涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化GB6515-86UDC658.314：667.6國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局1986-06-23,發(fā)布1987-04-01實(shí)施

1

總則

1.1為防止有害物質(zhì)的危害，使涂漆作業(yè)勞動(dòng)條件符合安全衛(wèi)生要求，保障職工安全和健康，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)，特制訂本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于涂漆工藝的通風(fēng)凈化。橋梁、建筑物外部、大型儲(chǔ)罐、船舶等大型構(gòu)件的室外涂漆工藝的通風(fēng)凈化，可參照本規(guī)程。

1.3放散有害物質(zhì)的涂漆工藝，應(yīng)采取通風(fēng)凈化、個(gè)人防護(hù)等綜合預(yù)防和治理措施。

1.4涂漆車間空氣中有害物質(zhì)的濃度，不得超過(guò)TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中所規(guī)定的最高容許濃度。

1.5為防止氣體、煙、塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)擴(kuò)散，應(yīng)首先采用局部排風(fēng)。當(dāng)不可能采用局部排風(fēng)或采用局部排風(fēng)仍達(dá)不到TJ36-79規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)采用全面通風(fēng)換氣。

1.6排風(fēng)系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙、塵等的污染物，當(dāng)影響車間四周環(huán)境或附近居民生活區(qū)的空氣質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取凈化處理、回收或綜合利用等措施，再向大氣排放，使之符合TJ36-79規(guī)定要求。

1.7涂漆作業(yè)開(kāi)始應(yīng)先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)噴涂設(shè)備。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)停止或失靈時(shí)，自動(dòng)控制裝置應(yīng)立即切斷電源，并向操作人員發(fā)出信號(hào)。工作結(jié)束，應(yīng)先關(guān)閉噴涂設(shè)備，后關(guān)風(fēng)機(jī)。

1.8工業(yè)企業(yè)可根據(jù)工藝條件和污染狀況選擇采用本規(guī)程列舉的活性炭吸附、催化燃燒、熱力燃燒或液體吸收等化措施，以保證車間內(nèi)和四周環(huán)境的空氣質(zhì)量符合本規(guī)程1.4和1.6條的規(guī)定要求。

1.9在通風(fēng)凈化設(shè)備系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體、蒸氣的濃度不得超過(guò)爆炸下限濃度的25%。

2局部排風(fēng)

2.1涂漆作業(yè)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，必須設(shè)置去除漆霧的裝置。

2.2局部排風(fēng)的排風(fēng)罩，應(yīng)符合下述要求：

a.

排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在有害物質(zhì)的污染源處；

b.

排風(fēng)罩罩口吸風(fēng)方向應(yīng)使有害物質(zhì)不經(jīng)過(guò)操作者的呼吸帶；

c.

排風(fēng)罩的形式和大小應(yīng)根據(jù)所排出有機(jī)氣體和蒸氣的揮發(fā)性、比重以及涂漆的作業(yè)方法而定。

2.3涂漆車間散發(fā)有物質(zhì)的工藝設(shè)備，當(dāng)無(wú)法采用密閉或半密閉的裝置時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)條件和通風(fēng)效果，可分別采用側(cè)吸罩、傘形罩、吹吸式排風(fēng)罩或槽邊排風(fēng)罩。

2.4涂漆車間經(jīng)常排出有害氣體的機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，為在通風(fēng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍能繼續(xù)排出有害氣體，應(yīng)設(shè)置旁通排風(fēng)管。

2.5在密閉空間內(nèi)進(jìn)行涂漆等工作時(shí)，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式送風(fēng)的排風(fēng)裝置，有害氣體的氣流必須避免流經(jīng)操作者的呼吸帶。

3噴漆室通風(fēng)

3.1噴漆作業(yè)應(yīng)在設(shè)有機(jī)械通風(fēng)裝置的噴漆室內(nèi)進(jìn)行。

3.2噴漆室的氣流組織應(yīng)合理，不宜形成死角和渦流。

3.3噴涂中、小工件的旁側(cè)抽風(fēng)噴漆室應(yīng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工件的裝置，以利操作者對(duì)工件各方面進(jìn)行噴涂而不受漆霧噴逸的影響。

3.4采用底部排風(fēng)頂部送風(fēng)的噴漆室，噴涂高大工件時(shí)，應(yīng)使用登高工具，其高度應(yīng)保證操作者呼吸帶不受有害物質(zhì)污染。

