PAGEIII目錄目錄 A內(nèi)容摘要 IAbstract II文獻(xiàn)綜述 III5S管理在上海高齊汽車配件有限公司生產(chǎn)車間的應(yīng)用 1一、 緒論 1(一) 選題背景及研究意義 1(二) 本文結(jié)構(gòu) 1二、 5S管理概論 1(一) 5S的含義 2(二) 5S的起源 2(三) 5S的沿革 2(四) 5S的發(fā)展 2(五) 開展5S活動(dòng)的原則 3(六) 5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動(dòng)的關(guān)系 3三、 汽車行業(yè)5s管理概況 4(一) 公司概況 4(二) 5S實(shí)施基本要點(diǎn) 41. 整理（SEIRI）基本要點(diǎn)和具體要求： 42. 整頓(SEITON)基本要點(diǎn)和具體要求 53. 清掃（SEISOO）：基本要點(diǎn)和具體要求 74. 清潔（SEIKETU）基本要點(diǎn) 75. 素養(yǎng)（SITUKE）基本要點(diǎn) 7四、 汽車行業(yè)5s推進(jìn)研究應(yīng)用 7(一) 實(shí)施步驟 7(二) 推進(jìn)組織管理 81. 廠級(jí)：職能科室組成的各專業(yè)組 82. 職能科室各專業(yè)小組： 83. 車間：執(zhí)行、落實(shí) 8(三) 培訓(xùn)和造勢 91. 培訓(xùn) 92. 造勢 9(四) 5S考核內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn) 9(五) 開展5S點(diǎn)檢工作的一般步驟及方法 101. 點(diǎn)檢小組（檢查小組）的建立 102. 檢查內(nèi)容及考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的制定 103. 點(diǎn)檢方法的制定 104. 實(shí)施檢查與記錄 105. 評(píng)價(jià)與考核 116. 點(diǎn)檢表 11(六) 5S點(diǎn)檢工作應(yīng)注意的幾個(gè)問題 121. 5S點(diǎn)檢（檢查）要堅(jiān)持長久性。 122. 檢查要有計(jì)劃性。 123. 檢查要細(xì)致，不要走馬觀花。 124. 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題一抓到底。 125. 對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，記錄要準(zhǔn)確，內(nèi)容要具體。 126. 堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。 137. 要注意考核、評(píng)價(jià)與表彰相結(jié)合。 13五、 案例分析 13(一) 項(xiàng)目背景 13(二) 現(xiàn)場診斷 14(三) 解決方案 14(四) 項(xiàng)目收益 14六、 結(jié)束語 15內(nèi)容摘要本文結(jié)合上海高齊汽車配件有限公司生產(chǎn)車間的生產(chǎn)管理實(shí)際情況，并結(jié)合實(shí)施應(yīng)用“5S”的工作經(jīng)驗(yàn)及體會(huì)，說明了“5S”活動(dòng)的基本要點(diǎn)、具體要求，介紹了推進(jìn)實(shí)施5S活動(dòng)的具體步驟。介紹了5S考核工作內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)介紹說明了開展現(xiàn)場“5S”點(diǎn)檢工作的一般步驟、方法，并重點(diǎn)提出了開展“5S”點(diǎn)檢注意事項(xiàng)。本文針對(duì)5S管理的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析與研究，指出其管理中存在的問題，進(jìn)而提出改進(jìn)措施。在上述基礎(chǔ)上，企業(yè)還必須針對(duì)目前的生產(chǎn)狀況情況，建立5S管理辦法、并加以實(shí)施和評(píng)價(jià)。關(guān)鍵詞：整理整頓定置點(diǎn)檢先入先出

