污染防治措施廢氣污染防治措施與可行性分析根據(jù)工程概況，本項(xiàng)目廢氣產(chǎn)生的污染源主要有加熱爐煙氣、混酸酸洗段+硝酸鈍化段廢氣、預(yù)酸洗工段廢氣、廢酸再生設(shè)施廢氣等。本項(xiàng)目各生產(chǎn)機(jī)組大氣污染物采取的治理措施匯總見表5.2.1。表5.2.1本項(xiàng)目大氣污染物擬采取的治理措施一覽表序號污染源設(shè)計(jì)規(guī)模（m3/h）采取的治理措施一期工程一不銹鋼高速線材G1加熱爐煙氣35550采用凈化后冷煤氣作為燃料，燃料煙氣污染物產(chǎn)生濃度低，直接通過1根H=32m、?=1.4m排氣筒排放；二不銹鋼中棒和盤圓復(fù)合生產(chǎn)線G2加熱爐煙氣55300采用凈化后冷煤氣作為燃料，燃料煙氣污染物產(chǎn)生濃度低，直接通過1根H=32m、?=1.7m排氣筒排放；三表面生產(chǎn)線G3混酸酸洗+硝酸鈍化機(jī)組含酸廢氣30000混酸酸洗和硝酸鈍化工段酸洗槽配置獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng)，并對槽面加蓋密閉，硝酸霧和氫氟酸霧采用“三級堿吸收+氧化+還原”凈化技術(shù)，凈化尾氣由1根30m、?=1.0m排氣筒排放。四罩式退火生產(chǎn)線G4退火爐煙氣11850采用凈化后冷煤氣作為燃料，燃料煙氣污染物產(chǎn)生濃度低，直接通過1根H=32m、?=0.85m排氣筒排放；二期工程一不銹鋼高速線材G5加熱爐煙氣35550采用凈化后冷煤氣作為燃料，燃料煙氣污染物產(chǎn)生濃度低，直接通過1根H=32m、?=1.4m排氣筒排放；二表面生產(chǎn)線G6混酸酸洗+硝酸鈍化機(jī)組含酸廢氣30000混酸酸洗和硝酸鈍化工段酸洗槽配置獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng)，并對槽面加蓋密閉，硝酸霧和氫氟酸霧采用“三級堿吸收+氧化+還原”凈化技術(shù)，凈化尾氣由1根30m、?=1.0m排氣筒排放。三酸洗車間G7預(yù)酸洗機(jī)組含酸廢氣40000預(yù)酸洗工段酸洗槽配置獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng)，并對槽面加蓋密閉，預(yù)酸洗酸霧采用濕法堿噴淋洗滌凈化后，由1根H=30m、?=1.0m排氣筒排放。G8混酸酸洗+硝酸鈍化機(jī)組含酸廢氣50000采用“噴淋洗滌塔+SCR凈化”凈化技術(shù)，凈化尾氣由1根30m、?=1.0m排氣筒排放。四廢酸再生設(shè)施G9廢硫酸再生設(shè)施含酸廢氣1500直接通過1根H=30m、?=0.2m排氣筒排放G10廢混酸再生設(shè)施含塵廢氣6000廢混酸再生顆粒物經(jīng)洗袋式除塵器處理后，由1根30m、?=0.7m排氣筒排放。G11廢混酸再生設(shè)施含酸廢氣15000采用“噴淋洗滌塔+SCR凈化”凈化技術(shù)，凈化尾氣由1根30m、?=0.7m排氣筒排放。加熱爐、罩式退火爐煙氣治理措施可行性分析（1）加熱爐和罩式退火爐煙氣治理措施本項(xiàng)目一期工程不銹鋼高速線材建設(shè)1座設(shè)計(jì)能力為90t/h的加熱爐，不銹鋼中棒和盤圓復(fù)合生產(chǎn)線建設(shè)1座130t/h的加熱爐，一期工程配套建設(shè)5臺罩式退火爐；二期工程不銹鋼高速線材建設(shè)1座設(shè)計(jì)能力為90t/h的加熱爐，3座加熱爐和5臺罩式退火爐均采用園區(qū)煤制氣中心提供的清潔能源冷煤氣作燃料，燃燒煙氣中污染物主要有SO2、煙塵、NOX等，燃燒后煙氣直接經(jīng)排氣筒排放。加熱爐煙氣治理措施工藝流程見下圖5.2.1所示。圖5.2.1加熱爐和罩式退火爐煙氣治理工藝流程示意圖（2）可行性分析①煤氣發(fā)生爐裝置根據(jù)建設(shè)單位提供資料，煤制氣中心采用二段式煤氣發(fā)生爐，兩段式煤氣發(fā)生爐分上段和下段煤氣出口，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐內(nèi)，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層、氧化層進(jìn)行汽化，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出灰渣，煤在干餾的過程中，將揮發(fā)分析出生成上段干餾煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高，溫度較低，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用電捕集起來。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過氧化、還原等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為下段煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低，溫度較高，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因而生成的煤氣基本不含焦油。底部煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、風(fēng)冷器等設(shè)備進(jìn)行除塵降溫進(jìn)入間冷器，與上段煤氣匯合進(jìn)入電捕輕油器得到進(jìn)一步凈化，保證了凈化煤氣的質(zhì)量，滿足了用戶生產(chǎn)的需要。②煙塵治理措施可行性分析二段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的下段煤氣一般通過旋風(fēng)除塵器去除，旋風(fēng)除塵器是使含有粉塵的氣體沿切線方向進(jìn)入分離器，在特殊的流道設(shè)計(jì)下，氣流由上至下做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，在回轉(zhuǎn)過程中，粉塵因密度大于氣體，所受離心力較大而被“甩”到外圍，沿器壁在向下的氣流和重力的共同作用下向下從出塵口被排出，而“甩”掉粉塵的干凈氣流由旋風(fēng)分離器中央向上被引出，從而達(dá)到凈化氣體的作用，去除效率在80%以上；上段煤氣首先通過電捕焦油器，電捕焦油器本身對煙粉塵有很好的去除效果，一般可達(dá)到90%以上，兩段煤氣混合后又進(jìn)入電捕輕油器，對煙粉塵去除效率也可達(dá)90%左右。因此，煤制氣中心二段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煙粉塵經(jīng)“旋風(fēng)除塵+電捕焦油器+電捕輕油器”處理后，去除效率可達(dá)99%以上。因此，本項(xiàng)目加熱爐及罩式退火爐采用煤氣發(fā)生爐冷煤氣作燃料，排放的煙塵濃度≤10mg/m3。根據(jù)類比鼎信科技1780熱連軋及配套工程（其采用的燃料也為兩段式混合煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的冷煤氣，煤質(zhì)、除塵工藝相同）加熱爐煙氣中煙塵實(shí)測排放濃度（≤10mg/m3），能夠滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)表3規(guī)定特別限值要求，因此，其煙塵治理措施是可行的。③脫硫治理措施可行性分析目前，二段式煤氣發(fā)生爐采用的脫硫方法主要有干法脫硫和濕法脫硫兩種，干法脫硫不僅具有系統(tǒng)簡單，操作方便，成熟可靠等優(yōu)點(diǎn)，不但能脫出煤氣中的H2S，同時也能脫出煤氣中的氰化物和氮氧化物，硫凈化程度很高，但是處理量偏小。濕法脫硫技術(shù)具有處理量大的優(yōu)點(diǎn)，但是濕法脫硫的投資較大，系統(tǒng)較復(fù)雜。煤制氣中心二段式煤氣發(fā)生爐采用的濕法脫硫方法，含硫煤氣進(jìn)入噴淋塔，經(jīng)與塔頂噴淋下來的脫硫貧液逆流接觸吸收H2S，再經(jīng)過填料脫硫塔，使出塔氣中的H2S降到20mg/Nm3以下，達(dá)到技術(shù)設(shè)計(jì)要求。脫硫后的煤氣從脫硫塔頂部引出，進(jìn)入下步工序。脫硫貧液由堿液NaOH與催化劑(羰基硫CoS)溶液組成，系統(tǒng)運(yùn)行時需定時定量對各藥劑進(jìn)行補(bǔ)充。吸收H2S后的脫硫富液，從脫硫塔底部排出后，進(jìn)入富液槽，由富液泵升壓，經(jīng)噴射器噴入再生槽，在槽內(nèi)進(jìn)行再生，再生所用的空氣由噴射器引入。再生后的貧液再經(jīng)貧液槽和貧液泵送至脫硫塔循環(huán)，再生空氣從再生槽頂部放空。從噴射再生槽中浮出來的硫泡沫自流至硫泡沫槽，硫液由硫液泵送到壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，壓濾后的溶液流入富液池中，回到系統(tǒng)循環(huán)。而硫泡沫變成硫磺餅從壓濾機(jī)中排出。冷煤氣脫硫工藝見下圖所示，化學(xué)反應(yīng)式如下所示：吸收反應(yīng)：H2S+Na2CO3==NaHS+NaHCO3H2S+NaOH==NaHS+H2O再生反應(yīng)：2NaHS+O2==2NaOH+2S圖5.2.2冷煤氣脫硫工藝流程圖根據(jù)類比青拓實(shí)業(yè)三期工程和鼎信科技1780熱連軋及配套工程（其采用的燃料也為兩段式混合煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的冷煤氣）加熱爐煙氣中SO2實(shí)測排放濃度，能夠滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)表3規(guī)定特別限值要求。因此，煤制氣中心二段式煤氣發(fā)生爐采用的濕法脫硫工藝技術(shù)目前被廣泛應(yīng)用，脫硫效率可達(dá)95%以上，該工藝系統(tǒng)成熟可靠、脫硫效率高、不產(chǎn)生二次污染等特點(diǎn)，能夠滿足冷煤氣脫硫要求，技術(shù)上是可行的。