防止設(shè)備設(shè)施腐蝕事故重點(diǎn)要求及實(shí)施細(xì)則1.1防止鍋爐腐蝕事故1.1.1所有出廠的管束、管道和設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的吹掃。管道和管束內(nèi)部不允許有積水、泥沙、污物和明顯的腐蝕產(chǎn)物。對(duì)經(jīng)過吹掃和清洗的省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器管束及其聯(lián)箱，管道以及可封閉的設(shè)備，其所有的開口處均應(yīng)有可靠的密封措施，防止在運(yùn)輸過程中進(jìn)入雨水、泥沙和灰塵。外表面應(yīng)涂刷防護(hù)漆，內(nèi)表面應(yīng)無明顯的氧化鐵皮及腐蝕產(chǎn)物。熱力系統(tǒng)管束、管道和設(shè)備運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場后應(yīng)規(guī)范保管，設(shè)備安裝前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的吹掃，避免在保管過程中受到污染，將雜質(zhì)帶入汽水系統(tǒng)，引起腐蝕結(jié)垢。1.1.2汽包、除氧器、高低壓加熱器等大型容器，在出廠時(shí)均應(yīng)清洗干凈后密封，采用氣相保護(hù)法或氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。（電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889）1.1.3鍋爐整體水壓試驗(yàn)應(yīng)使用除鹽水并加入保護(hù)藥劑。藥劑應(yīng)為化學(xué)純及以上等級(jí)藥劑，并經(jīng)過現(xiàn)場檢驗(yàn)合格。由除鹽水和保護(hù)藥劑配制的保護(hù)液中的氯離子應(yīng)小于0.2mg/L。鍋爐水壓試驗(yàn)后保護(hù)液可保存直至鍋爐啟動(dòng)，但是應(yīng)定期監(jiān)測(cè)pH；若鍋爐水壓試驗(yàn)后排放保護(hù)液，但在2周以內(nèi)鍋爐沒有啟動(dòng)，應(yīng)做好防銹蝕保護(hù)工作。（電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889）1.1.4鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)按照DL/T794的要求開展?；瘜W(xué)清洗應(yīng)由有資質(zhì)單位進(jìn)行。清洗應(yīng)避免過洗、欠洗、鍍銅、品間腐蝕等現(xiàn)象；過熱器、再熱器清洗應(yīng)有防止立式管內(nèi)氣塞和腐蝕產(chǎn)物沉積的措施，清洗液不會(huì)對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。清洗后的鍋爐在20天內(nèi)不能投入運(yùn)行，應(yīng)做好防銹蝕保護(hù)工作。（電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889，火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T794）1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行DL/T246《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》相關(guān)要求。通過熱化學(xué)試驗(yàn)或調(diào)整試驗(yàn)，確定機(jī)組水汽監(jiān)督項(xiàng)目與指標(biāo)。鍋爐的水汽品質(zhì)必須嚴(yán)格執(zhí)行GB/T12145、DL/T246、DL/T561的控制標(biāo)準(zhǔn)，燃?xì)廨啓C(jī)的水汽品質(zhì)宜按比鍋爐壓力等級(jí)高一等級(jí)的水汽標(biāo)準(zhǔn)控制。1.1.6應(yīng)依靠在線化學(xué)儀表監(jiān)督水汽質(zhì)量，并確保其配備率、投入率和合格率。條件具備時(shí)，在線數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)上傳至科研院。應(yīng)按照DL/T677的技術(shù)要求，定期開展在線化學(xué)儀表的檢驗(yàn)工作。1.1.7凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)投入凝結(jié)水精處理設(shè)備（直流鍋爐機(jī)組在啟動(dòng)沖洗時(shí)即應(yīng)投入精處理設(shè)備），保證精處理出水質(zhì)量。