第頁機電及自動化學院《機械制造工藝學》課程設計說明書設計題目：杠桿工藝規(guī)程設計姓名學號：0811113004班級：機電（1）班屆別：2008指導教師：2011年7月前言《機械制造工藝學》課程設計是我們學完了機械制圖、機械制造工藝學、工程材料、機械設計、CAD/CAM等專業(yè)基礎課和主要專業(yè)課，又經(jīng)過了機械設計課程設計之后，進行的又一次實踐性環(huán)節(jié)，特別強調(diào)對機械制造工藝學和工程材料這兩門課程的運用，同時也有對刀具和切屑的部分知識的綜合，因此這是我們對以前所學各門課程的一次較為深入的綜合總復習，同時還要對相關課外知識進行查閱和學習，也是一次對我們實際運用知識解決問題能力的練習。并且，這次課程設計同樣也會用到以前的金工實習和認知實習的相關知識，也可以說這是對兩次實習效果的一次檢驗。通過這次課程設計，將會鞏固對機械加工工藝規(guī)程設計的理論知識，并初步學會自己完成制定簡單零件加工工藝規(guī)程，提高結(jié)構(gòu)設計能力，為今后畢業(yè)設計及以后未來從事的工作打下良好的基礎。這次的工藝規(guī)程課程設計，我的題目是杠桿的工藝規(guī)程設計，它是一種套筒類零件。主要作用是起支撐、固定作用的。希望用過這次的設計可以進一步學習《機械制造工藝學》并掌握簡單零件的加工工藝設計。雖然不是第一次做課程設計，但畢竟還是第一次接觸制造工藝設計，對知識掌握、熟悉程度以及綜合運用還會存在問題，設計中還有許多不足之處，希望老師多多指教。目錄一、杠桿的工藝分析…………111，以孔為基準銑削面。2、加工方法的選擇根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達到的精度和粗糙度能力，以及各種機床的加工特點，查閱和參考《機械制造工藝學》和《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》等資料，可得到各加工面的加工方法（表1）和加工工藝工序安排（表2）：表1杠桿各加工面的加工方法加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案左端面無Ra3.2粗銑-半精銑右端面無Ra6.3粗銑-半精銑Φ28H7Ra1.6鉆-粗鏜-精鏜Φ11Φ11無Ra6.3鉆-鉸前端面無Ra3.2粗銑-半精銑后端面無Ra3.2粗銑-半精銑中間左側(cè)面無Ra3.2粗銑-半精銑中間右側(cè)面無Ra3.2粗銑-半精銑下面左端面10*1.5無Ra3.2粗銑-半精銑下面右端面無Ra3.2粗銑-半精銑Φ10H9Ra1.6鉆-粗絞-精絞表2杠桿加工工藝工序安排工序號工序內(nèi)容定位基準01檢查毛坯02粗銑左右兩端面互為基準（以右銑左、以左銑右）03鉆孔至Φ26mm左端面及斜面04鉆孔至Φ10mm左端面和孔Φ26mm絞孔至Φ11mm05粗銑前端面Φ11mm和Φ26mm的孔粗銑后端面06粗銑中間左右兩側(cè)Φ26mm和前端面07粗銑下左右端面左端面和Φ26mm的孔08去毛刺09半精銑前端面Φ11mm和Φ26mm的孔半精銑后端面10半精銑中間左右兩側(cè)Φ26mm和前端面11半精銑左右兩端面互為基準（以右銑左、以左銑右）12半精銑下左右端面左端面和Φ26mm的孔13粗鏜左端面及斜面精鏜14鉆孔至Φ9.8mm孔Φ28mm和左端面粗絞孔至Φ9.96mm精絞孔至Φ10mm15清洗及終檢3、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定結(jié)合杠桿尺寸及查閱《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》等資料得到相關數(shù)據(jù)可計算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3：表3杠桿加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等參數(shù)表加工面最終尺寸公差/粗糙度單邊余量工序尺寸毛坯尺寸/mm左端面：無/Ra3.22.01.0粗銑→半精銑→26右端面：無/Ra3.22.01.0粗銑→半粗銑→H7/Ra1.6130.90.1鉆→26粗鏜→27.8精鏜→280無/Ra3.25.01.0粗銑→半精銑→52無/Ra3.25.01.0粗銑→半精銑→無/Ra3.21.750.625粗銑→半精銑→0無/Ra3.221粗銑→半精銑→16無/Ra3.221粗銑→半精銑→H9/Ra254.90.080.02鉆→9.8粗絞→9.96精絞→100無/Ra6.35.01.0鉆→10絞→110據(jù)此可得到毛坯尺寸，故可得毛坯圖形如圖1圖1：杠桿毛坯圖加工時需要保證留有加工余量,最終尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。