.5.3能源消耗平衡表購入貯存輸送分配最終使用實物量等價值當量值硅烷生產系統(tǒng)冷氫化處理系統(tǒng)精餾及尾氣回收輔助生產辦公合計供入能量天然氣1275萬m315482tce4134tce2140tce（能源轉換蒸汽）9208tce（能源轉換蒸汽）0015482tce電力2976萬kwh3658tce85tce3318tce138tce102tce15tce3658tce自來水170萬t824tce293tce261tce223tce46tce1tce824tce合計4512tce5719tce9569tce148tce16tce19282tce有效能量天然氣3800tce（天然氣能源轉換蒸汽）2000tce（天然氣能源轉換蒸汽）8600tce（天然氣能源轉換蒸汽）14400tce電力72tce3000tce100tce90tce12tce3274tce自來水280tce220tce210tce40tce0.9tce750.9tce小計4152tce5220tce8910tce130tce12.9tce18425tce回收利用損失能量360tce499tce659tce18tce3.1tce1539tce合計4512tce5719tce9569tce148tce16tce19282tce表3能源消耗平衡表3能源供應情況分析評估3.1項目所在地能源供應條件及消費情況1、廠區(qū)條件及交通運輸狀況景德鎮(zhèn)市位于江西東北部，地處贛、浙、皖三省交界處，經(jīng)濟結構以陶瓷、化工工業(yè)為主，其他工業(yè)為輔，市內現(xiàn)有冶金、電力、汽車配件、電子、電器、機械等工業(yè)企業(yè)，主要產品達幾萬種。景德鎮(zhèn)市高新區(qū)工業(yè)園區(qū)距景德鎮(zhèn)市高速路口約5公里，距市區(qū)約3公里，園區(qū)內有多家大型機械、化工企業(yè)，水、電、交通網(wǎng)絡配套，生活服務設施完善，外部交通便利，與206國道和九景高速直通，能貫通贛、浙、皖等高速，交通便捷，運輸方便。2、公用工程狀況工廠內水、電、蒸汽等公用工程設施完善，且均有富余，同時該裝置在廠的總體規(guī)劃中，現(xiàn)有的水、電、蒸汽公用工程設施能滿足改建裝置的需要，無需另外新建配套水、電、蒸汽裝置。3、項目能源供應條件景德鎮(zhèn)電力設施有新建“上大壓小”兩臺66萬千瓦時超臨界火力發(fā)電機組已經(jīng)投產發(fā)電，廠區(qū)內有電力供應豐富，公司設有降壓配電所以供全廠使用。且都是由城市配電網(wǎng)直接供電。公司供電方式主要是采用集中供電方式,由城市政電網(wǎng)的110kV變電站，經(jīng)10kV專線引至總降壓配電所供電，經(jīng)11臺配電變壓器降壓將10kV降為380V后再由配電柜輸送到各個用能單位使用。此項目主要通過380V常規(guī)動力電變配電站與供電10KV網(wǎng)線連接，能滿足項目供電需求；景德鎮(zhèn)水資源豐富，水資源供應主要依托昌江和南河支流，項目所用水由廠區(qū)自來水管網(wǎng)系統(tǒng)供給。天然氣已經(jīng)接入高新區(qū)工業(yè)園區(qū)，由華潤和深燃天然氣公司供應，因此項目能源供應條件比較適合項目實施。3.2項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響項目消耗的主要能耗電、水、天然氣，均由廠區(qū)內公用設施供給，其中電投入3658噸標準煤，相當項目實施前電耗下降近46%，因此，項目實施不會增加公司電耗，反而減少電力消耗。水年投入量為824噸標準煤，對于公司現(xiàn)有4500t/天用水系統(tǒng)也不會造成影響；天然氣用于鍋爐轉換蒸汽，年消耗1275萬m3，折合標準煤15482噸，相比項目實施前消耗下降8%，因此，現(xiàn)有鍋爐足以滿足項目蒸汽量，而且天然氣管道已經(jīng)引入廠區(qū)內，不新增天然氣消耗量，也不會對園區(qū)內供氣產生影響。由此可見，項目能源消費對當?shù)啬茉聪M沒有影響。環(huán)境保護實施情況（1）廢水污染治理廢水中的主要污染物為氯離子、H+等使廢水呈現(xiàn)酸性。公司建有三廢分廠，專門集中處理生產過程中產生的廢水、廢氣及固廢。廢水處理措施：建造廢水處理池，將廢水排入其中，加堿中和，使得其pH值及各種離子含量均達標后可再循環(huán)使用，直接排放量很少。生活污水經(jīng)化糞池處理后，就近排入廠區(qū)污水排水管道。