抗浮錨樁施工工法（ZJ1GF－080－98）建筑工程施工受到地下水位的影響，當(dāng)?shù)叵滤桓?，建筑物基礎(chǔ)埋深大，而建筑物自身的重量又不足以克服水的上浮力時(shí)，常引起建筑物的上浮，對(duì)工程質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響。采用以旋噴樁為樁體，樁體內(nèi)鉆預(yù)應(yīng)力錨樁的抗浮樁設(shè)計(jì)可以有效解決建筑物的上浮問(wèn)題，從而保證工程質(zhì)量。特點(diǎn)本工法所述抗浮樁可在基礎(chǔ)底板施工完畢后與結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，不占用工期。適用范圍適用于地下水位高、基礎(chǔ)埋深大，建筑物自身重量不足以克服地下水對(duì)建筑物整體的上浮力的工程。原理在基礎(chǔ)底板施工的同時(shí)，在底板內(nèi)的柱及其它豎向承重結(jié)構(gòu)根部預(yù)埋鋼套管，自鋼套管向下做旋噴樁，樁徑一般不小于600mm，樁長(zhǎng)也根據(jù)抗浮樁所承受的抗拔力而定；當(dāng)旋噴樁有一定強(qiáng)度后，在旋噴樁內(nèi)二次成孔，放入鋼絞線，注入砼，最后張拉鎖定，形成預(yù)應(yīng)力錨樁，使錨樁全高均處于受壓狀態(tài)，從而達(dá)到抗浮的目的。施工工藝預(yù)埋鋼套管一引孔一旋噴形成①600混合圓柱體一圓柱體內(nèi)成①250孔一清理孔內(nèi)水和雜質(zhì)一放置鋼絞線束一注水泥膠質(zhì)材料一張拉鎖定一切端頭筋、封錨孔、焊接鋼封帽預(yù)埋鋼套管在基礎(chǔ)底板內(nèi)預(yù)埋內(nèi)徑①250的鋼套管，鋼套管兩端及中部各焊接止水板。底板施工時(shí)，鋼套管用蓋板蓋好，防止雜物入內(nèi)。旋噴樁施工旋噴樁施工工藝如圖4.2。清預(yù)留孔施工前將預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈，特別是易損壞鉆機(jī)的螺栓、卡扣、鋼筋頭等金屬硬物，必須清理干凈。旋噴樁引孔將鉆機(jī)就位，使鉆頭對(duì)正預(yù)留孔中心，利用水平儀調(diào)校檢查，使鉆機(jī)機(jī)座保持水平，立軸垂直，最后穩(wěn)固鉆機(jī)，在預(yù)埋孔

內(nèi)安裝導(dǎo)正器，以確?？状怪倍绕睢?%。引孔采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)方法施工，引孔孔徑約100。高壓旋噴施工4.2.3.1制漿：可采用普硅425水泥，1：1水灰比拌制水泥漿，旋噴中攪拌均勻，防止水泥漿沉淀，并用比重儀經(jīng)常檢查水泥漿的比重，相對(duì)比重控制在1.5?1.7。4.2.3.2旋噴：考慮到經(jīng)濟(jì)實(shí)用，采用單管法雙噴嘴旋噴。施噴前檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各參數(shù)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將注漿管絲扣連接處作纏麻密封處理。噴射開(kāi)始時(shí)，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)；施工中做好壓力、流量、冒漿量的量測(cè)工作，根據(jù)地層實(shí)際情況，合理選用漿液壓力，如粉質(zhì)粘土壓力可適當(dāng)減小,砂層壓力可適當(dāng)加大，確保旋噴樁直徑任一截面不小于600mm。噴射時(shí)，如其中一個(gè)噴嘴堵塞，采用復(fù)噴方法繼續(xù)施工。為防止因水泥固結(jié)凝縮造成樁頂標(biāo)高低于底板底部標(biāo)高，正常噴射完，必須進(jìn)行一次補(bǔ)漿。單管雙噴嘴旋噴技術(shù)參數(shù)如下：轉(zhuǎn)速23轉(zhuǎn)/分，提升速度10?18cm/分，流量三60升/分，送漿壓力220MPa。4.2.3.3中心注漿：噴射完后，直接利用旋噴鉆機(jī)進(jìn)行中心注漿。在鉆機(jī)上安裝攪拌鉆頭，配置水泥漿比重1.1?1.25，攪拌速度60?65轉(zhuǎn)/分，提升速度80?100cm/分。4.2.4清洗機(jī)具噴射完畢后，立即拔出注漿管，徹底清洗注漿管和注漿泵，管內(nèi)不得殘留水泥。4.2.5返漿處理如果條件允許，旋噴泥漿凝固后可作為壓載材料。4.3錨樁施工錨樁施工工藝見(jiàn)圖4.3。4.3.1錨樁引孔錨樁引孔在旋噴樁施工后進(jìn)行，間隔時(shí)間為12?24小時(shí)，引孔孔徑①250。錨樁引孔使用①245牙輪滾刀鉆頭，采用正循環(huán)清水直接鉆進(jìn)，沿鉆桿每隔2m安裝一組導(dǎo)正器，進(jìn)行垂直控制。需隨機(jī)抽芯取樣時(shí)，換成①75合金鉆頭鉆進(jìn)，之后擴(kuò)孔。鉆孔深度偏差〈1%，孔徑偏差土2cm。4.3.2清孔為將孔壁浮渣清除干凈，在錨桿引孔工作完成后進(jìn)行洗孔。將連接空壓機(jī)的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，由下往上反復(fù)沖洗，同時(shí)不斷補(bǔ)充清水。