AbstractInthispaper,ShangHaiGOGIAutomobileCo.,Ltd.Theactualsituationofproductionmanagement,andimplementationofapplicationswith"5S"workexperienceandexperienceshowsthatthe"5S"activities,thebasicelementsofthespecificrequirements,introducedtopromoteimplementationofthe5Sactivities,concretesteps.Describestheworkofassessingthecontentof5S,standard,whileillustratingthescenetocarryout"5S"spotchecktheworkofthegeneralprocedures,methods,andproposedtocarryoutkey"5S"NoticeofInspectionInthispaper,thestatusofthe5Smanagementanalysisandresearch,pointedoutthattheproblemsinitsmanagement,andthensuggestimprovements.Basedontheabove,companiesmustalsobethesituationforthecurrentproductionsituation,theestablishmentof5Smanagementapproach,implementedandevaluated.Keywords:Finishing;Rectification;Set;Pointinspection;FIFO文獻(xiàn)綜述PAGE16PAGE165S管理在上海高齊汽車配件有限公司生產(chǎn)車間的應(yīng)用緒論選題背景及研究意義進(jìn)入本世紀(jì)末，汽車市場銷售形勢發(fā)生了重大變化，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈加苛刻和挑剔；同時(shí)，國產(chǎn)車型變型頻繁，用戶選擇車型品種的范圍變得更加廣泛，汽車市場競爭日益激烈。所以我們的汽車生產(chǎn)企業(yè)要得以生存和發(fā)展，要使自己的產(chǎn)品利于不敗之地，不斷地增強(qiáng)市場競爭力，就不斷地尋求現(xiàn)場的改善，以改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，充分地尋求各種資源的有效利用，提高勞動(dòng)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而現(xiàn)場改善活動(dòng)的基礎(chǔ)又來源于5S活動(dòng)。人造環(huán)境環(huán)境育人，沒有一個(gè)好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法早就人才，更無法留住人才。推行5S不僅能改造生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更重要的是通過推動(dòng)5S能改善員工的精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才締造一流的企業(yè)。本文結(jié)構(gòu) 本文結(jié)合5S現(xiàn)場管理的基本理論，在實(shí)踐和方法結(jié)合的基礎(chǔ)上，共分為五個(gè)部分，遵循發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的科學(xué)研究思路，定性與定量分析相互支持、實(shí)證分析與比較研究綜合運(yùn)用的研究方法，對(duì)企業(yè)5S現(xiàn)狀進(jìn)行了剖析、研究，提出了解決方案和應(yīng)對(duì)措施，并列舉了部分案例。本文分為五個(gè)部分，第一章為導(dǎo)論，說明了研究的背景與意義，第二章為5S管理概論，本章初步介紹了5S的定義，起源、作用及開展5S活動(dòng)的基本原則，第三章為汽車行業(yè)5S管理概況，介紹了天津一汽夏利汽車股份有限公司的基本概況、詳細(xì)介紹了5S實(shí)施的基本要點(diǎn)，第四章為汽車行業(yè)5S推進(jìn)的作用，主要介紹了實(shí)施5S的步驟、推進(jìn)、宣傳、考核標(biāo)準(zhǔn)及開展點(diǎn)檢工作的方法和應(yīng)注意的問題，第五章例舉了開展5S活動(dòng)的成功案例。5S管理概論作為精益生產(chǎn)體系中生產(chǎn)現(xiàn)場的有力管理工具，5S被不同行業(yè)、不同規(guī)模以及不同性質(zhì)的企業(yè)相引進(jìn)。5S的收益是讓生產(chǎn)現(xiàn)場整齊、干凈。然而，事實(shí)上5S的作用遠(yuǎn)過于此，它不僅能提升生產(chǎn)現(xiàn)場的形象，更為重要的是能夠提升生產(chǎn)效率，甚至提升和延長生產(chǎn)要素的使用周期，從而降低成本。5S的含義“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。整理（SEIRI）：區(qū)分要與不要的東西，要的東西留下來，不要的東西堅(jiān)決扔掉。整頓(SEITON)：對(duì)于必要的東西實(shí)施定置、目視管理，便于隨時(shí)的拿取和使用。清掃（SEISOO）：即實(shí)施現(xiàn)場環(huán)境的改善。把贓物、廢物、灰塵等徹底地清除，把工作場地打掃的干干凈凈。