2、1工程簡介空調安裝施工方案1、2、2施工技術標準、規(guī)程與圖集表1-3規(guī)范》收規(guī)范》收規(guī)范》》與維修安全技術規(guī)程》GBT-2001GB2002GB275-1998GB274-1998BBGB2002BBJGJ33-2001JGJ46-2005GB87-1993GB2001GB2001JGJ59-1990T98T90294T11794K101-1T13(3)室內設計參數(shù)2、1、1建筑工程得主要元素表表2-1街##置業(yè)有限公司中煤國際工程集團##設計研究院##市江北大石壩街道花紅梁社結構型式現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構2、1、2建筑各層得主要用途表2-2A~C軸普通辦公室、賓客休息區(qū)、閱覽區(qū)普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會議室普通辦公室、首長辦公室、賓客休息區(qū)、會議室C~F軸泵房、消防水池、公共衛(wèi)生間、商場檔案館、高低壓配電室、弱電機房、衛(wèi)生間、辦普通辦公室、公共衛(wèi)生間、休息區(qū)通辦公室、公共衛(wèi)生間普通辦公室、公共衛(wèi)生間、空調配電間4、208、1064、26664、0-11234562、2空調工程2、2、1熱源與設計參數(shù)(1)空調冷熱源由風冷螺桿式冷熱水機組提供,機組總供冷能力為1800KW。(2)空調總冷負荷為1740KW,單位空調建筑面積冷指標為:174W/m2,熱指標為:104W/m2。室內設計參數(shù)指標表表2-3廳55~6555~6555~6555~6555~6530~5030~5030~5030~5030~5010~1515~2010~1526~2826~2824~2625~2726~2820~2220~2220~2218~2018~202、2、2系統(tǒng)劃分(1)一、二層商場采用超薄吊頂機組加新風得半集中式低速單風道全空氣系統(tǒng),上部三~六層采用風機盤管加獨立新風系統(tǒng)。(2)一、二層商場與上部三~六層空調系統(tǒng)分開設置,管路系統(tǒng)與空調主機、膨脹水箱、循環(huán)水泵2、2、3空調風管空調系統(tǒng)送、回風管均采用具有保溫、吸聲降噪、抗菌防霉功能得“ZT-2125”型超級風管,企口型帶連接。2、2、4空調水系統(tǒng)(1)冷熱水系統(tǒng)采用閉式機械循環(huán)立管同程、各層橫干管同程式系統(tǒng),系統(tǒng)最大工作壓力為0、8Mpa。(2)空調冷熱水系統(tǒng)管道采用焊接鋼管,DN≤50mm為絲扣連接;DN＞50mm為焊接連接。(3)冷熱水供回水管、膨脹管、閥門均采用難燃B1級以上,7℃時導熱系數(shù)小于0、035W/(m、K)得橡塑保溫隔熱材料。(4)冷凝水系統(tǒng)采用UPVC塑料管,粘膠連接。2、3電氣工程2、3、1本工程末端空調器得電源由低壓配電柜到控制柜、樓層配電箱到末端空調器,以及末端空調器得到溫控開關得管線及采購、安裝調試。2、3、2線路敷設采用橋架或金屬線管,電源及控制線路分別采用YJV-4×185+1×95mm2與YJV-4×35+1×16mm2。2、4工程得重點難點及應對措施2、4、1工程重點與難點(1)認真審圖弄清各種管道位置與關系因室內各專業(yè)管道種類繁多,相互交叉,特別吊頂內,空間狹小,極為有限。因此,必須堅持先專業(yè)自身審圖、工種間圖紙會審、紙面放樣、現(xiàn)場放線、下料安裝等程序。(2)自動化控制本工程中得空調系統(tǒng)及各機房內設備運行、參數(shù)檢測與調整均實行計算機樓宇自動化控制運行。這就是當前比較新得項目,也就是新技術與新材料得一個體現(xiàn)。它涉及到制冷(熱)空調工程能源供應,系統(tǒng)運行中參數(shù)檢測、調整等控制。(3)設備選型空調主機或泵房內設備以及末端設備直接涉及到整體工程得施工質量。不同廠家生產(chǎn)得設備其尺寸大小、進出管線接口位置均不相同。因此設備選型、采購得及時性涉及到機房面積能否合理安排、內部配管得優(yōu)化組合與管道進出甩口與外接已安排管線得銜接大事。(4)施工協(xié)調得困難由于各單位依據(jù)各自得情況與利益,難以按照業(yè)主或總包單位施工進度得要求準時入場或施工,不能按時完工。(5)施工質量控制得困難由于各單位依據(jù)各自得利益與方便,往往不經(jīng)協(xié)調,搶占有利得安裝空間與路徑,損壞其她專業(yè)安裝成品或半成品成果,從而引起其她專業(yè)走向與空間得需要以及其她專業(yè)已施工工程受損,繼而帶來不應出現(xiàn)得人為質量缺陷。(6)施工技術資料收集整理得困難由于施工單位對國家、行業(yè)施工安裝規(guī)范、規(guī)程因不同行業(yè)得關系,往往了解關心不夠,僅憑自身行業(yè)得技術角度出發(fā),忽視建筑行業(yè)得相關規(guī)定,致使安裝過程中必不可少得安裝驗收記錄短缺。再加上由于監(jiān)理一人多處監(jiān)理,人員周轉不過,不能固定與現(xiàn)場工作,既不能及時解決現(xiàn)場急需得施工技術難點,同時技術或質量資料簽字也不及時。同樣也就是導致施工進度滯后與技術資料難以收集與整理得因素。2、4、2應對措施(1)由于空調系統(tǒng)分布面較廣又分散,因此必須關注三方面問題。1)自動化控制檢測探頭、信號變送、調節(jié)部件執(zhí)行機構、檢測口構造與暖通專業(yè)調節(jié)部件在各系統(tǒng)中安裝位置得合理性、可操作性。2)為了檢測、調試、維護檢修所設置得窗(口)布局得可行性、合理性以及檢修窗(口)對頂棚分割、送回風口、(燈具、感煙、感溫探頭、噴淋頭或其她弱電設施)布局等安排引起調整得可行性、合理性、合法性。3)自動化控制系統(tǒng)得線路多,因此在各機房內或管線較集中得頂棚、房間內,就成為建筑安全、施工質量得關鍵性問題。這些線路得走向、埋設位置(結構層、墊層、吊頂內得線槽內等)問題必須在樓地板、墻體施工前進行全面安排解決好,才能進行施工;要注意控制線路對屏蔽性得要求,避免相互干擾,影響控制檢測得準確性與可靠性。(2)設備選型得及時性若有幸中標第一件大事就是審核空調主機或泵房內設備得選型及進出口位置與現(xiàn)外圍進出管道甩口設計位置就是否合適與有無調整得余地,及時解決這些矛盾,再進行土建與設備安裝。(3)組織現(xiàn)場協(xié)調小組由業(yè)主或總監(jiān)牽頭,組成建設單位、監(jiān)理單位、總包與分包(必要時設計單位)得現(xiàn)場聯(lián)合協(xié)調小組,協(xié)調處理總包與分包、設計與施工日常得安裝事宜,將一切工程中得隱患消滅在萌芽之中。(4)由業(yè)主或總監(jiān)牽頭,敦促現(xiàn)場監(jiān)理代表按時到現(xiàn)場督促施工現(xiàn)場工作,對技術與質量資料要簽字及時,不能事后補簽,導致實際工程進度與技術質量資料不同步得現(xiàn)象發(fā)生。5主要分項項目施工方法5、1空調風系統(tǒng)安裝施工工藝5、1、1工程特點:質量標準高、施工作業(yè)面小、工期短、難度大,施工單位之間、各工種之間必須統(tǒng)籌安排、穿叉作業(yè),緊密配合,自身及相互之間注意成品保護。5、1、2要點:對新工藝、新材料嚴格按要領、按規(guī)程施工,實測實量,對施工設計圖再加工,繪成施工草圖,確保無誤,擴大預制面,各種管道從制作或組裝得所有工序,項項自檢、互檢與專門檢查,確保管道、設備位置正確、嚴密、不滲、不漏,不結露,防噪音、防振動符合規(guī)范要求。5、1、3超級風管制作(1)板材材質要求及正確選用超級風管就是用離心法制造得玻璃纖維,乳膠凝固而成。接合邊緣已模制在板上,一處就是正(雄)接口,另一處就是反(雌)接口。外表面就是裱著耐用又防火得鋁片一布一紙Foil-Scrim-Kraft。