10目錄\l“_TOC_250008“一、 工程概況 2\l“_TOC_250007“二、 管道施工依據(jù)文件 2施工區(qū)域 2DOW技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求 2\l“_TOC_250006“三、 施工及材料要求 2施工要求 2管道材料的檢驗(yàn)及領(lǐng)取 3\l“_TOC_250005“四、 管道預(yù)制施工 4管道預(yù)制 4管道熱鍍鋅〔假設(shè)需〕及管道支架熱鍍鋅 5管道涂漆 5涂漆施工預(yù)備 5涂漆前的外表處理方法及要求 6油漆的選用 6涂漆 7質(zhì)量檢查 8\l“_TOC_250004“五、 現(xiàn)場管道的安裝 8施工預(yù)備 8管道安裝流程 8現(xiàn)場安裝 9\l“_TOC_250003“六、 施焊 10焊接人員、材料及環(huán)境要求 10焊接工藝要求 10焊縫外表質(zhì)量要求 11焊縫返修 11\l“_TOC_250002“七、 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和吹掃 11壓力試驗(yàn)要求 11水壓試驗(yàn)示意圖 12氣壓試驗(yàn)示意圖 12壓力管道水壓試驗(yàn) 12管道系統(tǒng)吹掃清洗 13\l“_TOC_250001“八、 管道焊口補(bǔ)漆和鍍鋅外表修補(bǔ) 14涂層修補(bǔ)的區(qū)域確實(shí)定 14修補(bǔ)要求 14補(bǔ)漆點(diǎn)外表處理 14\l“_TOC_250000“九、 管道保溫 14保溫施工預(yù)備 14材料使用和技術(shù)參數(shù) 15管線保溫參數(shù)表 15保溫施工一般要求 15管道施工方案2.8萬噸優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂工程。作。Tie-In點(diǎn)，工作量較小。本工程管線共計(jì)22條，總安裝長度約410m。本工程中公用工程管線共計(jì)6條：包含儀表空氣管線1條，氮?dú)夤芫€3條，1GC3類壓力管道監(jiān)檢范圍。16M(80%甲醇/硼酸)5條，spFRE〔特種溴化環(huán)氧樹脂20%丙酮〕4GC2類壓力管道監(jiān)檢范圍。計(jì)院出具更改后管線的應(yīng)力計(jì)算書。施工區(qū)域LinelistforDemolish_01.17撤除管線列表-2023.01.17Linelistwithinsulationandpaintingcode-13.01.18(updateBluescope)帶保溫及油漆代碼的管道特性表-2023.1.18(更藍(lán)色區(qū)域)DOWG4S-0210-01/02/03 管道吹掃清洗適用的標(biāo)準(zhǔn)G4S-1260-01/02/03/04 公用工程適用的橡皮軟管連接適用的標(biāo)準(zhǔn)G4S-4210-01/02 管道安裝適用的標(biāo)準(zhǔn)G4S-4211-01 管道撤除適用的標(biāo)準(zhǔn)G4S-6400-37 放空點(diǎn)及排凈點(diǎn)設(shè)置適用的標(biāo)準(zhǔn)G4S-6421-02 C類水壓試驗(yàn)適用的標(biāo)準(zhǔn)G4S-6421-04 水壓站制作適用的標(biāo)準(zhǔn)G4S-6610-01 金屬管道安裝適用的標(biāo)準(zhǔn)G8S-6500-01/02/03 金屬管道焊接工藝適用的標(biāo)準(zhǔn)G16S-0205-02 鍍鋅外表現(xiàn)場涂漆適用的標(biāo)準(zhǔn)G15S-0001-50 現(xiàn)場保溫施工適用的標(biāo)準(zhǔn)G15S-1002-00 巖棉保溫適用的標(biāo)準(zhǔn)G15S-4001-00 保溫鋁皮適用的標(biāo)準(zhǔn)施工要求預(yù)制率70％。焊口組成及預(yù)留段要全面考慮，依據(jù)陶氏標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場焊口預(yù)留150mm長的自由段，以便現(xiàn)場安裝時(shí)進(jìn)展調(diào)整。施工方式承受機(jī)械化施工，加快安裝進(jìn)度。安裝程序〔口徑〕后小〔口徑。管廊工藝管道的安裝程序是先內(nèi)后外。管道材料的檢驗(yàn)及領(lǐng)取管道組成件和支承件質(zhì)量證明書和合格證氏標(biāo)準(zhǔn)。管道組成件和支承件外觀檢查管道組成件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的管子的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷。銹蝕、凹痕、機(jī)器損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差。求。有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。