合同、協(xié)議書模板——可編輯、可修改第12頁，共12頁機電工程檢測調(diào)試規(guī)范

機電工程檢測、調(diào)試

(4)

4、 調(diào)試本工程各專業(yè)調(diào)試工作分散,系統(tǒng)較多,調(diào)試周期較長,調(diào)試工作量大。對此我公司成立專門調(diào)試小組,由項目總工任組長,全面負(fù)責(zé)工程的調(diào)試工作,調(diào)試小組下設(shè)專業(yè)調(diào)試隊伍,分別負(fù)責(zé)各專業(yè)調(diào)試工作,各專業(yè)調(diào)試工作根據(jù)施工進度和工序安排,穿插進行,由調(diào)試小組進行專業(yè)之間配合協(xié)調(diào)工作。

4.1 單機試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝工作完成后,應(yīng)對設(shè)備的安裝情況,進行仔細(xì)的檢查,根據(jù)技術(shù)資料,檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施,并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理,做好試車前的準(zhǔn)備工作;設(shè)備的試車,應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進行,或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員,成立試車小組,使設(shè)備試車工作有序進行;設(shè)備試車應(yīng)先進行點動,檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向,是否與要求一致,而后進行單機試運轉(zhuǎn)。試車當(dāng)中,對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù),進行測量、檢查包括運轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速,設(shè)備溫升,震動情況、潤滑情況并安裝要求做好試運轉(zhuǎn)記錄。

4.2 給水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容:水源測試、給水泵性能測試、給水設(shè)備試驗、系統(tǒng)聯(lián)動試驗。

(1) 水源測試:用壓力表、流量計等儀器測定室外水源管道的壓力和流量,它們應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。測算水池的容積、設(shè)置高度和保證用水儲量的技術(shù)措施。

(2) 水質(zhì)的檢測:檢測出水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。感官性狀和一般化學(xué)指標(biāo)、毒理學(xué)指標(biāo)、細(xì)菌學(xué)指標(biāo)及放射性指標(biāo)等均應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-85的要求。

⑶ 給水泵性能測試自動和手動啟動給水泵,應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)開始工作,并迅速達到設(shè)計流量和揚程。

(4) 給水設(shè)備試驗給水設(shè)備啟動后,各參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計要求;給水設(shè)備調(diào)試中察看其工作是否運行正常;給水設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)生異常應(yīng)及時處理。若運轉(zhuǎn)正常,按運行時間要求進行。

(5) 系統(tǒng)聯(lián)動試驗從各處返回的啟泵信息能啟動水泵;系統(tǒng)聯(lián)動后各用水點的壓力和流量均應(yīng)滿足設(shè)計要求;種控制裝置運轉(zhuǎn)正常,無卡塞和失靈現(xiàn)象;系統(tǒng)聯(lián)動時,其管道壓力及流速也應(yīng)滿足要求,閥門及器具無滲漏、損壞,調(diào)試完畢后投入正常使用。

4.3 排水系統(tǒng)調(diào)試

(1) 工藝流程

(2) 調(diào)試準(zhǔn)備:給水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)已安裝完畢,已進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗。衛(wèi)生器具已安裝完畢。已進行調(diào)試的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

⑶ 衛(wèi)生器具調(diào)試檢查衛(wèi)生器具的外觀,如果被污染和損壞,應(yīng)進行清理或重新安裝,達到要求為止;衛(wèi)生器具的外觀檢查符合要求后應(yīng)做滿水試驗,即放水后,看水位超過溢流孔時,水流能否順利溢出,當(dāng)拉起提拉式塞子,器具中的水應(yīng)迅速排出,關(guān)閉水嘴后應(yīng)立即關(guān)住水流,龍頭四周不得有水滲出,否則應(yīng)拆下修理后再重新試驗。檢查沖洗器具時,先檢查水箱浮球裝置的靈敏度和可靠程度,應(yīng)經(jīng)多次試驗無誤方可。對于沖洗閥看其充水量是否合適,如果不合適,應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘位置達到要求為止。沖洗閥內(nèi)的虹吸小孔容易堵塞,從而造成沖洗后無法關(guān)閉,遇此情況,應(yīng)拆下來進行清洗,合格為止。

(4) 排水泵調(diào)試每一臺水泵電機能在泵房通過緊急停止按鈕停止運行;每組排水泵應(yīng)設(shè)有先后啟動選擇和自動交替裝置使水泵交替運行,當(dāng)一臺泵工作一個周期后,另一臺泵在下一個周期自動轉(zhuǎn)換為工作狀態(tài)。

