橋梁頂升加固設(shè)計(jì)方案一、加固處理方案及要點(diǎn)

本次修理加固的原則是：以修理、修補(bǔ)、提高結(jié)構(gòu)的耐久性為主，依據(jù)本橋交通使用要求及結(jié)構(gòu)受力狀況，遵循因地制宜、合理選材、便利施工、利于養(yǎng)護(hù)并滿意結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、耐久性、適用性的要求，另外從美觀的角度動(dòng)身，盡量做到修理后結(jié)構(gòu)外觀顏色與原結(jié)構(gòu)和諧全都。

（一）橋梁主要病害處理

l、混凝土破損、露筋，銹蝕

引起混凝土害的緣由錯(cuò)綜簡(jiǎn)單，一種是由環(huán)境作用引起的混凝土結(jié)構(gòu)損傷

與破壞。由于混凝土的缺陷（例如裂隙、孔道、汽泡、孔穴等），環(huán)境中的水

及侵蝕性介質(zhì)就可能滲入混凝土內(nèi)部，與混凝土中某些成份發(fā)生化學(xué)、物理反應(yīng)，

引起混凝土損傷，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性。一種由荷載作用或設(shè)計(jì)、施工

不當(dāng)造成的混凝土結(jié)構(gòu)損傷。混凝土破損部位處理：先對(duì)混凝土破損區(qū)進(jìn)行清理，

剔除修復(fù)劣化混凝土表面，如松動(dòng)、剝落等，露出新奇混凝土，用高壓水清

洗潔凈已脫落的混凝土碎塊，鑿毛新舊混凝土連接處，對(duì)破損、斷裂和銹蝕嚴(yán)峻

的鋼筋采納滲透型阻銹劑進(jìn)行防銹，并進(jìn)行整修和補(bǔ)充，涂界面膠，然后用改性

環(huán)氧混凝土等材料修補(bǔ)。

2、護(hù)坡開裂破損

對(duì)護(hù)坡開裂處漿砌片石進(jìn)行清除，下陷處回填壓實(shí)，再對(duì)漿砌片石護(hù)坡用水泥砂

漿和漿砌片石進(jìn)行局部修補(bǔ)。

3、橋面鋪裝

本次設(shè)計(jì)擬合新路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)舊橋鋪裝進(jìn)行清除更換，新加鋪C50混凝土

鋪裝層、防水層、瀝青混凝土鋪裝層‘為了加強(qiáng)新舊混凝土之間的連接，將

原橋面頂面鑿成齒槽，保證新舊混凝土共同工作。

4、防撞護(hù)欄

本次設(shè)計(jì)拆除原橋防撞護(hù)欄，新建與其他橋統(tǒng)一的防撞護(hù)欄。

5、伸縮縫

由于本次設(shè)計(jì)對(duì)橋面系均清除換新，故將原橋面伸縮縫全部進(jìn)行更換處理。

（二）、頂升加固施工工藝

1、橋梁頂升工藝

在采納傳統(tǒng)的頂升工藝時(shí)，往往由于荷載的差異和設(shè)備的局限，無法根本消退油

缸不同步對(duì)頂升構(gòu)件造成的附加應(yīng)力影響，從而引起失效，具有極大的安全隱患。

PLC掌握液壓同步頂升是一種力和位移綜合掌握的頂升方法，這種力和位移

綜合掌握方法，建立在力和位移雙閉環(huán)的掌握基礎(chǔ)上。通過稱重的方法由液壓千

斤頂精確地根據(jù)橋梁的實(shí)際荷重，平穩(wěn)地頂舉橋梁，使頂升過程中橋梁受到的附

加應(yīng)力下降至最低，同時(shí)液壓千斤頂依據(jù)分布位置分組，與相應(yīng)的位移傳感

器（光柵尺）組成位置閉環(huán)，以便掌握橋梁頂升的位移和姿勢(shì)，同步精度為土2.