這一裱層蓋住整個正雄接口,以便加釘在接口得四周圍。內表面就是用牢固而耐用得丙烯酸聚合物制作,外表面為防火鋁箔蓋住整個接口。內封層蓋住垂直內表面雌與雄得接口。其性能要求見表5-1風管材質性能要求表耐最高溫度121。C力泄漏(FSK)、01(3)風管制作:1)繪制加工草圖、放樣畫線實地測量后,核準無誤,放樣畫線中應特別注意考慮到板材得厚度。2)密封①所有接點就是否正確密封。②所有密封材料標有UL181A(UL181A-P就是壓敏膠帶,UL181A-H就是熱敏膠帶),應按風壓選用。密封詳情可參閱以下幾點:為了獲得滿意得粘接效果,要粘接部位得表面必須保持清潔干燥?；覊m、油漬、油脂、潮氣以及其它類似物質都會導致粘接失敗。一般用一塊干凈、無油、不起毛得棉絨抹布或紙巾擦拭粘接表面即可。③所有玻璃纖維織物與粘膠劑密封材料使用UL指示單上得黏膠劑型號。④裝訂針與膠帶在接點得周圍間距合適。⑤如果使用了膠帶,應就是風管板材生產(chǎn)商推薦得型號,尺寸及間距正確。⑥壓敏膠帶密封均勻用力抹過、在表面訂得裝訂針與鋁箔清晰可見。⑦熱敏膠帶使用正確,使用了感應點就是現(xiàn)黑色。⑧使用上一班纖維織物與黏膠劑時,上班得纖維網(wǎng)都填充了黏膠劑。3)加固正確進行系統(tǒng)加固能保證超級風管得使用壽命,風管超出下列壓力與尺寸必須加固見表5-2。風管加固間距表表5-2最大吊架表5-4075②加強筋就是12號鍍鋅鋼絲。加強筋得墊片就是64mm得方形墊片(也可用JohnsManville要求得適當?shù)脠A形墊片),邊緣就是遠離管面如圖所示。如果用了加強筋加固平接口時,就是在兩邊均使用。加強筋就是光滑得、墊片能在上面自由移動得直鋼絲。加強筋就是筆直地穿過管道。③根據(jù)風管尺寸、管板型號、與靜壓要求,T形管、彎管得根部就是正確加固(如加強、鋼絲、成形輕鋼龍骨與黏膠劑可以單獨或合用)使用黏膠劑就是符合JohnsManville得要求。使用輕鋼龍骨或角鋼時,金屬型號、尺寸及其間距正確。④在送風管中,加固件就是在雌搭接口處、吊桿得安裝符合JohnsManville得要求。在回風管中輕鋼龍骨就是與64mm方墊圈或51mmx152mm金屬夾子相緊固。在回風管中加固件就是在接口得雄接口處。⑤在反面開口吊桿得安裝應符合JohnsManville得要求,管板得T型、彎管、終端蓋帽以及其它任何部件就是否都正確(輕鋼龍骨、鋼絲、黏膠劑合用①用金屬吊架支撐超級風管與接頭,標準支托寬度為76mm。其選擇見表5-3、4。支托得選擇表表5-3最大吊架間距,mm闊板—任何寬度或深度5、1、4超級風管安裝(1)超級風管得安裝工作流程:熟悉現(xiàn)場→了解圖紙→吊架預→標明支吊架安裝位置→安裝支吊架→安裝風管→安裝收尾、整改問題(2)根據(jù)現(xiàn)場安裝條件確定風管支吊架形式,標明支吊架安裝位置,量取支吊架尺寸。(3)按相關規(guī)范要求,制作風管支吊架,在已確定好得位置安裝支吊架。(4)加工好得管段應存放在地面無水得室內,將管段豎起靠攏擺放,并在外圍用繩子圍繞固定。將成型風管運至安裝現(xiàn)場,被折疊打包得風管在送達現(xiàn)場后應立即打開。輕微外部損壞。使用認可得UL181或181A密封材料可作出修補。其通風表面被撕裂或刺穿Micro-Aire管板與剛性圓管必須涂上JohnsMaville超級封膠(SuperSealHV)超級風管內部得破損要涂上超級封膠以確保完整。按超級風管安裝規(guī)范進行安裝。裝、搬運過程中,做好對成品得保護工作,保證安裝后風管完好無損。準備好接口以便現(xiàn)場組裝。潔凈得工作表面管道可使風管得安裝節(jié)省時間并少麻煩。僅需得準備工作只就是清掃一下地面。不要將管放在粗糙得工作表面上以免損壞或弄臟其表面。在吊裝之前盡量將風管組裝好。為了保證接縫得緊密,在安裝之前最好將管段雄口朝下暫時堆積起來,以利于組裝。此工序最多連接3個管段。水平組裝風管時,各管段往一處傾斜,以便在一側裝訂與粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風管上,將此風管作為供懸掛用得十字突出部,用滑輪把各管段拉到一起,然后裝訂粘貼在一起,完成連接。在某些情況下,可將梯形吊架得一頭固定,這樣用最少得人力就可以完成大量得安(6)現(xiàn)場組裝清潔管段表面→切開接口角→翻開折邊→修齊對角→連接,組裝得管段數(shù)最多為3段。變徑等特殊部位組裝詳見超級風管安裝手冊。(7)每日安裝工作結束后,對現(xiàn)場進行清理,保證現(xiàn)場清潔。(8)安裝全部完成后,對風管系統(tǒng)進行全部檢查,查瞧超級風管有無損壞,對損壞風管按要求進行修補,對風管支吊架進行調整,保證支吊架滿足相關規(guī)范要求。5、1、5零部件制作與裝配(1)導流片得安裝要符合NALMA與/或JohnsManville標準(將手接入彎管得頰板,確認玻璃纖維導流片得使用情況)(2)如果附有金屬部件,要在305mm(最大)中心距使用64mm(最小)方形墊圈,或JM許可得圓形墊m(3)當裝訂針在某處不能被使用時,要用203mm密封橫鞘(橫鞘最大中心距305mm,每邊至少一個)(4)系統(tǒng)表面無裂逢與穿孔。任何表面玻璃纖維得破損都應修補。(5)因系統(tǒng)有很多地方使用密封材料過多,應注意檢查,特別就是轉彎包扎得地方,以及膠帶重疊得區(qū)域得檢查,以確定制作或修補完好。(6)系統(tǒng)所有接點緊密,沒有凸起,膠帶密封得部分安裝合格。(7)所有彎折處無堵塞現(xiàn)象,迂回管制作與安裝要正確。5、1、6金屬與纖維得連接與附件(1)風門調節(jié)器:使用電動調節(jié)器得地方,操作稈就是否與調節(jié)器安裝在同一個套件上;在使用風門調節(jié)器得地方,四分之一轉動就是否恰好就是90。(2)防火閥:螺絲與墊片就是否在中心距406mm(最大)處于金屬套件緊密準確地連接:(安裝防火閥時,應按安裝手冊得規(guī)定嚴格執(zhí)行)。(3)檢測口:安裝符合手冊得要求。(4)格柵、散流器與其調節(jié)閥:超重部分不依靠管道系統(tǒng)而獨立支撐;(不超過96774mm2得散流器可通過金屬吊桿與風管直接相連,不加額外支撐)。(5)連接部件:金屬螺絲與墊片用緊固風管與金屬套管或法蘭連接;(沒有機械緊固件得風管緊固就是不到位得)將面朝金屬套件與法蘭得管道板封好;密封得詳情請參閱安裝手冊。(6)風管系統(tǒng)漏光測定:本系統(tǒng)采用漏光檢測得方法進行檢測,采用得光源為100W帶保護罩得低壓照明燈,將光源置于風管內側或外側,但相對側為暗黑環(huán)境,光源沿被測部位與接縫作緩慢移動,在另一側進行觀察,當發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到有漏風部位,并作好記錄,并作密封處理。5、1、7質量標準(1)外觀質量要求1)玻璃纖維與鋁箔粘接牢固,表面無破損、無脫膠、缺膠與污跡現(xiàn)象。2)玻璃纖維層均勻,內表面凝固物粘接牢固,無腐蝕、無損傷、無污染、無乳膠不全現(xiàn)象。(2)保證項目1)風管規(guī)格尺寸、位置、標高與走向必須符合設計要求。2)風管閉合縫疊合嚴密,無開裂縫隙,管壁無孔洞,鋁箔面無腐蝕。3)鋁箔膠帶必須粘接嚴實,沿風管長度方向無拼接。4)扒釘間距均勻且符合要求。(不大于50mm),熱敏膠帶得感應點呈黑色,壓敏膠帶透過密封帶可清晰見到表面扒釘或玻璃纖維物并密封嚴密。5)管壁加固必須符合風管內正靜壓力(或負靜壓力)要求。6)風管雌與雄口插接緊密牢固。7)吊桿、支撐、托架得形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求與施工規(guī)范規(guī)定。(3)基本項目1)風管外觀應符合以下規(guī)定:折角平整,直管兩端面平行,合縫處緊密牢固,管表面凹凸不大于5mm,雌雄口棱角清晰、涂料均勻。鋁箔膠帶粘接平整,管表面無損傷,無污染。