管子的質(zhì)量證明書內(nèi)容要求產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼的牌號(hào)爐批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢查結(jié)果制造廠檢驗(yàn)印記閥門、螺栓、墊片檢驗(yàn)工程閥門外觀不得有裂紋、氧化物、疏松、粘砂等影響強(qiáng)度的缺陷。協(xié)作應(yīng)良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。向劃痕。焊材檢驗(yàn)工程前應(yīng)去除外表油污和銹蝕。焊條、焊絲應(yīng)符合國標(biāo)或陶氏標(biāo)準(zhǔn)G8S-6500-02量和治理?；『笟鍤饧兌炔粦?yīng)低于99.95%。焊材選用必需符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)定。材料領(lǐng)用本工程由甲方供給主材〔包括閥門墊片螺栓，乙方供給耗材及關(guān)心材料。場地清潔，要拒收任何不行承受的或沒有質(zhì)量保證書的材料。依據(jù)批準(zhǔn)后的打算，按每張單線圖編制領(lǐng)料清單領(lǐng)用材料。管道預(yù)制管道預(yù)制焊口要求依據(jù)單線圖施工，編制合格的現(xiàn)場焊口和預(yù)制焊口。切割方法—確，且切口的外表應(yīng)用砂輪修磨平坦。鍍鋅管宜承受機(jī)械方法加工，不承受氧—乙炔切割，以免破壞鍍鋅層。管道切口質(zhì)量管道切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1%3mm。管道坡口加工要求詳見焊接工藝評(píng)定及焊接工藝指導(dǎo)書。法蘭面與管子中心偏差要求管徑管徑DN﹤100100≦DN﹤300DN≧300垂直偏差0.51.02.0水平偏差0.51.02.0法蘭螺栓孔對(duì)于〔垂直方向和水平方向〕水平度要求均為±1.6，全部帶搭接接頭法蘭連接端的垂直管道依據(jù)工程具體標(biāo)準(zhǔn)要求安裝。預(yù)制管段防腐、清潔、標(biāo)識(shí)移植及運(yùn)輸措施漆依據(jù)設(shè)計(jì)〔見油漆施工30mm距離范圍不涂漆，全部管道在涂漆前或涂完底漆后要作好標(biāo)識(shí)移植。預(yù)制完成的管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封閉管口。管段預(yù)制完成后應(yīng)妥當(dāng)保管、運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中不得損傷。管道預(yù)制流程管道預(yù)制一般步驟〔按預(yù)制管段為單位第一步：圖紙會(huì)審確認(rèn)其次步：管道及部件預(yù)制第五步：下料*掌握點(diǎn)：整個(gè)預(yù)制段焊口已全部檢驗(yàn)合格，才可進(jìn)入第八步；檢驗(yàn)不合格焊口，需按規(guī)定返修焊口，重焊接。第九步：分區(qū)存放待運(yùn)支架預(yù)制工作與管道預(yù)制工作同步。管道熱鍍鋅〔假設(shè)需〕及管道支架熱鍍鋅管道的熱浸鍍鋅一般要求全部機(jī)械預(yù)備，如焊接，鉆孔，應(yīng)當(dāng)在熱浸鍍鋅前完成。設(shè)計(jì)緣由會(huì)導(dǎo)致鍍鋅不充分，鍍鋅承包商應(yīng)當(dāng)通知鋼構(gòu)造制造商澄清。鋅層厚度必需符適宜用標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)并取決于材料厚度。陶氏G16S-0205-032盎司鋅。鍍鋅層如有被破壞，可用環(huán)氧富鋅漆準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)。管道涂漆施工方針〔假設(shè)需要現(xiàn)場涂刷面漆。涂漆施工預(yù)備根本條件材料，機(jī)具，檢測儀器，施工設(shè)施及場地已齊備。檢查要求進(jìn)展驗(yàn)收。工序要求在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)展施焊，氣割，直接敲擊等作業(yè)。被防腐件要求2mm。應(yīng)光滑平坦，圓弧過渡。工廠涂裝根本步驟：材料驗(yàn)收→噴砂→噴砂外表檢查→底漆涂裝→底漆檢查→管段涂中間漆→中間漆檢查→管內(nèi)清潔檢查、管口兩端封堵→倉庫保管或運(yùn)現(xiàn)場安裝涂漆工藝流程:第一步〔2項(xiàng)：1.磨料的符合性檢查2.預(yù)沖砂的裸鋼外表檢查→管材處理和除油脂格磨料或處理管材直至符合條件。其次步：磨料噴砂否則不合格部位重復(fù)其次步直至第三步通過。第三步：鋼管噴砂后的清潔第四步：底漆預(yù)涂〔可選項(xiàng)，視油漆附著力而定〕→底漆噴涂部位進(jìn)展底漆修補(bǔ)，直至第四步通過。第五步：中間漆預(yù)涂〔可選步驟，視油漆附著力而定〕→中間漆噴涂不合格部位進(jìn)展底漆修補(bǔ)，直至第五步通過。涂漆前的外表處理方法及要求處理方法紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。40微米以下。處理要求噴砂前，外表應(yīng)使用可溶鹽測試環(huán)境條件中污染狀況。