SMT工藝流程圖

上海眾煜汽車配件有限公司1YYY網(wǎng)印錫膏/紅膠貼片過回流爐焊接/固化后焊(紅膠工藝先進行波峰焊接)來料檢查印錫效果檢查爐前QC檢查焊接效果檢查功能測試后焊效果檢查通知IQC處理清洗通知技術人員改善IPQC確認交修理維修校正向上級反饋改善向上級反饋改善夾下已貼片元件成品包裝送檢交修理員進行修理YYYYNNNNNNNNYSMT總流程圖2SMT工藝控制流程對照生產(chǎn)制令，按研發(fā)部門提供的BOM、PCB文件制作或更改生產(chǎn)程序、上料卡備份保存按工藝要求制作《作業(yè)指導書》后焊作業(yè)指導書印錫作業(yè)指導書點膠作業(yè)指導書上料作業(yè)指導書貼片作業(yè)指導書爐前檢查作業(yè)指導書外觀檢查作業(yè)指導書補件作業(yè)指導書對BOM、生產(chǎn)程序、上料卡進行三方審核N熟悉各作業(yè)指導書要求Y品質(zhì)部SMT部工程部審核者簽名測試作業(yè)指導書包裝作業(yè)指導書嚴格按作業(yè)指導書實施執(zhí)行熟悉各作業(yè)指導書要求監(jiān)督生產(chǎn)線按作業(yè)指導書執(zhí)行按已審核上料卡備料、上料3SMT品質(zhì)控制流程網(wǎng)印效果檢查功能測試YPCB安裝檢查設置正確回流參數(shù)并測試YN爐前貼片效果檢查Y外觀、功能修理PCB外觀檢查退倉或做廢處理清洗PCB爐后QC外觀(AOI)檢查X-Ray對BGA檢查分板、后焊、外觀檢查機芯包裝NNNNN校正/調(diào)試OQC外觀、功能抽檢SMT部品質(zhì)部貼PASS貼或簽名SMT出貨填寫返工通知單SMT返工IPQC在線工藝監(jiān)督、物料/首件確認IQC來料異常跟蹤處理YN4SMT生產(chǎn)程序制作流程研發(fā)/工程/PMC部SMT部導出絲印圖、坐標,打印BOM制作或更改程序提供PCB文件提供BOM提供PCBNC程序?qū)⒊绦驅(qū)肷a(chǎn)線工程人員確認在線調(diào)試程序?qū)徍苏吆灻鸌PQC審核程序與BOM一致性品質(zhì)部排列程序基板程序打印相關程序文件NY5清機前對料按PMC計劃或接上級轉(zhuǎn)機通知生產(chǎn)資料、物料、輔料、工具準備鋼網(wǎng)準備PCB板刮刀準備領物料錫膏、紅膠準備料架準備轉(zhuǎn)機工具準備確認PCB型號/周期/數(shù)量物料分機/站位清機前點數(shù)轉(zhuǎn)機開始解凍攪拌熟悉工藝指導卡及生產(chǎn)注意事項資料準備程序/排列表/BOM/位置圖檢查是否正確、有效檢查鋼網(wǎng)版本/狀態(tài)/是否與PCB相符SMT轉(zhuǎn)機工作準備流程6接到轉(zhuǎn)機通知領輔助材料正常生產(chǎn)領鋼網(wǎng)準備料架領物料及分區(qū)領PCB準備工具傳程序爐前清機更換資料拆料上料調(diào)軌道網(wǎng)印調(diào)試更換吸嘴元件調(diào)試爐溫調(diào)整對料爐溫測試首件確認對樣機熟悉工藝指導卡及注意事項SMT轉(zhuǎn)機流程7生產(chǎn)線轉(zhuǎn)機前按上料卡分機臺、站位IPQC簽名確認Y轉(zhuǎn)機時按已審核排列表上料產(chǎn)線QC與操作員確認簽名開始首件生產(chǎn)N查證是否有代用料N物料確認或更換正確物料Y品質(zhì)部SMT部產(chǎn)線QC與操作員核對物料正確性IPQC復核生產(chǎn)線上料正確性SMT轉(zhuǎn)機物料核對流程N8工程部SMT部生產(chǎn)調(diào)試合格首部機芯核對工程樣機回流焊接或固化并確認質(zhì)量填寫樣機卡并簽名Y提供工程樣機元件貼裝效果確認對照樣機進行生產(chǎn)、檢查YN通知技術員調(diào)試PE確認NNYN品質(zhì)部YIPQC元件實物測量SMT首件樣機確認流程OQC對焊接質(zhì)量進行復檢9轉(zhuǎn)機調(diào)試已貼元件合格機芯檢查元件實物或通知技術員調(diào)整將已測量元件貼回原焊盤位置Y參照絲印圖從機芯上取下元件檢查所有極性元件方向?qū)x表調