課題15宇航數(shù)控銑仿真軟件的操作15.1實訓目的15.115.2相關知識15.215.3實訓內(nèi)容15.315.1實訓目的熟悉FANUC0i數(shù)控銑床（加工中心）的操作面板功能，掌握宇航FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑仿真軟件的應用。15.2相關知識宇航（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的進入和退出宇航（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的工作窗口宇航（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的基本操作宇航（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的操作實例15.2.1宇航（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的進入和退出

1．進入數(shù)控銑床（加工中心）仿真軟件

打開電腦，單擊或雙擊圖標，則屏幕顯示如圖15.1所示。單擊“Fanuc數(shù)控銑仿真”，即進入FANUC數(shù)控銑仿真操作。圖15.1系統(tǒng)軟件進入2．退出數(shù)控銑床仿真軟件

單擊屏幕右上方的圖標，則退出數(shù)控銑仿真系統(tǒng)。15.2.2宇航（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的工作窗口

數(shù)控銑床仿真軟件的工作窗口分為標題欄區(qū)、菜單區(qū)、工具欄區(qū)、機床顯示區(qū)、機床操作面板區(qū)、數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)，如圖15.2所示。

圖15.2FANUC數(shù)控仿真系統(tǒng)系統(tǒng)工作窗口1．菜單區(qū)

菜單區(qū)包含了文件、查看、幫助三大菜單。2．工具欄區(qū)

3．常用工具條說明

選擇機床規(guī)格大小?？稍O置工件、刀具路經(jīng)的顯示顏色。刀具的定義。選擇快速模擬加工。工件測量。4．機床操作面板介紹

機床操作面板位于窗口的右下側(cè)，如圖15.8所示。

圖15.8機床操作面板

在“視圖”下拉菜單或者浮動菜單中選擇“控制面板切換”后，數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤會出現(xiàn)在視窗的右上角，其左側(cè)為數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，如圖15.9所示。圖15.9數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤的顯示屏5．數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)介紹（1）編輯鍵

替代鍵，用輸入的數(shù)據(jù)替代光標所在的數(shù)據(jù)。刪除鍵，刪除光標所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個數(shù)控程序。插入鍵，把輸入域之中的數(shù)據(jù)插入到當前光標之后的位置。修改鍵，消除輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)?；剀嚀Q行鍵，結(jié)束一行程序的輸入并且換行。（2）頁面切換鍵數(shù)控程序顯示與編輯頁面。位置顯示頁面，位置顯示有三種方式，用鍵選擇。參數(shù)輸入頁面，按第一次進入坐標系設置頁面，按第二次進入刀具補償參數(shù)頁面。進入不同的頁面以后，用鍵選擇。（3）輸入鍵輸入鍵，把輸入域內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁面或輸入一個外部的數(shù)控程序。（4）輸出鍵輸出鍵，把當前數(shù)控程序輸出到計算機。（5）翻頁鍵（PAGE）向下或向上翻頁。（6）光標移動（CURSOR）

向下或向上、向左或向右移動光標。（7）數(shù)字/字母鍵例：若要輸入數(shù)字“7”，則用鼠標點擊即可；若要輸入字母“A”，則用鼠標點擊，然后點擊即可。15.2.3宇航（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的基本操作

圖15.12模擬加工實例1．編輯數(shù)控程序（1）選擇一個數(shù)控程序（2）刪除一個數(shù)控程序（3）刪除全部數(shù)控程序（4）搜索一個指定的代碼（5）編輯NC程序（刪除、插入、替換操作）（6）通過控制操作面板手工輸入NC程序（7）從外界導入NC程序2．輸入工件原點參數(shù)置開關在EDIT或AUTO，按鍵進入?yún)?shù)設定頁面，如圖15.15所示。按“工件”用PAGE：和鍵在No1～No3坐標系頁面和No4～No6坐標系頁面之間切換,No1～No6分別對G54～G59。用CURSOR：和選擇坐標系。輸入地址字（X/Y/Z）和數(shù)值到輸入域。方法參考“輸入數(shù)據(jù)”操作，按鍵，把輸入域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。圖15.15工件坐標系頁面3．輸入刀具補償參數(shù)置模式選擇旋鈕于EDIT或AUTO，按鍵進入?yún)?shù)設定頁面，如圖15.16所示。按“補正”，移動光標到對應位置，輸入相應的補償值到長度補償H或半徑補償D中。圖15.16刀具補償參數(shù)輸入4．MDI手動數(shù)據(jù)輸入置模選擇旋鈕于MDI，按，選擇“MDI”，輸入程序按，程序編完后，按數(shù)控程序運行控制開關中的按鈕運行。5．運行數(shù)控程序（1）自動運行數(shù)控程序加工零件（2）試運行數(shù)控程序（3）單步運行15.2.4數(shù)控銑床的仿真軟件操作實例

