(四)質(zhì)量檢查 (一)技術(shù)準備(二)機具準備設(shè)備名稱單位數(shù)量功率(KW)備注螺紋加工機套2臺43臺63臺3交流電焊機臺5力矩扳手把4模具檢測工具套2Ⅲ級鋼筋I(lǐng)級鋼筋(2)、按規(guī)范抽樣進行復(fù)檢。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每60t作為一檢驗批；原材試驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)量不小于總試驗數(shù)的30%。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋工程的重點是鋼筋原材的質(zhì)量控制和保證1.1選用生產(chǎn)規(guī)模大的、設(shè)備先進、質(zhì)量穩(wěn)定的大型鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品(在技術(shù)資料，監(jiān)理(業(yè)主)審批后，方可進場。1.2鋼筋進場時，及時檢查鋼筋的出廠合格證，出廠檢驗報告及銘牌等各項數(shù)據(jù)是否完整、準確；同時按有關(guān)要求進行取樣復(fù)試和有見證試驗，合格后1.3鋼筋取樣時由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行，對于用以梁、柱及墻體的縱向受力鋼筋，在復(fù)試時鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值(強屈比)不應(yīng)小于1.25;屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值(屈強比)不應(yīng)大于1.3。1.4鋼筋驗收合格后，不同規(guī)格、型號及不同批次做好標識存放在鋼筋料場內(nèi)，存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面300mm,在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮脫落現(xiàn)象嚴重并已損3.2鋼筋加工3.4鋼筋切斷3.5.3鋼筋彎曲成型，應(yīng)先加工樣品，對其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等3.6箍筋加工。梁、柱箍筋采用HPB300級鋼筋加工的，全部采用手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135°,平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。3.7梁、板、柱墻主筋加工。HRB400級鋼筋末端做90°彎鉤時，彎折處弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的5倍。3.8鋼筋冷拉。盤條冷拉調(diào)直時，控制好鋼筋的冷拉率不大于4%,拉伸時先確定鋼筋的長度，計算好拉不大于4%;拉伸時先確定鋼筋的長度，計算好拉3.9鋼筋加工標識。已加工好的鋼筋，要分段、分部位和構(gòu)件名稱編號堆放，工程名稱使用部位編號型號加工簡圖加工日期負責人質(zhì)量檢查3.10鋼筋加工質(zhì)量要求與驗收3.10.1受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍，當設(shè)計要求鋼筋末端做135°彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，檢查數(shù)量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查很多于3件。3.10.2箍筋末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足同受力鋼筋同樣要求外，且應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑，彎折角度應(yīng)為135°。彎后的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，檢查數(shù)量按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。3.10.3鋼筋連接端頭下料時，應(yīng)先調(diào)直再下料，切斷鋼筋使用砂輪切割機，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，嚴禁用氣割下料。3.10.4絲頭加工①加工絲頭的牙形、螺絲必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的凸牙部分累計長度小于一口周長的1/2,并用相對應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢驗。②滾扎鋼筋直螺紋加工時，應(yīng)采用水溶性的切削潤滑液，不得用機油作為切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。③每批鋼筋加工完后，按要求對每種規(guī)格加工批數(shù)量隨機抽檢10%,且不得小于10個，填寫絲頭加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。④鋼筋套絲完成后，一段絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)定3.10.5接頭現(xiàn)場檢驗①隨進度抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于3扣。②接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批次進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格的接頭以500個為一批進行驗收檢驗，對每一批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，并出具報告。③每天加工的鋼筋的每一種型號都要進行一次驗收，并填報《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》報監(jiān)理驗收，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符鋼筋加工允許偏差允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸4、鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前技術(shù)人員應(yīng)對各操作人員做好技術(shù)交底，鋼筋班長熟悉圖紙，指揮工人先將所需級別、規(guī)格、型號、數(shù)量的鋼筋，從鋼筋加工廠領(lǐng)至指定地點或就地清點。