(diào)至合適檔位進行測量將實測值記錄至首件測量記錄表重復測量所有可測元件將首件測量記錄表交QC組長審核NN將機芯標識并歸還生產(chǎn)線更換物料或調(diào)試后再次確認通知技術員調(diào)整YN判斷測量值是否符合規(guī)格要求YSMT首件樣機測量流程SMT部品質(zhì)部10根據(jù)工藝進行爐溫參數(shù)設置產(chǎn)品過爐固化爐溫實際值測量跟蹤固化效果N爐溫測試初步判定技術員審核簽名NNYYYY正常生產(chǎn)PE確認爐溫并簽名NSMT部工程部YSMT爐溫設定及測試流程11元件貼裝完畢通知技術員確認N記錄檢查報表不良品校正Y檢查錫膏/膠水量及精準度確認PCB型號/版本檢查極性元件方向檢查元件偏移程度對照樣機檢查有無少件、多件、錯件豎件、反件、側(cè)立等不良過回流爐固化NNNNSMT爐前質(zhì)量控制流程Y12發(fā)現(xiàn)機芯漏件對照絲印圖與BOM找到正確物料IPQC檢驗（品質(zhì)部）未固化機芯補件固化后錫膏工藝補件直接在原位置貼元件用高溫膠紙注明補件位置過回流爐固化將掉件位置標注清楚不良機芯連同物料交修理按要求焊接物料并清洗IPQC物料確認（品質(zhì)部）固化后紅膠工藝補件將原有紅膠加熱后去除用專用工具加點適量紅膠手貼元件及標注補件位置清洗焊接后的殘留物過回流爐固化SMT爐前補件流程13SMT換料流程機器出現(xiàn)缺料預警信號換料登記（換料時間/料號/規(guī)格/數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)/實物保存），簽名（操作員/生產(chǎn)QC/IPQC）機器停止后，操作員取出缺料Feeder操作員根據(jù)機器顯示缺料狀況進行備料對原物料、備裝物料、上料卡進行三方核對對缺料站位進行裝料檢查料架是否裝置合格各項檢查合格后進行正常生產(chǎn)巡查機器用料情況提前準備需要更換的物料品質(zhì)部SMT部IPQC核對物料（料號/規(guī)格/廠商/周期）并測量記錄實測值跟蹤實物貼裝效果并對樣板YN14操作員根據(jù)上料卡換料IPQC核對物料并測量實際值通知生產(chǎn)線立即暫停生產(chǎn)N記錄實測值并簽名生產(chǎn)線重新?lián)Q上合格物料追蹤所有錯料機芯并隔離、標識詳細填寫換料記錄繼續(xù)生產(chǎn)對錯料機芯進行更換標識、跟蹤Y生產(chǎn)線QC核對物料正確性品質(zhì)部SMT部SMT換料核對流程15生產(chǎn)線QC/測試員工程部按“工藝指導卡”要求，逐項對產(chǎn)品檢驗接收檢驗儀器和工具接收檢驗要求/標準調(diào)校檢驗儀器、設備提出檢驗要求/標準作良品標記不良品統(tǒng)計及分析作好檢驗記錄產(chǎn)品作好缺陷標識修理進行修理包裝待抽檢檢驗結(jié)果判斷修理結(jié)果在線產(chǎn)品YNNY區(qū)分/標識，待報廢填寫報廢申請單/做記錄SMT機芯測試流程16QC/測試員檢查發(fā)現(xiàn)不良品Y交QC/測試員全檢不良問題點反饋不良品標識、區(qū)分填寫QC檢查報表交修理人員進行修理合格品放置N修理不良品及清洗處理并做記錄Y降級接受或報廢處理NSMT不良品處理流程17PMC/品質(zhì)部/工程部SMT部明確物料試用機型領試用物料及物料試用跟蹤單生產(chǎn)線區(qū)分并試用物料IPQC跟蹤試用料品質(zhì)情況部門領導審核物料試用跟蹤單Y提供試用物料通知試用物料及試用單發(fā)放至生產(chǎn)線填寫物料試用跟蹤單技術員跟蹤試用料貼裝情況N停止試用下達試用物料跟蹤單NY發(fā)放試用物料機芯及試用跟蹤單發(fā)放并交接通知相關部門SMT物料試用流程18提前清點線板數(shù)QC開欠料單補料已發(fā)出機芯清點物料清點不良品清點絲印位、操作員、爐后QC核對生產(chǎn)數(shù)手貼機器拋料，空貼機芯標識、區(qū)分壞機返修N物料申請/領料配套下機NYYQC對料，操作員拆料、轉(zhuǎn)機SMT清機流程19F<1.2mmG<0.5mm1.PCB大小及變形量：