清洗完畢，在測(cè)繩上吊重錘測(cè)孔內(nèi)沉渣厚度須不超過(guò)30cm,泥漿比重＜1.05，方可下鋼絞線。同時(shí)做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。4.3.3鋼絞線加工、吊放錨樁預(yù)應(yīng)力筋采用二級(jí)松弛中心注油無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，fptk=1860MPa，控制應(yīng)力。con=0.7fptk=1302MPa。鋼絞線吊放若受施工現(xiàn)場(chǎng)條件制約，可使用電動(dòng)葫蘆配合活動(dòng)滑輪，慢慢吊放入孔內(nèi),下放過(guò)程中防止鋼絞線束扭曲、變形。4.3.4注漿將注漿管安置于成型的鋼絞線中央，最下端以高出孔底50?100mm為宜。注漿管底部綁防堵網(wǎng)罩，以防堵塞。注漿管隨同鋼絞線同時(shí)吊放。注漿采用高標(biāo)號(hào)水泥凈漿，漿液加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，漿液隨攪隨用，保證連續(xù)注漿，漿液輸送運(yùn)用高壓泵送。注漿作業(yè)過(guò)程中，邊拔管邊注漿，每次拔管高度不能超出孔內(nèi)砼液面。首次注漿量以注滿井孔為準(zhǔn)，充盈系數(shù)達(dá)1.2以上。4.3.5補(bǔ)漿由于水泥凈漿凝固回縮造成的錨樁樁頂標(biāo)高低于孔口標(biāo)高，錨樁初凝后須進(jìn)行補(bǔ)漿，開(kāi)動(dòng)注漿泵先用清水沖洗孔內(nèi)泥漿，之后將漿液注入孔內(nèi)，直到漿液面與預(yù)留孔口平為止。4.3.6張拉鎖定錨樁預(yù)應(yīng)力張拉在錨樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后進(jìn)行。正式張拉前，取0.1?0.2的設(shè)計(jì)軸向張拉值，對(duì)各鋼絞線預(yù)張拉，使其各部接觸緊密，為保證有效預(yù)應(yīng)力值，張拉時(shí)采用雙控，伸長(zhǎng)值允許誤差+10%至一5%。張拉達(dá)標(biāo)后，用夾片錨鎖定。將多余鋼絞線切除，涂油脂防腐，將鋼封帽焊接在承壓板上封錨，防止樁頭滲漏。4.4存在問(wèn)題及處理措施4.4.1在旋噴過(guò)程中，由于土質(zhì)不同，可能出現(xiàn)冒漿量過(guò)大或過(guò)小的情況。當(dāng)冒漿量太小甚至不冒漿時(shí)，可能產(chǎn)生了漏漿，要立即在漿液中摻加適量速凝劑；當(dāng)冒漿量太大時(shí)，不能保證樁徑大小，可在參數(shù)允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整旋噴參數(shù)，即：提高旋噴壓力，適當(dāng)縮小噴嘴口徑或加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。4.4.2如果錨樁或旋噴體垂直度不夠，會(huì)引起錨樁與旋噴體不同心，造成錨樁引孔穿出旋噴體。為避免這種現(xiàn)象，其一，錨樁引孔在旋噴成樁后12?24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以防旋噴體強(qiáng)度太高，錨樁引孔困難，從而減小跑斜率；此外，旋噴樁中心注漿時(shí)注入一定比例的緩凝劑，使樁體心軟外硬。其二，在旋噴完后，立即在旋噴體中插入直徑200mm的聚乙烯管，并將管中的水泥漿稀釋，錨樁引孔時(shí)沿導(dǎo)管鉆進(jìn)，之后擴(kuò)孔，從而達(dá)到錨樁和旋噴體同心的目的。4.4.3旋噴體引孔遇卵石層時(shí)，發(fā)生漏水、卡鉆現(xiàn)象，可調(diào)整鉆進(jìn)泥漿參數(shù)，如提高泥漿粘度、比重等，并可在泥漿中摻入適量速凝劑，增加泥漿的護(hù)壁堵漏功能。4.4.4旋噴中如噴嘴被頻繁堵塞，可在攪拌筒處增設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，選用低細(xì)度的水泥，適當(dāng)增大噴嘴直徑，提高旋噴壓力。5主要材料及施工機(jī)具主要材料：鋼套管、普硅425 、525水泥、外加劑、①15.2411級(jí)無(wú)粘結(jié)中心注油預(yù)應(yīng)力鋼絞線、擠壓錨、夾片錨、承壓板、固定支架、①6鋼筋、鋼封帽。主要機(jī)具：引孔鉆機(jī)、旋噴機(jī)、高壓泵、注漿泵、攪拌機(jī)、泥漿泵、潛水泵、排污泵、電焊機(jī)、切割機(jī)、空壓機(jī)、千斤頂、高壓油泵。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1抗浮錨樁工程驗(yàn)收，按(JGJ94—94)第九項(xiàng)“樁基工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收”抗浮樁成孔允許偏差，鋼絞線定位誤差等詳見(jiàn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—94)6.2中的相應(yīng)條款。