切削用量的合理選擇(2008-07-1315:37:22)標(biāo)簽：刀具壽命用量生產(chǎn)率切削性能雜談 分類(lèi)：數(shù)控刀具技術(shù)切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。一制訂切削用量時(shí)考慮的因素切削加工生產(chǎn)率在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素ap、f、v均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時(shí)，三要素獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。刀具壽命切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)関、f、ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。加工表面粗糙度精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。二刀具壽命的選擇原則切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)：根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些;當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。三切削用量制定的步驟背吃刀量的選擇進(jìn)給量的選擇切削速度的確定校驗(yàn)機(jī)床功率四提高切削用量的途徑采用切削性能更好的新型刀具材料；在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷卻潤(rùn)滑條件；改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量。大進(jìn)給銑削在現(xiàn)有加工程序中很容易采用，越來(lái)越普及有兩個(gè)加工車(chē)間發(fā)現(xiàn)，他們采用相當(dāng)簡(jiǎn)單的銑削技術(shù)，就能改進(jìn)他們的粗加工工序。Tri-Core模具公司現(xiàn)在粗切零件，比以前快了33%，而Harrison鑄鋼公司，在粗銑工序中，通過(guò)實(shí)現(xiàn)這些新技術(shù)，已經(jīng)不再出現(xiàn)刀具突然折毀的現(xiàn)象了。美國(guó)伊利諾伊州的Tri-Core用通常所說(shuō)的大進(jìn)給銑削法；而美國(guó)印第安納州的Harrison則利用切向銑削法。大進(jìn)給銑削法是采用淺深度的切削，進(jìn)給量大于平均進(jìn)給量400英寸/分鐘或更快。該技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是，它能使車(chē)間盡可能快地粗銑零件，使它接近零件的最終形狀。大進(jìn)給銑削進(jìn)給率增加4倍Tri-Core制造注塑模，模座的98%是它自己加工的。當(dāng)用2英寸直徑按鈕式銑刀粗加工大的陽(yáng)模體和陰模體時(shí)，在40錐度的加工中心上，車(chē)間在0.030英寸的切深上，不能超過(guò)80英寸/分鐘的進(jìn)給率。在這種情況下，公司的銑刀常發(fā)生嚴(yán)重的刀顫。最好的情況，銑刀的刀片只能用1.25個(gè)小時(shí)便需要換位。開(kāi)始用大進(jìn)給銑削并改用IngersollCuttingTools的刀具以后，Tri-Core提高了它的進(jìn)給率，達(dá)到100英寸/分鐘，并且切深增加到0.050英寸。Tri-Core的編程主管ChariesLubsford說(shuō)，最大的優(yōu)點(diǎn)是新的大進(jìn)給銑削不需像車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)的按鈕式刀片那樣頻繁地?fù)Q位。“我們每小時(shí)要停機(jī)，把刀片換位。現(xiàn)在，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)都不用把刀片換位，因而我們有大量的時(shí)間不用看管機(jī)床，”Lunsford說(shuō)。大進(jìn)給銑削刀進(jìn)給率增加4倍大多數(shù)切削刀具制造商都同意，用專門(mén)為這技術(shù)設(shè)計(jì)的刀具和刀片最有效。刀片的特點(diǎn)是半徑大、回程淺和正前角。這些幾何特點(diǎn)使刀片特別剛強(qiáng)，減小了切削力，并且使它們指向機(jī)床主軸的里面和向上，這就把橫向切削力和振動(dòng)減到最小。大進(jìn)給銑削刀片的形狀是它成功的關(guān)鍵。Lunsford說(shuō)：當(dāng)Ingersoll的刀具移進(jìn)一個(gè)角落時(shí)，機(jī)床主軸載荷沒(méi)有出現(xiàn)峰值。以前要用足夠大的半徑加工角落，以適應(yīng)按鈕式刀具，現(xiàn)在就不必了?！袄?，當(dāng)加工模具時(shí)，車(chē)間要花大量時(shí)間揀選角落和細(xì)節(jié)部位的資料，在粗加工中能快速達(dá)到零件最終形狀的刀具或銑削技術(shù)是有利的。由于大進(jìn)給銑削刀具產(chǎn)生較小的切削力，因而車(chē)間能使用較長(zhǎng)的刀具，從機(jī)床主軸可懸出較遠(yuǎn)，以便達(dá)到零件的角落和細(xì)節(jié)部位，這些部位對(duì)于傳統(tǒng)粗加工刀具，可能太深，”Ingersoll模具產(chǎn)品經(jīng)理WilliamFiorenza說(shuō)。