④氮氧化物防治措施建議根據(jù)類比青拓實(shí)業(yè)三期工程和青拓科技1780熱連軋及配套工程加熱爐煙氣中NOx實(shí)測排放濃度，在保證煙氣中含氧量低于8%的基礎(chǔ)上，本項(xiàng)目加熱爐煙氣中的NOx濃度能夠滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)表3規(guī)定特別限值要求。為保證加熱爐廢氣中氮氧化物達(dá)標(biāo)排放，對加熱爐廢氣進(jìn)行監(jiān)測，若加熱爐廢氣中氮氧化物經(jīng)含氧量折算后超過《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)表3規(guī)定特別限值要求，應(yīng)立即配套脫硝裝置。因此，建議預(yù)留脫硝裝置機(jī)位，為今后氮氧化物達(dá)標(biāo)提供保證。根據(jù)《鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)》（HJ-BAT-006），含蓄熱式燃燒、低NOx燒嘴技術(shù)是軋鋼工藝過程污染預(yù)防最佳可行技術(shù)，根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范—鋼鐵工業(yè)》（HJ846-2017），軋鋼項(xiàng)目熱處理爐煙氣執(zhí)行特別排放限值要求的，燃用凈化煤氣，并采用低氮燃燒技術(shù)，屬于可行技術(shù)。混酸酸洗工段和硝酸鈍化工段酸霧治理措施本項(xiàng)目一期工程和二期工程表面處理生產(chǎn)線設(shè)有混酸酸洗工段和硝酸鈍化工段，混酸酸洗段會產(chǎn)生含NOx及氟化物的酸霧，硝酸鈍化工段會產(chǎn)生硝酸霧。（1）混酸酸洗工段和硝酸鈍化工段酸霧治理措施建設(shè)單位擬選用液體吸收法凈化硝酸霧及氟化物，以堿性溶液吸收中和廢氣的處理工藝以達(dá)到凈化目的。其堿溶液采用NaOH，NO氧化成NO2采用氧化劑NaClO溶液，NO2還原成N2采用還原劑Na2S2O3，Na2S2O3在堿性溶液中是較強(qiáng)的還原劑，可將NO2還原為N2，適用于凈化氧化度較高的含NOx的尾氣。本項(xiàng)目擬在酸洗設(shè)備的頂部設(shè)置抽風(fēng)罩和引風(fēng)管道，工藝設(shè)備通過變頻風(fēng)機(jī)將設(shè)備產(chǎn)生的廢氣全面收集，然后送入處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)共使用五座吸收塔，每座吸收塔內(nèi)設(shè)置4級噴淋。酸性廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)引風(fēng)從塔體底部進(jìn)入吸收塔，吸收塔內(nèi)設(shè)置4層填料層，每層都進(jìn)行吸收液噴淋，廢氣在通過填料層時與噴淋液充分接觸吸收，然后氣體進(jìn)入下一級吸收塔，最后通過增壓風(fēng)機(jī)和30m排氣筒排入大氣。廢氣處理工藝流程圖見下圖5.2.3所示：圖5.2.3混酸酸洗工段和硝酸鈍化工段酸霧處理工藝流程圖（2）可行性分析本項(xiàng)目混酸霧廢氣處理工藝主要化學(xué)反應(yīng)如下：HF+NaOH=NaF+H2OHNO3+NaOH=NaNO3+H2ONO+NaClO=NaCl+NO2NO+NO2+2NaOH=2NaNO2+H2O4NO+3O2+4NaOH=4NaNO3+2H2O2NO2+2NaOH=NaNO3+NaNO2+H2O3NO2+H2O=2HNO3+NO（中性或酸性發(fā)生）4NO2+2Na2S2O3+4NaOH=2N2↑+4Na2SO4+2H2O10NO2+4Na2S=4NaNO2+4NaNO2+4S+N2H2S+2NaOH=Na2S+2H2O①氟化物治理措施可行性分析目前處理氟化物廢氣的主要方法有壓縮冷凝法、吸收法、吸附法和膜分離法，各處理方法的原理及適用性見下表5.2.2所示：表5.2.2氟化物廢氣治理方法一覽表方法壓縮冷凝法吸收法吸附法膜分離法水吸收堿吸收工作原理壓縮冷凝法是利用HF在不同的溫度下具有不同飽和蒸氣壓的性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，使處理蒸氣狀態(tài)的HF冷凝并從混合中分離出來的過程?？扇軞怏w的分子要穿過兩相界面上的氣膜和液膜后進(jìn)入液相中，吸收的推動力，就是克服氣膜阻力的分壓差。HF極易溶于水，屬于氣膜控制過程。吸附法是利用不同吸附劑對HF的選擇性吸附來實(shí)現(xiàn)的，適用于處理含HF量不高的氣體，目前常用的吸附劑有氟化鈉、活性氧化鋁、活性炭、硅膠、分子篩等。膜技術(shù)是根據(jù)混合氣體中不同組分在壓力的推動下透過膜的傳遞速率不同，而達(dá)到分離的目的。適用性壓縮冷凝法工業(yè)上可以應(yīng)用于含HF氣體的純化和含HF廢氣的處理。在理論上壓縮冷凝法可以達(dá)到很高的凈化效果，但是對于HF控制要求高的場合，則需要深度冷卻，處理費(fèi)用大大將增高，因此該法不適用于處理含HF濃度低的工藝。各其它的吸收劑相比，水具有價廉、無毒和化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。曾凡益采用了“分段吸收、逆流操作、吸收液循環(huán)冷卻”的三塔一器流程，單塔吸收效率在90%以上。利用堿性溶液吸收HF，常以氨水、純堿、石灰乳和碳酸鹽溶液作吸收劑，不僅可以將有害物HF轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，而且可以減少對設(shè)備和工藝管道的腐蝕作用。藏云鵬應(yīng)用純堿水溶液處理大量含HF高溫廢氣，處理效率在90%以上。用氟化鈉吸收HF大多只是在試驗(yàn)規(guī)模上使用，工業(yè)應(yīng)用較少，而且只適用含氟量較小的場合；用活性氧化鋁處理HF有一定的局限性，應(yīng)用在鋁電解生產(chǎn)中較好，其他地方用此方法會產(chǎn)生污染物，處理成本較高。膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的分離方法相比，具有高效、節(jié)能、操作簡單、使用方便、不會產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但是優(yōu)良且經(jīng)濟(jì)膜材料的缺少成為膜分離技術(shù)處理的制約因素。通過對比分析處理含氟廢氣的常用方法并結(jié)合本生產(chǎn)工藝過程排放的尾氣特點(diǎn)，酸洗廢氣中的氟化物采取堿吸收的工藝，配套五座吸收塔，每座吸收塔內(nèi)設(shè)置4級噴淋，尾氣中氟化物處理效率在95%以上，其處理工藝是可行的。②硝酸霧治理措施可行性分析針對酸洗廢氣中的氧氮化物采用氧化法進(jìn)行預(yù)處理后，再采用多級堿吸收，產(chǎn)生的硝酸霧最終采用吸收還原凈化法，在洗滌塔內(nèi)進(jìn)行吸收、溶解，并且在液膜中將其還原為氮?dú)猓∟2）而使廢氣中氧氮化物、硝酸霧達(dá)到凈化的方法。濕式洗滌法的優(yōu)點(diǎn)在于能處理的廢氣量比起干式處理量來得大，可以同時處理多個污染源所排放的廢氣。當(dāng)處理含多種不同污染物的廢氣時，可以串聯(lián)使用多個不同洗滌液的洗滌塔，以多段洗滌來達(dá)到不同特性污染物的處理效果，同時廢氣需要比較高的處理效率。本次工藝采用五座吸收塔，每座吸收塔內(nèi)設(shè)置4級噴淋，酸霧廢氣進(jìn)入一級吸收塔與塔頂噴淋的吸收堿液進(jìn)行逆向接觸，吸收大部分硝酸霧、氟化氫和少量NOx后，進(jìn)入氧化塔，氧化塔噴淋液采用次氯酸鈉，次氯酸鈉把NO氧化成NO2（目的是提高NOx的去除率）；氧化后的廢氣進(jìn)入二級吸收塔進(jìn)一步吸收硝酸霧、氟化氫和NOx；吸收完成后進(jìn)入還原塔，還原塔噴淋液主要吸收劑為硫代硫酸鈉，進(jìn)一步降低廢氣中NOx；還原后的廢氣進(jìn)入三級吸收塔，主要處理前面廢氣塔產(chǎn)生的硫化氫氣體等。其后氣體再從活性炭吸收塔下部進(jìn)入吸附裝置，采用活性炭顆粒作為吸附劑，做到達(dá)標(biāo)排放。含硝酸霧的廢氣通過氣管進(jìn)入多級高效填料塔，在填料塔的上端噴頭噴出吸收液均勻分布在填料上，廢氣與吸收液在填料表面上充分接觸，由于填料的機(jī)械強(qiáng)度大、耐腐蝕、空隙率高、表面大的特點(diǎn)，廢氣與吸收液在填料表面有較多的接觸面積和反應(yīng)時間，廢氣中硝酸霧與Na2S2O3、Na2S吸收液反應(yīng)，生成無害鹽類和N2，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。根據(jù)《鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)》（HJ-BAT-006），堿法噴淋凈化技術(shù)適用于軋鋼工藝酸霧的凈化。該技術(shù)除霧效果較好，用堿液凈化氫氟酸的凈化效率大于95%，對硝酸霧的脫硝效果可大于90%。處理后外排廢氣中硝酸霧濃度低于70mg/m3，氟化物濃度低于3mg/m3。洗滌后氣體中的酸類物質(zhì)進(jìn)入洗滌廢水，洗滌廢水送廠區(qū)酸性廢水一同處理。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范—鋼鐵工業(yè)》（HJ846-2017），軋鋼項(xiàng)目酸洗機(jī)組酸洗廢氣執(zhí)行特別排放限值要求的，采用濕法噴淋凈化技術(shù)屬于可行技術(shù)。類比福建青拓鎳業(yè)有限公司不銹鋼高速線材及配套項(xiàng)目一期工程和福建青拓實(shí)業(yè)股份有限公司不銹鋼高速線材和型材項(xiàng)目驗(yàn)收數(shù)據(jù)，該項(xiàng)目硝酸霧采用濕法噴淋凈化（“三級堿吸收+氧化+還原”）處理后，各污染物濃度能夠滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)表3規(guī)定特別限值要求，其治理措施是可行的。各級洗滌塔去除率見下表5.2.3所示。