PAGE19PAGE20 課程設(shè)計說明書課題名稱飛錘支架加工工藝及加工孔Φ7工裝設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\u26011一課程設(shè)計的序言 221681二課程設(shè)計任務(wù)書 32117三零件分析 413814（一）零件的用途，結(jié)構(gòu)和特點 413000（二）選擇毛坯種類及制造方法 519728四零件的工藝規(guī)程設(shè)計 79391五鉆中心孔專用夾具設(shè)計 1024675（一）夾具設(shè)計說明書 10960（二）夾具設(shè)計的基本要求 1031659六夾具設(shè)計的程序 1232153（一）夾具設(shè)計規(guī)范化概述 12193771．夾具設(shè)計規(guī)范化的意義 1229426（二）夾具設(shè)計的規(guī)范程序 12248301．明確設(shè)計要求，認真調(diào)查研究，收集設(shè)計資料 1325122２．繪制夾具總圖 1322738３．夾具精度校核 15129544.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 1510025三要求：為飛錘支架鉆中心孔的那步工序設(shè)計一套專用夾具. 1520852（一）零件的加工及定位方案 1520301（二）零件加工的導向裝置 1610812（三）零件加工的夾緊裝置 1729176課程設(shè)計總結(jié) 1821277參考文獻 19一課程設(shè)計的序言課程設(shè)計是在學完了相關(guān)課程，進行生產(chǎn)實習之后的一個重要教學實踐環(huán)節(jié)。它要求學生綜合應(yīng)用本課程及有關(guān)先修課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等）的理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識進行工藝規(guī)程設(shè)計，是畢業(yè)設(shè)計前的一次綜合訓練。通過本次機械制造工藝學課程設(shè)計，應(yīng)達到以下目的：學生能熟練運用“機械制造工藝學”課程中的基本理論以及生產(chǎn)實踐中學到的實踐知識，正確制定一個中等復雜零件的工藝規(guī)程。學生能根據(jù)被加工零件的工藝規(guī)程，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，設(shè)計一套專用夾具。培養(yǎng)學生熟悉并快速高效運用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料的能力。進一步培養(yǎng)了學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能。二課程設(shè)計任務(wù)書題目：飛錘支架加工工藝及加工孔Φ7工裝設(shè)計要求：生產(chǎn)綱領(lǐng)10000件/年，工藝裝備采用通用機床與通用刀具及專用夾具。時間：2011年11月21日至2011年12月30日共6周具體任務(wù)：①繪制零件圖1張（A3）；②確定加工工藝路線并進行工序設(shè)計，填寫工藝文件1套；③繪制毛坯圖1張（A3）；④繪制加工孔Φ7的夾具裝配圖（A0）并進行誤差分析；⑤測繪夾具零件圖1～3張；⑥繪制所選擇的夾緊機構(gòu)示意圖；（常見的斜楔、螺旋、圓偏心、杠桿鉸鏈夾緊）（A1）⑦繪制所選擇的夾緊動力裝置示意圖；（常見的氣動、液壓、電磁、真空夾緊、氣液增壓）（A1）⑧編寫設(shè)計說明書（不少于1萬字）。學生：（簽名）日期：指導教師：機電工程系2011年11月三零件分析（一）零件的用途，結(jié)構(gòu)和特點給定零件是飛錘支架，它的作用是作為飛錘工作中的支架，在飛錘的運動工作中起支承作用。它是飛錘調(diào)速器上的一個零件，用來連接支撐調(diào)速飛錘，以使飛錘平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，達到改變轉(zhuǎn)動慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的目的。飛錘支架是對稱結(jié)構(gòu)，通過其中心孔7套于轉(zhuǎn)軸上，而一對飛錘對稱裝于兩對6孔中，隨支架一起轉(zhuǎn)動。當轉(zhuǎn)速改變時，飛錘與轉(zhuǎn)軸夾角也改變，從而改變轉(zhuǎn)動慣量來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。所以，飛錘支架的加工質(zhì)量將影響調(diào)速器的調(diào)速精度。