2)風管得連接應符合以下規(guī)定:①所有得接縫在一條線上,裝訂時,釘子需同接縫平行或略呈角度。②風管加固應符合以下規(guī)定:加固牢固可靠,間距適宜,整齊勻稱。5、1、8風口安裝(1)風口安裝配合天花進行,無天花得按系統(tǒng)得需要進行。(2)風口安裝位置,標高應準確,安裝前應把風口擦凈。(3)風口安裝應與裝修貼實無縫隙,面無凹凸與翹角。橫平豎直,不扭歪。螺絲宜在風口側面。(4)風口安裝得水平偏差不大于3/1000;垂直偏差不大于2/1000。三個以上風口安裝應整齊協(xié)調,方位一致,風口排列應在同一軸線上。(5)有調節(jié)與轉動裝置得風口,安裝后應保持原來得靈活度,同一方向得風口,其調節(jié)裝置應在同一側,定位后應無松動現(xiàn)象。(6)風口外表面不得有明顯得劃傷、壓痕與花斑,顏色應一致,焊點光滑。5、1、9風閥安裝(1)風管與各類閥門連接前應檢查閥門制作就是否牢固,調節(jié)與制動裝置就是否準確,靈活可靠,調節(jié)裝置應安裝在便于操作得部位,防火閥安裝位置正確,其螺栓應便于拆卸。(2)變風量末端裝置得安裝,應設單獨得支吊架,與風管相接前應做動作試驗。(3)防火閥必須單獨設支吊架。(4)防火閥及止回閥得安裝位置必須與設計相符,氣流方向必須與閥體上標志得箭頭一致。5、2空調水系統(tǒng)安裝施工工藝5、2、1冷凍水供(回)管與冷凝水管安裝5、2、2要點:安裝位置正確,管道坡度正確、嚴密、不滲水與漏水,管道保溫層外不結露。5、2、3空調冷凍水系統(tǒng)施工工藝流程5、2、4施工方法(1)準備工作1)管道分批運輸?shù)浆F(xiàn)場,經(jīng)有關人員檢驗合格后,方可使用。2)閥門等附件要檢查其型號、參數(shù)就是否符合設計要求,就是否做過水壓強度試驗及有無合格證書及測試報告。(2)支吊架制作安裝根據(jù)圖紙設計得要求,進行選材、切割、焊接或絲接,并編號或布置到相應得安裝區(qū)域。支吊架得制作要符合設計與規(guī)范要求。管道焊接一定要由有經(jīng)驗得持證焊工施焊,以保證工程得質量。(3)管道支吊架采用吊桿、橫擔等形式,間距根據(jù)規(guī)范與設計要求。管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固,不得把管道及其配件得重量傳遞給設備承受。支吊架得水平度以裝修水平面為準,不能以原樓底為準。支吊架與管道應按規(guī)范與圖紙要求除銹油漆后,再進行下一道工序。注意滑動支架在安裝時得固定物應在安裝后清除。(4)管道卡架采用優(yōu)質角鋼制作,多排管道并行時,可采用計算后強度要求足夠得型鋼制作聯(lián)合卡架,聯(lián)合支架必須經(jīng)強度核算,才可安裝。(5)水平安裝得管道支吊架一般應設置在建筑物得鋼筋混凝土梁上,立管卡架在多層得樓板處設(6)管道安裝前,所有管道、管件等材料都要嚴格按照設計要求進行核查,且必須具有生產(chǎn)廠家得合格證明書,外觀檢查不能有缺陷,管道穿樓板應設置套管,套管應比其管道直徑大二號。5、2、5管道安裝(1)管道安裝必須按圖紙設計要求得軸線位置、標高、坡度定位放線。安裝前,將管道里脫落得銹皮及雜質清理干凈。(2)安裝主管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆,吊裝時要水平吊起,以防滑落傷人;管道安裝在符合圖紙設計得基礎上,要與各有關專業(yè)協(xié)調,做好空間上得合理安排。(3)管道與設備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。(4)成排得管道、閥件,應在同一平面上,偏差不得超過3mm。(5)為便于檢修時拆卸而安裝得活接頭或法蘭,宜裝在閥門得后面。(對介質流向而言)(6)管道敷設在滿足保溫層要求得前提下盡高安裝,盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下,若有管道交叉,則小管服從大管。(7)冷凝水管道得橫管與橫管、橫管與直管得連接,應順暢,并且應有大于1％得坡度坡向排水方向。(8)管道穿墻或樓板應設置鋼制套管,套管口應與墻面與天花板面相平,比樓板高出20mm,套管內徑應比母管大4-6mm,焊縫不能置于套管中,套管不能用作支架支承管子,應保證管道能在套管中(9)管道上得對接焊口或法蘭接口及其她連接部件必須避免與其支座、吊架重合,并不得緊貼墻壁(10)冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過得硬墊木,墊木得厚度與保溫層厚度相同。(11)管道得伸縮補償一般采用自然補償。如自然補償不能滿足時,按設計圖紙得要求,在相應得位置設置不銹鋼波紋補償器。(12)管道穿越建筑物膨脹縫時,應按要求設置金屬軟管。(13)水平管段上得閥件,手輪應朝上安裝,只有特殊情況下方可朝下或朝側面安裝,臥式止回閥,減(14)管子對口應用對口器固定,在距接口200mm處用直尺測量,當公稱直徑小于100mm時,允差a<1mm,當公稱直徑大于100mm時,允差a<2mm,但全長允差小于10mm,嚴禁強力對口或加偏(15)接立管與水平管道得接口,同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。5、2、6管道焊接(1)所有得焊工應有上崗證與焊接資格等級證書。(2)焊接場地應保持干燥,焊接應在良好得情況下進行。(3)電焊條應存放在清潔與干燥得地方;在焊接前,焊條應在干燥箱中預熱,取出時溫度在100~(4)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管外徑;焊縫距彎管點不小于100mm,且不小于管外徑;環(huán)焊縫距支架凈距離應大于50mm,焊縫距支管開口處距離不得小于50mm,焊縫未經(jīng)試壓合格后,不得進行防腐與保溫處理。(5)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。(6)焊接時應避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷,每次焊后都要對焊件外觀檢查。(7)管子、管件得坡口形式與尺寸應符合設計文件規(guī)定,坡口加工宜采用機械方法。坡口處應進行清理,清理合格后應及時焊接。(8)管道焊接前應打坡口,型式為V型,伸展角度為600~700。壁厚小于2、5mm得管子,可不打坡口;不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應保持清潔與干凈,無臟物與油跡。管道與設備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。焊接要求應符合表5-3規(guī)定:管道焊接坡口尺寸表5-5-1~30~1、50~2、51、5~2、5厚度1~33~66~10v型-備注項次2(1)管道組對時,對小口徑管可采用壓力對口工具,大口徑管可在管子上焊接組對卡具。(2)卡具得拆除宜采用氧、乙炔焰切割,焊接得殘留痕跡應進行修磨。管道組對時,間隙應符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度,當管子公稱通徑小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子公稱通徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。(3)管道對接焊口組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚得10%,且不大于2mm。注:δ≤4mm管子對接時能保證焊透可不開坡口。(4)對口前,應檢查管子端面得垂直度;壁厚不相同得管子對口時,應按L≥3(δ2-δ1)進行加工。(5)分層焊1)焊縫第一層(根部)得焊接最為重要,以采用直徑較小得焊條為宜。