氯化物應(yīng)少于30μg/cm2；如氯化物多于30μg/cm2，則應(yīng)依據(jù)SSPC-SP-1或ISO12944清洗外表。ISO-8501-1-Sa2.5格外徹底的噴砂處理。選擇的噴砂用磨料應(yīng)有尖角外形，磨料包括石英砂、菱角砂或鋼丸〔比照方下。磨料類型 目數(shù)磨料類型 目數(shù)特細(xì)砂 80粗砂 12鋼丸 14G16號(hào)鐵砂 12最大粗糙度37Micron70Micron90Micron200Micron油漆的選用G16S-0201/0202-10兩種油漆標(biāo)佐敦〕的比照方下：G16S-0201-10適用于最高工作溫度小于120℃的管道及其部件外表處理單位/微米干膜厚度單位/微米50-75Barrier77PrimasticUniversalPrimasticUniversalPrimasticniversal-Aluminum75(噴涂)噴涂)涂刷)涂刷)補(bǔ)漆G16S-0202-10適用于最高工作溫度小于120℃的管道及其部件外表處理外表處理選用油漆干膜厚度單位/微米50-75 底漆補(bǔ)漆

Barrier77PrimasticUniversalHardtopXPPrimasticUniversal-AluminumFilled

單位/微米75(噴涂)125(噴涂)涂刷)涂刷)涂漆鋼材外表環(huán)境要求涂裝時(shí)，要留意鋼材外表狀況和大氣環(huán)境。385%以下的條件中進(jìn)展，當(dāng)鋼材外表受雨水或冰雪的影響時(shí)，不能進(jìn)展涂裝。施工溫度及對(duì)應(yīng)的施工措施依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，在工件及氣溫均在10℃以上油漆涂裝才可以進(jìn)展，工期絕10℃時(shí)可在設(shè)有升溫裝置的涂裝車間內(nèi)進(jìn)展分段涂裝。30℃以上的溫度條件下施工時(shí)，溶劑揮發(fā)很快。在無氣噴涂時(shí)，油漆品說明書中指定的稀釋劑進(jìn)展稀釋，直至不消滅干噴現(xiàn)象為止。30％，可以不經(jīng)過烘干而承受自然揮發(fā)的方法。涂漆施工方法刷涂：層間應(yīng)縱橫穿插，每層往復(fù)進(jìn)展。250~350mm,400mm,并與被0.3~0.6MPa噴涂。涂漆的技術(shù)要求調(diào)整高壓無氣噴涂槍頭時(shí),應(yīng)將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造糙、邊緣、彎曲處，應(yīng)特別留意。30～40接，保持肯定的漆液沖擊力，到達(dá)增加漆膜附著力的效果。度的均勻。規(guī)定膜厚，必需補(bǔ)涂。管道焊縫及其兩側(cè)50mm內(nèi)，噴涂時(shí)應(yīng)用紙膠帶纏繞保護(hù)。保護(hù)。噴砂油漆前應(yīng)完整移植產(chǎn)品及焊縫標(biāo)識(shí)。質(zhì)量檢查抽查內(nèi)容及范圍G16S-0201/0202-10的規(guī)定；管道防腐蝕層厚度，每20根管子抽查一根，每根測三個(gè)截面，每截面應(yīng)測逐根檢查。涂漆質(zhì)量要求及檢測方法項(xiàng)次檢查工程質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目測2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測3光亮與光滑光亮均勻全都目測4分色界限允許偏差正負(fù)鋼尺5顏色、刷紋顏色全都紋通順目測6枯燥涂膜厚不小于設(shè)計(jì)厚度磁性測厚儀施工預(yù)備與管道安裝有關(guān)的鋼構(gòu)造已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。培訓(xùn)。全部工機(jī)具已按校驗(yàn)程序校正，有適宜的文件記錄并能正常使用。工的需要。第一步〔2項(xiàng)：預(yù)制管段安裝其次步：管道組裝第三步：焊接*掌握點(diǎn)：第三步檢查〔第三方無損檢測〕不通過的焊縫需要返修，重進(jìn)展焊接，直至第三步通過。第五步：試壓包編制第七步：系統(tǒng)試驗(yàn)第九步：總驗(yàn)收第十步：移交現(xiàn)場安裝管道支架安裝依據(jù)標(biāo)高進(jìn)展支架的鋪設(shè)。，管子和支撐面接觸良好。1/2偏位安裝。阻礙其位移。50mm，支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其形式。支架與管體焊接必需同材質(zhì)施焊。架與管子焊接不得有咬邊現(xiàn)象。管道安裝完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)確定支架形式和位置。管道安裝管道安裝時(shí),TP點(diǎn)等四周應(yīng)盡量削減打磨或焊接等動(dòng)火作業(yè)。1.52mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消退歪斜。固后螺栓、螺母平齊。螺栓、螺母按規(guī)定涂抹防腐涂抹物。驗(yàn)，允許偏差±5%。