材料要求兼顧抗震耐磨，零件材料選用HT200。零件技術(shù)條件要求：1.正火處理硬度HB250—300。2.球體的金相組織，基體為85%以上的珠光體，球化率應(yīng)大于80%，不允許有片狀石墨存在。3.未注明鑄造圓角R2—4，拔模角3度。4.去銳邊，尖角。圖紙改正：Φ6.5孔的圓度（○）改為位置度（⊕）Φ19軸線關(guān)于Φ7軸線的跳動度（↗）由Φ0.05改為0.05忽孔Φ12有誤，會與槽壁干涉，所以改為Φ10的審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性：合理（二）選擇毛坯種類及制造方法考慮到零件主要承受壓力，選用鑄件。合理選擇毛坯類型，使零件制造工藝簡單、生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本降低。由于零件是成批生產(chǎn)，而且零件結(jié)構(gòu)簡單，故采用砂型鑄造。又因為木模手工造型的誤差比較大，鑄件的精度低，飛錘支架零件材料為球墨鑄鐵。因為零件為成批生產(chǎn)，故采用金屬模砂型機械造型。（1）擬訂零件的機械加工工藝路線，完成工藝路線卡根據(jù)分析得：該零件加工要求較高的為大端面，及內(nèi)孔，其形位公差的基準多為內(nèi)孔中心線，遵循基準重合的原則，故選用孔的中心線位主要的定位基準，可減少定位誤差，保證零件尺寸。所以第一步便是精加工孔，然后以孔為精基準加工大端面和外圓，然后加工其他表面。以φ19回轉(zhuǎn)面及其端面為主要定位基準，限制６個自由度X、Y、X、Y、Z，以φ19回轉(zhuǎn)面為止推基準，限制２個自由度，以零件左端面外型輪廓寬30的長方體外型輪廓作為防轉(zhuǎn)基準，限制３個自由度。工件在夾金緊的時候又限制了一個自由度。（2)主要加工表面及要求飛錘支架φ11的回轉(zhuǎn)面，表面粗糙度為Ra6.3μm。飛錘支架φ15的回轉(zhuǎn)面，表面粗糙度為Ra12.5μm。φQUOTE的回轉(zhuǎn)面和右端面，表面粗糙度為Ra1.6μm，并倒角?？讖綖棣盏目?，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面與寬QUOTE的槽相通，孔口倒角1×45°。飛錘支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，銑上表面及其輪廓，表面粗糙度不作要求。4*φQUOTE的孔，表面粗糙度為Ra6.3μm，倒角1×45°。寬的槽，表面粗糙度為Ra6.3μm。四零件的工藝規(guī)程設(shè)計1.確定毛坯的制造形式由于零件的結(jié)構(gòu)簡單，采用鑄造形式生產(chǎn)毛坯件，材料為HT200,精度8級2．刀具的選擇車床主要選用YG6型刀具，鉆床主要選用高速鋼麻花鉆，擴孔選用直柄擴孔鉆，鉸孔主要選用直柄機用鉸刀，銑平面主要選用YG6型刀具3.夾具的選用夾具選用專用夾具4．量具的選擇螺旋測微器，游標卡尺，內(nèi)徑百分尺5．確定工序尺寸根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1)φ19端面粗車的余量為2mm，半精車余量為0.9mm，精車余量為0.1mm，故毛坯外圓輪廓直徑確定為22mm。2)φ15端面由于粗糙度要求較低，只需粗車和半精車。粗車余量為6mm，半精車余量為1mm3)φ11端面粗車余量為10mm，半精車余量為1mm4)φ7的中心孔鉆的余量為6mm，擴的余量為0.8mm，鉸的余量為0.2mm5)2—φ6.5孔鉆的余量為6.56)4-φ6的孔鉆的余量為5.5，擴的余量為0.57)T1端面粗車余量為1.5mm，半精車余量為0.58)T2端面粗車的余量為2mm，半精車的余量為0.8，精車的余量為0.2mm，故毛坯件T2至T3端面的距離為8mm6．工藝路線卡工序號內(nèi)容設(shè)備05鑄造毛坯金屬鑄模10清理，除澆冒口、鋒邊鉗臺15熱處理，正火熱處理20鉆孔預處理XA6132銑床25鉆中心孔Z512鉆床鉆Φ6的中心孔直柄麻花鉆Φ6擴孔至尺寸Φ6.8直柄擴孔鉆Φ6.8鉸孔至ΦQUOTEQUOTE直柄擴孔鉆Φ730車（專用夾具，以面及中心孔ΦQUOTE定位并夾緊）C620-1粗車小端面（34），粗車大端面K30端面車刀半精車小端面（33）及外圓K10端面車刀精車外圓及大端面K10端面車刀35锪孔（專用夾具）Z512鉆床鉆2*Φ6.5孔直柄麻花鉆Φ6锪平Φ6.5孔直柄擴孔鉆Φ6。540鉆（專用夾具）Z512鉆4*Φ5孔直柄麻花鉆擴孔至尺寸Φ5.8直柄擴孔鉆鉸孔至Φ645銑側(cè)面XX503050銑槽圓盤銑刀55去毛刺鉗臺60檢驗入庫五鉆中心孔專用夾具設(shè)計（一）夾具設(shè)計說明書夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設(shè)計夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、維護容易等為其衡量指標。