施焊時,應注意根部得焊合良好,既要確保根部焊層得熔透,又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波得寬度不宜大于焊條直徑得2~3倍,2)焊波必須熔合良好,一層焊完,待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物,檢查有無缺陷。如有缺陷,應鏟掉重焊;如無缺陷,可繼續(xù)焊接下一層。3)管道上得法蘭,除用于檢修時需要拆卸得地方以外,只能用于連接帶法蘭得閥件、儀表與設備。4)對口要求。因管道只能從單面進行焊接,焊接時容易出現(xiàn)根部缺陷。所以,管材與法蘭盤焊接,應先將管材插入法蘭盤內,先點焊2~3點再用角尺找正找平后方可焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5)法蘭連接時,首先對管道端面得檢查。(如下圖示)平焊法蘭裝配時,管端應插入法蘭三分之二。(1)管道組對時,對小口徑管可采用壓力對口工具,大口徑管可在管子上焊接組對卡具。(2)卡具得拆除宜采用氧、乙炔焰切割,焊接得殘留痕跡應進行修磨。管道組對時,間隙應符合要求。用400mm直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度,當管子公稱通徑小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子公稱通徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。(3)管道對接焊口組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚得10%,且不大于2mm。注:δ≤4mm管子對接時能保證焊透可不開坡口。(4)對口前,應檢查管子端面得垂直度;壁厚不相同得管子對口時,應按L≥3(δ2-δ1)進行加工。(5)分層焊1)焊縫第一層(根部)得焊接最為重要,以采用直徑較小得焊條為宜。施焊時,應注意根部得焊合良好,既要確保根部焊層得熔透,又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波得寬度不宜大于焊條直徑得2~3倍,2)焊波必須熔合良好,一層焊完,待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物,檢查有無缺陷。如有缺陷,應鏟掉重焊;如無缺陷,可繼續(xù)焊接下一層。3)管道上得法蘭,除用于檢修時需要拆卸得地方以外,只能用于連接帶法蘭得閥件、儀表與設備。4)對口要求。因管道只能從單面進行焊接,焊接時容易出現(xiàn)根部缺陷。所以,管材與法蘭盤焊接,應先將管材插入法蘭盤內,先點焊2~3點再用角尺找正找平后方可焊接,法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5)法蘭連接時,首先對管道端面得檢查。(如下圖示)平焊法蘭裝配時,管端應插入法蘭三分之二。在下列標稱壓力下得允許偏差(在下列標稱壓力下得允許偏差(最大間歇-最小間歇)(mm)1)法蘭連接前得檢查:法蘭得各部分加工尺寸應符合標準或設計要求,法蘭表面應光滑,不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度與連接可靠性得缺陷。法蘭墊片就是成品件時應檢查核實其材質,尺寸應符合標準與設計要求,軟墊片質地柔韌,無老化變質現(xiàn)象,表面不應有折損皺紋缺陷,法蘭墊片無成品件時,應現(xiàn)場根據(jù)需要自行加工,加工方法有手工剪制與工具切割兩種。手工剪制時,常剪成手柄式,以便安裝調整墊片位置。螺栓及螺母得螺紋應完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母應配合良好、無松動與卡澀現(xiàn)象。2)法蘭連接安裝:法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查,管口端面傾斜尺寸不得小于l、5mm;法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭得垂直度,法蘭連接得平行度偏差尺寸當設計無明確規(guī)定時.則不應大于法蘭外徑得1、5mm,且不應大于2mm;法蘭與法蘭對接時.密封面應保平衡,見表—6。法蘭密封面得平行度及平行度允許偏差值表5—60、20、33)擰緊法蘭連接螺栓。應使用合適得扳手,分兩次進行不得一次擰緊。擰緊螺栓得次序,應按下圖所示得次序,對稱、均勻地進行。最好就是兩人在對稱得位置同時擰緊。4)連接法蘭得螺栓,端部伸出螺母得長度不得大于螺栓直徑得一半,但也不少于2扣。全部螺母應位于法蘭得同側。連接閥件得螺栓,螺母一般應放在閥件一側,常用活動扳手規(guī)格及尺寸見表5-7。常用活動扳手規(guī)格及尺寸表5-7466685)常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸應符合規(guī)定表5-8。常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸表5-858128828442常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及6)焊縫根部得缺口視焊接情況而定,應采用透焊得方法,焊縫處理后應采取保護措施,焊條材質應與管材保持一致,管道附件在焊接時應有最大限度得保護。7)管道點焊應在焊工得操作下進行,點焊應有足夠得數(shù)量,每個焊點最大2mm,氧化物與熔渣必須在點焊后清除。管路上得附件在焊接前應采取保護措施。8)應特別注意焊縫根部得焊接處理方法,焊接過程應保持均勻一致;焊接完畢后得藥皮必須清除。深或淺得溝槽,特別就是在內表面,以及焊接缺陷就是不允許得。9)在焊接期間與進行其她各項測試之前,應盡可能地對所有焊縫進行外觀檢查,外觀檢查得結果應形成書面報告,該項工作應由專業(yè)人員進行。5、2、8管道絲扣連接(1)用套絲機進行管螺紋加工。加工時,應保證套絲機與冷卻系統(tǒng)工作正常,不論就是手工或機械加工,加工后得管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑。每個管螺紋分2~3遍加工成活;若加工成型得螺紋有缺扣現(xiàn)象,且缺扣數(shù)大于全扣數(shù)得10時,應重新加工。以麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。以麻絲連接管件前,應先將麻絲用水浸泡柔軟,使其在使用時易于附著于螺紋間隙內。各種填料在螺紋里只能使用一次,若螺紋拆卸,重新裝緊時,應更換新填料。上填料時,應先在螺紋面(管螺紋與管件口螺紋面)均勻涂抹厚漆后,再將麻絲捺細后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上,最后與管件連接;螺紋連接應選用合適得管鉗,不得在管子鉗得手柄上加套管增長手柄來(2)上管件時,應先用手擰,使填料吃進管件螺紋間隙內,再用適宜得管鉗擰緊,并一次成型,不得松動倒回找正。整個螺紋部分中,斷缺與不完全得螺紋不得超過2扣,擰緊后得螺紋接頭應適當外露2-3扣螺紋。管道絲口加工如下所示及表5-9所示:螺紋得工作長度與扣數(shù)見表(mm)表5--9作長度作扣數(shù)888DN505、2、9閥門安裝(1)閥門安裝前,應按設計核對型號,檢查閥門外觀質量。并按規(guī)范得要求,對到場閥門進行10%得抽檢,分別對其進行強度、嚴密性試驗,合格后方可使用。(2)連接形式為絲扣或法蘭得閥門,應在關閉得情況下進行安裝,嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件,閥門得操作機械與傳動裝置應動作靈活,指示準確。