3.5噴涂帶溝槽工件，宜使用長(zhǎng)柄噴槍，使操作者的呼吸帶不處于發(fā)生漆霧區(qū)域。

3.6噴漆室的控制風(fēng)速建議采用下表規(guī)定：

噴漆室的控制風(fēng)速

━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━

操作條件

│

干擾氣流

│

控制風(fēng)速設(shè)計(jì)值

(工件完全在室內(nèi))

│

m/s

│

m/s

─────────────┼─────────┼────────────

靜電噴漆或自動(dòng)無(wú)空氣噴漆

│

忽略不計(jì)

│

大型噴漆室0.25

(室內(nèi)無(wú)人)

│

│

中、小型噴漆室

0.50

─────────────┼─────────┼────────────

手動(dòng)噴漆

│

0.25

│

大型噴漆室0.50

│

│

中、小型噴漆室

0.75

─────────────┼─────────┼────────────

手動(dòng)噴漆

│

0.50以下

│

大型噴漆室0.75

│

│

中、小型噴漆室

1.00

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注：①

控制風(fēng)速系指噴漆室內(nèi)氣流的斷面風(fēng)速。

②

噴涂汽車、貨車的噴漆室為大型；噴涂水泵、風(fēng)機(jī)等的噴漆室為中、小型。

③

干擾氣流系指影響控制風(fēng)速的穿堂風(fēng)或其他送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣流。

3.7噴涂含鉛或鉻等涂料時(shí)，噴漆室的控制風(fēng)速應(yīng)為1.0-1.2m/s。

4噴粉室通風(fēng)

4.1粉末噴涂應(yīng)在專門噴粉室進(jìn)行，操作者在室外操作。

4.2噴粉室宜為封閉式或半封閉式，必須配置粉塵凈化回收裝置?；厥昭b置的除塵效率要求保證不污染周圍環(huán)境。

4.3粉塵凈化回收裝置的出粉口，應(yīng)采取防止粉塵飛揚(yáng)的措施，以保證作業(yè)環(huán)境空氣中粉塵最高容許濃度符合TJ

36-79規(guī)定。

4.4噴粉室的排風(fēng)管道的吸風(fēng)口盡可能與粉塵放散時(shí)的流動(dòng)方向一致。

4.5噴粉室開(kāi)口處的風(fēng)速建議為0.3-0.6m/s。

4.6設(shè)置噴粉室的車間，必須將噴粉室與其他設(shè)備系統(tǒng)隔開(kāi)、圍封，以防止干擾氣流的影響。

4.7噴粉室和粉塵凈化回收裝置均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，泄壓口應(yīng)引向屋頂或無(wú)人通過(guò)的方向。

4.8噴粉室和輸送道的內(nèi)壁應(yīng)光滑，輸送管應(yīng)有傾斜度，并具有足夠的風(fēng)束速，以避免粉塵聚集。

4.9噴粉室、粉塵凈化回收裝置、靜電粉末噴槍以及管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查和清理。

5全面排風(fēng)

5.1當(dāng)涂漆工藝和設(shè)備不固定，無(wú)法采用局部排風(fēng)時(shí)，應(yīng)采用全面排風(fēng)。

5.2特殊情況下，大面積涂漆作業(yè)，因散發(fā)面廣，應(yīng)采用有組織的全面排風(fēng)，使操作者不處于污染氣流中。

5.3涂料調(diào)配室應(yīng)采用局部排風(fēng)，如受條件限制無(wú)法采用局部排風(fēng)時(shí)，可采用全面排風(fēng)。

5.4數(shù)種溶劑(苯及其同系物、醇類、乙酸酯類)的蒸氣同時(shí)放散于空氣中時(shí)，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至最高容許深度所需要的空氣量的總和計(jì)算。

5.5散入涂漆車間的有害氣體量，在沒(méi)有工藝設(shè)計(jì)資料或不可能用計(jì)算方法求得時(shí)，全面通風(fēng)所需的換氣量可根據(jù)類似車間的實(shí)測(cè)資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按房間的換氣次數(shù)確定。

5.6涂漆車間全面排風(fēng)系統(tǒng)排出有害氣體及蒸氣時(shí)，其吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域。全面排風(fēng)系統(tǒng)氣流組織的流向應(yīng)避免使有害物質(zhì)流經(jīng)操作者的呼吸帶。