除了為大進(jìn)給銑削設(shè)計(jì)的刀具和刀片外，使用正確的機(jī)床，也是從粗銑技術(shù)中取得最大好處的關(guān)鍵。例如，Ingersoll估計(jì)，如果Tri-Core車(chē)間使用它的牧野MakinoS33加工中心代替40錐度機(jī)床，便能容易地使用其2英寸半徑大進(jìn)給銑刀，用300英寸/分鐘的進(jìn)給率進(jìn)行陽(yáng)模和陰模的加工。這是因?yàn)橛糜诖筮M(jìn)給銑削的機(jī)床需要有這樣現(xiàn)代化的特點(diǎn)，如有足夠的高速機(jī)床先行特性的自適應(yīng)控制、400英寸/分鐘的進(jìn)給率和剛性的機(jī)床工作臺(tái)，能承受多方向力的急速而劇烈的變化。Seco-Carboloy的銑削產(chǎn)品經(jīng)理JamesMinock說(shuō)："進(jìn)給率低于150英寸/分鐘的老機(jī)床，不能像較新的機(jī)床那樣提供大進(jìn)給銑削的全部?jī)?yōu)越性?！彼€說(shuō)，切削長(zhǎng)度是大進(jìn)給銑削的另一個(gè)機(jī)床方面的考慮因素。如果車(chē)間粗加工一個(gè)短坑或表面，機(jī)床必須在一個(gè)相當(dāng)短的時(shí)間間隔內(nèi)加速并維持300英寸/分鐘的進(jìn)給率或更快。Minock說(shuō)：“它減少了刀具所含有的齒/刀片數(shù)。刀片越少，越小，可達(dá)到的切深越小。很多機(jī)床使用較小尺寸的刀具，能進(jìn)行大進(jìn)給銑削，但大多數(shù)車(chē)間愿意用刀片更多的大刀具?！痹谠嚽兄?，Seco-Carboloy的6英寸直徑大進(jìn)給銑刀，從實(shí)心的4340鋼，粗切出一個(gè)12英寸直徑、14英寸深的孔，用不到20分鐘。但是，這樣的切削需要大機(jī)床，機(jī)床要有很強(qiáng)的馬力和很好的排屑系統(tǒng)。Minock說(shuō)，大進(jìn)給銑削的關(guān)鍵是刀具進(jìn)給要足夠快，以保持平均切削厚度。切向銑削刀刃的壽命倍增或達(dá)3倍，并且材料切除率也較高除了能進(jìn)行大進(jìn)給銑削的刀具和機(jī)床的可用性之外，大進(jìn)給銑削還因?yàn)楹苋菀椎卦诂F(xiàn)有機(jī)床上進(jìn)行，而被越來(lái)越廣泛地推廣。很多車(chē)間有專用的CNC程序，根據(jù)刀具路徑變化，調(diào)整這些程序，要花很長(zhǎng)時(shí)間。但使用大進(jìn)給銑削，只需改變進(jìn)給率，不用改變刀具路徑。Minock說(shuō)：“其它技術(shù)，如切入法銑削，需要改變程序以使Z軸運(yùn)動(dòng)，很多車(chē)間都有一個(gè)困難時(shí)期，使這銑削技術(shù)適應(yīng)他們的CNC程序。對(duì)于大進(jìn)給銑削，機(jī)床操作者可以在機(jī)床上快速進(jìn)行所需的調(diào)整?！鼻邢蜚娤髟诓捎们邢蜚娤饕郧?，哈里森(Harrison)鑄鋼公司傳統(tǒng)上使用定位的圓刀片，在推土機(jī)鑄鋼墊500平方英寸的面積上，粗銑0.625英寸的材料。圓刀片需要更新，以便具有最強(qiáng)勁的刀片形狀的橫截面。但是，哈里森(Harrison)進(jìn)行兩個(gè)粗銑和兩個(gè)半精銑工序，每個(gè)工序后都必須更換刀片。刃口崩壞使刀具過(guò)載，迫使車(chē)間要修理爆裂的坑或更換整個(gè)刀具，大約每星期進(jìn)行一次。哈里森(Harrison)過(guò)程控制經(jīng)理J.D.Gray說(shuō)：“刀片會(huì)在一剎那間崩壞，這時(shí)刀片將犁著金屬而不是切削。4個(gè)粗銑工序要花一個(gè)小時(shí)的時(shí)間’制作’切屑，而停機(jī)換刀刃又拉長(zhǎng)了工序時(shí)間。”在換用Ingersoll的切向定向、雙面方形刀片以后，該車(chē)間發(fā)現(xiàn)，它的刀片能耐用到每個(gè)零件的所有4個(gè)工序，都不再出現(xiàn)刀具損壞的情況。切向銑刀的刀片是這樣定向的，即它們平放在銑刀上，而不像傳統(tǒng)的那樣立起來(lái)。這樣就把刀片最強(qiáng)的截面與主切削力矢量對(duì)準(zhǔn)。這種配置的改變，能把切削刃的壽命提高2至3倍，在粗切中提高工序的可靠性，同時(shí)也提高材料切除率，Ingersoll這樣指出。該技術(shù)需要特殊的銑刀和刀片，價(jià)格與同樣規(guī)格的傳統(tǒng)粗銑刀相同。大多數(shù)車(chē)間經(jīng)常把該技術(shù)用于闊面銑和平面銑，用大的切深，刀具的徑向壓力相當(dāng)大。但應(yīng)當(dāng)注意，該技術(shù)更適合用于平面銑削，而不是輪廓銑削如凹坑銑削。車(chē)間可以在許多不同類(lèi)型的機(jī)床上進(jìn)行切向銑削，但是，立式加工中心是最經(jīng)常用于切向銑削的機(jī)床。因?yàn)樗谴智屑夹g(shù)，機(jī)床的主軸可以滿足要求，而且需要考慮機(jī)床的規(guī)格、銑刀直徑和功率的匹配。Ingersoll公司的Fiorenza指出，一個(gè)車(chē)間使用切向銑削，其切深必須與機(jī)床的功率成比例。甚至用2.5馬力這樣低功率機(jī)床的車(chē)間，也能從切向銑削中受益。低功率限制能用0.300英寸切深的銑刀，采用到0.100英寸的切深。但是他們?nèi)阅軓脑摷夹g(shù)的相對(duì)較高的金屬切除率中受益?！坝脗鹘y(tǒng)刀片粗銑，由于切削力大，車(chē)間會(huì)經(jīng)歷刀具折斷，”Fiorenza說(shuō)?！坝们邢蜚姷叮瑯拥能?chē)間能用大的進(jìn)給，而且刀片仍保持完好。”國(guó)內(nèi)應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床工具柄部及配用拉釘標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽：雜談.