緒論一、機(jī)械制造的概念二、制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差§1-6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析§1-7提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑§1-8成組技術(shù)第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成P7原材料采購(gòu)、運(yùn)輸、保管——生產(chǎn)準(zhǔn)備工作——毛坯制造——零件機(jī)加工——機(jī)器裝配——試車、檢驗(yàn)——油漆、包裝——產(chǎn)品工藝過程——在機(jī)器的生產(chǎn)過程中，直接把原材料變?yōu)楫a(chǎn)品的過程。它是按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。機(jī)械加工工藝過程：是用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸或材料性能成為合格零件的過程。裝配過程：把零件裝成機(jī)器的過程（改變零件間的位置關(guān)系）。機(jī)械加工工藝過程的組成1)工序：是組成工藝過程的基本單元。是指工人、工作地點(diǎn)（設(shè)備）、工件不變的，連續(xù)完成的工藝過程。單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2銑鍵槽、去毛刺銑床工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔專機(jī)2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程2)工步：是構(gòu)成工序的基本單元。是指一工序中加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變的的情況下所完成的加工。上述任何一個(gè)因素發(fā)生變化即算成兩個(gè)工步。對(duì)于幾把刀具同時(shí)切削幾個(gè)表面的情況，仍算成一個(gè)工步，稱復(fù)合工步。如果幾個(gè)表面完全相同，所用的刀具與切削用量亦不變，也把它們當(dāng)作一個(gè)工步。3)走刀：在一工步中，由于余量太大，或其它原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，這時(shí)刀具對(duì)工件的每一次切削稱為一次走刀。幾次走刀過程中的加工面、刀具、轉(zhuǎn)速、走刀量不變。4)安裝：工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程稱為安裝。在一個(gè)工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。工件加工中應(yīng)盡可能減少安裝次數(shù)。因?yàn)榘惭b次數(shù)愈多，安裝誤差愈大，而且安裝工件的輔助時(shí)間也愈多。5)工位：為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)夾具或多軸機(jī)床，使工件在一次安裝中相對(duì)于機(jī)床、刀具處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具所占據(jù)的每個(gè)加工位置稱為一個(gè)工位。機(jī)械加工過程組成原理圖

工序、安裝、工位之間的關(guān)系工序安裝1安裝2工位1工位1工位3工位2工序工步1工步2走刀1走刀1走刀2工序、工步、走刀之間的關(guān)系第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程將實(shí)際生產(chǎn)的工藝過程用文件、表格的形式規(guī)定下來—稱為工藝規(guī)程(工藝文件)。來源：是根據(jù)工廠實(shí)踐，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，從幾種方案中選出的行之有效的加工方法。并通過生產(chǎn)實(shí)踐的不斷改進(jìn)和完善。(一)生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)國(guó)家計(jì)劃、市場(chǎng)需求和本企業(yè)生產(chǎn)能力編制的企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)綱領(lǐng)中包含備品和廢品在內(nèi)。產(chǎn)品的年產(chǎn)量就稱為產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件在產(chǎn)品中的數(shù)量、備品與廢品率來確定。即：N=Qn(1+α%)(1+β%)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織起決定性作用。(二)生產(chǎn)類型：考慮年產(chǎn)量、產(chǎn)品大小及復(fù)雜程度生產(chǎn)類型零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）重型零件中型零件小型零件單件生產(chǎn)<5<10<100批量生產(chǎn)5~30010~500100~5000大批量生產(chǎn)>300>500>50001)單件小批生產(chǎn)：產(chǎn)量少、品種多，產(chǎn)品很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)。往往采用多工序集中在一起，要求技術(shù)靈活、萬(wàn)能性好，工人技術(shù)水平高；多為通用設(shè)備，按機(jī)群式布置；生產(chǎn)率低，成本高。單件、小批生產(chǎn)中，產(chǎn)品的開發(fā)過程與生產(chǎn)過程往往結(jié)合為一體。單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2銑鍵槽、去毛刺銑床工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔專機(jī)2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程緒論一、機(jī)械制造的概念二、制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位三、本課程的主要任務(wù)和內(nèi)容四、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程(一)生產(chǎn)綱領(lǐng)：(二)生產(chǎn)類型2)大批大量：品種單一、產(chǎn)量大。特點(diǎn)：經(jīng)常性重復(fù)，大多數(shù)工作地點(diǎn)長(zhǎng)期進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序。一個(gè)零件往往分成了許多工序；采用高效自動(dòng)化設(shè)備和專用設(shè)備，按流水線或自動(dòng)線布置；工人技術(shù)水平不高；生產(chǎn)率高，成本低。大批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的開發(fā)過程和大批量制造過程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)及完善生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

3)成批生產(chǎn)：品種不多，產(chǎn)量中等。特點(diǎn)：周期性重復(fù)。每批所制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量，稱為批量。成批生產(chǎn)即有通用設(shè)備和工裝，也有專用設(shè)備和工裝；大多通用設(shè)備、專用工裝，按流水線布置。對(duì)工人技術(shù)水平的要求比單件低。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程(一)生產(chǎn)綱領(lǐng)：(二)生產(chǎn)類型(三)工藝文件種類：(三)工藝文件種類：P1421.工藝過程卡：作用：概略說明加工的工藝路線，是工藝規(guī)程的總綱。內(nèi)容：按加工順序排列的工序、加工車間、應(yīng)用的機(jī)床和工藝裝備、工人技術(shù)等級(jí)、工時(shí)等。一般用于單件小批生產(chǎn)。2.工藝卡：內(nèi)容：除工藝過程卡的內(nèi)容外，還包括安裝、工步及其切削用量。有時(shí)有一個(gè)工件簡(jiǎn)圖，標(biāo)注各加工表面。用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。3.工序卡：作用：以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明整個(gè)工藝過程的工藝文件，它是根據(jù)工藝卡制訂的。內(nèi)容：除工藝卡中每個(gè)工序要求的內(nèi)容以外，還應(yīng)畫出工序簡(jiǎn)圖，在工序簡(jiǎn)圖上標(biāo)出定位基準(zhǔn)、加工表面及其粗糙度、工序尺寸及其公差、以及夾緊力的方向和著力點(diǎn)，在卡片中還應(yīng)說明走刀長(zhǎng)度和次數(shù)、單邊余量、輔助工具等。一般用于大批、大量生產(chǎn)。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程三、工藝規(guī)程的作用：三、工藝規(guī)程的作用：1.指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2.生產(chǎn)管理和組織工作的依據(jù)3.新建和擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件工藝過程隨生產(chǎn)發(fā)展而改變，但工藝規(guī)程一經(jīng)確定后，一切生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程三、工藝規(guī)程的作用：四、設(shè)計(jì)要求：四、設(shè)計(jì)要求：快、好、省，好字當(dāng)頭，好中求快、省。首先是確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)所要求的質(zhì)量。另一方面是確保以最經(jīng)濟(jì)的辦法獲得要求的生產(chǎn)率。五、制訂工藝規(guī)程的原則：在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，按計(jì)劃規(guī)定的進(jìn)度，可靠地加工出符合質(zhì)量要求的零件。同時(shí)還必須考慮：技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性和良好而安全的勞動(dòng)條件，本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。六、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料1.零件圖及產(chǎn)品裝配圖2.產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.生產(chǎn)綱領(lǐng)，投產(chǎn)批量4.毛坯情況，毛坯車間的生產(chǎn)能力5.生產(chǎn)條件，設(shè)備性能、規(guī)格，工人水平，工廠管理6.各種資料：有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件手冊(cè)：切削用量手冊(cè)、加工余量手冊(cè)、時(shí)間定額手冊(cè)、夾具結(jié)構(gòu)及元件圖冊(cè)等。標(biāo)準(zhǔn)：公差標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械零件標(biāo)準(zhǔn)、軸承、氣動(dòng)和液壓標(biāo)準(zhǔn)等。七、設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟：1.