表5.2.3各級洗滌塔污染物去除率名稱硝酸霧氫氟酸進(jìn)口濃度(mg/m3)出口濃度(mg/m3)去除率（%）進(jìn)口濃度(mg/m3)出口濃度(mg/m3)去除率（%）一級吸收塔700315551804575氧化塔315284104545/二級吸收塔284142504511.2575還原塔142784511.2511.25三級吸收塔78701011.253.073③控制措施為確保本項(xiàng)目廢氣處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，提出以下幾點(diǎn)控制措施：a.第一、第二級吸收塔內(nèi)堿液濃度由pH計(jì)自動控制電磁計(jì)量泵進(jìn)行自動加藥，控制pH=12～13之間，當(dāng)PH低于9時，由pH計(jì)反饋信號自動啟動計(jì)量泵加藥，當(dāng)pH值高于13時，計(jì)量泵自動停止加藥，以充分保證后端還原塔還原時是在堿性條件下進(jìn)行。b.噴淋液循環(huán)槽的噴淋液應(yīng)定期更換，提升排入廢濃酸（混酸）預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。c.次氯酸鈉可配置成10%～20%溶液，溶液濃度由在線次氯酸鈉濃度計(jì)控制計(jì)量泵的啟停，當(dāng)濃度低于10%時，由次氯酸鈉濃度計(jì)反饋信號自動啟動計(jì)量泵加藥，當(dāng)濃度高于20%，計(jì)量泵自動停止加藥。d.硫代硫酸鈉配置成10%～20%溶液，每隔8小時進(jìn)行取樣檢測，當(dāng)循環(huán)槽內(nèi)濃度低于10%，啟動計(jì)量泵進(jìn)行投加，根據(jù)測定的硫代硫酸鈉濃度確定開啟計(jì)量泵的時間。后期根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，通過做好日常記錄進(jìn)一步精確投加量。e.在后期運(yùn)行管理過程中，應(yīng)聘請具備廢氣處理專業(yè)知識的工程師進(jìn)行管理，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運(yùn)行。預(yù)酸洗段酸霧治理措施（1）預(yù)酸洗段酸霧治理措施二期工程酸洗生產(chǎn)線預(yù)酸洗段的酸洗槽等在運(yùn)行時產(chǎn)生含酸氣體，預(yù)酸洗工段酸洗槽配置獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng)，并對槽面加蓋密閉，系統(tǒng)設(shè)計(jì)排風(fēng)量為40000m3/h，酸洗槽抽出的含酸氣體經(jīng)濕法噴淋凈化后，硫酸霧的排放濃度≤2.5mg/m3（采用“硫酸+鹽酸”混酸酸洗時，氯化氫的排放濃度≤0.042mg/m3），最后由1根H=30m、?1.0m排氣筒排放，預(yù)酸洗段酸霧處理工藝流程示意圖如圖5.2.4所示。圖5.2.4預(yù)酸洗段酸霧濕法噴淋技術(shù)處理工藝流程示意圖（2）可行性分析酸霧濕法噴淋凈化技術(shù)是利用水清洗酸霧，即利用酸液的溶解特性，使含酸氣體充分與水接觸，溶于水中，得以凈化。吸收塔中含酸氣體由塔體下部入口進(jìn)入，經(jīng)過填料層與噴淋的水發(fā)生氣、液兩相接觸，經(jīng)過充分的熱、質(zhì)交換后，酸類物質(zhì)被水吸收流入塔底得到收集；氣體則經(jīng)除霧器去除水霧、液滴后，高空排放。根據(jù)《鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)》（HJ-BAT-006），濕法噴淋凈化技術(shù)屬于軋鋼工藝廢氣治理最佳可行技術(shù)，適用于軋鋼工藝酸霧、堿霧的凈化。該技術(shù)除霧效果好，方法簡單，操作方便；用堿液凈化酸霧的凈化效率大于95%，外排廢氣中酸霧含量低于7.5mg/m3。洗滌后氣體中的酸類物質(zhì)進(jìn)入洗滌廢水，洗滌廢水送二期酸洗車間酸性廢水處理設(shè)施一同處理。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范—鋼鐵工業(yè)》（HJ846-2017），軋鋼項(xiàng)目酸洗機(jī)組酸洗廢氣執(zhí)行特別排放限值要求的，采用濕法噴淋凈化技術(shù)屬于可行技術(shù)。類比福建青拓鎳業(yè)有限公司不銹鋼高速線材及配套項(xiàng)目一期工程和福建青拓實(shí)業(yè)股份有限公司不銹鋼高速線材和型材項(xiàng)目驗(yàn)收數(shù)據(jù)，該項(xiàng)目預(yù)酸洗段酸霧采用堿液濕法噴淋技術(shù)可達(dá)到《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)表3中要求的硫酸霧排放濃度≤10mg/m3指標(biāo)，氯化氫排放濃度≤15mg/m3指標(biāo)，治理措施可行?；焖崴嵯炊蜗跛犰F和氫氟酸霧治理措施可行性分析（1）處理工藝本項(xiàng)目二期工程酸洗生產(chǎn)線設(shè)有混酸酸洗+硝酸鈍化機(jī)組，混酸酸洗段會產(chǎn)生含NOx及氟化物的酸霧，硝酸鈍化工段會產(chǎn)生硝酸霧。酸洗和鈍化工段酸洗槽配置獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)排風(fēng)量為50000m3/h，并對槽面加蓋密閉，酸洗槽抽出的含酸氣體經(jīng)經(jīng)1級水噴淋+選擇性催化還原（SCR）技術(shù)凈化后，由1根H=30m、?=1.0m排氣筒排放?；焖崴嵯磸U氣治理工藝流程見圖5.2.5所示。圖5.2.5混酸酸洗廢氣處理工藝流程示意圖工藝過程描述：a.濕法噴淋吸收混酸洗生產(chǎn)線產(chǎn)生的酸洗硝酸霧和氫氟酸等含酸氣體廢氣通過填料吸收塔，利用酸液的溶解特性，使含酸氣體充分與水接觸，溶于水中，得以凈化。濕法噴淋填料吸收塔主要是去除大部分氫氟酸，硝酸霧去除一部分。經(jīng)過吸收塔洗滌凈化后由送風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理；洗滌后氣體中的酸類物質(zhì)進(jìn)入洗滌廢水，洗滌廢水送廠區(qū)酸性廢水一同處理。b.熱風(fēng)回流與廢氣前置預(yù)熱來自洗滌塔的廢氣首先進(jìn)入前置預(yù)熱器內(nèi)，在前置預(yù)熱器內(nèi)，廢氣與預(yù)熱風(fēng)機(jī)從燃?xì)忸A(yù)熱器抽吸來部分高溫?zé)煔猓?30℃-350℃）充分混合，使得廢氣的溫度提高到75℃左右，最大限度內(nèi)夠防止廢氣中少量HF與HNO3在管道與換熱器內(nèi)結(jié)露對設(shè)備造成腐蝕。c.氣－氣換熱經(jīng)過前置預(yù)熱器預(yù)熱到75℃左右的NOx廢氣進(jìn)入氣－氣換熱器內(nèi)，氣－氣換熱器采用二流程列管式換熱器，利用列管的間壁換熱，催化還原凈化后的熱側(cè)氣體的熱量傳遞給待凈化冷側(cè)NOx廢氣，冷側(cè)NOx廢氣從常溫升高到265℃左右；而催化還原凈化后的熱側(cè)高溫氣體的溫度從360℃降低到150℃左右。使用氣－氣換熱器的目的就是將凈化后的高溫氣體的熱能回收，降低后續(xù)廢氣預(yù)熱成本。d.廢氣預(yù)熱經(jīng)過換熱器換熱升溫到265℃的氮氧化物廢氣在通過燃?xì)忸A(yù)熱器預(yù)熱并將廢氣升溫到330℃，以達(dá)到SCR反應(yīng)所需要的溫度。燃?xì)忸A(yù)熱器采用天然氣燃燒加熱廢氣，并采用助燃風(fēng)機(jī)輸送新鮮空氣作為助燃空氣。e.氨的加入與混合尿素制備的氨氣送到氨氣緩沖罐內(nèi)備用，氨氣緩沖罐內(nèi)的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后，通過噴氨格柵的噴嘴噴入廢氣中與廢氣混合，再經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合后進(jìn)入催化反應(yīng)器。f.SCR凈化處理經(jīng)過四階段混合器充分混合有氨氣的NOx廢氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)，廢氣中的NOX320–360°C與NH3在催化劑的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)并轉(zhuǎn)化為無害的N2320–360°CNO2+NO+2NH3 2N2+3H2O320–360°C4NO+O2+4NH3 4N2+6H320–360°C2NO2+O2+4NH3 3N2+6H2O影響氨催化還原NOx去除效率的因素很多，除了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和催化劑效能外，還有合適的NH3/NOx的摩爾比。各種催化劑均有一定的NH3/NOx摩爾比范圍，當(dāng)摩爾比較小時NH3和NOx反應(yīng)不完全，NOx轉(zhuǎn)化效率低；反之當(dāng)摩爾比超過一定的范圍時，NOx的轉(zhuǎn)化率不再隨NH3/NOx摩爾比的增大而增大，反而導(dǎo)致氨逃逸量增大，并且增加氨氧化副反應(yīng)發(fā)生的幾率，不僅造成浪費(fèi)而且造成二次污染。為了控制氨氣的加入量，少量的廢氣利用氣動馬達(dá)從加熱室內(nèi)排出，經(jīng)冷卻后提供給NOx測量裝置，之后根據(jù)NOx測量裝置傳感器反饋的NOX濃度來控制氨氣的進(jìn)氣速率。（2）可行性分析濕法噴淋+選擇性催化還原（SCR）凈化技術(shù)是在濕法噴淋凈化技術(shù)的基礎(chǔ)上增加選擇性催化還原處理來脫除氮氧化物，即利用氨（NH3）對氮氧化物的還原作用，將氮氧化物還原為氮?dú)夂退CR（選擇性催化還原）脫硝技術(shù)是指在催化劑的存在下，還原劑（氨）與煙氣中的NOx反應(yīng)生成無害的氮和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。SCR脫硝技術(shù)與其它技術(shù)相比，脫硝效率高，技術(shù)成熟，是工程上應(yīng)用最多的煙氣脫硝技術(shù)。SCR系統(tǒng)的脫硝效率約為60～90%。