PAGE1PAGE１前言有幸參加上海重型機(jī)器廠有限公司鍛造產(chǎn)能擴(kuò)大技術(shù)工程的投標(biāo)，我公司將以積極的姿態(tài)接受市場(chǎng)的挑戰(zhàn)和上海重型機(jī)器廠有限公司的選擇。在充分了解了廠方投資意圖和建改基本工藝要求以及我公司的初步設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下，以熱心的態(tài)度，充分施展我公司在施工方面的成功經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)本標(biāo)書(shū)來(lái)體現(xiàn)我公司在本工程中的努力、設(shè)想和投入。我們認(rèn)識(shí)到本工程有三大難點(diǎn)：1、邊設(shè)計(jì)邊施工給我公司在工程實(shí)施時(shí)帶來(lái)的難度，我們將積極組織最強(qiáng)的技術(shù)管理力量來(lái)理順設(shè)計(jì)和施工的關(guān)系。2、相鄰新舊廠房的聯(lián)接，原廠的不停產(chǎn)和在部分車(chē)間內(nèi)的施工是我們面臨的新課題，我公司將配備現(xiàn)場(chǎng)管理人員充分了解現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)，尋找合適的最佳施工方法克服困難，盡一切可能在合同期內(nèi)完成施工任務(wù)。3、新建工程內(nèi)的深基礎(chǔ)采用沉井法施工是本工程顯著特點(diǎn)。我公司從80年代起就開(kāi)始從事沉井施工，在本次施工中我們將在發(fā)揮成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，充分優(yōu)化設(shè)計(jì)方案以最合理的施工方法，最快的施工速度完成施工任務(wù)以保證廠房建設(shè)的如期完成。我公司如有幸中標(biāo)，將以公司領(lǐng)導(dǎo)為主，組建項(xiàng)目管理班組，配備最強(qiáng)的管理和技術(shù)人員，充分的理解廠房設(shè)計(jì)的意圖。把藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)不僅需要勇氣尚需充分發(fā)揮企業(yè)的綜合實(shí)力，揚(yáng)我之長(zhǎng)，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，接受工程的挑戰(zhàn)，接受市場(chǎng)挑戰(zhàn)屆時(shí)以優(yōu)質(zhì)工程，快速的建設(shè)速度，爭(zhēng)取雙嬴的結(jié)果，為上海重型機(jī)器廠有限公司作出貢獻(xiàn)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)作出貢獻(xiàn)！一、編制依據(jù)1、上海重型機(jī)器廠有限公司鍛造產(chǎn)能技術(shù)改造項(xiàng)目（含曲軸粗加工擴(kuò)建）施工招標(biāo)文件要求；2、我公司的工程初步設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明；3、根據(jù)對(duì)上海重型機(jī)器廠有限公司廠區(qū)及工程所在位置的現(xiàn)場(chǎng)踏勘；4、上海重型機(jī)器廠有限公司鍛造產(chǎn)能技術(shù)改造項(xiàng)目（含曲軸粗加工擴(kuò)建）土建工程建筑、安裝施工工程招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要；5、本公司ISO9001企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及有關(guān)施工質(zhì)量、安全、技術(shù)、貫標(biāo)等文件6、現(xiàn)行國(guó)家施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）；《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002)；7、國(guó)家強(qiáng)制性條文；8、有關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)定；9、上海市市級(jí)工法匯編；10、上海市建委及質(zhì)監(jiān)總站、我集團(tuán)總公司頒發(fā)的有關(guān)建筑施工、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定、指導(dǎo)等文件。二、工程概況本工程為上海重型機(jī)械廠有限公司鍛造產(chǎn)能技術(shù)改造項(xiàng)目，地處江川路1800號(hào)上重廠內(nèi)，是一座功能多，規(guī)模大，設(shè)備齊全的國(guó)內(nèi)少有的大型廠房建筑，建筑面積約35000平方米。本次主要改造項(xiàng)目：萬(wàn)噸水壓機(jī)車(chē)間向東延伸48米，建筑面積2907平方；機(jī)加工車(chē)間向東延伸60米，建筑面積3338平方；新建回火爐廠房及附房，建筑面積9360平方；熱處理車(chē)間擴(kuò)建改造，建筑面積6593平方。改造后的目的：鍛造能力部分的改造內(nèi)容為現(xiàn)萬(wàn)噸水壓機(jī)廠房東端的熱處理能力轉(zhuǎn)移后廠房向東擴(kuò)建提高大型鍛件鍛造能力，及利用現(xiàn)鑄鐵工部場(chǎng)地新建回火爐廠房提高大型鍛件鍛后熱處理能力。（1）、回火爐廠房利用現(xiàn)鑄鐵工部拆除場(chǎng)地新建回火爐廠房，廠房總面積9360m2。主跨廠房面積5580m2，30m×l86m、軌高20m，由東向西布置75t淬火行車(chē)、lOOt行車(chē)和200t行車(chē)各l臺(tái)；副跨廠房面積3780m2，18m×210m、軌高12m，由東向西布置15t和10t行車(chē)各1臺(tái)。主跨廠房東端鐵路軌道進(jìn)入，及通過(guò)150t電動(dòng)平車(chē)軌道與萬(wàn)噸水壓機(jī)車(chē)間和機(jī)加工車(chē)間連通。在東端廠房外建造占地面積為168m2(24m×7m)的3層辦公樓。考慮以后擴(kuò)建需要回火爐跨南列柱南側(cè)應(yīng)留牛腿(行車(chē)噸位為15t)。基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)獨(dú)立基礎(chǔ)，埋深-4米，基礎(chǔ)頂面-1.55米，樁采用PHC-AB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁，樁長(zhǎng)44米；柱：行車(chē)梁下采用鋼格構(gòu)柱，行車(chē)梁上采用焊接H鋼柱；鋼梁；屋面采用200高60厚太空板，三元乙丙防水層。臺(tái)爐平車(chē)設(shè)備基礎(chǔ)采用樁PHC-AB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁加固，樁長(zhǎng)40米，基礎(chǔ)底板厚1.5米；水槽、油槽基礎(chǔ)采用沉井方式施工；鋼結(jié)構(gòu)行車(chē)梁。（2）、萬(wàn)噸水壓機(jī)車(chē)間擴(kuò)建萬(wàn)噸水壓機(jī)車(chē)間向東延伸48m，延伸部分行車(chē)軌道與老廠房行車(chē)軌道貫通，擴(kuò)建廠房總面積2592m2。主跨廠房面積1440m2，30m×48m、軌高20m，由東向西布置350t和250t行車(chē)各1臺(tái)：副跨廠房面積1152m2，24m×48m、軌高12m，行車(chē)軌道承載15t。主跨廠房東端鐵路軌道進(jìn)入。在萬(wàn)噸水壓機(jī)車(chē)間東大門(mén)南面場(chǎng)地建造2棟占地面積為336m2(48m×7m)的2層職工更衣樓。主廠房基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)杯形獨(dú)立基礎(chǔ)，埋深-4.1米，基礎(chǔ)頂面-1.50米，樁采用PHC-AB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁，樁長(zhǎng)44米；柱：行車(chē)梁下采用砼格構(gòu)柱，行車(chē)梁上采用焊接H鋼柱；鋼梁；屋面采用200高60厚太空板，三元乙丙防水層。臺(tái)爐平車(chē)設(shè)備基礎(chǔ)采用樁PHC-AB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁加固，樁長(zhǎng)40米，基礎(chǔ)底板厚1.5米；鋼結(jié)構(gòu)行車(chē)梁。新老基礎(chǔ)交接處，采用擴(kuò)大原基礎(chǔ)承臺(tái)，鋼筋采用植筋與原基礎(chǔ)連接，承臺(tái)基礎(chǔ)采用PHC-AB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁，樁長(zhǎng)44米。（3）、機(jī)加工車(chē)間擴(kuò)建機(jī)加工車(chē)間向東延伸擴(kuò)建60m，延伸部分行車(chē)軌道與老廠房貫通，擴(kuò)建房總面積3338m2。主跨廠房面積1800m2，30m×60m、軌高15m，布置75t行車(chē)l臺(tái)；副跨廠房面積1440m2，24m×60m、軌高15m，布置32t行車(chē)l臺(tái)?；鼗馉t廠房與萬(wàn)噸水壓機(jī)車(chē)間、機(jī)加工車(chē)間用平車(chē)軌道連接。主廠房基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)獨(dú)立基礎(chǔ)，埋深-3米，基礎(chǔ)頂面-1.1米，樁采用PHC-AB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁，樁長(zhǎng)44米；柱：行車(chē)梁下采用鋼格構(gòu)柱，行車(chē)梁上采用焊接H鋼柱；鋼梁；屋面采用60厚彩鋼夾芯板，鋼檁條。鋼結(jié)構(gòu)行車(chē)梁。（4）、熱處理能力部分的改造內(nèi)容為利用現(xiàn)大熱處理車(chē)間南面場(chǎng)地新建新熱處理廠房，廠房面積3456m2，24m×l44m、軌高20m，由東向西布置30t淬火行車(chē)、75t行車(chē)和120t淬火行車(chē)各1臺(tái)。南面與環(huán)保廠房間的東西通道蓋頂，布置l臺(tái)5t電動(dòng)葫蘆。原大熱處理車(chē)間西端低軌高(20m軌高)部分接長(zhǎng)兩跨(30m×24m)，共720m2，并由鐵路軌道與新建的回火爐廠房連通。利用原大熱處理車(chē)間廠房南面l至7軸立柱內(nèi)建造變壓器房，原大熱處理車(chē)間廠房東北面建造職工更衣室和浴室。原大熱處理車(chē)間廠房與新建熱處理廠房間，通過(guò)120t電動(dòng)平車(chē)軌道連通?；A(chǔ)采用樁承臺(tái)獨(dú)立基礎(chǔ)，埋深-4米，基礎(chǔ)頂面-1.55米，樁采用PHC-AB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁，樁長(zhǎng)44.5米；柱：行車(chē)梁下采用鋼格構(gòu)柱，行車(chē)梁上采用焊接H鋼柱；鋼梁；屋面采用200高60厚太空板，三元乙丙防水層。臺(tái)爐平車(chē)設(shè)備基礎(chǔ)采用樁PHC-AB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁加固，樁長(zhǎng)40米，基礎(chǔ)底板厚1.5米；水槽、油槽基礎(chǔ)采用沉井方式施工；鋼結(jié)構(gòu)行車(chē)梁。新老基礎(chǔ)交接處，采用擴(kuò)大原基礎(chǔ)承臺(tái)，鋼筋采用植筋與原基礎(chǔ)連接，承臺(tái)基礎(chǔ)采用PHC-AB500（100）預(yù)應(yīng)力管樁，樁長(zhǎng)44.5米。第一章、施工項(xiàng)目總包的基本設(shè)想一、項(xiàng)目總承包下屬的施工總承包管理班子（1）、管理班子的系統(tǒng)模式：項(xiàng)目總承包項(xiàng)目總承包施工總承包施工總承包土建分包專(zhuān)業(yè)設(shè)備分包安裝管線分包特殊施工分包土建分包專(zhuān)業(yè)設(shè)備分包安裝管線分包特殊施工分包特殊裝飾分包鋼結(jié)構(gòu)分包打樁分包勞務(wù)層分包特殊工種分包特殊裝飾分包鋼結(jié)構(gòu)分包打樁分包勞務(wù)層分包特殊工種分包（2）管理班子的組成和職責(zé)：根據(jù)本工程總承包管理需要及業(yè)主單位的實(shí)施要求，我公司針對(duì)性的組織項(xiàng)目管理班子，擬配備以公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為主，現(xiàn)場(chǎng)配備具有豐富施工管理和施工技術(shù)的相關(guān)人員，管理班子根據(jù)施工過(guò)程中的職責(zé)以及相關(guān)的難度等特點(diǎn)，由15人左右組成（不包括高峰低谷是的人員增減），全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目總承包管理下的施工總承包相應(yīng)職責(zé)，全面的履行和完成合同上的各項(xiàng)任務(wù)。