6送風(fēng)系統(tǒng)

6.1設(shè)有局部排風(fēng)或全面排風(fēng)的涂漆車間，應(yīng)進(jìn)行自然補(bǔ)風(fēng)；當(dāng)自然補(bǔ)風(fēng)不能使室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)符合最高容許濃度規(guī)定或室溫過(guò)低影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。

6.2涂漆車間處于塵土較大的環(huán)境，機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾凈化裝置。

6.3機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)送入車間空氣中的有害物質(zhì)的含量，不得超過(guò)TJ

36-79所規(guī)定的最高容許濃度的30%。

6.4當(dāng)涂漆車間的周圍環(huán)境衛(wèi)生較差時(shí)，送風(fēng)量應(yīng)稍大于排風(fēng)量，以保持室內(nèi)微正壓。當(dāng)室內(nèi)產(chǎn)生有害物質(zhì)的濃度高于相鄰房間時(shí)，送風(fēng)量應(yīng)稍小于排風(fēng)量，使室內(nèi)保持微負(fù)壓。

6.5機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的位置，應(yīng)符合下列要求：

a.

應(yīng)設(shè)在室外空氣清潔的地點(diǎn)；

b.

應(yīng)設(shè)在排風(fēng)口常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)向，且宜低于排風(fēng)口2m；

c.

進(jìn)風(fēng)口的底部距室外地坪，不宜低于2m；

d.

進(jìn)同風(fēng)口和排風(fēng)口，如必須設(shè)在屋面以上的同一高度時(shí)，其水平距離應(yīng)不小于管徑的10倍，并不得小于10m；

e.

當(dāng)車間內(nèi)有害物質(zhì)通過(guò)天窗排出時(shí)，則在該車間屋頂上應(yīng)避免設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。

6.6機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)的送入空氣，應(yīng)送至工作地帶或工人經(jīng)常停留的工作地點(diǎn)。

6.7合理組織進(jìn)風(fēng)排風(fēng)氣流，防止含有害物質(zhì)的空氣流經(jīng)不含或僅含少量有害物質(zhì)的作業(yè)地帶。

7通風(fēng)管道

7.1涂漆車間的送排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)明設(shè)；進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口應(yīng)設(shè)鐵絲網(wǎng)，并應(yīng)直接通到室外不可能有火花墜落的地方；風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥等活動(dòng)部件應(yīng)采用經(jīng)撞擊不起火花的材料制成。

7.2排風(fēng)管的防雷措施，應(yīng)符合GBJ

57-83《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。

7.3涂漆車間各種工藝過(guò)程用的通風(fēng)管不得與其他工藝用的通風(fēng)管或輸送可燃物質(zhì)的煙囪煙道相連接。

7.4需進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)氣流較穩(wěn)定的截面處設(shè)置風(fēng)量測(cè)定孔。

7.5為觀察高溫排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)的空氣溫度，應(yīng)在風(fēng)管上設(shè)置溫度測(cè)定孔和溫度計(jì)。

7.6進(jìn)排風(fēng)裝置和進(jìn)排風(fēng)管應(yīng)采取有效措施，防止污染物沉積，并應(yīng)經(jīng)常清理。

7.7通風(fēng)凈化設(shè)備和管道所輸送的空氣溫度有較顯著的提高或降低時(shí)，或者可能凍結(jié)時(shí)，應(yīng)采取隔熱、保溫或防凍措施。

7.8直徑300mm以下的排風(fēng)管每隔300mm左右敷設(shè)長(zhǎng)度必須設(shè)置檢查孔，但大管徑風(fēng)管上檢查孔之間的距離可加大。檢查孔宜設(shè)在管道拐彎處。

7.9通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)置必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，并應(yīng)拆卸清理方便。

7.10風(fēng)管支架應(yīng)牢固可靠，支架必須能承受風(fēng)管本身自重在風(fēng)管動(dòng)負(fù)荷。

7.11輸送高溫氣體的風(fēng)管，當(dāng)其外表溫度為80-200℃時(shí)，其與建筑物的易燃結(jié)構(gòu)和設(shè)備應(yīng)保持大于0.5m的距離，距耐火結(jié)構(gòu)和設(shè)備的距離應(yīng)保持大于0.25m。

