、效率等情形，及時(shí)加以調(diào)整。既要幸免砂閥開(kāi)啟度過(guò)小，空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而阻礙工效，又要防止砂閥開(kāi)啟過(guò)大，空氣量過(guò)小，引起噴砂無(wú)力。合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小，先噴小斷面；孔徑大時(shí)，再噴平面。噴射完畢后，及時(shí)清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量，不合格部位及時(shí)處理。噴砂規(guī)范要求：依據(jù)本項(xiàng)目工程任務(wù)單的總要求，罐內(nèi)1臺(tái)噴砂機(jī)同時(shí)施工。采納YV-6/8型空氣壓縮機(jī)，容積流量為6m3/min、排氣壓力為0.8MPa，壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污。首次啟動(dòng)空壓機(jī)，過(guò)濾器，干燥機(jī)，由有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室，在空氣排出口取樣化驗(yàn)空氣質(zhì)量，并使用德?tīng)柛駢嚎s空氣質(zhì)量檢測(cè)儀做對(duì)比檢測(cè)。只有實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)報(bào)告合格，該空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)才能投入使用。噴砂機(jī)配套設(shè)備位置選擇與預(yù)備，噴砂機(jī)要安裝在儲(chǔ)罐5米范疇外。將噴砂空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、噴砂管、噴砂嘴可靠接地。將噴砂空氣壓縮機(jī)上的空氣管和噴砂管就位，假如作業(yè)時(shí)要將噴砂管放在支架上則應(yīng)加固噴砂管，防止其掉落。、將磨料砂裝入噴砂機(jī)。注意：裝填噴砂機(jī)之前應(yīng)先將其減壓，裝填完畢增壓前應(yīng)檢查全部連接都緊固可靠。打開(kāi)冷凝器上的排水閥門，并保持閥門打開(kāi)。每天工作開(kāi)始前，噴砂作業(yè)承包商應(yīng)指派一名熟練的噴砂技術(shù)人員檢查通風(fēng)裝置，噴砂設(shè)備（噴嘴是否安全接地，噴砂開(kāi)關(guān)，全套噴砂設(shè)備氣密性），每隔7天檢查一次噴砂區(qū)域圍閉情形。在發(fā)出工作票之前，生產(chǎn)部FLS和項(xiàng)目部人員一起確認(rèn)上述七項(xiàng)內(nèi)容都已執(zhí)行，所有測(cè)試、檢查記錄都已執(zhí)行并保留在現(xiàn)場(chǎng)。噴砂人員差不多穿戴好專用PPE，呼吸用空壓機(jī)差不多啟動(dòng)并供氣，石榴石差不多裝入噴砂機(jī)，但噴砂機(jī)還沒(méi)有啟動(dòng)。生產(chǎn)部發(fā)出密閉票和熱工票。啟動(dòng)噴砂機(jī)，打開(kāi)噴砂閥門，并調(diào)至合適的噴砂量，開(kāi)始噴砂作業(yè)。噴砂時(shí)，保持噴嘴到設(shè)備壁的距離在306毫米至460毫米范疇內(nèi)，噴嘴壓力保持在620至689.5Kpa范疇內(nèi)。噴砂材料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，防止石榴石受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。防腐涂料施工：為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個(gè)工藝過(guò)程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實(shí)施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過(guò)嚴(yán)格操縱所有的工藝參數(shù)和原材料來(lái)保證。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對(duì)其使用壽命有決定性阻礙。在表面預(yù)處理過(guò)程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的愛(ài)護(hù)措施。噴砂除銹后金屬表面不得受潮，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)刷漆。油漆只能使用只能使用赫普（廣州）涂料生產(chǎn)的HEMPADUR85671老人牌環(huán)氧漆。涂裝前預(yù)備：涂裝前應(yīng)檢查所用涂料的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料絕不能使用。涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的差不多組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，依照涂料的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。開(kāi)桶前，第一將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，阻礙施工質(zhì)量。開(kāi)桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象顯現(xiàn)，因此在涂料使用前，應(yīng)第一將油漆攪拌至完全平均才可使用。當(dāng)有漆皮或其它雜物時(shí)，則應(yīng)使用80?120目的篩網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開(kāi)桶使用后的剩余涂料，必須密閉儲(chǔ)存。甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，超時(shí)的涂料不能涂裝使用。防腐采納涂敷法施工：涂刷使用的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時(shí)，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。使用時(shí)僅將刷毛長(zhǎng)的1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去余外的涂料，然后按順序涂裝。刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照耀的方向涂刷，以關(guān)心漆膜流干。涂層的第一道涂膜干燥后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平坦，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破舊等缺陷。面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。防腐涂層質(zhì)量操縱及檢驗(yàn)方法：把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采納涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、合格證和檢驗(yàn)資料。涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實(shí)干時(shí)刻，最長(zhǎng)和最短的涂覆間隔時(shí)刻，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。涂料制造廠對(duì)基底表面預(yù)處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。關(guān)于多組份涂料，應(yīng)對(duì)材料的配比量，混合攪拌后的使用時(shí)刻等有指導(dǎo)性說(shuō)明。涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對(duì)后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過(guò)程中，及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，每層涂裝要對(duì)前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺(jué)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝終止對(duì)涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)平均一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定。85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%，測(cè)定方法及測(cè)點(diǎn)數(shù)如下：使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于±10%：測(cè)厚儀的調(diào)劑，測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)劑，以確保基測(cè)量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無(wú)涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。測(cè)量時(shí)：每一測(cè)點(diǎn)都應(yīng)三個(gè)讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25?27mm,取三個(gè)讀數(shù)的平均值為此點(diǎn)的測(cè)定值。關(guān)于涂裝前表面粗糙度大于100Hm的涂層測(cè)量時(shí)，測(cè)定值為5點(diǎn)的平均值。平坦表面上每10m2應(yīng)不小于三個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，取點(diǎn)應(yīng)注意分布的平均性、代表性。附著力的檢查：在涂層上劃一個(gè)夾角為60°的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后趕忙補(bǔ)涂。涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗(yàn)法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開(kāi)，觀看涂層破斷狀態(tài)，以此判定涂層的結(jié)合性能。防腐施工的關(guān)鍵點(diǎn)操縱：涂漆的環(huán)境溫度宜為15?30℃,當(dāng)雷雨、大霧、潮濕、大風(fēng)天氣和相對(duì)濕度大于85%時(shí)嚴(yán)禁施工，溫度低于5℃時(shí)，8?20米風(fēng)力大于5級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁施工。涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。每完成一道工序必須請(qǐng)甲方人員簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。涂料使用時(shí)，攪拌要平均，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)配。熟化好的涂料必須在8小時(shí)內(nèi)用完。涂層與涂層的間隔時(shí)刻，一定要把握準(zhǔn)確，不能少于12小時(shí)。防腐施工的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：涂層表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)平均平坦、色澤一致，無(wú)皺皮、無(wú)流掛、無(wú)針孔、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂和涂層脫皮等現(xiàn)象。涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。所有涂層表面應(yīng)光滑平坦，無(wú)透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆皮及明顯刷痕等缺陷。

面漆和底漆涂刷平均，表面有光澤，顏色平均一致。6、質(zhì)量保證體系及承諾6.1.2、堅(jiān)持安全質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，向顧6.1、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理搭架班組:項(xiàng)目安全員:防腐班組： 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員項(xiàng)目技術(shù)員:6.1.2、堅(jiān)持安全質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，向顧6.1、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理搭架班組:項(xiàng)目安全員:防腐班組： 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員項(xiàng)目技術(shù)員:客提供中意的產(chǎn)品和服務(wù)。質(zhì)量承諾:我公司保證保質(zhì)保量完成施工任務(wù),不顯現(xiàn)返工現(xiàn)象，做好文明施工。防腐質(zhì)量保修五年。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按規(guī)范和要求執(zhí)行，施工前必須熟悉工單內(nèi)容和施工加強(qiáng)自檢、互檢的力度，施工治理人員負(fù)責(zé)督促各班組做好自檢工作，對(duì)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)工程的質(zhì)量進(jìn)行抽檢。加強(qiáng)項(xiàng)目的技術(shù)治理。從施工技術(shù)方案的制定、交底、實(shí)施到驗(yàn)收實(shí)施“動(dòng)態(tài)”運(yùn)作，行政領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工人員“三結(jié)合”的方法，確保嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工。