—蓋板涵分離式施工方案一、編制依據(jù)及原則1、依據(jù)招標文件及主要技術(shù)標準、標準；2、名山縣城市道路建設工程（一期）涵洞設計施工圖紙；3、《大路橋涵施工技術(shù)標準》（JTJ041X20XX）；4、頒發(fā)標準《大路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》（JTJ024X85）；5、頒發(fā)標準《大路橋涵設計通用標準》（JTGD60X20XX）；6、其它有關(guān)規(guī)法、規(guī)程等；二、工程概況名山縣城市道路建設工程（一期）涵蓋涵洞工程4座，位于新建道路皇茶大道上，均為蓋板涵，其中K0+131.00涵洞長45.0米，為1X3.50mX3.00m涵洞，與線路正交；K0+689.50涵洞長43.65m，為1X2.00mX1.50m涵洞，與線路60度；K0+721.50涵洞長36.0m，為1X2.50mX2.00m涵洞，與線路正交；K1+247.0涵洞長33m，為1X2.00mX1.50m，與線路正交。涵洞基礎采納別離式基礎，臺身均采納直墻式，蓋板間無橫向聯(lián)系。三、主要工程數(shù)量基礎開挖（土方）1943m3，I級、II級鋼筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5漿砌片石：192m3。四、主要人員、勞動力及機械裝備布置1、施工人員配置2、主要機械裝備配置五、施工進度計劃及布置計劃開工日期：20XX年6月20日，計劃完工日期：20XX年10月16日，因受征地拆遷因素影響，計劃工期賜予合理順延。我部計劃K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。進場施工便道布置在路基施工范圍內(nèi)，路基和便道采納永臨結(jié)合的方式。六、施工技術(shù)方案1、施工流程施工準備→基坑開挖→基底處理→安裝模板→基礎澆筑→墻體澆筑→養(yǎng)生→蓋板吊裝→防水層處理→洞口工程→臺背回填→掃尾。2、準備工作按圖紙設計的工程位置、標高、幾何尺寸，進行施工測量放樣，并與現(xiàn)場實際情況進行核對，如有不妥，立刻報告工程師，按工程師的指示辦理。確定涵洞主體平面位置后，按規(guī)定精度放樣出蓋板通道中心的精確位置，并在四周恰當位置設護樁，護樁的選擇位置原則上要不被施工破壞和干擾施工。3、基坑開挖：在基礎開挖之間必需通知監(jiān)理工程師檢查、測量基礎的平面位置，在未完成檢查測量之前得開挖?；硬杉{機械開挖，開挖至離基底標高20X40cm時，待澆筑砼時再用人工進行突擊檢平，以減小對基底地基的擾動。做好集水坑，用抽水機抽排水，開挖的基坑土按時運輸?shù)街付ǖ攸c堆放。基礎開挖后，立刻做地基承載力檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認符合要求后，按時用砼封閉，然后施工基礎。開挖基坑時，依據(jù)開挖的深度和標準規(guī)定的坡比進行開挖，防止坡度過陡，影響安全。4、模板的制作與安裝、撤除①模板的加工制作要求：a.模板采納木模板，厚2.5cm，截面尺寸與長度要精確。模板的放樣、拼裝及整體拼接應嚴密、不漏漿。模板外側(cè)采納4.5cmX10.0cm木方做支撐。b.模面外表要平整，平滑，材料結(jié)構(gòu)密實。c.模板間聯(lián)結(jié)螺栓孔的協(xié)作要精確，在組裝模板時，相對位置要精確，用統(tǒng)一的標準樣板校驗，并成對配套鉆孔。②模板的安裝：a.模板安裝加固時通過鋼管、方木、拉桿撐實，確保模板穩(wěn)定堅固、尺寸精確。模板背后采4.5cmX10cmX400cm方木做支撐，間距25cm。木模板的支撐系統(tǒng)采納50鋼管腳手架系統(tǒng)，立桿間距50cm，模板外側(cè)設水平撐桿、斜桿，加短木等進行支撐，每排立桿均設剪力撐。木模板內(nèi)外用12對拉螺栓聯(lián)結(jié)，對拉螺栓水平間距1.0米，垂直間距1.2米，對拉螺栓安裝時處于模板內(nèi)側(cè)段的螺栓用膠管套將螺栓套起，便于拆模時對拉螺栓的撤除及二次利用。b.模板安裝精度要符合施工技術(shù)標準。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進入下一工序。模板的精度要求，可參照施工標準的有關(guān)規(guī)定。c.為了愛護模板便利拆模，模板與混凝土接觸面，在運用前要涂脫模劑，但不得運用廢機油等影響混凝土外觀質(zhì)量的脫模劑。③模板的撤除：拆模的好壞觸及到砼的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)運用。非承重側(cè)模板應在混凝土強度能保證其外表及棱角不致因拆模而受損壞時即可撤除，一般應在混凝土抗壓強度到達2.5Mpa時方可撤除模板。承重模板應在混凝土強度能承受自重和其它可能的外載時方能撤除，不同結(jié)構(gòu)對強度的要求，可根據(jù)施工標準或設計規(guī)定執(zhí)行。5、混凝土澆筑：1、基礎待監(jiān)理工程師驗收合格前方可進行模板安裝，聯(lián)結(jié)支撐固定模板，使模板在砼澆注時不變形、移位。砼澆筑施工時嚴格根據(jù)標準操作、振搗。2、不合格材料一律不答應進入施工場地，實驗負責人必需隨時檢驗砼的水灰比、坍落度、和易性等技術(shù)指標，并做好抗折、抗壓試件。澆筑時要掌握每層砼的厚度，約30cm為宜，用式振動器分層振搗密實，振搗時要留意抽速度，以保證拆模后不顯現(xiàn)蜂窩、麻面，還可以防止漏振，振搗的間距不小于振棒的1.5倍，且不宜貼緊模板，以免振動鋼筋模板偏移，振搗時間為20X30s，以砼外表顯現(xiàn)浮不再顯著下沉為止。通道八字墻依設計尺寸進行模板安制并固，經(jīng)自檢、抽檢合格后，再進行砼澆筑。拆模后按時灑水養(yǎng)生所澆筑的`墻體，養(yǎng)護時間不得少于14天。6、蓋板的預制、吊裝選用鋼筋的外表應潔凈，運用前應將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除潔凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。鋼筋加工配料時，要精確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）應先按挨次填寫配料表，再依據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便削減鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應符合標準和設計的要求。鋼筋成型后，應具體檢查尺寸和外形，并留意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，運用部位等。存放時要防止雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，防止變形。綁扎鋼筋時應留意鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢；除設計有特別規(guī)定外，箍筋應與主筋垂直；箍筋的末端應向內(nèi)彎曲，