（國能安全[2014]161號(hào)6?5?4.2）1.1.8精處理再生時(shí)要保證陰陽樹脂完全分離，防止再生過程的交叉污染，樹脂輸入和輸出時(shí)應(yīng)輸送徹底，陰樹脂的再生劑應(yīng)采用高純堿，陽樹脂的再生劑應(yīng)采用合成酸，嚴(yán)禁使用副產(chǎn)酸。精處理混床在投運(yùn)前應(yīng)充分循環(huán)沖洗，沖洗至出水水質(zhì)合格才能投入運(yùn)行。（國能安全[2014]161號(hào)6.5.4.3）1.1.9應(yīng)定期檢查凝結(jié)水精處理混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結(jié)水混床在運(yùn)行過程中跑漏樹脂。運(yùn)行過程中，應(yīng)防止樹脂污染。（國能安全[2014]161號(hào)6.5.4.4）1.1.10水汽質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)按DL/T561中“水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理”的原則執(zhí)行并應(yīng)將異常情況及時(shí)報(bào)告；盡快查明原因，進(jìn)行消缺處理，恢復(fù)正常。若不能恢復(fù)，并威脅設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取緊急措施，直至停止機(jī)組運(yùn)行。（國能安全[2014]161號(hào)6.5.4.6）1.1.11檢修期間，應(yīng)按照DL/T1115相關(guān)規(guī)定，機(jī)、爐專業(yè)應(yīng)按化學(xué)檢查的具體要求進(jìn)行割管或抽管，化學(xué)人員進(jìn)行相關(guān)檢查和分析。啟停或超溫頻繁、過熱器垢量超過400g/m2、氧化皮有脫落時(shí)，應(yīng)在B修期間安排割管檢查。1.1.12加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。鍋爐改燃非設(shè)計(jì)煤種時(shí)，應(yīng)全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對(duì)性的措施。鍋爐采用主燃區(qū)過量空氣系數(shù)低于1.0的低氮燃燒技術(shù)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)貼壁氣氛監(jiān)視和大小修時(shí)對(duì)鍋爐水冷壁管高溫腐蝕趨勢(shì)的檢查工作。（國能安全[2014]161號(hào)6.5.4.9）1.1.13嚴(yán)格控制入爐煤質(zhì)的含硫量，不得超過規(guī)定值，防止發(fā)生硫腐蝕。1.1.14加強(qiáng)受熱面吹灰，停爐后須將管子表面結(jié)焦清理干凈，防止發(fā)生焦下腐蝕。1.2防止汽、水、燃?xì)廨啓C(jī)腐蝕事故1.2.1汽輪機(jī)本體及附屬系統(tǒng)出廠前，應(yīng)采取嚴(yán)格的防銹蝕措施，應(yīng)有合格的防護(hù)包裝。應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)本體每級(jí)葉片進(jìn)行照相留底，相機(jī)像素不宜低于1200萬。（電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889）1.2.2汽輪機(jī)的油套管和油管、抗燃油管在組裝前2h內(nèi)方可打開密封罩。（電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T889）1.2.3電廠用汽輪機(jī)油和抗燃油應(yīng)按照GB/T7596、GB/T14541和DL/T571進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收、運(yùn)行監(jiān)督及維護(hù)管理。汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)和抗燃油系統(tǒng)的清洗和油循環(huán)過濾工作，應(yīng)在機(jī)組進(jìn)行整套啟動(dòng)前結(jié)束。汽輪機(jī)油酸值和液相銹蝕試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T7596標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。機(jī)組啟動(dòng)前油系統(tǒng)潔凈度必須達(dá)到規(guī)定要求。（電廠運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量GB/T7596，電廠用運(yùn)行礦物汽輪機(jī)油維護(hù)管理導(dǎo)則GB/T14541）1.2.4汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證蒸汽質(zhì)量和參數(shù)，防止腐蝕葉片。