4、各種機床與刀具選擇綜合考慮所要加工零件的尺寸及要加工表面所要達到的粗糙度機床與刀具如下：立式銑床X52K—————高速鋼套式面銑刀、高速鋼立銑刀立式銑床X5012—————高速鋼立銑刀、高速鋼立銑刀搖臂鉆床Z33S-1———莫氏錐柄麻花鉆鏜床T42K——————高速鋼鏜刀組合鉆床——————莫氏錐柄麻花鉆、高速鋼鉸刀5、確定切屑用量根據(jù)工件尺寸和相關要求，并參考《實用機械加工工藝手冊》等資料，可得切屑深度的選擇為：粗銑左右端面每轉(zhuǎn)進給量為4mm，半精銑每轉(zhuǎn)進給量為2mm?？爪?8：鉆孔每轉(zhuǎn)進給量為0.24mm，粗鏜每轉(zhuǎn)進給量為0.8mm，精鏜每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm孔Φ11:鉆孔每轉(zhuǎn)進給量為0.3mm,絞每轉(zhuǎn)進給量為0.17mm。前后端面：粗銑左右端面每轉(zhuǎn)進給量為2mm，半精銑每轉(zhuǎn)進給量為0.4mm。中間兩側(cè)面：粗銑左右端面每轉(zhuǎn)進給量為0.1mm，半精銑每轉(zhuǎn)進給量為0.05mm。下面兩端面：粗銑左右端面每轉(zhuǎn)進給量為0.6mm，半精銑每轉(zhuǎn)進給量為0.4mm?？爪?1：鉆孔每轉(zhuǎn)進給量為0.15mm，粗鏜每轉(zhuǎn)進給量為0.45mm，精鏜每轉(zhuǎn)進給量為0.2mm。6、基本工時的確定（1）工序02：粗銑端面切屑深度分別為:QUOTE錯誤!未找到引用源。2mmQUOTE錯誤!未找到引用源。2mm銑平面參數(shù)：每齒進給量為fz=0.4mm/z，采用高速鋼（W18Cr4V）套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，直徑D=80mm.刀具壽命180min,則每轉(zhuǎn)進給量為:f=fzZ=4mm/r切屑速度為:V=40m/min轉(zhuǎn)速：nQUOTE錯誤!未找到引用源。=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n=159.2r/min選擇轉(zhuǎn)速n=150r/min的銑床X52KV=37.68m/min銑削基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：tj1=4.56stj2=3.56s（2）工序03：鉆D=26mm進給量為:f=0.24mm/r，切屑速度V=15m/min轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n=183.7r/min根據(jù)轉(zhuǎn)速選擇Z33S-1搖臂鉆床：n=140r/minV=11.43m/min基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：Tj=51.43s（3）工序04:鉆、絞鉆頭直徑為：D1=10mmD2=10mm進給量分別為:f1=0.3mm/rf2=0.17mm/r切屑速度鉆：15m/min絞：QUOTE錯誤!未找到引用源。10m/min轉(zhuǎn)速：nQUOTE錯誤!未找到引用源。=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n1=477.7r/minn1=289.52r/min根據(jù)機床，選擇轉(zhuǎn)速n1=392r/minn2=265r/minV1=12.31m/minV2=9.15m/min基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：tj1=29.32stj2=76.54s（4）工序05：粗銑切屑深度分別為:QUOTE錯誤!未找到引用源。5mmQUOTE錯誤!未找到引用源。5mm銑平面參數(shù)：每齒進給量為fz=0.2mm/z，采用高速鋼（W18Cr4V）套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，直徑D=80mm.刀具壽命180min,則每轉(zhuǎn)進給量為:f=fzZ=2mm/r切屑速度為:V=38.3m/min轉(zhuǎn)速：nQUOTE錯誤!