（3）幾項(xiàng)重點(diǎn)工作：1）、按控制進(jìn)度的節(jié)點(diǎn)要求，全面提出出圖的計(jì)劃和相應(yīng)的時(shí)間要求，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工的正常運(yùn)行。2）、制定施工主項(xiàng)的實(shí)施措施（排除進(jìn)出場(chǎng)障礙，例：圖紙的落實(shí)施工隊(duì)伍、場(chǎng)地不便的條件等）以保證施工主項(xiàng)的順利的完成。3）、配合做好項(xiàng)目總承包管理下來(lái)的相應(yīng)事項(xiàng)，例如：主體工程的設(shè)施圖紙優(yōu)化和主要有關(guān)節(jié)點(diǎn)的處理意見(jiàn)以及主材的選型等有關(guān)信息。4）、在圖紙確定后，及時(shí)編制主要關(guān)鍵部位的實(shí)施方案并提出有效的優(yōu)化措施，辦理必要的報(bào)批和審核手續(xù)（重大方案可事先約定必須請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)）。5）、按施工總進(jìn)度的要求及時(shí)落實(shí)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍的進(jìn)場(chǎng)并辦好相應(yīng)的報(bào)批手續(xù)。6）、嚴(yán)格按現(xiàn)行的規(guī)范進(jìn)行管理，現(xiàn)場(chǎng)施工做到生產(chǎn)有序，技術(shù)合理，方案得體。每周編制進(jìn)度計(jì)劃報(bào)表，同時(shí)附帶相應(yīng)的文字說(shuō)明，按月編制生產(chǎn)計(jì)劃及相關(guān)的材料計(jì)劃，勞動(dòng)力計(jì)劃和產(chǎn)值計(jì)劃以及送交業(yè)主的相關(guān)計(jì)劃。7）、建立施工生產(chǎn)周會(huì)制度，研究分析每周生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題并制定相應(yīng)的對(duì)策。8）、接受項(xiàng)目總承包部的指令和要求，積極參與合同管理和承擔(dān)相應(yīng)的施工責(zé)任。（4）基本職責(zé)1）、施工管理根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，監(jiān)督、指導(dǎo)施工勞務(wù)隊(duì)伍按時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃；會(huì)同業(yè)主選擇專(zhuān)業(yè)配套分包單位。負(fù)責(zé)各工種之間的施工協(xié)調(diào)，做好政府主管部門(mén)及地方政府間協(xié)調(diào)工作；加強(qiáng)施工專(zhuān)業(yè)配套分包單位的質(zhì)量監(jiān)控。同時(shí)做好施工總平面施工的管理；檢查、落實(shí)業(yè)主的指令及有關(guān)會(huì)議的決議。負(fù)責(zé)向業(yè)主提交工程進(jìn)度、工作質(zhì)量、文明施工、分包單位的管理等工作。2）、設(shè)備管理按施工圖及合同規(guī)定，負(fù)責(zé)材料、機(jī)械設(shè)備的保管；整理保管好材料及機(jī)械設(shè)備的原始資料和檢測(cè)報(bào)告等；對(duì)工程使用的材料、機(jī)電設(shè)備的使用和管理負(fù)全責(zé)。3）、技術(shù)管理按合同和設(shè)計(jì)圖紙要求編制專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)工程的測(cè)量、試驗(yàn)。負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審、技術(shù)復(fù)核、技術(shù)交底、聯(lián)系設(shè)計(jì)變更或技術(shù)核定等，加強(qiáng)技術(shù)管理資料，對(duì)工程技術(shù)負(fù)責(zé)。4）、質(zhì)量監(jiān)督管理按確定的工程質(zhì)量總目標(biāo)制定質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)；監(jiān)督、檢查、評(píng)定、檢查原材料和機(jī)械設(shè)備；使之按合同設(shè)計(jì)、規(guī)范要求予以實(shí)施；進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；組織分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。開(kāi)展操作班組內(nèi)的質(zhì)量自檢和交接檢查；對(duì)產(chǎn)品的抽查、監(jiān)理的驗(yàn)評(píng)，評(píng)定原材料和機(jī)械設(shè)備；對(duì)專(zhuān)業(yè)分包單位的資質(zhì)考察等；對(duì)工程產(chǎn)品的最終施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。5）、預(yù)算成本管理負(fù)責(zé)對(duì)工程承包價(jià)的控制；專(zhuān)業(yè)配套分包單位報(bào)價(jià)的審核；工程總費(fèi)用使用的監(jiān)控；合同條款執(zhí)行的監(jiān)督。負(fù)責(zé)向業(yè)主、提供合同規(guī)定文件，必須遞交的證明文本；負(fù)責(zé)與業(yè)主辦理工程款收取支付；組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析；對(duì)工程造價(jià)控制及成本控制負(fù)全責(zé)。6）、現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)化管理組織專(zhuān)門(mén)管理班子，建立定期檢查、隨時(shí)抽查，由該班子全面負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程，其職責(zé)必須實(shí)現(xiàn)確定的目標(biāo)要求。達(dá)到安全生產(chǎn)受控，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)定量的考核標(biāo)準(zhǔn)。（5）、人員的組織安排：項(xiàng)目經(jīng)理公司職能科室公司主管經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理公司職能科室公司主管經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理（土）項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理（安）（安）項(xiàng)目副經(jīng)理（土）項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理（安）（安）施工生產(chǎn)設(shè)備管理資料管理技術(shù)管理質(zhì)量管理施工管理材料供應(yīng)施工生產(chǎn)設(shè)備管理資料管理技術(shù)管理質(zhì)量管理施工管理材料供應(yīng)綜合管理系統(tǒng)管理水電管理綜合管理綜合管理系統(tǒng)管理水電管理綜合管理施工操作層各班組施工操作層各班組二、施工安排1）、幾個(gè)原則：a、工期長(zhǎng)的施工項(xiàng)目首先開(kāi)工；b、具備現(xiàn)有施工條件，無(wú)障礙的工程先開(kāi)工；c、施工周期長(zhǎng)的項(xiàng)目先上，例如：深基礎(chǔ)必須先施工以減少對(duì)相鄰項(xiàng)目的影響；d、設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單的工程先上；e、業(yè)主有指令性要求的先上。2）、各單項(xiàng)工程的指令性工期要求：熱處理（廠房面積3456平米）6月18日～10月31日(106日歷日)、回火爐廠房（總面積為9360平米）6月18日～11月30日(166日歷日)、萬(wàn)噸廠房（面積為2592平米）7月18日~2006年2月28日(256日歷日)、機(jī)加工（擴(kuò)建面積3240平米）7月18日～11月30日(136日歷日)、曲軸粗加工（廠房面積2016平米）6月18日～10月11日(106日歷日)。3）、開(kāi)工順序：回火爐的廠房首先開(kāi)工，其次為熱處理廠房，為機(jī)加工廠房，萬(wàn)噸廠房等。整個(gè)施工的順序和開(kāi)工日期可根據(jù)業(yè)主的要求、特殊施工的進(jìn)展情況和實(shí)際出圖的配合情況來(lái)最終調(diào)整開(kāi)工的順序。4）、在決定了號(hào)房的施工順序后，應(yīng)先進(jìn)行樁基施工，首先選擇熱處理車(chē)間的打樁施工，在保證熱處理號(hào)房的打樁施工如期結(jié)束后，為深基礎(chǔ)施工創(chuàng)造條件，打樁施工應(yīng)連續(xù)性及為承臺(tái)施工創(chuàng)造有利條件。5）、基礎(chǔ)施工：a、在打樁工程結(jié)束后，進(jìn)行承臺(tái)施工?；A(chǔ)施工圖紙完成后，編制工程預(yù)算，決定模板、周轉(zhuǎn)材料及勞務(wù)人員的投入量，施工合理分段，以最佳的流水節(jié)拍以完成基礎(chǔ)施工任務(wù)。b、在熱處理車(chē)間有大量的深基礎(chǔ)沉井工程，沉井施工是土建施工工程中的特殊項(xiàng)目，我們?cè)谠O(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上必須編制詳細(xì)的施工方案以保證施工的順利進(jìn)行（詳細(xì)施工方案附后）。C、基礎(chǔ)施工中必須妥善處理的的幾個(gè)問(wèn)題：①、臨近承臺(tái)邊的深基礎(chǔ)應(yīng)先做；②、臨近承臺(tái)邊的深基礎(chǔ)施工后造成承臺(tái)底部以下土體擾動(dòng)，必須將擾動(dòng)土體全部清除，然后用砂石回填進(jìn)行地基補(bǔ)強(qiáng)；③、在沉井挖土過(guò)程中，除排水和安全按方案的處理外，如遇流沙涌起等具體情況，必須另行編制專(zhuān)題研究針對(duì)性措施解決實(shí)際行問(wèn)題；④、和相臨老廠房基礎(chǔ)的處理必須持鄭重態(tài)度，具體的影響程度和處理方法必須事先和業(yè)主及設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行商討和妥善處理；⑤、沉井在下降過(guò)程中可能會(huì)碰到原有廠房的樁基，應(yīng)在挖土過(guò)程中將樁基粉碎，不影響沉井下降，最終廢樁和沉井底板保持的間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行構(gòu)筑物沉降計(jì)算決定；6）、主體結(jié)構(gòu)：a、本工程所有的廠房以鋼結(jié)構(gòu)單層排架為主，在最終決定開(kāi)工順序的基礎(chǔ)上，及時(shí)通知鋼結(jié)構(gòu)施工單位，做好同步進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工總要求的制作和安裝的時(shí)間安排，不允許出現(xiàn)基礎(chǔ)施工完畢后的無(wú)謂等工現(xiàn)象；b、鋼結(jié)構(gòu)的制作在加工廠內(nèi)完成，制作工期應(yīng)安排在基礎(chǔ)施工以前同步進(jìn)行；c、鋼結(jié)構(gòu)施工是本項(xiàng)目中特殊施工作業(yè)，我總承包部應(yīng)對(duì)專(zhuān)業(yè)施工單位（及專(zhuān)業(yè)施工廠家）進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)定和專(zhuān)業(yè)能力的考察，以擇優(yōu)選擇；d、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)周期的制作和安裝，一般廠房安裝工期在4個(gè)月，所以本工程將選定2到3家專(zhuān)業(yè)廠家和安裝隊(duì)伍來(lái)完成本工程的任務(wù)；e、在鋼結(jié)構(gòu)主體施工期間可進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穿插和廠房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)和附屬建筑的施工（詳細(xì)見(jiàn)控制計(jì)劃表）；f、所有安裝工程的各大系統(tǒng)可視結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度情況進(jìn)行穿插施工；7）、屋面和圍護(hù)：a、屋面和圍護(hù)屬于鋼結(jié)構(gòu)安裝的分項(xiàng)工程；b、門(mén)窗安裝工程另行選定供料單位和勞務(wù)施工單位來(lái)完成該項(xiàng)目；c、總體工程部分內(nèi)外粉刷和總體由我土建公司項(xiàng)目部組織勞務(wù)隊(duì)伍實(shí)施完成；三、專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍和勞務(wù)層（1）、樁基施工單位選擇2家，配備4臺(tái)樁機(jī)負(fù)責(zé)各棟號(hào)房的樁基施工；（2）、選定一家土方單位，提供3到4臺(tái)的壹立方挖機(jī)以滿足施工進(jìn)度的需要，配備相應(yīng)的土方運(yùn)輸車(chē)輛，以滿足土方場(chǎng)內(nèi)平衡和外運(yùn)的需要；（3）、專(zhuān)業(yè)土建施工隊(duì)建立4支專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，每支隊(duì)伍的配備人員如下：1）、專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)各一人；2）、現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量及勞務(wù)管理各一人；3）、木工30~50人、鋼筋工20~40人、砼工20人、泥工10人；4）、值班電工及零雜人員3人；合計(jì)共90~140人。