、工程概況衡陽(yáng)來(lái)雁新城友愛(ài)天雁棚改安置房項(xiàng)目工程一期住宅工程位于湖南省衡陽(yáng)市石鼓區(qū)合江街道友愛(ài)村，本工程為4#、5、6#、7#樓，總建筑面積約10萬(wàn)㎡。本工程建設(shè)單位為衡陽(yáng)市湘江流域治理來(lái)雁新城建設(shè)投資公司，深圳市聯(lián)合創(chuàng)藝建筑設(shè)計(jì)有限公司，勘察單位為湖南城鄉(xiāng)建設(shè)勘察院，監(jiān)理單位為湖南雁城建設(shè)咨詢有限公司，施工總承包單位為湖南鴻翔建設(shè)有限公司，質(zhì)監(jiān)單位為衡陽(yáng)市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站，安監(jiān)單位為衡陽(yáng)市建設(shè)工程安全監(jiān)督站。本工程4#、7#樓地上31層，地下1層，地上二層為商業(yè)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，其中一層層高為3.9米，二層層高為5.1米，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，屋面女兒墻高度為1.5米，總高102.6米。5#、6#樓主體為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地上32層，地下1層，地上層高為均為3米，女兒墻高度為1.5米，總高為102.6米。主要結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：4#樓二層板板厚為120mm，轉(zhuǎn)換層板厚為180mm，標(biāo)準(zhǔn)層板厚為100mm,屋面層板厚為120mm，其中標(biāo)準(zhǔn)層合用前室板厚為150mm，衛(wèi)生間降板350mm,陽(yáng)臺(tái)降板50mm；剪力墻厚度為：地下室頂板至9.000米為300mm厚，9.000米以上為200mm厚；梁：轉(zhuǎn)換層梁尺寸為900*1500、1000*2000等，其余樓層為200*400、200*450、200*500、200*600；框架柱：900*1200、900*1000、1200*1200、900*900、600*600。5#、6#樓標(biāo)準(zhǔn)層板厚為100mm，局部板厚120mm,屋面層厚度為120mm，合用前室為150mm；剪力墻厚度為200mm；梁：200*400、200*450、200*500、200*600。7#樓二層板板厚為100mm，轉(zhuǎn)換層板厚為180mm，標(biāo)準(zhǔn)層板厚為100mm,屋面層板厚為120mm，其中標(biāo)準(zhǔn)層合用前室板厚為150mm，衛(wèi)生間降板350mm,陽(yáng)臺(tái)降板50mm；剪力墻厚度為：地下室頂板至9.000米為300mm厚，9.000米以上為200mm厚；梁：轉(zhuǎn)換層梁尺寸為900*1500、1000*2000等，其余樓層為200*400、200*450、200*500、200*600；框架柱：900*1200、900*1000、1200*1200、900*900、600*600。5#、6#樓標(biāo)準(zhǔn)層板厚為100mm，局部板厚120mm,屋面層厚度為120mm，合用前室為150mm；剪力墻厚度為200mm；車庫(kù)頂板板厚為400mm,梁尺寸為500*1000、400*800；框架柱為：本工程工期較為緊張，保證該部分施工質(zhì)量安全是施工中的重要環(huán)節(jié)，對(duì)工程進(jìn)度和成本進(jìn)行綜合分析，對(duì)4#樓、5#樓、6#樓、7#樓梁板使用承插型盤扣式支撐體系，墻柱、樓梯采用鋼管式支撐體系。擬采用承插型盤扣式支撐體系進(jìn)行鋼筋混凝土疊合板的澆筑支撐，承插型盤扣式支架式一種高度靈活的多功能支撐架，以立桿部件為基礎(chǔ)，立桿上配置圓盤。每個(gè)圓盤上設(shè)置有4個(gè)孔，以便連接其他部件，使整個(gè)結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定。盤扣式支架具有承載力大、穩(wěn)定性好、零部件安裝便捷、安全性好、耐久性好，在本工程中應(yīng)用不但可以節(jié)約成本還可以加快使用進(jìn)度，節(jié)約木材，可以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2、快拆體系的基本構(gòu)造2.1插卡型多能功腳手架2.1.1支撐體系說(shuō)明：本工程內(nèi)支撐體系采用插槽式快速拆裝腳手架（以下簡(jiǎn)稱快拆架），快拆架是一種新型產(chǎn)品，目前尚無(wú)國(guó)家及地方標(biāo)準(zhǔn)。支撐鋼管均采用￠48×3.0，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無(wú)裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。2.1.2立桿最大間距1200×1200，立桿頂部用可調(diào)節(jié)頂托調(diào)節(jié)標(biāo)高。主梁梁底找平桿采用直角扣件固定在立桿上，連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006規(guī)定，各活動(dòng)部位靈活，無(wú)裂紋、氣孔、毛刺等。2.1.3梁底加設(shè)一排以上承重立桿，橫向居梁中，縱向同立桿間距。快拆架立桿接頭為承插式，其接頭位置不受碗扣式、扣件式腳手架規(guī)范相關(guān)限制。2.1.4由專用檢測(cè)工具檢測(cè)達(dá)標(biāo)的模具控制精鑄而成的整體式插頭、插座，在裝配工藝生產(chǎn)線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架的桿部件。2.1.5腳手架的立桿、頂桿、橫桿通過(guò)插頭、插座插卡配合，形成結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)范的支承格構(gòu)——模板支架。該支架的聯(lián)結(jié)點(diǎn)，能夠承受彎矩、沖剪及扭矩，使之形成具有自穩(wěn)及整體穩(wěn)定性能良好的空間支架結(jié)構(gòu)。2.2基本構(gòu)造2.2.1立桿長(zhǎng)度：2600mm。2.2.2立桿間距：1200mm，最大間距不大于1200mm×1200mm。2.2.3步距：不大于1200mm。2.2.4構(gòu)件示意圖：2.2.5快拆架支撐體系示意圖3、編制依據(jù)3.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；3.2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ130-2011）；3.3《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)3.4《建筑施工手冊(cè)》（第四版）；3.5《建筑安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；3.6《現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；3.7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料。4、施工計(jì)劃4.1施工要求及技術(shù)保證條件4.1.1一鍵連多功能早拆架的構(gòu)配件應(yīng)有廠家提供的產(chǎn)品合格證。4.1.2安裝墻、梁模板應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái),應(yīng)作臨時(shí)封閉,以防誤踏和墜物傷人。4.1.3模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真掌握一鍵連多功能早拆架的搭設(shè)要求及特點(diǎn)，熟悉各部位尺寸、標(biāo)高，認(rèn)真做好模板放樣，進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查復(fù)核。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行拼裝模板，針對(duì)不同部位確定相應(yīng)的腳手架類型，并提前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，做到搭設(shè)規(guī)范，一次成型。4.2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、圓盤鋸、手提電鉆、手鋸、扳手、鐵錘等。4.2.3材料準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容規(guī)格1立桿2600mm2橫桿1200mm3可調(diào)U托500mm4木方40mm×90mm5模板18mm厚，1830（長(zhǎng)）×915（寬）6對(duì)拉螺桿Φ147脫模劑模板專業(yè)脫模劑4.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.4.1垂直運(yùn)輸（塔吊）的保養(yǎng)、檢修。4.2.4.2施工用電、用水的保證。4.2.4.3模板的拼裝必須嚴(yán)格按照各類型模板的設(shè)計(jì)圖紙拼裝，并嚴(yán)格控制拼裝的質(zhì)量。4.2.4.4模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。首先按測(cè)量放線圖引測(cè)控制軸線，并據(jù)此引出有墻的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。4.2.4.5做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀將樓層+1m標(biāo)高控制線引測(cè)到模板安裝位置，以便于進(jìn)行模板施工的標(biāo)高控制。