最后排入工業(yè)園的工業(yè)排水管道。（2）廢氣污染治理項目生產過程中產生廢氣主要為氮氣，含有少量氫氣及氯硅烷等。處理主要是通過將生產中各分廠產生的廢氣統(tǒng)一進入三廢分廠的廢氣洗滌塔，待所有可能的污染成分被淋洗干凈后再放空處理。（3）廢渣治理主要來自生產過程中產生的為二氧化硅及硅酸鹽。將生產過程產生的可回用的固體廢棄物進行外售；廠區(qū)內設置固定垃圾收集點（非露天）來集中堆放不可回用的固體廢棄物，收集后及時集中清運。（4）噪聲污染治理本項目噪聲主要來自電機、泵以及生產中其它設備的噪聲，一方面設備選型時盡量選用低噪聲的設備，另一方面這些機械轉動設備都分別在各自的單獨房間內安裝，均采取了隔聲措施，對外界噪聲影響較弱，設備安裝設計過程中加裝消聲器和防震墊，可減弱噪聲的傳播。車間周圍空地植樹綠化，可以減弱噪聲，因此采取措施后可以達到國家允許的廠礦噪聲標準。（5）環(huán)境管理加強日常環(huán)保管理工作，定期對有關環(huán)保設施運轉情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（6）搞好清潔生產不斷改進設計、使用清潔的能源和原材料、采用先進的工藝與裝備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生與排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。4項目建設方案節(jié)能評估4.1項目選址、總平面布置評估4.1.1項目選址節(jié)能評估項目建設于景德鎮(zhèn)市高新區(qū)江西景德半導體新材料有限公司內。以公司原有一期多晶硅生產線為依托，利用生產過程中產生的氯硅烷為原料，同時硅烷生產過程中產生的副產品直接進入其他工段形成閉路循環(huán)。項目新建硅烷生產主裝置、冷氫化處理系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)，共用變配電、循環(huán)水、中控分析室及辦公樓、原料倉庫、成品倉庫、門衛(wèi)及廠區(qū)道路等，項目充分利用廠內水電氣基礎設施，減少投資，節(jié)約成本。另外，項目建設地與206國道和九景高速直通，距景德鎮(zhèn)市高速路口約5公里，交通便利。4.1.2總平面布置評估硅烷生產項目及配套裝置將整個區(qū)域主要劃分為硅烷生產系統(tǒng)、冷氫化處理系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)、變配電間、原料倉庫、成品倉庫、辦公樓及中控分析室、污水處理、除鹽水站、循環(huán)水泵站、灌裝區(qū)等，總體設計符合城市規(guī)劃有關技術指標要求，符合《建筑設計防火規(guī)范》中有關建筑防火間距要求和消防車道的規(guī)范。該項目平面布置主要呈現(xiàn)以下幾個特點：（1）總平面布置整齊、緊湊，道路順直、通暢，功能分區(qū)明確、規(guī)整。冷氫化處理裝置布置在原先熱氫化車間，各公輔設施分別位于各自功能區(qū)域內，分工明確，布置整齊。（2）工藝管路短捷，投資節(jié)省。根據(jù)工藝流程將反應器布置在場地的東側，依次布置三臺反應器及輔助設備，反應器出料處理系統(tǒng)及原料預熱系統(tǒng)緊靠反應系統(tǒng)，布置在場地的中部，場地的西部為管廊。（3）廠區(qū)內主要能源流短捷，投資節(jié)省。區(qū)域內項目主要原料可由本公司現(xiàn)有裝置及部分新建裝置通過管道輸送至本裝置，原材料供給方便，可最大限度利用廠區(qū)現(xiàn)有資源、設施。4.2生產工藝、技術方案評估隨著全球光伏產業(yè)的快速發(fā)展，硅烷法多晶硅生產工藝越來越受到重視，其原因主要是硅烷法多晶硅工藝有它自身的優(yōu)點:每千克多晶硅產品的綜合能耗比三氯氫硅法低三分之一以上;硅烷法工藝的副產物對環(huán)境不會造成大的危害，屬于環(huán)境友好型多晶硅工藝;生產成本比三氯氫硅法低，具有成本優(yōu)勢;因為硅皖氣體沒有腐蝕性而三氯氫硅具有較強的腐蝕性，所以硅烷法工藝對工藝管道和設備的要求比三氯氫硅法低，生產工藝系統(tǒng)的總投資比三氯氫硅法低;由于硅烷法工藝流程比三氯氫硅法簡單，因此硅烷法工藝的占地面積比三氯氫硅法小，屬于土地集約化多晶硅工藝;硅烷法多晶硅中產生的硅粉可以用于澆鑄法多晶硅片產品中，解決了硅粉的利用問題。硅烷無腐蝕性，熱分解溫度低且分解率高，故此法所得硅多晶的純度高，產率高。