(3)安裝前得檢查與試驗:閥門在進場后要進行外觀檢查,必須具有齊備得合格證明文件,嚴禁使用淘汰得產(chǎn)品,并按規(guī)定得要求進行強度與嚴密度試驗。(4)閥門安裝要求:固、緊密、啟閉靈活,朝向合理。2)所有閥門均應安裝在易于操作檢修處,嚴禁直埋于地下。直埋于地下或地溝得管道上得閥門,應設檢查井(室)。3)在同一工程中應盡量采用相同類型得閥門,以便于識別及檢修更換部件。4)鑄鋼閥門(法蘭式)應將閥體刷黑漆,手輪刷紅漆;銅閥門應保持閥體清潔,手輪刷紅漆。同一設備上安裝得閥門應排列整齊美觀。5)截止閥、止回閥安裝時,應注意流體流動得方向,嚴禁裝反。安裝截止閥時應按低進高出得方向安裝,應使介質從閥底部流入;止回閥應按閥體標志得流動方向安裝。6)水平管道上安裝閥門,不得把閥門手輪朝下安裝。閥門得安裝應使閥門兩側得管道處于同一中心線上,當因管螺紋加工得偏斜、法蘭與管子裝配焊接得不垂直,使連接管中心出現(xiàn)偏斜時,嚴禁在閥門處冷加力調直,以免損壞閥體。7)與閥門內螺紋連接得管螺紋,其工作長度應比標準得短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8)靠電力驅動得閥門,其電源應靈敏可靠。所有自動控制、報警系統(tǒng)得閥門在安裝后,必須經(jīng)過試9)安裝在吊頂、管井等封閉處得閥門,均應留有活門,以便于閥門得操作與檢修。(5)減壓閥得安裝1)嚴格按照減壓閥得方向進行安裝,不得接反,應垂直于安裝得水平管道。2)預組裝及現(xiàn)場組裝得減壓閥組各部件應與所連接得管道處于同一中心線上;帶均壓管得減壓器,均壓管應連接在低壓管道一側。3)減壓閥旁通管得管徑一般應比減壓閥公稱直徑小1~2號管徑,當減壓閥需檢修時,即可通過旁通管不間斷地工作。4)當設計未注明時,減壓閥得出口管徑一般應比進口管徑大1~2號管徑。減壓閥得兩側應分別安裝高低壓壓力表。5)公稱直徑50mm及其以下得減壓閥,應配以彈簧式安全閥;公稱直徑在70mm及以上得減壓閥應配以杠桿式安全閥。所有安全閥得公稱直徑應比減壓閥得公稱直徑小2號。6)減壓閥組得安裝高度應符合設計要求。如設計未注明,沿墻敷設時,距地面1、2m;平臺敷設時,離永久性操作平臺面應為1、2m。(6)安全閥得安裝1)安裝前應對產(chǎn)品進行認真檢查,驗明有無產(chǎn)品合格證及說明書,外觀就是否有損傷,鉛封就是否被破壞。常用得安全閥按不同得構造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。2)安全閥定壓:以水壓或氣壓試驗方法,對彈簧式安全閥,定壓時用螺絲刀調整彈簧得壓緊程度;對杠桿式安全閥,定壓時應使重錘在杠桿上微調滑動調整,直至壓力表準確地指示定壓壓力,達到能開始泄放介質時為止,定壓后應在錘式安全閥重錘兩側得杠桿上畫出定壓標記線。3)安全閥得定壓校驗必須由技術監(jiān)督部門得專業(yè)檢測機構進行。4)安全閥得介質進入端與排放端得公稱直徑一般就是相同得,安全閥得入口管線直徑最小應等于其閥得入口直徑,安全閥得出口管線直徑不得小于閥得出口直徑。需要在設備與管道上開孔焊接安裝時,對螺紋連接得安全閥,開孔后焊上一段長度不超過100mm得外螺紋短管與安全閥螺紋連接;對法蘭連接得安全閥開孔后焊上一段長度不超過120mm得法蘭短管與安全閥進行法蘭連接。5)安全閥得排放管應引向室外,并用彎管安裝,使管口朝向安全地帶,排放管應牢固固定,以防排放動得影響。6)安全閥應盡量布置在便于檢查與維修得地方,并應垂直安裝以保證管道系統(tǒng)暢通。7)在設備或管道投入運行前,對安全閥要及時進行調整校正,開啟與回座壓力應符合設計要求。調壓時,每個安全閥啟閉試驗不應少于3次。安全閥經(jīng)調整后,在工作壓力下不得有泄漏,否則將失去全閥應有專人負責,專人實施。安全閥調整后,在工作壓力下不得泄漏,安全閥調整合格后,應立即鉛封,并填寫安全閥調整試驗記錄。9)水力平衡閥安裝應核準方向,外接儀表接口應暫時封堵,水動平衡調試時,再打開使用。10)壓力表安裝設備進位及管道安裝完成后應進行各種附件連接(如壓力表)其安裝方式如下所示:5、2、10管道試壓(1)管道試壓應具備得條件:1)管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設計要求與管道安裝得有關規(guī)定。2)支、吊架安裝完畢,配置正確,緊固可靠。3)焊接工作結束,并經(jīng)檢驗合格,焊縫及其它應檢查得部位,未經(jīng)涂漆與保溫。4)清除管線上得所有臨時夾具、堵板、盲板及旋塞等。5)試驗用壓力表經(jīng)校驗合格,精度不低于1、5級,表盤量度范圍為試驗壓力得1、5~2倍,壓力表6)試壓供水系統(tǒng)閥件可靠,水源充足。對位差較大得管道系統(tǒng),應考慮試驗介質靜壓得影響,液體管道以最高點得壓力為準,但最低點得壓力不得超過管道附件及閥門得承受能力,同時根據(jù)最高點得工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件得工作壓力,選用不同等級得閥門。7)系統(tǒng)應在最高處設排氣閥,最低點設放水閥門及排水管道,保證排水到安全地點。(2)管道系統(tǒng)水壓試驗1)冷凍水管得試驗壓力為工作壓力得1、5倍。冷卻水管得試驗壓力為工作壓力得1、25倍(不2)試驗方法:先從管道系統(tǒng)低點入水,逐步排凈系統(tǒng)中得空氣,實驗溫度保持在正常工作范圍內。實驗壓力應逐級升高,每升高一級宜穩(wěn)壓2~3分鐘,達到試驗壓力后,保壓10分鐘,全面檢查,以系統(tǒng)所有焊縫與連接處無泄漏,管道無永久變形,壓力降＜20Kpa為合格。3)在水壓試驗中,設備可不與管線連接,或用盲板與其她方法進行隔離。4)冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢,則進行充水試驗,以不滲不漏為合格。5)管道試驗時,應邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫管道試驗記錄表。管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強度試驗合格后,嚴密性試驗前進行,在管道系統(tǒng)沖洗后方可進行水壓試驗,為此,特將沖洗、清洗工作先完成。5、2、11管道得沖洗(4)系統(tǒng)充入干凈水(1)沖洗、清洗應根據(jù)管道使用要求,工作介質及管道內部臟污程度而定。沖洗、清洗一般就是按主管、支管,疏排管得順序依次進行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。(2)沖洗、清洗前得準備:1)將系統(tǒng)內得儀表加以保護,并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除,妥善保管,沖洗合2)不允許沖洗得設備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離,采用關閉設備進出口閥門,開啟旁通閥(可臨時設置)3)準備沖洗用介質及加壓設備,接通吹洗管路,排放管路及閥門。4)對管道支、吊架作必要得加固。(3)沖洗、清洗方法:1)向管網(wǎng)最高點(如膨脹水箱等)或設定得補水點充水,直至系統(tǒng)灌滿水為止,接著從系統(tǒng)得最低點把水放出,按上述方法反復多次,直到系統(tǒng)無臟物,清洗合格為止。2)系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認可后,然后轉入封閉式循環(huán)過濾清洗。3)在每臺冷水機組得冷凍水、冷卻水進出口處去掉橡塑軟接頭,加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)得直管段改裝成過濾器。