4.2.4.6做好報(bào)驗(yàn)工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。4.2.4.7設(shè)置模板定位基準(zhǔn)線：墻體底部可利用已經(jīng)施工完畢的底板上的導(dǎo)墻；墻體上部可根據(jù)構(gòu)件截面尺寸，切割一定長(zhǎng)度的鋼筋頭，固定在墻體鋼筋上，作為定位筋。墻體定位筋采用ф12鋼筋。4.2.4.8安裝墻體模板前，應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑。墻合模前，墻體根部表面混凝土要剃鑿，完全露出石子并將浮漿以及垃圾清走。5、施工方法5.1模板支撐工藝流程按快拆架標(biāo)準(zhǔn)層支模圖在樓板上彈模板支撐位置線→放置墊塊→支立桿并將橫桿的插頭插進(jìn)立桿插座→按放線支一個(gè)互相垂直的標(biāo)準(zhǔn)四邊形支承格構(gòu)→沿已支成的水平支承格構(gòu)按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)→按橫桿步距要求安完水平拉桿→安放U形可調(diào)頂托→安放鋼管并調(diào)平到所需標(biāo)高→鋪木枋→鋪模板→刷脫膜劑→模板預(yù)檢。5.2支模施工中的操作要點(diǎn)5.2.1支立模板支架時(shí)，立桿位置要準(zhǔn)確，立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正。立桿下可用15mm厚模板作為墊塊。嚴(yán)禁私自調(diào)換不同長(zhǎng)度橫桿。5.2.2支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時(shí)敲擊4根或3根橫桿，不能裝一桿敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時(shí)均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。5.2.3早拆柱頭處于工作狀態(tài)時(shí)，插銷一定要到位，不能一頭支撐，另一頭空支。5.2.4立桿不得懸空，立桿在搭設(shè)過(guò)程中若遇到有孔洞時(shí)，下端應(yīng)用12#槽鋼做支撐點(diǎn)。5.2.5鋪設(shè)模板前要將木楞調(diào)平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.6從一側(cè)向另一側(cè)，或從中間向兩側(cè)鋪設(shè)模板時(shí)，柱頭板標(biāo)高隨鋪設(shè)隨調(diào)平，千萬(wàn)不能模板鋪設(shè)完后再調(diào)標(biāo)高，柱頭板與頂板間不得留有空隙。5.2.7在衛(wèi)生間等降板較大區(qū)域或者在樓梯處，可采用扣件式腳手架與承插式腳手架連接在一起形成模板支撐體系。5.2.8立桿伸出頂層水平桿中心線的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)0.7m，若超出規(guī)定范圍則在立桿自由端下0.5m位置用扣件和鋼管加設(shè)一道水平桿。5.2.9可調(diào)托撐絲桿與螺母的捏合長(zhǎng)度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于300mm，且不少于3/5絲桿長(zhǎng)度，伸出立桿外長(zhǎng)度不大于200mm。5.2.10立桿之間按步距滿設(shè)雙向水平桿。5.2.11木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。5.2.12模板及其支架的拆除順序嚴(yán)格執(zhí)行支模圖進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂拆。5.2.13豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位鋼筋，做好測(cè)量放線工作，墻體模板下口采用砂漿將模板底部進(jìn)行封閉。5.2.14混凝土澆筑時(shí)，由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載。澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。5.3模板及支撐構(gòu)造設(shè)計(jì)5.3.1墻模板墻體模板面板采用18㎜厚1830×915的竹、木膠合板模板，次龍骨采用80×100木枋，豎向布置，間距300，面板用鐵釘與次龍骨固定，主龍骨采用雙鋼管（2Φ48×3.0），橫向布置。墻體采用M12螺栓，加DN16的PVC套管，橫豎向間距為500mm，穿墻螺栓取出后重復(fù)使用。固定主龍骨的配件采用成品山型件或用鋼筋加工成型的山型件。除地下室外墻外，所有墻體模板內(nèi)撐采用成品預(yù)制砂漿內(nèi)撐或細(xì)石混凝土內(nèi)撐，截面為30×30㎜，長(zhǎng)度為墻厚減2-3㎜，橫豎向間距1m。5.3.1.2剪力墻兩端頭的對(duì)拉螺桿距端頭不允許超過(guò)150mm。在配置墻體模板時(shí)，模板扣模最大不超過(guò)10mm且墻體模板的支撐需要與滿堂架緊固連接，斜支撐采用Φ48鋼管，自上而下1200mm一道，整個(gè)支撐采用鋼管扣件式腳手架。5.3.1.3主楞鋼管：鋼管主龍骨（雙鋼管）水平支撐，4#、7#樓一層、二層由于層高較高，主龍骨間距為300mm,其余位置主龍骨間距為500mm，第一排主楞鋼管距地面不大于200mm。5.3.1.4墻體模板安裝方法墻體模板安裝時(shí)，墻體底部清理干凈后立模，根據(jù)樓層控制線放出200mm墻體控制線，最后放出模板定位線，離轉(zhuǎn)角100mm彈大角垂直控制線，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度、平整度，利用可調(diào)支撐及穿墻螺栓將模板固定。模板拼裝前須清除混凝土殘?jiān)⒛酀{，并涂刷水性脫模劑。墻根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)墻體模板控制線找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。模板拆除后隨時(shí)清理，維修后平放于平整場(chǎng)地上，下部墊40×90mm方木，間距700mm，分類停放整齊。5.3.2梁模板5.3.2.1梁底模與側(cè)模均采用18mm厚模板，背肋選用80mm*100mm@150mm方木。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，對(duì)于400mm＜梁高，在梁h/2處設(shè)置一道M14穿墻螺栓@600mm。對(duì)于跨度≥4m梁，按全跨長(zhǎng)度2‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從梁支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成一整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。梁模板面板采用15㎜厚竹木膠合板模板，梁側(cè)模板、底模均可加工成定型模板，次龍骨采用50×90木枋，次龍骨沿梁縱向布置。梁底模主龍骨為Φ48×3.0鋼管，垂直于梁縱向布置，間距不大于500mm，與立桿連接用雙管卡以抗滑移。梁截面高度≥700mm時(shí)，梁側(cè)面模板應(yīng)加對(duì)拉螺栓，采用Φ14普通螺栓，套管采用DN18塑料管，沿梁長(zhǎng)方向間距≤600mm，沿梁高度方向間距≤600mm。梁底模支撐立桿沿梁兩側(cè)布置，垂直于梁縱向兩立桿間距約為梁寬+600mm，沿梁縱向間距≤1200mm。梁高≥600mm，梁底模增設(shè)加固支撐立桿，安置于梁底模中間，加固支撐立桿頂部設(shè)可調(diào)頂撐，縱向間距同梁底模支撐立桿，但置于梁底模兩支撐立桿之間。當(dāng)相鄰樓板有高低差時(shí)，且采用吊幫模板時(shí)，該模板下應(yīng)墊預(yù)制混凝土墊塊，該墊塊直徑為75mm，強(qiáng)度為C30。5.3.2.2標(biāo)準(zhǔn)層梁底采用單立桿，立桿順梁方向間距不大于1100mm，且與兩側(cè)立桿用水平桿連接。梁模板面板采用18㎜厚竹木膠合板模板，梁側(cè)模板、底模均可加工成定型模板，次龍骨采用80×100木枋，次龍骨沿梁縱向布置。梁底模主龍骨為Φ48×3.0鋼管，垂直于梁縱向布置，間距不大于500mm，與立桿連接用雙管卡以抗滑移。梁截面高度≥700mm時(shí)，梁側(cè)面模板應(yīng)加對(duì)拉螺栓，采用Φ14普通螺栓，套管采用DN18塑料管，沿梁長(zhǎng)方向間距≤600mm，沿梁高度方向間距≤600mm。梁底模支撐立桿沿梁兩側(cè)布置，垂直于梁縱向兩立桿間距約為梁寬+600mm，沿梁縱向間距≤1200mm。梁高≥600mm，梁底模增設(shè)加固支撐立桿，安置于梁底模中間，加固支撐立桿頂部設(shè)可調(diào)頂撐，縱向間距同梁底模支撐立桿，但置于梁底模兩支撐立桿之間。當(dāng)相鄰樓板有高低差時(shí)，且采用吊幫模板時(shí)，該模板下應(yīng)墊預(yù)制混凝土墊塊，該墊塊直徑為75mm，強(qiáng)度為C30。本工程4#、7#樓由于存在轉(zhuǎn)換層、支撐體系較高（搭設(shè)高度為4.9米），梁截面尺寸較大，鋼筋及混凝土重量較大，因此在轉(zhuǎn)換層框架梁側(cè)水平背楞為80mm×100mm方木，間距為150mm，豎向背楞為雙鋼管，間距500mm；對(duì)拉螺栓為14圓鋼，水平間距400mm，豎向間距小于等于300mm，均勻布置，螺栓用加厚螺母擰緊，螺母下墊蝴蝶卡，梁底縱向支撐根數(shù)數(shù)為3道，梁兩側(cè)立桿間距為0.6米，與梁底橫桿采用雙扣件連接。