另外本工程主要配套3萬噸TCS冷氫化裝置，淘汰舊熱氫化裝置，該裝置主要特點表現(xiàn)在：1、反應溫度低（500-550℃）、電耗低（0.8-1.2kWh/kg-TCS），舊工藝反應溫度達1250℃，電耗達3.5~4.52、STC轉化率高（一般25%左右、最高可達30%）,舊工藝一般只能達到15-20%。3、Si、Cl消耗低，三廢處理量小，環(huán)保壓力低（Si：1.17-1.18，Cl：0.45-0.5）。4、硅粉連續(xù)加入，流化床反應，可以連續(xù)大規(guī)模生產（單條線可以做到5萬噸以上TCS產能）。5、投資?。?000噸多晶硅配套冷氫化800016000萬元）6、冷凝器直管設計，空間流暢絕無堵液現(xiàn)象，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。4.3主要用能工序節(jié)能評估硅烷法流化床技術總體技術路線是：工業(yè)硅、SiCl4和H2經(jīng)氫化反應器生產含SiHCl3混合氣體，然后歧化后產生硅烷氣體，硅烷氣體經(jīng)流化床反應器制成顆粒狀多晶硅。整個工藝是從工業(yè)硅到高純顆粒多晶硅的過程，氫氣和氯硅烷都是整個過程的中間品，在反應過程中作為工藝載體，但在排出雜質的過程中伴隨著有一定的損耗，因此在生產過程中有少量的SiCl4和氫氣補充。而絕大部分中間產物四氯化硅、三氯氫硅、二氯二氫硅和硅烷在過程內部循環(huán)轉換，所以整個工藝是一個真正的閉路循環(huán)生產高純多晶硅的過程。下面就改良西門子法和硅烷流化床法生產多晶硅生產工藝路線，從原料來源、產品質量、消耗、投資及成本等各方面進行對比。從上述比較不難看出，改良西門子法工藝路線產品方案單一、工藝路線長、還原產品需進行整理，投資大成本高；硅烷流化床法生產路線有多種產品方案可供選擇可按市場需求分段生產三氯氫硅、硅烷和多晶硅，還原爐產出的粒狀多晶硅無須處理，投資小成本低。國內目前的改良西門子工藝路線大多不是密閉循環(huán)，副產的SiCl4大量囤積、不僅增加了環(huán)境污染的可能性、還增加了產品成本。硅烷流化床法以Si、H2、SiCl4為原料，反應過程中產生的H2和SiCl4均循環(huán)使用，真正意義上實現(xiàn)了閉路循環(huán)，杜絕了SiCl4污染。國內目前的改良西門子工藝路線大多不是密閉循環(huán)，副產的SiCl4大量囤積、不僅增加了環(huán)境污染的可能性、還增加了產品成本。而硅烷流化床法以Si、H2、SiCl4為原料，反應過程中產生的H2和SiCl4均循環(huán)使用，真正意義上實現(xiàn)了閉路循環(huán)，杜絕了SiCl4污染；同時能耗大大降低，改變公眾對多晶硅行業(yè)“高能耗、高污染”的不良看法，回歸太陽能光伏產業(yè)所倡導的綠色、環(huán)保的本質。硅烷流化床法生產的顆粒多晶硅具有投資少、成本低的特點，同時顆粒狀的多晶硅對下游太陽能光伏電池應用也具有減少生產環(huán)節(jié)（可直接注錠或直接拉膜）的優(yōu)點，該技術的利用可大大降低太陽能光伏電池及光伏發(fā)電的成本，進而擴大太陽能發(fā)電占能源消耗的比例，減少溫室氣體排放。符合大力發(fā)展清潔可再生能源的趨勢。（1）三氯化磷采用成熟的先進工藝流程，裝置占地面積小，工藝簡單、運行可靠。（2）在汽化預熱系統(tǒng)階段，通過反應釜余熱回收，對汽化器余熱水汽化改造、溶磷池余熱水加溫改造，減少蒸汽使用量，節(jié)約生產成本。（2）黃磷和氯氣反應系統(tǒng)通過采用反應釜溫度、壓力平衡控制技術，通過T/P對應值的變化，調節(jié)氯化釜物料比例，可裝自動監(jiān)控儀表設備，確保反應系統(tǒng)內的物料平衡狀態(tài)，并做出隨時調整，提高生產安全和生產效率。（3）在回收系統(tǒng)中，收料回流自動調節(jié)技術應用，確保正常連續(xù)生產，而且產品質量穩(wěn)定，年綜合能耗下降10%。4.4項目主要耗能設備選型評估4.4.1自控設備選擇本項目包括8萬噸/年三氯化磷裝置的全部自控系統(tǒng)及儀表裝置。1、工藝裝置對自動控制的要求三氯化磷裝置原料黃磷為易燃介質，氯氣為劇毒品，氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈，速度快，放熱量較大，氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物，而且生產過程連續(xù)性強，控制指標和防火、防爆要求非常嚴格，因此本裝置采用集散型控制系統(tǒng)(DCS)對整個生產過程進行監(jiān)視、操作、報警、聯(lián)鎖和控制，同時對關鍵的電氣設備進行遠距離控制。