條件具備時(shí)，宜檢測(cè)蒸汽中顆粒物含量。1.2.5汽輪機(jī)大修檢查應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL/T1115—2009規(guī)定，應(yīng)對(duì)汽輪機(jī)本體每級(jí)葉片進(jìn)行照相留底，并與以前影像記錄比較、評(píng)價(jià)。（火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則DL/T1115—2009）。1.2.6汽輪機(jī)大修時(shí)，汽缸或轉(zhuǎn)子如有裂紋，應(yīng)查明原因并處理。（汽輪機(jī)檢修規(guī)程）。1.2.7為降低給水系統(tǒng)的流動(dòng)加速腐蝕，熱力系統(tǒng)無銅的機(jī)組給水中不宜添加聯(lián)氨、二甲基酮肟等還原劑。1.2.8提高水汽品質(zhì)，減少水汽中的雜質(zhì)在汽輪機(jī)通流部分的沉積，降低可能發(fā)生的沉積物下腐蝕、酸腐蝕、點(diǎn)腐蝕、末級(jí)葉片的水滴磨蝕等。1.2.9加強(qiáng)鍋爐高溫管材的技術(shù)監(jiān)督工作，減少過熱器管、再熱器管及主蒸汽管道上氧化皮的生成與剝落，降低因氧化皮堆積堵塞過（再）熱器管道和汽輪機(jī)葉片顆粒損傷的風(fēng)險(xiǎn)。1.2.10水輪機(jī)過流部件應(yīng)定期檢查，重點(diǎn)檢查過流部件裂紋、磨損和汽蝕，防止裂紋、磨損和大面積汽蝕等造成過流部件損壞。（國能安全[2014]161號(hào)23.2.1.6）1.2.11結(jié)合水電站引水系統(tǒng)管路定檢、設(shè)備檢修檢查，分析引水系統(tǒng)管路管壁銹蝕、磨損情況，如有異常則及時(shí)采取措施處理，做好引水系統(tǒng)管路外表面除銹防腐工作。（國能安全[2014]161號(hào)23.2.4.1）1.2.12加強(qiáng)燃?xì)廨啓C(jī)的燃料、空氣質(zhì)量、燃燒及運(yùn)行等的監(jiān)督，防止燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)生高溫腐蝕。1.3防止發(fā)電機(jī)腐蝕事故1.3.1水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的內(nèi)冷水質(zhì)應(yīng)按照DL/T801的要求進(jìn)行優(yōu)化控制，水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的發(fā)電機(jī)應(yīng)對(duì)水內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備改造。1.3.2銅導(dǎo)線內(nèi)發(fā)生堵塞或有腐蝕產(chǎn)物沉積時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏通或者開展化學(xué)清洗。1.4防止脫硫脫硝系統(tǒng)腐蝕1.4.1脫硫裝置內(nèi)的漿液溝道當(dāng)有腐蝕性液體流過時(shí)應(yīng)做防腐處理，廢水溝道宜做防腐處理，室外電纜溝道設(shè)計(jì)應(yīng)避免有腐蝕性漿液進(jìn)入。1.4.2漿液管道應(yīng)選用襯膠、襯塑管道或玻璃鋼管道，管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時(shí)又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小°（DL/T5196《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》、GB/T19229.1《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備》）1.4.3所有貯存懸浮漿液的箱罐應(yīng)有防腐措施。（DL/T5196《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》）1.4.4煙氣換熱器的受熱面均應(yīng)考慮防腐、防磨、防堵塞、防玷污等措施，與脫硫后的煙氣接觸的殼體也應(yīng)采取防腐措施，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)管理°（DL/T5196《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》）1.4.5煙氣換熱器和吸收塔進(jìn)口之間的煙道以及吸收塔出口和煙氣換熱器之間的煙道應(yīng)采用鱗片樹脂或襯膠防腐。煙氣換熱器出口和主機(jī)煙道接口之間的煙道宜采用鱗片樹脂或襯膠防腐。