（4）、安裝專(zhuān)業(yè)隊(duì)原則上1支隊(duì)伍，來(lái)滿足配合土建施工的需要，每支隊(duì)伍的配備人員如下：1）、專(zhuān)業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)各一人；2）、現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量及勞務(wù)管理各一人；3）、安裝電工10人、安裝水工5人；4）、其他系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)安裝工人未進(jìn)入人員內(nèi)，合計(jì)共20人。四、總平面管理1、分階段管理制（1）、樁基施工階段的總平面圖管理；（2）、基礎(chǔ)施工階段的總平面圖管理；（3）、主體鋼結(jié)構(gòu)施工階段的總平面圖管理；（4）、部分粉刷和總體施工階段的總平面圖管理。2、總平面圖管理的基本準(zhǔn)則（1）、負(fù)責(zé)繪制廠區(qū)內(nèi)所有施工項(xiàng)目的總平面圖及臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)布置；（2）、落實(shí)各施工廠區(qū)水、電源的情況，并配備必要的控制閥門(mén)及配電箱；（3）、在各施工區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置20平米一間左右的工具間和倉(cāng)儲(chǔ)間，在回火廠房邊搭設(shè)木工間和鋼筋加工間（詳見(jiàn)總平面圖）；（4）、明確各單體工程四周可利用的廠區(qū)道路及場(chǎng)地，以滿足工程材料和周轉(zhuǎn)材料的使用；（5）、在老廠區(qū)內(nèi)的新建工程必須按業(yè)主要求劃定可使用范圍并做好適當(dāng)?shù)膰o(hù)，以滿足廠區(qū)連續(xù)生產(chǎn)的要求；（6）、在新建工程的四周道路的拐角處應(yīng)設(shè)立明顯的標(biāo)志；（7）、新建工程必須單獨(dú)設(shè)立定位和標(biāo)高的控制點(diǎn)，做好相應(yīng)的保護(hù)工作。3、施工準(zhǔn)備及臨水臨電安排1）、場(chǎng)地平整：放水準(zhǔn)標(biāo)高線和定位軸線，平整場(chǎng)地，壓路機(jī)碾壓至符合打樁要求為止。平整度為100M2范圍內(nèi)允許+5CM，密實(shí)度滿足打樁機(jī)要求，局部采用人工打平，用電動(dòng)夯夯實(shí)。2）、施工用水，用電：施工用電：參照施工機(jī)械的選配數(shù)量及分階段使用情況，在全部進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工時(shí)的用電量為最大，此階段的用電總量按下式計(jì)算：ΣP1＝166KWP2＝180KVAP3＝120KVAP4=220KVAK1＝0.6K2＝0.6COSα＝0.7P=1.1*(0.6*166/0.7+0.6*180+0.6*120+0.6*220)=500KVAP=1.1*(0.6*166/0.7+0.6*180+0.6*120+0.6*220)=500KVA*需用系數(shù)（0.8）=400KVA(照明用電按動(dòng)力用電量的10%考慮，已計(jì)算在內(nèi))建設(shè)單位需提供400KVA的變壓器，才能滿足施工用電要求。施工用水：本工程的現(xiàn)場(chǎng)用水有施工用水、設(shè)備用水、消防用水及生活用水。施工用水、設(shè)備用水、消防用水及生活用水之和Q1＋Q2＋Q3估計(jì)為8L/S，消防用水Q4按規(guī)定最低標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為12L/S。Q1＋Q2＋Q3<Q4Q＝0.5(Q1＋Q2＋Q3)＋Q4＝0.5×8＋12＝16L／S取消防用水流速V＝2m/s水管管徑業(yè)主需提供4寸供水管作為施工用水，才能夠滿足要求?，F(xiàn)場(chǎng)排水：在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置環(huán)通的300×300排水明溝，每隔30M設(shè)一只陰井。大門(mén)區(qū)域的明溝上覆蓋φ20鋼筋網(wǎng)蓋，并設(shè)置沖洗平臺(tái)，沖洗平臺(tái)處抬高100，排水須經(jīng)過(guò)兩個(gè)連通的沉淀池處理后排放至場(chǎng)外市政陰井，沉淀池須經(jīng)常處理，市政陰井應(yīng)定期檢查與疏通。3）、施工道路：準(zhǔn)備階段就開(kāi)始進(jìn)行廠區(qū)主要道路和圍墻的施工，包括下水道的施工，廠區(qū)道路暫施工至碎石層上做100厚素砼，面層最后施工。保證工程材料安全堆放，又為樁基工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工創(chuàng)造了良好的施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)也降低了工程的總造價(jià)。4）、編制加工定貨和大型機(jī)具計(jì)劃：預(yù)制樁的生產(chǎn)廠家選擇訂購(gòu)，預(yù)制樁的加工運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，打樁機(jī)械；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彩鋼板材料采購(gòu)、加工、制作、運(yùn)輸；周轉(zhuǎn)材料；各種材料的采購(gòu)制作落實(shí)；施工機(jī)械調(diào)試、進(jìn)場(chǎng)。５）、班組組織：根據(jù)工程各專(zhuān)業(yè)工種的不同進(jìn)行班組組織，具體分：打樁班組、水電安裝班組、設(shè)備安裝班組、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝班組（鋼結(jié)構(gòu)制作有工廠加工）、鋼筋班組、木工班組、瓦工班組、專(zhuān)業(yè)拆除班組，人員安排詳見(jiàn)勞動(dòng)力使用表。６）、機(jī)械設(shè)備組織：根據(jù)各分項(xiàng)、分部工程的不同及先后施工順序組織設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，拆除機(jī)械采用挖機(jī)，平整場(chǎng)地采用推土機(jī)及挖機(jī)相結(jié)合、打樁機(jī)械采用4臺(tái)振沖式靜壓樁機(jī)，土方采用兩臺(tái)1立方挖機(jī)（根據(jù)進(jìn)度適當(dāng)增加），汽車(chē)運(yùn)輸，砼采用商品砼，零星砼現(xiàn)場(chǎng)安置一臺(tái)砼攪拌機(jī)，主鋼結(jié)構(gòu)吊裝現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)50噸汽車(chē)吊，零星構(gòu)件吊裝采用兩臺(tái)25噸汽車(chē)吊，砌筑砂漿采用兩臺(tái)砂漿機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，其他機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備表。７）、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的基本要求a、在進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作中重要設(shè)計(jì)圖紙必須按時(shí)到場(chǎng)，以供施工需要；b、回火爐廠房必須在正式進(jìn)場(chǎng)十天前提供圖紙，其余三大工程的樁基圖紙必須連續(xù)供給，以滿足施工的需要；c、承臺(tái)圖紙必須在打樁開(kāi)始后10天提供圖紙，深井圖紙必須在該項(xiàng)工程施工時(shí)同步提供，以利于本單位詳細(xì)編制和深化施工方案；d、所有出的施工圖必須是經(jīng)過(guò)審圖單位的審定和業(yè)主的確認(rèn)，盡可能的避免原始差錯(cuò)；e、設(shè)計(jì)部門(mén)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人原則上應(yīng)常住現(xiàn)場(chǎng)，以利于保證施工進(jìn)度的順暢和完善；８）、配合做好該項(xiàng)目業(yè)主前期申報(bào)工作的基本要求：a、妥善簽定和處理雙邊和多邊合同，明確聯(lián)合體中各單位的相關(guān)主體作用，各自做好該做的相關(guān)工作；b、配合作前期申報(bào)的同時(shí)做好必備資料的準(zhǔn)備工作；c、協(xié)助業(yè)主做好與該工程前期申報(bào)相關(guān)的其他工作和突發(fā)要求；d、做好甲方前期報(bào)批工作的資料的整理工作，按歸檔要求存檔處理；4、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本模式（1）、每月一次的專(zhuān)題會(huì)議（中心議題為本項(xiàng)目在實(shí)際施工過(guò)程中發(fā)生的設(shè)計(jì)、施工、業(yè)主配合以及主要的施工障礙問(wèn)題）；（2）、每月編制一份月度綜合施工計(jì)劃，包含：1）、設(shè)計(jì)出圖工作計(jì)劃；2）、施工進(jìn)度計(jì)劃；3）、相關(guān)的材料及設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃；4）、勞動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃；5）、財(cái)務(wù)成本計(jì)劃；6）、要求業(yè)主配合的工作計(jì)劃。通過(guò)以上計(jì)劃來(lái)布置和調(diào)整整個(gè)施工合同的相符性。（3）、每月作一次書(shū)面工作小結(jié)，包含：1）、上月計(jì)劃的超脫以及原因分析；2）、按上月計(jì)劃的總結(jié)提出相應(yīng)的改正措施；3）、確認(rèn)上月的形象進(jìn)度計(jì)劃并審核最終的工作量完成報(bào)表。（4）、設(shè)計(jì)部和施工部的聯(lián)絡(luò)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)：1）、相關(guān)部位出圖的基本要求；2）、對(duì)有關(guān)節(jié)點(diǎn)的優(yōu)化意見(jiàn)進(jìn)行討論商定并進(jìn)行決定，最終作為出圖依據(jù)；（5）、設(shè)計(jì)部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重要部位和有關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行例行檢查，以保證整個(gè)工程的質(zhì)量、技術(shù)含量、安全等級(jí)都上一個(gè)臺(tái)階。（6）、按合同要求和工程建設(shè)的慣例分階段進(jìn)行組織施工并進(jìn)行相應(yīng)的分階段資料匯總，在條件允許的情況下進(jìn)行分階段的預(yù)決算，作為整個(gè)項(xiàng)目投資控制和項(xiàng)目成本核算的共同遵守的指導(dǎo)思想，以利于項(xiàng)目進(jìn)展的基本條件。