為保證裝置的安全生產，在危險區(qū)域內設置可燃氣體報警傳感器，此信號送至DCS系統(tǒng)進行監(jiān)視和報警，其中三氯化磷工段由于程控閥多、動作頻繁，且裝置操作對自動化水平要求較高，采用S7-300冗余控制系統(tǒng)，裝置操作全部由控制系統(tǒng)完成。重要參數(shù)在計算機屏幕上設有指示及歷史趨勢和實時趨勢記錄，可實現(xiàn)各種報表的打印。裝置關鍵參數(shù)均在計算機上實現(xiàn)聲光自動報警。2、儀表的選型現(xiàn)場儀表的大多采用防火、防爆。在滿足工藝控制和測量要求的前提下，本著節(jié)約投資的原則，盡可能在國內采購，國內無生產廠家或產品質量不能滿足要求的儀表及關鍵部位的儀表檢測元件，考慮進口。壓縮機的成套儀表，由供貨商隨機供應。現(xiàn)場變送器選用智能電動型產品，傳輸信號為4～20mADC標準信號(熱電阻信號除外)。調節(jié)閥的氣動信號為0.02～0.1MPa。（1）壓力儀表壓力、差壓變送器：采用智能式變送器，輸出信號為4～20mADC，數(shù)字通訊加載在4～20mADC信號上。就地壓力測量一般選用普通壓力表或不銹鋼壓力表。（2）溫度儀表就地溫度測量采用抽芯式防護型雙金屬溫度計，萬向型。遠傳溫度測量采用鉑電阻（Pt100）。（3）流量儀表流量測量元件的選用一般根據(jù)下列原則：蒸汽及氣體：孔板液體：電遠傳金屬管轉子流量計或渦街流量變送器就地：金屬管轉子流量計原料及產品：采用質量流量計準確計量（4）液位儀表容器液位測量采用遠傳外浮筒液位變送器，貯罐液位測量采用雷達液位計。就地液位計一般采用玻璃板液面計。（5）調節(jié)閥、切斷閥調節(jié)閥采用氣動方式。根據(jù)介質的特性和工況條件，一般選用單座或雙座氣動調節(jié)閥，調節(jié)閥采用電氣閥門定位器。切斷閥須配限位開關，限位開關須是隔爆型的。關鍵部位的調節(jié)閥應配置閥位變送器。電磁閥選用二位三通隔爆型電磁閥，在正常情況下，電磁閥帶電。另外，三氯化磷主裝置電磁閥動作頻繁，故障后直接影響程控閥動作，要求高質量電磁閥。（6）分析儀表分析儀表采用智能式，根據(jù)具體工況確定，有特殊要求或需特殊處理的介質，采用相應的預處理措施，預處理系統(tǒng)由分析儀表供應商配套提供。4.4.2表4-1制造標準1GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》2HGJ209《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》3GB150-1998《鋼制壓力容器》4GB151-89《鋼制管殼式換熱器》5JB4710-92《鋼制塔式容器》6SYJ4012-87《立式圓桶形鋼制焊接拱頂儲罐施工及驗收規(guī)范》7JB2536-80《壓力容器油漆、包裝和運輸》8JB4730-94《壓力容器無損檢測》9HG/T20569-94《機械攪拌設備》10HG21563~21572-92《攪拌傳動裝置系統(tǒng)組合、選用及技術要求》11HG20580~20584-1998《鋼制化工容器設計基礎、材料選用、強度計算、結構設計、制造技術要求等規(guī)定》4.4.3主要耗能設備一覽表表4-2主要耗能設備序號設備名稱數(shù)量規(guī)格型號1三氯化磷反應釜8臺Ф2200/Ф2400×35002熱水泵2臺IS50-32-160，Q=15，H=29.3,3.3KW3盤管冷凝器8臺Ф108×1000×60004三氯化磷尾氣吸收裝置8臺Ф800×14005溶磷池1臺12000×2000×1500帶Ф32加熱盤管6液下泵4臺25Yw-22-1.1，L=20007液氯汽化器8臺Ф2200×1850×6008洗磷塔8臺Ф1200×62009成品輸送泵2臺IH65-50-160,Q=30，H=30,11KW10尾吸循環(huán)泵8臺IHF50-32-160,Q=12.5，H=32,4KW11電動行車1臺3t12真空泵6臺RPP-54-9013清水泵6臺IS125-80-25014氣液分離器4臺Ф600×120015排霧風機1臺7.5KW以上熱水泵、循環(huán)泵、風機、加料泵、輸料泵、電動行車、加熱反應釜等重點耗能設備都是嚴格執(zhí)行化工企業(yè)制造標準執(zhí)行采購，電機和風機都加裝變頻器，反應釜都加裝自動控制裝置。