有研究顯示（SCR法處理高濃度酸洗NOx廢氣工程應(yīng)用，科技傳播，2013年14期），混酸酸洗NOx廢氣和燃煤煙氣存在許多不同點(diǎn)，混酸酸洗NOx廢氣特點(diǎn)詳見表5.2.4。表5.2.4混酸酸洗NOx廢氣特點(diǎn)分析1排氣溫度20~60℃2含塵量與外環(huán)境相當(dāng)3NOx濃度1000~20000mg/Nm34脫硝效率要求95~99%5廢氣中組分HF、HNO3、NOx、H2等6NOx氧化度（NO2/NOx）常規(guī)在50%左右，最高可達(dá)90%以上由于本項(xiàng)目硝酸-氫氟酸混酸洗段混酸霧經(jīng)濕法噴淋洗滌后的含氮氧化物廢氣溫度為常溫，采用SCR技術(shù)所需的反應(yīng)溫度為320℃～450℃，直接采用SCR技術(shù)不可行。因此，本項(xiàng)目通過燃?xì)忸A(yù)熱器預(yù)熱將廢氣升溫到330℃，以達(dá)到SCR反應(yīng)所需要的溫度，燃?xì)忸A(yù)熱器采用冷煤氣燃燒加熱廢氣。根據(jù)《鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)》（HJ-BAT-006），濕法噴淋+選擇性催化還原（SCR）凈化技術(shù)屬于軋鋼工藝廢氣治理最佳可行技術(shù)，適用于軋鋼工藝不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)中硝酸-氫氟酸混酸酸霧的治理。在眾多的脫硝技術(shù)中，SCR法是脫硝效率最高最為成熟的技術(shù)，在全球范圍內(nèi)有數(shù)百臺的成功應(yīng)用業(yè)績和十幾年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。歐洲幾乎所有的涉硝酸霧企業(yè)都采用了SCR脫硝技術(shù)，并取得了良好的效果。濕法噴淋裝置中氫氟酸凈化效率大于90%，硝酸凈化效率大于60%；SCR裝置的脫硝效率最高可達(dá)90%；處理后外排廢氣中硝酸霧濃度低于150mg/m3，氟化物濃度低于6mg/m3。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范—鋼鐵工業(yè)》（HJ846-2017），軋鋼項(xiàng)目酸洗機(jī)組酸洗廢氣執(zhí)行特別排放限值要求的，采用濕法噴淋凈化+SCR凈化技術(shù)屬于可行技術(shù)。另外，本項(xiàng)目SCR系統(tǒng)采用凈化后冷煤氣作為燃料燃燒，根據(jù)上文分析，經(jīng)過脫硫除塵處理后的冷煤氣直接燃燒產(chǎn)生的二氧化硫和顆粒物能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求；系統(tǒng)內(nèi)燃燒氮氧化物及硝酸霧在系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)催化還原處理后，氮氧化物能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求。類比福建青拓鎳業(yè)有限公司不銹鋼高速線材及配套項(xiàng)目一期工程和福建青拓實(shí)業(yè)股份有限公司不銹鋼高速線材和型材項(xiàng)目驗(yàn)收數(shù)據(jù)，其混酸酸洗工段酸霧治理措施與本項(xiàng)目基本相同，根據(jù)該工程運(yùn)行實(shí)測數(shù)據(jù)，尾氣中各污染物濃度均能夠滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)表3規(guī)定特別限值要求。因此，本項(xiàng)目二期工程酸洗生產(chǎn)線混酸霧采用濕法噴淋+選擇性催化還原（SCR）凈化技術(shù)可達(dá)到《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)表3中的排放限值要求（硝酸霧（以氮氧化物計(jì)）≤150mg/m3、氟化物≤6mg/m3），治理措施可行。廢硫酸再生系統(tǒng)廢氣治理措施本項(xiàng)目二期工程新增的廢硫酸再生系統(tǒng)采用三級蒸餾技術(shù)再生回收，利用硫酸和水的沸點(diǎn)差，采用蒸汽加熱和負(fù)壓雙效原理，利用最少的能源脫除最大量的廢硫酸中的水份，達(dá)到廢硫酸的濃縮目的。蒸發(fā)出的酸性冷凝水送入酸性廢水處理站處理，蒸餾廢氣含少量硫酸霧，根據(jù)建設(shè)單位提供資料，硫酸霧濃度很低，排放濃度≤2mg/m3，本工程直接通過1根H=30m、?0.2m排氣筒排放，其處理措施是可行的。廢混酸再生系統(tǒng)廢氣治理措施本項(xiàng)目二期工程新增的廢混酸再生系統(tǒng)采用噴霧焙燒法技術(shù)再生提取，產(chǎn)生的廢氣包括廢混酸再生廢氣和廢混酸再生顆粒物。吸收塔排出的尾氣含有燃燒尾氣和被微量酸、NOx污染的水蒸氣，尾氣經(jīng)過射流除塵器凈化，降低其中的金屬氧化物粉塵及酸含量，射流除塵器的清洗水用于吸收塔頂部的噴淋。射流除塵器排出的尾氣在廢氣風(fēng)機(jī)前設(shè)置的噴淋冷卻器中得到冷卻，使冷卻后的煙氣能夠隨后在氧化塔中生成HNO3，增加HNO3的回收率。噴淋冷卻器的冷卻循環(huán)液通過熱交換器實(shí)現(xiàn)冷卻降溫。為了避免再生酸被稀釋，噴淋冷卻器中產(chǎn)生的一部分冷卻水被排放至地坑，最終送至水處理站處理。尾氣進(jìn)入脫硝裝置后首先經(jīng)過一個熱交換器，與其中即將被排放的熱凈化尾氣進(jìn)行間接熱交換，經(jīng)過預(yù)熱后的尾氣再經(jīng)過燒嘴加熱后進(jìn)入充滿蜂窩狀催化劑的反應(yīng)倉。通過選擇性催化還原反應(yīng)，NOx被轉(zhuǎn)化為N2和H2O后可滿足達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范—鋼鐵工業(yè)》（HJ846-2017），軋鋼項(xiàng)目廢酸再生廢氣執(zhí)行特別排放限值要求的，采用濕法噴淋凈化+SCR凈化技術(shù)屬于可行技術(shù)。類比鼎信科技1780熱連軋及配套工程和鼎信實(shí)業(yè)三期工程，其廢混酸再生設(shè)施酸霧治理措施與本項(xiàng)目相同，根據(jù)該工程運(yùn)行實(shí)測數(shù)據(jù)，尾氣中各污染物濃度均能夠滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)表3規(guī)定特別限值要求。廢混酸再生顆粒物通過袋式除塵器處理后排放，其處理措施是可行的。排氣筒高度論證本項(xiàng)目排氣筒周邊半徑200m范圍內(nèi)最高建筑高度為24m，排氣筒高度應(yīng)不低于27m，本項(xiàng)目排氣筒擬設(shè)計(jì)排放最低高度為30m，滿足《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)規(guī)定的排氣筒周圍半徑200m范圍內(nèi)有建筑物時，排氣筒高度還應(yīng)高出建筑物3m以上的要求。利用高煙囪增高煙囪有效抬升高度，是降低污染物落地濃度的措施之一。根據(jù)本次評價中環(huán)境空氣影響預(yù)測結(jié)果，本項(xiàng)目正常生產(chǎn)運(yùn)行時，廢氣經(jīng)各煙囪擬設(shè)計(jì)高度排放，各項(xiàng)污染物對敏感點(diǎn)小時平均濃度、日均濃度值未超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）中二級標(biāo)準(zhǔn)限值，因此，擬確定的各煙囪高度是合適的。無組織排放防治措施（1）軋機(jī)機(jī)組無組織粉塵排放防治措施①軋制生產(chǎn)線設(shè)置在封閉的車間內(nèi)，軋制粉塵采取沉降式除塵。②定期檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)率、阻力、過濾風(fēng)速、除塵效率等，保證除塵系統(tǒng)處于最佳工況運(yùn)行。（2）酸洗機(jī)組酸霧排放防治措施①酸洗工段配置獨(dú)立的抽風(fēng)系統(tǒng)，并保證酸洗槽處于負(fù)壓狀態(tài)；另外，酸洗槽應(yīng)密閉但預(yù)留操作區(qū)窗口，酸洗作業(yè)期間打開操作區(qū)窗口，酸洗作業(yè)結(jié)束時關(guān)閉操作區(qū)窗口；杜絕酸洗槽敞開狀態(tài)；②定期檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)率、阻力、過濾風(fēng)速、除酸霧凈化效率等，保證除塵系統(tǒng)處于最佳工況運(yùn)行。（3）其他無組織排放防治措施①磨皮機(jī)組采用封閉式磨皮工藝。②酸性廢水站一二級中和池采用機(jī)械攪拌+空氣曝氣處理，可降低酸霧的產(chǎn)生量；另外，對調(diào)節(jié)池進(jìn)行加蓋封閉，以防止無組織酸霧逸散于大氣中污染環(huán)境。③新酸站酸罐透氣孔等安裝透氣管并將酸霧引入酸霧處理設(shè)施，減少酸儲罐無組織酸霧排放。廢水污染防治措施與可行性分析廢水治理原則（1）貫徹“節(jié)約與開源并重、節(jié)流優(yōu)先、治污為本”的用水原則，全面推廣“分質(zhì)用水、串級用水、循環(huán)用水、一水多用、廢水回用”的節(jié)水技術(shù)，提高水的重復(fù)利用率；（2）生產(chǎn)廢水做到“清污分流、污污分流”，按排水水質(zhì)設(shè)置獨(dú)立的處理系統(tǒng)；（3）廢水管線和處理設(shè)施進(jìn)行防滲處理，防止有害污染物進(jìn)入地下水。廢水分類處理方案本工程運(yùn)營期廢水主要包括車間設(shè)備冷卻凈環(huán)水、濁環(huán)水、鈍化生產(chǎn)線和酸洗生產(chǎn)線含酸廢水、廢酸再生設(shè)施含酸廢水和生活污水。