（二）夾具設(shè)計的基本要求1、精基準選擇的原則:在選擇基準時,主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠。其選擇原則應(yīng)遵循a.基準重合原則，用設(shè)計基準作為定位基準,以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。B基準統(tǒng)一原則，應(yīng)采用同一基準電位加工零件上盡可能多的表面,基準重合和統(tǒng)一原則是選擇精基準的兩個重要原則,但實際生產(chǎn)中有時回遇到兩者想互矛盾的情況。C自為基準原則,某些要求加工余量小而均勻的精加工工序,選擇加工表面本身作為定位基準。D互為基準原則,對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時,需要兩個表面互相作為基準,反復進行加工,以保證位置精度要求。2、夾具設(shè)計精度的設(shè)計原則，要保證設(shè)計的夾具制造成本低，規(guī)定零件的精度要求時應(yīng)遵循以下原則：（1）對一般精度的夾具1）應(yīng)使主要組成零件具有相應(yīng)終加工方法的平均經(jīng)濟精度；2）應(yīng)按獲得夾具精度的工藝方法所達到的平均經(jīng)濟精度，規(guī)定基礎(chǔ)件夾具體加工孔的形位公差。（2）對一般精度或精度要求低的夾具，組成零件的加工精度按此規(guī)定，既達到了制造成本低，又使夾具具有較大精度裕度，能使設(shè)計的夾具獲得最佳的經(jīng)濟效果。對精密夾具除遵循一般精度夾具的兩項原則外，對某個關(guān)鍵零件，還應(yīng)規(guī)定與偶件配作或配研等，以達到無間隙滑動等。（3）對夾緊機構(gòu)的基本要求如下：

①夾緊作用準確，處于夾緊狀態(tài)時應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。

②夾緊動作迅速，操作方便省力，夾緊時不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量

③夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。

④結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修夾緊誤差是指工件在夾緊力的作用下,工序基準相對于理想位置的最大偏移值在加工尺寸方向上的投影和工件變形所造成的加工表面的形狀誤差。產(chǎn)生夾緊變形的因素有兩個方面:工件的彈性變形、工件定位面與夾具定位面之間的接觸變形。3、一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求：（1）保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。（2）專用夾具的復雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。（3）工藝性能好專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。（4）使用性能好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。（5）經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能采用標準元件和標準結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。六夾具設(shè)計的程序（一）夾具設(shè)計規(guī)范化概述1．夾具設(shè)計規(guī)范化的意義研究夾具設(shè)計規(guī)范化程序的主要目的在于：（1）保證設(shè)計質(zhì)量，提高設(shè)計效率夾具設(shè)計質(zhì)量主要表現(xiàn)在：1）設(shè)計方案與生產(chǎn)綱領(lǐng)的適應(yīng)性；2）高位設(shè)計與定位副設(shè)置的相容性；3）夾緊設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟指標的先進性；4）精度控制項目的完備性以及各控制項目公差數(shù)值規(guī)定的合理性；5）夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性；6）夾具制造成本的經(jīng)濟性。有了規(guī)范的設(shè)計程序，可以指導設(shè)計人員有步驟、有計劃、有條理地進行工作，提高設(shè)計效率，縮短設(shè)計周期。