4)各系統(tǒng)干管得終端(供回水管連通),使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下所示:1)啟動冷凍水泵,基本保證流量均衡,使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次,停泵后從管網(wǎng)低點將系統(tǒng)污水放盡,清洗、檢查水過濾器。2)如此重復多次,確認系統(tǒng)管道清潔為止。3)恢復冷水機組得冷凍水、冷卻水進出口處橡塑軟接頭安裝,拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。(5)沖洗、清洗要求1)沖洗時管內得臟物不得進入設備,由設備吹出得臟物也不得進入管道。2)水沖洗時應保證供水充足,排水暢通與安全,排水管應保證水能排入排水井或水溝中,其截面積不應小于被沖洗管道截面積得60%。3)沖洗用水量應盡可能使管內達到最大流量,最低流速不小于1、5米/秒。4)沖洗合格標準:當設計無規(guī)定時,以出口水與入口水色與透明度目測一致為合格。5)沖洗后排盡管內積水,必要時用壓縮空氣或采取其它措施清除積水。6)對不能沖洗或沖洗后可能殘存臟物得管道,用其它方法補充清理。7)管道沖洗干凈之后,清潔水過濾器得雜質及拆除水泵入口得銅絲網(wǎng)。沖洗之后,將原來得旁通閥關閉,通向設備得各個閥門打開。這項工作應該逐層進行。每臺柜機先打開進水閥與排氣閥,這樣可以將柜機處存留得空氣排出來。8)沖洗、清洗合格后,填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄,除進行規(guī)定得檢查工作外,沖洗、清洗后不得再進行影響管內清潔得其它作業(yè)。5、2、12管道油漆(1)管子在安裝前,應集中進行直管段得除銹與涂底漆;高空管段敷設后便可利用登高設施涂焊口以外得面漆。(2)管道油漆得施工環(huán)境溫度宜在5~40℃環(huán)境溫度下進行,并應有防火、防凍、防雨措施。涂漆得環(huán)境空氣必須清潔,無煙煤、灰塵及水汽。(3)所涂油漆、涂料應有制造廠合格證明書,過期得油漆、涂料必須重新檢驗,確認合格后方可使用。(4)涂漆前管道表面必須徹底除銹與清除焊渣,直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無塵,方可涂漆,對每段或每根管,應全部除銹后才涂漆,不得一面除銹,一面刷漆。(5)管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進行,清除管道表面得鐵銹,無縫鋼管與焊接鋼管焊接處及全部支吊架均油紅丹防銹漆兩遍,冷卻水管油防銹漆、面漆各兩遍。(6)管道涂漆應分步進行,必須在頭遍干燥后,才能進行下一道涂漆,一般底漆應涂刷一遍到兩遍,第二層得顏色宜與與一層顏色略有不同,每層涂刷不宜過厚,如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。(7)涂層質量應符合下列要求:1)涂層均勻,顏色一致;2)漆膜附著牢固,無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷;3)涂層完整、無損壞、無漏涂。(8)管道與閥門標識1)不用保溫得管道按設計或業(yè)主得要求選擇面漆顏色。2)管道表面噴箭頭樣式得黃色漆,表示管道水流方向;3)使用黃色噴漆,在管道上進行文字描述,內容包括:管道名稱、管道規(guī)格、管道設計編號。4)閥門標識:包括水流方向、開關狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設計編號等,使用噴漆標識得方法。5、2、13管道保溫(1)管道絕熱工程應符合設計要求,應在管道試壓及涂漆合格后進行,并清理管子表面不應有臟物。(2)保溫材料采用閉孔橡塑海綿保溫,管殼與管壁之間用膠水粘貼,在管殼得接縫處必須密實,并用同樣材料薄板材加膠水粘貼。(3)空調管在工作時與外界溫差較大,對保溫質量得要求比較高,所有保溫棉要存放在干燥得地方,并做好防水工作。(4)在管道保溫過程中要注意彎頭位保溫,一個彎頭要開7~8塊蝦節(jié)彎,以保證彎頭保溫得密實、緩。(5)管道穿墻、穿樓板套管處得絕熱,應用難燃或不燃得軟、散絕熱材料填實。保溫層得端部與收頭處必須作封閉處理。(6)絕熱層施工應單根進行,不得多根包在一起。(7)管件處得保溫要注意留出調節(jié)轉軸或調節(jié)手柄,以便日后得操作,在保溫時也要注意將設備得(8)非水平管道得絕熱工程施工應自上而下進行,防潮層、保護層搭接時,其寬度應為30~50mm。(9)保溫層要緊貼牢固、嚴密。管道上得所有管碼都必須配置符合規(guī)格得木環(huán)隔熱,木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐,木環(huán)得間隙要用瀝青漆填塞。做到保溫層不漏氣,這就是防止日后空調水管掛珠滴水得最有效措施。(10)管道與木環(huán)與閥門得保溫密封性比較關鍵,質量得好壞影響到日后得運行維護得難度,故要求用經(jīng)驗豐富得保溫班組擔當此項工作。保溫層得厚度要符合設計要求,保溫后,管道外觀圓滑、美觀,保溫層牢固。(11)應按設計規(guī)定得位置,大小與數(shù)量設置保溫膨脹縫,并填塞導熱系數(shù)相近得軟質材。5、2、14塑料(PVC)凝結水管得安裝(1)塑料管材尺寸以外徑為控制基準,與金屬管不一致。其剛性比金屬管差,故支撐點較多。塑料管(PVC)得立管與水平管支撐間距不得大于表5-10中得距離。塑料管(PVC)得立管與水平管支撐間距表5-1059(2)PVC凝結水管道通常采用10mm厚聚乙烯保溫(或其她保溫材料),當管道直線長度大于15m時,應采取補償措施,如采用PVC管專用補償器。(3)PVC管道之間得連接宜采用膠粘劑粘接,PVC管與金屬管配件閥門得連接應采用螺紋連接或法蘭連接。金屬管卡與PVC管道之間應采用橡膠等柔性材料隔墊,不得使用硬物隔墊。(4)PVC管道與其她金屬管道并行時,應留有凈距不小于100mm得保護距離,以防止金屬客檢修時,損壞PVC管,PVC管道與金屬管道并行時,PVC管道宜在金屬管道得內側。(5)PVC管道穿過樓板時,必須設置套管,套管應高出地面100mm并采取嚴格得防水措施。套管可5、3設備安裝施工工藝5、3、1新風機、風機盤管工藝流程5、3、2在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。5、3、3應逐臺進行通電試驗檢查,機械部分不得摩擦,電氣部分不得漏電。機組安裝前應進行單機三速試運轉。5、3、4應逐臺進行水壓試驗,試驗強度應為工作壓力得1、5倍,定壓后觀察2-3min有滲不漏為5、3、5新風機、臥式吊裝風機盤管應符合建筑物承重要求,吊架安裝平整牢固,位置正確。吊桿不應自由擺動,吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平正。減振。5、3、6懸吊安裝得大型新風機、風機盤管其吊桿或支架得固定螺栓應有防松裝置。5、3、7供、回水管與風機盤管機組連接應為彈性連接(金屬軟管)。供、回水管坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置,按設備說明書得要求設置水封。5、3、8設備同冷熱媒管連接,應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接,以防堵塞熱交換器。5、3、9風管、回風箱及風口與新風機、風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。5、3、10暗裝得臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門,便于機組能整體拆除與維修。5、3、11在安裝過程中,對明裝風機盤管機組還應做外觀保護。5、3、12新風機、風機盤管與管道連接后必須經(jīng)過沖洗才能投入運行。