凈環(huán)水和濁環(huán)水經(jīng)處理后循環(huán)使用；本項(xiàng)目酸性廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理設(shè)施處理達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-2012）中表2的規(guī)定間接排放限值要求后，部分回用于生產(chǎn)線，其余部分排入鼎信實(shí)業(yè)沖渣水池利用；生活污水經(jīng)化糞池處理達(dá)到福安市灣塢西片區(qū)污水處理廠接管要求后，納入灣塢西污水處理廠集中處理排放。本工程各股廢水污染源采取的治理措施匯總見表5.2.1所示，廢水綜合處理工藝流程見圖5.2.1所示。表5.2.1本項(xiàng)目各股廢水污染源擬采用治理措施一覽表序號項(xiàng)目設(shè)施廢水治理措施處理規(guī)模數(shù)量一期工程1軋線凈環(huán)水設(shè)施收集線材、中棒和盤圓復(fù)合生產(chǎn)線以及罩式退火生產(chǎn)線凈環(huán)水，經(jīng)冷卻過濾后循環(huán)使用。1360m3/h1套2濁環(huán)水設(shè)施收集線材、中棒和盤圓復(fù)合生產(chǎn)線濁環(huán)水，經(jīng)旋流沉淀+化學(xué)除油+冷卻過濾后循環(huán)使用。2700m3/h1套3表面處理凈環(huán)水設(shè)施收集表面處理生產(chǎn)線凈環(huán)水，經(jīng)冷卻過濾后循環(huán)使用。100m3/h1套4酸性廢水處理設(shè)施收集表面處理生產(chǎn)線含酸廢水，經(jīng)中和+化學(xué)還原+中和混凝沉淀處理達(dá)標(biāo)后部分回用，部分進(jìn)入鼎信實(shí)業(yè)已建沖渣水池供生產(chǎn)沖渣使用。50m3/h1套5生活污水化糞池處理后灣塢西污水處理廠//二期工程1線材凈環(huán)水設(shè)施收集線材生產(chǎn)線凈環(huán)水，經(jīng)冷卻過濾后循環(huán)使用。740m3/h1套2濁環(huán)水設(shè)施收集線材和生產(chǎn)線濁環(huán)水，經(jīng)旋流沉淀+化學(xué)除油+冷卻過濾后循環(huán)使用。2000m3/h1套3表面處理凈環(huán)水設(shè)施收集表面處理生產(chǎn)線凈環(huán)水，經(jīng)冷卻過濾后循環(huán)使用。100m3/h1套4酸性廢水處理設(shè)施收集表面處理生產(chǎn)線含酸廢水，經(jīng)中和+化學(xué)還原+中和混凝沉淀處理達(dá)標(biāo)后部分回用，部分進(jìn)入鼎信實(shí)業(yè)已建沖渣水池供生產(chǎn)沖渣使用。50m3/h1套5酸洗車間凈環(huán)水設(shè)施收集酸洗車間凈環(huán)水，經(jīng)冷卻過濾后循環(huán)使用。100m3/h1套6酸性廢水處理設(shè)施收集酸洗車間和廢酸再生設(shè)施含酸廢水，經(jīng)中和+化學(xué)還原+中和混凝沉淀處理達(dá)標(biāo)后部分回用，部分進(jìn)入鼎信實(shí)業(yè)已建沖渣水池供生產(chǎn)沖渣使用。130m3/h1套7生活污水化糞池處理后灣塢西污水處理廠//圖5.2.1全廠污水處理系統(tǒng)流程示意圖凈環(huán)水處理系統(tǒng)本項(xiàng)目凈環(huán)水使用后只是水溫略有升高，基本未受污染，回水利用余壓上冷卻塔，冷卻降溫后經(jīng)泵加壓通過過濾器供用戶循環(huán)使用，不外排。為了控制循環(huán)水的鹽分和硬度平衡，需定時補(bǔ)充部分新鮮水，其處理措施是可行的。濁環(huán)水處理系統(tǒng)本項(xiàng)目濁環(huán)水通過鐵皮溝排至旋流沉淀池，沉淀后的水經(jīng)泵提升進(jìn)化學(xué)除油沉淀設(shè)施，處理后的水用泵加壓過濾、冷卻塔冷卻，冷卻降溫后入冷水池，經(jīng)泵加壓供生產(chǎn)循環(huán)使用。其處理工藝流程見圖5.2.2。圖5.2.2熱軋車間濁環(huán)水“三段式廢水處理技術(shù)”工藝流程示意圖“三段式廢水處理技術(shù)”是廢水先后流經(jīng)一次沉淀池（旋流井）和二次沉淀池（平流沉淀池或斜板沉淀池）去除其中的大顆粒懸浮雜質(zhì)和油質(zhì)，出水進(jìn)入高速過濾器，進(jìn)一步對廢水中的懸浮物和石油類污染物進(jìn)行過濾，最后經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。根據(jù)《鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)》（HJ-BAT-006），“三段式廢水處理技術(shù)”屬于軋鋼工藝廢水治理最佳可行技術(shù)，該技術(shù)可去除廢水中的大部分氧化鐵皮和泥沙，適用于軋鋼工藝熱軋直接冷卻廢水的處理。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范—鋼鐵工業(yè)》（HJ846-2017），熱軋直接冷卻廢水不外排的情況下，“除油+沉淀+過濾”技術(shù)屬于可行技術(shù)。類比福建青拓實(shí)業(yè)股份有限公司不銹鋼高速線材和型材項(xiàng)目驗(yàn)收數(shù)據(jù)，出水懸浮物濃度低于30mg/L，石油類污染物濃度低于3mg/L。綜上所述，處理后的出水經(jīng)冷卻返回?zé)彳垵岘h(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使用，治理措施可行。酸性廢水處理系統(tǒng)（1）含酸廢水處理工藝含酸廢水來自于表面處理生產(chǎn)線混酸酸洗+硝酸鈍化工段和酸洗車間預(yù)酸洗工段、混酸酸洗+硝酸鈍化工段，以及廢酸再生設(shè)施，含酸廢水包括稀酸廢液和含酸清洗廢水，含酸廢水產(chǎn)生情況詳見工程分析章節(jié)。酸性廢水綜合處理工藝流程示意見圖5.2.3。圖5.2.3酸性廢水處理工藝流程示意圖處理工藝描述：酸洗、鈍化段生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的稀酸水和含酸廢水，并且在廢水中還包括鐵、鉻等金屬離子和金屬氧化物。酸洗、鈍化工段產(chǎn)生的含酸廢水、稀廢酸液（二期工程稀廢酸液進(jìn)入廢酸再生設(shè)施處理）由機(jī)組地坑泵排入含酸廢水調(diào)節(jié)池，二期新建廢酸再生設(shè)施產(chǎn)生的含酸廢水通過管道排入含酸廢水調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池分為兩格，以控制酸性廢水水質(zhì)水量；調(diào)節(jié)池的出水由提升泵提升至預(yù)中和水池，由于廢水pH酸度較大時需要預(yù)中和使后續(xù)處理穩(wěn)定，為解決有鉻離子問題，設(shè)置兩級還原池，還原池在酸性條件下，投加還原劑（NaHSO3）使廢水中的六價鉻離子還原成三價鉻離子，進(jìn)而在堿性條件下，使鉻離子形成氫氧化鉻沉淀得到去除，六價鉻全部還原后廢水自流進(jìn)入兩級中和池；一級中和罐出水自流到二級中和罐，一、二級中和罐中投加石灰乳并加以曝氣處理，使廢水中的Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe3+，進(jìn)而易于形成沉淀的Fe(OH)3，在投加石灰過程中，還可以使硫酸根形成硫酸鈣沉淀，氟離子形成氟化鈣沉淀；二級中和罐出水進(jìn)入高效反應(yīng)澄清池，在進(jìn)入高效反應(yīng)澄清池中投加絮凝劑，提高絮體的沉淀效果；高效反應(yīng)澄清池上清液流至pH調(diào)節(jié)池/中間水池，投加稀硫酸將pH值調(diào)整至中性，用中間水池提升泵儲存在回用水池中。主要反應(yīng)式如下：①H＋＋OH－→H2O②Fe2+＋2OH－→Fe(OH)2↓③CrO3+NaHSO3+3H+→Cr3++SO42-+2H2O+Na+④3Ca(OH)2＋2Cr3+＋3SO42-3CaSO4↓+2Cr(OH)3↓⑤Men+＋xOH－→Me(OH)n↓⑥2Fe(OH)2＋O2＋H2O→2Fe(OH)3↓⑦Ca2+＋2F－→CaF2↓⑧Ca2+＋SO42-CaSO4↓（2）處理工藝可行性分析根據(jù)《鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)》（HJ-BAT-006），中和預(yù)處理、化學(xué)還原預(yù)處理、中和混凝沉淀處理技術(shù)均屬于軋鋼工藝廢水治理最佳可行技術(shù)，中和預(yù)處理+化學(xué)還原預(yù)處理+中和混凝沉淀適合于酸洗鈍化工段酸性廢水處理。采用亞硫酸氫鈉進(jìn)行還原處理，還原池pH值2～4，停留時間15～20min，氧化還原電位（ORP）約300mV，并應(yīng)嚴(yán)格控制投藥量，出水六價鉻濃度可低于0.5mg/L。廢水處理產(chǎn)生的含鉻污泥屬危險(xiǎn)廢物，經(jīng)壓濾、脫水處理后，委托有危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證的機(jī)構(gòu)集中處置。對于含氟工業(yè)廢水，一般采用鈣鹽沉淀法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成CaF2沉淀而除去。該工藝具有方法簡單、處理方便、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。石灰的價格便宜，但溶解度低，只能以乳狀液投加，由于生產(chǎn)的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳時，即使其用量使廢水pH達(dá)到12，也只能使廢水中氟離子濃度下降到15mg/L左右，且水中懸浮物含量很高。當(dāng)水中含有氯化鈣、硫酸鈣等可溶性的鈣鹽時，由于同離子效應(yīng)而降低氟化鈣的溶解度。含氟廢水中加入石灰與硫酸鈣的混合物，經(jīng)中和聚凝澄清和過濾后，pH為7～8時，廢水中的總氟含量可降到10mg/L以下。為使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，提高氟化物去除效果，可在廢水中單獨(dú)或并用添加常用的無機(jī)鹽混凝劑（如三氯化鋁）或高分子混凝劑（如聚丙烯酰胺）。