A.PCB寬度（含板邊）：50~250mm；

B.PCB長度（含板邊）：50~330mm；

C.板邊寬度：＞5mm；

D.拼板間距：＜8mm；

E.PAD與板緣距離：＞5mm；

F.向上彎曲程度：＜1.2mm；

G.向下彎曲程度：＜0.5mm；

H.PCB扭曲度：最大變形高度÷對角長度＜0.25B=50~330mmA=50~250mmC>5mmD<8mmE>5mmSMT在生產(chǎn)上對PCB的要求E>5mm202.識別點（Mark）的要求：

A.Mark的形狀：標準圓形、正方形、三角形；

B.Mark的大?。?.8~1.5mm；

C.Mark的材質(zhì)：鍍金、鍍錫、銅鉑；

D.Mark的表面要求：表面平整、光滑、無氧化、無污物；

E.Mark的周圍要求：周圍1mm內(nèi)不能有綠油或其它障礙物，與Mark顏色有明顯差異；

F.Mark的位置：距離板邊5mm以上，周圍5mm內(nèi)不能有類似Mark的過孔、測試點等；

G.為避免生產(chǎn)時進板方向錯誤，PCB左右兩邊Mark與板緣的位置差別應在10mm以上。SMT生產(chǎn)上對PCB的要求21PCB在SMT設計中工藝通常原則ABDCEPLCCSOP、QFP主焊面K=1.21、特殊焊盤的設計規(guī)則

MELF柱狀元器件:為防止回流焊接時元器滾動，焊盤上須開一個缺口222、導通孔及導線的處置為避免焊錫的流走，導通孔應距表面安裝焊盤0.65以上。在片狀元件下面不應設置導通孔。PCB在SMT設計中工藝通常原則23不好較好PCB在SMT設計中工藝通常原則3、導通孔及導線的處置為防止大面積銅導體的熱效應而影響焊接質(zhì)量，表面安裝焊盤與導線的連接部寬度不宜大于0.3mm24正確不正確波峰焊時PCB運行方向后面電極焊接可能不良PCB在SMT設計中工藝通常原則4.1、元器件的布局

