優(yōu)選生產部持續(xù)改進計劃方向展示當前第1頁\共有16頁\編于星期日\9點持續(xù)改進計劃目錄

1.優(yōu)化生產部組織架構

2.推行現(xiàn)場5S活動

3.持續(xù)推進生產計劃跟蹤會議

4.全員參與部門KPI考核

5.初步建立部門成本控制體系

6.提高人員產出率ABC2023/6/10當前第2頁\共有16頁\編于星期日\9點教育訓練歷練發(fā)展學習一.優(yōu)化生產部組織架構前因：技術人員、生產工程師加入、注塑鍍鋁車間的建立、生產規(guī)模的擴大，根據(jù)公司計劃，2014年年底一線生產人員將擴充到500人左右?，F(xiàn)狀：現(xiàn)有的生產部組織架構還停留在原先的制造加工方面，合并過來的生產工程師及技術人員尚未能夠很好的融合在一起。擬定措施：注塑鍍鋁車間有指定生產工程師翻班負責技術及相關行政管理，原先的巡檢行政管理工作剝離出來，職位下降等同于組長，僅獨立負責在線過程監(jiān)督抽查，增加行政管理崗位：班長，職位級別等同于原先的巡檢，增加技術員領導一職；2023/6/10當前第3頁\共有16頁\編于星期日\9點生產部組織架構圖（未來擬定）生產經(jīng)理生產調度注塑、鍍鋁工程師生產工程師技術員領導生產技術員總裝DL團隊注塑鍍鋁DL2023/6/10當前第4頁\共有16頁\編于星期日\9點在生產任務緊急時，有時生產部存在下列“癥狀”急等要的東西找不到，心里特別煩躁；桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種雜亂感；沒有用的淘汰工裝夾具堆了很多，處理掉舍不得，不處理又占用空間；工作臺面上有一堆東西，理不清頭緒；每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；f)

制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了；超市庫位堆放一些清線不生產的項目，占用大量空間；

生產現(xiàn)場設備頂部有時會灰塵很厚，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??；測試線和GP12區(qū)域及倉庫包裝區(qū)域，有時候會有道路被堵塞，行人、液壓車無法通過；二.推行現(xiàn)場5S活動當前第5頁\共有16頁\編于星期日\9點5S現(xiàn)狀（部分樣本）當前第6頁\共有16頁\編于星期日\9點5S活動推進融合1、5S培訓列入生產部年度、月度培訓計劃中，定期利用休息時間組織工人培訓觀看PPT；2、持續(xù)進行每班、每周、每月5S檢查整改，并張榜公布，并把該檢查結果和員工、組長、巡檢月度崗位績效掛鉤；3、組織員工參與5S月度檢查；4、把5S列入持續(xù)改進項目；當前第7頁\共有16頁\編于星期日\9點三.持續(xù)推進生產計劃跟蹤會議主持人生產經(jīng)理生產翻班工程師到會人員生產翻班調度生產翻班巡檢

其他部門相關人員

會議目的：了解生產各機臺計劃與實際進程；針對前班發(fā)生的實際問題，各部門之間的溝通協(xié)調，并了解設備穩(wěn)定狀況，以達到快速、有效保質保量的完成計劃，滿足發(fā)貨；ABC當前第8頁\共有16頁\編于星期日\9點生產會議看板要解決的問題當前第9頁\共有16頁\編于星期日\9點四.全員參與部門KPI考核成長ABC1、正確完整的把公司考核的KPI講解傳達給生產部門所有的管理層人員；2、月度KPI考核指標分解為每周KPI指標進行管控，并層層制定相關責任人員；3、每周生產部管理層組織2次周會，并在周會中討論前周KPI績效完成情況及原因所在，并根據(jù)實際情況對下周KPI考核績效進行目標調整；4、每周張榜公布前周的KPI績效數(shù)據(jù)；當前第10頁\共有16頁\編于星期日\9點五.初步建立部門成本控制體系1.生產部輔料（包含備品備件）的月預算：根據(jù)財務給出的年度預算，分解到每月控制，所有輔料的領用出入必須做到有帳可依、帳物一一符合，貴重物資專人保管發(fā)放、以舊換新，非關鍵崗位物資提倡回收使用，報廢物資必須移交工程部設備科處理；2.生產效率的持續(xù)推進：建立量產項目班次產能逐年提升計劃，按照量產年數(shù)逐年提升5%產能（連續(xù)三年），并把此作為一線管理層年度績效考核的重要指標；當前第11頁\共有16頁\編于星期日\9點3.產品質量管控：針對每周的生產報廢占比TOP3項目分析：利用魚骨圖“人、機、料、法、環(huán)”幾個方面著手，組織各層次員工進行頭腦風暴，得出結論，并在得到質量和工程協(xié)同后在下次生產中規(guī)避；

原因分析人機料法環(huán)人員效率低離職率高主動，能力技能請假培訓機器不穩(wěn)定機器維修保養(yǎng)未做機器類型不匹配機器利用率低機器壽命焊接模具待料時間長來料不良材質生產工藝夾具量具計劃交期太長溫度濕度地面太滑地面震動天氣變化當前第12頁\共有16頁\編于星期日\9點4.技術員規(guī)范操作、調模試模效率管控：4、1完善優(yōu)化調試換模規(guī)范，并根據(jù)工程部制定的調試換模時間考核技術員；4、2根據(jù)項目的量產進度，逐步減少調試換模的標準時間；4、3逐步建立技術員巡線制度；5、設備管控：5、1嚴格做好設備的年度、季度、月度、周度、班度保養(yǎng)和點檢項目；5、2推行設備全員維護保養(yǎng)；5、3建立設備使用故障履歷表，做好設備的預見性修理維護；6、模具夾具管控：6、1模具夾具領用出入必須登記；6、2備模申請必須提交網(wǎng)上審批；6、3報廢模具夾具必須經(jīng)過技術領導核實后方可報廢；6、4建立模具損壞履歷表，并因此考核技術員調試更換模具的能力；

當前第13頁\共有16頁\編于星期日\9點六.提高人員產出率

什么是人員產出率？人員產出率年度產值年度MU-DL出勤時間當前第14頁\共有16頁\編于星期日\9點

那些因素影響產出率？人均產出率下降大量因客戶端不良導致我司返工過多的脫產輔助人工過多的臨時工藝量產項目的年降銷售越來越多的非計劃合格率低下，導致單位產出合格品減少當前第15頁\共有16頁\編于星期日\9點生產部擬定措施1、量產項目逐年提升班次產量，每年5%，連續(xù)3年；2、協(xié)同質保討論外觀標準，減少客戶端不良產生，壓縮控制返工，減少返工量；3、非計劃生產部開始控制人工，組長負責人員安排，而不是之前把人移交給項目經(jīng)理就不再