未找到引用源。=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n=152.5r/min根據(jù)選擇銑床確定轉(zhuǎn)速n=130r/minV1=32.65m/minV2=32.65m/min銑床銑削基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：Tj1=5.81sTj2=5.81s（5）工序06：粗銑切屑深度分別為:QUOTE錯誤!未找到引用源。6mm銑平面參數(shù)：采用高速鋼立銑刀，直徑D=3.5mm，齒數(shù)為Z=5，刀具壽命45min。fz=0.02mm/zf=fzZ=0.1mm/r切屑速度為:V=26m/min轉(zhuǎn)速：nQUOTE錯誤!未找到引用源。=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n=2365.78r/min根據(jù)選擇銑床確定轉(zhuǎn)速n=1585r/minV=17.42m/min銑床銑削基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：tj=21.8s（6）工序07：粗銑切屑深度為:QUOTE錯誤!未找到引用源。2mm銑平面參數(shù)：采用高速鋼立銑刀，直徑D=32mm，齒數(shù)為Z=5，刀具壽命90min。fz=0.12mm/zf=fzZ=0.6mm/r切屑速度為:V=42m/min轉(zhuǎn)速：nQUOTE錯誤!未找到引用源。=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n=417.99r/min根據(jù)選擇銑床確定轉(zhuǎn)速n=355r/minV=35.67m/min銑床銑削基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：tj=7.82s（7）工序09：半精銑切屑深度為:=1mm=1mm銑平面參數(shù)：采用高速鋼立銑刀，直徑D=32mm，齒數(shù)為Z=5，刀具壽命90min。fz=0.08mm/zf=fzZ=0.4mm/r切屑速度為:V1=46m/minV2=46m/min轉(zhuǎn)速：nQUOTE錯誤!未找到引用源。=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n=457.8r/min根據(jù)選擇銑床確定轉(zhuǎn)速n=355r/minV1=35.67m/minV2=35.67m/min銑床銑削基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：tj1=23.58stj2=23.58s（8）工序10：半精銑切屑深度分別為:QUOTE錯誤!未找到引用源。1.75mm銑平面參數(shù)：采用高速鋼立銑刀，直徑D=1.75mm，齒數(shù)為Z=5，刀具壽命45min。fz=0.01mm/zf=fzZ=0.05mm/r切屑速度為:V=30m/min轉(zhuǎn)速：nQUOTE錯誤!未找到引用源。=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n=2011.4r/min根據(jù)選擇銑床確定轉(zhuǎn)速n=1585r/minV=23.64m/min銑床銑削基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：tj=21.8s（9）工序11：半精銑切屑深度分別為:QUOTE錯誤!未找到引用源。1mmQUOTE錯誤!未找到引用源。1mm銑平面參數(shù)：每齒進給量為fz=0.2mm/z，采用高速鋼（W18Cr4V）套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，直徑D=80mm.刀具壽命180min,則每轉(zhuǎn)進給量為:f=fzZ=2mm/r切屑速度為:V1=40m/minV2=40m/min轉(zhuǎn)速：nQUOTE錯誤!未找到引用源。=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n1=159.2r/minn2=159.2r/min選擇轉(zhuǎn)速n=150r/min的銑床X52KV1=37.73m/minV2=37.73m/min銑削基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：tj1=9.12stj2=7.12s（10）工序12：半精銑切屑深度為:QUOTE錯誤!