安 全(GBZ24784-2009)目錄本指導性技術文件的附錄A、附錄B為資料性附錄。本指導性技術文件由全國危險化學品管理標準化技術委員會提出。本指導性技術文件由全國危險化學品管理標準化技術委員會歸口。本指導性技術文件起草單位：中海油天津化工研究設計院、湖北興發(fā)化工集團股份有限公司、云南馬龍產業(yè)集團股份有限公司、甕福（集團）有限總公司、云南省化工研究院。本指導性技術文件主要起草人：劉幽若、陸思偉、王慰慈、明兵、楊亞斌、李成林、甄云軍、楊光明、潭唯1范圍本指導性技術文件規(guī)定了黃磷安全生產企業(yè)的選址和總體布置、建、構筑物結構、生產裝置和設備、安全裝置和設施、安全標識、消防設施、照明與電氣安全、起重設備、防雷防靜電、安全生產管理、安全作業(yè)、設備維修、黃磷的貯存與運輸、職業(yè)衛(wèi)生和事故應急處理的要求。本指導性技術文件主要適用于電爐法生產黃磷生產企業(yè)的新建、改建、擴建的設計，生產過程安全管理和控制以及安全評價。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本指導性技術文件的引用而成為本指導性技術文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本指導性技術文件，然而，鼓動根據(jù)本指導性技術文件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本指導性技術文件。GB2893安全色GB2894安全標志GB 固定式鋼直梯安全技術條件固定式鋼斜梯安全技術條件固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件固定式工業(yè)鋼平臺GB4387 工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB6067起重機械安全規(guī)程GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50160-1992石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB19358黃磷包裝安全規(guī)范、使用鑒定AQ/T9002-2006生產經(jīng)營單位安全生產事故應急預案編制導則HG/T20649化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程3術語和定義下列術語和定義適用于本指導性技術文件。1磷蒸汽磷礦石、硅石和焦炭或無煙煤在電爐中高溫加熱，產生的大量含元素磷的氣體。2磷爐尾氣tailgasinphosphorusfurnace生產黃磷時磷蒸氣回收元素磷后所產生的廢氣（尾氣），主要成分是CO,一般CO含量在85%?90%。3磷鐵ferrophosphorus磷礦中的氧化鐵被還原生成金屬鐵，熔融的鐵與磷反應生成磷鐵。4清槽作業(yè)slotcleaningup在清理受磷槽、預沉槽、精制槽、磷儲槽、磷泥槽中的磷泥或其他雜質的作業(yè)。4一般要求1黃磷生產企業(yè)新建、改建、擴建工程項目的設計、生產過程安全管理和控制以及安全評價、職業(yè)衛(wèi)生評價應按本指導性技術文件執(zhí)行；本指導性技術文件未作規(guī)定的，應執(zhí)行相應的現(xiàn)行國家標準及規(guī)范的要求或規(guī)定。2新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。安全設施的投資應納人建設項目概算。3建設項目的初步設計文件應有職業(yè)安全健康專篇。安全設計應貫穿于各專業(yè)設計之中。4黃磷生產應選擇先進的生產工藝方法或從生產裝置上積極采取行之有效的綜合防護措施，防止有害因素對工作場所的污染，對于生產過程中尚不能完全消除的有害因素，亦應采取綜合預防、治理措施。5建設項目施工應按設計進行。變更安全設施，應經(jīng)設計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進行隱蔽。施工完畢，施工單位應將竣工說明書及竣工圖交付建設單位。