7.12管壁溫度高于80℃的排風(fēng)管與輸送易燃易爆氣體、蒸氣、粉塵管道之間的水平距離應(yīng)不小于1m，輸送熱氣體的風(fēng)管應(yīng)鋪設(shè)在輸送較低溫度的氣體的風(fēng)管上面。輸送80℃以上氣體或易燃易爆氣體的管道應(yīng)用不燃材料制成。

7.13電線、煤氣管、熱力管道和輸送液態(tài)燃料的管道不應(yīng)裝在通風(fēng)管的管壁上或穿過(guò)風(fēng)管。

7.14當(dāng)風(fēng)管穿過(guò)易燃燒的屋頂或墻壁時(shí)，在風(fēng)管穿過(guò)處必須堵以耐火材料或使風(fēng)管四周脫空。

8通風(fēng)機(jī)室

8.1涂漆車間的通風(fēng)機(jī)室應(yīng)與其他房間隔開(kāi)，不得兼作他用。

8.2涂漆車間的送風(fēng)和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。排風(fēng)設(shè)備也不應(yīng)與其他無(wú)爆炸危險(xiǎn)房間用的通風(fēng)設(shè)備布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。

8.3確定通風(fēng)機(jī)風(fēng)量時(shí)，應(yīng)附加風(fēng)管和設(shè)備的漏風(fēng)量。一般送排風(fēng)系統(tǒng)附加5-10%；除塵系統(tǒng)附加10-15%。

8.4確定通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮壓力損失附加值。一般送排風(fēng)系統(tǒng)附加10-15%；除塵系統(tǒng)附加15-20%。

8.5工業(yè)企業(yè)應(yīng)選用低噪聲機(jī)或采用隔聲、消聲等措施，工作場(chǎng)所的噪聲級(jí)應(yīng)符合GB

87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》。

9活性炭吸附法

9.1凈化涂漆作業(yè)排出的常溫有機(jī)氣體，可采用固定床活性炭吸附法，脫吸方法采用蒸汽脫吸。

9.2采用活性炭作吸附劑，吸附床如炭層厚度為0.5-1m，空塔速度宜采用0.2-0.3m/s，最高不宜超過(guò)0.5m/s。

9.3在吸附器中應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、溫度報(bào)警器和防火水管，當(dāng)活性炭層溫度達(dá)到150℃時(shí)立即報(bào)警，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及吸附器進(jìn)口閥門。如溫度繼續(xù)上升，則應(yīng)打開(kāi)水管閥門，放水降溫。

9.4吸附器頂部應(yīng)設(shè)置壓力表和泄壓管(或安全閥)。

9.5在吸附器空氣排出口處應(yīng)設(shè)置氣體采樣管，定期測(cè)定氣體濃度，當(dāng)有害氣體透漏時(shí)停止吸附器運(yùn)行，進(jìn)行脫吸。

9.6在每個(gè)吸附器空氣排出口的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)，以測(cè)定和調(diào)節(jié)經(jīng)過(guò)各吸附器的排風(fēng)量。

9.7在風(fēng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置去除雜質(zhì)、塵土等的過(guò)濾器，過(guò)濾器應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)設(shè)計(jì)終阻力時(shí)應(yīng)即清理。

9.8在過(guò)濾器前應(yīng)設(shè)旁通排風(fēng)管，當(dāng)吸附凈化系統(tǒng)發(fā)生故障或工作結(jié)束時(shí)，立即打開(kāi)排風(fēng)管閥門，把有害氣體暫時(shí)排空，防止?jié)舛冗^(guò)高而發(fā)生中毒或爆炸事故。

9.9在過(guò)濾器后必須設(shè)置阻火器。在油水分離器、貯油槽、氣液分離器等設(shè)備上必須設(shè)置安全排氣管。

9.10在用于脫吸的蒸汽管道上應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、壓力表、蒸汽流量計(jì)的蒸汽減壓閥。

9.11吸附凈化系統(tǒng)應(yīng)與涂漆作業(yè)場(chǎng)所分開(kāi)，布置在單獨(dú)的凈化室內(nèi)。凈化室建筑的防火防爆安全要求應(yīng)按TJ

16-74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。

9.12吸附凈化系統(tǒng)中可能產(chǎn)生靜電一切設(shè)備和接線方法均必須符合GB3836《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》的規(guī)定。