4.5供電系統(tǒng)1、電源情況本工程為擴建項目，項目坐落于江西電化樂豐化工股份有限公司內，電源從公司高壓變配電所引來，電源進線采用YJV22-10KV型電力電纜從10KV高壓線桿引下并埋地引入廠區(qū)敷設至高壓開關室。從低壓配電屏放射式對各用電設備及車間供電。電力變壓器保護將裝設電流速斷保護，過電流，過負荷及瓦斯保護。2、電源可靠性分析本項目的尾氣風機用電設備為二級負荷，其余用電負荷為三級負荷，總容量約682.7KW,少量應急照明采用一級負荷，廠內原有變配電所的輸配電設施完善，能為三氯化磷裝置提供可靠的電源，本項目全部采用雙電源雙回路式供電,滿足本裝置用電可靠性。3、供配電方案及其原則確定(1)供電方案按高低壓用電負荷對供電可靠性的要求，以及三氯化磷裝置電力負荷的實際情況，在生產裝置附近設置0.4kV車間配電室，車間配電室采用雙電源雙回路式供電,廠區(qū)電纜采用橋架式,部分公用工程采用直接埋地方式敷設。(2)配電方案各動力設備電動機均采用空氣斷路器﹑交流接觸器和電動機保護器等相應的組合，滿足保護和操作方面的要求。上述電器集中安裝在配電室配電柜內.爆炸危險環(huán)境場所應采用防爆電器,控制按鈕采用LA5821-2型防爆控制按鈕。不大于30KW的電動機采用直接起動方式，大于30KW的電動機采用軟起動或星三角起動方式，用電設備的控制均包括有工藝或自控的聯(lián)鎖。動力線路和控制線路均采用ZR-YJV22型或ZR-KVV22型電纜，電纜橋架敷設。及穿墻處穿鍍鋅鋼管保護，管線與用電設備連接處及穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)分界處的電氣管線必須做好隔離密封。動力線路和控制線路導線截面均按電壓﹑電流﹑允許電壓損失﹑敷設環(huán)境及使用條件選擇。各生產裝置場所按照度標準裝設必要的工作照明燈具。燈具按環(huán)境條件，建筑物結構，工藝，生產裝置條件選型。照明光源優(yōu)先選用三基色熒光燈或金鹵燈或高壓鈉燈等節(jié)能燈具,燈具選用帶由不燃材料制作的保護罩。燈具采用節(jié)能型并應配用電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器,并加電容補償COSφ不低于0.9,燈具效率不應低于75%。4.6供熱系統(tǒng)該企業(yè)現(xiàn)使用蒸汽全部由電化廠內2臺25MW自備熱電廠提供，本裝置的蒸汽負荷為5.26t/h,最大用汽量為7.98t/h，蒸汽壓力為0.8MPa，蒸汽管網(wǎng)供汽能力遠遠能滿足擴建三氯化磷裝置用汽需求，而且充分利用就近資源，節(jié)約生產成本。4.7輔助生產系統(tǒng)能源利用狀況分析評估4.7.1供電照明系統(tǒng)對辦公室、職工餐廳、宿舍、廠區(qū)照明等單位做了具體安排和明確分工，責任到人。制定了誰管理誰負責的問責制，采取布置、檢查、獎罰措施，極大抑制隨處浪費的現(xiàn)象發(fā)生。在各車間設置低壓配電間，從各自配電間向有關用電設備（或現(xiàn)場控制箱）放射式供電，現(xiàn)場設置機旁控制按鈕，減少電耗浪費。4.7.2自動控制系統(tǒng)電子節(jié)能技術是電力電子技術和微電子技術，是減少電能消耗和自身耗電的有效途徑，電子調壓、調速技術可以使機電設備與負載達到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，達到節(jié)電效果。三氯化磷主生產裝置中采用DCS和PLC控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控黃磷預熱和氯汽化系統(tǒng)、黃磷與氯氣反應器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)等其它裝置區(qū)，根據(jù)工藝生產過程需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控制能夠保證工藝生產的情況下，經(jīng)濟合理的使用各種能源介質。4.7.3變壓器系統(tǒng)合理分配變壓器容量、臺數(shù)和負荷，做到變壓器經(jīng)濟運行。在全廠區(qū)內設置10KV變、配電中心，一套10KV配電系統(tǒng)，二路10KV進線電源。10KV配電高壓開關柜放射式對1#～2#變壓器供電。