精益生產(chǎn)之看板管理解決方案精益導(dǎo)航什么是看板管理看板管理是精益生產(chǎn)中的一個重要概念，它源于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式，即豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem，簡稱TPS）?？窗骞芾硎峭ㄟ^制造現(xiàn)場的圖表或者信息板（稱為看板）來呈現(xiàn)制造現(xiàn)場實(shí)時的生產(chǎn)情況和進(jìn)度，以便于管理者和員工實(shí)時監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)活動，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的可視化和精細(xì)化管理。看板管理的優(yōu)勢看板管理的優(yōu)勢在于：現(xiàn)場管理的可視化?？窗迥軌蛑庇^地呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，讓經(jīng)理、班組長和員工全面掌握當(dāng)前的生產(chǎn)狀況。協(xié)調(diào)生產(chǎn)和物流?？窗迥軌蚴股a(chǎn)計劃和加工進(jìn)度精確地傳遞給加工人員和物流人員，提高生產(chǎn)效率，降低存貨和等待時間。加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自律性。看板為現(xiàn)場人員提供了能力和工具來管理其生產(chǎn)活動，讓員工更加自律自控，以提高生產(chǎn)能力?？煽啃院蜏?zhǔn)確性?？窗迥軌?qū)⒅圃飕F(xiàn)場的問題提前呈現(xiàn)，讓管理者和員工及時進(jìn)行調(diào)整，降低生產(chǎn)風(fēng)險與損失?？窗骞芾淼幕驹瓌t看板管理的基本原則包括：根據(jù)瓶頸制定看板?？窗鍛?yīng)該針對當(dāng)前生產(chǎn)流程中存在的瓶頸制定，讓人員始終把瓶頸放在最前面，優(yōu)化生產(chǎn)效率。更新看板信息?？窗逍畔?yīng)該隨時更新，以反映當(dāng)前生產(chǎn)的真實(shí)情況，并激勵人員改進(jìn)生產(chǎn)效率和品質(zhì)。搭建特定看板?？窗蹇梢杂懈鞣N各樣的類型，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)流程的特定環(huán)節(jié)制定查看日程、組織信息等。保持標(biāo)準(zhǔn)化。看板信息的呈現(xiàn)和內(nèi)容應(yīng)該保持標(biāo)準(zhǔn)化，并通過標(biāo)準(zhǔn)化的看板管理規(guī)程來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)流程的精細(xì)化管理。與人員共同制訂?？窗骞芾響?yīng)該是全公司規(guī)劃的集體行動，在實(shí)踐中應(yīng)該需要相關(guān)的人員來參與，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整?？窗骞芾淼膶?shí)施過程看板管理的實(shí)施過程包括：首先需要確定生產(chǎn)瓶頸，并制定針對該瓶頸相關(guān)的看板。在實(shí)施前向全部員工進(jìn)行宣傳，并增加這些看板生產(chǎn)流程和員工之間的聯(lián)絡(luò)。檢查看板是否達(dá)到預(yù)期的效果，如果效果達(dá)到，則繼續(xù)保持現(xiàn)狀，如果效果沒有達(dá)到，則需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。長期維護(hù)看板，讓生產(chǎn)得到可持續(xù)的改進(jìn)和優(yōu)化?？窗骞芾砼c其他管理方式的結(jié)合看板管理與其他管理方式像精益生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、項(xiàng)目管理等結(jié)合起來，可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)更加優(yōu)化的生產(chǎn)效率和全面的品質(zhì)提升。其中，看板管理對于生產(chǎn)中的及時制定、執(zhí)行計劃、及時推進(jìn)等方面的管理，具有一定作用。這些與其他管理方式的結(jié)合將會使企業(yè)的管理水平得到提高，效益也會進(jìn)一步提升。結(jié)論看板管理是精益生產(chǎn)中一個非常好的解決方案，通過看板我們可以直觀地了解當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度、缺陷數(shù)、質(zhì)量水平等，讓人們隨時掌握制造現(xiàn)場的情況，實(shí)