梁底支撐架和頂板支撐架要求加設(shè)空間剪刀撐，剪刀撐間距：梁底為3.6m，剪刀撐與的地面夾角為600；剪刀撐搭接接長(zhǎng)部分不小于1.0m，不得少于3道扣連接；剪刀撐每根鋼管連接三根以上立桿和三根以上橫桿；旋轉(zhuǎn)扣件軸心距平、立桿交匯點(diǎn)應(yīng)≤150mm；保證整個(gè)架體的整體穩(wěn)定性。5.3.2.3模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板5.3.2.4技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。5.3.2.5所有梁模板預(yù)先配制完畢，制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，控制好制作尺寸。模板安裝時(shí)，根據(jù)所放控制線鋪設(shè)梁底模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封梁側(cè)模板，梁側(cè)與梁底交接處貼緊海綿條，梁內(nèi)加內(nèi)撐以控制梁截面尺寸，所有接頭處均應(yīng)加好海綿條，以防漏漿。梁模板在支設(shè)時(shí)應(yīng)注意起拱，起拱高度為跨度的1/1000。5.3.3頂板模板5.3.3.1頂板模板采用18mm厚模板，80mm*100mm木枋龍骨，間距150mm。5.3.3.2大梁（鋼管）:采用Φ48*3.0的雙鋼管，鋼管懸挑端長(zhǎng)度不大于450mm。5.3.3.3技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)、起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.3.3.4為保證頂板的整體混凝土成型效果,將整個(gè)頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有木枋，并拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。5.3.3.5模板安裝順序：滿堂腳手架→鋼管橫楞→木方龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。5.3.3.6技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)、起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.3.4柱模板矩形柱模板面板采用18㎜厚1830×915的竹木膠合板與80×100木枋制作成定型模板。柱箍間距≤0.45m，柱截面尺寸≤1200×1200，采用雙鋼管扣件作柱箍，并在柱外采用2道M14普通對(duì)拉螺栓固定。4#、7#樓一層、二層由于層高較高，柱箍間距300mm,5.3.5樓梯模板樓梯平臺(tái)模板同樓板模板，梯段板底模板面板為木膠合板，支撐柱采用加帶可調(diào)頂撐的鋼管架，支撐間距≤900mm,主龍骨采用Φ48×3.0鋼管，次龍骨采用80×100木枋；側(cè)模及踏步用30～50mm厚木板制作成鋸齒形模板或采用定型模板，當(dāng)相鄰樓板有高低差時(shí)，且采用吊幫模板時(shí)，該模板下應(yīng)墊預(yù)制混凝土墊塊，該墊塊直徑為75mm，強(qiáng)度為C30。5.4模板及支撐拆除5.4.1拆模順序混凝土到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，上層墻體或柱子結(jié)構(gòu)模板拆除并運(yùn)走→按順序輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，并下調(diào)U形頂托的螺母→鋼楞及模板降落一定高度→在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及部分橫桿外，可同步將鋼楞、模板、立桿、橫桿、等拆除并運(yùn)到下一施工部位→保留的立桿、橫桿、早拆柱頭，待支承到常規(guī)拆模時(shí)再拆除，即一直保留到混凝土強(qiáng)度等級(jí)增長(zhǎng)到足以在全跨條件下支承自身重量和施工荷載時(shí)再拆除。5.4.2模板的拆除5.4.2.1墻模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓使模板與墻體脫開(kāi)。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬洞，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)谀０迕姘暹吙蛩⒑酶綦x劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。5.4.2.2頂梁板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，并按下表要求拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成安全事故。頂板模板時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的頂板、龍骨要碼放整齊，并注意不要集中堆放，掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。拆除側(cè)模時(shí)應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。拆模前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨（m）設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百分率（%）1板≤2502＞2、≤8753梁＞81004≤8755＞81006懸臂構(gòu)件≤2757＞21008墻、柱/1.2Mpa5.4.3拆模時(shí)注意事項(xiàng)5.4.3.1拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，用木方和模板搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，檢查周圍的安全網(wǎng)是否完好，經(jīng)項(xiàng)目部或?qū)Ｂ毎踩珕T檢查安全后才能進(jìn)行拆模施工。5.4.3.2要從一側(cè)或一端按順序輕輕敲擊早拆柱頭插銷，使模板、鋼楞降落一定高度，而后可將模板、鋼楞及保留以外的桿部件同步拆除并從通風(fēng)道或外腳手架上運(yùn)到上一層。5.4.3.3拆除橫桿時(shí)，一定要均勻敲擊兩頭，兩頭同時(shí)抬出，千萬(wàn)不可猛擊一頭。保留的立桿、橫桿及早拆柱頭，待支撐達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)再拆除，5.4.3.4保留的立桿必須是穩(wěn)定體。5.4.3.5嚴(yán)格遵守拆模的順序，堅(jiān)持先澆的先拆，后澆的后拆，先拆除非承重架部位，如側(cè)模，后拆除承重部位，兩頭往中間拆，不可由內(nèi)向外拆。自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。5.4.3.6拆除頂板模板時(shí)應(yīng)將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。5.4.3.7拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)模板，方便人員的拆除。5.4.3.8拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要必須及時(shí)從架體內(nèi)運(yùn)走，不得堆積在支架內(nèi)，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。5.4.3.9嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。5.4.3.10模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。5.4.4模板、腳手架的維護(hù)及管理5.4.4.1模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已經(jīng)安裝好的模板及其他硬物；在使用過(guò)程中，要及時(shí)清理附著在模板上的混凝土、刷脫模劑。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，拆模時(shí)要注意對(duì)成品的保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。5.4.4.2拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿，難以清除時(shí)，可采取模板除垢劑處理，不準(zhǔn)敲砸，拆下來(lái)的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來(lái)的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應(yīng)及時(shí)修理或更換，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。6、質(zhì)量保證措施6.1模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁+4、－5尺量4層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度＋10、－09預(yù)留孔洞中心線位移＋10拉線、尺量尺寸＋10、010插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度＋10、06.2質(zhì)量注意事項(xiàng)6.2.1模板配制過(guò)程中，螺桿眼一律用電鉆或手動(dòng)鉆開(kāi)孔，嚴(yán)禁用鉆子鑿孔。