做好施工的技術(shù)培訓(xùn)，人人持證上崗，專門焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，提高各工種的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)。做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。質(zhì)量操縱點(diǎn)鋼材表面除銹。油漆調(diào)配。油漆刷涂。6.2、承諾所有施工人員進(jìn)出工廠必須在門衛(wèi)處登記，并隨身佩戴出入證，進(jìn)入工廠人員必須將手機(jī)等電子設(shè)備放在保安室，并佩戴全套的個(gè)人勞保用品（安全帽、安全眼鏡、皮手套、工作服、勞保鞋）。假如工期超過(guò)1周，施工人員必須辦理臨時(shí)出入證。所有機(jī)具及施工材料必須通過(guò)甲方修理技改部人員批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入工廠，任何未經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)具及施工材料嚴(yán)禁進(jìn)入工廠。所有機(jī)具及施工材料離場(chǎng)前必須通過(guò)甲方修理技改部人員的檢查，并取得出門證后，方可離場(chǎng)。所有進(jìn)入?？松ぃǚ﹥?nèi)工作的施工人員都必須提早進(jìn)入安全培訓(xùn)，同時(shí)在施工過(guò)程中，所有施工人員必須遵守?？松ぃǚ┑陌踩?guī)定和指引，防止發(fā)生任何安全，健康以及環(huán)保方面的事故。施工人員超過(guò)10人，承包商應(yīng)該安排至少1名安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全治理。進(jìn)入工藝裝置區(qū)的人員必須穿阻燃型工作服（工廠停產(chǎn)期間作此要求）。保證提供符合?？松ぃǚ┮蟮臋C(jī)具、施工材料和施工人員。施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督，施工質(zhì)量及施工進(jìn)度的操縱，以及施工現(xiàn)場(chǎng)的和諧，保證工廠按照施工打算和安全作業(yè)打算按時(shí)、按量、保質(zhì)地進(jìn)行。7、應(yīng)急方案施工人員緊急疏散方案當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸以及有毒有害介質(zhì)泄漏時(shí)，啟動(dòng)本方案。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸及有毒有害介質(zhì)泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的施工負(fù)責(zé)人趕忙通知操縱室，并依照現(xiàn)場(chǎng)情形，及時(shí)停止作業(yè)疏散施工人員。安全第一責(zé)任人、安全員需到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)緊急處理，防止事故蔓延擴(kuò)大。報(bào)火警后，需派專人到路口引導(dǎo)消防車輛，到事故現(xiàn)場(chǎng)救火。當(dāng)事故現(xiàn)場(chǎng)有發(fā)生人員中毒、窒息、受傷等情形，需趕忙啟動(dòng)“施工人員中毒、窒息、受傷緊急搶救方案”進(jìn)行搶救。在安全事故處理完畢后，經(jīng)有關(guān)部門測(cè)定確實(shí)無(wú)對(duì)人體有危害的因素存在，并接到復(fù)工通知后方可按順序組織復(fù)工。施工人員中毒、窒息、受傷緊急搶救方案當(dāng)有施工人員中毒、窒息、受傷等事故時(shí)，啟動(dòng)本方案。當(dāng)發(fā)生中毒、窒息、受傷等事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人需趕忙向甲方及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。傷勢(shì)較嚴(yán)峻的，要迅速報(bào)急救120。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有毒有害介質(zhì)超標(biāo)或含氧量不足時(shí)，搶救人員應(yīng)按規(guī)范穿戴相應(yīng)的防護(hù)器材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)救人。把中毒、窒息、受傷人員救出危險(xiǎn)區(qū)域后，情形較嚴(yán)峻的需進(jìn)行胸部按壓或人工呼吸，傷口需進(jìn)行及時(shí)消毒止血，使傷情及時(shí)、有效地予以操縱。若報(bào)急救 ，需派專人到通道口引導(dǎo)搶救車輛到現(xiàn)場(chǎng)，使傷員能及時(shí)進(jìn)行搶救。為防止事故擴(kuò)大，施工負(fù)責(zé)人還應(yīng)通知工藝及時(shí)切斷有害有毒介質(zhì)的來(lái)源，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行稀釋。事故處理與調(diào)查發(fā)生事故時(shí)應(yīng)堅(jiān)持事故處理“五不放過(guò)”的原則，認(rèn)真進(jìn)行事故調(diào)查處理。各有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)數(shù)據(jù)，及時(shí)召開(kāi)事故分析會(huì)。寫出詳細(xì)的事故調(diào)查報(bào)告，并對(duì)事故責(zé)任者提出處理，并按事故發(fā)生級(jí)別報(bào)相應(yīng)的單位及部門處理。8.灑水降塵技術(shù)措施本灑水降塵技術(shù)措施適用于罐內(nèi)噴砂施工。灑水噴淋防塵系統(tǒng)要緊由水源系統(tǒng)、手動(dòng)操縱系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、噴淋頭、操縱閥及防護(hù)設(shè)備構(gòu)成。灑水噴淋降塵系統(tǒng)的特點(diǎn)：噴頭灑水雨霧平均并自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，角度可調(diào)，合理布置幸免盲區(qū)顯現(xiàn)，防塵、抑塵成效顯著；任意組合操縱靈活方便，臨時(shí)需要能夠現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操縱，噴淋頭操縱閥現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員即可操作；在本灑水降塵技術(shù)措施中要求，我方將執(zhí)行較高標(biāo)準(zhǔn)并向甲方說(shuō)明。我方將提供滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的技術(shù)及響應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)最新安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，滿足其要求。技術(shù)配套材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1風(fēng)機(jī)CBF-600個(gè)2