清潔（SEIKETU）:即前三項(xiàng)的堅(jiān)持和深入，保持高度清潔的現(xiàn)場。素養(yǎng)（SITUKE）：即自覺的執(zhí)行現(xiàn)場管理制度和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以形成良好的風(fēng)氣和自覺的習(xí)慣5S的起源重視應(yīng)用現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)。兩者都強(qiáng)調(diào)采用多種多樣的方法進(jìn)行質(zhì)量管理，包括現(xiàn)有的和待開發(fā)的技術(shù)和方法。ISO9000強(qiáng)調(diào)應(yīng)用多種統(tǒng)計(jì)技術(shù)和方法，特別是在進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)時(shí)，介紹推薦了調(diào)查表、分層圖、水平對(duì)比圖、因果圖、控制圖、直方圖、排列圖等11種工具和技術(shù)5S的沿革5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅(jiān)持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。開展5S活動(dòng)的原則自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。勤儉辦廠的原則開展“5S”活動(dòng)，會(huì)從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對(duì)于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評(píng)、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。持之以恒原則“5S”活動(dòng)開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動(dòng)，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動(dòng)納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評(píng)比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開展下去。5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動(dòng)的關(guān)系5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。汽車行業(yè)5s管理概況公司概況天津一汽夏利汽車股份有限公司是中國第一汽車集團(tuán)公司控股的經(jīng)濟(jì)型轎車制造企業(yè)，是一家集整車制造、銷售，發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器生產(chǎn)以及科研開發(fā)于一體的上市公司。公司的前身是天津汽車夏利股份有限公司，成立于1997年8月28日，1999年6月28日在深圳證券交易所上網(wǎng)定價(jià)發(fā)行，同年7月27日在深圳證券交易所掛牌上市，從而成功進(jìn)入中國資本市場，成為汽車板塊中的一支重要力量。2002年6月14日，中國第一汽車集團(tuán)公司與天津汽車工業(yè)（集團(tuán)）有限公司在北京人民大會(huì)堂簽署聯(lián)合重組協(xié)議，一汽集團(tuán)受讓了原由天汽集團(tuán)持有的公司50.98%的股份,對(duì)公司擁有控股權(quán),企業(yè)正式融入一汽體系之中，天津一汽夏利汽車股份有限公司由此得名。公司目前擁有居于國內(nèi)先進(jìn)水平的沖壓、車身、涂裝、裝配生產(chǎn)線，整車質(zhì)量檢測線，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造及機(jī)加工生產(chǎn)線、變速器生產(chǎn)線、計(jì)算機(jī)工作站、產(chǎn)品開發(fā)及檢測實(shí)驗(yàn)室等，主要生產(chǎn)“夏利”、“威姿”、“威樂”、“威志”系列轎車，天內(nèi)牌系列汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、天齒牌變速器也是企業(yè)的拳頭產(chǎn)品。公司生產(chǎn)的轎車遍布祖國的大江南北，并已成功出口美洲、西亞市5S實(shí)施基本要點(diǎn)整理（SEIRI）基本要點(diǎn)和具體要求：基本要點(diǎn)a.重要的是首先要區(qū)分要與不要的東西，不要的東西絕不放在作業(yè)現(xiàn)場，堅(jiān)決扔掉。