6.2.2主體墻模螺桿間距縱模均為450mm，門窗洞口必須加螺桿對(duì)拉。6.2.3柱模嚴(yán)格按照控制線支設(shè)，上部拉通線檢查，確保柱身垂直、方正、無(wú)歪斜、扭曲，柱子間水平方向施工誤差不超過(guò)5mm。6.2.4滿堂架間距、步距、掃地桿、剪刀撐嚴(yán)格按要求施工，主桿必須垂直無(wú)歪斜。6.2.5模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有翹曲。6.2.6剪力墻或柱子兩端頭的對(duì)拉螺桿距端頭不允許超過(guò)150mm。6.2.7樓梯可后做，但樓梯梁及樓梯板筋必須做好預(yù)埋，預(yù)埋符合圖紙及規(guī)范要求。6.2.8電梯井確保軸線位置、幾何尺寸正確及方正垂直。6.2.9單體墻模板上標(biāo)高應(yīng)上調(diào)5mm，大跨頂板應(yīng)起拱，確保分戶驗(yàn)收時(shí)凈空高度正確。6.2.10模板配制及安裝、拆除必須按部位分配到專人施工，誰(shuí)支誰(shuí)拆，固定到人；模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。6.2.11施工到標(biāo)準(zhǔn)層后，禁帶手電鋸、手電鉆上樓，禁止在施工作業(yè)面鋸模板或鉆螺桿洞，如需更換模板必須在地面配制好后吊至作業(yè)層；預(yù)埋件應(yīng)提前加工制作，并在模板上定位編號(hào)，預(yù)留洞的尺寸、位置應(yīng)標(biāo)在模板上；預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.2.12主體樓內(nèi)頂板混凝土在澆筑時(shí)，墻跟處必須拉通線找平，水平誤差不超過(guò)5mm。6.2.13主體必須先支墻板，等墻板校正完成后才允許支頂板。6.2.14模板的對(duì)拉螺桿間距在任何部位不允許超過(guò)500mm，在起步第一道或是轉(zhuǎn)角的第一道距離不超過(guò)200mm。6.2.15保了保證接縫平整，豎向模板拼縫處必須在設(shè)置水泥撐塊，同時(shí)作為模板的限位。6.2.16模板驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目工程師帶隊(duì)，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場(chǎng)參加驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6.3墻、柱、梁、板節(jié)點(diǎn)質(zhì)量處理6.3.1外墻、電梯井、樓梯間等剪力墻：二次支模前，可在模板下端粘雙面膠，避免漏漿，外墻澆筑形成企口縫，保證外觀質(zhì)量和漏漿。6.3.2限位鋼筋：為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位鋼筋，要求定位鋼筋距離模板根部30mm，其水平間距為1500mm，梅花形布置，長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位鋼筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆。6.3.3為防止根部漏漿造成墻體爛根，采用砂漿將模板根部進(jìn)行封閉。6.3.4墻柱陽(yáng)角部位采用端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽(yáng)角方正。6.3.5為保證梁板墻柱接茬密實(shí)，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛、清理。6.3.6滿堂腳手架必須按方案要求彈墨線，根據(jù)墨線在支撐立桿底部加設(shè)滿足承載力要求的墊塊。6.3.7頂板模板的拼縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。6.3.8模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。6.3.9墻柱模板底部設(shè)置清理口，有利于清理柱內(nèi)垃圾雜物，保證混凝土的澆搗質(zhì)量。7、監(jiān)測(cè)監(jiān)控7.1質(zhì)量監(jiān)測(cè)7.1.1模板支撐采用插槽式快拆架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過(guò)程中，必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)。本方案采取如下監(jiān)測(cè)措施：7.1.2班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目每天進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。7.1.3日常檢查、巡查重點(diǎn)部位：7.1.3.1桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。7.1.3.2快拆架插頭、插座連接是否松動(dòng)，普管連接扣件是否松動(dòng)。7.1.3.3U托伸出立桿長(zhǎng)度是否超過(guò)200mm，U托的螺母有無(wú)松動(dòng)。7.1.3.4架體是否不均勻的沉降、垂直度。7.1.3.5施工過(guò)程中是否有超載的現(xiàn)象。7.1.3.6安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7.1.3.7快拆架架體和快拆架橫桿是否有變形的現(xiàn)象。7.1.3.8快拆架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。7.1.3.9澆砼的過(guò)程中，由質(zhì)安員、施工員對(duì)架體進(jìn)行檢查，隨時(shí)觀測(cè)架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施保證安全后再施工。7.2變形監(jiān)測(cè)措施7.2.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形。7.2.2測(cè)點(diǎn)布設(shè)：每10～15m布設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)剖面，每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面布設(shè)不少于2個(gè)支架水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，3個(gè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn)。7.2.3監(jiān)測(cè)頻率：在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)觀測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不超過(guò)20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時(shí)再觀測(cè)一次。7.2.4監(jiān)測(cè)結(jié)果接近或達(dá)到材料的允許變形值時(shí)馬上啟用應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)向上級(jí)部門報(bào)告。8、施工安全文明保證措施8.1組織機(jī)構(gòu)保障8.1.1組織機(jī)構(gòu)圖8.1.2項(xiàng)目職責(zé)表序號(hào)職務(wù)（部門）姓名主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理宋佩敏負(fù)責(zé)工程全面統(tǒng)籌安排，為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目總工程師雷發(fā)金主管技術(shù)管理工作，組織編制施工方案。3生產(chǎn)經(jīng)理王一富協(xié)助項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)籌安排工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作，為安全生產(chǎn)、質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度計(jì)劃安排。4質(zhì)量部段海龍協(xié)調(diào)木工人員安排，負(fù)責(zé)木工、鋼筋和混凝土的施工、技術(shù)及技術(shù)交底、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工，為施工第一質(zhì)量、安全責(zé)任人5安全部田錚具體負(fù)責(zé)木工的安全、文明施工及安全生產(chǎn)檢查工作，負(fù)責(zé)水電安全、文明施工檢查工作，檢查工地的日常安全、文明施工。6技術(shù)部劉湘江負(fù)責(zé)土建工程技術(shù)資料收集、整理、歸檔，參與施工方案的編制，報(bào)審工作7物質(zhì)部負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場(chǎng)、收集、整理、登記、發(fā)放工作8施工部蔣承元負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作8.2安全技術(shù)措施8.2.1工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種必須持證上崗。8.2.2裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過(guò)2米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。