對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析和審查2.

調(diào)查研究現(xiàn)場(chǎng)條件3.

選擇毛坯的種類和制造方法4.

選擇加工方法5.

選擇定位基準(zhǔn)，確定安裝方法6.

選擇工藝路線7.

確定加工余量、工序尺寸及公差8.

確定切削用量9.

確定時(shí)間定額10.

填寫工藝文件第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述一、機(jī)械加工的工藝過程及其組成二、生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程三、工藝規(guī)程的作用：

四、設(shè)計(jì)要求：五、制訂工藝規(guī)程的原則：六、制訂工藝規(guī)程所需的原始資料七、設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟：§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇一、產(chǎn)品圖的工藝分析及審查P144首先要了解整個(gè)產(chǎn)品的原理和所加工零件在整個(gè)機(jī)器中的作用，零件裝配位置、工作條件及受力情況。工藝分析的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：1.零件圖的視圖、尺寸、公差、粗糙度和技術(shù)條件等是否完整。2.零件圖的視圖、尺寸和公差的標(biāo)注、表面粗糙度和技術(shù)要求、材料選擇和熱處理等是否合理。3.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析結(jié)構(gòu)工藝性：機(jī)器和零件結(jié)構(gòu)是否便于加工、裝配和維修。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：1)減輕重量，減小壁厚焊接件，沖壓件，型材2)零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工二聯(lián)齒輪中間和變頸軸中間應(yīng)留有退刀槽鉆頭應(yīng)能接近加工表面退刀槽應(yīng)一致鉆頭在鉆入和鉆出時(shí)，不產(chǎn)生引偏或折斷工件上有幾個(gè)平面時(shí)，應(yīng)便于在一次走刀中加工出來箱體同軸孔應(yīng)里小外大加工面設(shè)計(jì)在外表面3)盡量減少不必要的加工面積減小軸承座的底面積減小孔的精加工面積，避免深孔加工4)零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝通過工藝分析可知：了解零件加工的主要矛盾軸上的鍵槽應(yīng)在同一母線上采用多刀加工階梯軸時(shí)，各階梯的長(zhǎng)度應(yīng)是整倍數(shù)關(guān)系，直徑尺寸沿一個(gè)方向遞減。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇一、產(chǎn)品圖的工藝分析及審查二、毛坯選擇二、毛坯選擇總的準(zhǔn)則：總成本低、物理機(jī)械性能高。1.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)適于選用高生產(chǎn)率和高精度的毛坯制造方法單件小批生產(chǎn)宜采用生產(chǎn)費(fèi)用少的毛坯制造方法2.零件的結(jié)構(gòu)和外形：3.零件尺寸大?。?.零件的機(jī)械性能：5.充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料，以提高毛坯質(zhì)量。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念與分類：P23基準(zhǔn)就是依據(jù)，是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的那一些點(diǎn)、線、面。一般基準(zhǔn)關(guān)系是可逆的。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖(零件圖)上尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)。根據(jù)零件的功用、位置、加工工藝性確定。2.工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同可分為：裝配基準(zhǔn)：確定零件或部件在機(jī)器中的位置。支座零件（鉆孔）定位基準(zhǔn)：加工時(shí)安裝工件用，與夾具定位元件直接接觸的工件表面。工序基準(zhǔn)：工藝文件上尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)度量基準(zhǔn)：用于加工或加工完畢進(jìn)行測(cè)量所用的。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇一、產(chǎn)品圖的工藝分析及審查二、毛坯選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念與分類：1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：2.工藝基準(zhǔn)：在分析基準(zhǔn)問題時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)：1.作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在。常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。2.作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)和線、及很小的面，但是代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定面積的。3.基準(zhǔn)是有方向性，同一個(gè)點(diǎn)、線、面在不同方向上的基準(zhǔn)是不同的。4.上面所分析的都是尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題，對(duì)于位置關(guān)系也是一樣的。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念與分類：1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：2.工藝基準(zhǔn)：二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：一般應(yīng)對(duì)幾種定位方案進(jìn)行比較。定位精度高，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。1.選最大尺寸的表面為安裝面(限制三個(gè)自由度)，選最長(zhǎng)距離的表面為導(dǎo)向面(限制二個(gè)自由度)，選最小尺寸的表面為支承面(限制一個(gè)自由度)。2.首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。3.應(yīng)盡量選擇零件的主要面為定位基準(zhǔn)。4.定位基準(zhǔn)應(yīng)便于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念與分類：1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：2.工藝基準(zhǔn)：二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：定位基準(zhǔn)的分類:未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)已加工過的定位表面稱為精基準(zhǔn)。在工件上專門設(shè)置或加工出的定位基面，稱為輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)使定位穩(wěn)定可靠?；鶞?zhǔn)選擇：先精后粗。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念與分類：1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：2.工藝基準(zhǔn)：二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：三、精基準(zhǔn)的選擇：三、精基準(zhǔn)的選擇：P151原則：如何可靠、經(jīng)濟(jì)地保證技術(shù)要求。1.基準(zhǔn)的重合：選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。2.基準(zhǔn)統(tǒng)一：在零件的加工過程，用同一組基面加工大多數(shù)表面。主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇

底面頂面銷孔縱向孔橫向孔端面緊固孔優(yōu)點(diǎn)：1)簡(jiǎn)化工藝過程，使各工序所用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似。2)一次安裝加工若干表面，減少了安裝次數(shù)和安裝時(shí)間，減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。3.互為基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合的特例對(duì)某些空間位置精度要求很高的零件，通常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工，逐步提高的原則。導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇4.自為基準(zhǔn)：以加工面本身為基準(zhǔn)，保證余量小而均勻。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇

一、基準(zhǔn)的概念與分類：1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：2.工藝基準(zhǔn)：二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：三、精基準(zhǔn)的選擇：四、粗基準(zhǔn)選擇：四、粗基準(zhǔn)選擇：P148原則：如何經(jīng)濟(jì)、方便地加工精基準(zhǔn)。1.為了合理地分配各加工表面的加工余量，在余量分配上，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮以下三點(diǎn)：1)“余量足夠”原則：為了保證各加工表面都具有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。2)“余量均勻”原則：保證重要表面加工余量均勻，應(yīng)選該面為粗基準(zhǔn)。床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序23)“切除余量最少”原則：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件各表面總的金屬切除量最小。應(yīng)選擇工件上那些加工面積大，或加工勞動(dòng)量大的表面為粗基準(zhǔn)。a）b）c）粗基準(zhǔn)選擇比較2.“相互位置要求”原則：保證加工面與不加工面的相互位置，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工面，則應(yīng)以其中與加工表面的相互位置要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。3.“粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用”原則：如果能用精基準(zhǔn)定位，一般不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。4.保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整。在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念與分類：二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則：三、精基準(zhǔn)的選擇：四、粗基準(zhǔn)選擇：§1-4擬訂工藝路線§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差§1-6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析§1-7提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑§1-8成組技術(shù)§1-4擬訂工藝路線按加工順序列出主要工序名稱的簡(jiǎn)略工藝過程稱為工藝路線。擬定幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較，最后選定合理方案。一、工件各表面加工方法的選擇1.各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度要與零件加工要求相適應(yīng)。經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常機(jī)床、刀具、工人等工作條件下，以合適的工時(shí)消耗所能達(dá)到的加工精度。加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB加工誤差（μm）196010-110-210-319202000102101100年代加工精度與年代的關(guān)系一般加工精密加工超精密加工在A-B之間加工精度和加工成本是互相適應(yīng)的，因此把相當(dāng)于A和B之間的平均數(shù)的ΔAB的所對(duì)應(yīng)的精度作為這種加工方法的平均經(jīng)濟(jì)精度。經(jīng)濟(jì)精度不是一成不變的，隨著技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)精度會(huì)不斷提高。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是確定機(jī)械加工工藝路線時(shí)選擇經(jīng)濟(jì)上合理的工藝方案的主要依據(jù)，用以選擇最合適的加工方法和加工設(shè)備。2.典型表面的加工方法：1)外圓表面的加工路線A.粗車__半精車__精車常用。視加工精度要求，可選擇最終的加工工序。B.粗車__半精車__粗磨__精磨這是對(duì)黑色金屬材料，精度要求較高和表面粗糙度值要求較低；零件需要淬硬時(shí)的加工路線。開式接觸輪接觸閉式軟接觸C.粗車__半精車__精車__金剛車(高速精車)用于有色金屬。D.粗車__半精車__粗磨__精磨__研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光主要是對(duì)黑色金屬材料，也是淬硬零件，精度和表面質(zhì)量均要求較高時(shí)的加工路線。拋光一般是在布輪表面涂上拋光劑(氧化鉻)，當(dāng)布輪回轉(zhuǎn)時(shí)加工工件表面。主要可以降低表面粗糙度值。E.粗銑__半精銑__精銑主要加工大直徑的外圓。2)孔的加工路線A.鉆__粗拉__精拉對(duì)于大量生產(chǎn)中的中孔(φ30~φ50mm)，一般都用這條加工路線。加工的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)率高。特別是帶有鍵槽的孔，用拉削更為方便。B.鉆__擴(kuò)__鉸__手鉸常用，主要用于小孔和中孔。鉸刀以被加工表面本身定位，主要可提高孔的尺寸、形狀精度和降低表面粗糙度，手鉸是用手工鉸孔。是成批生產(chǎn)中加工精密孔的有效方法之一。對(duì)于小孔，特別是有色金屬材料的零件，其最終工序多采用金剛鏜。D.

鉆或粗鏜__粗磨__半精磨__精磨__研磨、珩磨主要用于淬硬零件或精度要求較高的零件。C.鉆或粗鏜__半精鏜__精鏜__浮動(dòng)鏜、金剛鏜對(duì)于大孔，可采用浮動(dòng)鏜刀塊。3)平面的加工路線A.粗銑__半精銑__精銑__高速精銑常用，生產(chǎn)率高。高速精銑可以得到較高的精度和較低的表面粗糙度。B.粗刨__半精刨__精刨__寬刀精刨、刮研或研磨生產(chǎn)率一般比銑削低，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的加工面，刨削的生產(chǎn)率可能會(huì)高些。寬刀精刨多用于刨削大平面或床身零件的導(dǎo)軌面，可以得到較高的精度和較低的表面粗糙度，為單件、成批生產(chǎn)中常用的精加工方法。刮研是獲得精密平面的傳統(tǒng)方法，多用于單件、小批生產(chǎn)中，其勞動(dòng)量比較大，生產(chǎn)率比較低。D.粗拉__精拉用于大量生產(chǎn)的加工方法，粗拉可直接拉削毛坯表面。帶有溝槽或臺(tái)階的表面，用拉削更為方便。C.粗銑(刨)__半精銑(刨)__粗磨__精磨__研磨、導(dǎo)軌磨、精密磨、砂帶磨或拋光主要用于淬硬零件或精度要求較高的平面。導(dǎo)軌磨是專門用來加工機(jī)床床身及其它零件的各種導(dǎo)軌平面，有較高的精度。E.粗車__半精車__精車__金剛車主要是用來加工回轉(zhuǎn)體零件的端面。和車削外圓表面是合在一起的。3.加工方法選擇應(yīng)考慮的因素零件結(jié)構(gòu)、尺寸：精度、粗糙度：材料、熱處理：生產(chǎn)綱領(lǐng)：即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題。現(xiàn)場(chǎng)條件：應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備并考慮負(fù)荷平衡等問題第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線一、工件各表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分：二、加工階段的劃分：粗_半精_精_光整1.粗加工階段：在這個(gè)階段中，要迅速切除多余的金屬。主要矛盾：如何獲得高的生產(chǎn)率。2.半精加工階段：這個(gè)階段的目的：為工件主要表面精加工作好準(zhǔn)備，次要表面的加工在此結(jié)束。一般在最終熱處理工序(淬火)之前進(jìn)行半精加工。主要問題：保證精加工余量均勻。3.精加工階段(>IT7)：保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、形狀和位置精度及粗糙度要求。主要問題：是如何保證工件的加工質(zhì)量。4.光整加工：對(duì)于精度和粗糙度要求很高的零件，必須進(jìn)行光整加工。主要作用：提高尺寸精度和達(dá)到很小的表面粗糙度。一般不用以糾正幾何形狀精度和相對(duì)位置精度。加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。當(dāng)加工質(zhì)量要求不高、工件剛性足、毛坯質(zhì)量好、加工余量小時(shí)，可以不劃分加工階段。劃分加工階段理由：1.循序漸近的原則：保證質(zhì)量和精加工面不受損傷，使工件消除內(nèi)應(yīng)力和充分變形，以便在后續(xù)工序中得到修正。2.合理使用加工設(shè)備：粗、精加工分開3.及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷：4.便于組織生產(chǎn)：各加工階段的生產(chǎn)條件不同。劃分加工階段便于熱處理工序的安排。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線一、工件各表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分：三、工序的集中與分散三、工序的集中與分散工序集中：零件加工集中在少數(shù)工序中，每道工序的加工內(nèi)容較多。采用多刀、多面、多工位工序分散：整個(gè)工藝過程安排得工序數(shù)較多，每道工序的加工內(nèi)容較少，采用高效、專用設(shè)備。單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔；調(diào)頭車另一端面，鉆中心孔車床車大外圓及倒角；調(diào)頭車小外圓及倒角2銑鍵槽、去毛刺銑床工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，鉆中心孔專機(jī)2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序集中的特點(diǎn)：1.減少安裝次數(shù)：對(duì)各加工表面位置精度要求較高的零件容易保證加工精度；對(duì)大型重型零件加工比較方便。2.減少加工時(shí)間，減少了運(yùn)輸路線，縮短了加工周期。3.設(shè)備數(shù)量少，工人少，生產(chǎn)面積也可以小些，有利于生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。4.加工設(shè)備要求較高：工序分散的特點(diǎn)：1.機(jī)床、工具、夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。2.設(shè)備多，工人多，占地大，組織復(fù)雜。3.工人技術(shù)水平要求不高，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)。一般情況下單件小批生產(chǎn)只能采用工序集中，但多使用通用設(shè)備。隨著數(shù)控機(jī)床加工中心的產(chǎn)生，單件小批生產(chǎn)自動(dòng)化的前景廣闊。大批大量生產(chǎn)可以集中，也可以分散，從技術(shù)發(fā)展看，趨向于工序集中。單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)時(shí)的工序集中有本質(zhì)區(qū)別：前者是組織的集中，后者是先進(jìn)技術(shù)的集中。零件加工質(zhì)量、技術(shù)要求較高適用工序分散的原則，可以用高精度機(jī)床來保證質(zhì)量要求。零件尺寸、重量較大，不易運(yùn)輸和安裝的，應(yīng)采用工序集中的原則。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線一、工件各表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分：三、工序的集中與分散四、加工順序的安排：四、加工順序的安排：指工序的排列先后順序1.安排切削加工順序應(yīng)遵守：先基準(zhǔn)，后其它：先主要，后次要先粗，后精：先面，后孔：原則：前道工序應(yīng)為后工序創(chuàng)造有利條件，易出廢品的工序提前加工。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線一、工件各表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分：三、工序的集中與分散四、加工順序的安排：1.安排切削加工順序應(yīng)遵守：2.熱處理工序的安排：2.熱處理工序的安排：1)改善金相組織及加工性能：退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。2)消除內(nèi)應(yīng)力：人工時(shí)效：毛坯后，毛坯粗加工后，精加工前。3)提高強(qiáng)度、硬度：滲碳、滲氮、淬火等，一般應(yīng)安排在半精加工后，精加工前。對(duì)于整體淬火的零件，則應(yīng)在淬火之前，將所有用金屬切削刀具加工的表面都加工完，表面經(jīng)過淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。4)為了表面耐磨、耐腐蝕或美觀等所進(jìn)行的熱處理工序：如鍍鉻、發(fā)蘭、發(fā)黑等，一般都放在最后工序。3.檢驗(yàn)工序：目的：掌握加工情況，分清責(zé)任，防止廢品裝配工序的安排：安排在粗加工后，精加工前重要工序前后(精度高，或工時(shí)長(zhǎng))轉(zhuǎn)車間時(shí)零件全部加工完畢后4.輔助工序：作用：解決切屑、毛刺、臟物的影響。去毛刺：鉆、拉、銑較多。退磁：平面磨，磁力探傷清洗：珩、研、檢驗(yàn)、磁力探傷前平衡：重量較正探傷：密封第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線