4.6工程籌建時應建立安全技術檔案，包括各種技術圖紙、安全操作規(guī)程、安全規(guī)章制度、設備運行檔案、特種設備檔案、電氣設施檢測數(shù)據(jù)、安全部件檢測記錄等。7建設項目的安全設施竣工后，應經(jīng)驗收合格方可投入生產。5選址和總體布置1新建黃磷廠的廠址選擇應符合GB50187、HG/T20649等相關規(guī)定的要求。2黃磷廠應建在城郊或重工業(yè)區(qū)，并位于當?shù)厣铒嬘盟吹南掠巍?勞動條件較差的主要生產車間，設備應單排布置。高溫操作崗位，應布置在熱源的上風側。4建在重工業(yè)區(qū)內的黃磷廠，宜位于常年最小頻率風向的上風側。5新建廠廠區(qū)邊緣與居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離不應小于表1要求，在衛(wèi)生防護距離內，應設衛(wèi)生防護帶。表1黃磷廠衛(wèi)生防護距離近5年平均風速/(m/s)衛(wèi)生防護距離/m<210002?4800>46006在總圖布置中應考慮各建筑物的防火間距，安全疏散以及自然條件等方面的問題，確保其符合國家的有關規(guī)定。裝置區(qū)設環(huán)形道路，和界區(qū)外道路相連，以利于事故狀態(tài)下人員疏散和搶救。7廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應設有安全通道，供消防車和救護車在異常情況或緊急搶救情況下使用。5.8遵循廠區(qū)規(guī)劃辦公生活區(qū)與生產區(qū)嚴格區(qū)分的原則，生產區(qū)不應在設置職工宿舍等生活設施(即使是臨時性質)。生產用房、倉庫內不應有職工宿舍。5.9在總圖布置中應設置高位安全水池或水塔。10黃磷生產企業(yè)應有專用渣場，并進行規(guī)范設計和防滲透處理。6建、構筑物結構1地震烈度按當?shù)刈罡叩燃壴O防。2具有易燃、易爆介質的生產廠房應遵守防火、防爆等安全規(guī)范、標準的規(guī)定，建筑物按GB50016的規(guī)定進行設計，對易泄漏有害介質的管道及設備盡量露天布置。3根據(jù)火災危險性等級和防火、防爆要求，建筑物按一、二級耐火等級設計，滿足建筑防火要求。主要生產場所的火災危險性分類見表2。表2主要生產場所火災危險性分類車間、建筑物名稱火災危險性類別產品儲存區(qū)域甲類泥磷回收裝置廠房受磷槽、預沉槽、精制槽、泥磷池原料烘干乙類配電室辦公用房及生活設施廢水處理系統(tǒng)戌類消防水池、清水池4電爐制磷廠房應充分利用自然通風條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用敞開式或半敞開式結構。應采用框架結構，必要時局部磚墻采用耐火極限不低于3.5h的非燃燒體墻。不宜采用自然通風或采用自然通風有困難的場所應采取通風換氣措施。5黃磷廠的火災爆炸危險場所的安全出口及安全疏散距離應符合GB50016的要求。6配電室的結構、基礎應根據(jù)水文地理狀況進行建設，預防遭大水淹沒或山體滑坡、泥石流的影響，引起電器短路事故。在電氣操作現(xiàn)場應配置經(jīng)檢驗合格的電氣安全防護用品，操作實行監(jiān)護制度，以防發(fā)生人身電氣安全事故。7應根據(jù)建構筑物不同的火災危險性類別設置相應的消防設施。其中設置小型滅火裝置的數(shù)量，應符合GB50140的規(guī)定。7生產裝置和設備1黃磷電爐應采用微正壓生產。黃磷生產應選擇先進的生產工藝方法或從生產裝置上采取措施使工廠車間的衛(wèi)生和環(huán)境條件符合相關標準的規(guī)定。2磷爐變壓器短網(wǎng)在電極上閉合，固定部分銅排保持安全間距，銅管通水冷卻，可繞部分電纜用絕緣材料保護，通冷水冷卻。動力電纜和控制電纜采用電纜橋架和穿管敷設。3冷凝塔用O.3MPa?0.4MPa、20°C?60°CH藝水噴淋，塔體材料內壁采用防腐鋼板制作或作防腐處理，外壁涂防腐涂料。4壓力容器使用單位購買壓力容器或進行壓力容器工程招標時，應選擇具有相應制造資格的壓力容器設計、制造（或組焊）單位。使用單位技術負責人，應對壓力容器的安全管理負責，并指定具有壓力容墨專業(yè)知識，熟悉國家相關法規(guī)標準的工程技術人員負責壓力容器的安全管理工作。