8.2.3模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員或物體墜落。8.2.4在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺(tái)上。8.2.5支模必須按照工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。8.2.6模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。8.2.7安裝墻模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。8.2.8預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，邊加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。8.2.9外墻和屋檐的模板支撐嚴(yán)禁支撐在外墻腳手架上。8.2.10在澆注混凝土?xí)r，必須設(shè)立專職人員看模，一旦發(fā)特殊情況，立即停止?jié)沧⒒炷?，?yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。8.2.11模板的安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。8.2.12配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受力面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞，予埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。8.2.13模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。8.2.14模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)度，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。8.2.15支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。8.2.16支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。8.2.17支模應(yīng)按施工工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。8.2.18墻模板在未裝對(duì)接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過(guò)程要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。8.2.19安裝墻模板時(shí)，以內(nèi)、外墻角開(kāi)始，向相互垂直的二個(gè)方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側(cè)模板要同時(shí)組合，以確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。8.2.20模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，方可澆筑砼，驗(yàn)收單內(nèi)容要量化。8.2.21澆砼前,應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅(jiān)固件的固體程度，精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。8.2.22不能集中于一點(diǎn)下料,要保持斜面均勻下料,避免使大量荷載集中一點(diǎn),造成局部失穩(wěn)。派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施工，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。8.2.23澆注前對(duì)架體進(jìn)行全面檢查，澆注梁板砼時(shí),指定專人看護(hù),防止緊固件滑動(dòng)或桿件變形異常,以及加固變形桿件,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。8.2.24澆凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無(wú)松動(dòng)、傾斜、彎曲。模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修補(bǔ)完整。8.2.25材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部,尤其彎頭部位,是極易產(chǎn)生水平方向作用力的部位,要在泵管底部要架設(shè)輪胎或用支架墊固放在梁上,不得使砼輸送管直接與模板面接觸，以減小對(duì)梁板面的沖擊力。布料機(jī)下需加設(shè)鋼管作為臨時(shí)支撐。8.2.26砼振動(dòng)時(shí)，不得用振棒撬住模板或鋼筋。8.2.27頂板拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板，嚴(yán)禁向下拋擲。如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時(shí)運(yùn)走，防止墜落傷人。8.2.28施工中嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。8.2.29施工中的作業(yè)工人必須戴安全帽，佩戴安全帶，防滑膠鞋，禁止穿拖鞋上班。8.2.30立桿禁止懸空，若遇到孔洞時(shí)，立桿下應(yīng)設(shè)12#槽鋼作為支撐點(diǎn)。8.2.31U托托頂應(yīng)無(wú)損壞，螺母應(yīng)擰緊無(wú)松動(dòng)。8.3應(yīng)急預(yù)案8.3.1救援機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工組長(zhǎng)：宋佩敏副組長(zhǎng)：雷發(fā)金組員：鄧增元、江帆、李桂平組長(zhǎng)負(fù)責(zé)事故應(yīng)急救援的全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)向上級(jí)報(bào)告并負(fù)責(zé)調(diào)集搶險(xiǎn)救援所需的人力、物力。副組長(zhǎng)協(xié)助組長(zhǎng)組織、指揮、協(xié)調(diào)救援工作，組長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)代行組長(zhǎng)的職責(zé)。組員在組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)的指揮下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)、搶救、警戒等工作，及具體落實(shí)組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)下達(dá)的救援方法、措施的指令。8.3.2應(yīng)急救援物質(zhì)常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等。8.3.3應(yīng)急救援方法8.3.3.1有關(guān)人員的安排事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào)：一般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并在1小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門作出書面報(bào)告。組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)接到通知后馬上到現(xiàn)場(chǎng)全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動(dòng)救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場(chǎng)展開(kāi)救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報(bào)事故情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進(jìn)行搶救。8.3.3.2人員疏散、救援方法人員的疏散由組長(zhǎng)安排組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排在危險(xiǎn)區(qū)域的人員疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場(chǎng)其他的各人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)受傷害、受困的人員、財(cái)物進(jìn)行搶救。人員有支架的構(gòu)件或其它物件壓住時(shí)，先對(duì)支架及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進(jìn)行加固后，方進(jìn)行相應(yīng)的搶救，防止搶險(xiǎn)過(guò)程中再次倒塌，造成進(jìn)一步的傷害。加固或觀察后，確認(rèn)沒(méi)有進(jìn)一步的危險(xiǎn)，立即組織人力、物力進(jìn)行搶救，發(fā)生墜落事故的立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，撥打120救護(hù)。