（7）、按國(guó)家基本建設(shè)的要求及時(shí)申報(bào)地方政府的主管部門(mén)并接受檢查監(jiān)督和例行檢查；（8）、總承包的過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家建設(shè)部和上海市人民政府所制定的各項(xiàng)政策和法律條文，作為我們經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的準(zhǔn)則。第二章、各專(zhuān)題方案草案匯編本工程初編13項(xiàng)草案實(shí)施方案進(jìn)行施工，介紹如下：1、PHC樁施工方案2、深井施工方案3、承臺(tái)施工方案4、鋼筋加工制作5、鋼筋綁扎與安裝工程方案6、鋼筋閃光對(duì)焊工程方案7、泵送混凝土施工方案8、基礎(chǔ)混凝土澆筑工程方案9、混凝土小型空心砌塊工程方案10、磚墻砌體工程方案11、鋼結(jié)構(gòu)工程方案12、電氣安裝工程方案13、管道安裝工程方案14、變壓器、管線保護(hù)及相鄰廠區(qū)拆除的實(shí)施方案一、PHC樁施工方案PHC樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型方法制成的一種空心圓柱型鋼筋砼預(yù)制樁，體現(xiàn)了當(dāng)代砼技術(shù)的進(jìn)步及砼制品的高新工藝水平。由于具有質(zhì)量保證、植樁方便、耐打性好、施工速度快及樁基抗震性能好等一系列的優(yōu)點(diǎn)，近十多年以來(lái)PHC樁的應(yīng)用已十分普遍。1、樁基工程概況：本工程選用φ500，L=44M的三節(jié)樁，樁位和總根數(shù)待定。2、機(jī)械設(shè)備選型（1）、樁機(jī)及樁錘1）、經(jīng)對(duì)樁基的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工程地質(zhì)條件與施工條件的分析，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，決定選擇2臺(tái)進(jìn)口的75P60C樁機(jī)用于本工程的樁基施工。樁錘選型應(yīng)注意兩點(diǎn)：過(guò)大的樁錘將會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的打樁應(yīng)力而造成樁頭容易被擊碎，而且會(huì)導(dǎo)致過(guò)大的最后貫入度；選用過(guò)小的樁錘由于要增加樁錘的沖程，這就同樣會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的打樁應(yīng)力擊碎樁頭。因此，選擇樁錘應(yīng)考慮使樁足夠克服樁動(dòng)阻力即可。在對(duì)樁頂采取有效保護(hù)措施的前提下，應(yīng)優(yōu)選采用重錘、低沖程、低速度方法打樁。2）、樁錘的選擇可參考下表技術(shù)參數(shù)：筒式柴油打樁錘選擇參考表柴油錘型號(hào)25型32~36型40~50型60~62型70~72型80型適用管樁規(guī)格￠300￠400￠300￠400￠400￠500￠500￠550￠600￠550￠600￠600￠8003）、在本工程的樁基施工中，為了防止樁受沖擊時(shí)產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力造成樁頂破碎，本著重錘輕擊的原則選用德國(guó)（戴瑪克）D46錘。樁錘性能參見(jiàn)下表：樁錘性能表錘型錘芯重（t）錘總重（t）常用沖程(m)錘芯最大允許跳高(m)每分鐘錘擊次數(shù)(擊/分鐘)最大錘擊能量(KJ)D464.68.8可調(diào)3.537~53140（2）、施工機(jī)械設(shè)備配置本樁基工程所需配置的主要施工機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1樁機(jī)75P60C2臺(tái)2樁錘D462只3吊車(chē)KH1002輛4電焊機(jī)AX7-5002臺(tái)20KVA/臺(tái)5電焊機(jī)BX-3002臺(tái)12KVA/臺(tái)6經(jīng)緯儀J24臺(tái)7水準(zhǔn)儀S32臺(tái)8路基鋼板6m×2m×20cm12塊9樁帽2只3、施工準(zhǔn)備（1）、建立場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量控制網(wǎng)1）、在現(xiàn)場(chǎng)的打樁區(qū)域外設(shè)置軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，形成測(cè)量控制網(wǎng)，以滿足施工時(shí)期經(jīng)常復(fù)核的需要。施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)測(cè)量控制網(wǎng)的保護(hù)。2）、根據(jù)樁位圖，對(duì)全部工程樁進(jìn)行逐一編號(hào)，然后根據(jù)樁號(hào)所對(duì)應(yīng)的軸線尺寸定位放線。樁位定位放線后須由監(jiān)理單位復(fù)核并確認(rèn)。（2）、技術(shù)準(zhǔn)備1）、熟悉、理解施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，掌握工程地質(zhì)勘察資料與現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)條件。2）、編制施工組織設(shè)計(jì)，辦妥有關(guān)施工組織設(shè)計(jì)的審核、確認(rèn)手續(xù)。沉樁施工前，由項(xiàng)目技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)向施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。（3）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）、沉樁施工前，摸清沉樁位置周?chē)c鄰近的建（構(gòu)）筑物及地下管線情況，對(duì)需要保護(hù)的對(duì)象，應(yīng)采取必要的監(jiān)測(cè)和保護(hù)措施。2）、沉樁場(chǎng)地應(yīng)平整，坡度不大于1/100。場(chǎng)地應(yīng)滿足沉樁機(jī)接地壓力0.12~0.13Mpa的要求，若不能滿足可采用鋪設(shè)道碴層和路基箱等加強(qiáng)地基的措施。（4）、資源準(zhǔn)備1）、及時(shí)安排沉樁機(jī)械設(shè)備、工具及材料等進(jìn)場(chǎng)，以保證連續(xù)施工的需要。2）、根據(jù)作業(yè)計(jì)劃的安排，組織樁基施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。4、沉樁工藝流程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線定樁位現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線定樁位樁機(jī)就位插樁沉樁接樁繼續(xù)沉樁送樁送樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高運(yùn)樁至沉樁點(diǎn)5、沉樁施工技術(shù)措施（1）、技術(shù)準(zhǔn)備1）、預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)具有出廠合格證，其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2）、接樁用的焊條也應(yīng)具有出廠合格證，其牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）、施工前根據(jù)樁位圖及基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)定樁基軸線，并定出樁位中心。以每根樁的樁位中心為圓心，管樁半徑為半徑，用石灰粉在地面標(biāo)出樁的位置。（2）、樁的起吊和堆放1）、管樁吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20cm。吊樁應(yīng)采用捆綁法，注意防滑。2）、樁起吊前應(yīng)注意對(duì)鋼絲繩與樁身保護(hù)。起吊時(shí)，樁身兩端同時(shí)離地，并根據(jù)樁長(zhǎng)扣好圍繩，嚴(yán)防撞擊樁機(jī)。起吊的距離應(yīng)符合樁機(jī)的穩(wěn)定性要求。3）、現(xiàn)場(chǎng)堆放管樁的場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，并按規(guī)定設(shè)置支墊。管樁兩側(cè)用木楔塞牢，防止滑動(dòng)。管樁堆放在打樁機(jī)附近時(shí)，應(yīng)單層放置。管節(jié)在距打樁機(jī)15m以上堆放時(shí)不宜超過(guò)4層。（3）、沉樁1）沉樁錘型應(yīng)根據(jù)單位設(shè)計(jì)承載力、工程地質(zhì)條件、樁的品種及規(guī)格等因素綜合考慮選定。沉樁樁帽應(yīng)與所沉設(shè)的樁徑相適應(yīng)。樁帽外圈內(nèi)徑宜比樁徑大1~2cm，內(nèi)圈外徑宜比樁內(nèi)徑小4cm。樁帽宜套入樁頂30~40cm，必須設(shè)置排氣孔，以確保管樁內(nèi)腔空氣與大氣相通。排氣孔的孔徑不宜小于管樁內(nèi)徑的1/10。2）錘墊材料與錘型相適應(yīng)，可選用硬木、鋼絲繩等。樁墊應(yīng)具有一定的彈性和韌性，并具有足夠厚度，形狀與樁斷面相配。樁墊可選用松木、硬紙板等材料制作。3）樁定位時(shí)，應(yīng)在沉樁機(jī)正面和側(cè)面分別架設(shè)經(jīng)緯儀，監(jiān)控沉樁垂直度，其偏差不得大于1/200。4）、必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有偏移或傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取校正措施。開(kāi)始錘擊時(shí)，宜先用低能量、低沖程錘擊3~5擊，在確認(rèn)樁身貫入方向無(wú)異常時(shí)，方可連續(xù)進(jìn)行錘擊。5）、沉樁過(guò)程中出現(xiàn)貫入度反常、樁身位移、傾斜或樁身、樁頂破損，應(yīng)查明原因，進(jìn)行必要的處理后方可繼續(xù)施工。6）、沉樁應(yīng)力求連續(xù)施工。當(dāng)樁尖穿過(guò)硬土層進(jìn)入軟土層時(shí)，應(yīng)控制錘擊能量，發(fā)現(xiàn)有溜樁現(xiàn)象，應(yīng)立即停錘。7）、當(dāng)用柴油錘連續(xù)錘擊100mm或30~50擊時(shí)，如平均貫入度小于3mm，應(yīng)停錘研究相應(yīng)對(duì)策。8）、沉樁過(guò)程中應(yīng)做好施工記錄，包括每米錘擊數(shù)、最終貫入度及平面垂直偏差等。沉樁標(biāo)高由水準(zhǔn)儀控制。（4）、電焊接樁1）、現(xiàn)場(chǎng)接樁時(shí)，上下節(jié)樁應(yīng)對(duì)直，軸向錯(cuò)位不得大于2mm，坡口根部間隙不得大于4mm。2）、上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊。3）、選用焊條直徑應(yīng)能滿足焊透坡口根部的要求。根部打底應(yīng)選用?3.2mm焊條，其余部分可選用?5mm焊條。4）、焊接時(shí)電流強(qiáng)度應(yīng)與所使用的焊機(jī)、焊條相匹配。根部必須焊透，焊接道數(shù)不得少于4道。每道焊接接頭應(yīng)超前引弧，注意焊接始端和終端的焊口處理。表面加強(qiáng)焊縫高度宜為1-2mm，力求平滑。5）、焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴及裂縫等缺陷。焊接結(jié)束后應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收，并應(yīng)讓其自然冷卻10分鐘后方可繼續(xù)進(jìn)行錘擊。6）、大風(fēng)大雨天應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工。7）、電焊工必須持證上崗。（5）、沉樁的防護(hù)措施根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件與周邊環(huán)境情況，沉樁施工期間宜采用以下防護(hù)措施：1）、鉆孔取土在征得設(shè)計(jì)同意并辦妥有關(guān)技術(shù)核定手續(xù)后，可采取鉆孔取土、先鉆后打的措施。一般預(yù)鉆孔的直徑宜為樁徑的70%左右，預(yù)鉆孔的深度宜為樁長(zhǎng)的1/3~1/2。經(jīng)驗(yàn)證明，在通常情況下，預(yù)鉆孔深度范圍的地基土體內(nèi)的超靜孔隙水壓力值可減小40~50%，地基變位值可減小30~50%，其影響深度可達(dá)鉆孔深度以下2~3m的范圍。