在SMT中，元器件在SMB上的排向應使同類元器件盡可能按相同的方向排列。在采用波峰焊接時，應盡力保證使片狀元件的兩端焊點同時接觸焊料波峰。25>2.5mm可能被遮蔽PCB在SMT設計中工藝通常原則4.2、元器件的布局對尺寸相差較大的片狀元件相鄰排列，且間隔很小時，較小元件應排列在線板過波峰/回流時流向的前面；當元件交錯排列時，它們之間的應留出一定的間隔；對拼板PCB元件靠近切割槽側(cè)的元件在分離時易損傷。26供應商送樣檢測管理流程新產(chǎn)品物料供應商選擇、送樣采購需求單采購簽收樣品反饋樣品檢測產(chǎn)品變更物料樣品確認、信息回復供應商信息回復確認后物料采購信息反饋原庫存物料處理驗證評價、來樣處理新產(chǎn)品物料及產(chǎn)品變更物料由技術部以樣品確認聯(lián)絡單形式將物料相關信息反饋給采購并下采購需求單，以供于采購尋找合適的供應商及按要求送樣供應商變更物料由采購負責將相關信息反饋至供應商并填寫樣品確認聯(lián)絡單（流轉(zhuǎn)卡）至相關部門；物料相關資料由技術部（確認）提供給采購部采購統(tǒng)一負責驗收保管采購將樣品及樣品確認流轉(zhuǎn)表反饋到技術部和品質(zhì)部，要求各部門簽收并注明簽收時間；由技術部和品質(zhì)部對樣品進行檢測及生產(chǎn)式樣技術部和品質(zhì)部將檢測記錄及確認結(jié)果記錄在樣品確認流轉(zhuǎn)表中，并回復至采購；樣品確認合格后根據(jù)訂單要求通知供應商批量供貨，并跟催到貨，不合格則要求供應商再次送樣；確認合格的物料信息反饋至技術部進行PMC及BOM貨品資料更改，并將新物料的到貨信息及倉庫原庫存物料處理信息反饋至物控主管；物控部主管負責對庫存物料進行具體處理采購對樣品確認過程的相關記錄負責保留存檔及來樣的最終處理；NOOK27來料檢驗流程來料倉庫暫收，存放待檢區(qū)倉庫報檢、貼待檢標識根據(jù)送貨單核查名稱與數(shù)量退貨特采，讓步接收，挑選使用等不合格報告批示來料放置來料不合格區(qū)，質(zhì)檢做不合格來料記錄與分析，出示不合格報告，并提交防止再發(fā)生對策，與采購部門聯(lián)系及時與采購部聯(lián)系確認是否收貨，提出問題所在，防止再發(fā)生類似問題。通知品質(zhì)質(zhì)檢驗員張貼合格標識、記錄報告入庫資料統(tǒng)計歸檔OK質(zhì)檢員根據(jù)來料檢驗通用標準進行檢驗NGOKOKOKNGNGNG28IPQC巡檢流程責任單位IPQC流程圖使用表單/規(guī)范正式生產(chǎn)洗板工程調(diào)機送維修成品檢驗記錄包裝規(guī)范QC日報表缺陷記錄表溫度曲線圖檢驗規(guī)范上料核對表料站表錫膏印刷規(guī)范錫膏使用及回溫記錄制程巡檢表首檢記錄單首檢確認每兩小時巡線錫膏貼片機爐前檢驗回流焊爐后檢驗包裝成品檢驗OKNGNGNGNGOKOKOKIPQCIPQCIPQCIPQCIPQCIPQCIPQCIPQCIPQC均以品質(zhì)異常單反應異常處理生產(chǎn)記錄單29謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH一本萬利工程1、背景驅(qū)動2、盈利策略3、選菜試菜4、價值創(chuàng)造5、完美呈現(xiàn)6、成功面試7、持續(xù)改造（一）、一本萬利工程的背景驅(qū)動