（2）有利于計算機輔助設(shè)計有了規(guī)范化的設(shè)計程序，就可以利用計算機進行輔助設(shè)計，實現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計，減輕設(shè)計人員的負擔。利用計算機進行輔助設(shè)計，除了進行精度設(shè)計之外，還可以尋找最佳夾緊狀態(tài)，利用有限元法對零件的強度、剛度進行設(shè)計計算，實現(xiàn)包括繪圖在內(nèi)的設(shè)計過程的全部計算機控制。（3）有利于初學者盡快掌握夾具設(shè)計的方法近年來，關(guān)于夾具設(shè)計的理論研究和實踐經(jīng)驗總結(jié)已日見完備，在此基礎(chǔ)上總結(jié)出來的夾具規(guī)范化設(shè)計程序，使初級夾具設(shè)計人員的設(shè)計工作提高到了一個新的科學化水平。（二）夾具設(shè)計的規(guī)范程序工藝人員在編制零件的工藝規(guī)程時，便會提出相應(yīng)的夾具設(shè)計任務(wù)書，經(jīng)有關(guān)負責人批準后下達給夾具設(shè)計人員。夾具設(shè)計人員根據(jù)任務(wù)書提出的任務(wù)進行夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計。現(xiàn)將夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)范化程序具體分述如下。1．明確設(shè)計要求，認真調(diào)查研究，收集設(shè)計資料（1）仔細研究零件工作圖、毛坯圖及其技術(shù)條件。（2）了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、投產(chǎn)批量以及生產(chǎn)組織等有關(guān)信息。（3）了解工件的工藝規(guī)程和本工序的具體技術(shù)要求，了解工件的定位、夾緊方案，了解本工序的加工余量和切削用量的選擇。（4）了解所使用量具的精度等級、刀具和輔助工具等的型號、規(guī)格。（5）了解本企業(yè)制造和使用夾具的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀。（6）了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等。（7）準備好設(shè)計夾具用的各種標準、工藝規(guī)定、典型夾具圖冊和有關(guān)夾具的設(shè)計指導資料等。（8）收集國內(nèi)外有關(guān)設(shè)計、制造同類型夾具的資料，吸取其中先進而又能結(jié)合本企業(yè)實際情況的合理部分。２．繪制夾具總圖繪制夾具總圖通常按以下步驟進行：（1）遵循國家制圖標準，繪圖比例應(yīng)盡可能選取1﹕1，根據(jù)工件的大小時，也可用較大或較小的比例；通常選取操作位置為主視圖，以便使所繪制的夾具總圖具有良好的直觀性；視圖剖面應(yīng)盡可能少，但必須能夠清楚地表達夾具各部分的結(jié)構(gòu)。（2）用雙點劃線繪出工件輪廓外形、定位基準和加工表面。將工件輪廓線視為“透明體”，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量。（3）根據(jù)工件定位基準的類型和主次，選擇合適的定位元件，合理布置定位點，以滿足定位設(shè)計的相容性。（4）根據(jù)定位對夾緊的要求，按照夾緊五原則選擇最佳夾緊狀態(tài)及技術(shù)經(jīng)濟合理的夾緊系統(tǒng)，畫出夾緊工件的狀態(tài)。對空行和較大的夾緊機構(gòu)，還應(yīng)用雙點劃線畫出放松位置，以表示出和其他部分的關(guān)系。（5）圍繞工件的幾個視圖依次繪出對刀、導向元件以及定向鍵等。（6）最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體。（7）確定并標注有關(guān)尺寸夾具總圖上應(yīng)標注的有以下五類尺寸：1）夾具的輪廓尺寸：即夾具的長、寬、高尺寸。若夾具上有可動部分，應(yīng)包括可動部分極限位置所占的空間尺寸。2）工件與定位元件的聯(lián)系尺寸：常指工件以孔在心軸或定位銷上（或工件以外圓在內(nèi)孔中）定位時，工件定位表面與夾具上定位元件間的配合尺寸。3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸：用來確定夾具上對刀、導引元件位置的尺寸。對于銑、刨床夾具，是指對刀元件與定位元件的位置尺寸；對于鉆、鏜床夾具，則是指鉆（鏜）套與定位元件間的位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導向部分的配合尺寸等。