裂解氣的分離天津石油職業(yè)技術(shù)學院李徐東一、裂解氣的組成及分離要求裂解氣由哪些氣體成分組成？

1、組成氫甲烷乙烷乙烯乙炔丙烷丙烯丙炔丁烷等C4產(chǎn)品戊烷等C5產(chǎn)品表2－1幾種裂解氣組成%(體積)

100100100合計12.2不計1.4碳五0.20.21.4丁烷5.64.31.4丁烯1.62.51.4丁二烯1.70.71.4丙烷13.110.51.4丙烯7.75.727.1乙烷20.332.430.9乙烯0.10.60.2乙炔27.628.53.7甲烷9.914.636.7氫氣輕柴油裂解石腦油裂解乙烷裂解原料來源組分2、分離要求二、裂解氣分離方法二、裂解氣分離方法

工業(yè)生產(chǎn)上采用的裂解氣分離方法，主要有深冷精餾分離和油吸收分離兩種。

油吸收法是利用裂解氣中各組分在某種吸收劑中的溶解度不同，用吸收劑吸收除甲烷和氫氣以外的其它組分，然后用精餾的方法，把各組分從吸收劑中逐一分離。此方法流程簡單，動力設(shè)備少，投資少，但技術(shù)經(jīng)濟指標和產(chǎn)品純度差，現(xiàn)已被淘汰。二、裂解氣分離方法

深冷分離法是在173K以下的冷凍系統(tǒng)中，利用混合氣中各種烴相對揮發(fā)度的不同，用精餾的方法將各種烴加以分離，最后獲得純度符合要求的乙烯和丙烯產(chǎn)品。因為這種分離方法采用了-l00℃以下的冷凍系統(tǒng)，故稱為深度冷凍分離，簡稱深冷分離。深冷操作的系統(tǒng)組成1、氣體凈化系統(tǒng)

2、壓縮冷凍系統(tǒng)3、低溫精餾分離系統(tǒng)

為了排除對后繼操作的干擾，提高產(chǎn)品的純度，通常設(shè)置有脫酸性氣體、脫水、脫炔和脫一氧化碳等操作過程。

該系統(tǒng)的任務是加壓、降溫，以保證分離過程順利進行。

這是深冷分離的核心，其任務是將各組分進行分離并將乙烯、丙烯產(chǎn)品精制提純。它由一系列塔器構(gòu)成，如脫甲烷塔，乙烯精餾塔和丙烯精餾塔等。

在實際生產(chǎn)中，不同地區(qū)、不同企業(yè)的要求不同，分離各精餾塔在深冷分離中所處的位置也就不同，可以構(gòu)成三種分離流程：

1、順序分離流程

2、前脫乙烷深冷分離流程

3、

前脫丙烷深冷分離流程三、裂解氣分離工藝流程1、順序分離流程氫甲烷乙烷乙烯乙炔丙烷丙烯丙炔丁烷等C4產(chǎn)品戊烷等C5產(chǎn)品1、順序分離流程氫甲烷乙烷乙烯乙炔丙烷丙烯丙炔丁烷等C4產(chǎn)品戊烷等C5產(chǎn)品1、順序分離流程氫甲烷乙烷乙烯乙炔丙烷丙烯丙炔丁烷等C4產(chǎn)品戊烷等C5產(chǎn)品1、順序分離流程返回首頁2、前脫乙烷分離流程返回首頁氫甲烷乙烷乙烯乙炔丙烷丙烯丙炔丁烷等C4產(chǎn)品戊烷等C5產(chǎn)品2、前脫乙烷分離流程返回首頁氫甲烷乙烷乙烯乙炔丙烷丙烯丙炔丁烷等C4產(chǎn)品戊烷等C5產(chǎn)品3、前脫丙烷分離流程3、前脫丙烷分離流程返回首頁3、三種流程的異同點

(1)都采取了先易后難的分離順序；(2)出產(chǎn)品的乙烯塔與丙烯塔置于流程最后；(3)各精餾塔的排列順序不同；

(4)加氫脫炔的位置不同；

(5)冷箱的位置不同。

練習：將下面設(shè)備連成前脫乙烷分離流程。壓縮機壓縮機堿洗塔干燥器