7.5黃磷儲罐應設置安全圍堰，并配備相應安全設施，黃磷儲罐應定期進行壁厚檢測。8安全裝置、設施1報警裝置1.1在生產中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的作業(yè)場所，應設計自動報警裝置、事故通風設施。黃磷生產過程中危險有害因素參見附錄A。1.2原料制備、電爐制磷、制磷主廠房頂層、尾氣處理等主要生產崗位應設置可燃氣體、防火自動報警裝置。1.3產生黃磷尾氣作業(yè)場所，如原料制備、電爐制磷、制磷主廠房頂層、尾氣處理等崗位的CO濃度應定期測定。2通風設施2.1磷蒸氣、黃磷尾氣外逸場所，應根據(jù)不同的外逸、污染情況配置相應的通風裝置。2.2生產裝置要求密閉，整個磷爐周圍應保持空氣流通。8.2.3料柜與磷爐連接部少量的CO順著料管從料柜上逸出，應保持良好的通風。8.2.4清槽作業(yè)時人員進入槽內的人孔前，應進行強制通風，操作人員應帶防毒面具。8.2.5根據(jù)生產工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒通風措施控制其擴散，工作場所空氣中有毒物質不應超過容許濃度。8.3尾氣設施與設備8.3.1尾氣設施與設備的計劃、制造、施工安裝、生產和檢修應遵守GB6222的規(guī)定。8.3.2尾氣管道應設壓力自動調節(jié)和事故緊急切斷裝置，尾氣管道上的防爆孔、閘閥、放散管，應與其他管道保持一定距離，并應設有沖洗管內殘存尾氣的設施。8.3.3從電爐引出的尾氣管道，應設有隔斷裝置，并保持完好。8.3.4尾氣管道下面，不應堆放易燃易爆物品和設置供人停留和操作的建筑物。8.3.5點火口裝有緊急事故切斷閥，在尾氣調節(jié)操作地點，應設有一氧化碳檢測報警裝置。8.3.6尾氣從磷爐輸送到烘干系統(tǒng)應采取微正壓（O.1kPa?O.35kPa）操作。8.3.7壓力容器的設計、制造和適用，應符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關規(guī)定，并應設有安全閥、放空閥、液位計、壓力表等裝置。8.4防護設施8.4.1走梯、欄桿和平臺（含檢修平臺）應符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。8.4.2坑、溝、井、池應設有防護圍欄或蓋板。8.4.3設備外露的運轉部分和有危及人身安全的部位，均應設防護罩、防護欄桿或防護擋板。4.4易泄漏磷蒸氣、磷爐尾氣等有毒氣體的處所，應采取必要的防范措施。9安全標識1危險場所、要害部位、鐵路與道路的平交道口，以及道路路口等，均應設清晰醒目的安全體志。安全色和安全標志應分別符合GB2893和GB2894的規(guī)定。2電纜走向、管道等，應有明顯標志，不同介質管線的外壁顏色標志應執(zhí)行GB7231的規(guī)定。管道應標明介質流向，反扣（向）閥門應指示旋向。3高溫設備和高溫管道應設立隔離欄，并有警示標志。4廠內應劃出專用車輛行使路線，設置限速標志。5生產、儲存場所的緊急疏散出口應當設置明顯標志。6凡有不安全因素的部位應設置醒目的安全標志并采取必要的防護措施。7黃磷貯罐區(qū)圍堰上應設置明顯標志，注明名稱、黃磷中毒的急救方法、發(fā)生泄漏和燃燒時的處置措施、應急管理部門的電話和聯(lián)系人。10消防設施1黃磷生產、黃磷尾氣裝置防火應按GB50016的規(guī)定設置消防車通道、消防給水和固定滅火裝置，應根據(jù)火源及著火物質性質配備適當種類、足夠數(shù)量的消防器材。2根據(jù)建構筑物不同的火災危險性類別，設置相應的消防設施。其中設置小型滅火裝置的數(shù)量和種類，應符合表3的規(guī)定。表3設置小型滅火裝置的數(shù)量和種類類別設置數(shù)量/（個/m2）滅火器種類泥磷回收裝置廠房1/50水型滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、泡沫滅火器受磷槽、預沉槽、精制槽、泥磷池辦公用房及生活設施、配電室、原料烘干廢水處理系統(tǒng)1/100?1/150磷酸銨鹽干粉滅火器、泡沫滅火器產品儲存區(qū)域1/80建、構物面積不足m2的，至少設置一個滅火器。