(5) 排水構(gòu)筑物調(diào)試排水構(gòu)筑物近期只進行水量調(diào)試,對于處理效果需用15-30天時間進行調(diào)試。調(diào)試中,檢查構(gòu)筑物的過水及貯水能力、水面流速及淤積程度等。

4.4 通風(fēng)工程系統(tǒng)調(diào)試

(1) 總則本工程空調(diào)系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作由專業(yè)安裝廠家負(fù)責(zé)。系統(tǒng)調(diào)試使用的測試儀器儀表性能可靠,數(shù)字化程度高,精度高于被測定對象級別。

(2) 準(zhǔn)備工作編制方案:調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試方案,報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。熟悉圖紙:熟悉暖通系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件、規(guī)范、各項技術(shù)參數(shù)要求,協(xié)調(diào)相關(guān)專業(yè):協(xié)調(diào)好自控、給水、電氣等相關(guān)專業(yè)。準(zhǔn)備儀器儀表:準(zhǔn)備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。施工質(zhì)量檢查:調(diào)試前會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、總包單位進行全面檢查,全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

⑶ 單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試,應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進行,或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。設(shè)備試車應(yīng)先進行設(shè)備點動,檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向,是否與要求一致,爾后進行單機試運轉(zhuǎn),試車當(dāng)中,對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù),進行測量、檢查包括運轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速,設(shè)備溫升,振動情況、潤滑情況及噪音情況并按照要求作好試運轉(zhuǎn)記錄。風(fēng)機性能的測定在一般情況下,只須測出風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)數(shù)。在特殊情況下比如風(fēng)機性能達不到設(shè)計要求。須要查明原因。還要測定軸功率,求出風(fēng)機效率,并同產(chǎn)品樣本特性曲線作比較。風(fēng)機性能衡量觀性能的主要指標(biāo)有風(fēng)量、風(fēng)壓、軸功率等。風(fēng)量:單位時間內(nèi)風(fēng)機輸送出的空氣量,用符號L表示,單位是M3/h。風(fēng)壓:空氣通過風(fēng)機葉輪所獲得的能量,即與未經(jīng)通風(fēng)機前相比較所升高的壓力,用P表示,單位是mmH2O。軸功率:風(fēng)機輸送空氣時軸上所需的動力,用N表示,其單位是KW在測定風(fēng)機所需動力時包括電動機和傳動裝置。風(fēng)壓和風(fēng)量的測定風(fēng)壓:風(fēng)機的壓力通常以全壓表示。測定風(fēng)機的全壓,必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。風(fēng)量:風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)分別在其壓出端和吸入端進行測定。在吸入端測風(fēng)量時,可在風(fēng)機吸入口處用風(fēng)速儀進行,一般選取上、下、左、右和中間五個點進行定點測量,也可用勻速移動測量法。風(fēng)壓和風(fēng)量的測定使用熱電風(fēng)速計、微壓計及畢托管等設(shè)備。轉(zhuǎn)速的測定使用轉(zhuǎn)速表可直接測量通風(fēng)機或電動機的轉(zhuǎn)速。若無法運用轉(zhuǎn)速表直接測風(fēng)機轉(zhuǎn)速的情況?？蓪崪y出電動機轉(zhuǎn)速換算出風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。軸功率的測定風(fēng)機的軸功率,也就是電動機輸出的功率。可用功率表直接測出,也可用鉗形電流表、電壓表測得電流電壓數(shù)值后,按公式算出。風(fēng)機工況的調(diào)節(jié)常用的風(fēng)機性能的調(diào)節(jié)有兩種方法,一是通過變頻器改變風(fēng)機或電動機的轉(zhuǎn)數(shù),使風(fēng)機的性能曲線改變,從而改變工作點位置。二是利用設(shè)在風(fēng)機壓出口或吸入口處的調(diào)節(jié)閥來進行節(jié)流調(diào)節(jié)。通過改變風(fēng)機出口處風(fēng)門的開度大小,可以改變管網(wǎng)的特性曲線,從而使工作點位置發(fā)生變化。電控防火、防煙風(fēng)閥性能的測定電控防火、防煙風(fēng)閥的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠,信號輸出正確。系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時,設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào),動作正確,無異?，F(xiàn)象。系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。系統(tǒng)風(fēng)量的測定方法如下:儀器、工具的準(zhǔn)備測量儀器:畢托管兩套(長度為500、1000、1500mm);微壓計兩臺(用來測量微分的和靜態(tài)的空氣壓力);熱電風(fēng)速儀兩臺(風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度等多功能暖通數(shù)據(jù)測試,);溫濕度計兩套(溫濕度測量);計算工具:電子計算器兩個;記錄用白紙。通訊工具:對講電話機一套。修理工具:活扳子、榔頭、手電鉆、鋼絲甜、鑿子等。其它用品:粉筆或膠布,紅色油漆,人字梯,手電筒等。測定截面位置和測定截面內(nèi)測點位置的確定在用儀器測風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量時,測定截面位置選得正確與否,將直接影響到測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。因此;對子測孔位置的選定,應(yīng)參考國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集。測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方,盡可能地遠離產(chǎn)生渦流及局部阻力(如各種風(fēng)門、彎管、三通以及送排風(fēng)口等)的地方。一般選在局部阻力之后4-5倍管徑處(或風(fēng)管大邊尺寸)以及局部阻力之前