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范—鋼鐵工業(yè)》（HJ846-2017），類比冷軋酸洗廢水進(jìn)入其他單位的情況下，“中和+曝氣+絮凝沉淀”技術(shù)屬于可行技術(shù)。類比福建青拓鎳業(yè)有限公司不銹鋼高速線材及配套項(xiàng)目一期工程和福建青拓實(shí)業(yè)股份有限公司不銹鋼高速線材和型材項(xiàng)目驗(yàn)收數(shù)據(jù)，出水中重金屬和氟化物均能達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-2012）中表2規(guī)定的排放限值要求。因此，本項(xiàng)目酸性廢水采用“中和預(yù)處理+化學(xué)還原預(yù)處理+中和混凝沉淀處理技術(shù)”，處理后出水可達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13456-2012）中表2規(guī)定的排放限值要求，滿足回用于對水質(zhì)要求不高的酸洗生產(chǎn)線以及鼎信實(shí)業(yè)沖渣沖洗水，廢水不外排。生活污水處理措施本項(xiàng)目工作人員產(chǎn)生的生活污水經(jīng)車間內(nèi)化糞池處理達(dá)到福安市灣塢西片區(qū)污水處理廠接管要求后，納入灣塢西污水處理廠集中處理排放。本項(xiàng)目生活污水納入灣塢西污水處理廠處理的可行性詳見4.1.2章節(jié)分析，措施可行。事故廢水的收集方式事故廢水的收集方式詳見“風(fēng)險(xiǎn)影響評價”章節(jié)，這里不再贅述。地下水防治措施針對項(xiàng)目可能發(fā)生的地下水污染，污染防治措施按照“源頭控制、末端防治、污染監(jiān)控、應(yīng)急響應(yīng)”相結(jié)合的原則，從污染物的產(chǎn)生、入滲、擴(kuò)散、應(yīng)急響應(yīng)全階段進(jìn)行控制。（1）源頭控制措施：主要包括危廢的收集、貯存和清運(yùn)過程，以及液態(tài)原料的儲運(yùn)和使用過程中采取相應(yīng)的措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故降到最低程度，做到污染物“早發(fā)現(xiàn)、早處理”；（2）末端控制措施：主要包括建設(shè)區(qū)域污染區(qū)地面的防滲措施和泄漏、滲漏污染物收集措施，即在污染區(qū)地面進(jìn)行防滲處理，再做進(jìn)一步的處理。末端控制采取分區(qū)防滲，按重點(diǎn)污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)和非污染區(qū)防滲措施有區(qū)別的防滲原則；（3）污染監(jiān)控體系：實(shí)施覆蓋生產(chǎn)區(qū)的土壤和地下水污染監(jiān)控系統(tǒng)，建立完善的監(jiān)測制度，配備先進(jìn)的檢測儀器和設(shè)備，科學(xué)合理設(shè)置地下水監(jiān)控井，及時發(fā)現(xiàn)污染、控制污染；（4）應(yīng)急響應(yīng)措施：包括一旦發(fā)現(xiàn)地下水污染事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案、采取應(yīng)急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。噪聲污染防治措施與可行性分析本工程噪聲源包括發(fā)生爐、風(fēng)機(jī)、泵、軋機(jī)、飛剪、冷卻塔、空壓機(jī)等設(shè)備噪聲。主要噪聲源未采取降噪措施的噪聲聲級在80～95dB之間。本項(xiàng)目具體噪聲產(chǎn)生情況見表3.7.9。本評價根據(jù)本項(xiàng)目噪聲源及所在環(huán)境的特征，要求建設(shè)單位采取以下的噪聲防治控制措施：（1）噪聲防治控制總體原則措施①設(shè)備選型：在設(shè)計(jì)中，應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位按照《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)范要求，盡量選用技術(shù)先進(jìn)、性能質(zhì)量良好、同類成品中聲級較低的設(shè)備，從源頭上控制噪聲源。②合理布局：在平面布局時，應(yīng)盡量將高噪聲級設(shè)備布置在離廠界距離較遠(yuǎn)的位置。③盡量利用廠房隔聲：應(yīng)盡量將高噪聲級設(shè)備安置在廠房內(nèi)，利用廠房進(jìn)行隔聲，避免露天安置，以降低噪聲對廠界的影響。④防振減振措施：所有電動設(shè)備的基座應(yīng)安裝防振減振墊片，與動力設(shè)備連接的管道應(yīng)安裝軟性接頭，并對管道進(jìn)行固定加固處理，防止因設(shè)備、管道振動引起的噪聲。⑤采取吸聲消聲措施：廠房設(shè)計(jì)時充分考慮墻體吸聲效果，內(nèi)側(cè)墻面盡量采用吸聲較好的材料，風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等高聲級設(shè)備應(yīng)安裝消聲器。⑥加強(qiáng)動力機(jī)械設(shè)備的定期檢修與維護(hù)，以減少動力機(jī)械設(shè)備故障等原因造成的振動及聲輻射。（2）噪聲源防治控制措施根據(jù)《污染源源強(qiáng)核算計(jì)算指南鋼鐵工業(yè)》（HJ885-2018）和《鋼鐵行業(yè)軋鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)》，本工程噪聲源采取的防治控制措施及降噪效果見表5.4.1。表5.4.1新增噪聲源采取的防治控制措施車間噪聲源聲級dB降噪措施圍護(hù)結(jié)構(gòu)降噪效果dB降噪措施后聲級dB不銹鋼高速線材生產(chǎn)線（一期、二期）加熱爐風(fēng)機(jī)95隔聲、消聲罩獨(dú)立風(fēng)機(jī)房2570粗軋機(jī)組88減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)20681號飛剪92減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2072一中軋機(jī)組88減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)20682號飛剪92減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2072二中軋機(jī)組88減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)20683#飛剪92減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2072預(yù)精軋機(jī)組（一）（19H~20V）88減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2068預(yù)精軋機(jī)組（二）88減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)20684#飛剪92減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2072精軋機(jī)組88減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2068吐絲機(jī)85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065打包機(jī)85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065不銹鋼中棒和盤圓復(fù)合生產(chǎn)線（一期）加熱爐風(fēng)機(jī)95隔聲、消聲罩獨(dú)立風(fēng)機(jī)房2570粗軋機(jī)組88減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)20681號飛剪92減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2072精軋機(jī)組88減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)20682號飛剪92減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2072打包機(jī)85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065盤圓軋機(jī)機(jī)組88減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2068盤圓精軋機(jī)組88減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)20683#飛剪92減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)20724#飛剪92減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2072運(yùn)輸機(jī)85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065集卷機(jī)85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065循環(huán)水處理系統(tǒng)（一期、二期）凈環(huán)水水泵組85減震、隔聲封閉混凝土結(jié)構(gòu)2560凈環(huán)水冷卻塔85消聲墊露天1570濁環(huán)水水泵組85減震、隔聲封閉混凝土結(jié)構(gòu)2560濁環(huán)水冷卻塔85消聲墊露天1570盤絲表面處理生產(chǎn)線（一期、二期）磨皮除鱗機(jī)90減