因此，先鉆后打的措施可明顯減小地基表面的隆起值，減小對(duì)已打入樁的擠拔和擠壓影響，并有利于減小打樁對(duì)鄰近建筑物產(chǎn)生的影響。本工程宜采用￠300的鉆頭鉆孔取土，深度定為9m。2）、合理安排沉樁流向和進(jìn)度在軟粘土地基中，如沉樁施工進(jìn)度過(guò)快，不但會(huì)明顯增加超靜孔隙水壓力值，促使鄰近土體剪切破壞，增加地基土體的變位值，而且還會(huì)擴(kuò)大超靜孔隙水壓力和地基變位的影響范圍。沉樁流向?qū)Τo孔隙水壓力的形成及其水力梯度的大小、方向也有明顯的關(guān)系。實(shí)踐證明，地基變位的方向基本上與沉樁施工的流向是一致的。基于上述認(rèn)識(shí)，本工程將采用限速沉樁的措施，并遵照先長(zhǎng)后短、先深后淺，先主樓后裙房，先東部后西部及逐漸遠(yuǎn)離主要建筑物的施工流水原則安排沉樁流水。3）、加強(qiáng)對(duì)沉樁的監(jiān)測(cè)委托專(zhuān)業(yè)監(jiān)測(cè)單位，在毗鄰施工現(xiàn)場(chǎng)的北側(cè)布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，特別在原有建筑物的南側(cè)設(shè)置沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，密切觀測(cè)沉樁區(qū)及其鄰近地區(qū)和鄰近建筑物的變化狀況。通過(guò)對(duì)地基地體的超靜孔隙水壓力、深層土體側(cè)向位移、地面的側(cè)向位移和隆起及鄰近建筑物的變位和開(kāi)裂狀況的監(jiān)測(cè)，有效控制沉樁施工順序和施工進(jìn)度并加以及時(shí)調(diào)整，以減小對(duì)鄰近建筑物的危害影響。二、沉井施工方案1、工程概況：（1）、本次工程在熱處理車(chē)間有8個(gè)深基礎(chǔ)；（2）、回火爐車(chē)間2個(gè)深基坑；（3）、深基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求按沉井方法設(shè)計(jì)并進(jìn)行施工；（4）、沉井有各種不同的深度，例熱處理車(chē)間內(nèi)有-10米、-7米、-6米等，回火爐車(chē)間有-6.5米和-4.5米等；（5）、上述尺寸僅指完成面尺寸，具體尺寸有待進(jìn)一步深化；2、根據(jù)本工程的沉井工程概況，特簡(jiǎn)述主要施工方案：（1）、測(cè)量定位1）、以車(chē)間平面布置控制軸線為依據(jù)。經(jīng)過(guò)平面定位確定深基礎(chǔ)的縱向控制軸線和橫定位軸線，在深基礎(chǔ)正式定位后應(yīng)做好明顯的定位控制標(biāo)志，做好相應(yīng)的保護(hù)工作。2）、高程控制，以業(yè)主提供高程點(diǎn)為本工程相對(duì)標(biāo)高±0.000作控制點(diǎn)。3）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做好每個(gè)沉井的控制定位工作，在場(chǎng)內(nèi)沉井兩側(cè)永久建筑上引入2個(gè)水準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)作為沉井下沉控制的依據(jù)，相互校核。沉井下沉，軸線控制如下圖示：水準(zhǔn)控制點(diǎn)控制點(diǎn)沉井中心軸控制點(diǎn)控制點(diǎn)水準(zhǔn)控制點(diǎn)置儀點(diǎn)4）、施工方法：根據(jù)本沉井高度地況特征，外型構(gòu)造，采取2次或3次分段制作，同理下沉也分2~3次。5）、沉井下沉的施工方法簡(jiǎn)介如下：施工工藝流程：定位、放線定位、放線土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖砂墊層砂墊層土方開(kāi)挖C25墊層砼試塊壓試強(qiáng)度100%沉井開(kāi)挖下沉第一次模板、鋼筋安裝試塊制作第二次砼澆搗養(yǎng)護(hù)試塊制作第二次模板、鋼筋安裝第一次砼澆搗井底塊石封底砼澆搗池底板鋼筋、砼沉井到位土方開(kāi)挖C25墊層砼試塊壓試強(qiáng)度100%沉井開(kāi)挖下沉第一次模板、鋼筋安裝試塊制作第二次砼澆搗養(yǎng)護(hù)試塊制作第二次模板、鋼筋安裝第一次砼澆搗井底塊石封底砼澆搗池底板鋼筋、砼沉井到位（2）、第一層土方預(yù)開(kāi)挖根據(jù)軸線控制樁放出沉井位置的灰線，第一層預(yù)挖土，挖土深度為3米，因挖除回填土，預(yù)制沉井必須承載在老土持力層上，四周邊放寬各1米為工作面，土方做外運(yùn)處理，在基坑邊角挖好集水井，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的地下滲水，使其降至坑底以下。（3）、持力層砂墊層，墊層砼施工。為滿足沉井所產(chǎn)生的單位壓力，按下圖制作墊層，作為本沉井之持力層。1）、砂墊層高300，寬1200，采用中粗砂，用平板震蕩機(jī)夯實(shí)，使平面布置幾何尺寸正確，水平儀抄平以及砼墊層面的標(biāo)高，然后進(jìn)行墻板施工。2）、平面位置在彈線后模板前必須進(jìn)行復(fù)核、檢查、驗(yàn)收。符合圖示要求后，再進(jìn)行正式內(nèi)模制作施工。3）、墊層砼采用商品砼，砼控制在4~6的塌落度，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，傾倒在場(chǎng)地邊，然后進(jìn)行人工抄運(yùn)并澆搗，砼必須保持一定的和易性，插入式震蕩機(jī)必須按規(guī)定進(jìn)行操作，保持震搗時(shí)間和震搗間距，使其震搗密實(shí)，表面抹平。（4）、模板施工方法模板采用9合板，它具有較好的強(qiáng)度，表面光潔，平整的特點(diǎn)，支撐系統(tǒng)采用φ48x3鋼管。A、模板施工順序：墊層在彈線前必須鋪設(shè)兩層油磚，寬度略大于板墻厚度，作為立模依據(jù)，支撐內(nèi)模及支撐系統(tǒng)——鋼筋綁扎——支外模及支撐b、模板制作前先按方案要求進(jìn)行分段并作出鋼筋和周轉(zhuǎn)材料的申請(qǐng)料單，模板按結(jié)構(gòu)外形配置，內(nèi)外板墻豎檔用5x10（24）豎檔間距為@300，模板接縫必須嚴(yán)密，表面應(yīng)平整，保證砼澆搗時(shí)不漏漿。c、模板安裝時(shí)，先刃腳——內(nèi)模——外模順序進(jìn)行。d、內(nèi)外板墻采用φ18的螺栓進(jìn)行內(nèi)外墻板的對(duì)拉，防止板墻暴模，螺栓縱橫向間距為@500雙向，e、內(nèi)、外模確保剛度，采取如下方法：對(duì)拉螺栓分別焊三塊止水板對(duì)拉，二端用δ10板做墊塊，既作內(nèi)凈尺寸控制點(diǎn)（在模板拆除后，把此墊板鑿除，氣割在此孔內(nèi)把對(duì)拉螺栓頭割除，用水泥砂漿封?。┯质强刂茖?duì)拉螺栓處預(yù)留防滲水的措施（詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn)示意圖）。f、外模每2米高度安裝一次，邊澆注砼邊安裝以上模板，以利砼澆搗。g、模板拆除：側(cè)板在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)拆除，刃腳斜板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%時(shí)拆除，拆除模板時(shí)對(duì)稱(chēng)依次進(jìn)行，先從中部向兩邊拆除。h、模板的支撐系統(tǒng)，形成完整的體系，具有較高的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能有效承受施工荷載及側(cè)壓力。i、模板隔離劑必須制模前涂刷均勻，隔離劑不粘沾鋼筋。（5）、鋼筋的制作安裝1）、鋼筋制作前按設(shè)計(jì)圖中的品種、規(guī)格、形狀、數(shù)量翻好樣并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。2）、按照設(shè)計(jì)圖紙及翻樣單進(jìn)行加工成型后，必須按編號(hào)和順序堆放。3）、按施工要求有序的運(yùn)往綁扎現(xiàn)場(chǎng)（集中加工也可視場(chǎng)地情況鋼筋來(lái)后現(xiàn)場(chǎng)加工成型，然后就地綁扎）。4）、綁扎順序：板墻筋（池壁筋）——底板預(yù)留插筋和各部位預(yù)留孔及相關(guān)插筋——頂面暗梁筋5）、預(yù)留插筋的長(zhǎng)度必須按設(shè)計(jì)要求放好，并按規(guī)范妥善做好搭接處理，當(dāng)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)做好保護(hù)層墊塊的施放工作。6）、鋼筋綁扎完畢應(yīng)班組實(shí)行自檢，項(xiàng)目管理部技術(shù)人員也必須對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工和修整。7）、鋼筋的搭接位置要錯(cuò)開(kāi)，其搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8）、鋼筋表面如有銹蝕要清除，不存在有可能與砼產(chǎn)生分離的物質(zhì)，材料平直，無(wú)表面裂縫，質(zhì)保資料齊全。9）、凡有焊接接頭者，均取樣到實(shí)驗(yàn)室試?yán)细癫⑷〉米C明才能進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（6）、砼的施工方法1）、根據(jù)本工程實(shí)際情況及要求，采取商品砼現(xiàn)場(chǎng)汽車(chē)泵輸送的方法進(jìn)行施工。2）、砼澆搗前應(yīng)提供設(shè)計(jì)要求給實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行級(jí)配設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的級(jí)配單必須得到設(shè)計(jì)、總監(jiān)和總包確認(rèn)后方可實(shí)施砼生產(chǎn)工作，其余相關(guān)的砼級(jí)配技術(shù)要求按規(guī)范進(jìn)行。3）、砼在拌制過(guò)程中重點(diǎn)掌握材料計(jì)量。4）、砼在運(yùn)輸過(guò)程中避免重大震動(dòng)和超長(zhǎng)距離運(yùn)輸，以防產(chǎn)生離析。5）、砼在澆搗過(guò)程中，特別是池壁應(yīng)實(shí)行對(duì)稱(chēng)環(huán)形分皮澆搗法，每皮厚度在50~60cm以防止沉井模板向同一方向進(jìn)行。6）、插入式震動(dòng)機(jī)選用高頻長(zhǎng)桿的震動(dòng)機(jī)，操作時(shí)應(yīng)采用快插慢拔法，控制時(shí)間和間距，砼表面有部分稀泡冒出即可，即認(rèn)為澆搗完畢，不能長(zhǎng)時(shí)間在同一地點(diǎn)震搗，使局部砼的砂、石料過(guò)于集中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。7）、沉井砼的塌落度不宜過(guò)大，采用泵送為佳，初凝時(shí)間選擇應(yīng)視具體供應(yīng)點(diǎn)的路程確定，砼自由傾落高度不超過(guò)2.5~3米。上下層的間隔時(shí)間應(yīng)掌握在初凝時(shí)間之內(nèi)進(jìn)行。8）、震動(dòng)棒的水平位移為20~30振幅范圍內(nèi)，層與層之間搭接震動(dòng)深度不小于5cm。9）、施工縫處理10）、砼澆搗過(guò)程中隨機(jī)取樣，制作試塊，每35立方米為一組，每臺(tái)班不少于一組，在澆搗過(guò)程中對(duì)塌落度及時(shí)控制，并不定時(shí)進(jìn)行塌落度抽查測(cè)定。11）、在溫度5℃以上時(shí)，用潔凈水進(jìn)行砼體養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，且在砼終凝時(shí)即開(kāi)始。12）、在冬季澆砼時(shí)滲入早強(qiáng)劑，其滲量由實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)級(jí)配決定。3、下沉施工下層沉井砼體在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%強(qiáng)度后，可以進(jìn)行下沉。（1）、除去持力層。1）、除去砂墊層是下沉過(guò)程中的重要工序之一，為了防止除去砂墊層后引起砼體傾斜，除砂應(yīng)叢長(zhǎng)邊中處開(kāi)始，兩長(zhǎng)邊應(yīng)同時(shí)配備工人進(jìn)行挖運(yùn)工作。2）、砂墊層除去過(guò)程中，應(yīng)穿插對(duì)砼墊層的破碎和清理，從長(zhǎng)邊到短邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，脫離后使其刃腳徐徐落實(shí)土體上，此時(shí)應(yīng)密切檢查砼體的垂直度和四周墻體的標(biāo)高變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須對(duì)其在土體中作相應(yīng)的處理。