未找到引用源。1mm平面參數(shù)：采用高速鋼立銑刀，直徑D=32mm，齒數(shù)為Z=5，刀具壽命90min。fz=0.08mm/zf=fzZ=0.4mm/r切屑速度為:V=46m/min轉(zhuǎn)速：nQUOTE錯誤!未找到引用源。=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n=457.8r/min根據(jù)選擇銑床確定轉(zhuǎn)速n=355r/minV=35.67m/min銑床銑削基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：tj=11.39s（11）工序13：粗鏜、半精鏜切屑深度為:QUOTE錯誤!未找到引用源。1.8mmQUOTE錯誤!未找到引用源。0.2mm采用高速鋼鏜刀，直徑D=28mm，f=0.8mmf=0.5mm切屑速度為:V1=25mm/minV2=30mm/mim轉(zhuǎn)速：nQUOTE錯誤!未找到引用源。=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n1=284.3r/minn2=341.2r/min根據(jù)選擇機床確定轉(zhuǎn)速n1=245r/minn2=300r/minV1=21.57m/minV2=26.38m/mim銑床銑削基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：tj1=8.25stj=10.32s工序14：鉆、粗絞、精絞切削深度分別為：QUOTE錯誤!未找到引用源。9.8mmQUOTE錯誤!未找到引用源。0.16mm=0.04mm進給量為:QUOTE錯誤!未找到引用源。=0.15m/r，QUOTE錯誤!未找到引用源。=0.45m/r，QUOTE錯誤!未找到引用源。=0.2m/r切屑速度V1=15m/minV2=2.5m/minV3=5m/min轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd代人相關數(shù)據(jù)可得:n1=477.7r/minn2=79.62r/minn3=159.23r/min根據(jù)機床選擇：n=450r/minn=97r/minn=195r/minV1=14.13m/minV2=3.05m/minV3=6.12m/min基本時間QUOTE錯誤!未找到引用源。i代人相關數(shù)據(jù)得：Tj1=14.22sTj1=21.44sTj1=24.32s7、計算時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡介單件時間的計算公式為：由于生產(chǎn)批量為中批量，所以時間定額為：本次設計沒有具體計算輔助時間QUOTE錯誤!未找到引用源。、布置工作地點時間QUOTE錯誤!未找到引用源。和休息和生理需要時間QUOTE錯誤!未找到引用源。，在中批量生產(chǎn)中，輔助時間QUOTE錯誤!未找到引用源?？砂椿緯r間的百分比進行估算，并在實際中修改，使之趨于合理?；緯r間QUOTE錯誤!未找到引用源。和輔助時間QUOTE錯誤!未找到引用源?？偤头Q為操作時間，布置工作地點時間QUOTE錯誤!未找到引用源。一般按操作時間的2%QUOTE錯誤!未找到引用源。7%來計算，休息和生理需要時間QUOTE錯誤!未找到引用源。一般按操作時間的2%來計算。另外，由于生產(chǎn)批量為中批量，故忽略了準備與終結(jié)時間QUOTE錯誤!未找到引用源。。為了提高生產(chǎn)率，必須盡量減少時間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時間，應從以下三方面著手來減少時間定額以提高生產(chǎn)效率：（1）減少輔助時間和輔助時間與基本時間重疊；（2）減少布置工作地點時間；（3）減少準備于終結(jié)時間。8、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟分析在工藝規(guī)程設計最后一般還應該對所設計工藝方案進行比較與技術(shù)經(jīng)濟分析，主要評價指標為零件（或工序）的全年工藝成本QUOTE錯誤!未找到引用源。和單個零件（或單個工序）的工藝成本QUOTE錯誤!未找到引用源。，其計算公式分別如下：QUOTE錯誤!未找到引用源。VNQUOTE錯誤!