10KV高壓配電柜選用GZS1-10型高壓開關柜，高壓配電開關為真空斷路器。低壓配電系統(tǒng)采用單母線運行方式，提高系統(tǒng)運行可靠性。配電裝置選用抽屜式低壓開關柜。各車間配電間配電裝置選用GGD型固定式低壓開關柜。4.7.4電機系統(tǒng)本工廠生產車間內主要設備為電動機，負荷平穩(wěn)且經(jīng)常使用，因此在變、配電所分別采用低壓配電中心集中補償方式。全廠補償后功率因數(shù)達0.90以上。在生產車間內不大于37KW的電機均采用全壓直接起動，大于37KW的電機均采用軟起動方式。主要電動機控制方式為機旁手動控制方式，對工藝生產有特殊要求的電動機采用變頻控制。4.7.5暖通動力系統(tǒng)合理控制室內參數(shù)，減少空調冷負荷。在空調設計時合理選擇室內設計溫度和濕度，避免夏季盲目低溫和冬季使用過高溫度。4.7.6循環(huán)水系統(tǒng)采用節(jié)能型冷卻塔，補給水可節(jié)省50%左右。4.8附屬生產系統(tǒng)能源利用狀況分析在項目的建設過程中，建材的選用、施工過程都要認真的考慮建筑節(jié)能。在車間、倉庫等建筑物的設計和建設中多采用國家推薦使用的節(jié)能環(huán)保材料，達到國家規(guī)定的設計標準，在總圖布置上盡量使原材料廠房與相關車間臨近，充分利用現(xiàn)有的公共設施，按產品加工工作流程合理布局各車間和工序，從而使輸送能耗降到最低。在車間內部布置上，要提高生產效率，減少能源消耗為目的。盡量使設備布置和生產流程一致，減少安裝施工過程中不必要的消耗和浪費。門窗盡量采用塑鋼復合材料，墻窗比例要合理得當，保證合理的采光通風，利于節(jié)能。4.9其它設施能源利用狀況分析（1）從跑、冒、滴、漏入手，加強定期檢查，用完電、水、風就隨手關掉，加強計量管理，優(yōu)化生產，已達到節(jié)能降耗。（2）及時調整企業(yè)用電設備工作狀態(tài)，合理分配和平衡負荷，控制用電高峰，調整大容量設備的工作時間，提高企業(yè)負荷率，使企業(yè)用電均衡化，企業(yè)負荷率達到國家標準。（3）在總體布置上，儲存、工藝流程等設計力求物料、能源流向合理、便捷，盡量減少供能半徑，減少管網(wǎng)途中損耗。（4）企業(yè)應在提高自然功率因數(shù)的基礎上，合理裝置無功補償設備，企業(yè)功率因數(shù)因達到0.9以上?？梢圆扇【偷匮a償和集中補償相結合的方法，集中補償中補償容量較大的地方，可以采用電容器自動跟蹤投切屏與手動補償相結合的方法。對利用鎮(zhèn)流器的照明設備，可以采用單燈電容補償?shù)姆椒ā?項目能源消耗水平評估5.1項目能源消耗種類、來源項目能源消耗品種為電力、水、天然氣，其中：電力：主要供項目硅烷主裝置、冷氫化處理裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、輔助附屬設備設施、循環(huán)水動力源和照明用電等，供應方式主要是采用集中供電方式,由城市政電網(wǎng)的110kV變電站，經(jīng)10kV專線引至總降壓配電所供電，經(jīng)11臺配電變壓器降壓將10kV降為380V后再由配電柜輸送到各個用能單位使用。。天然氣：主要供原料黃磷汽化，通過熱電廠產生的蒸汽，供應方式為廠區(qū)內低壓蒸汽管網(wǎng)輸送。水：主要供項目生產和廠內生活，供應方式通過廠區(qū)內自來水管網(wǎng)。5.2能源加工轉換評估三氯化磷主要包括黃磷蒸汽預熱和液氯汽化系統(tǒng)、熔融黃磷與氯氣反應器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)、主控樓、輔機室、循環(huán)水泵站等主要耗能系統(tǒng)。項目主要耗能為蒸汽，其中蒸汽主要用于黃磷熔融汽化系統(tǒng)，通過蒸汽通入溶磷池，控制溫度為60℃，熔融后黃磷輸送至反應釜與汽化后氯氣進行放熱反應。電主要用于項目主裝置生產、輔助附屬設備設施、循環(huán)水動力源和照明用電。