8.3.3.3現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時(shí)報(bào)警，組織撲救，集中力量控制火勢(shì)。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢(shì)蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開(kāi)。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時(shí)，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時(shí)，應(yīng)對(duì)傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí)，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。機(jī)械傷害事故處理：由相關(guān)在場(chǎng)人員迅速切斷機(jī)械電源；將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時(shí)松開(kāi)一次，避免壞死。動(dòng)脈出血應(yīng)用指壓大腿根部股動(dòng)脈止血；如有切斷傷害，應(yīng)尋找切斷的部分，將其妥善保留；在急救醫(yī)生到來(lái)后，應(yīng)將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護(hù)措施詳細(xì)告訴醫(yī)生。高空墜落事故處理：迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的墜落物、障礙物；為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達(dá)傷員處；高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，可能還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動(dòng)或搖動(dòng)傷員身體；應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行口對(duì)口的人工呼吸；發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時(shí)松開(kāi)一次，避免壞死。動(dòng)脈出血應(yīng)用指壓大腿根部股動(dòng)脈止血；在急救醫(yī)生到來(lái)后，應(yīng)將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護(hù)措施詳細(xì)告訴醫(yī)生。物體打擊事故處理：迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險(xiǎn)的墜落物、障礙物；為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達(dá)傷員處；物體打擊不僅產(chǎn)生外傷，可能還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動(dòng)或搖動(dòng)傷員身體；應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行口對(duì)口的人工呼吸；發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時(shí)松開(kāi)一次，避免壞死。動(dòng)脈出血應(yīng)用指壓大腿根部股動(dòng)脈止血；在急救醫(yī)生到來(lái)后，應(yīng)將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護(hù)措施詳細(xì)告訴醫(yī)生。8.3.3.4應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：雷發(fā)金手機(jī)：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：蔣承元手機(jī)：安全負(fù)責(zé)人：田錚手機(jī)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉湘江手機(jī)：醫(yī)院救護(hù)中心：120匪警：110火警：1198.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工8.4.1嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和施工說(shuō)明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝防護(hù)門，不得在井筒內(nèi)操作，電梯井筒內(nèi)每層設(shè)計(jì)一道安全防護(hù)網(wǎng)。8.4.2模板就位前要有固定措施，防止模板旋轉(zhuǎn)、墜落、碰撞傷人。8.4.3模板支撐、對(duì)拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。8.4.4要選擇平整場(chǎng)地堆放模板。8.4.5拆模后板面應(yīng)隨時(shí)清理，并涂刷脫模劑。8.4.6拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時(shí)修理。8.4.7搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。8.5成品保護(hù)8.5.1保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。8.5.2大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用橇棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。8.5.3拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表面和楞角。8.5.4模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。8.5.5拆完模后，門窗洞口邊及時(shí)加木板保護(hù)。8.5.6拆完模后，對(duì)變形的大模進(jìn)行校正。8.5.7頂板模板支好后，吊運(yùn)物體時(shí)，不得直接沖擊板面。8.5.8樓梯模板拆完后，及時(shí)鋪設(shè)木板防護(hù)。9、計(jì)算書9.1梁模板計(jì)算書高支撐架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》中的部分內(nèi)容。梁段:KL1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m)：1.00；梁截面高度D(m)：2.00；混凝土板厚度(mm)：180.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.30；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.40；立桿步距h(m)：0.60；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.60；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：5.10；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.20；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：3；采用的鋼管類型為Φ48×3；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對(duì)梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對(duì)梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：80.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：6；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量：5；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點(diǎn)到梁底距離依次是：150mm，300mm，450mm，600mm，800mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；次楞合并根數(shù)：2；二、梁側(cè)模板荷載計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計(jì)算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取較小值17.848kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為6根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算材料抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下：σ＝M/W<[f]其中，W--面板的凈截面抵抗矩，W=50×2×2/6=33.33cm3；M--面板的最大彎矩(N·mm)；σ--面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計(jì)算