本節(jié)以一個實例來介紹數(shù)控銑床編程模擬的操作過程。

例：加工如圖15.17所示槽形，工件尺寸為120×100，選擇Φ8的立銑刀，進給速度F設為100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速S設為1000r/min，設置工件零點如圖15.17所示，試編輯數(shù)控程序并模擬加工。

圖15.17模擬加工實例根據(jù)圖形要求，選擇工件尺寸為120×100，刀具選Φ8的端銑刀，設置工件零點如圖15.12所示。

其程序如下：程序說明O5555N1G90G54G00X0Y0；N2T01；N3M03S1000；N4G43Z50H01N5G00X30Y25Z2；N6G01Y75Z-3F50；N7X90F100；N8Y25；N9X30；N10Y75；N11G00Z200；N12X0Y0M05；N13M02；程序名設置編程原點選擇刀具主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/min建立刀具長度補償?shù)毒呖焖俳抵粒?0，25，2）刀具斜線進刀至深3mm處直線插補直線插補直線插補直線插補刀具Z向快退刀具回起刀點，主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束其操作步驟如下：1．開機：進入YHCNC-TURNING之后，點擊開啟機床。2．回零：系統(tǒng)提示“請回機床參考點”，按下，銑床沿X方向回零；按下，銑床沿Y方向回零；按下，銑床沿Z方向回零?；亓阒?，屏幕顯示如下：圖15.18機床回零點顯示3．程序編輯（1）程序輸入，方法有兩種：方法一：可通過數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)的編輯鍵直接輸入程序；方法二：通過“寫字板”或“記事本”輸入程序。以下僅介紹第二種方法。點擊桌面上的“開始”→“程序”→“附件”→“寫字板”或“記事本”。在寫字板中將程序輸入，如圖15.19所示。圖15.19寫字板狀態(tài)程序輸入完整后，在記事本中點擊“文件”→“保存”。在圖15.15中，將保存類型設為“文本文檔（*.txt）”,在文件名中輸入“О5555.nc”,О5555為文件名，由拼音和數(shù)字組成,后綴名必須為“.nc”。由此，將程序通過鍵盤輸入，保存在寫字板中。如圖15.20所示。圖15.20程序保存（2）調(diào)用程序①將模式選擇旋鈕旋至編輯鍵，打開程序鎖、點鍵，點DIR鍵，顯示本仿真軟件的所有程序名，如圖15.21所示。圖15.21新建程序名②在提示“>

”處輸入程序號“О5555”，點擊，屏幕顯示如圖15.22所示。圖15.22程序輸入③點擊，將文件類型改為“”，在相應文件夾中找到文件О5555.nc，如圖15.23所示，點擊“打開”，此時，程序被調(diào)入到數(shù)控系統(tǒng)中。圖15.23打開程序4．刀具選擇點選刀具選擇工具條，選擇所需刀具，放置在機床刀庫中，刀號與程序中使用的刀號必須一致。如圖15.24所示。圖15.24刀具選擇5．毛坯確定點選毛坯選擇工具條，選擇工件大小、原點，如圖15.25所示，顯示工件設置圖形，實例中工件為：X120，Y100。工件大小設置如圖15.26所示。注意最后要點擊更換工件。圖15.25工件菜單圖15.26工件大小設置6．工件裝夾點擊毛坯選擇工具條，選擇工件裝夾，初學者為避免加工過程中刀具碰到夾具，盡量采用工藝板裝夾。如圖15.27所示。圖15.27工件裝夾設置7．參數(shù)設置主要包括兩個方面：（1）刀具參數(shù)的設置點擊“OFSET”鍵，點選補正，如圖15.28所示，通過光標鍵移動到參數(shù)修改位置，其中，H為刀具長度，D為刀具半徑。注意輸入的參數(shù)應與所用刀具號的相關參數(shù)一致。磨耗值須設為0。圖15.28刀具參數(shù)設置（2）工件零點的設置為方便初學者快速掌握系統(tǒng)指令的應用，本仿真軟件提供了一種簡單的工件零點設置的功能，方法如下：①工件零點設置在工件的中心，則無須修改G54中的參數(shù)，系統(tǒng)自動設置此位置。②工件零點設置不在工件中心，如實例中所述，則點擊存入寄存器中的G54，如圖15.29所示，對工件零點進行設置。其中，Z方向取+15（工藝板裝夾的高度），X方向取-60（工件零點沿X方向移動的距離），Y方向取-50（工件零點沿Y方向移動的距離）。如圖15.30所示。點擊更換加工原點即可。圖15.29工件零點設置圖15.30工件零點偏移