全部有力矩要求連接準(zhǔn)按陶氏標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。隙、偏斜、錯(cuò)邊、不同心等缺陷。管道切割應(yīng)滿足以下要求：鐵銹等。1%3mm。切割、打磨時(shí)必需用防火布擋住飛濺以免污染別的管道。100mm斑等污物清理干凈，并呈現(xiàn)金屬光澤，同時(shí)進(jìn)展坡口外觀檢查，確認(rèn)沒有裂紋、夾渣或其它不利因素后，盡快完成焊接并填寫焊接記錄。有效焊接合格證書。200mm處1mm/m10mm。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料、其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整余量。當(dāng)管道與閥門以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。水平管上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)敏捷。管廊管道施工管道吊裝就位方法6米到121”4”。預(yù)制管道驗(yàn)收清點(diǎn)后依據(jù)管道的實(shí)際位置確定管道在裝置區(qū)實(shí)際位置、管廊的實(shí)際軸線，然后分段搬運(yùn)至離施工平臺(tái)較近的位置，3寸到3寸以上在管子與鋼梁處用布做好隔離。安全、防火防爆措施要求護(hù)，并在動(dòng)火點(diǎn)下方防火布上放置接火盆。成品保護(hù)和管廊上管道運(yùn)輸要求為確保施工進(jìn)度和施工任務(wù)按時(shí)完成，將派施工技術(shù)水平高、進(jìn)度快的施工班組在該區(qū)域進(jìn)展施工。管道安裝方法及安裝程序合格〔依據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，施工進(jìn)度打算安排。主管道定位安裝后進(jìn)展各分支的管道安裝。焊接人員、材料及環(huán)境要求培訓(xùn)〔8小時(shí)，并經(jīng)過考試合格才能上崗。筒內(nèi)，使焊條保持枯燥。手工氬弧應(yīng)承受鎢級(jí)，氬氣純度應(yīng)在99.95%以上管道焊接環(huán)境消滅以下狀況之一而未實(shí)行防護(hù)措施應(yīng)停頓工作：手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8米/秒、手工氬弧焊接時(shí)風(fēng)速等于或大2米/秒。相對(duì)濕度大于90%〔指電弧1米范圍的相對(duì)濕度。雨雪天氣。焊接工藝要求焊接工藝與焊口熱處理依據(jù)陶氏標(biāo)準(zhǔn)：G8S-6500-01/02/03。工藝管道對(duì)接焊口全部承受氬電聯(lián)焊或全氬焊接。焊材選用要依據(jù)設(shè)計(jì)要求及陶氏相關(guān)規(guī)定。進(jìn)展。能靠近正在進(jìn)展的焊接。不得在被焊件外表引弧和試驗(yàn)電流，焊接現(xiàn)場配備引弧板。檢查，確認(rèn)無裂縫后再連續(xù)施焊。焊接完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將焊縫外表熔渣及四周飛濺清理干凈。焊縫外表質(zhì)量要求焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。碳鋼管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于10mm，且焊10%。焊縫返修焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝根本一樣。焊。七、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和吹掃壓力試驗(yàn)要求DOW標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展試壓。PID編制施壓包〔供給編制文件。管道壓力試驗(yàn)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求在安裝完畢，無損探傷合格后進(jìn)展。DOW條件符合要求后進(jìn)展。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件及陶氏標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢。量合格。焊接工作全部完成。試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。入，試壓時(shí)不得在管道上修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)示意圖氣壓測試示意圖氣壓試驗(yàn)示意圖41 2 12435壓力管道水壓試驗(yàn)1.5〔G4S-6421-02〕水壓試驗(yàn)的水溫如無設(shè)計(jì)要求對(duì)于碳鋼管道水溫不低于5℃。后加臨時(shí)假件，并有明顯標(biāo)記。