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q1=1.2×0.5×17.85×0.9=9.638kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計(jì)值:q2=1.4×0.5×4×0.9=2.52kN/m；計(jì)算跨度:l=(2000-180)/(6-1)=364mm；面板的最大彎矩M=0.1×9.638×[(2000-180)/(6-1)]2+0.117×2.52×[(2000-180)/(6-1)]2=1.67×105N·mm；面板的最大支座反力為:N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×9.638×[(2000-180)/(6-1)]/1000+1.2×2.520×[(2000-180)/(6-1)]/1000=4.960kN；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=1.67×105/3.33×104=5N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=5N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250q--作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計(jì)值:q=q1=9.638N/mm；l--計(jì)算跨度:l=[(2000-180)/(6-1)]=364mm；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×2×2×2/12=33.33cm4；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.677×9.638×[(2000-180)/(6-1)]4/(100×6000×3.33×105)=0.573mm；面板的最大容許撓度值:[ν]=l/250=[(2000-180)/(6-1)]/250=1.456mm；面板的最大撓度計(jì)算值ν=0.573mm小于面板的最大容許撓度值[ν]=1.456mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計(jì)算1.次楞計(jì)算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q=4.960/0.500=9.920kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W=2×5×10×10/6=166.67cm3；I=2×5×10×10×10/12=833.33cm4；E=9000.00N/mm2；計(jì)算簡(jiǎn)圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩M=0.248kN·m，最大支座反力R=5.456kN，最大變形ν=0.057mm（1）次楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:σ=M/W<[f]經(jīng)計(jì)算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=2.48×105/1.67×105=1.5N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=1.5N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=17N/mm2，滿足要求！（2）次楞的撓度驗(yàn)算次楞的最大容許撓度值:[ν]=500/400=1.25mm；次楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.057mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.25mm，滿足要求！2.主楞計(jì)算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力5.456kN,按照集中荷載作用下的多跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=2×4.493=8.99cm3；I=2×10.783=21.57cm4；E=206000.00N/mm2；主楞計(jì)算簡(jiǎn)圖主楞彎矩圖(kN·m)主楞變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到最大彎矩M=7.955kN·m，最大支座反力R=68.535kN，最大變形ν=57.808mm（1）主楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/W<[f]經(jīng)計(jì)算得到，主楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=7.95×106/8.99×103=885.2N/mm2；主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205N/mm2；滿足要求！（2）主楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到主楞的最大撓度為57.808mm主楞的最大容許撓度值:[ν]=1020/400=2.55mm；滿足要求！五、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=300×20×20/6=2.00×104mm3；I=300×20×20×20/12=2.00×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W<[f]鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計(jì)值(kN/m)：q1=1.2×[(24.00+1.50)×2.00+0.50]×0.30×0.90=16.686kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×0.30×0.90=1.512kN/m；q=16.686+1.512=18.198kN/m；最大彎矩及支座反力計(jì)算公式如下:Mmax=0.125ql2=0.125×18.198×5002=5.69×105N·mm；RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375×16.686×0.5+0.437×1.512×0.5=3.459kNRB=1.25ql=1.25×18.198×0.5=11.374kNσ=Mmax/W=5.69×105/2.00×104=28.4N/mm2；滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下：ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=q1/1.2=13.905kN/m；l--計(jì)算跨度(梁底支撐間距):l=500.00mm；E--面板的彈性模量:E=6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ν]=500.00/250=2.000mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.521×16.686×5004/(100×6000×2.00×105)=4.528mm；滿足要求！六、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計(jì)算梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到：q=11.374/0.3=37.913kN/m2.方木的支撐力驗(yàn)算方木計(jì)算簡(jiǎn)圖方木按照兩跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=8×10×10/6=133.33cm3；I=8×10×10×10/12=666.67cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:最大彎矩M=0.125ql2=0.125×37.913×0.32=0.427kN·m；最大應(yīng)力σ=M/W=0.427×106/133333.3=3.2N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值3.2N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/(2bh0)其中最大剪力:V=0.625×37.913×0.3=7.109kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×7.109×1000/(2×80×100)=1.333N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.7N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值1.333N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.7N/mm2,滿足要求!方木撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/400方木最大撓度計(jì)算值ν=0.521×37.913×3004/(100×9000×666.667×104)=0.027mm；方木的最大允許撓度[ν]=0.300×1000/250=1.200mm；方木的最大撓度計(jì)算值ν=0.027mm小于方木的最大允許撓度[ν]=1.2mm，滿足要求！3.