（2）、下沉1）、由于沉井重心較高，四周約束力幾乎沒(méi)有，下沉過(guò)程中容易產(chǎn)生偏斜，施工中沉井四周打入4個(gè)固定樁來(lái)控制沉井下沉標(biāo)高變化情況，及時(shí)掌握四個(gè)角上墻體標(biāo)高變化情況。2）、本次下沉采用人工挖土方法，對(duì)稱(chēng)從長(zhǎng)邊到短邊，從中央到四周的挖土順序，挖土采用1臺(tái)10噸汽車(chē)吊，兩邊各設(shè)一鐵皮筐進(jìn)行分點(diǎn)實(shí)施，由人工挖土入內(nèi)，汽車(chē)吊吊入運(yùn)土卡車(chē)內(nèi)，沿指定道路進(jìn)行外運(yùn)。3）、沉井過(guò)程中要防止砼體四角不均勻下沉，重要措施是要保持每一標(biāo)高層面的出土均勻平橫，不允許出現(xiàn)單邊、單角局部深挖，造成沉傾砼體的部分沉降過(guò)大而出現(xiàn)井體傾斜，所以挖土應(yīng)強(qiáng)調(diào)同一標(biāo)高平面均勻進(jìn)行，沉井過(guò)程中的排水選用高壓排水泵，坑底設(shè)集水坑，通過(guò)兩節(jié)或三節(jié)排水，把坑內(nèi)的集水排出坑外，送入場(chǎng)區(qū)的排水井。4、沉井封底施工（1）、沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將井底土層稍加平整，清除淤泥，使中間稍低于四周，形成窩底。井內(nèi)積水盡量排干并設(shè)置集中水井。（2）、封底前首先用大塊石將刃腳下墊實(shí)，經(jīng)觀察累計(jì)1天沉量不大于10mm時(shí)，即進(jìn)行1米厚C15砼封底。（3）、砼封底由井壁四周向中央進(jìn)行，分層漸進(jìn)由四周向中央逐步推進(jìn)，泵送砼量應(yīng)保持連續(xù)和快速，澆砼途中不允許停頓。避免產(chǎn)生封底砼縫而造成滲透現(xiàn)象。素砼封底必須預(yù)留至少一個(gè)集水坑，排水工作繼續(xù)進(jìn)行。以保證封底砼在終凝前不浸水，并減緩坑底上涌力。5、底板澆搗（1）、底板設(shè)計(jì)為由1.5米厚的鋼筋砼整體澆成；（2）、在封底工作的基礎(chǔ)上，底板施工的各道工序已進(jìn)入正常狀態(tài)，垂直運(yùn)輸可采用汽車(chē)吊協(xié)助解決；（3）、在泥、木、扎鐵工完成任務(wù)的基礎(chǔ)上，可進(jìn)行底板砼的澆搗，在澆搗前應(yīng)對(duì)預(yù)留的集水坑孔洞用4mm厚鐵板進(jìn)行覆蓋，以阻擋地下水對(duì)底板砼的滲透。6、在底板砼達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)可進(jìn)行沉井鋼支撐的拆除工作。7、防止偏斜措施（1）、刃腳砂墊層施工保持均勻密實(shí)，表面應(yīng)標(biāo)高準(zhǔn)確、厚度一致且平整。（2）、沉降前除去持力層時(shí)，應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)、同步原則進(jìn)行，保持砼體的穩(wěn)定。（3）、砼體下沉過(guò)程中的土體挖運(yùn)工作，應(yīng)分層按確定方法進(jìn)行。（4）、沉降時(shí)井壁予留孔洞用磚塊填實(shí)，以保持砼體四周的力量均衡，以利下沉均衡，下沉?xí)r砼體四周不允許堆放重物，以減少局部的摩檫力過(guò)大而影響砼體的沉降，砼體外的必要堆物應(yīng)力求均勻?qū)ΨQ(chēng)。8、突沉防治措施（1）、下沉挖土?xí)r，應(yīng)注意刃腳部位保留50CM土體均勻分層取土，每層不超過(guò)30CM，使井壁緩慢擠土下沉，避免掏空刃腳，特別在剛開(kāi)始下沉?xí)r，注意沉降觀測(cè)，出土量應(yīng)逐步加大。（2）、控制排水高差深度，減少動(dòng)力水壓力，不使土體產(chǎn)生隆起現(xiàn)象。在井壁外側(cè)空隙填充粗砂以增加摩阻力，隨沉隨灌，以降低單邊沉降速率過(guò)快現(xiàn)象。（3）、發(fā)現(xiàn)井內(nèi)有大量土體隆起或土方產(chǎn)生流塑現(xiàn)象，應(yīng)盡力防止出現(xiàn)突然急劇下沉現(xiàn)象。如出現(xiàn)突發(fā)事變，應(yīng)在緩慢下沉的單邊采用高壓水槍進(jìn)行高壓灌水，以保持緩慢下沉面能快速下沉，同時(shí)以土體的挖運(yùn)方式來(lái)進(jìn)行配合，來(lái)迅速取得沉井總體的平橫衡，當(dāng)沉井砼體在均勻下降時(shí)，應(yīng)避免使用高壓水槍灌水法。（4）、當(dāng)沉井下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，而井內(nèi)涌土高度在封底標(biāo)高以上，故封底工作應(yīng)取得設(shè)計(jì)同意，來(lái)決定封底層的厚度和標(biāo)高變化，因挖土?xí)钩辆^續(xù)下沉，故封底工作宜一次性進(jìn)行。9、沉井糾偏措施（1）、當(dāng)沉井入土較淺，糾正傾斜時(shí)，可采取在刃腳高度的旁側(cè)取土，以減少刃腳的正面阻力，增加該面的沉降速度。使偏差在下沉過(guò)程中逐步糾正。（2）、糾正位移時(shí)，可有意使沉井向偏位方向傾斜，然后，沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線的位置相重合或接近重合時(shí)，再將傾斜糾正，使沉井的傾斜和和位移在允許范圍內(nèi)。（3）、當(dāng)沉井深度較大，僅用取土糾偏有困難時(shí)，可用高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外而破壞土層結(jié)構(gòu)，降低該側(cè)被動(dòng)土壓力，再用井內(nèi)偏取土法糾正。同時(shí)，可以再沉井頂部加偏壓重或水平拉力的方法配合使用。（4）、當(dāng)沉井產(chǎn)生傾斜時(shí)，在沉井傾斜底的一側(cè)回填砂或碎石或沿沉井壁灌注砼，使低側(cè)產(chǎn)生的土壓力或摩擦力大于高側(cè)的土壓力，同時(shí)，在沉井高側(cè)壓重使該側(cè)刃腳步下應(yīng)力增加，從而達(dá)到糾偏目的。10、為了抵抗沉井壁在外側(cè)土壓力下向內(nèi)產(chǎn)生的彎矩，故在刃腳以上200增設(shè)400x1400梁加以支撐。（詳見(jiàn)施工聯(lián)系圖紙）并在內(nèi)壁采用鋼管支撐。（方案另詳）三、承臺(tái)施工方案1、本廠區(qū)新建四大車(chē)間的基本結(jié)構(gòu)形式雷同，即樁基、承臺(tái)、主體鋼結(jié)構(gòu)及屋蓋。在此統(tǒng)一編制方案作為各大承臺(tái)施工的依據(jù)，幾何尺寸及實(shí)際工作量按每個(gè)單體作相應(yīng)的調(diào)整，在此主要敘述承臺(tái)的技術(shù)要點(diǎn)和施工處理方法：2、施工順序：定位——放灰線（復(fù)合）——挖土（必須保持多個(gè)承臺(tái)的連續(xù)挖運(yùn)）——墊層——樁體測(cè)試（動(dòng)測(cè)）——樁頂處理——制模、扎筋（承臺(tái)和地梁一起施工，必要的施工段劃分待定）——埋件預(yù)放——技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗(yàn)收——澆搗砼——拆模養(yǎng)護(hù)——基坑填土——承臺(tái)面軸線標(biāo)高及引測(cè)3、主要施工方法（1）、本承臺(tái)挖土深度在4米左右，其所在位置部分在廠區(qū)內(nèi)，部分在廠區(qū)外新建，挖土前應(yīng)視不同情況做相應(yīng)的圍護(hù)處理：（見(jiàn)下圖）a、b（2）、挖土采用連續(xù)施工方法，所有的承臺(tái)按次序進(jìn)行，由內(nèi)至外；（3）、挖土機(jī)原則上每個(gè)廠區(qū)提供兩臺(tái)1立方挖機(jī)及配套運(yùn)土車(chē)輛；（4）、人工配合挖土，及墊層施工，隨挖土進(jìn)度穿插進(jìn)行；（5）、樁測(cè)試分段進(jìn)行，測(cè)試數(shù)量按設(shè)計(jì)要求，測(cè)試時(shí)間屆時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)通知；（6）、鋼筋采用運(yùn)料進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)制作（因承臺(tái)鋼筋制作相對(duì)較簡(jiǎn)單），現(xiàn)場(chǎng)綁扎；（7）、模板選用20厚7夾板，配合φ48鋼管組合支撐（盡量利用坑邊土體作為支撐點(diǎn)）；（8）、砼澆搗選用商品砼定點(diǎn)供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)人工澆搗的方法，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況循序漸進(jìn)。4、技術(shù)要點(diǎn)：（1）、保持承臺(tái)定位和標(biāo)高引進(jìn)的正確性（采取現(xiàn)場(chǎng)操作和項(xiàng)目部技術(shù)主管的，現(xiàn)場(chǎng)留有主控軸線，作為復(fù)核和連續(xù)施工的依據(jù)以保持技術(shù)管理的連續(xù)和正確（重大項(xiàng)目定位必須征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的確認(rèn)，辦好必要的簽證手續(xù)）；（2）、泥、木、扎鐵三大工種的操作必須按工藝規(guī)范進(jìn)行。（3）、承臺(tái)施工的重點(diǎn)在于埋件的標(biāo)高和位置的正確，在施工過(guò)程中配水平儀和經(jīng)緯儀來(lái)配合控制；（4）、在砼澆搗前應(yīng)做好預(yù)留螺栓的保護(hù)工作（可選用軟布包扎后和玻璃粘造紙的封閉）；（5）、承臺(tái)施工完畢后應(yīng)及時(shí)填土以滿足場(chǎng)地內(nèi)其他工種的施工；5、相關(guān)的其他問(wèn)題（1）、承臺(tái)施工必須以總量的1/3數(shù)量作為流水段施工，配置相應(yīng)的模板、周轉(zhuǎn)材料及足夠的工人；（2）、承臺(tái)施工采取晝夜連續(xù)的施工方法，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)按此原則組織和處理相關(guān)事宜，例安全、照明、材料、設(shè)備等其他相關(guān)事宜；（3）、承臺(tái)施工應(yīng)挖土較深，應(yīng)派專(zhuān)職安全員檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（4）、廠區(qū)內(nèi)的承臺(tái)施工可能會(huì)碰到其他建筑和相鄰埋線埋管，應(yīng)及時(shí)和業(yè)主等有關(guān)人員聯(lián)系并及時(shí)采取有效的措施對(duì)其進(jìn)行解決處理（及時(shí)提供相應(yīng)的專(zhuān)題方案）。（5）、承臺(tái)施工的管理全部納入廠區(qū)工程總承包的管理內(nèi)，施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行施工總設(shè)計(jì)的相關(guān)條款和要求。6、其他問(wèn)題（1）、用水、用電量應(yīng)總量較小不列入總量以內(nèi)，不另外進(jìn)行單獨(dú)計(jì)算；（2）、所有工程內(nèi)單項(xiàng)的承臺(tái)施工作業(yè)計(jì)劃必須納入工程總控制計(jì)劃內(nèi)；（3）、基礎(chǔ)階段的土方外運(yùn)問(wèn)題，有下列三種方法：條件允許下，就地堆放供部分土方供基坑回填；新建工程外運(yùn)土方盡可能的在廠區(qū)內(nèi)合適的地方堆放，以供豎向布置使用；大量的土方經(jīng)過(guò)平衡計(jì)算后，原則上以外運(yùn)為主（選擇20公里以內(nèi)的地點(diǎn)，以減少成本）。7、材料堆放及運(yùn)輸問(wèn)題（1）、大棕材料的進(jìn)場(chǎng)堆放以廠區(qū)內(nèi)，項(xiàng)目?jī)?nèi)（邊）可利用的空地為主（以不影響廠區(qū)內(nèi)正常的生產(chǎn)秩序?yàn)橹鳎＃?）、施工工程中的材料以人工搬運(yùn)為主。