一、工件各表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分：三、工序的集中與分散四、加工順序的安排：五、設(shè)備、工裝的選擇：五、設(shè)備、工裝的選擇：設(shè)備選擇：零件尺寸、精度、生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場(chǎng)條件工裝(刀、量、夾具)選擇：?jiǎn)渭⑿∨a(chǎn)：通用工裝大批量：采用專用工裝第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線

一、工件各表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分：三、工序的集中與分散四、加工順序的安排：五、設(shè)備、工裝的選擇：§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差一、余量的概念：余量：是為保證加工質(zhì)量而從毛坯上切除的金屬層。總余量：在零件由毛坯加工為成品的過程中，在加工面上切除的金屬層總厚度。工序間加工余量(工序余量)：每道工序所切除的金屬層厚度?！?-5確定加工余量及工序尺寸和公差單邊余量：平面的加工余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。Zi=li-1-li雙邊余量(對(duì)稱余量)：對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的。即實(shí)際所切除的金屬層厚度是加工余量之半。2Zi=di-1-di加工總余量等于表面上所有工序余量之和。ΣZ總=ΣZi=A毛坯-A零件工序間余量公差：TZ=T上+T本總余量公差：T=T毛+T零第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差一、余量的概念：二、影響余量的因素：Ra+HaRa+Ha二、影響余量的因素：在保證工件加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。1.表面缺陷層：表面粗糙度Ra及表面破壞層Ha

切削加工在表面留下一層塑性變形層(破壞層)。2.上工序的尺寸公差Ta：3.上工序的空間誤差ρa(bǔ)：零件上有一些形、位誤差不包括在尺寸公差的范圍內(nèi)，但這些誤差又必須在加工中加以糾正，這時(shí)必須單獨(dú)考慮這類誤差對(duì)加工余量的影響。(彎曲度、位移、平行度、垂直度，同軸度)。4.本工序的安裝誤差εb：安裝誤差除了包括定位誤差和夾緊誤差外，還包括了夾具本身的誤差。由于ρa(bǔ)和εb都是有一定方向的，因此它們的合成應(yīng)為向量和第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差一、余量的概念：二、影響余量的因素：三、確定余量的方法：三、確定余量的方法：1.估計(jì)法：

是根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)確定工序間公稱余量的方法。比較簡(jiǎn)便估計(jì)的余量往往偏大常用于單件、小批生產(chǎn)。2.查表法：

確定工序間公稱余量是以大量的生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)計(jì)數(shù)字和試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的，以表格的形式制訂出工序間公稱余量的標(biāo)準(zhǔn)，列入機(jī)械制造工藝手冊(cè)。方便、可靠，應(yīng)用廣泛。拋光(只降低表面粗糙度)：Zb≥Ra由于計(jì)算中一些數(shù)據(jù)難以準(zhǔn)確確定，故用計(jì)算法確定工序間公稱余量應(yīng)用較少。雙邊余量：3.計(jì)算法：?jiǎn)芜呌嗔浚旱谝徽聶C(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差一、余量的概念：二、影響余量的因素：三、確定余量的方法：四、工序尺寸及公差的確定：四、工序尺寸及公差的確定：在工序圖及工藝卡上標(biāo)明的專供加工用的尺寸，稱為工序尺寸。1.

基準(zhǔn)不重合的尺寸換算：形狀復(fù)雜的零件零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)工序尺寸需從尚待繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時(shí)需要用到尺寸鏈的原理。CD順序號(hào)加工內(nèi)容1粗車A面粗車C面2粗、精車B面粗車D面3精車A面精車C面4靠火花磨B面最后結(jié)果2.

孔系坐標(biāo)的計(jì)算孔系的坐標(biāo)尺寸，也要運(yùn)用尺寸鏈的原理。3.

基準(zhǔn)重合的尺寸換算：對(duì)以同一基面進(jìn)行多次加工情況，在決定了各工序間余量和工序所能達(dá)到的精度之后，就可以計(jì)算各工序的尺寸及公差。計(jì)算順序是由最后一道工序開始往前推算，即從零件要求尺寸開始推向毛坯。計(jì)算步驟：1)按工藝過程查表：查得各工序的加工余量Zi、Ti(所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度)被包容面包容面2)工序尺寸計(jì)算：a=b±Z3)標(biāo)注工序尺寸、公差：注意：1)工序尺寸的公差按“單向入體”分布對(duì)于被包容面(即金屬被加工表面包圍)公稱尺寸最大，公差為“-”；對(duì)于包容面(即金屬包圍著加工表面)公稱尺寸最小，公差為“+”。2)工序公差按經(jīng)濟(jì)精度查表，最后一道工序按零件的要求，不一定是“入體”公差。3)毛坯的偏差規(guī)定按雙向(對(duì)稱)分布，加工時(shí)只考慮入體方向。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-4擬訂工藝路線一、工件各表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分：三、工序的集中與分散四、加工順序的安排：五、設(shè)備、工裝的選擇：§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差一、余量的概念：二、影響余量的因素：三、確定余量的方法：四、工序尺寸及公差的確定：2.4+0.0350+0.087+0.22+0.54+1.2-1.2工序名稱工序余量工序的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸浮動(dòng)鏜0.1100精鏜0.5100-0.1=99.9半精鏜2.499.9-0.5=99.4粗鏜5.099.4-2.4=97毛坯8±1.2

97-5=92或100-8=92φ92±1.2

例：某零件孔的設(shè)計(jì)要求為φ100+0.035mm，Ra值為0.5μm，毛坯為鑄鐵件，求各工序尺寸。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差§1-6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析§1-7提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑§1-8成組技術(shù)§1-6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一、工時(shí)定額的制訂：工時(shí)定額：是在一定的技術(shù)、組織條件下制定出來的完成單件產(chǎn)品(一個(gè)零件)或某項(xiàng)工作(一個(gè)工序)所必需的時(shí)間。作用：計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算；決定設(shè)備和人員數(shù)量重要依據(jù)。單件的工時(shí)定額：是指完成工件某一工序的時(shí)間定額。組成：1.