10.3根據(jù)GB50016、GB50140等規(guī)范要求，定期對消防器材進行檢測和更換，確保其狀態(tài)完好。4黃磷倉庫按GB50016設置相應的消防器材。5黃磷貯罐區(qū)應配置噴淋裝置、安全桶、消防栓等安全設施。滅火時應采用霧狀（開花）水。6根據(jù)生產過程中消防用水量及消防污水的產生量，廠方應設計足夠池容的污水事故池，防止消防污水直接外排。11照明與電氣安全1電爐制磷系統(tǒng)的電氣設備和線路的設計、安裝、運行應符合GB50058的要求。尾氣回收、加工系統(tǒng)按二級區(qū)域場所要求選用防爆型電器。11.2電爐制磷系統(tǒng)的動力、儀表、照明和冷卻水系統(tǒng)等應有備用電源，并應具備防止停電的安全措施。3生產裝置的臨時電纜、儀表線應加強管理，生產現(xiàn)場不應使用臨時線，并結合檢修對不符合要求的電纜、儀表線及時進行更新，定期進行維護保養(yǎng)。11.4廠房的自然采光和照明，應能保證安全作業(yè)和人員行走的安全。5生產車間和作業(yè)場所的最低照度值，不應低于國家標準的1.5倍。11.6車間的配電及電氣控制盤均應設在單獨的房間內。12起重設備1通廊坡度為8。?12。時，檢修道及人行道均應設防滑條，超過12。時應設踏步。2膠帶輸送機應設有下列裝置： ^a） 安全繩等膠帶事故停車裝置；b） 傾斜膠帶的逆止裝置；c） 啟動信號裝置；d） 頭、尾輪清掃器；e） 密封罩。3同一軌道上相向運行的兩臺橋式起重機，間距不應小于2m。12.4起重機應設有符合GB6067的安全防護裝置。5吊具必須在容許的安全系數(shù)范圍內使用，并應定期檢查。鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應分別符合GB6067的規(guī)定。13防雷防靜電1廠（車間）內各類建構、筑物、露天裝置、貯罐應按GB50057的規(guī)定設置防雷設施。干燥窯、磷礦燒結機、尾氣凈化、三級冷卻塔系按第二類防雷建筑物設置防雷設施。2廠（車間）內的尾氣回收設備、管道應按HG/T20675要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內。3防雷接地線與防靜電接地線應分別設置，單獨接地。防雷的接地電阻值不大于10Q，防靜電的接地電阻值不大于100Q。14安全生產管理1黃磷生產廠（部）車間、工段應配備專職的安全管理人員，熟練掌握工藝過程設備性能和安全技術，并指揮事故處理。主要操作室和崗位之間，應設有電話或對講機。2黃磷生產企業(yè)應結合黃磷生產的特點，建立健全安全生產崗位責任制和崗位安全技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。3黃磷生產企業(yè)應定期對職工進行安全生產和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)務技術培訓。職工經(jīng)考核合格方可上崗。3.1新職工應接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領工作至少三個月，熟悉本工種操作技術并經(jīng)考核合格方可獨立工作。3.2調換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應事先進行崗位安全培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。3.3外來參觀或學習的人員，應接受相應的安全教育，并應由專人帶領。4特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，應經(jīng)過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗，并保持生產裝置特種作業(yè)人員的相對穩(wěn)定性。5采用新工藝、新技術、新設備，應制定相應的安全技術措施；對有關生產人員，應進行專門的安全技術培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。