0mm，這樣就可以很好的保證頂升過程的同步性，確保頂升時(shí)蓋梁、板梁結(jié)構(gòu)安

全。

橋梁頂升采納上、下抱柱頂升力系的斷柱頂升法。

2、施工工序

l）鑿除現(xiàn)狀橋面的橋面鋪裝、現(xiàn)澆層及防撞護(hù)欄，拆除原橋伸縮縫。

2）頂升預(yù)備：橋梁同步頂升難點(diǎn)較多，技術(shù)要求較高，施工前做好頂升裝置的購買、調(diào)試工作，預(yù)備好相關(guān)的材料。

3）頂升抱柱梁施工

抱梁所在墩柱鑿毛、植筋、鋼筋綁扎，澆注抱梁及系梁。抱梁應(yīng)能夠滿意布

置千斤頂頂升及臨時(shí)支座的需要，橫橋向及縱橋向均以橋墩中心對(duì)稱布置。

4）千斤頂系統(tǒng)及臨時(shí)支座設(shè)施的布設(shè)。

5）梁體各個(gè)掌握部位設(shè)置固定標(biāo)記，以實(shí)時(shí)確定梁體的空間位置。

6）安裝橫向、縱向限位裝置；解除橋面伸縮縫及其它聯(lián)系。

7）預(yù)頂

正式頂升前必需進(jìn)行預(yù)頂，保證抱梁、千斤頂?shù)妊b置在穩(wěn)定狀態(tài)下工作。對(duì)抱梁、支座傳力系統(tǒng)檢查合格后，即可正式進(jìn)行頂升。預(yù)頂加力須分級(jí)緩慢加力，預(yù)頂須消退抱梁、千斤頂?shù)妊b置變形。

8）分步頂升

為一個(gè)步長(zhǎng)，愛護(hù)頂與主頂須保持同步上升。每步長(zhǎng)頂升～厚鋼板作為臨時(shí)支撐。全部頂升系統(tǒng)須進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

當(dāng)頂升到110～后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)以臨時(shí)墊塊替換鋼板。頂升中，千斤頂須緩慢加力。一（l）進(jìn)行第一步階頂升。頂升過程中，留意監(jiān)控梁底及巡察橋面，假如消失裂縫，率立”p停止頂升，待分析緣由并會(huì)做出妥當(dāng)處理后才可以連續(xù)。頂升過程中實(shí)行以下監(jiān)控措施：

①力監(jiān)控

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各千斤頂?shù)膶?shí)際承載力，當(dāng)同一墩臺(tái)處千斤頂?shù)膶?shí)際頂升力與理論頂升力相差10％時(shí)，須停止頂升，檢查分析緣由，待問題解決后方可連續(xù)頂升。

②位移監(jiān)控

在墩頂部位設(shè)置位移傳感器（百分表），頂升過程中，設(shè)置專人對(duì)各個(gè)百分表數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，若發(fā)覺任意一跨在兩墩處的位移差超過2?，馬上停止頂升。實(shí)時(shí)檢測(cè)各墩頂處的豎向位移，依據(jù)各點(diǎn)處的位移對(duì)千斤頂進(jìn)行調(diào)整，以保證頂升的順當(dāng)完成。同時(shí)利用同步頂升系統(tǒng)自帶的位移監(jiān)控功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控各千斤頂間的頂升位移，各千斤頂間的位移差不能超過2mm。

③橋面高程監(jiān)控

在橋臺(tái)、墩頂及跨中部位設(shè)置高程測(cè)點(diǎn)，每頂升一步階，利用精密水準(zhǔn)儀對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行高程測(cè)量，要求各墩頂間的豎向位移差不大于Zmm，否則停止頂升。完成第一步階頂升后，測(cè)量橋梁橫向、縱向位移偏差量，調(diào)整位移偏差。

(2）檢查頂升系，合格后進(jìn)行其次步階頂升。其次步階過程與第一步階頂升相同。

(3）逐步頂升至設(shè)計(jì)高度，頂升過程與前兩步相同。

9）頂升完畢后，撤下愛護(hù)頂，在愛護(hù)頂位置設(shè)置臨時(shí)支座。

10）柱切割：采納新型無震驚直線切割設(shè)備對(duì)立柱進(jìn)行切割。這種切割設(shè)備具有體積輕松、切割力量強(qiáng)的特點(diǎn)。切割采納水冷卻，無粉塵噪音污染，切口平順。