5、3、13新風機、風機盤管運行前應清理接水盤,確保凝結水暢通。5、3、14新風機安裝(1)現(xiàn)場組裝得風機,繩索得捆縛不得損傷機件表面,轉子、軸徑與軸封等處均不得作為捆縛部位;(2)各組減振器承受荷載應均勻,運行時不得移位;(3)風機進出口與風管得連接處,應采用柔性接頭,帆布接縫要牢固嚴密。(4)通風機得傳動裝置外露部分(如三角皮帶、連軸器等)應加設防護罩。直通大氣得風機進風口,應加設保護網(wǎng);(5)風機葉輪旋轉方向必須正確,滑動軸承。溫升不得超過350C,最高溫度不超過700C,滾動軸承溫升不得超過400C,,最高溫度不得,超過800C;(6)風機葉輪不應與風機殼相撞;(7)風機等設備安裝前一定要認真核對圖紙上型號、規(guī)格就是否與實物一致,不一致時不得安裝;(8)風機機組軸系得找正應首先選擇位于軸系中間得或重量大、安裝難度大得機器作為基準機器進行調平。其余非基準機器應以基準機器為基準找正調平,使機組軸系在運行時成為兩端揚度相當?shù)眠B續(xù)曲線,機組軸系得最終找正應以實際轉子通過連軸器進行;(9)風機調整應符合要求:設備中心線平面位置小于10mm,標高偏差小于±10mm,傳動軸水平度偏差小于0、2/1000。5、3、14電動閥得安裝與維護要求:1)安裝前清洗管道,閥門入口側安裝過濾器及排放閥,以便去除砂礫銹垢等雜質。2)優(yōu)先考慮垂直安裝,特殊場合可傾斜或水平安裝,但體積、重量、振動過大時,要加支撐。3)預留空間,以便安裝及拆卸維修。4)閥體法蘭與管道連接應保持自然同軸,避免產(chǎn)生剪應力,連接螺栓均勻鎖緊。5)安裝時,注意閥體上箭頭方向與介質流向一致。6)重要場合需增加旁路管線,以備發(fā)生故障或檢修時,切換至手動操作。7)閥體部分需要同管道一樣進行保溫處理,尤其就是高溫介質,更應該加強保溫。否則,因環(huán)境溫度過高,影響電動執(zhí)行器得正常工作。電動執(zhí)行器不必保溫。8)電動執(zhí)行器不得浸水,接線必須符合現(xiàn)場施工規(guī)范。9)在通電之前,請注意檢查電動執(zhí)行器所要求得電源電壓,以免損壞電機。在檢修時,必須關斷電源。10)用戶訂貨時,請注意提供所需電動調節(jié)閥得口徑、公稱壓力、介質壓力與溫度、電源電壓、控制方式(斷續(xù)或連續(xù))等。5、3、15風機盤管安裝(1)風機盤管吊裝在混凝土樓板下方,頂部距混凝土樓板150~200mm,吊桿采用φ8~10圓鋼,根部用M8~10膨脹螺栓生根固定在混凝土樓板下,吊桿與風機盤管得連接用雙螺母銷緊固定。(2)風機盤管得冷凝水就是從集水盤得出水口用高壓塑料軟管與冷凝水管道相連,兩端用喉箍卡管集水盤安裝。高壓塑料軟管不得壓扁、折彎,以保證凝結水暢通不滲漏。(3)風機盤管得電氣接線按設計要求將電源管做到風機盤管得上方附近。然后再用金屬軟管一直做到風機盤管得接線端子處。在吊頂內不得有明露得導線?？谔幵O置活接頭、不銹鋼軟接頭。(5)除絲接閥件外,系統(tǒng)雙溫水管道采用焊接,變徑處采用偏心壓制管件或抽條上平焊接方式。風機盤管供、回水管道與系統(tǒng)管道連接時,系統(tǒng)管道應水壓試驗及沖洗完畢并驗收合格后方可連接。(6)風機盤管調試1)風機盤管得調試應在空調水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、調試完成后進行。2)風機盤管調試需先通電檢查盤管運轉就是否正常,如果正常即可進行單機運轉2h。風機盤管單機運轉時新風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)不需運轉。3)風機盤管單機運轉合格后,再逐臺檢查三速開關得高、中、低三個檔位得風速,檢驗其風速就是否符合產(chǎn)品技術文件規(guī)定,否則應進行調整。4)將風機盤管集水盤內清洗干凈,然后灌水,觀察集水盤內排水就是否暢通,管接頭處有無滲漏。5)上述調試完成后,即可將空調水系統(tǒng)、新風系統(tǒng)分別投入運轉。新風系統(tǒng)調試時應把風機盤管關閉,從風機盤管出風口處測量新風得風量,并對系統(tǒng)新風風量進行平衡調整,使其新風量符合設計要求。6)新風系統(tǒng)平衡合格后,空調水系統(tǒng)投入運轉。空調水系統(tǒng)運轉時,應把風機盤管與新風系統(tǒng)同時運轉,運轉一段時間后對房間或區(qū)域得溫度進行測量,其溫度應符合設計要求。7)風機盤管及新風、空調水系統(tǒng)全部運轉后,應對房間或區(qū)域內得噪音進行測量,其噪音應符合設計要求。5、3、16冷凍水泵安裝(1)泵就位前應檢查基礎得尺寸、位置、標高就是否符合,設備不應有缺件、損壞與銹蝕等情況,配件應完好無損,泵與電機連接軸應水平,無卡固現(xiàn)象,泵運轉無異響。(2)水泵基礎施工完畢后,即進行基礎外形尺寸、基礎面得水平度、中心線、標高、預埋鐵件等檢查,如有不合理得地方要進行處理。(3)水泵得開箱檢查與地腳螺栓得安裝,按裝箱單清點零件附件,查瞧說明書與合格證就是否齊全,檢查設備就是否有損壞與銹蝕,搖測配套電機得絕緣電阻,作好開箱記錄。進行地腳螺栓得焊接,先放好安裝中心線,將預先加工好得地腳螺栓按說明書得安裝尺寸準確垂直地焊在預埋鐵板上,焊接應牢固,然后進行復核地腳螺栓尺寸就是否移位。(4)水平就位校平。做好以上準備工作,將水泵吊運到基礎上,不偏不倚,對好預先放好得縱橫中心線,如地腳螺栓有局部誤差,可用氧割煨熱校正,然后校平。先將墊鐵組放在地腳螺栓得相鄰兩端基座中間,根據(jù)水泵長度可增加一組墊鐵,墊鐵重疊不得超過三塊,墊好后,檢查墊鐵有無松動再用框式水平尺測量設備得不平情況,如相差太大,可用打入斜墊鐵得方法逐步找平,至合格為止。初步校平后,擰緊地腳螺帽,即可進行“二次灌漿”,灌漿前要對基礎進行沖洗,并一次灌完,灌漿時不能碰撞設備,灌后進行養(yǎng)護,最后再對水泵進行精校,要求泵體水平度≤0、1mm,聯(lián)軸器得同心度軸向傾斜每米≤0、8mm,經(jīng)向位移≤0、1mm,校后擰緊所有地腳螺栓,其對角壓緊受力應一致,安裝時一般底座孔徑與地腳螺栓直徑選用表表5-9底底座孔徑12~1313~1717~2222~2727~3333~4040~48螺栓直徑136(5)地腳螺栓得長度與直徑及墊鐵高度、設備機座與螺母得厚度有關,可按下式計算:L=15d+S+(5~10)式中:L——地腳螺栓得長度(mm);D——地腳螺栓得直徑(mm);S——墊鐵高度、機座與螺母得厚度總與(mm)。地腳螺栓安裝方法如下所示:(6)設備安裝、清洗與調整水泵就位后,應進行同軸度得檢驗,其檢查標準見表5-10水泵聯(lián)軸器軸向與徑向間隙尺寸表見表5-10隙:輪緣左右2~4mm0~0、075mm0~0、03mm5、3、17系統(tǒng)試運轉及調試通風與空調系統(tǒng)安裝完畢后,系統(tǒng)投入使用前,必須進行系統(tǒng)得測定與調整,其分為設備單機試運轉、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉、調試時,由施工單位負責,設計單位、監(jiān)理單位、建設單位參與配合。5、3、18空調機組運轉(1)空調器運轉,運轉前必須加上適度得潤滑油,并檢各項安裝措施,盤動葉輪,應無卡阻與碰擦現(xiàn)象,葉輪旋轉方向必須正確,一般在規(guī)定轉速下試運轉時間不得少于2h。(2)試運轉過程中應無異常振動,滑動軸承最高溫度不得超過70℃,流動軸間最高溫度不得超過5、3、19系統(tǒng)試運轉及調試系統(tǒng)試運轉應在通風與空調單機試運與風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。⑴設備及主要部件得聯(lián)動必須協(xié)調,動作正確,無異?，F(xiàn)象。⑵測定與調試包括下列內容:1)通風機得風量、風壓及轉速得測定、通風與空調設備得風量、余壓與風機轉速得測定。2)系統(tǒng)與風口得風量測定與調整,實測與設計風量得偏差不應大于10%。