水壓試驗(yàn)時(shí)，必需排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢加壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試壓過程中有泄漏不得帶壓修補(bǔ)，缺陷消退后再重試壓。應(yīng)考慮沖力作用及安全、環(huán)保要求。嚴(yán)禁就地排放。試壓記錄。管道系統(tǒng)吹掃清洗G4S-0210-01/02/03。后向參與清洗吹掃人員進(jìn)展技術(shù)交底。定，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定及參考陶氏標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展吹洗。管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)具備條件對(duì)已焊在管道上的閥門，儀表應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的保護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支架結(jié)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。吹洗壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)展沖洗。和透亮度全都為合格。時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)展。吹掃油管線時(shí)，空氣中不得含油。的木板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。合規(guī)定，蒸汽吹掃時(shí)應(yīng)先行暖管，準(zhǔn)時(shí)排水應(yīng)檢查管道的熱位移?！鋮s→根管線，輪番吹掃的方法。蒸汽吹掃管道可用刨光板或帶白布的靶標(biāo)檢驗(yàn)，無鐵銹、臟物為合格。管道系統(tǒng)化學(xué)清洗的要求定。管道化學(xué)清洗時(shí)，必需與無關(guān)設(shè)備隔離。化學(xué)清洗合格管道，當(dāng)不能準(zhǔn)時(shí)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)展充氮保護(hù)?；瘜W(xué)清洗廢液的處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。八、管道焊口補(bǔ)漆和鍍鋅外表修補(bǔ)涂層修補(bǔ)的區(qū)域確實(shí)定修補(bǔ)。一般狀況下需要進(jìn)展修補(bǔ)的構(gòu)件為：焊縫區(qū)域：主要針對(duì)主要涂層已施工完畢的焊縫區(qū)域。損壞局部涂層部位。由于涂層厚度超厚，而導(dǎo)致無機(jī)硅酸鋅涂層龜裂部位。等局部涂層的位置?！材辔廴?，或污染物已無法通過簡潔的清洗就能除去的局部涂層區(qū)域。筆做好標(biāo)記，并標(biāo)記出打磨處理的范圍。確定現(xiàn)場焊口，未試壓管段焊口以及不銹鋼管的具體的位置。做好標(biāo)記。修補(bǔ)要求焊口處補(bǔ)漆工作在管道試壓合格后進(jìn)展。針孔等現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)有防水、防雨措施。與修補(bǔ)區(qū)域相接的已經(jīng)涂好的涂層應(yīng)變粗糙并羽化.羽化邊緣寬度大約為1(2.5cm。干噴,則應(yīng)承受真空噴或者濕噴。焊口補(bǔ)漆分底漆、中漆、面漆。面漆修補(bǔ)漆按DOW標(biāo)準(zhǔn)里修補(bǔ)漆的規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)底漆時(shí)焊口除銹要徹底、打磨完檢查合格后準(zhǔn)時(shí)涂底漆，以免返銹。補(bǔ)漆點(diǎn)外表處理砂皮紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除除掉，并且將焊縫打磨光滑。九、管道保溫保溫施工預(yù)備查和檢驗(yàn)。已提交施工打算〔或措施，并得到批準(zhǔn)，且傳到達(dá)每個(gè)工作組。保溫材料及其制品應(yīng)在全部的施工打算開頭之前送到貯存間，即主要的以及關(guān)心材料都應(yīng)滿足施工要求，應(yīng)依據(jù)DOW標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)檢查保溫材料及其制品：型號(hào)、大小和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與原來設(shè)計(jì)的相符。外表平坦度、拋光和尺寸應(yīng)與產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。任何材料都不能含有石棉。材料不能由于變形而受潮。材料使用和技術(shù)參數(shù)材料選用保溫材料：礦物棉材料的導(dǎo)熱系數(shù):﹤0.065W/m.k材料的吸濕率:≦10％材料的密度:80Kg/m3材料的