b.不常使用的東西，可以集中存放起來，如放在庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。c.偶爾使用的東西，可以集中存放在暫時(shí)規(guī)定的地方，但不要靠近作業(yè)者。d.經(jīng)常使用的東西，應(yīng)放在作業(yè)區(qū)內(nèi)，盡量靠近作業(yè)者。具體要求a.整理的對(duì)象應(yīng)該包括裝配工操作過程中使用的工具、驗(yàn)具、設(shè)備、工裝、工位器具、工作臺(tái)、移動(dòng)小車、工具箱、零件箱、生產(chǎn)裝配過程中另部件以及搬運(yùn)工具（叉車、電瓶輸送臺(tái)車）、廢物桶、清掃工具、消防器材等。b.注意在本崗位上不用的，但在其它崗位上仍可用得著的以上物品，不可扔掉，可以集中存放在車間規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。c.個(gè)人物品，如水杯、手套、工作帽眼鏡等不可扔掉，但有了油污或臟了，應(yīng)定期到庫房以舊換新。d.對(duì)于以上物品壞了，一時(shí)無法用的，千萬不要扔掉，可暫時(shí)存放在工作場地之外的區(qū)域，也可以暫時(shí)放在一邊，但應(yīng)作出標(biāo)記或提示牌，然后協(xié)調(diào)維修或調(diào)換。如周轉(zhuǎn)工位器具的腿部壞了，應(yīng)及時(shí)找維修人員進(jìn)行修理，修復(fù)后仍可正常使用。e.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書以及相關(guān)的工藝文件、卡片及有關(guān)記錄本、記錄臺(tái)帳、各類標(biāo)識(shí)也必須作為有用的東西，不能扔掉。f.整理一詞可以延伸到對(duì)作業(yè)者的管理，在本崗位的作業(yè)者留下來，其他崗位上的人員絕對(duì)不允許隨意串崗。g.對(duì)于裝配過程中出現(xiàn)的不合格品件，如易扣的螺栓、螺母等，不要輕易的扔掉，應(yīng)放在規(guī)定的位置，以便管理人員根據(jù)所出現(xiàn)的不合格品件的數(shù)量、班次追查出出現(xiàn)不合格品的原因，以便制定并采取避免出現(xiàn)不合格品的措施。h.連接風(fēng)動(dòng)工具的氣源管路不要太長，太長的已經(jīng)延伸到其它崗位的管路也要堅(jiān)決的去掉、截短，確保風(fēng)動(dòng)工具只能在本崗位上使用，這也從根本上防止了作業(yè)人員超前或滯后作業(yè)，也確保了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的貫徹實(shí)施。i.運(yùn)送零部件的叉車、電瓶輸送臺(tái)車、手推車等送料后應(yīng)立即離開現(xiàn)場，不得在干道上滯留，應(yīng)立即返回庫區(qū)。同時(shí)，對(duì)于拿取完另部件的空工位器具、空另件周轉(zhuǎn)箱要及時(shí)的鏟走或收回。j.拿取完另部件的周轉(zhuǎn)箱不可作為無用的東西隨手扔掉，應(yīng)放在規(guī)定的空箱區(qū)內(nèi)。對(duì)于捆扎另部件用的繩子、包裹另部件的塑料袋，用完另部件后應(yīng)隨手放在廢物桶內(nèi)。k.有的為了逃避現(xiàn)場管理人員的檢查，將所有有用與無用的東西統(tǒng)統(tǒng)鎖在工具箱內(nèi)，這是一種錯(cuò)誤的做法，象這樣的工具箱也必須作為我們清理的對(duì)象。整頓(SEITON)基本要點(diǎn)和具體要求基本要點(diǎn)：a.必要的東西應(yīng)定置擺放，不能混雜，做到物各有位，物在其位。b.必要的物品、零件、工具要?dú)w類，按規(guī)格型號(hào)擺放，做到一目了然。c.要定置的東西要有定量的概念，一個(gè)就是一個(gè)，絕對(duì)不允許多放。d.設(shè)計(jì)、制作、粘貼各類標(biāo)識(shí)牌、定置牌，做到目視管理。具體要求：a.首先是操作崗位作業(yè)范圍的劃分與定置：要確定每個(gè)崗位具體的工作范圍以及作業(yè)的起始點(diǎn)（線）、終止點(diǎn)（線），并用油漆在地面上畫線或用不干膠帶粘貼標(biāo)記，在起始點(diǎn)（線）位置的正上方一定的高度位置懸掛工位牌。b.對(duì)作業(yè)人員的定置：實(shí)施作業(yè)人員佩帶上崗證作業(yè)，上崗證上應(yīng)標(biāo)識(shí)出姓名、所在班組、工位、崗位名稱等，以利于對(duì)人員的管理，防止串崗或超前、滯后作業(yè)。c.工位器具的定置、定位：工位器具的定置并不是簡單地在其作業(yè)場地上畫上定置區(qū)域線。而應(yīng)首先確認(rèn)其放置位置是否合理，是放在工位的左邊為宜，還是放在工位的右邊為宜，且工位器具的放置位置要盡量靠近作業(yè)區(qū)。