不設(shè)煙氣換熱器時(shí)，吸收塔入口原煙道應(yīng)從至少2m處開始采取全部防腐措施°（DL/T5196《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》、GB/T19229.1《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第1部分：燃煤煙氣濕法脫硫設(shè)備》）1.4.6脫硫廢水處理系統(tǒng)的設(shè)備、管道及閥門等應(yīng)根據(jù)接觸介質(zhì)情況選擇防腐材質(zhì)°（DL/T5196《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》）1.4.7海水升壓泵到吸收塔的供水管以及從吸收塔到曝氣池的排水管的管道材質(zhì)宜采用加強(qiáng)型玻璃鋼管（FRP）。（GB/T19229.3《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第3部分：燃煤煙氣海水脫硫設(shè)備》）1.4.8海水脫硫填料塔的填料應(yīng)采用聚丙烯或其他能耐受海水工作環(huán)境的材料。（GB/T19229.3《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第3部分：燃煤煙氣海水脫硫設(shè)備》）1.4.9所有接觸海水的水道、管道都應(yīng)按照運(yùn)行環(huán)境采取防腐措施。對(duì)僅接觸原海水的水道，應(yīng)使用耐海水腐蝕的混凝土；對(duì)接觸脫硫后海水的水道、曝氣池體內(nèi)壁，應(yīng)采取耐酸腐蝕防腐設(shè)計(jì)。（GB/T19229.3《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第3部分：燃煤煙氣海水脫硫設(shè)備》）1.4.10海水升壓泵過流部件材質(zhì)應(yīng)能滿足海水腐蝕環(huán)境運(yùn)行要求，可參照主機(jī)組循環(huán)水泵材質(zhì)選用。（GB/T19229.3《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第3部分：燃煤煙氣海水脫硫設(shè)備》）1.4.11海水脫硫吸收塔的供、排水管道可采用玻璃鋼管，當(dāng)需要通過道路等設(shè)施敷設(shè)時(shí)可采用直埋方式，在可能承壓的直埋管道上方應(yīng)采取保護(hù)措施。（GB/T19229.3《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第3部分：燃煤煙氣海水脫硫設(shè)備》）1.4.12海水脫硫吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮煙氣流動(dòng)的要求和濕煙氣及海水防腐技術(shù)要求，塔內(nèi)防腐可采用金屬或非金屬材料。（GB/T19229.3《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第3部分：燃煤煙氣海水脫硫設(shè)備》）1.4.13海水脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器與凈煙氣接觸的部分應(yīng)考慮防止低溫濕煙氣腐蝕的措施。（GB/T19229.3《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第3部分：燃煤煙氣海水脫硫設(shè)備》）1.4.14干法/半干法脫硫袋式除塵器的濾袋框架宜采用不銹鋼或表面經(jīng)有機(jī)硅防腐處理的碳鋼，并符合HJ/T325的規(guī)定。（GB/T19229.2《燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備》）1.4.15噴氨混合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防腐、防堵、防磨和熱膨脹。（GB/T21509《燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備》）1.4.16空氣預(yù)熱器應(yīng)考慮防腐，對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中低溫段換熱元件宜采用涂搪瓷處理的防腐蝕措施。1.4.17液氨儲(chǔ)罐外表面應(yīng)采用能夠阻隔大氣腐蝕的油漆或涂料防腐。1.4.18尿素溶液儲(chǔ)罐宜采用玻璃鋼（FRP）或不低于304不銹鋼的材質(zhì)制造。（HJ563《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法》）1.4.19對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，金屬材料宜以碳鋼材料為主，防腐蝕和磨損的非金屬材料宜選用玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼、塑料、橡膠、陶瓷等。