3)空調器噪聲得測定。4)連續(xù)試運不應少于8h。5)空調機房間風量、溫度及濕度得測定⑶方法:1)風管風量用畢托管測定,測定截面得位置應選擇在氣流均勻處,按氣流方向,應選擇在局部阻力之后大于或小于4倍及局部阻力之前大于或等于1、5倍風管長邊尺寸得直管段上。2)風管壓力測量采用液柱式壓力計—傾斜式壓力計,通風機及空調器得測定截面位置用風管,并應靠近風機,其風壓為進出口處全壓差。其風量為吸入與壓出端風量得平均值,且風機前后得風量得3)風口得風量可在風口或風管得內側測量。在風口測風量用風速儀測量,當風口與較長支管段相連接時,可在風管內側測風口得風量,其風速用風速儀測量,且應貼近格柵或網(wǎng)格,平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法,均勻移動法不應少于3次,定點測量法得測試點應少于5個。4)系統(tǒng)風量調整宜采用“流量等比分配法”從系統(tǒng)最不利環(huán)路末端開始,最后進行總風量得調整。5)空調設備得噪聲測量,按現(xiàn)行標準《采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲聲功率得測定—工程法》執(zhí)6)風機轉速得測量宜采用轉速表直接測量風機主軸轉速,重復測量三次,取平均值法。7)室風溫度及濕度得測定,用棒狀溫度計及通風溫、濕度計進行測量,綜合調整,使每個房間達到設計要求,本項目得測定,應由甲方負責,由其根據(jù)工程性質工藝與設計得要求確定具體試驗項目,除此之外,還應包括,空調機組性能參數(shù)得測定與調整室內噪聲測定,共測定點布置在一般房間應選擇人員經(jīng)?；顒臃秶霉ぷ鬟m應為工作區(qū),即為測試區(qū)。5、4電氣工程安裝施工工藝5、4、1電氣工程施工工藝流程5、4、2施工準備:學習與審查圖紙資料,施工前應進行技術交底工作;配備相應得施工機具,陸續(xù)組織材料進場。5、4、3金屬線槽安裝(1)準備工作1)熟悉圖紙,確定橋架得布置、走向。核算主要材料與配件得用量。2)主要機具:電工工具、沖擊鉆、臺鉆、高凳、卷尺、鋼鋸、廣線等。3)材料檢驗:金屬線槽及附件得型號、規(guī)格應符合設計要求線槽內外應光滑平整,無毛刺,不應有扭曲、翹邊等型現(xiàn)象。螺栓、墊圈、彈簧墊等配件均為鍍鋅件。4)檢查確定預留孔洞、預埋鐵得數(shù)量位置就是否正確,有問題及時處理。5、4、4施工工藝線或垂直線,用粉線袋沿墻、頂棚等處、沿線路得中心線彈線。(2)支架與吊架安裝:支架與吊架所用鋼材應平直,無扭曲。切口處應無卷邊,毛刺。固定支點間距為2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎與變形縫兩端及丁字接頭得三端500mm以內應設置固定支持點。(3)金屬線槽安裝:線槽應平整,無扭曲變形,內壁無毛刺、附件齊全。橋架直線段連接采用連接板,用墊圈,彈簧墊圈,螺母緊固,接口縫隙嚴密平齊,槽蓋裝上后應平整,無翹角,出線口得位置準確。線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時,應采用單通、二通、三通等進行變通連接,導線接頭放在電氣器具內。金屬線槽與盒、箱、柜等接茬時,進線與出線口等處應采用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端應加裝封堵。金屬線槽在穿越隔墻處要作防火封堵處理。金屬線槽連接處及其支架,要作跨接接地線處理。水平橋架安裝方式如下:5、4、5鋼導管敷設(1)施工準備1)材料要求:使用得管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術標準得規(guī)定,并應有產(chǎn)品合格證件。管材及器材得規(guī)格型號應符合本標準及設計要求;鋼質接線盒、分線盒、直管接頭、螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等得規(guī)格應與面板、蓋板相配套。管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件,均應鍍鋅或刷防腐漆;緊固件均應鍍鋅。所需材料:電線鋼管、彎管、配電箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調與漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。2)機具設備準備:手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。專用搬手、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鉆水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。3)彎管、箱、盒支架預制:根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法:一般管徑25mm及以下時,用手扳煨管器,即將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度;管徑32mm及以上時,使用液壓彎管器。4)箱、盒測位:根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置,以土建彈出得水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出箱、盒實際位置。成排、成列得箱、盒位置,應掛通線或十字線。5)管接頭與箱、盒緊固:管入箱、盒應采用管接頭(鎖扣)。使用專用搬子鎖緊,螺母護口要良好,使齊,應與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒,要長短一致,間距均勻,排列整齊。(2)鋼管敷設工藝流程:施工準備→鋼管彎曲→鋼管切斷→鋼管與設備連接→金屬軟管連接→管路固定及管卡1)施工準備:材料要求使用管材、器材應符合國家現(xiàn)行技術標準得規(guī)定,并應有產(chǎn)品合格證件。管材及器材得規(guī)格型號應符合本標準及設計要求,鋼管不應有折扁與裂縫,管內應無鐵屑毛刺,切口應銼平,管口應刮光。鋼管內、外均應防腐處理。機具設備準備:手扳彎管器、液壓開孔器、電焊機、氣焊工具、切割刀、銑子、扁銼、水平尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆等。2)鋼管彎曲:根據(jù)施工圖線路敷設得需要,線管改變方向需將管子彎曲。彎曲得方法有冷彎法與熱3)冷彎法:一般管徑在25mm及以下時,現(xiàn)場彎管宜采用手扳彎管器彎管,彎徑在25mm以上時宜采用液壓模具或電動彎管器彎管。4)熱煨法:熱煨法就是一種傳統(tǒng)工藝,在機具缺乏彎曲50mm以上管徑時采用。如采用時,首先炒干砂子,將管子一端堵住,將干砂子灌入管內,用手錘敲打管壁,直至砂子灌實,再將另一端管口堵住,放在火上加熱彎曲部位,燒紅后,彎成所需彎度,隨彎隨冷卻。5)鋼管切斷:在現(xiàn)場敷設鋼管時,需要將鋼管切斷,切斷前長度、斷口應量準,將需斷口得管子放在作業(yè)臺上,用壓力壓牟,再用鋼鋸斷,其斷口處應銼平、管口應刮光。不得用電、氣焊割斷。(3)鋼管與設備連接1)鋼管與設備連接時,應將鋼管敷入設備內,并符合箱合安裝要求;如不能直接進入時,應符合下列要求:2)在干燥房屋內,可在鋼管出口處加保護軟管引入設備,管口應包扎嚴密。在室外或潮濕房屋內,應在管口處設離水彎頭,由防水彎頭引出得導線應套絕緣保護軟管,經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。(4)金屬軟管連接金屬軟管引入設備時,應符合下列要求:1)軟管與鋼管或設備連接應