同時(shí)應(yīng)粘貼有工位器具標(biāo)識(shí)牌，其上標(biāo)有零部件名稱、圖號(hào)以及工位器具的編號(hào)。對(duì)于與庫房共同周轉(zhuǎn)使用的工位器具，還應(yīng)在此位置上方的一定高度懸掛標(biāo)識(shí)牌，以利于叉車工按正確的位置放置工位器具。d.零部件的定置：首先以先入先出、工人拿取工件方便作為重要的前提。還應(yīng)確定零部件在工位器具中最佳的放置位置。如果同一器具內(nèi)存放有多種零部件，應(yīng)該把經(jīng)常拿取使用的零件（零件箱）放在工位器具的中間層，便于工人拿取，且勞動(dòng)強(qiáng)度低。當(dāng)然，工位器具的每一層的橫梁上應(yīng)粘貼零件標(biāo)識(shí)牌，以標(biāo)識(shí)出存放零件的種類、名稱、圖號(hào)。同樣存放在此位置的零件箱上也應(yīng)粘貼有相同的標(biāo)識(shí)牌。對(duì)于同一種零件箱，如果在同一工位器具中有兩個(gè)或兩個(gè)以上的存放位置，應(yīng)標(biāo)識(shí)出拿取零件的先后順序，一箱零件用完后才可允許用另外一箱。最后還應(yīng)確定零部件在零件箱中具體的碼放形式、碼放數(shù)量，做到過目知數(shù)，絕對(duì)不允許零件堆放、混放，而且同一零件箱內(nèi)最好不要同時(shí)存放兩種或兩種以上零部件。e.不合格品件的定置：操作過程中出現(xiàn)的不合格品件，不要隨意的扔掉，應(yīng)放在指定的位置。小件不合格品件，如易扣的螺栓、螺母，可以放置工作臺(tái)上的某一個(gè)固定位置，而對(duì)于大件不合格品，最好放置在遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)的地方，但不能放在隱蔽處，應(yīng)放在明顯的位置，以隨時(shí)提醒或警示管理人員、作業(yè)人員繼續(xù)追究產(chǎn)生不合格品件的原因，并盡量避免出現(xiàn)不合格品的頻次。當(dāng)然，存放不合格品件的位置（或區(qū)域）應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，如果是用工位器具存放，此器具應(yīng)與存放不合格品件的工位器具顏色區(qū)別開來，一般選用紅色或黃色，同時(shí)應(yīng)貼上或掛上標(biāo)簽，其上標(biāo)出出現(xiàn)不合格品的具體時(shí)間、班次、班組、工位、零件損壞的部位。最后應(yīng)該說明注意，即使是不合格品件，也要盡量的愛惜，千萬不要隨意的仍擲和堆放，特別是對(duì)于容易發(fā)生磕碰、劃傷的塑料件內(nèi)飾件，因?yàn)榇蟛糠值牟缓细衿芳皇瞧渖夏骋徊考膿p壞，調(diào)換或維修后仍可使用。f.工具、檢測工具的定置：裝配線上的工具一般包括風(fēng)動(dòng)工具、扭力檢測工具及專用工具。工具通常應(yīng)根據(jù)工藝要求合理配置，并在其表面粘貼有明顯的標(biāo)識(shí)牌，應(yīng)標(biāo)識(shí)出型號(hào)規(guī)格、使用工位，對(duì)于扭力檢測工具（扭力扳手）應(yīng)標(biāo)識(shí)出檢測扭力范圍，使用有限期限。并且要求工具必須按工藝規(guī)定正確使用，做到輕拿輕放，用完后放在指定的位置，不可亂扔或落地。對(duì)于風(fēng)動(dòng)工具一般采用懸掛方式，也可以在就近的工作臺(tái)或工位器具上聯(lián)接一個(gè)限位裝置，直接將風(fēng)動(dòng)工具放在其上。對(duì)于同一作業(yè)人員同時(shí)使用兩種或兩種以上檢測工具，要規(guī)定出每一把具體的存放位置，以防止作業(yè)者拿錯(cuò)。g.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)卡片及有關(guān)記錄的定置：每個(gè)工位都應(yīng)懸掛標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)卡片，懸掛的高度要適宜，不要太高。隨著工藝的調(diào)整，工序的不斷改善，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)卡片也必須相應(yīng)的調(diào)整、改進(jìn)和完善。有關(guān)記錄要完整，且要擺放整齊。h.垃圾桶的定置：一般應(yīng)盡量靠近作業(yè)區(qū)或工位器具，以便作業(yè)者將拿取完零件的塑料袋小包裝及捆扎零件的繩子隨手扔在其內(nèi)。i.其它物品的定置：水杯、手套等個(gè)人物品也必須設(shè)置專門的存放位置。清掃（SEISOO）：基本要點(diǎn)和具體要求a.自己本崗所負(fù)責(zé)的工作場地要堅(jiān)持自己動(dòng)手經(jīng)常清掃，而不要增加清潔工。b.自己所使用的工位器具、工裝、設(shè)備、工具、驗(yàn)具要經(jīng)常擦拭，設(shè)備要做好日常保養(yǎng)，并檢查是否有異常。