11）頂升施工完成后即可進(jìn)行立柱加固工作，立柱加高部分采納與原立柱同規(guī)格等數(shù)量的豎向主筋和箍筋。豎向主筋與立柱兩端露出的主筋采納擠壓套筒的機(jī)械連接方式。

12）千斤頂分步落梁

(l）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后，降低臨時(shí)支座，各孔隨主頂漸漸下落，落梁掌握與頂升相同。

(2）逐步落梁至新支座，落梁過程同第一步。

13）拆除頂升裝置，及愛護(hù)裝置?；謴?fù)墩臺(tái)處地面原貌。

14）澆筑現(xiàn)澆層硅，鋪裝瀝青鹼，更換伸縮縫，安裝橋面排水管。

15）進(jìn)行橋梁兩側(cè)引道的施工。

（三）、新舊混凝土結(jié)合面施工技術(shù)要求

1、對(duì)原混凝土構(gòu)件結(jié)合面進(jìn)行打磨并鑿毛，除去20一30～厚表層及浮皮后，用清水洗凈。

2、將界面劑膠按產(chǎn)品說明書配置好后，用滾筒或毛刷，在舊混凝土表面勻稱涂刷兩道，表面厚度1一2～。

3、在25℃時(shí)，40一60分鐘內(nèi)，澆新混凝土；溫度高于25℃時(shí)，時(shí)間可縮短。

（四）、植筋技術(shù)要求

1、依據(jù)掌握線及標(biāo)高線，進(jìn)行鋼筋栽埋定位線的放線工作。

2、鋼筋位置側(cè)定：用鋼筋位置測(cè)定儀（Fs-10）測(cè)定原混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋位置，并標(biāo)記于結(jié)構(gòu)表面，或剔鑿混凝土表面愛護(hù)層露出原鋼筋位置。

3、鋼筋栽埋定位的確定，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋栽埋位置標(biāo)示于結(jié)構(gòu)表面，如與原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋所在位置有沖突，則將鋼筋栽埋位置作相應(yīng)調(diào)整，以避開在結(jié)構(gòu)開孔時(shí)損傷結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，影響原結(jié)構(gòu)的牢靠性。

4、鋼筋栽埋孔的開?。喊瓷鲜霾襟E所確定的鋼筋栽埋位置，用鋼筋混凝土金剛石鉆機(jī)在原結(jié)構(gòu)開孔，開孔深度按開孔后準(zhǔn)時(shí)將孔內(nèi)積水及雜物清理潔凈，

5、鋼筋栽埋孔的干燥處理及清理：用干燥棒將鋼筋栽埋孔充分干燥，冷卻（低于＋35℃）后待用，將孔壁上的浮灰用丙酮清擦潔凈，以免影響結(jié)構(gòu)膠與混凝土的有效粘性。

6、將鋼筋表面浮塵清理潔凈，如鋼筋表面有油污，則需使用高效洗滌劑對(duì)其進(jìn)行清理，清理工作完成后經(jīng)鋼筋表面干燥待用。

7、結(jié)構(gòu)膠的配置及鋼筋栽埋：將結(jié)構(gòu)膠按設(shè)計(jì)比例進(jìn)行配置，充分調(diào)勻，將膠體第妙次注入栽埋孔內(nèi)，并在鋼筋栽埋位置段勻稱涂以結(jié)構(gòu)膠，而后將鋼筋插入預(yù)埋孔，讓膠體充分沾涂于鋼筋與孔壁上，將鋼筋拔出，其次次注膠于孔內(nèi)，再將鋼筋漸漸旋轉(zhuǎn)勻稱插入孔內(nèi)，將孔內(nèi)空氣導(dǎo)出，然后將，筋固定，堵住孔口，將溢出孔外的膠娜準(zhǔn)時(shí)清理。此步驟工作應(yīng)確保栽埋孔壁與鋼筋表面的膠體密實(shí)，不應(yīng)有夾氣及其他雜物。

8、鋼筋栽埋后在膠體固化期及強(qiáng)度增長(zhǎng)期內(nèi)不受擾動(dòng)，環(huán)境溫度大于＋5℃,

栽埋3天后即可受力使用。

9、植筋時(shí)，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必需后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面天于15d。且應(yīng)采納冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分根部。