基本時(shí)間(T基本)__機(jī)加工時(shí)間直接改變工件的尺寸、形狀和表面性質(zhì)所需要的時(shí)間。切除金屬所耗費(fèi)的時(shí)間包括刀具的切入、切削加工和切出等時(shí)間。2.

輔助時(shí)間(T輔助)在每個(gè)工序中，為完成基本時(shí)間的工作所需要做的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。包括開、停車，裝卸工件，改變切削用量，試切和測(cè)量3.

工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間(T服務(wù))工人在工作班內(nèi)照管工作地點(diǎn)和保持正常工作條件，均攤在單件工序的時(shí)間。包括更換和調(diào)整刀具、磨刀或修整砂輪、潤(rùn)滑和擦拭機(jī)床、清理切屑等時(shí)間。一般按操作時(shí)間(T基本和T輔助)的百分比來計(jì)算T服務(wù)=(2%~7%)T操作4.

休息和自然需要時(shí)間(T休息)在工作班內(nèi)允許工人休息和自然需要均攤在單件工序的時(shí)間。T休息=2%T操作單件時(shí)間定額：T單=T基本+T輔助+T服務(wù)+T休息成批生產(chǎn)：如果零件的批量為N5.

準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間(T準(zhǔn)備)工人在加工一批工件的開始和終了所需要的一些工作時(shí)間。包括熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、刀具和夾具、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床，加工一批工件終結(jié)時(shí)拆下和歸還工藝裝備、提交成品等所消耗的時(shí)間。T單計(jì)=T基本+T輔助+T服務(wù)+T休息+T準(zhǔn)備/N一批零件的數(shù)目越多，T單計(jì)與T單越接近。大量生產(chǎn)：T單計(jì)=T單工時(shí)定額中的基本時(shí)間可以根據(jù)切削用量和行程長(zhǎng)度來計(jì)算；其余組成部分中的時(shí)間，可取自根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而來的統(tǒng)計(jì)資料。在制訂時(shí)間定額時(shí)要防止兩種偏向：一種是工時(shí)定額訂得過緊，影響了工人主動(dòng)性和積極性；另一種是時(shí)間定額訂得過松，失去了它應(yīng)有的指導(dǎo)生產(chǎn)的促進(jìn)生產(chǎn)的作用。制訂的時(shí)間定額應(yīng)該具有平均先進(jìn)水平，并且應(yīng)隨著生產(chǎn)水平的發(fā)展而及時(shí)修訂。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差§1-6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一、工時(shí)定額的制訂：二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：工藝方案的經(jīng)濟(jì)性分析就是比較各種方案的生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本是指制造零件或產(chǎn)品實(shí)際支出費(fèi)用總和。與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用與工藝過程無關(guān)費(fèi)用與零件(或產(chǎn)品)年產(chǎn)量有關(guān)與零件(或產(chǎn)品)的年產(chǎn)量無關(guān)若零件的年產(chǎn)量為N全年工藝成本：S=V.N+C單件工藝成本：Si=V+C/N第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-4擬訂工藝路線一、工件各表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分：三、工序的集中與分散四、加工順序的安排：五、設(shè)備、工裝的選擇：§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差一、余量的概念：二、影響余量的因素：三、確定余量的方法：四、工序尺寸及公差的確定：§1-6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一、工時(shí)定額的制訂：二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：三、工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比三、工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比對(duì)不同的工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較時(shí)，有以下兩種情況：1.工藝方案的基本投資相近或都采用現(xiàn)有設(shè)備時(shí)的情況，可直接比較工藝成本。比較方法：1)當(dāng)兩方案中少數(shù)工序不同，多數(shù)工序相同時(shí)，可比較少數(shù)不同工序的單件工序成本。Sd1=V1+C1/NSd2=V2+C2/N若產(chǎn)量N為一定數(shù)時(shí)，可直接算出Sd1和Sd2，成本低的方案經(jīng)濟(jì)性好。若產(chǎn)量N為一變量時(shí)，作曲線進(jìn)行比較。Si臨界產(chǎn)量臨界產(chǎn)量SS1S22)兩方案中多數(shù)工序不同，少數(shù)工序相同時(shí)，則比較全年工藝成本S1=NV1+C1S2=NV2+C2當(dāng)產(chǎn)量N為一定數(shù)時(shí)，可直接算出S1及S2。若產(chǎn)量N為變量時(shí)，畫出曲線進(jìn)行比較。NK為臨界產(chǎn)量，當(dāng)N=NK時(shí)，S1=S2，于是有NKV1+C1=NKV2+C22.兩種工藝過程方案的基本投資差額較大的情況，在考慮工藝成本的同時(shí)，還要考慮基本投資差額的回收期限。方案1：基本投資K1大，但工藝成本S1較低；方案2：基本投資K2小，但工藝成本S2較高。K1>K2S1<S2應(yīng)考慮方案1比方案2多花的投資需要多長(zhǎng)時(shí)間才能收回?；厥掌谙薜挠?jì)算公式為

回收期愈短，則經(jīng)濟(jì)效果愈好?；厥掌谙蕈右话銘?yīng)滿足以下要求：1)回收期限應(yīng)小于所采用的設(shè)備的使用年限；2)回收期限應(yīng)小于該產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)性能及國(guó)家計(jì)劃安排等因素所決定的生產(chǎn)年限；3)回收期限應(yīng)小于國(guó)家所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期限。新夾具為2~3年，新機(jī)床為4~6年。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差§1-6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析§1-7提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑§1-8成組技術(shù)§1-7提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑一、改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1.減少產(chǎn)品重量、尺寸、零件數(shù)目2.改善結(jié)構(gòu)工藝性3.提高零、部件三化(標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化)程度二、提高毛坯質(zhì)量：減少加工量，提高加工效率毛坯盡量接近成品；采用新的毛坯制造方法。多刀1)提高切削用量：n，f，ap，都可以縮短基本時(shí)間2)減少切削行程長(zhǎng)度L：寬刀橫切，多刀加工同一表面。三、減少定額時(shí)間T定額：1.

減少T基本工藝系統(tǒng)具有足夠的剛性和抗振性，切入時(shí)橫進(jìn)給量要減少，主電機(jī)功率要足夠。3)合并工步：多刀、多面、多軸復(fù)合刀具4)多件加工：順序排列平行排列平行、順序排列5)采用先進(jìn)工藝方法：大批—拉、滾壓。小批—寬刀精刨、精磨、精鏜。2.