具體擴產前后能源消耗情況如表5-1:表5-1年產8萬噸三氯化磷裝置擴產前后能源消耗情況表擴產前單耗（年產20000噸三氯化磷計算）序號能源種類實物量(年)綜合能耗（當量值）綜合能耗（等價值）1電82×104kWh1012872水20.2×104t49493蒸汽（0.8Mpa）8×103t868868擴產前綜合能耗合計(tce)10181204擴產前單位產品綜合能耗（kgce/t）5160擴產后單耗（年產80000噸三氯化磷計算）1電314×104kWh38610992水71×104t1721723蒸汽（0.8Mpa）2.8×104t30383038擴產后綜合能耗合計(tce)35964309擴產后單位產品綜合能耗（kgce/t）4554三氯化磷項目建成后，裝置綜合能耗折標煤3596噸(當量值)/4309噸(等價值)，經(jīng)過設備更新和工藝改造，共節(jié)約標準煤480噸標準煤，單位產品綜合能耗平均下降11%，國內三氯化磷行業(yè)中單位產品蒸汽消耗量平均為0.45t/t,該項目實施后能達到0.35t/t，在同行業(yè)中能耗指標達到先進水平。6節(jié)能對策措施和效果分析6.1節(jié)能措施1、采用節(jié)能型工藝流程和技術（1）液氯低溫循環(huán)水余熱汽化技術，在汽化預熱系統(tǒng)階段，通過反應釜余熱回收，對汽化器余熱水汽化改造、溶磷池余熱水加溫改造，減少蒸汽使用量，節(jié)約生產成本。（2）冷凝器直管設計，空間流暢絕無堵液現(xiàn)象，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。（3）收料回流自動調節(jié)技術，確保正常連續(xù)生產，而且產品質量穩(wěn)定。（4）反應釜溫度、壓力平衡控制技術，通過T/P對應值的變化，調節(jié)氯化釜物料比例，可裝自動監(jiān)控儀表設備，確保反應系統(tǒng)內的物料平衡狀態(tài)，并做出隨時調整，是安全穩(wěn)定生產的關鍵。（5）快速加水清釜技術，20分鐘解決滴水問題，快速安全無尾氣排放。（6）冷凝器的回流液封設計，可解決冷凝器因內漏回水問題，只會在尾氣口產生大量氯化氫尾氣排放，不會進入反應器造成事故。2、提高能量轉換設備效率在電氣傳動方面，采用節(jié)能的交流變頻技術控制電動機，使其在負載率變化時自動調節(jié)轉速使得與負載變化相適應以提高電動機輕載時的效率從而達到節(jié)約電能的目的。3、提高自控水平三氯化磷主生產裝置中采用DCS和PLC控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控黃磷蒸汽預熱和液氯汽化系統(tǒng)、熔融黃磷與氯氣反應器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)、主控樓、輔機室、循環(huán)水泵站等主要耗能系統(tǒng)，根據(jù)工藝生產過程需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控制能夠保證工藝生產的情況下，經(jīng)濟合理的使用各種能源介質,減少能源浪費。4、供水系統(tǒng)節(jié)能供水系統(tǒng)除新鮮水外，還設置了循環(huán)水系統(tǒng)，復用水系統(tǒng)，做到水的多次利用，減少了新鮮水用量和外排水量，采用高效、節(jié)能型水泵。6.2能源管理及能源計量配備本項目建成后，節(jié)能管理按照國家和省相關節(jié)能的法律、法規(guī)、規(guī)章的要求，建立相應的節(jié)能管理組織機構，設立能源管理崗位，聘用具有資質的能源管理人員，監(jiān)督本項目的能源利用狀況；建立規(guī)范的能源統(tǒng)計報告制度，分析本項目的能源利用情況；制定《企業(yè)能耗考核標準》，對產品的耗電消耗指標進行考核，實行超罰節(jié)獎。能源計量管理根據(jù)質量認證體系標準和《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167-2006）進行管理，公司能源計量器具、生產工藝控制、生產安全、產品質量等有關計量器具均進行正常周檢，并開展正常巡檢維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行維修，更換，因此始終保持在用的能源計量器具完好率100%。6.3節(jié)能效果分析采用無水投磷技術生產三氯化磷，每年生產8萬噸產品主要需消耗0.8Mpa蒸汽2.7萬噸和電耗314萬KWh，而通過生產工藝改進和自控技術提升，使得三氯化磷生產連續(xù)性得到加強，減少蒸汽用量，提升公用工程使用效率，年均節(jié)約蒸汽用量4000噸，年均節(jié)約電耗13.6萬千瓦時，年均節(jié)約水9.68萬噸，因此，采用此生產工藝平均每年可以節(jié)約標準煤480噸，單位產品綜合能耗平均下降11%。