8．模擬加工首先將模式選擇旋鈕置于MEM狀態(tài)，調(diào)出待加工程序，為清楚每一程序段機床所執(zhí)行的動作，可按下單段執(zhí)行鍵，然后按下循環(huán)起動鍵，即可觀察程序運行中機床加工零件的過程。如圖15.31所示。圖15.31模擬加工顯示9．工件測量模擬加工之后，點擊測量鍵，選擇長度測量鍵。注意：側(cè)視圖和俯視圖是通過調(diào)整主視圖中的不同剖切位置而得到的。圖15.32工件測量15.3實訓內(nèi)容已知工件大小為100×80×40，用Φ6的立銑刀加工，編程原點設在工件上表面的中心，數(shù)控加工程序見下表，要求進行摸擬加工，并畫出加工零件的圖形。加工程序（FANUC系統(tǒng)）加工程序（SIEMENS系統(tǒng)）O1212N1T01；N2G90G54X0Y0；N3G43H01Z20；N4M03S1000；N5G00X-30Y-20Z1；N6G01Y20Z-3F50；N7X0F100；N8G02X0Y-20R20；N9G01X-30；N10Y20；N11G00Z100；N12X0Y0M05；N13M02；BCY12N1T01D01；N2G90G17G54X0Y0；N3M03S1000；N4G00X-30Y-20Z1；N5G01Y20