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2070酸霧處理系統(tǒng)風(fēng)機(jī)80減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2060酸霧處理系統(tǒng)泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065新酸泵80減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2060沖洗水泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065綜合水泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065酸性廢水處理系統(tǒng)（一期、二期）提升泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065污泥泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065回流水泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065地坑水泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065濃縮機(jī)90減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2070進(jìn)泥泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065沖洗泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065鼓風(fēng)機(jī)95減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2075其它公輔工程（一期、二期）空壓機(jī)85減震、隔聲封閉混凝土結(jié)構(gòu)2560泥漿處理水泵85減震、隔聲半封閉混凝土結(jié)構(gòu)2560泥漿處理壓濾機(jī)85減震、隔聲半封閉混凝土結(jié)構(gòu)2560罩式退火生產(chǎn)線翻卷機(jī)80減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2060罩式退火爐風(fēng)機(jī)85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065酸洗生產(chǎn)線生產(chǎn)線（二期）硫酸霧處理系統(tǒng)風(fēng)機(jī)80減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2060硫酸霧處理系統(tǒng)泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065混酸霧處理系統(tǒng)風(fēng)機(jī)80減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2060混酸霧處理系統(tǒng)泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065新酸泵80減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2060沖洗水泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065綜合水泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065酸性廢水處理系統(tǒng)（二期）提升泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065污泥泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065回流水泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065地坑水泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065濃縮機(jī)90減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2070進(jìn)泥泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065沖洗泵85減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2065鼓風(fēng)機(jī)95減震、隔聲半封閉鋼結(jié)構(gòu)2075（3）噪聲防治控制可行性分析控制噪聲最有效和最直接的措施是降低聲源噪聲，因此項(xiàng)目必須配置低噪聲設(shè)備；其次在噪聲的傳播控制措施，本項(xiàng)目針對各種噪聲源在傳播途徑上采取了適當(dāng)控制措施，其控制措施的可行。只要建設(shè)單位認(rèn)真落實(shí)實(shí)施上述各項(xiàng)噪聲防治與控制措施，本項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲可得到有效的控制。固體廢物處置措施（1）危險(xiǎn)廢物處置措施及可行性分析1、廢磨床乳化液：熱軋生產(chǎn)線磨床過程產(chǎn)生的廢磨床乳化液主要成分包含油/水混合物，屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）中HW09油/水、烴/水混合物或乳化液類別下代碼為900-006-09的“使用切削油和切削液進(jìn)行機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的油/水、烴/水混合物或乳化液”，暫存于危廢暫存間用鐵桶分裝，委托有資質(zhì)的單位處置，措施可行。2、機(jī)修廢油：機(jī)修過程產(chǎn)生的機(jī)修廢油主要成分包含礦物油，屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）中HW08廢礦物油與含礦物油廢物類別下代碼為900-249-08的“其他生產(chǎn)、銷售、使用過程中產(chǎn)生的廢礦物油及含礦物油廢物”，暫存于危廢暫存間用鐵桶分裝，委托有資質(zhì)的單位處置，措施可行。3、酸性廢水處理站污泥：酸性廢水處理站產(chǎn)生的污泥主要成分為Fe(OH)3、Cr(OH)3，含水率50%，屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）中HW17表面處理廢物類別下代碼為336-064-17的“金屬和塑料表面酸（堿）洗、除油、除銹、洗滌、磷化、出光、化拋工藝產(chǎn)生的廢腐蝕液、廢洗滌液、廢槽液、槽渣和廢水處理污泥”。一期工程和二期工程鈍化生產(chǎn)線配套建設(shè)的酸性廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后立即轉(zhuǎn)運(yùn)委托有資質(zhì)的單位接收處置，不在廠內(nèi)暫存；二期工程酸洗車間配套的酸性廢水處理設(shè)施擬建污泥倉庫，用于堆存二期酸洗生產(chǎn)線廢水處理產(chǎn)生的酸性污泥和二期工程廢硫酸再生設(shè)施產(chǎn)生的濾渣，定期委托有資質(zhì)單位處置，措施可行。4、廢混酸再生金屬氧化物球團(tuán)：焙燒法廢混酸再生系統(tǒng)產(chǎn)生的廢混酸再生金屬氧化物球團(tuán)主要成分為含酸渣、FeO、Fe2O3、Cr等，屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）中豁免管理廢物類別下代碼為772-003-18的“危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的廢金屬”，屬于豁免管理，不在廠內(nèi)暫存，立即轉(zhuǎn)運(yùn)，委托送集團(tuán)公司鎳合金廠作生產(chǎn)原料綜合利用，措施可行。5、廢硫酸再生系統(tǒng)濾渣：廢硫酸再生系統(tǒng)產(chǎn)生的濾渣（含水率50%）主要成分為FeSO4，屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）中HW17表面處理廢物類別下代碼為336-064-17的“金屬和塑料表面酸（堿）洗、除油、除銹、洗滌、磷化、出光、化拋工藝產(chǎn)生的廢腐蝕液、廢洗滌液、廢槽液、槽渣和廢水處理污泥”，暫存于二期工程酸洗車間配套的酸性廢水處理設(shè)施擬建污泥倉庫，委托有資質(zhì)單位處置，措施可行。6、濁環(huán)水處理設(shè)施廢油泥：本項(xiàng)目濁環(huán)水處理設(shè)施產(chǎn)生的廢油泥，屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）中HW08廢礦物油與含礦物油廢物類別下代碼為900-210-08的“油/水分離設(shè)施產(chǎn)生的廢油、油泥及廢水處理產(chǎn)生的浮渣和污泥（不包括廢水生化處理污泥）”，暫存于危廢暫存間用鐵桶分裝，委托有資質(zhì)的單位處置，措施可行。7、SCR系統(tǒng)廢催化劑：廢氣SCR脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的SCR系統(tǒng)廢催化劑主要成分為V2O5、TiO2，屬于《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2016版）中HW50廢催化劑廢物類別下代碼為772-007-50的“煙氣脫硝過程中產(chǎn)生的廢釩鈦系催化劑”，不在廠內(nèi)暫存，更換時立即轉(zhuǎn)運(yùn)，委托有資質(zhì)單位處置，措施可行。