7評估結論（1）從市場分析來看，該企業(yè)生產三氯化磷不愁銷路，全部供給園區(qū)廠家生產草甘膦，因此江西電化樂豐化工有限公司生產擴建8萬噸/年三氯化磷裝置生產該產品具有較強的市場競爭能力，能為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益。（2）三氯化磷生產采用無水投磷技術、液氯低溫循環(huán)水余熱汽化技術、反應釜溫度與壓力平衡控制等節(jié)能技術，項目實施后綜合能源消耗量為3596噸(當量值)/4309噸(等價值)噸標準煤，每年可以節(jié)約標準煤480噸，單位產品能耗相比擴產前下降11%，能耗指標屬于國內先進水平。（3）選用的熱水泵、循環(huán)泵、風機、加料泵、輸料泵、電動行車、加熱反應釜等重點耗能設備屬先進節(jié)能設備，均不屬于國家、省明令淘汰的產品。（4）本項目使用的電、水、蒸汽能源符合國家能源政策，項目建設所在地能源資源使用安全、穩(wěn)定保證供應，本項目的能源用量不會影響所在地的能源供應和能源結構，相反，能更好的促進當?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展。（5）企業(yè)建有完善的能源管理、能源計量管理與能耗考核制度。（6）該項目符合《中國節(jié)能技術政策大綱》、合理用能標準和節(jié)能設計規(guī)范要求，節(jié)能效果明顯，有利于推進節(jié)約型社會的建設。因此，該項目通過本次節(jié)能評估。8合理化建議（1）生產線的規(guī)劃布置必須按照節(jié)能標準執(zhí)行，保證生產連續(xù)性，另外三氯化磷裝置擴建盡量利用擴產前公用設施，能有效控制三氯化磷產品制造成本。（2）在后續(xù)初步設計與施工圖設計中應嚴格遵守該項目申請建議書的原則與要求，在項目建設過程中要嚴格按施工監(jiān)督與管理，確保項目各項經(jīng)濟指標得到可靠落實。（3）項目建成后，應將項目能耗指標和規(guī)范執(zhí)行情況作為竣工驗收的重要內容納入驗收程序，凡達不到節(jié)能標準的，不予通過工程竣工驗收，不得投入使用。（4）建筑設計合理采用新技術，新材料，新結構，達到合理節(jié)能的效果。（5）提高依法用能意識，同時將清潔生產的理念貫徹到項目建設的全過程，確保從源頭將各項節(jié)能降耗措施落到實處。（6）加強能耗計量與考核，配備專職能管員，建立能源設備臺帳。貫徹執(zhí)行國家和地方關于重點用能企業(yè)管理的法律、法規(guī)和政策。（7）針對排污嚴重的企業(yè)，企業(yè)必須加強污染物排放控制，保證所處理后排放污染物達到國家排放標準。（8）必須加強能源使用過程中的管理，進行必要能源消耗狀況的分析，關鍵是電耗的管理，進一步挖掘企業(yè)節(jié)能的潛力。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目名稱與承辦單位 11.2研究工作的依據(jù)、內容及范圍 11.3編制原則 31.4項目概況 31.5技術經(jīng)濟指標 51.6結論 6第二章項目背景及建設必要性 82.1項目背景 82.2建設的必要性 9第三章建設條件 113.1項目區(qū)概況 113.2建設地點選擇 錯誤！未定義書簽。3.3項目建設條件優(yōu)劣勢分析 錯誤！未定義書簽。第四章市場分析與銷售方案 134.1市場分析 134.2營銷策略、方案、模式 14第五章建設方案 155.1建設規(guī)模和產品方案 155.2建設規(guī)劃和布局 155.3運輸 185.4建設標準 185.5公用工程 205.6工藝技術方案 215.7設備方案 215.8節(jié)能減排措施 24第六章環(huán)境影響評價 256.1環(huán)境影響 256.2環(huán)境保護與治理措施 266.3評價與審批 28第七章項目組織與管理 297.1組織機構與職能劃分 297.2勞動定員 297.3經(jīng)營管理措施 307.4技術培訓 30第八章勞動、安全、衛(wèi)生與消防 318.1編制依據(jù)及采用的標準 318.2安全衛(wèi)生防護原則 318.3自然災害危害因素分析及防范措施 328.4生產過程中產生的危害因素分析及防范措施 328.5消防編制依據(jù)及采用的標準 348.6消防設計原則 358.7火災隱患分析 358.8總平面消防設計 358.9消防給水設計 368.10建筑防火 368.11火災檢測報警系統(tǒng) 378.12預期效果