減少T輔：1)直接縮減輔助時(shí)間采用先進(jìn)夾具：在大批大量生產(chǎn)中，可以采用高效率的氣動(dòng)、液壓快速夾具。對(duì)中小批生產(chǎn)的零件利用成組工藝，就可采用高效率的夾具和加工方法，在單件生產(chǎn)中，采用組合夾具。提高機(jī)床自動(dòng)化程度：減少機(jī)床操作時(shí)間采用快速換刀或自動(dòng)換刀裝置不重磨刀片：減少磨刀、調(diào)刀時(shí)間2)輔助(裝卸、測(cè)量等)時(shí)間與基本時(shí)間重合：采用主動(dòng)測(cè)量和數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置。3.

減少準(zhǔn)備、終結(jié)時(shí)間：擴(kuò)大加工件的批量：設(shè)法使零件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，采用成組工藝。使刀、夾具調(diào)整通用化：適應(yīng)一組工件減少刀具調(diào)整時(shí)間：對(duì)刀塊、樣件、樣板減少夾具調(diào)整時(shí)間：采用定位元件四、高效自動(dòng)化加工：在大批大量生產(chǎn)中，由于零件的批量很大，一般采用專用、組合機(jī)床、流水線或自動(dòng)線進(jìn)行加工，可以大幅度提高生產(chǎn)效率。中小批生產(chǎn)的概況：零件分為三類：1)重要零件：指產(chǎn)品中的精密零件和大型零件。2)一般零件：傳動(dòng)用的一般軸、齒輪、撥叉和杠桿等。3)標(biāo)準(zhǔn)零件：指緊固和連接用的零件。數(shù)量（%）成本（%）加工設(shè)備重要零件1050加工中心一般零件4030數(shù)控機(jī)床流水線非強(qiáng)制節(jié)拍的自動(dòng)線標(biāo)準(zhǔn)零件5020專用機(jī)床高效自動(dòng)機(jī)床簡(jiǎn)易數(shù)控機(jī)床第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

一、工時(shí)定額的制訂：二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：三、工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比§1-7提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑

一、改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：二、提高毛坯質(zhì)量：三、減少定額時(shí)間T定額：四、高效自動(dòng)化加工：§1-8成組技術(shù)§1-8成組技術(shù)一、成組工藝的產(chǎn)生：成組工藝：把相似的問題歸并成組，找到一個(gè)單一的解決一組問題的方法，從而節(jié)省了時(shí)間和精力。應(yīng)用于設(shè)計(jì)、制圖、機(jī)械制造、計(jì)劃管理和質(zhì)量管理等過程，成為一門綜合技術(shù)—成組技術(shù)。二、基本原理：成組工藝的實(shí)質(zhì)是：把品種繁多的單件小批生產(chǎn)的零件按其外形結(jié)構(gòu)、技術(shù)條件和加工方法的相似性分成零件組，以擴(kuò)大加工的批量，使中小批生產(chǎn)的零件能采用大批大量生產(chǎn)的高效的工藝方法、設(shè)備、工裝，減少調(diào)整時(shí)間和在制時(shí)間，提高生產(chǎn)率，降低成本，穩(wěn)定質(zhì)量。具體內(nèi)容：1.對(duì)零件進(jìn)行分類和編碼：找相似件劃分零件組，建立零件圖冊(cè)特征征狀：設(shè)計(jì)時(shí)：形狀加工時(shí)：工藝2.按同組的綜合零件制訂典型工藝綜合零件：包括組內(nèi)所有零件的加工要素?？梢允菍?shí)際存在的，也可以是假想的(即人為擬定的)。3.選用通用設(shè)備、工裝，并設(shè)計(jì)專用設(shè)備、工裝根據(jù)擬定的工藝過程，選擇合理的高生產(chǎn)率機(jī)床(或進(jìn)行改裝)。設(shè)計(jì)成組夾具及刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案時(shí)，要求調(diào)整簡(jiǎn)便、迅速。4.建立成組的生產(chǎn)組織1)成組單機(jī)加工成組單機(jī)加工是從機(jī)群制的布置形式發(fā)展起來的。不能更大發(fā)揮成組工藝的優(yōu)越性，不便于生產(chǎn)組織管理。2)

成組生產(chǎn)單元完成零件組全部工藝過程所需的一組設(shè)備構(gòu)成的一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域。特點(diǎn)：沒有固定節(jié)拍縮短運(yùn)輸路線和生產(chǎn)周期便于計(jì)劃管理與成本核算3)成組流水線當(dāng)加工某一零件組，需在幾種類型機(jī)床上完成，這時(shí)對(duì)每一工作位置規(guī)定固定的工序，并按流水方式進(jìn)行布置。成組流水線具有大批大量生產(chǎn)性質(zhì)的合理性和優(yōu)越性，它既可用于復(fù)雜的零件組，也可用于簡(jiǎn)單的零件組。4)柔性制造系統(tǒng)(FMS)5)無人化工廠(CIMS)5.計(jì)算經(jīng)濟(jì)效果計(jì)算時(shí)間定額。再按時(shí)間定額，計(jì)算機(jī)床的負(fù)荷率。采用成組加工的優(yōu)越性：1.

穩(wěn)定地保證加工質(zhì)量：2.

提高生產(chǎn)率3.

促進(jìn)零件設(shè)計(jì)的“三化”4.

有利于管理現(xiàn)代化5.成本低第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂§1-1概述§1-2產(chǎn)品圖分析及毛坯的選擇§1-3定位基準(zhǔn)的選擇§1-4擬訂工藝路線§1-5確定加工余量及工序尺寸和公差§1-6工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析§1-7提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑§1-8成組技術(shù)

一、成組工藝的產(chǎn)生：二、基本原理：三、零件的分類、編碼三、零件的分類、編碼

經(jīng)過分類的每一個(gè)零件都采用數(shù)列號(hào)碼來表示，這就是零件編碼。實(shí)質(zhì)：以數(shù)碼代替零件形狀與工藝特征。從設(shè)計(jì)角度來考慮：應(yīng)有利于零件的標(biāo)準(zhǔn)化，減少圖紙的數(shù)量；從工藝角度來考慮，應(yīng)有利于擴(kuò)大零件的批量。奧匹茲(Opitz)分類法最早的、最典型的、最著名的分類系統(tǒng)，其它分類方法都是以它為基礎(chǔ)的。是以零件的結(jié)構(gòu)形狀及工藝過程相似的原則進(jìn)行分類的?；居^點(diǎn)—一定的形狀就能反映一定的工藝構(gòu)成—九位數(shù)組成，可以再加上4位附加數(shù)字。12345

6789

ABCD次級(jí)碼，識(shí)別制造操作的型式和順序。工廠可以自行設(shè)計(jì)這種次級(jí)碼來適應(yīng)自己的特定需要。輔碼(補(bǔ)充碼)，說明某些對(duì)制造有用的特征。主碼(形狀碼)，基本的，它說明工件的主要設(shè)計(jì)特征。特點(diǎn)：1.有編碼說明，資料，條理清，易于理解。2.