承臺(tái)施工的機(jī)械型號(hào)：（見(jiàn)下表）主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1液壓反鏟挖掘機(jī)WD100臺(tái)22土方反斗運(yùn)輸車(chē)輛103打夯機(jī)蛙式臺(tái)14電焊機(jī)BX3-300-Z臺(tái)25木工圓鋸φ600臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)40mm以下臺(tái)18空壓機(jī)W/B-0.9臺(tái)29經(jīng)緯儀索佳DT-5臺(tái)110水準(zhǔn)儀DSZ3-Z臺(tái)211泥漿泵3PNL臺(tái)412插入式振動(dòng)器臺(tái)1213鋼筋對(duì)焊機(jī)75KW臺(tái)114型材切割機(jī)12”/1400w臺(tái)415電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)4四、鋼筋加工制作1、適用范圍適用于建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋加工制作工藝。2、執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27—2001《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》O3G101-13、原材料（1）、主控項(xiàng)目1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）、對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：A、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；B、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案確實(shí)。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4、主要施工機(jī)具(1)機(jī)械設(shè)備：除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、各種冷拉機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)及點(diǎn)焊機(jī)等。(2)工用具：鋼絲刷、工作臺(tái)、手搖板、鋼筋板子、各種起拱板子及各類(lèi)鋼筋鉤等。5、作業(yè)條件（1）、鋼筋宜堆放在庫(kù)棚內(nèi)。如露天堆放，堆場(chǎng)應(yīng)做成混凝土硬地，并高出周?chē)孛?0-20cm，以防止鋼筋堆放時(shí)變形，并防止堆場(chǎng)積水。鋼筋堆放時(shí)底部應(yīng)采用木橫楞架空，上部要加遮蓋避雨，以防鋼筋銹蝕。（2）、根據(jù)施工圖紙和配料單，仔細(xì)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀及數(shù)量，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。（3）、按施工組織設(shè)計(jì)中的總平面布置要求，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋冷拉、對(duì)焊及冷加工等作業(yè)場(chǎng)地，以及鋼筋制作成型的作業(yè)棚。鋼筋制作加工區(qū)宜與場(chǎng)內(nèi)的施工區(qū)和生活區(qū)分開(kāi)設(shè)置。（4）、鋼筋制作加工區(qū)內(nèi)已按安全用電的規(guī)定設(shè)置專(zhuān)用電箱。6、鋼筋加工（1）、主控項(xiàng)目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)用彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述受力鋼筋的彎鉤和彎折規(guī)定外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（2）、一般項(xiàng)目鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。7、注意事項(xiàng)鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)機(jī)械操作的技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械操作的性能和操作規(guī)程。經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能上崗作業(yè)。鋼筋加工的電氣設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩。機(jī)械停止工作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。各類(lèi)鋼筋加工使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)。經(jīng)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能使用。鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在冷拉鋼筋上行走。操作人員進(jìn)入安全區(qū)域后，方可進(jìn)行冷拉。使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向。彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。粗鋼筋切斷時(shí)沖切力較大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼檔桿，防止鋼筋擺動(dòng)。在焊機(jī)作業(yè)棚周?chē)坏么娣乓兹嘉锲?。加工成型的鋼筋，?yīng)按型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)整齊堆放，防止壓彎變形。成型鋼筋的堆放場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)墊板或墊木，并在周?chē)O(shè)置排水溝，防止鋼筋陷入泥中。五、鋼筋綁扎與安裝工程方案1、適用范圍適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋綁扎連接的施工工藝。2、執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》O3G101-13．施工準(zhǔn)備（1）、材料要求1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2）、拉鋼筋的表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。3）、絲采用20-22號(hào)鍍鋅鐵絲或?qū)Ｓ没馃z。鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過(guò)硬情況。4）、其他材料有：水泥砂漿墊塊，50mm見(jiàn)方，厚度等于保護(hù)層，或采用塑料墊塊；￠6-10mm支撐筋等。（2）、作業(yè)條件1）、熟悉圖紙，掌握規(guī)范要求，并按設(shè)計(jì)要求檢查已加工鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量及長(zhǎng)度等是否正確。2）、圖紙和配料單，仔細(xì)核對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的型號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀及數(shù)量，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決。3）、鋼筋作業(yè)面上已彈出結(jié)構(gòu)件的軸線、邊線及有關(guān)的尺寸線，結(jié)構(gòu)件的平面控制軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。4）、鋼筋綁扎前，先整理調(diào)直下層預(yù)留搭接鋼筋，并將鋼筋上的銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。5）模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎的要求。模板內(nèi)的雜物及垃圾等已清理干凈。已支設(shè)的模板內(nèi)側(cè)面已刷脫模隔離劑。4、施工工藝（1）、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋可分段綁扎成型或整片綁扎成型。對(duì)于有梁底板，多采取分段綁扎成型，然后安裝梁鋼筋骨架就位。2）、作業(yè)前，應(yīng)彈出底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下皮鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。3）、底皮鋼筋綁扎后，應(yīng)擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（支撐），然后綁扎上皮鋼筋縱橫方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線作標(biāo)志，以保證上皮縱橫向鋼筋位置準(zhǔn)確。4）上、下皮鋼筋的接頭位置、數(shù)量及搭接長(zhǎng)度等均應(yīng)滿足按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。5）、底板如設(shè)置后澆帶，底板和基礎(chǔ)梁的主筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷，平行于后澆帶的鋼筋可以在后澆帶澆灌混凝土?xí)r綁扎。6）、柱、墻插筋伸入底板長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)預(yù)先彈出的柱、墻位置線，將預(yù)留插筋綁扎牢固，必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。7）、鋼筋保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派專(zhuān)人看管鋼筋，負(fù)責(zé)修復(fù)施工中發(fā)生的位移鋼筋。（4）、剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合攘?-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。豎筋與伸出插筋的搭接處需綁扎3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，可按下表要求施工：鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30I級(jí)鋼筋35d30d25dII級(jí)鋼筋45d40d35dIII級(jí)鋼筋55d50d45d剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。墻板鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)和聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度，以及預(yù)留洞口加固筋長(zhǎng)度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應(yīng)對(duì)豎向伸出鋼筋進(jìn)行校正，以保證其位置準(zhǔn)確。3）、柱鋼筋綁扎1)柱子鋼筋綁扎的順序?yàn)椋焊鶕?jù)圖紙要求間距，計(jì)算每根柱子的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上；接著綁扎柱子主筋，并在主筋上劃出箍筋的間距標(biāo)志線；根據(jù)劃出的箍筋標(biāo)志線，將已套入的箍筋往上移動(dòng)，由上往下進(jìn)行綁扎。2)綁扎豎向受力鋼筋時(shí)，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在豎筋的搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不得少于3個(gè)（綁扣要向柱中心）。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。3）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)應(yīng)成梅花狀交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）、柱子上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上（或采用塑料卡卡在外豎筋上）。墊塊或塑料卡的間距一般為1000mm。