（HJ563《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法》）1.4.20液氨蒸發(fā)槽的殼體應(yīng)采用16MnR材質(zhì)、盤管采用1Cr18Ni9Ti材質(zhì)。（HJ563《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法》）1.4.21氨系統(tǒng)氣源管、取樣管嚴(yán)禁使用紫銅管。（DL/T5257《火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》）1.4.22脫硝系統(tǒng)所有與氨直接接觸的部分，嚴(yán)禁使用含銀、銅、鎳和銅化合物的產(chǎn)品。（DL/T5257《火電廠煙氣脫硝工程施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》）1.4.23定期對(duì)防腐層進(jìn)行檢查，防腐層如有鼓包、破損、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。1.5防止凝汽器及換熱器腐蝕1.5.1凝汽器及輔機(jī)冷卻器管選材應(yīng)按照DL/T712要求進(jìn)行執(zhí)行，避免因選材不當(dāng)造成的腐蝕危害。安裝前應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。1.5.2加強(qiáng)凝汽器的運(yùn)行管理與維護(hù)工作。安裝或更新凝汽器銅管前，要對(duì)銅管進(jìn)行全面渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力抽檢（24h氨熏試驗(yàn)），必要時(shí)進(jìn)行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管，以確保凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應(yīng)結(jié)合大修對(duì)凝汽器銅管腐蝕和減薄進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行渦流探傷檢查。1.5.3加強(qiáng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，應(yīng)安裝腐蝕和結(jié)垢在線檢測(cè)裝置，防止凝汽器管材腐蝕結(jié)垢和泄漏。當(dāng)凝汽器管材發(fā)生泄漏造成凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。1.5.4采用循環(huán)冷卻的凝汽器，應(yīng)開展循環(huán)水緩蝕阻垢動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)，以確定循環(huán)水合理的濃縮倍率和加藥量；循環(huán)水加藥發(fā)生變化或補(bǔ)充水水質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)。采用海水直流冷卻的凝汽器應(yīng)合理選擇殺菌劑并做好殺菌工作。1.5.5采用循環(huán)冷卻的凝汽器，應(yīng)控制循環(huán)水中的氯離子及硫酸根的含量。通常宜控制在800mg/L以內(nèi)，防止對(duì)冷卻塔水泥構(gòu)件的腐蝕。如循環(huán)水中的氯離子及硫酸根的含量控制在800-1500mg/L，應(yīng)根據(jù)混凝土所處地理環(huán)境和物理環(huán)境，進(jìn)行評(píng)價(jià)，并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)確定后，方可運(yùn)行。1.5.6凝汽器膠球系統(tǒng)應(yīng)保證正常投運(yùn)。1.5.7當(dāng)凝汽器結(jié)垢后，為防止發(fā)生垢下腐蝕，應(yīng)按照DL/T957的要求及時(shí)開展化學(xué)清洗。1.5.8對(duì)泄漏的凝汽器管堵管，堵頭應(yīng)選用與凝汽器管相同的材質(zhì)或塑料材質(zhì)。1.5.9應(yīng)檢測(cè)循環(huán)冷卻水的腐蝕性。腐蝕性較強(qiáng)時(shí)，凝汽器水室內(nèi)應(yīng)安裝犧牲陽極塊，對(duì)于消耗嚴(yán)重的犧牲陽極塊應(yīng)定期更換。1.5.10凝汽器水室內(nèi)應(yīng)做防腐，防腐層如有鼓包、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。1.6防止煙囪腐蝕1.6.1煙囪結(jié)構(gòu)型式的選擇應(yīng)按照《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50051）表11.2.1進(jìn)行。1.6.2結(jié)構(gòu)型式不符合《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定、或已經(jīng)出現(xiàn)腐蝕的煙囪應(yīng)由有資質(zhì)單位進(jìn)行腐蝕檢測(cè)，或工業(yè)建筑可靠性鑒定。