Z-3F50；N6X0F100；N7G02X0

Y-20CR=20；N8G01X-30；N9Y20；N10G00Z100；N11X0Y0M05；N12M02；謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全閥基本知識如果壓力容器(設備/管線等)壓力超過設計壓力…1.盡可能避免超壓現(xiàn)象堵塞(BLOCKED)火災(FIRE)熱泄放(THERMALRELIEF)如何避免事故的發(fā)生?2.使用安全泄壓設施爆破片安全閥如何避免事故的發(fā)生?01安全閥的作用就是過壓保護!一切有過壓可能的設施都需要安全閥的保護!這里的壓力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!設定壓力(setpressure)安全閥起跳壓力背壓(backpressure)安全閥出口壓力超壓(overpressure)表示安全閥開啟后至全開期間入口積聚的壓力.幾個壓力概念彈簧式先導式重力板式先導+重力板典型應用電站鍋爐典型應用長輸管線典型應用罐區(qū)安全閥的主要類型02不同類型安全閥的優(yōu)缺點結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高適用范圍廣價格經(jīng)濟對介質(zhì)不過分挑剔彈簧式安全閥的優(yōu)點預漏--由于閥座密封力隨介質(zhì)壓力的升高而降低,所以會有預漏現(xiàn)象--在未達到安全閥設定點前,就有少量介質(zhì)泄出.100%SEATINGFORCE75502505075100%SETPRESSURE彈簧式安全閥的缺點過大的入口壓力降會造成閥門的頻跳,縮短閥門使用壽命.ChatterDiscGuideDiscHolderNozzle彈簧式安全閥的缺點彈簧式安全閥的缺點=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE%BUILT-UPBACKPRESSURE%RATEDCAPACITY普通產(chǎn)品平衡背壓能力差.在普通產(chǎn)品基礎上加裝波紋管,使其平衡背壓的能力有所增強.能夠使閥芯內(nèi)件與高溫/腐蝕性介質(zhì)相隔離.平衡波紋管彈簧式安全閥的優(yōu)點優(yōu)異的閥座密封性能,閥座密封力隨介質(zhì)操作壓力的升高而升高,可使系統(tǒng)在較高運行壓力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2先導式安全閥的優(yōu)點平衡背壓能力優(yōu)秀有突開型/調(diào)節(jié)型兩種動作特性可遠傳取壓先導式安全閥的優(yōu)點對介質(zhì)比較挑剃,不適用于較臟/較粘稠的介質(zhì),此類介質(zhì)會堵塞引壓管及導閥內(nèi)腔.成本較高.先導式安全閥的缺點重力板式產(chǎn)品的優(yōu)點目前低壓儲罐呼吸閥/緊急泄放閥的主力產(chǎn)品.結(jié)構(gòu)簡單.價格經(jīng)濟.重力板式產(chǎn)品的缺點不可現(xiàn)場調(diào)節(jié)設定值.閥座密封性差,并有較嚴重的預漏.受背壓影響大.需要很高的超壓以達到全開.不適用于深冷/粘稠工況.幾個常用規(guī)范ASMEsectionI-動力鍋爐(FiredVessel)ASMEsectionVIII-非受火容器(UnfiredVessel)API2000-低壓安全閥設計(LowpressurePRV)API520-火災工況計算與選型(FireSizing)API526-閥門尺寸(ValveDimension)API527-閥座密封(SeatTightness)介質(zhì)狀態(tài)(氣/液/氣液雙相).氣態(tài)介質(zhì)的分子量&Cp/Cv值.液態(tài)介質(zhì)的比重/黏度.安全閥泄放量要求.設定壓力.背壓.泄放溫度安全閥不以連接尺寸作為選型報價依據(jù)!如何提供高質(zhì)量的詢價?彈簧安全閥的結(jié)構(gòu)彈簧安全閥起跳曲線彈簧安全閥結(jié)構(gòu)彈簧安全閥結(jié)構(gòu)導壓管活塞密封活塞導向不平衡移動副(活塞)導管導閥彈性閥座P1P1P2先導式安全閥結(jié)構(gòu)先導式安全閥的工作原理頻跳安全閥的頻跳是一種閥門高頻反復開啟關閉的現(xiàn)象。安全閥頻跳時，一般來說密封面只打開其全啟高度的幾分只一或十幾分之一，然后迅速回座并再次起跳。頻跳時，閥瓣和噴嘴的密封面不斷高頻撞擊會造成密封面的嚴重損傷。如果頻跳現(xiàn)象進一步加劇還有可能造成閥體內(nèi)部其他部分甚至系統(tǒng)的損傷。安全閥工作不正常的因素頻跳后果1、導向平面由于反復高頻磨擦造成表面劃傷或局部材料疲勞實效。2、密封面由于高頻碰撞造成損傷。3、由于高頻振顫造成彈簧實效。4、由頻跳所帶來的閥門及管道振顫可能會破壞焊接材料和系統(tǒng)上其他設備。5、由于安全閥在頻跳時無法達到需要的排放量，系統(tǒng)壓力有可能繼續(xù)升壓并超過最大允許工作壓力。安全閥工作不正常的因素A、系統(tǒng)壓力在通過閥門與系統(tǒng)之間的連接管時壓力下降超過3%。當閥門處于關閉狀態(tài)時，閥門入口處的壓力是相對穩(wěn)定的。閥門入口壓力與系統(tǒng)壓力相同。當系統(tǒng)壓力達到安全閥的起跳壓力時，閥門迅速打開并開始泄壓。但是由于閥門與系統(tǒng)之間的連接管設計不當，造成連接管內(nèi)局部壓力下降過快超過3%，是閥門入口處壓力迅速下降到回座壓力而導致閥門關閉。因此安全閥開啟后沒有達到完全排放，系統(tǒng)壓力仍然很高，所以閥門會再次起跳并重復上述過程，既發(fā)生頻跳。導致頻跳的原因?qū)е陆庸軌航蹈哂?%的原因1、閥門與系統(tǒng)間的連接管內(nèi)徑小于閥門入口管內(nèi)徑。2、存在嚴重的渦流現(xiàn)象。3、連接管過長而且沒有作相應的補償（使用內(nèi)徑較大的管道）。4、連接管過于復雜（拐彎過多甚至在該管上開口用作它途。在一般情況下安全閥入口處不允許安裝其他閥門。）導致頻跳的原因B、閥門的調(diào)節(jié)環(huán)位置設置不當。安全閥擁有噴嘴環(huán)和導向環(huán)。這兩個環(huán)的位置直接影響安全閥的起跳和回座過程。如果噴嘴環(huán)的位置過低或?qū)颦h(huán)的位置過高，則閥門起跳后介質(zhì)的作用力無法在閥瓣座和調(diào)節(jié)環(huán)所構(gòu)成的空間內(nèi)產(chǎn)生足夠的托舉力使閥門保持排放狀態(tài)，從而導致閥門迅速回座。但是系統(tǒng)壓力仍然保持較高水平，因此回座后閥門會很快再次起跳。導致頻跳的原因C、安全閥的額定排量遠遠大于所需排量。

由于所選的安全閥的喉徑面積遠遠大于所需，安全閥排放時過大的排量導致壓力容器內(nèi)局部壓力下降過快，而系統(tǒng)本身的超壓狀