4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎4.1.1工藝流程放線與預(yù)檢→綁扎底層鋼筋網(wǎng)片→墻柱插筋4.1.2放線。根據(jù)施工圖紙，由測量工把整個獨立基礎(chǔ)的位置線及墻柱位線測放在墊層上，并用紅油漆將柱的四個角標識清楚，工程技術(shù)人員認真復(fù)查，并辦理《基槽驗線記錄》后方可開始綁扎底板鋼筋。4.2墻鋼筋綁扎4.2.1清理并調(diào)整鋼筋并抄測邊界線和50線。底板混凝土澆筑完后，首先清理干凈鋼筋上的灰漿，然后彈出軸線、柱的邊線，根據(jù)墻邊線調(diào)整墻的插筋位置，使鋼筋保持垂直，位置符合設(shè)計要求，并在豎筋上標出50線。下層伸出的墻鋼筋上，然后開始進行豎向鋼筋連接，根據(jù)鋼筋直徑，采用機械連接，接頭位置要錯開復(fù)合抗震規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋連接后，應(yīng)綁扎墻平且間距均勻一致，符合設(shè)計要求。然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭沿4.2.4墻柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,彎鉤末端平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)區(qū)內(nèi)箍筋間距必須符合設(shè)計圖紙及結(jié)構(gòu)抗震和施工規(guī)范，小于等于100mm且不大于5d的要求，如4.2.5在墻柱主筋上卡塑料墊塊以保證其保護層厚度，并確保箍筋保護層厚度不小于15mm,墻柱的縱向主筋間距及其位置必須正確并保證鋼筋垂直度，4.3梁鋼筋綁扎筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋和箍筋綁扎牢固，將梁的縱向鋼筋穿入兩端柱內(nèi)，柱頭內(nèi)核心箍筋不可減少或被切斷，鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置上鐵控制在1/3跨度內(nèi)，接頭中心35d范圍內(nèi)，接頭面積不大于50%,下鐵在支座內(nèi)，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。4.3.2在梁的底模板上或梁的縱向鋼筋上畫出箍筋間距，然后將箍筋套入主筋，從兩端向中間綁扎，綁扎時控制好箍筋的間距、數(shù)量和垂直度。4.3.3梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁所有縱筋的錨固長度必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。4.3.4估計彎鉤在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采用135°,平直長度不小于10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長度必須符合圖紙設(shè)計和規(guī)范的要求。4.3.5梁的縱向主筋下根據(jù)保護層厚度墊合適的塑料墊塊或混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。4.4樓板鋼筋綁扎4.4.1清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈好主筋、分布筋間距線。4.4.2按畫好的間距，先擺放受力筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合各專業(yè)安裝。板的下層網(wǎng)片墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度，墊塊間距1.5m。墊塊厚度必須滿足保護層設(shè)計要求。4.4.3上下鐵網(wǎng)片加鋼筋馬凳，以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的位置；負彎矩鋼筋的每個相交點均必須綁扎。4.5鋼筋綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.5.1鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制①在梁、板混凝土施工時，墻柱主筋露出混凝土上部分均應(yīng)采用PVC管保護，防止混凝土漿污染柱鋼筋，防止造成鋼筋作業(yè)面的污染。②綁扎鋼筋的缺口松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10%,且不集中，彎鉤朝向符允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距保護層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查④及時做好自檢、專檢、隱檢等各項檢查驗收，各項檢查驗收資料齊全后，4.5.2鋼筋保護層控制②墻體、梁側(cè)鋼筋。墻體、梁側(cè)模采用定制的塑料墊塊，墻體模板上口加一道梯子形鋼筋架，用以固定模板上口鋼筋的位置準備。③頂板、梁底鋼筋。頂板、梁底模采用水泥墊塊，水泥墊塊采用標準模具加工，保證厚度均勻，強度合格。4.5.3鋼筋連接施工質(zhì)量控制①原材料連接套的合格證、型號檢驗報告、工藝檢驗報告、現(xiàn)場取樣檢驗報告齊全、合格；各種自檢記錄齊全。②接頭現(xiàn)場抽樣檢驗合格。③接頭位置設(shè)在受力較小處，柱距頂板不小于35d,且不小于500mm,梁設(shè)在跨中1/3處。④外觀檢查：鋼筋連接牢固，順滑。⑤鋼筋接頭面積百分率。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至頂端長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不能超過50%;接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加等結(jié)構(gòu)受拉區(qū)；當無法避開時，接頭應(yīng)采用I級接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50%。結(jié)構(gòu)受壓區(qū)不受限制。4.5.4及時做好自檢、專檢、隱檢等各項檢查驗收，各項檢查驗收合格后，方可進行下道工序，并做好標識。4.6鋼筋工程驗收4.6.1劃分檢驗批①驗收前與監(jiān)理一起確定劃分檢驗批，確定檢查數(shù)量。②驗收批的劃分。根據(jù)工程施工區(qū)段的劃分，每個施工區(qū)段、每個流水段作4.6.2驗收組織。4.6.3技術(shù)資料驗收。鋼筋、套筒等原材料出廠合格證、檢驗報告、進場復(fù)4.6.4現(xiàn)場驗收檢查(一)準備工作書(二)操作工藝