c.要養(yǎng)成決不亂扔?xùn)|西的習(xí)慣。d.應(yīng)該說明的是清掃并不是簡單地掃掃地，把地面上的垃圾清除掉。清掃的目的是讓我們對(duì)作業(yè)現(xiàn)場、設(shè)備異常情況一目了然，如裝配不符的卡子或沒打緊的螺栓、螺母掉在了比較清潔的地面上很容易被人發(fā)現(xiàn)，并采取相應(yīng)的措施。e.同時(shí)應(yīng)考慮安全生產(chǎn)因素。如果作業(yè)場地油污多，人會(huì)滑倒、摔傷。清潔（SEIKETU）基本要點(diǎn)a.編制工作場地清掃計(jì)劃表，規(guī)定每日清掃的具體時(shí)間，并使整理工作常規(guī)化、制度化、規(guī)范化。b.工作場地、區(qū)域及各種設(shè)備的管理要落實(shí)到班組，要責(zé)任到人。c.要建立督促、檢查機(jī)構(gòu)，進(jìn)行不定期的檢查。檢查、扣罰不是目的，而是要較差的班組、責(zé)任人知道差距問題所在，并幫助督促他們共同解決和落實(shí)。素養(yǎng)（SITUKE）基本要點(diǎn)a.定制度并不難，但真正遵守就難了。所以要求領(lǐng)導(dǎo)層、管理人員要不厭其煩地去現(xiàn)場督促、宣傳、指導(dǎo)、幫助，并充分發(fā)揮一線班組長的作用，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性、創(chuàng)造性，真正做到愛廠、愛車間、愛崗位。b.領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)該以身作則，親自實(shí)踐，給廣大職工起一個(gè)表率作用。汽車行業(yè)5s推進(jìn)研究應(yīng)用實(shí)施步驟圖1推進(jìn)組織管理廠級(jí)：職能科室組成的各專業(yè)組設(shè)備、工裝組：設(shè)備動(dòng)力室，負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝、夾具、模具；水、電、氣、汽。物流、定置組：物流管理室，負(fù)責(zé)物流、工位器具、定置、環(huán)境。安全、防護(hù)組：安全室，負(fù)責(zé)安全、勞動(dòng)防護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組：生產(chǎn)管理室，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行和遵守?？剖椅拿鬓k公組：生產(chǎn)管理室，負(fù)責(zé)4大科室的文明辦公。職能科室各專業(yè)小組：管理、檢查、服務(wù)。本專業(yè)5S活動(dòng)的內(nèi)容、項(xiàng)目計(jì)劃、目標(biāo)、推進(jìn)方式方法的制定，并組織推動(dòng)。檢查、評(píng)價(jià)的具體內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)的制定，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求、規(guī)范的培訓(xùn)。檢查、跟蹤、確認(rèn)、評(píng)價(jià)。協(xié)調(diào)、協(xié)助車間解決相關(guān)問題。對(duì)相關(guān)問題組織改善。車間：執(zhí)行、落實(shí)車間內(nèi)部的5S活動(dòng)的組織、推動(dòng)，并實(shí)施內(nèi)部檢查與考核?；顒?dòng)內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)化，并組織對(duì)工段、班組進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)部級(jí)各專業(yè)組檢查問題的整改與落實(shí)。改善活動(dòng)展開推進(jìn)。培訓(xùn)和造勢培訓(xùn)部級(jí)各專業(yè)組組織的培訓(xùn)：對(duì)各車間技術(shù)管理人員、組長的培訓(xùn)。車間自主組織的培訓(xùn)：培訓(xùn)到班組作業(yè)者。理論與實(shí)際相結(jié)合的方式，多以案例直觀的形式。造勢車間、班組文化陣地：建立5S專欄（管理板），問題暴光，整改前后對(duì)比，改善事例。工段、班組對(duì)比，5S目的、意義、圖畫、漫畫，心得體會(huì)，先進(jìn)表彰。宣傳標(biāo)語：車間發(fā)動(dòng)所有人員參與，同時(shí)此項(xiàng)活動(dòng)與創(chuàng)意功夫提案活動(dòng)結(jié)合起來。征文或演講：充分利用OA系統(tǒng)的征文，或組織演講活動(dòng)。力爭在OA系統(tǒng)上的發(fā)表文章數(shù)量：2篇/月.車間，1篇/月.納入廠季度工作總結(jié)會(huì)內(nèi)容進(jìn)行交流，每月檢查出的問題在OA系統(tǒng)暴光。