根據(jù)檢測(cè)或鑒定報(bào)告及時(shí)采取措施。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置病危煙囪，消除安全隱患，確保煙囪安全可靠運(yùn)行。1.6.3鈦板或鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒施工前，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)；采用鈦板或鈦鋼復(fù)合板方案，應(yīng)嚴(yán)格現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行施焊，焊縫100%探傷合格。（鈦鋼復(fù)合板GB/T8547）1.6.4采用玻璃鋼方案，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)、制作、安裝及質(zhì)量監(jiān)控等，積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，確保玻璃鋼內(nèi)筒的制作及安裝工藝質(zhì)量。施工中要高度重視防火問題。1.6.5采用進(jìn)口泡沫玻璃磚防腐內(nèi)襯系統(tǒng)方案應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注基底處理工藝，滿足粘接材料對(duì)環(huán)境條件的要求，避免磚或混凝土基底材料強(qiáng)度不夠或含水率過高（不得大于6%）；應(yīng)采用快速粘結(jié)劑，粘結(jié)劑必須滿足固化時(shí)間要求。且鋼內(nèi)筒用量不得少于7kg/m2，磚內(nèi)筒用量不得少于9kg/m2。同時(shí)還應(yīng)充分考慮煙囪實(shí)際運(yùn)行溫度。1.6.6采用纖維增強(qiáng)樹脂類工藝須注意基底處理工藝，加強(qiáng)積灰平臺(tái)、煙道與煙囪的結(jié)合部和牛腿伸縮縫等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處的施工質(zhì)量控制。1.6.7采用國產(chǎn)泡沫玻璃磚（6%W含硼量＜12%）、陶瓷玻化磚防腐方案應(yīng)全面加強(qiáng)材料選擇、施工質(zhì)量控制、檢驗(yàn)及監(jiān)督管理等方面的工作；不得使用再生料制成的?；u；粘結(jié)劑必須滿足固化時(shí)間要求，用量不得少于11kg/m2。1.6.8基底處理時(shí)，要進(jìn)行不同涂層間兼容性試驗(yàn)。盡量采用同品牌底漆、膩?zhàn)樱乐钩霈F(xiàn)不同品牌產(chǎn)品因設(shè)計(jì)、材質(zhì)差異所造成融合性差、鼓包、龜裂等現(xiàn)象的發(fā)生。1.6.9各種防腐方案均必須保證合理的工期，工藝要求的時(shí)間必須保證。要對(duì)施工過程的工藝質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁以工期犧牲質(zhì)量。必須在防腐改造過程中加強(qiáng)管理，確保改造方案的可靠實(shí)施。1.6.10要高度重視煙囪的日常管理工作，嚴(yán)格煙囪定期巡檢、定期檢修和技術(shù)管理，新建煙囪投產(chǎn)或者整體改造煙囪運(yùn)行一年，應(yīng)進(jìn)行一次煙囪內(nèi)壁防腐情況詳細(xì)檢查。1.7防止接地網(wǎng)腐蝕斷裂1.7.1接地工程防腐蝕設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行《交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50065）以及《交流電力工程接地防腐蝕技術(shù)規(guī)范》Q/GDW1781中有關(guān)規(guī)定。1.7.2接地工程在設(shè)計(jì)和施工之前，應(yīng)取水試樣或土試樣進(jìn)行腐蝕性評(píng)價(jià)試驗(yàn)，并應(yīng)考慮交直流電流干擾，確定土壤腐蝕性等級(jí)，選擇合適的防腐蝕措施。1.7.3接地裝置材料應(yīng)選擇正規(guī)廠家合格產(chǎn)品，必要時(shí)可進(jìn)行成分化驗(yàn)及主要性能試驗(yàn)。選用熱浸鍍鋅鋼時(shí)，基材宜選用Q235鋼，熱浸鍍鋅層表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13912要求；選用銅材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用純銅；選用銅覆鋼時(shí)，基材宜選用Q235鋼，覆層材料應(yīng)選用純銅；銅覆鋼厚度及質(zhì)量應(yīng)符合Q/GDW466要求；選用不銹鋼覆鋼時(shí)，應(yīng)選用冶金復(fù)合工藝制造的產(chǎn)品，不銹鋼可選用316L或304材質(zhì)。