9.13凈化室應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置滅火器材。穿帶釘鞋的人員不得進(jìn)入凈化室。工作人員宜穿防止產(chǎn)生靜電的工作服。

9.14吸附器、蒸氣管道等應(yīng)加不燃材料的保溫層，外壁溫度宜低于40℃《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化》編制說(shuō)明

繼1981年6月12日原國(guó)家勞動(dòng)總局批復(fù)甘肅省勞動(dòng)局“編制《涂裝安全規(guī)程》”的工作匯報(bào)提綱之后，甘肅省勞動(dòng)局等幾個(gè)協(xié)作單位開(kāi)始了編制工作。

《涂裝安全規(guī)程》系列包括《涂漆工藝安全》、《涂漆工藝通風(fēng)凈化》、《涂漆前處理工藝安全》、《涂漆前處理通風(fēng)凈化》、《涂漆設(shè)備與器械設(shè)計(jì)安全》、《勞動(dòng)安全技術(shù)管理》等。其中，《涂漆通風(fēng)凈化》由北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)編制。

通風(fēng)凈化是保障涂漆工人安全和健康，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的一項(xiàng)重要措施。特別在大量使用的有機(jī)溶劑的情況下，通風(fēng)凈化已成為必不可少的技術(shù)措施。鑒于目前許多涂漆工廠的通風(fēng)凈化措施不合理，有些工廠工人操作區(qū)和生活區(qū)有害物質(zhì)濃度往往超過(guò)TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，有些工廠甚至還發(fā)生中毒、燃燒和爆炸事故，因此在編制過(guò)程中，收集了國(guó)內(nèi)外有關(guān)情況和資料，并進(jìn)行了綜合分析和必要的驗(yàn)證工作；對(duì)國(guó)外工業(yè)先進(jìn)國(guó)家有關(guān)涂漆通風(fēng)凈化的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，擇其所長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)國(guó)情盡量等效采用；同時(shí)，還進(jìn)行了重點(diǎn)工廠企業(yè)的調(diào)查研究和必要的科學(xué)實(shí)驗(yàn)，總結(jié)國(guó)內(nèi)在設(shè)計(jì)、科研和使用方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。本規(guī)程三次書(shū)面征求了勞動(dòng)部門、產(chǎn)業(yè)部門、公安部門、衛(wèi)生防疫部門、設(shè)計(jì)單位、科研單位、大專院校和有關(guān)企業(yè)等方面的意見(jiàn)，并在兩次協(xié)調(diào)會(huì)上對(duì)某些專題進(jìn)行了研究和討論。

現(xiàn)就本規(guī)程的幾個(gè)主要問(wèn)題作簡(jiǎn)要說(shuō)明如下：

一、規(guī)程的適用范周

涂漆工藝涉及到的顏料、漆基和溶劑的種類繁多，操作施工方法又多種多樣，難以用一個(gè)規(guī)程作出統(tǒng)一規(guī)定。本規(guī)程適用于可以使用局部通風(fēng)或全面通風(fēng)換氣的涂漆作業(yè)(包括固化和干燥系統(tǒng))，但對(duì)于橋梁、建筑物外部、大型儲(chǔ)罐、船舶等大型構(gòu)件的室外涂漆作業(yè)，因有他們的特殊性，可參照本規(guī)程。

規(guī)程對(duì)控制涂漆作業(yè)空氣污染的通風(fēng)凈化措施規(guī)定了必須保證的要求，列舉的設(shè)備系統(tǒng)系通用型，允許工廠企業(yè)采用相似或改進(jìn)的設(shè)備系統(tǒng)。因?yàn)橥科嶙鳂I(yè)的涂漆凈化設(shè)備仍處于科研發(fā)展中，規(guī)程允許在不違背原則的情況下保持一定的靈活性，以便發(fā)揮工廠企業(yè)的積極作用，創(chuàng)造合理、更先進(jìn)的設(shè)備。

二、本規(guī)程用詞說(shuō)明

1.

表示非常嚴(yán)格。正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2.

表示嚴(yán)格。正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”、“不得”。

3.

表示條件許可應(yīng)執(zhí)行。正面詞采用“宜”、“一般”；反面詞采用“不宜”。

4.