1.5 -2倍風(fēng)管直徑(或風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上。在現(xiàn)場條件下,有時難以找到符合上述條件的截面,出現(xiàn)這種情況時,可改用其它方法測試,或?qū)y定截面位置予以變動。變動時應(yīng)注意以下兩點:一是所選截面應(yīng)是平直管段;二是該截面距后面局部阻力的距離要比距它前面局部阻力的距離長。測量孔制作形式見下圖:測定截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目,主要根據(jù)風(fēng)管形狀(矩形或圓形)和尺寸大小而定。矩形截面測點的位置(如右圖所示)在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時,應(yīng)將風(fēng)管截面劃分為若干個相等的小截面,并使各小截面盡可能接近于正方形,其面積不得大于0.05M2(每個小截面的邊長為200-250mm,最好小于220mm),測點位于各個小截面的中心處,測孔開設(shè)在風(fēng)管的大邊或小邊,應(yīng)以方便操作為原則。圓形截面測點的位置(如下圖所示)在圓形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時,應(yīng)根據(jù)管徑的大小,將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)測量四個點,而且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上。所劃分的圓環(huán)數(shù)目,可按表選用。在實際測試時,往往把各測點至風(fēng)管中心的距離,換算成測點至管壁的距離較為方便。繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況,參考設(shè)計圖紙,繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用。在草圖上,應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測定截面位置、風(fēng)閥的位置、送(回)風(fēng)口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號等。在測定截面處,應(yīng)注明該截面的設(shè)計風(fēng)量、面積和平均風(fēng)速。在送(回)風(fēng)口處,要注明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)口的外框面積。測定截面處的風(fēng)管面積,要經(jīng)過實際測量后算出。送回風(fēng)口的面積也要經(jīng)過測量,這樣可避免因設(shè)計變更或加工不準(zhǔn)確而給風(fēng)量測定帶來的誤差。風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定和計算為了檢驗測定截面選得是否正確,在開始測定時,應(yīng)同時測出所在截面上的全壓(Pq)、靜壓(Pj)和動壓(Pd),并用Pq=Pj+Pd來檢驗測定結(jié)果是否基本吻合。如發(fā)現(xiàn)三者關(guān)系不符,若操作上也沒有什么錯誤,則說明該截面氣流極不穩(wěn)定,需要重新選譯。如果該截面符合要求,進而測出各點的動壓即可。送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測定回風(fēng)口風(fēng)量的測定,在貼近格柵或網(wǎng)格處測量,結(jié)果相當(dāng)準(zhǔn)確,因為回風(fēng)口的氣流比較均勻。在用熱球風(fēng)速儀貼近格柵或網(wǎng)格處測逆風(fēng)口的平均風(fēng)速時,通常采用下面兩種方法:a)勻速移動測量法。對于截面積不大的風(fēng)口,可將風(fēng)速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動,移動時風(fēng)速儀不得離開測定平面,此時測得的結(jié)果可認(rèn)為是截面平均風(fēng)速。此法須進行三次,取其平均值。(如右圖)b、定點測量法。按風(fēng)口截面大小,劃分為若干個面積相等的小塊,在其中心處測量。對于尺寸較大的矩形風(fēng)口可分為同樣大小的8-12個小方格進行測量;對于尺寸較小的矩形風(fēng)口,一般測5個點即可。對于條縫形風(fēng)口,在其高度方向至少應(yīng)有兩個測點,沿條縫方向根據(jù)其長度可分別取為