（4）、梁鋼筋綁扎1）、梁鋼筋如在模內(nèi)綁扎，施工順序?yàn)椋簞澇鲋鞔瘟汗拷铋g距→放主梁及次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2）、梁鋼筋如在模外綁扎（即先在梁模板上口綁扎成型后再入模），施工順序?yàn)椋簞澇龉拷铋g距→在主次梁模板上口鋪放橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿，將鋼筋籠放落在模板內(nèi)。3）、箍筋的接頭（彎鉤迭合處）在梁內(nèi)應(yīng)沿梁的上部縱向線方向交錯(cuò)布置。箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。4）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)；下部縱向鋼筋應(yīng)伸入中間節(jié)點(diǎn)，其錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）、梁下部和兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度要求設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊。受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）、梁筋的搭接：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（5）、板鋼筋綁扎1）、板鋼筋綁扎的順序?yàn)椋呵謇砟０濉谀０迳蟿澇鲋鹘?、分布筋的間距→綁扎板下受力鋼筋→綁扎負(fù)彎矩鋼筋2）、現(xiàn)澆板如為有梁板時(shí)，應(yīng)先安裝梁鋼筋，然后再綁扎板鋼筋。3）、板鋼筋綁扎時(shí)，除外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但雙向配筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。負(fù)彎矩鋼筋的每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。4）、板內(nèi)如雙層配筋，兩層鋼筋之間須加設(shè)￠10、＠800鋼筋撐腳（或塑膠撐腳），以確保上部鋼筋的位置。板底鋼筋每隔800采用水泥砂漿墊塊或塑膠墊塊控制保護(hù)層的厚度。板內(nèi)上層鋼筋施工時(shí)應(yīng)與機(jī)電的管道安裝配合作業(yè)。5）、板連續(xù)通長(zhǎng)配筋中鋼筋接頭位置為：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。（6）、樓梯鋼筋綁扎1）、樓梯鋼筋的綁扎順序?yàn)椋涸跇翘莸啄Ｉ蟿澇鲋鹘詈头植冀畹奈恢镁€，然后綁扎主筋和分布筋。2）、根據(jù)施工圖中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。如有樓梯梁時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。板筋要按設(shè)計(jì)要求錨固到梁內(nèi)。3）、主筋的接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（7）、構(gòu)造柱鋼筋綁扎1）、一般采取先砌墻后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，但也可采取預(yù)先安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架再砌墻。2）、當(dāng)下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土達(dá)到30%以上強(qiáng)度時(shí)，即可開(kāi)始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭多設(shè)在梁、板上面，鋼筋伸出梁、板面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長(zhǎng)構(gòu)造柱鋼筋，劃出箍筋間距，然后逐個(gè)綁扎。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)綁扎。3）、構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，使形成一框架體系。在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）、為了保證構(gòu)造柱鋼筋位置的正確，在砌馬牙槎時(shí)應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根￠6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。（8）、圈梁鋼筋綁扎1）、圈梁一般在模板安裝后再綁扎。當(dāng)采用預(yù)制鋼筋籠時(shí)，可將鋼筋籠按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝，然后在構(gòu)造柱處搭接綁扎。圈梁鋼筋應(yīng)放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、在模板內(nèi)綁扎時(shí)，應(yīng)按箍筋間距在模板一側(cè)劃出箍筋間距，放好箍筋后再穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎連接。綁所時(shí)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。3）、圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使形成封閉。在內(nèi)外墻交接處及大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長(zhǎng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。圈梁與樓梯間、附墻煙囪及洞口部位相碰需切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)采取搭接補(bǔ)強(qiáng)措施，使構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，其搭接或連接也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、鋼筋安裝（1）、主控項(xiàng)目1)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。（2）、一般項(xiàng)目鋼筋安裝的偏差位置應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：表中梁類(lèi)、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6、注意事項(xiàng)（1）、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎后不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)看管修整，以保證負(fù)彎矩筋位置正確。（2）、綁扎鋼筋時(shí)不得碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。（3）、管道埋設(shè)或安裝其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取加強(qiáng)筋加固措施。（4）、綁扎豎向受力鋼筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（5）、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，接頭的搭接長(zhǎng)度不得少于規(guī)定值。六、鋼筋閃光對(duì)焊工程方案1、工藝特點(diǎn)鋼筋閃光對(duì)焊是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱(chēng)為頂鍛），使形成對(duì)焊接頭。本工藝具有減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效和質(zhì)量及施工快速、節(jié)約鋼材等優(yōu)點(diǎn)。2、適用范圍本工藝適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中I-IV級(jí)鋼筋接長(zhǎng)及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對(duì)焊焊接。3、執(zhí)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27—2001《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ184、施工準(zhǔn)備（1）、材料要求1）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)（2）、主要機(jī)具設(shè)備常用對(duì)焊機(jī)有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1等型號(hào)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。（3）、作業(yè)條件1）、操作人員已經(jīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，做到持證上崗。2）、對(duì)焊機(jī)經(jīng)檢測(cè)性能良好，對(duì)焊機(jī)容量、電壓等符合使用要求和安全規(guī)程。3）、電源已接通，電流、電壓符合對(duì)焊要求。4）、鋼筋焊接部位已經(jīng)清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。5、施工操作工藝（1）、基本技術(shù)要求1)根據(jù)鋼筋品種、直徑及所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光等對(duì)焊工藝。對(duì)于可焊性較差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。2)連續(xù)閃光焊施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適用于對(duì)焊直徑18mm以下的I-III級(jí)鋼筋。3)預(yù)熱閃光焊為一次閃光預(yù)熱，二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開(kāi)，通過(guò)間隙發(fā)生斷續(xù)閃光達(dá)到預(yù)熱目的。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光。本工藝適用于對(duì)焊20mm以上的I-III級(jí)鋼筋。4)閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝為一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，然后預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光。本工藝適用于對(duì)焊直徑20mm以上的I-III級(jí)鋼筋及IV級(jí)鋼筋。（2）、施焊操作主要方法施焊前應(yīng)選用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見(jiàn)下表所示：I級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)表鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長(zhǎng)度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量(mm）總留量（mm）變壓器級(jí)次（UN1-75)有電無(wú)電101.2581.5312.5III121.081.5312.5III141.0101.5314.5III161.0102.0315IV180.75102.0315IVII、III級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)表直徑(mm)調(diào)伸長(zhǎng)度(mm)閃光及預(yù)熱留量(mm)頂鍛留量(mm)總留量(mm)變壓器級(jí)次(UN1-75)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無(wú)電201.5d2+261.53.515+V221.5d3+261.53.516+V251.25d3+462.04.019+V281.2