6黃磷生產企業(yè)應為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，職工應正確佩戴和使用勞動防護用品。7黃磷生產企業(yè)應建立對廠房、機電設備進行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設備，應實行操作牌制度。8按時對設備管道進行巡回檢查及時消除安全隱患。黃磷生產企業(yè)應認真執(zhí)行安全檢查制度，對發(fā)現(xiàn)的問題應提出整改措施，并限期整改。9安全裝置和防護設施，不應擅自拆除。10黃磷生產企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時，應立即啟動事故應急救援預案。廠長（經(jīng)理）或其代理人和各崗位負責人應立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。10.1發(fā)生傷亡事故，應按國家有關規(guī)定報告和處理。10.2事故發(fā)生后，應及時調查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。11加強動火、起重、登高、設備內作業(yè)、抽堵盲板、動土、電氣等檢修作業(yè)的安全管理。11.1嚴格執(zhí)行動火審批制度，動火前應進行檢測，必要時專人監(jiān)護，并準備消防器材。11.2起重作業(yè)人員作業(yè)時應遵守GB6067等有關規(guī)定、要求。起重機操作期間，運行區(qū)域內地面不應有人員操作或通行。劃定警戒線，并有專人監(jiān)護。11.3登高大于2m的高處作業(yè)應辦理相應等級的高處安全作業(yè)票。14.11.4進入有毒有害氣（汽）體、液體、固體和可能傷害人身安全的塔、罐、槽、爐、地溝（坑）、管道等容器內的作業(yè)應辦理進入設備內安全作業(yè)票，應按以下要求進行：a） 申請、辦證，并得到批準；b） 進行安全隔絕；c） 切斷動力電，并使用安全燈具；d） 進行置換、通風；e） 按時間要求進行安全分析；f） 佩戴規(guī)定的防護用具；g） 有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位；h） 具備搶救后備措施。14.11.5凡生產裝置所屬氣（汽）體、液體管網(wǎng)（含總管、支管）上所有盲板的抽插作業(yè)應辦理抽插盲板安全作業(yè)票。14.11.6凡在生產區(qū)域內進行與裝置設備、生產系統(tǒng)、地下工藝管線、電纜地溝、生產、生活建構物、廠區(qū)道路、交通、有直接影響的動土、斷路、爆破作業(yè)深度超過O.5m,應辦理相應許可證。14.11.7電氣作業(yè)嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度。電工作業(yè)人員應定期進行安全技術培訓，非電工作業(yè)人員不應從事任何電工作業(yè)。12重大危險源的黃磷貯存區(qū)（庫房、儲罐區(qū)），應制定重大危險源目標安全管理與監(jiān)控方案。15安全作業(yè)1原料崗位的干燥機點火時，應有專人負責。2嚴格控制袋除塵器溫度在60°C?100°C。3配料與吊料人員應經(jīng)常保持聯(lián)系，吊料時料桶下不應有人員停留。4爐壁、爐底及水冷口出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象應立即停電，水冷夾套漏水應立即更換。出渣前檢查渣水泵、渣槽是否完好，出渣時渣槽兩側不應站人、不應跨越渣道。5受磷槽溢流管應保持通暢，避免堵塞而引發(fā)火災。6精制黃磷時應保證蒸汽壓力不超過0.4MPa，控制閥門應視精制槽內磷的位置變化進行適當調節(jié)。7應有專人定期對產生的磷泥進行回收，避免槽內磷泥積存過多造成溢流管堵塞。8與磷或磷泥有接觸的管道，使用前應認真檢查管道是否暢通，每次作業(yè)完畢后應對管道進行疏通。9蒸氣管道突然停氣時，應立即將與磷直接接觸的管道拉出，并及時疏通排空。若發(fā)生管道堵塞現(xiàn)象，不應用蒸汽或熱水對管道口直接進行加熱，應采取間接加熱的方法使其均勻熔化進而疏通。10回收泥磷裝置管道應定期清理，保持暢通，泥磷回收設備的錐底閥門應完好，無泄漏。