4、

5、 6對測點;對于圓形風(fēng)口,按其直徑大小可分別測4個點或5個點。(如下圖)熱水總流量調(diào)試測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%,系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后,各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差為20%。流量的測量采用數(shù)字式超聲波流量計,流量計是時差或超聲波流量計,采用鉗形傳感器,可以不用對密閉的管道進行任何的機械破壞或增加其它的部分就可以準(zhǔn)確的測量。儀器使用內(nèi)部微處理器,可以測試13到5000毫米管徑、多種材料、寬溫度范圍的流量。

4.5 防排煙系統(tǒng)調(diào)試防排煙系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)檢查和調(diào)節(jié)好防火閥、排煙閥、排煙口的動作狀態(tài);應(yīng)抽查電控防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動、電動操作靈活、可靠,信號輸出正確,抽查數(shù)量應(yīng)為系統(tǒng)中風(fēng)閥數(shù)量的20%,且不少于5件;檢查和調(diào)整送風(fēng)口或排風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)閥、葉片的開度和角度;檢查管道和風(fēng)機連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng);設(shè)備運轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤滑的部位,添加適量的潤滑劑。應(yīng)對《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243- )規(guī)定數(shù)量的排煙風(fēng)口進行測試,核查各排煙風(fēng)口的風(fēng)量、整個系統(tǒng)的風(fēng)壓以及風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,應(yīng)符合設(shè)計排煙風(fēng)口風(fēng)量、系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)機轉(zhuǎn)速的要求。系統(tǒng)和風(fēng)口的風(fēng)量應(yīng)平衡,最末端排煙風(fēng)口的風(fēng)量應(yīng)保證不小于設(shè)計及規(guī)范要求的最小風(fēng)量。調(diào)試時,使用風(fēng)速儀測定風(fēng)口、風(fēng)管的風(fēng)量及風(fēng)機出口的風(fēng)量,應(yīng)盡量使測頭或風(fēng)輪貼近風(fēng)口的格柵或網(wǎng)格,以便測定數(shù)據(jù)的精確性。風(fēng)管的風(fēng)壓采用數(shù)字式微壓計進行測定,測點應(yīng)選擇同管徑的直管處。運用流量等比分配法,從不利管段調(diào)向風(fēng)機來調(diào)試系統(tǒng)風(fēng)量。若排煙系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)為同一(兼用)系統(tǒng),調(diào)試時應(yīng)分別接排煙和空調(diào)兩種工作功能進行試運轉(zhuǎn)。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不少于2h。排煙系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時應(yīng)關(guān)閉空調(diào)系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備、部件。排煙口、排煙閥應(yīng)與排煙風(fēng)機作聯(lián)動試驗。

4.6 電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行

(1) 調(diào)試方案電氣系統(tǒng)送電試運行應(yīng)在高、低壓供配電調(diào)試正常后進行。在正式送電前應(yīng)編制詳細(xì)的送電方案報監(jiān)理、顧問工程師審批,成立相應(yīng)的送電運行小組,明確各方職責(zé),做好送電安全防護等工作。

(2) 所有調(diào)試進行前,需要通知供貨商檢查設(shè)備的狀態(tài)并填寫相應(yīng)的交接記錄。

⑶ 配電柜試運行配電柜試運行前,檢查配電柜內(nèi)有無雜物,安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌號是否齊全。在未閉合主開關(guān)時,直投柜要校相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后,逐個合上分開關(guān)。摘掉電動機接線端子,聯(lián)動控制設(shè)備,看接觸器動作邏輯是否按設(shè)計要求及動作是否可靠。在負(fù)載運行時,切斷弱電系統(tǒng)中的線路,測弱電端子,感應(yīng)電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時,無異?，F(xiàn)象,經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后,向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。

(4) 電機試運行電機試運行前,用1000V兆歐表測量電機繞組的絕緣電阻,在常溫下絕緣電阻值不低于0.5MΩ。電動機的第一次啟動在空載下運行,首先點動,無問題時,空載運行時間2小時。開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。電動機在運行時進行電機的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機溫升等到的檢查。交流電動機在空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及時間間隔應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求;無要求時,連續(xù)兩次啟動時間不應(yīng)小于5分鐘,再次啟動應(yīng)在電動機冷卻至常溫后。交流電動機的帶負(fù)荷連續(xù)起動次數(shù),如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時,可按下列規(guī)定:a)在冷態(tài)時,可連續(xù)起動二次;b)在熱態(tài)時,可連續(xù)起動一次。運行電壓、電流應(yīng)符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行要求,符合設(shè)計要求。大容量導(dǎo)線及母