表示建議性。采用“建議”、“可”等等。

三、局部排風(fēng)和全面通風(fēng)換氣

本規(guī)程強(qiáng)調(diào)：涂漆作業(yè)的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置有害物質(zhì)發(fā)生源的密閉設(shè)備和局部排風(fēng)裝置，在特殊情況下可輔助以全面通風(fēng)換氣。因?yàn)樵谕科嶙鳂I(yè)局部，排風(fēng)裝置常常優(yōu)于全面通風(fēng)換氣，它不僅可以在污染源附近捕集污染物，保證全乎健康的作業(yè)環(huán)境，而且由于處理相對(duì)小容量的空氣、可節(jié)省加熱和冷卻費(fèi)用，并可選用較小型號(hào)的風(fēng)機(jī)和氣體凈化裝置。應(yīng)用全面通風(fēng)換氣主要不利之處有：需要大風(fēng)量送排空氣，排除有害物質(zhì)的效率低，凈化過(guò)濾和調(diào)節(jié)溫度、濕度費(fèi)用大，而工人靠近污染源操作難以保證安全。

四、噴漆室通風(fēng)

本規(guī)程推薦使用噴漆室，它適用于多種方式涂漆作業(yè)：手工涂漆、無(wú)空氣噴涂、靜電噴涂、電泳噴涂以及粉末噴涂等等。設(shè)置噴漆室可以將操作工藝限制在一定范圍內(nèi)，從而縮減送排風(fēng)量，有效地組織氣流，容易使排風(fēng)和送風(fēng)得到平衡。一般來(lái)說(shuō)涂漆作業(yè)的排風(fēng)量大，有害物質(zhì)的濃度低，因而帶來(lái)了凈化設(shè)備龐大，設(shè)備費(fèi)用高，能源消耗大等問(wèn)題，而采用噴漆室可利用送風(fēng)、排風(fēng)結(jié)合的措施，減少排放有害物質(zhì)的空氣量，從而使凈化裝置小型化，節(jié)約投資和能源。設(shè)置噴漆室還可為嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防火防爆的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造有條件。

五、凈化措施和高空排放

由于涂漆作業(yè)工廠企業(yè)的工藝操作間歇較多，國(guó)外有些工廠企業(yè)采用大量排風(fēng)和洗滌相結(jié)合的方法以除去漆霧，而有機(jī)溶劑則經(jīng)稀釋后高空排放。但近年來(lái)，由于排氣中碳?xì)浠衔锕饣瘜W(xué)危害作用的發(fā)現(xiàn)和排出溶劑氣體濃縮方法開(kāi)發(fā)研究的進(jìn)展，已趨向?qū)ε艢獠捎梦健⑽蘸腿紵却胧┯枰詢艋?。但我們尚未發(fā)現(xiàn)國(guó)外有關(guān)碳?xì)浠衔锏膰?guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

按照我國(guó)涂漆作業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)，工廠企業(yè)目前經(jīng)濟(jì)和技術(shù)條件，規(guī)程規(guī)定“排風(fēng)系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙、塵等的污染物，當(dāng)影響車間四周環(huán)境或附近生活區(qū)的空氣質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在采取凈化處理、回收或綜合利用等措施后，再向大氣排放，使之符合TJ36-79規(guī)定要求?！蓖瑫r(shí)，允許有些工廠的排氣經(jīng)稀釋后，符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而不影響周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量時(shí)，可以高空排放。

六、在密閉空間內(nèi)的涂漆操作

在密閉空間內(nèi)的涂漆操作經(jīng)常發(fā)生中毒、爆炸事故，主要是由于無(wú)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施和操作人員缺乏必要的安全知識(shí)。如操作時(shí)不通風(fēng)，不檢測(cè)氧含量和有害物質(zhì)成分，違反動(dòng)火制度，有的甚至錯(cuò)誤地向容器內(nèi)充入氧氣等等。因此，除必須遵照《涂漆工藝安全》規(guī)定的有關(guān)條文外，本規(guī)程要求“……應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式送風(fēng)和排風(fēng)裝置，有害氣體的氣流必須避免流經(jīng)操作者的呼吸帶。”

七、防火防爆

涂漆作業(yè)所使用的油漆、溶劑、稀釋劑等許多是一級(jí)易燃液體。在涂漆過(guò)程中會(huì)散發(fā)出大量可燃?xì)怏w，而操作地點(diǎn)如果沒(méi)有排風(fēng)裝置或者排風(fēng)量不足，空氣中易燃易爆氣體濃度