全面主碼——設(shè)計(jì)碼，規(guī)定零件的主包絡(luò)形狀和比例；輔碼——工藝碼，表示實(shí)際生產(chǎn)工藝方面的內(nèi)容。次級(jí)碼——操作碼位123456789零件類主要外形主要內(nèi)形平面輔助面基本尺寸材料原始形狀加工精度教師專業(yè)發(fā)展評(píng)鑑

推動(dòng)策略姚素蓮一、學(xué)校擁有發(fā)展課程的決定權(quán)：我們?nèi)绾螞Q定？課程決定的信心多大？課程決定規(guī)準(zhǔn)是主觀？客觀？專業(yè)？隨意？檢視課程理論與學(xué)?，F(xiàn)場(chǎng)二、教師自主決定：１.課程設(shè)計(jì)２.教學(xué)實(shí)施３.學(xué)生輔導(dǎo)４.教學(xué)評(píng)量５.班級(jí)經(jīng)營(yíng)教師的專業(yè)知能如何？

三、教師專業(yè)表現(xiàn)１.建構(gòu)學(xué)校課程、教材２.靈活有效啟發(fā)學(xué)生３.培養(yǎng)學(xué)生帶著走的能力四、教師專業(yè)自主的省思１.教師自主VS.專業(yè)提升２.自主衝突VS.專業(yè)判斷３.判斷標(biāo)準(zhǔn)VS.衝突、和諧４.職場(chǎng)現(xiàn)象VS.專業(yè)知識(shí)五、評(píng)鑑為溝通與協(xié)商的歷程推動(dòng)策略宣導(dǎo)→溝通→實(shí)作

↑↓培訓(xùn)檢討評(píng)鑑回饋←結(jié)果運(yùn)用←人員

實(shí)用正當(dāng)可行具體壹、宣導(dǎo)一、對(duì)象：行政人員、教師、家長(zhǎng)二、教師專業(yè)發(fā)展需求日殷三、評(píng)鑑的本質(zhì)與目的是為教師專業(yè)發(fā)展四、試辦是找可行性和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行問題五、學(xué)校對(duì)教師專業(yè)發(fā)展評(píng)鑑提供支持六、試辦的選擇權(quán)在學(xué)校和教師七、並非為解決不適任教師八、試辦期程自９５年～９８年有補(bǔ)助經(jīng)費(fèi)，加速學(xué)校本位發(fā)展貳、溝通一、澄清疑慮１.與不適任教師、考績(jī)..等脫鉤２.是教師專業(yè)形象的重塑二、透過對(duì)話建立互信三、評(píng)鑑計(jì)劃回歸學(xué)校本位四、實(shí)施計(jì)畫、配套措施、支持系統(tǒng)同步規(guī)劃實(shí)施計(jì)畫含：（一）評(píng)鑑內(nèi)容：１.課程設(shè)計(jì)與教學(xué)２.班級(jí)經(jīng)營(yíng)與輔導(dǎo)３.研究發(fā)展與進(jìn)修４.敬業(yè)精神與態(tài)度（二）評(píng)鑑人員（三）評(píng)鑑方式（四）評(píng)鑑時(shí)程（五）評(píng)鑑結(jié)果的運(yùn)用五、引領(lǐng)教師了解評(píng)鑑指標(biāo)意涵＊評(píng)鑑指標(biāo)可自訂，亦可參考已研發(fā)之規(guī)準(zhǔn)評(píng)鑑人員在評(píng)鑑時(shí)，以所列規(guī)準(zhǔn)和項(xiàng)目為依據(jù)。工具若有錯(cuò)誤，結(jié)果必打折。好的工具應(yīng)符合：1.教育現(xiàn)場(chǎng)需求2.有效評(píng)量出所要達(dá)到的目標(biāo)。參、實(shí)作一、掌握回歸教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)，化評(píng)鑑於無形的原則二、輔導(dǎo)建置教學(xué)檔案三、擬訂實(shí)用可行的評(píng)鑑方式四、開發(fā)簡(jiǎn)易具體的評(píng)鑑工具一、掌握回歸教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)，化評(píng)鑑於無形的原則1.全面宣導(dǎo)。自願(yuàn)參與鼓勵(lì)參與全面參與。2.成立評(píng)鑑推動(dòng)委員會(huì)，討論評(píng)鑑計(jì)劃。3.透過工作坊(讀書會(huì))方式詮釋評(píng)鑑規(guī)準(zhǔn)、內(nèi)涵、示例..等。4.經(jīng)由討論決定評(píng)鑑模式、工具..等二、輔導(dǎo)建置教學(xué)檔案教育專業(yè)被挑戰(zhàn)！專業(yè)的尊嚴(yán)－是贏來的，而非爭(zhēng)來的.

專業(yè)的權(quán)威－是來自別人的肯定，而非自我的認(rèn)定.建置教學(xué)檔案是展現(xiàn)教師專業(yè)能力簡(jiǎn)易、具體的措施教學(xué)檔案的定義一、教師是教學(xué)檔案的主體二、教學(xué)檔案的要項(xiàng)是有系統(tǒng)的、有結(jié)構(gòu)的三、教學(xué)檔案的內(nèi)容是反省與對(duì)話的歷程四、教學(xué)檔案的目的是促進(jìn)教學(xué)專業(yè)發(fā)展教學(xué)檔案含一、教學(xué)目標(biāo)與教學(xué)理念之陳述二、檔案計(jì)畫與組織三、課程的計(jì)畫四、作業(yè)的樣本（含對(duì)作業(yè)的解說與標(biāo)題）五、師生的互動(dòng)情形六、學(xué)習(xí)成就記錄七、個(gè)人的成長(zhǎng)及反省八、他人的回饋及建議九、自我專業(yè)成長(zhǎng)的記錄十、對(duì)檔案的評(píng)述三、實(shí)用可行的評(píng)鑑方式:(一).對(duì)話(二).審閱教學(xué)檔案(三).教室觀察(四).教學(xué)計(jì)畫(五).作業(yè)調(diào)閱對(duì)話訪談模式有:1.非正式訪談2.導(dǎo)引式訪談3.標(biāo)準(zhǔn)化開放式訪談4.封閉式訪談(一).對(duì)話說明目的→使參與者感到輕鬆→促使人際互動(dòng)1.要有議題.2.對(duì)話內(nèi)容要有準(zhǔn)備.3.論述要有辯証,勿淪於各抒己見.訪談要領(lǐng)1.確認(rèn)錄音(錄影)正常運(yùn)作2.一次只問一個(gè)問題3.過程保持中立4.鼓勵(lì)多發(fā)表意見5.紀(jì)錄時(shí)不忘注意受訪者表情6.順利移轉(zhuǎn)主題訪談方法與發(fā)問技巧