1.7.4在使用銅或銅覆鋼或不銹鋼覆鋼接地網(wǎng)時(shí)，應(yīng)考慮可能對(duì)接地網(wǎng)附近鋼構(gòu)架，地下電纜及接地裝置造成的電偶腐蝕，必要時(shí)需專題說明，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。銅或銅覆鋼焊接時(shí)應(yīng)采用熱熔焊；鋼材和銅材異種金屬連接時(shí)，應(yīng)采用熱熔焊。焊接連接部位不小于2m范圍內(nèi)的銅材端涂裝防腐涂料，鋼材端應(yīng)加陰極保護(hù)。1.7.5當(dāng)采用降阻劑、離子接地極等降阻措施時(shí)，不應(yīng)對(duì)土壤和地下水造成污染，不應(yīng)對(duì)接地裝置造成附加腐蝕。1.7.6接地網(wǎng)宜設(shè)計(jì)專門供腐蝕速率檢測(cè)的測(cè)試樁及測(cè)試用接地體，其埋設(shè)位置應(yīng)具有腐蝕代表性，能反映整體變電站的腐蝕狀況。正常運(yùn)行時(shí)，測(cè)試用接地體應(yīng)與接地網(wǎng)相連，測(cè)試時(shí)應(yīng)斷開。1.7.7接地防腐蝕涂料應(yīng)符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足附著力、耐腐蝕性、抗沖擊、抗溫度變化等要求時(shí)方可使用，應(yīng)有完備的材質(zhì)證明資料，包括產(chǎn)品批號(hào)、合格證、檢驗(yàn)資料和含有工藝參數(shù)的產(chǎn)品說明書。1.7.8施工時(shí)選用的涂料品種應(yīng)與所要求的表面預(yù)處理等級(jí)相符，并能滿足涂裝施工的環(huán)境條件；接地裝置的裸露部分、接地引下線、接地搭接焊接部位以及處于潮濕的地溝、或干濕交替的土壤空氣交界處，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理與涂裝。1.7.9在役電廠接地網(wǎng)發(fā)生較為嚴(yán)重的腐蝕時(shí)，應(yīng)采取陰極保護(hù)或更換接地網(wǎng)的措施，防止腐蝕加劇，同時(shí)取水試樣或土試樣確認(rèn)其腐蝕性。1.7.10應(yīng)定期（實(shí)際間隔應(yīng)不大于5年）通過開挖抽查等手段確定接地網(wǎng)的腐蝕情況，銅質(zhì)材料接地體的接地網(wǎng)不必定期開挖檢查。若接地網(wǎng)接地阻抗或接觸電壓和跨步電壓測(cè)量不符合設(shè)計(jì)要求，懷疑接地網(wǎng)被嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行開挖檢查。如發(fā)現(xiàn)接地網(wǎng)腐蝕較為嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。1.7.11每年雷雨季節(jié)前應(yīng)對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，檢查連接處是否緊固、接觸是否良好、接地引下線有無銹蝕、接地體附近地面有無異常，必要時(shí)應(yīng)開挖地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況。1.8防止設(shè)備停（備）用腐蝕1.8.1火力發(fā)電廠熱力設(shè)備停（備）用期間應(yīng)采取有效的防銹蝕措施。1.8.2火力發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)其實(shí)際情況制定相應(yīng)的熱力設(shè)備防銹蝕保護(hù)措施。1.8.3化學(xué)專業(yè)應(yīng)負(fù)責(zé)制定保護(hù)方案，檢驗(yàn)防銹蝕藥劑，進(jìn)行加藥和保護(hù)期間化學(xué)監(jiān)督，并對(duì)保護(hù)效果進(jìn)行檢查、評(píng)價(jià)和總結(jié)。1.8.4熱機(jī)專業(yè)應(yīng)負(fù)責(zé)防銹蝕設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護(hù)，并建立操作臺(tái)帳。1.8.5停（備）用熱力設(shè)備的防銹蝕率80%及以上和防銹蝕指標(biāo)合格率達(dá)到90%及以上。停備用一個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)采用腐蝕指示片檢測(cè)防銹蝕率。1.8.6根據(jù)熱力設(shè)備在停（備）用期間的防銹蝕所處狀態(tài)不同，選用合適的防銹蝕方法。1.8.7根據(jù)機(jī)組的參數(shù)和類型，機(jī)組給水、爐水處理方式,停（備）用時(shí)間的長短和性質(zhì)，現(xiàn)場條件、可操作性和經(jīng)濟(jì)性，選擇相應(yīng)的防銹蝕方法。