5S考核內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)表1項(xiàng)目考核內(nèi)容扣分標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到效果目視管理1.作業(yè)現(xiàn)場必須有定置區(qū)，不得隨意變更，定置線不可缺少且要有顏色區(qū)分滿分10分每違反一項(xiàng)扣2分各類目視牌，合理使用，保持清潔，定置線色澤鮮亮，布局合理2.物品定置區(qū)要求有標(biāo)識(shí)牌，注明工件名稱及期量標(biāo)準(zhǔn)3.各類目視管理牌內(nèi)容要及時(shí)更新，過期內(nèi)容應(yīng)及時(shí)清理4.按時(shí)填寫各類點(diǎn)檢表，宣傳欄、目視管理牌不得亂涂亂畫5.宣傳欄、目視管理牌要隨時(shí)清潔，不得有灰塵雜物6.保持定置線色澤鮮明無污物工件管理1.各類在制（庫）品應(yīng)整齊碼放在定置區(qū)域內(nèi)滿分10分每違反一項(xiàng)扣2分各類物品擺放有序、存之有理2.合格品、不合格品要嚴(yán)格區(qū)分，并放置在指定區(qū)域內(nèi)3.工件不得超碼或碼放超高4.工件不得落地5.在制（庫）品應(yīng)妥善保管無銹蝕、磕碰、贓污器具管理1.不得使用破損的工位器具滿分10分每違反一項(xiàng)扣2分工位器具齊全適用并放在指定地點(diǎn)，及時(shí)周轉(zhuǎn)保持清潔，不挪做他用2.空工位器具及空箱要放在指定區(qū)域，并及時(shí)清理，不得積壓3.工位器具應(yīng)與存放零件相符合，不得混用亂用或挪做他用4.工位器具及周轉(zhuǎn)箱應(yīng)整齊碼放在定置區(qū)內(nèi)5.工位器具內(nèi)不得有雜物并保持清潔，各使用部門在交接前進(jìn)行清理6.銹蝕的工位器具應(yīng)及時(shí)噴漆作業(yè)區(qū)管理1.工作現(xiàn)場（包括工作臺(tái)、貨架）物品應(yīng)整齊放置，無雜物滿分10分每違反一項(xiàng)扣2分保證作業(yè)區(qū)域的整潔、干凈衛(wèi)生，創(chuàng)造一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境2.各種工具（工件）應(yīng)分類碼放在工具箱（貨架）內(nèi)3.各種工具、零部件在生產(chǎn)線上或倉庫內(nèi)要有指定位置4.各種工裝工具及工作臺(tái)、貨架應(yīng)保持清潔，定期擦拭5.保持工作區(qū)域干凈無雜物物流現(xiàn)場1.車間及倉庫內(nèi)地面無損壞，干凈整潔，確保無灰塵、雜物和油污等滿分10分每違反一項(xiàng)扣2分道路暢通，現(xiàn)場干凈整潔，物品存放安全開展5S點(diǎn)檢工作的一般步驟及方法點(diǎn)檢小組（檢查小組）的建立車間開展5S點(diǎn)檢，必須建立以車間領(lǐng)導(dǎo)為首的“5S”聯(lián)合檢查小組，一般以車間黨支部書記任組長，其成員包括現(xiàn)場管理人員、工藝技術(shù)人員、設(shè)備管理人員、材料管理人員等，同時(shí)工會(huì)、團(tuán)支部等有關(guān)人員應(yīng)同時(shí)參加。對(duì)于生產(chǎn)班次較多的車間，可以將每個(gè)班次下設(shè)一名副組長，負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢工作的組織。檢查內(nèi)容及考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的制定檢查內(nèi)容一般根據(jù)車間的實(shí)際情況進(jìn)行制定，如表1《5S評(píng)價(jià)點(diǎn)檢表》，要檢查的內(nèi)容其中包括另部件定置及其使用、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、工裝工具、作業(yè)環(huán)境、安全生產(chǎn)及精神狀態(tài)等幾個(gè)方面，共計(jì)20個(gè)項(xiàng)目。對(duì)于每項(xiàng)考核評(píng)價(jià)的分值定為最高分5分，也可以根據(jù)每一項(xiàng)重要程度的不同，每項(xiàng)考核評(píng)價(jià)的分最高分可有高有低，但總分一般應(yīng)為100分。點(diǎn)檢方法的制定5S點(diǎn)檢一般以班組為單位進(jìn)行檢查，而且做到每個(gè)班組每班必須檢查一次。對(duì)于每個(gè)班組的檢查并不一定要求每次對(duì)其所有工位都必須進(jìn)行一次全面的檢查，可以以周為一個(gè)周期進(jìn)行一個(gè)循環(huán)檢查，如某個(gè)班組共計(jì)有10個(gè)工位，可以周一檢查一、二工位，周二檢查三、四工位，依此類推。