（五）、鋼板粘貼

1、施工挨次

表面處理：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需要粘貼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿出需粘貼混凝土表面6-8mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土外漏，并形成平整的粗糙面。

2、鉆孔植埋螺栓：依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需孔的位置，鉆孔間距一般為40cm左右，用鋼筋混凝土愛護(hù)層測(cè)試儀查明預(yù)應(yīng)力鋼筋或一般鋼筋位置，然后鉆孔埋植膨脹螺栓，以免傷及結(jié)構(gòu)的受力鋼筋。

3、鋼板下料。內(nèi)側(cè)除銹打磨并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)埋植的螺桿對(duì)鋼板進(jìn)行配套打孔；鋼板就位、固定、安裝。

4、鋼板封邊。

5、分段灌注鋼板粘結(jié)膠。采納專用鋼板粘結(jié)膠，厚度約5mm。

2、留意事項(xiàng)

（1）下料前應(yīng)實(shí)測(cè)粘貼區(qū)構(gòu)件尺寸，力求精確?????；

（2）若混凝土表面的平整度太差，可采納膠泥墊（補(bǔ)）平（如101膠），粘膠的厚度原則3-5mm之間，上限可適當(dāng)放寬。

（3）如需焊接，則全部焊接工作應(yīng)在鋼板粘合前進(jìn)行；

（4）用封邊膠對(duì)鋼板四周封邊，固化后方能灌膠；

5（）防銹漆建議采納壽命10年以上的進(jìn)口油漆，如JOTUN、安士丹等，以削減養(yǎng)護(hù)的工作量。

3、植埋螺栓施工工藝及檢驗(yàn)與驗(yàn)收

l）植埋錨固螺栓施工工藝要求：

(I）混凝土表面處理：清除混凝土表面雜質(zhì)，并進(jìn)行植筋位置放樣：

(2）鉆孔：根據(jù)直徑和深度要求鉆孔。采納盡量少的振動(dòng)施工工藝，以保證不傷及梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋及其它受力主筋；

(3）清孔：先用毛刷清孔內(nèi)灰塵，再用清潔的壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵清潔凈，直至孔內(nèi)無積灰。清孔不得用水，孔內(nèi)如有積水應(yīng)清除。

(5）填孔并植入螺栓。將粘結(jié)劑注入空內(nèi)，應(yīng)馬上插入鋼筋，按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插直至孔底，使粘結(jié)劑部分舉國(guó)出，刮去表面多余的點(diǎn)結(jié)劑。全部過程耗時(shí)間應(yīng)小于粘結(jié)劑初凝時(shí)間，否則應(yīng)清除粘結(jié)劑，重新進(jìn)行清孔等工序。

(6）留足夠時(shí)間讓粘結(jié)劑固化。插入鋼筋后，應(yīng)保持鋼筋不受外力直至粘結(jié)劑硬化，靜置時(shí)間應(yīng)按粘結(jié)劑產(chǎn)品說明書規(guī)定，硬化后方可進(jìn)行檢驗(yàn)和投入使用。

(7）進(jìn)行其他操作。

2）檢驗(yàn)與驗(yàn)收

施工開頭前，應(yīng)由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)粘結(jié)劑等產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能應(yīng)滿意上表的要求。

等粘合劑固化后，抗拉力達(dá)到如下要求，2鋼筋抗拉力設(shè)計(jì)值分別為24KN(C30混凝土），要求根據(jù)5％的比例進(jìn)行抽檢。

4、鋼板外表面防銹防腐處理工序如下：

(l）底材表面的膜處理機(jī)械打磨達(dá)到St3級(jí)以上，即徹底手工和動(dòng)力工具除銹，使金屬底材呈現(xiàn)金屬光澤；

涂環(huán)氧富鋅底漆，厚度125u，作用：陰極防護(hù)；

涂環(huán)氧云鐵中間漆，厚度125u，作用：屏蔽、耐化學(xué)污染；

涂可覆涂聚氨脂白面漆，2道，每道厚度35u，作用：耐候性好。

5、粘結(jié)劑使用方法如下：

（l）材料由主劑及硬化劑兩部分組成，充分混合后媽可使用；

（2）粘結(jié)劑的主劑與硬化劑比例為重量比2:l，務(wù)必稱量精確?????；