1、什么是一本萬利

2、餐飲時代的變遷菜單經(jīng)驗的指導方針運營市場定位的體現(xiàn)經(jīng)營水平的體現(xiàn)體現(xiàn)餐廳的特色與水準溝通的工具餐廳對顧客的承諾菜單承諾的六大表現(xiàn)1、名字的承諾2、質(zhì)量的承諾3、價格的承諾4、規(guī)格標準的承諾5、外文翻譯的準確6、保證供應的承諾

1、顧客滿意度餐廳價值、價格、合理感、愉快感、安心感、美味感、便利感、滿足感、有價值感、喜悅感、特別感2-2、初期投資餐廳面積、保證金、設備投資、店鋪裝潢、器具用品投資、制服選定、菜單制作2-1、開業(yè)準備廚具、供應商選定、設計、用品選定、餐廳配置、員工訓練、餐廳氣氛、促銷方式3、經(jīng)營數(shù)據(jù)營業(yè)額、客流量、成本率、人均消費、顧客回頭率、出品速度、人事費用菜單內(nèi)容決定決定相關相關決定決定決定決定以菜單為導向的硬件投資

1、餐廳的裝修風格2、硬件設施服務操作3、餐廳動線4、餐具與家俬5、廚房布局6、廚房設備菜單設計正果1、能誘導顧客購買你想讓他買的餐點2、能迅速傳達餐廳要表達的東西3、雙贏：顧客喜歡、餐廳好賣餐廳時代的變遷食物時代硬體時代軟體時代心體時代食物食品饑食飽食品質(zhì)挑食品味品食品德懼食體驗人們正在追尋更多的感受，更多的意義更多的體驗，更多的幸福（二）盈利策略1、組建工程團隊2、確定核心價值3、確定盈利目標4、確定客單價5、設計盈利策略6、確定核心產(chǎn)品誰來設計菜單？產(chǎn)品=做得出來的物品商品=賣得出去的物品商家=產(chǎn)品具備商品附加值物（什么產(chǎn)品）+事（滿足顧客何種需求）從物到事從食物到餐飲從吃什么到為什么吃產(chǎn)品本身決定一本，產(chǎn)品附加值決定萬利從生理到心理從物質(zhì)到精神從概念到五覺體驗創(chuàng)造產(chǎn)品的五覺附加值體驗何來

一家企業(yè)以服務為舞臺以商品為道具，讓消費者完全投入的時候，體驗就出現(xiàn)了PART01物=你的企業(yè)賣什么產(chǎn)品+事=能滿足顧客何種需求？確定核心價值理念核心價值理念1、賣什么樣的菜2、賣什么樣的氛圍？3、如何接待顧客？賣給誰？賣什么事？賣什么價？企業(yè)目標的設定1、理論導向的目標設定2、預算3、制定利潤目標費用營業(yè)額虧損區(qū)利潤區(qū)臨界點變動費用總費用營業(yè)額曲線費用線X型損益圖利潤導向的目標設定確定目標設定營業(yè)收入=固定成本+目標利潤1-變動成本率-營業(yè)稅率例：A餐廳每月固定成本40萬，變動成本50%，營業(yè)稅率5.5%，目標利率每月8萬，問A餐廳的月營業(yè)收入：月營收入=（40+8）÷（1-50%-5.5%）=48÷0.445=108萬測算損益平衡點保本線=固定成本1-變動成本率-營業(yè)稅率例：A餐廳保本線=40÷（1-50%-5.5%）

=40÷0.445

=90萬定價的三重意義2、向競爭對手發(fā)出的信息和信號1、是利潤最大化和最重要的決定因素3、價格本事是價值的體現(xiàn)定價由此開始1、評估產(chǎn)品、服務的質(zhì)量2、尋求顧客價值與平衡點3、以價值定義市場確定客單價盈利占比策略