1.選取符合主題需要人員.2.先談事實(shí)的問題,再談爭(zhēng)論性問題.3.先討論現(xiàn)況,再討論過去或未來的事4.讓受訪者自由發(fā)揮感覺.對(duì)話(訪談)1.以開放性問題引起討論問題.如:您以為目前的教學(xué)環(huán)境如何?2.激發(fā)與會(huì)者提出不同想法.如:我不認(rèn)為有那麼糟,您以為呢?3.達(dá)到初步共識(shí)後:引入更深入討論.如:我們可以怎麼做?4.討論離題時(shí),需回到主題.5.盡量不要過度贊同與會(huì)者意見.6.盡量不發(fā)表個(gè)人意見.7.錄音或即時(shí)紀(jì)錄要點(diǎn).(二).審閱教學(xué)檔案評(píng)量要項(xiàng)一.檔案目錄二.個(gè)人專業(yè)背景三.課程教學(xué)設(shè)計(jì)與省思四.學(xué)習(xí)成果評(píng)量五.班級(jí)經(jīng)營(yíng)與輔導(dǎo)六.個(gè)人專業(yè)成長(zhǎng)*注意事項(xiàng)1.不論是教師成長(zhǎng)或?qū)W生作品樣本均須同一教學(xué)單元,其因?yàn)?a.能真正深入教學(xué)整體的各細(xì)部,有效協(xié)助教師反思與專業(yè)成長(zhǎng).b.一次一個(gè)單元不會(huì)造成過度負(fù)擔(dān)較易引導(dǎo)教師分析反省自己.2.簡(jiǎn)要解釋每一個(gè)作品內(nèi)容的標(biāo)題和註解3.對(duì)教學(xué)及作品反省思考.4.檔案內(nèi)容要逐年更改.屬直接觀察教學(xué)行為、察看環(huán)境與設(shè)備,以了解實(shí)際行為、環(huán)境現(xiàn)況的方法.含:1.教學(xué)環(huán)境佈置.2.學(xué)習(xí)形式組織.3.師生互動(dòng).4.靜態(tài)文件資料.如:教師檔案、學(xué)習(xí)檔案、作業(yè)、會(huì)議記錄.(三).教室觀察:教室觀察方法:1.準(zhǔn)備紀(jì)錄單／檢核表.2.觀察並紀(jì)錄每一項(xiàng)的行為或存在事實(shí).3.可同時(shí)紀(jì)錄次數(shù)、人數(shù),以符合程度、量化依據(jù).4.留意紀(jì)錄單未載之行為或情形.5.簡(jiǎn)單紀(jì)錄行為發(fā)生或事物存在之現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境.6.觀察次數(shù)要足夠,避免斷章取義.教室觀察注意事項(xiàng):一.要蒐集具有代表性的事實(shí)資料,不必蒐集全部資料二.掌握新發(fā)現(xiàn)問題,並進(jìn)一步蒐集相關(guān)資料以為驗(yàn)證三.有效運(yùn)用時(shí)間:1.觀察教師教學(xué)與學(xué)生學(xué)習(xí)2.與學(xué)生晤談

3.觀察對(duì)象要廣泛,觀察要完整a.觀察課外活動(dòng)情形b.查閱評(píng)鑑與績(jī)效管理情形c.分析學(xué)生近期表現(xiàn)資料d.分析特殊學(xué)生學(xué)習(xí)紀(jì)錄4.把重點(diǎn)擺在影響學(xué)生表現(xiàn)的原因(四).教學(xué)計(jì)畫一.教學(xué)目標(biāo)1.掌握教材內(nèi)容~能連結(jié)舊經(jīng)驗(yàn)與新概念.2.設(shè)計(jì)教學(xué)方案~依據(jù)教學(xué)目標(biāo)設(shè)計(jì)教學(xué)活動(dòng)並提供切合教學(xué)目標(biāo)的補(bǔ)充教材.3.系統(tǒng)呈現(xiàn)教材二.活用教學(xué)策略~善用不同教學(xué)方法；善於發(fā)問.三.善用評(píng)量回饋~評(píng)估學(xué)習(xí)表現(xiàn)提供回饋與指導(dǎo).

(五).作業(yè)調(diào)閱1.作業(yè)內(nèi)容要項(xiàng)分布是否平均?2.學(xué)生作業(yè)品質(zhì).3.教師批閱是否適切~批閱的時(shí)間、方式進(jìn)度、評(píng)語(yǔ)..等等作業(yè)訂正是否追蹤?四、開發(fā)簡(jiǎn)易具體的評(píng)鑑工具1.課程計(jì)畫編寫自我檢核表2.課程計(jì)畫編寫課發(fā)會(huì)檢核表3.教學(xué)檔案建置指標(biāo)檢核表4.教學(xué)環(huán)境佈置檢核表5.教室觀察表6.班級(jí)經(jīng)營(yíng)表現(xiàn)(檢核表)教室觀察量表1.教室管理技巧2.維持適當(dāng)?shù)慕淌倚袨?.集中並維持學(xué)生的注意力4.提供學(xué)生複習(xí)與練習(xí)的機(jī)會(huì)5.展現(xiàn)發(fā)問技巧6.呈現(xiàn)多種教學(xué)方式7.營(yíng)造一個(gè)積極的教室氣氛8.促進(jìn)正向的自我概念9.佈置積極教室環(huán)境教學(xué)效能教室觀察表一.學(xué)科教學(xué)能力1.導(dǎo)引學(xué)習(xí)方向2.清楚呈現(xiàn)教材3.運(yùn)用多種教學(xué)技巧4.提供練習(xí)與回饋5.有效利用時(shí)間二.班級(jí)經(jīng)營(yíng)能力1.維持班級(jí)秩序2.鼓勵(lì)正向行為表現(xiàn)3.實(shí)施生活教育4.表達(dá)清晰5.板書適當(dāng)6.正向的師生互動(dòng)教學(xué)效能教室觀察表臺(tái)北縣○○國(guó)小教師教學(xué)評(píng)鑑—「教室觀察」檢視表

基本資料授課教師（）老師學(xué)習(xí)領(lǐng)域（）學(xué)習(xí)領(lǐng)域授課班級(jí)（）年（）班教材來源□教科書（）版本□其他

教學(xué)日期

年月日時(shí)分觀察者指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議1瞭解學(xué)校課程計(jì)畫的內(nèi)涵□持續(xù)參與領(lǐng)域課程計(jì)畫□徹底執(zhí)行彈性學(xué)習(xí)課程□設(shè)計(jì)校本課程相關(guān)主題與活動(dòng)設(shè)計(jì)□規(guī)劃補(bǔ)救或銜接教學(xué)□自編教材或?qū)W習(xí)單□教學(xué)札記□□2瞭解學(xué)校課程的架構(gòu)□了解學(xué)校願(yuàn)景□了解校本課程主題□參與教科書評(píng)選□了解重大大議題融入領(lǐng)域教學(xué)□□□□□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議3參與學(xué)校課程的發(fā)展□參與課程發(fā)展小組的座談、研討□與行政人員、教師意見交流、對(duì)話□學(xué)校課程地圖充分運(yùn)用□積極參與學(xué)年（班群）、班親會(huì)會(huì)議□學(xué)生課程活動(dòng)紀(jì)錄□教學(xué)札記□

4分析可運(yùn)用的教學(xué)資源□思賢公園□文化藝術(shù)中心□新莊運(yùn)動(dòng)公園□署立臺(tái)北醫(yī)院□大眾廟□慈祐宮□廣福宮□文昌祠□新莊老街□傳統(tǒng)行業(yè)□導(dǎo)護(hù)商店□自然公園

5研擬適切的教學(xué)計(jì)畫□教學(xué)計(jì)畫設(shè)計(jì)週延□活動(dòng)安排與學(xué)校行事曆相結(jié)合□運(yùn)用家庭聯(lián)絡(luò)簿進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)□注意學(xué)生學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)□流暢的教學(xué)歷程

6編選適切的教學(xué)材料□教材與學(xué)生身心發(fā)展相合□採(cǎi)用教科書版本經(jīng)過分析、整理□社區(qū)資源融入教材□教學(xué)材料與學(xué)生生活經(jīng)驗(yàn)相融合□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議7規(guī)劃適切的學(xué)習(xí)評(píng)量□筆試□口試□表演□實(shí)作□自我評(píng)量□小組討論□實(shí)踐□同儕互評(píng)□

8編選適當(dāng)?shù)脑u(píng)量工具□文字描述的□圖畫的□量化的測(cè)驗(yàn)□檔案記錄的評(píng)量□口語(yǔ)的評(píng)量□□□□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議9.營(yíng)造有利於學(xué)習(xí)的情境□配合教學(xué)單元佈