6.2旋噴體強(qiáng)度控制以樁體強(qiáng)度值達(dá)10MPa以上，按樁總數(shù)的3%?5%隨機(jī)抽芯取樣，評(píng)定旋噴體的強(qiáng)度。6.3錨樁按每20根樁取一組水泥漿試塊，養(yǎng)護(hù)28天后做抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度值須符合設(shè)計(jì)要求。7勞動(dòng)組織及安全7.1勞動(dòng)組織抗浮樁施工按工種分成幾個(gè)專業(yè)隊(duì)，具體如下：旋噴樁引孔、泥漿疏導(dǎo)：隊(duì)長(zhǎng)1人，機(jī)長(zhǎng)1人，技工3人，力工5人。旋噴樁施工、返漿清理：隊(duì)長(zhǎng)1人，機(jī)長(zhǎng)1人，技工3人，力工5人。錨樁引孔、清孔：隊(duì)長(zhǎng)1人，機(jī)長(zhǎng)1人，技工3人，力工5人。鋼絞線制作、安放、注漿：隊(duì)長(zhǎng)1人，機(jī)長(zhǎng)1人，技工3人，力工5人。廢棄泥漿外運(yùn)處理：隊(duì)長(zhǎng)1人，司機(jī)2人，工人4人。張拉鎖定：隊(duì)長(zhǎng)1人，技工2人，力工2人。7.2安全注意事項(xiàng)7.2.1所有用電設(shè)備及配電柜應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，并張貼安全用電標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)電工操作證人員進(jìn)行電工作業(yè)。7.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)要定期進(jìn)行安全用電檢查，電工每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，不符合要求的立即整改。7.2.3施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)區(qū)須掛警示牌，場(chǎng)區(qū)內(nèi)配備足夠的滅火器材。7.2.4各種設(shè)備必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.2.5定期對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)和維修，保證施工設(shè)備安全可靠。8效益分析本工法所述抗浮錨樁是目前解決地下水對(duì)建筑物上浮力的比較有效的方法，它與在建筑物底部堆載和增大建筑物自身重量的方法相比，一方面減少了鋼筋、模板和砼的工程量，滿足類似機(jī)場(chǎng)等對(duì)建筑物高度做嚴(yán)格限制的要求，有效提高土地的利用率；另一方面，由于它在底板施工完畢后可與底板以上工程同步施工，從而縮短了施工工期，使建筑物盡快地投入使用，達(dá)到盡早回收資金的目的，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。9工程實(shí)例首都國(guó)際機(jī)場(chǎng)停車樓工程長(zhǎng)262.8m，寬133.8m，占地面積約3.5萬(wàn)m2,為整體現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，地下四層，地上一層，基礎(chǔ)埋深一15.00m，局部深達(dá)一21.0m，有地質(zhì)勘察報(bào)告顯示長(zhǎng)年地下水位一1.9m?一3.8m，地下水對(duì)建筑物的上浮力14t/m2，而結(jié)構(gòu)自重7.6t/m2，為克服地下水的上浮力，設(shè)計(jì)采用本工法所述抗浮樁和設(shè)置架空層堆載的方法處理。首都國(guó)際機(jī)場(chǎng)停車樓工程抗浮樁布置原則如下：柱網(wǎng)尺寸9mX18m，柱根部4根，18m跨中2根如圖9-0-0—1抗浮樁總數(shù)1440根，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)I區(qū)旋噴樁22.2m，錨樁21.7m,II區(qū)旋噴樁22.7m，錨樁22.2m,III區(qū)旋噴樁23.2m，錨樁22.7m,W區(qū)旋噴樁20.4m，錨樁19.9m；鋼絞線下料長(zhǎng)度：I區(qū)4X21.4，4X19.7，6X17.7,11區(qū)4X22.2，4X20.2，6X18.2，III區(qū)4X22.7,4X20.7,6X18.7,W區(qū)4X19.9,4X17.9,6X15.9。鋼絞線加工制作見(jiàn)圖9.0.0—2。鋼絞線作成單根擠壓錨，分三組（6根+4根+4根），每組長(zhǎng)度相隔2m,按一定的規(guī)律平直排列；沿錨樁長(zhǎng)度方向，從最上端承壓板計(jì)，每隔1.5m設(shè)一個(gè)固定支架，固定支架兩端用14鐵絲綁扎固定，底端擠壓錨頭與承壓板之間用鐵絲綁扌L定位。注漿漿液采用C60素砼，其配合比