占比策略內(nèi)部策略銷售占比占比策略內(nèi)部策略10%40%10%20%20%（三）、選菜試菜1、ABC產(chǎn)品分析2、產(chǎn)品的確定（食材、口味、烹調(diào)、餐飲）3、成本的確定ABC分析策略毛利率營業(yè)額CBACABBACCCAA營業(yè)額C毛利A優(yōu)化、提升增加銷售雙A雙贏ABC顧客商品漲價保留虧本商品刪營業(yè)額A毛利C顧客超額、成本過高有意義的保留無意義的刪除雙C雙輸菜單內(nèi)容選擇的標準因素成本設備廚師技術操作空間菜系風格吻合度品質(zhì)可控度原料供應顧客喜好菜單協(xié)議度（銷售目標、顏色、口味、造型、營養(yǎng)等）產(chǎn)品類別確定的四個方面1、按食材確定比例2、按口味確定比例3、按烹飪確定比例4、按餐飲確定比例

（無酒精飲品、含酒精飲品比例）框架依據(jù)操作依據(jù)目標依據(jù)成本依據(jù)試口味成本操作第一次試菜的內(nèi)容精確的成本核算—五個關鍵詞1、凈料率（一料一控、一料多檔）2、調(diào)味料成本（單件產(chǎn)品、批量產(chǎn)品）3、燃料成本4、統(tǒng)一計量單位5、標準食譜成本卡試口味餐具造型色彩第二次試菜的內(nèi)容四料構(gòu)成表1、符合思想審定2、符合目標審定3、符合定位審定4、符合框架審定四平構(gòu)成表(四)、創(chuàng)造價值1、定價策略的確定2、提升雙A核心產(chǎn)品的附加值3、增加更多的顧客選擇性顧客會記住的價格最低價人均消費熱門暢銷品商品較多的價格帶最高價產(chǎn)品價格和觀念價值永遠是不一樣的，體驗經(jīng)濟時代出售的不是產(chǎn)品價格，而是觀念定價與確定價格的區(qū)別確定價格產(chǎn)品、服務主導思路確定一個易于銷售的價格由企業(yè)根據(jù)成本以及和其他企業(yè)的比較確定定價基于顧客的價值私立評估價值、確定等級在顧客和企業(yè)的來往過程中確定企業(yè)定價三大策略1、薄利多銷策略2、相對穩(wěn)定價格策略3、高價位價格策略提升產(chǎn)品附加值的“十大絕招”三好七增名字好賣相故事服務選擇文案時間體驗健康推廣感覺“附加值”提升產(chǎn)品附加值的“兩大前提”一好味道二品質(zhì)確定好賣相美色器形設攝狀增健康少油湯汁鹽多有機養(yǎng)生品種增時間原材料生長原材料獲得制作耗時美味時間要求增文案—文字敘述九問1、餐點是什么？2、如何烹調(diào)制作？3、如何呈現(xiàn)？4、有何故事？5、有否獨特的口味？6、有否體現(xiàn)品質(zhì)等級？7、食材的來源？8、有何獨特的體驗？9、對人有何好處？一料多烹多吃多味增選擇增推廣易拉寶臺卡小畫冊傳媒宣傳銷售人員介紹POP（五）、完美呈現(xiàn)1、專業(yè)團隊的選擇與合作2核心價值的呈現(xiàn)平面制片攝影助理攝影師食品造型翻譯修圖師文案設計師跟印完稿員餐飲行業(yè)中照片的功能的三個層次傳遞信息吸引顧客傳播文化菜式拍攝菜式拍攝的本質(zhì)是靜物拍攝最根本的原則是對你的店鋪產(chǎn)生愉悅感不僅僅要讓顧客看見，更要問道和嘗到照片對菜單設計師的要求對餐飲行業(yè)有一定的了解了解餐廳的定位有全局觀和預見性善于溝通對平面設計師的要求