此外，還應(yīng)該考慮下列因素：a）停（備）用所采用的化學(xué)條件和運(yùn)行期間的化學(xué)水工況之間的兼容性。b）防銹蝕保護(hù)方法不會(huì)破壞運(yùn)行中所形成的保護(hù)膜。c）防銹蝕保護(hù)方法不應(yīng)影響機(jī)組按電網(wǎng)要求隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。d）廢液排放應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。e）凍結(jié)的可能性。f）當(dāng)?shù)卮髿鈼l件（例如海濱電廠的鹽霧環(huán)境）。g）所采用的保護(hù)方法不影響檢修工作和檢修人員的安全。1.8.8鍋爐采用干法進(jìn)行保護(hù)時(shí)，應(yīng)采取措施，放干盡過熱器、再熱器下彎頭內(nèi)積水。1.8.9熱網(wǎng)停備用期間，應(yīng)采用氣相緩蝕劑法、氨-還原法或充氮法防腐蝕。1.9防止油氣系統(tǒng)腐蝕事故1.9.1制氫站凡與電解液接觸的設(shè)備和管道，不得在其內(nèi)部涂刷紅丹和其他防腐漆；如已涂刷，則應(yīng)在組裝前清洗干凈。（DL5190.6《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)》）1.9.2制氫站制氫系統(tǒng)電解液中可添加五氧化二釩或重銘酸鉀等助劑，以降低極間電壓，減輕電解槽的腐蝕。1.9.3制氫站用于電解液系統(tǒng)的閥門和墊圈，不得使用銅材和鋁材。（DL5190.6《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)》）1.9.4磷酸酯抗燃油在運(yùn)行過程中，應(yīng)投入旁路再生裝置，通過旁路再生裝置仍不能將油的電阻率恢復(fù)至合格范圍內(nèi)，應(yīng)采取換油措施，以免引起伺服閥及油系統(tǒng)精密金屬部件被腐蝕損壞而危及機(jī)組的安全運(yùn)行。（DL/T571《電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則》）1.9.5運(yùn)行過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)磷酸酯抗燃油中的水分、氯含量、電阻率和酸值等指標(biāo)的監(jiān)督。（DL/T571《電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則》）1.9.6使用磷酸酯抗燃油的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的橡膠密封材料宜選用氟橡膠。（DL/T571《電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則》）1.9.7應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行過程中對(duì)渦輪機(jī)油中水分、液相銹蝕和酸值等指標(biāo)的監(jiān)督。1.9.8應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行過程中變壓器油酸值、介質(zhì)損耗因數(shù)、電阻率以及腐蝕性硫等指標(biāo)的監(jiān)督。1.9.9應(yīng)嚴(yán)格控制SF6電氣設(shè)備中氣體濕度在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，對(duì)于濕度超標(biāo)的SF電氣設(shè)備應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。61.10防止水處理設(shè)備腐蝕事故1.10.1除鹽水箱、凝補(bǔ)水箱的內(nèi)壁應(yīng)采取合適的防腐措施并定期檢查防腐層的完好性，避免腐蝕的發(fā)生并污染除鹽水水質(zhì)，如有脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并進(jìn)行漏電檢驗(yàn)。1.10.2離子交換除鹽設(shè)備、前置過濾器、鹽酸儲(chǔ)罐內(nèi)壁應(yīng)選用橡膠防腐并定期檢查防腐層的完好性，如有脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并進(jìn)行漏電檢驗(yàn)。1.10.3離子交換樹脂再生的酸堿廢液流經(jīng)的溝道、水池等應(yīng)做好防腐，并定期檢查防腐層的完整性，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.10.4離子交換樹脂再生用的酸管道內(nèi)壁宜采用襯膠、襯塑防腐，并定期檢查酸管道外壁的腐蝕情況，如有腐蝕泄漏應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。1.10.5超濾產(chǎn)水箱至反滲透進(jìn)口