點(diǎn)檢一般根據(jù)時(shí)間要求分為兩種，一種是固定時(shí)間的聯(lián)合檢查，另一種是隨時(shí)性的分頭檢查，但最好的方法是這兩種方法結(jié)合起來使用。實(shí)施檢查與記錄實(shí)施檢查過程中，檢查小組每個(gè)成員一般分別承擔(dān)幾個(gè)有針對(duì)性的檢查項(xiàng)目，如小組成員中的工藝技術(shù)人員可以負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中的幾個(gè)檢查項(xiàng)目，設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)工裝、工具的檢查，同時(shí)對(duì)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題要如實(shí)的記錄。最后，檢查小組成員將問題匯總在同一點(diǎn)檢表上。評(píng)價(jià)與考核車間各班次點(diǎn)檢小組副組長根據(jù)點(diǎn)檢表上記錄的存在問題件數(shù)多少，對(duì)每個(gè)檢查項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)打分。得分的多少，可參考對(duì)照《5S評(píng)價(jià)點(diǎn)檢表》中問題件數(shù)與對(duì)應(yīng)得分值的對(duì)照表，最后對(duì)每個(gè)項(xiàng)目的實(shí)際得分值進(jìn)行累加，得出合計(jì)分?jǐn)?shù)；并對(duì)該組5S活動(dòng)情況給予評(píng)價(jià)，即是否綠化小組、及格小組或不及格小組，并列入班組長考核臺(tái)帳。圖2點(diǎn)檢表圖35S點(diǎn)檢工作應(yīng)注意的幾個(gè)問題5S點(diǎn)檢（檢查）要堅(jiān)持長久性。要對(duì)5S檢查小組制定嚴(yán)格的管理制度，如《5S聯(lián)合檢查人員有關(guān)規(guī)定》、《55點(diǎn)檢人員考勤表》等，以確保檢查評(píng)價(jià)過程認(rèn)真、公證、真實(shí)，并使各檢查人員按時(shí)參加點(diǎn)檢活動(dòng)。同時(shí)要注意定時(shí)聯(lián)合檢查與隨機(jī)檢查想結(jié)合。同時(shí)車間領(lǐng)導(dǎo)要對(duì)所制定的管理制度認(rèn)真落實(shí)、檢查，并盡可能地與點(diǎn)檢小組成員共同參加點(diǎn)檢活動(dòng)，這樣才能確保5S點(diǎn)檢持久性的堅(jiān)持下去。檢查要有計(jì)劃性。5S點(diǎn)檢活動(dòng)要有計(jì)劃性的進(jìn)行，要制定月計(jì)劃、周計(jì)劃，切忌檢查隨意性、盲目性。如果車間為多班次生產(chǎn)，同一天的檢查計(jì)劃，各班次要相同，即要檢查的工位相同，這樣才能有可對(duì)比性，且檢查計(jì)劃要與5S推進(jìn)計(jì)劃相結(jié)合。檢查要細(xì)致，不要走馬觀花。要教育檢查小組成員，克服以往一貫流于形式表面上的檢查，或走馬觀花，或大概檢查一下。因?yàn)檫@樣的檢查對(duì)各班組、工位作業(yè)人員的促進(jìn)作用不大，不會(huì)引起大家的注意，久而久之，大家對(duì)5S活動(dòng)也就淡漠了。所以要檢查，就必須要細(xì)，對(duì)照點(diǎn)檢表中各項(xiàng)目逐項(xiàng)地去檢查，這樣才能夠培養(yǎng)點(diǎn)檢人員發(fā)現(xiàn)問題的能力。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題一抓到底。對(duì)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要堅(jiān)持追究到底，直到完全解決為止。比如今天檢查發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)次，下一次要堅(jiān)持繼續(xù)檢查落實(shí)，看看是否已經(jīng)解決了，如果仍未解決，再下次還要繼續(xù)檢查。對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的問題項(xiàng)次，要記入考核臺(tái)帳，并下整改通知單。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，記錄要準(zhǔn)確，內(nèi)容要具體。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，在點(diǎn)檢表上記錄時(shí)要準(zhǔn)確，內(nèi)容要詳實(shí)、具體。同時(shí)檢查過程中，最好要請(qǐng)班組長一同加入到檢查的行列。這樣做，一方面使班組長對(duì)其本組存在的問題進(jìn)行確認(rèn)；另一