11烘干作業(yè)時不應使用明火，引風系統(tǒng)應確保暢通。操作過程中應隨時觀察火焰燃燒情況，防止火焰突然熄滅，同時記錄供氣和排空壓力（即保證供氣正壓，排氣為負壓，均為o.05kPa?o.10kPa），若火焰熄滅應立即關閉閥門，切斷氣源，待引風繼續(xù)運轉15min后停機。12每次排放磷渣（磷鐵）前都應清理疏通渣槽，鋪牢渣槽（磷鐵槽），防止溝槽產生泄漏等以保證磷渣能順利地進入渣池水淬，杜絕磷鐵流入水淬池。13在撬渣（取磷鐵）過程中應嚴格按作業(yè)規(guī)程進行。14應保證其磷鐵冷卻時間，要待磷鐵完全冷卻后才能實施撬渣。不應采取用水強制降溫的辦法冷卻磷鐵。15磷爐尾氣回收和尾氣加工系統(tǒng)應保證正壓操作。16磷爐尾氣放空應點燃。17尾氣點火前應吹掃管道并進行空氣轉換、氣體分析，合格后進行點火作業(yè)。18使用尾氣時應嚴格按操作規(guī)程進行，即送氣、點火、引風等遵循開關的順序。19抽堵盲板的設備管道內溫度應在60°C以下，凡有毒有害氣體的設備管道，應泄壓后抽堵盲板，抽堵盲板時最大壓力不應超過9.8kPa。16設備維修1設備檢修應停機進行，懸掛檢修標志。2進入尾氣系統(tǒng)檢修，應按以下要求進行：a） 用蒸汽或惰性氣置換尾氣管道；b） 保持良好通風；c） 取樣分析合格；d） 戴好防毒面具；e） 現(xiàn)場周圍不應有明火作業(yè)；f）作業(yè)時不應少于兩人，并有專人監(jiān)護。3廠區(qū)路面和鐵路專用線的施工，應經(jīng)有關部門批準，施工時應設安全圍欄的標記，夜間應設紅燈。4車間的廠房，應根據(jù)廠房的實際情況及時進行維護。5電爐的修筑應按以下要求進行：a） 電爐基礎應一次完成；b） 檢修工作地點有良好的照明與通風；c） 同一點多工種交叉作業(yè)和高處多層交叉作業(yè)，采取相應的安全措施，并由專人統(tǒng)一指揮；d） 在爐內、地溝或坑井內工作時，設專人監(jiān)護；e） 作業(yè)人員穿戴全副防護用品。6在受磷槽、磷儲槽、精制槽、預沉槽、磷泥槽或密閉設備檢修前，應監(jiān)測作業(yè)環(huán)境空氣中易燃易爆、有毒有害氣體，如磷化氫濃度和一氧化碳（CO）濃度的變化，在檢修過程中至少每隔2h檢測一次。注：車間（作業(yè)場所）環(huán)境空氣中可接受的磷化氫氣體最大濃度值為。.3mg/m。，一氧化碳（CO）氣體最大濃度值為30mg/m。。7在全部停電或部分停電的電氣設備上作業(yè)，應按以下要求進行：a） 辦理動電氣檢修工作票；b） 停電并采取開關加鎖等防止突然來電措施；c） 驗電和放電；^d） 裝設接地線，各相短路接地；e） 懸掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌和裝設遮欄。17黃磷貯存與運輸1貯存黃磷的庫房與鐵路、道路的防火間距應符合GB50016要求。2黃磷應貯存在冬暖夏涼的一、二級防火建筑的庫房，庫溫在1°C?30°C，單獨貯存，與酸，堿，氧化劑，還原劑，易燃物，爆炸品等分庫存放。庫房內不應設置辦公室、休息室。3黃磷貯存的養(yǎng)護：俄入庫驗收：檢查包裝是否完整無損，不應沾污穩(wěn)定劑，水位應高于產品。b） 堆碼苫墊：碼垛時下墊石條或水泥條，垛高1.jm,垛距80cm?90cm,墻距、柱距30cm。c） 在庫檢查：倉庫管理人員應定期進行安全檢查，按比例抽查，發(fā)現(xiàn)問題擴大抽查，做好記錄。d） 溫濕度管理：密封庫房，通風降溫，應防止穩(wěn)定劑結冰：4黃磷貯罐材質應為碳鋼，設有保溫層，罐內設有加熱盤管.黃磷表面有約1m高的水封以隔絕空氣，必要時以氮氣封保護液封水，延緩液封水酸化的時間。5貯罐根據(jù)GB50160一1992的5.3.7規(guī)定，設置貯罐圍堰和防火堤.堤勻夸效容積應符合要求。6圍堰容積應滿足可以容納貯罐內全部黃磷和黃磷面上保留1m高度液封水的要求。7黃磷包裝桶應由定點生產單位提供并符合GB19358的規(guī)定，并附由國家授權的檢驗單位出具包裝檢驗合格證書或出口危險貨物包裝性能檢驗結果單。8罐裝黃磷的罐車應有合格質量標準，并進行嚴格的進廠和出廠檢驗。9黃磷裝車時，裝卸人員應輕裝輕放。17.10火車和機動車輛在廠區(qū)內的行駛速度應遵照GB4387的規(guī)定。