支撐托梁的強(qiáng)度驗(yàn)算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=3.459kN梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=11.374kN梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=(1.200-1.000)/4×0.300×(1.2×0.180×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.300×(2.000-0.180)×0.500=0.775kN簡(jiǎn)圖(kN·m)剪力圖(kN)彎矩圖(kN·m)變形圖(mm)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座力:N1=N5=2.663kN；N2=N4=2.331kN；N3=9.855kN；最大彎矩Mmax=0.266kN·m；最大撓度計(jì)算值Vmax=0.046mm；最大應(yīng)力σ=0.266×106/8980=29.7N/mm2；支撐抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度[f]=205N/mm2；支撐托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值29.7N/mm2小于支撐托梁的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度205N/mm2,滿足要求!七、梁跨度方向鋼管的計(jì)算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無(wú)需要計(jì)算八、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式σ=N/(φA)≤[f]1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力：N1=2.663kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.149×5.1=0.911kN；N=2.663+0.911=3.574kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；lo--計(jì)算長(zhǎng)度(m)；考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算lo=k1k2(h+2a)k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a=1.4按照表2取值1.007；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.007×(0.6+0.4×2)=1.752m；lo/i=1752.381/15.9=110；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.516；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=3573.879/(0.516×424)=16.3N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=16.3N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1=9.855kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.149×(5.1-2)=0.911kN；N=N1+N2=9.855+0.554=10.409kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到；i--計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59；A--立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W=4.49；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；lo--計(jì)算長(zhǎng)度(m)；考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算lo=k1k2(h+2a)k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a=1.4按照表2取值1.007；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.007×(0.6+0.4×2)=1.752m；lo/i=1752.381/15.9=110；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.516；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=10408.732/(0.516×424)=47.6N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=47.6N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計(jì)算lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.007×(0.6+0.4×2)=1.752m；k1--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.243;k2--計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a=1.4按照表2取值1.007；lo/i=1752.381/15.9=110；由長(zhǎng)細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.516；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值；σ=10408.732/(0.516×424)=47.6N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=47.6N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》九、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求[工程經(jīng)驗(yàn)]除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2.立桿步距的設(shè)計(jì)a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過(guò)多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過(guò)1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)a.當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置，四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4.剪刀撐的設(shè)計(jì)a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設(shè)置。5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。9.2墻模板計(jì)算書墻模板的計(jì)算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，當(dāng)采用容量為0.2～0.8m3的運(yùn)輸器具時(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計(jì)算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取較小值17.031kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計(jì)算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=300.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；其中0.90為按《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×9.197×300.02+0.117×1.890×300.02=1.03×105N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=1.03×105/2.70×104=3.8N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=3.8N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(次楞間距):l=300.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×9.197×300.0+0.617×1.890×300.0=2005.3N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計(jì)算最大剪力(N)：V=2005.3N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×2005.3/(2×500×18.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.334N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=17.03