根據(jù)調(diào)查福建省環(huán)保廳發(fā)布的《福建省危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證發(fā)放情況（2020年3月16日）》，福建省固體廢物處置有限公司（福州閩侯）具有HW08（廢礦物油，不含071-001-08、071-002-08）、HW09（油/水、烴/水混合物或乳化液）、HW11（精（蒸）餾殘?jiān)?、HW17（表面處理廢物）處理資質(zhì)；福建興業(yè)東江環(huán)保科技有限公司（泉州惠安）具有HW50（廢催化劑）處理資質(zhì)。本項(xiàng)目產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物可委托以上有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。（2）一般工業(yè)固廢處置措施及可行性分析本項(xiàng)目產(chǎn)生的車間切頭、切邊、軋廢鋼材，主要組成為不銹鋼，送集團(tuán)公司鎳合金廠作生產(chǎn)原料綜合利用；本項(xiàng)目機(jī)修磨輥間產(chǎn)生的廢料，主要組成為不銹鋼，送集團(tuán)公司鎳合金廠作生產(chǎn)原料綜合利用；本項(xiàng)目鐵皮池沉淀污泥(含水率40%~50%)，主要成分為FeO、Fe2O3，送集團(tuán)公司鎳合金廠作生產(chǎn)原料綜合利用；措施可行。（3）生活垃圾處置措施及可行性分析本項(xiàng)目擬建在福建省福安市灣塢鎮(zhèn)半嶼村，本項(xiàng)目產(chǎn)生的生活垃圾主要組成為有機(jī)物，納入城市垃圾處理系統(tǒng)，措施可行。綜上所述，本項(xiàng)目各種固體廢物處置措施已基本明確，只要建設(shè)單位按照固體廢物的有關(guān)管理規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)固體廢物的分類收集、分類臨時儲存、回收利用和分類處置措施，采用的固體廢物處置措施可行。施工期環(huán)保措施根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，本項(xiàng)目場地正在進(jìn)行土地平整和地基處理，施工期主要是進(jìn)行廠房的建設(shè)。根據(jù)工程概況，本項(xiàng)目在施工建設(shè)期不可避免地帶來一些環(huán)境問題，必須有相應(yīng)的污染防治措施，以免對環(huán)境造成不應(yīng)有的危害。施工期主要污染源根據(jù)工程分析，施工期的主要污染源為：（1）施工廢氣①場地平整階段，渣土清運(yùn)過程和混凝土攪拌引起的揚(yáng)塵；②主要為裝置基礎(chǔ)及附屬結(jié)構(gòu)土建工程施工過程產(chǎn)生的水泥粉塵及料場、施工現(xiàn)場揚(yáng)塵；③各生產(chǎn)裝置、公用工程設(shè)施施工安裝過程的焊接煙氣；④施工機(jī)械、施工車輛燃油產(chǎn)生的尾氣。（2）施工期廢水①施工人員的生活污水：根據(jù)施工狀態(tài)，施工高峰期現(xiàn)場施工人員最多可達(dá)100人，最大產(chǎn)生量約為8t/d；②施工機(jī)械、車輛清洗廢水：主要污染物為SS和少量石油類；③土建施工泥漿水：產(chǎn)生量較少。（3）施工噪聲主要為各種基礎(chǔ)打樁噪聲、施工材料運(yùn)輸車輛噪聲、設(shè)備管道現(xiàn)場焊接噪聲以及其它施工電動機(jī)械噪聲等。（4）施工固體廢物①施工生活垃圾：高峰期最大產(chǎn)生量約100kg/d。②少量施工機(jī)械擦洗抹布。③建筑廢物：主要為廢磚、混凝土渣、廢土石、廢鋼材、廢木材等。④安裝廢物：主要包括鋼材及管道邊角料、廢零件、焊渣等。施工期環(huán)保對策與措施為減輕施工過程對環(huán)境的影響，建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)以下各項(xiàng)環(huán)保措施：施工期廢氣處理控制對策措施（1）防塵、抑塵對策措施①合理安排施工作業(yè)，在大風(fēng)天氣避免進(jìn)行場地開挖、攪拌等容易產(chǎn)生揚(yáng)塵的施工作業(yè)。②施工期間，施工場地應(yīng)設(shè)置高度1.8m以上的圍擋，并視地方管理要求適當(dāng)增加。圍擋底端應(yīng)設(shè)置防溢座，圍擋之間以及圍擋與防溢座之間無縫隙。對于特殊地點(diǎn)無法設(shè)置圍擋、圍欄及防溢座的，應(yīng)設(shè)置警示牌。③施工期間需使用混凝土?xí)r，可使用預(yù)拌商品混凝土或者進(jìn)行密閉攪拌并配備防塵除塵裝置，不得現(xiàn)場露天攪拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。應(yīng)盡量采用石材、木制等成品或半成品，實(shí)施裝配式施工，減少因石材、木制品切割所造成的揚(yáng)塵污染。④施工場地主要干道必須采取瀝青覆蓋或臨時砂石鋪蓋等硬化措施，并定時清掃和噴灑水，避免施工道路產(chǎn)生揚(yáng)塵。施工車輛出入現(xiàn)場必須采取沖洗輪胎等措施，防止車輛帶泥沙帶出現(xiàn)場。⑤施工過程中產(chǎn)生的棄土、棄料及其他建筑垃圾，應(yīng)及時清運(yùn)。若在工地內(nèi)堆置超過一周的，則應(yīng)采取下列措施之一，防止風(fēng)蝕起塵及水蝕遷移：覆蓋防塵布、防塵網(wǎng)；定期噴灑抑塵劑；定期噴水壓塵；其他有效防塵措施。⑥施工過程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、鋪裝材料等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的建筑材料，應(yīng)采取如下措施之一：密閉存儲、設(shè)置圍擋或堆砌圍墻、采用防塵布苫蓋、其他有效的防塵措施。⑦施工運(yùn)送建筑沙石料或固體棄土石時，裝運(yùn)車輛不得超載或裝載太滿，以防止土石料泄漏；在大風(fēng)時，車輛應(yīng)進(jìn)行覆蓋或噴淋處理，以免砂土在道路上灑落；對于無法及時清運(yùn)的渣土要經(jīng)常灑水；⑧施工期間，應(yīng)在工地建筑結(jié)構(gòu)腳手架外側(cè)設(shè)置有效抑塵的密目防塵網(wǎng)（不低于2000目/100cm2）或防塵布。⑨施工結(jié)束后必須及時清理和平整現(xiàn)場、清運(yùn)殘土和垃圾，并進(jìn)行軟硬覆蓋。（2）焊接煙塵控制措施①焊接工人必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，保證焊接質(zhì)量，避免因返工而增加焊接工作量，連帶產(chǎn)生不必要的焊接煙塵。②焊接現(xiàn)場必須保持良好的通風(fēng)條件，以保持焊接現(xiàn)場的良好的環(huán)境空氣質(zhì)量。（3）施工機(jī)械、施工車輛燃油尾氣控制措施建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督管理，要求施工單位使用性能優(yōu)良的施工機(jī)械和施工車輛，進(jìn)入施工現(xiàn)場的車輛性能必須符合《輕型汽車污染物排放限值及測量方法（Ⅰ）》（GB18352.1-2001)、《重型車用汽油發(fā)動機(jī)與汽車排氣污染物排放限值及測量方法（中國III、IV階段）》（GB14762-2008）、《輕型汽車污染物排放限值及測量方法（中國Ⅲ、Ⅳ階段）》（GB18352.3—2005）、《車用壓燃式、氣體燃料點(diǎn)燃式發(fā)動機(jī)與汽車排氣污染物排放限值及測量方法（中國Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ階段）》（GB17691－2005）等標(biāo)準(zhǔn)的要求，禁止使用不符合上述性能的施工車輛。施工期廢水控制措施本項(xiàng)目施工期廢水主要為施工人員生活污水、施工機(jī)械清洗廢水和少量的土建施工泥漿水，應(yīng)采取以下的廢水防治對策及措施。（1）施工生活污水控制與處理措施施工人員食宿依托青拓萬人生活區(qū)，施工人員生活污水依托青拓萬人生活區(qū)現(xiàn)有的污水處理設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一處理，禁止生活污水未經(jīng)處理直接排入水體。（2）施工機(jī)械、施工車輛清洗廢水控制措施①減少清洗廢水量措施：加強(qiáng)施工機(jī)械的清洗管理，盡量要求活動的施工機(jī)械以及施工車輛到附近專業(yè)車輛清洗處清洗，固定在現(xiàn)場的施工機(jī)械應(yīng)采用濕抹布擦洗，盡量減少沖洗量，若在現(xiàn)場清洗，應(yīng)建設(shè)簡易的臨時沉淀池進(jìn)行處理后回用。②清洗廢水處理措施：施工機(jī)械清洗廢水主要含有泥土等懸浮物質(zhì)（SS），應(yīng)設(shè)置簡易的沉淀設(shè)施沉淀后回用。③施工機(jī)械沖洗的含油廢水由移動式油處理設(shè)施處理后回用施工場地灑水抑塵。④施工材料特別是機(jī)械燃料油料等的儲存場所不宜設(shè)在岸邊，以防止泄漏或被暴雨沖刷進(jìn)入水體而污染水質(zhì)。（3）施工泥漿水控制措施①建筑施工模板應(yīng)盡量采用密封性能較好的鋼制模板，模板之間的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理，以減少施工泥漿水的產(chǎn)生量。②施工期工區(qū)內(nèi)設(shè)置了一座的廢水沉淀池，機(jī)械廢水、混凝土拌合排水等生產(chǎn)廢水在沉淀池內(nèi)經(jīng)充分沉淀后回用于施工場地灑水抑塵。水土流失防治措施（1）在施工區(qū)域內(nèi)建好排水、導(dǎo)流設(shè)施。特別是在雨季不至于在此受阻而影響本項(xiàng)目的建設(shè)或產(chǎn)生水土流失；對建設(shè)區(qū)內(nèi)，應(yīng)修筑好排水溝和沉沙池，將場內(nèi)的含沙雨水經(jīng)過沉淀后排放，減少水土流失和對外環(huán)境的影響。（2）工程施