11運輸黃磷的車輛應有危險化學品運輸資質證書。18職業(yè)衛(wèi)生1黃磷廠應對塵毒進行綜合治理，建立和健全車間和工段的工業(yè)衛(wèi)生管理體制和監(jiān)測體制。2作業(yè)場所空氣中的有害物質的最高允許濃度，應符合國家標準的規(guī)定。3直接從事生產作業(yè)的人員應采取個人防護措施，危險崗位操作人員應備有一套有效的防毒面具及有效的防護用品，如：阻燃工作服、耐酸堿長筒膠鞋等。4黃磷、黃磷尾氣生產、使用、貯存崗位應配備兩套以上的長管式面具和空氣呼吸器。5有黃磷、泥磷存在的部位應配備安全水桶、洗眼器、噴淋裝置等。6黃磷生產崗位或車間應配有應急用藥品柜。7裝卸、搬運、使用黃磷及含有黃磷制品的作業(yè)人員，應穿戴全副防護用品；工作完畢，作業(yè)人員應對身體及防護用品進行清洗。18.8經(jīng)常性進行黃磷作業(yè)的現(xiàn)場，應設置事故應急池，并有淋浴裝置。18.9裝卸、搬運及使用黃磷時，應提前將黃磷特性及注意事項向工人說明，檢查防護用品的佩戴情況。并在專職安全員的監(jiān)督管理下進行工作。10皮膚病患者、結膜疾患者，以及對黃磷過敏的人員，不應從事黃磷工作。11使用黃磷，應按以下要求進行：a） 熔磷操作崗位應位于上風側。b） 應采用人與黃磷不直接接觸的生產工藝。c） 黃磷的加工過程應密閉。d） 產生黃磷煙氣的作業(yè)場所，應設通風凈化設施。e） 在產生有毒、有害氣體等危險場所作業(yè)，應有兩人以上在現(xiàn)場，并有人監(jiān)護。f） 大量散發(fā)粉塵的場所，應設吸塵裝置。g） 高溫車間應盡量利用自然通風排除余熱或進行換氣，若自然通風達不到要求，應采取機械通風。h） 生產車間和作業(yè)場所工作地點的噪聲不應超過85dB（A）。現(xiàn)有企業(yè)經(jīng)努力暫時達不到標準時，可適當放寬，但不應超過90dB（A）。i） 接觸黃磷、有毒物質、粉塵和高溫作業(yè)的人員，應建立定期體檢制度和定期療養(yǎng)制度。j） 對新人廠的職工，應進行體檢，建立健康檔案。塵肺、氣管炎、皮炎、骨質類疾病等患者，不應從事黃磷生產。離崗人員進行體檢。k） 設置工作場所有毒有害物質的告知提醒信息。19事故應急處理1黃磷生產企業(yè)應按照AQ/T9002的要求編制火災爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，并配備必要的器材與設施，定期演練，并建立演練記錄和臺賬。2對應急救援預案不斷進行修訂和完善，并及時報當?shù)匕踩a監(jiān)督部門備案。同時定期組織演練，使每個職工都會使用消防器材，有效地撲救初期火災，防止事故的發(fā)生。3黃磷生產企業(yè)發(fā)生安全生產事故后，事故現(xiàn)場有關人員應當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應當于1h內向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門和負有安全生產監(jiān)督管理職責的有關部門報告。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產監(jiān)督管理部門和負有安全生產監(jiān)督管理職責的有關部門報告。19.4大、中型黃磷廠應設救護站，并備有救護車。對要害部門的人員應進行事故緊急搶救和人員急救知識的培訓，黃磷灼傷應及時進行專業(yè)救護。黃磷燒傷的現(xiàn)場急救和創(chuàng)面處理參見附錄B。5發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員應及時按應急救援預案規(guī)定的流程進行事故報告。附寸錄A黃磷生產過程中危險有害因素(資料性附錄)黃磷生產過程中危險有害因素主要存在的場所及主要危險特性見表A.1。表A.1黃磷生產過程中危險有害因素主要存在的場所及主要危險特性名稱主要存在的場所主要危險特性黃磷、泥磷受磷槽、預沉槽、精制槽、泥磷池、成品貯罐黃磷接觸空氣引起自燃并引起燃燒和爆炸。在潮濕空氣中的自燃點低于在干燥空氣中的自燃點。與氯酸鹽等氧化劑混合發(fā)生爆炸，