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10944-89《自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄部40、45和50號(hào)圓錐柄》這個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的柄部，在型式與尺寸上與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO7388/1完全相同。詳見(jiàn)圖7.3-1和7.3-1。與ISO7388/1相比，增加了一些必要的技術(shù)要求，標(biāo)注了表面粗糙度及形位公差，以保證刀柄的制造質(zhì)量，滿足自動(dòng)加工中刀具的重復(fù)換刀精度要求。它主要應(yīng)用于鏜銑類(lèi)加工中心機(jī)床的各種刀柄。.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拉釘，《自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄部40、45和50號(hào)圓錐柄用拉釘》這個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拉釘，在型式與尺寸上與ISO7388/II相同。可與前述標(biāo)準(zhǔn)GB10944-89中所規(guī)定的柄部配合使用。.日本標(biāo)準(zhǔn)JISB6339-1986《加工中心機(jī)床用工具柄部及拉釘》這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)只適用于日本進(jìn)口的加工中心機(jī)床及過(guò)去幾年我國(guó)的部分機(jī)床廠與日本合作設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的加工中心機(jī)床。它是在日本機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)MAS403-1982的基礎(chǔ)上制訂出來(lái)的，在日本得到廣泛的應(yīng)用。我國(guó)1985年以后設(shè)計(jì)的加工中心機(jī)床已改用新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10994和GB10945。.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3837-83《機(jī)床工具7:24圓錐聯(lián)結(jié)》這種錐柄主要用于手動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床及重型鏜銑床等。二.整體式工具系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)JB/GQ5010-1983燈SG工具系統(tǒng)型式與尺寸》TSG工具系統(tǒng)中的刀柄,其代號(hào)(按1990年國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿)由四部分(JT-45-Q32-120)組成，各部分的含義如下：JT-表示工具柄型代碼。45-對(duì)圓錐柄表示錐度規(guī)格。Q32-表示工具的規(guī)格。120-表示刀柄的工作長(zhǎng)度。它所表示的工具為：自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄(GB10944),錐柄為45號(hào)，前部為彈簧夾，最大夾持直徑32mm，刀柄工作長(zhǎng)度(錐柄大端直徑＜p57.15mm處到彈簧夾頭前端面的距離)為120mm。表1工具柄部型式代號(hào)代號(hào)工具柄部型式JT自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄GB10944-89BT自動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐BT型工具柄JISB6339ST手動(dòng)換刀機(jī)床用7:24圓錐工具柄GB3837.3-83MT帶扁尾莫氏圓錐工具柄GB1443-85MW無(wú)扁尾莫氏圓錐工具柄GB1443-85ZB直柄工具柄GB6131-85切屑的類(lèi)型標(biāo)簽：切屑帶狀前角塑性材料切削力雜談 分類(lèi)：數(shù)控刀具技術(shù)帶狀切屑它的內(nèi)表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)，一般常得到這類(lèi)切屑。它的切削過(guò)程平衡，切削力波動(dòng)較小，已加工表面粗糙度較小。擠裂切屑這類(lèi)切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生。單元切屑如果在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上，則整個(gè)單元被切離，成為梯形的單元切屑，如圖c所示。以上三種切屑只有在加工塑性材料時(shí)才可能得到。其中，帶狀切屑的切削過(guò)程最平穩(wěn)，單元切屑的切削力波動(dòng)最大。在生產(chǎn)中最常見(jiàn)的是帶狀切屑，有時(shí)得到擠裂切屑，單元切屑則很少見(jiàn)。假如改變擠裂切屑的條件，如進(jìn)一步減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑。反之，則可以得到帶狀切屑。這說(shuō)明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。掌握了它的變化規(guī)律，就可以控制切屑的變形、形態(tài)和尺寸，以達(dá)到卷屑和斷屑的目的。崩碎切屑這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的，加工表面是凸凹不平的。從切削過(guò)程來(lái)看，切屑在破裂前變形很小，和塑性材料的切屑形成機(jī)理也不同。它的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過(guò)了它的抗拉極限。加工脆硬材料，如高硅鑄鐵、白口鐵等，特別是當(dāng)切削厚度較大時(shí)常得到這種切屑。由于它的切削過(guò)程很不平穩(wěn)，容易破壞刀具，也有損于機(jī)床，已加工表面又粗糙，因此在生產(chǎn)中應(yīng)力求避免。其方法是減小切削厚度，使切屑成針狀或片狀；同時(shí)適當(dāng)提高切削速度，以增加工件材料的塑性。以上是四種典型的切屑，但加工現(xiàn)場(chǎng)獲得的切屑，其形狀是多種多樣的。在現(xiàn)代切削加工中，切削速度與金屬切除率達(dá)到了很高的水平，切削條件很惡劣，常常產(chǎn)生大量“不可接受”的切屑。所謂切屑控制（又稱切屑處理，工廠中一般簡(jiǎn)稱為“斷屑”），是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)控制切屑的卷曲、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形切削液的常見(jiàn)問(wèn)題解答標(biāo)簽：切削油切削液極壓劑極壓性表面張力雜 分類(lèi)：數(shù)控刀具技術(shù)談一、油基切削液與水基相比各有何特點(diǎn)？總的來(lái)說(shuō)，油基切削液的潤(rùn)滑性好些，水基切削液的冷卻性好些。油基切削液在高溫時(shí)易產(chǎn)生煙霧、易著火；水基切削液易生菌腐敗，使用期短，容易生銹。二、切削油的質(zhì)量檢測(cè)有哪些項(xiàng)目？切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測(cè)定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，在此僅對(duì)部分項(xiàng)目給予簡(jiǎn)單說(shuō)明。脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類(lèi)別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用（對(duì)防止后刀面的磨損尤為有效）。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場(chǎng)合（如精車(chē)絲杠）。一般可用皂化值來(lái)大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過(guò)高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜即所謂“穿黃袍”。氯含量切削油中氯主要來(lái)自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量（大于1%）時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，最高時(shí)可達(dá)30%?40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國(guó)家已對(duì)切削油中氯的最高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過(guò)15%。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過(guò)高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。硫含量切削油中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量（0.1%）即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒(méi)有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量（特別是硫含量不高時(shí)）判斷其極壓性如何。不過(guò)現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。銅片腐蝕測(cè)定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級(jí)數(shù)表示，1?2級(jí)為低活性或非活性，3?4級(jí)為高活性。級(jí)數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對(duì)硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒(méi)有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小（注意：此法不能判斷含硫劑的多少）。此項(xiàng)目也是劃分切削油類(lèi)別的一個(gè)重要指標(biāo)。四球試驗(yàn)可測(cè)定最大無(wú)卡咬負(fù)荷。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是用