1一、前期工作方面進展了學習考察?！匙裾占瘓F公司對鐘家市選礦廠的工作目標要求，主要針對鐘家市選礦230/180/小時〔雙系列〕提升工程。/小時提升工程1．依據(jù)精益生產(chǎn)步驟，三月份完成了現(xiàn)狀分析。了各項整改內(nèi)容。目前正在通過下一階段的試生產(chǎn)來評估整改后的效果。2．36原設計原礦倉底部構(gòu)造不合理，放礦斗與棒條篩間隙不均勻，且安裝方式不合理。在放礦過程中，放礦斗振動嚴峻，礦石簡潔500mm，使棒條給料機由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學合理。原設計中碎車間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖產(chǎn)本錢的降低制造了條件。裂開系統(tǒng)在試車初期因除塵系統(tǒng)尚未安裝，范文TOP100車間內(nèi)粉塵嚴4前除塵風機已投入運行，運行狀況較正常。作聯(lián)軸器安全罩。篩分圓振篩安裝擋礦護板和盲板及接礦斗；中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。3．現(xiàn)已到達效果六月份試生產(chǎn)狀況：裂開系統(tǒng)累計開車214417t〔8#皮帶稱計量統(tǒng)計210.33當前存在的主要問題因廠家設計及設備制造等因素的影響，裂開信號系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)至今尚未進展安裝，給生產(chǎn)調(diào)試帶來困難。230T/H，尚需深入摸索設備性能、分析緣由和改進提高。下一階段的工作打算〔1〕7月30日前進展效果評估；〔2〕8-10〔四〕鐘家市選廠磨重段小時處理力量達180噸/小時〔雙系列〕提升工程整改內(nèi)容。2．38調(diào)整了磨礦介質(zhì)的充填率、疊層篩篩網(wǎng)孔徑、搖床的工藝參數(shù)和浮選給藥系統(tǒng)等選礦工藝參數(shù)；二段磨礦中的攪拌桶更換為礦漿安排器；〔3〕130一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；端蓋更換橡膠墊并緊固螺絲；〔6〕24棒磨機排礦口處加裝隔雜篩網(wǎng)；給料皮帶加裝清掃刮板；3．現(xiàn)已到達效果42h，累計處4072〔濕重93.97t/h〔濕礦89.27t〔6586.25t/h；當前存在的主要問題選礦工業(yè)用水照舊存在缺乏，現(xiàn)無法滿足三班作業(yè)要求。定工作有待于盡快完善，以利于準時調(diào)整設備工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程的整定。下一階段的工作打算〔1〕8月30日前進展評估效果；〔2〕9-11二、下半年精益生產(chǎn)主要工作措施置治理制度標準化，全面提升現(xiàn)場治理水平，提高職工的業(yè)務素養(yǎng)。步伐。典范和一個合格的師傅，為后期入廠職工培訓工作奠定根底。工業(yè)用水到達最小化，以緩解生產(chǎn)用水缺乏。高工作效率。調(diào)試步伐，爭取早日實現(xiàn)兩個工程都達產(chǎn)達標。202379持續(xù)深入推動精益，穩(wěn)固擴展精益成果20XX20XX1總體規(guī)劃、分項突破、全面推動、持續(xù)改善”的原則，制定了電機公司精益生產(chǎn)實施治理方法，確保了精益生產(chǎn)有序推動和順當實施。主要狀況如下：一、組建機構(gòu)、精益治理了強有力的組織保障。各盡所長，均衡進展的治理。有所據(jù)、連續(xù)貫穿。第三：試點先行，點面結(jié)合。經(jīng)調(diào)研公司打算總裝、定裝、換向器為三大班試點目標是：物料配送做到“三定治理做到可視化；工序內(nèi)容做到標準操作，標準作業(yè)。通過亮點效應，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氣氛，帶動公司整體治理水平的提升。二、推動精益、求真務實驗載體，以高效低本錢的滿足經(jīng)營指標為目的在公司全面推行精益治理。首先，對全體員工進展精益理念的導入和素養(yǎng)提升。34024。精益辦對工段/際，應用精益工具，打造精益亮點。〔一〕三大現(xiàn)場示范班組工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進展充分詳實的評估、并借助精益工具進展合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準后，再責成制造部按繪制的現(xiàn)場定置圖進展落實實施?！?〕主要借助工序?qū)憣?、計算生產(chǎn)節(jié)拍和價值流分析等手段進展“JIT“5S”因電機種類繁多，布局上承受一個大類“一個流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規(guī)格千差萬別，對每個“流”里的零部件〔3〕換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進展2SBOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時定點定量配送進展改善。〔二〕三大工藝示范線建設全部重點設備、工具的定置圖，包括安全通道、區(qū)域線的標示方法，安全警示、班組點名定置線的標識上來加強工序的標準化作業(yè)、標準化治理。優(yōu)化布局后的線圈制造示范線總裝組的精益看板治理〔三〕TPM工作重點放在對現(xiàn)場的整理、清潔上，以及對工具箱、工具架、制作潤滑表，并張貼在設備的醒目位置處。同時，加強對員工的宣傳、培訓，到達KUKA的點檢、潤滑和清理工作。對臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點設備進展?jié)櫥c檢可視化一、完成的主要工作：1、826理例會制度。23928方案，重點從5S治理、改善提案、班組建設、TPM并分別對各實施組針對推動方案進展了講解和溝通。4、915熱忱。預備和培訓工作5、925〔實施小組〕理解把握學習的內(nèi)容后，完成總結(jié)、打算、實施和效果驗證。928成操作培訓，目前已通過了三次試運行。108跟蹤、點檢和掌握，并按總體打算對5S質(zhì)治理、物料在制品治理、改善提案、班組建設、TPM作全面推行。5S根底提升針對現(xiàn)場5S0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點工位，對兩個試點工位依據(jù)5S標準進展治理，同時完成了111010SQDCME表格的填寫培訓。月末完對各實施小組精益生產(chǎn)實施質(zhì)量進展考評。主保全工程的目視化。918關鍵工序看板。人員組織機構(gòu)草案，對局部零部件設定了安全庫存表、周期表。治理制度。二、推動過程中存在的缺乏和困難1授課和現(xiàn)場指導更好。其目標達成程度較為困難。暴露誕生產(chǎn)瓶頸。4、現(xiàn)場看板的標準不全面，大局部是比照對標廠進展制作，以有用為主。踐。是很清楚〔如是否包括用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資