4）夾具內(nèi)部的配合尺寸：它們與工件、機床、刀具無關(guān)，主要是為了保證夾具裝置后能滿足規(guī)定的使用要求。5）夾具與機床的聯(lián)系尺寸：用于確定夾具在機床上正確位置的尺寸。對于車、磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對于銑、刨床夾具，則是指夾具上的定向鍵與機床工作臺上的T型槽的配合尺寸。標注尺寸時，常以夾具上的定位元件作為相互位置尺寸的基準。上述尺寸公差的確定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對刀、導引元件之間的尺寸公差，直接對工件上相應(yīng)的加工尺寸發(fā)生影響，因此可根據(jù)工件的加工尺寸公差確定，一般可取工件加工尺寸公差的1/3~1/5；二是定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。（8）規(guī)定總圖上應(yīng)控制的精度項目，標注相關(guān)的技術(shù)條件夾具的安裝基面、定向鍵側(cè)面以及與其相垂直的平面（稱為三基面體系）是夾具的安裝基準，也是夾具的測量基準，因而應(yīng)該以此作為夾具的精度控制基準來標注技術(shù)條件。在夾具總圖上應(yīng)標注的技術(shù)條件（位置精度要求）有如下幾個方面：1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準面間的位置精度。2）定位元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。3）對刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。4）定位元件與導引元件的位置要求。5）夾具在機床上安裝時位置精度要求。上述技術(shù)條件是保證工件相應(yīng)的加工要求所必需的，其數(shù)量應(yīng)取工件相應(yīng)技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的1/3~1/5。當工件沒注明要求時，夾具上的那些主要元件間的位置公差，可以按經(jīng)驗取為（100﹕0.02）~（100﹕0.05）mm，或在全長上不大于0.03~0.05mm。（9）編制零件明細表夾具總圖上還應(yīng)畫出零件明細表和標題欄，寫明夾具名稱及零件明細表上所規(guī)定的內(nèi)容。３．夾具精度校核在夾具設(shè)計中，當結(jié)構(gòu)方案擬定之后，應(yīng)該對夾具的方案進行精度分析和估算；在夾具總圖設(shè)計完成后，還應(yīng)該根據(jù)夾具有關(guān)元件的配合性質(zhì)及技術(shù)要求，再進行一次復核。這是確保產(chǎn)品加工質(zhì)量而必須進行的誤差分析。4.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案在廣泛收集和研究有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，著手擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要包括：（1）根據(jù)工藝的定位原理，確定工件的定位方式，選擇定位元件。（2）確定工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機構(gòu)。（3）確定夾具的其它組成部分，如分度裝置、對刀塊或引導元件、微調(diào)機構(gòu)等。（4）協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。在確定方案的過程中，會有各種方案供選擇，但應(yīng)從保證精度和降低成本的角度出發(fā)，選擇一個與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)的最佳方案。三要求：為飛錘支架鉆中心孔的那步工序設(shè)計一套專用夾具.（一）零件的加工及定位方案由于鉆中心孔是所有工序的第一步，并且具有較高的表面粗糙度，而且在后續(xù)方案中，常作為基準，所以對中心孔的加工要求叫高。對中心孔做鉆孔——擴孔——鉸孔處理。該零件有一個圓柱型臺面，用V型塊容易對中，以此為基準容易定位。并且，鉆孔受力方向為Z軸，于是用底座加以固定，限制其Z軸方向的移動。又由一個固定V型塊與一個活動V型塊的夾緊，限制工件X.Y軸的移動與轉(zhuǎn)動。（二）零件加工的導向裝置由于本零件的中心孔粗糙度有1.6的要求，因此本工序需依次對孔進行鉆、擴、鉸三個工步，才能達到工序加工要求。為此，選用快換鉆套做導向元件。鉆套的尺寸標準dDD1Ht基本尺寸基本尺寸>0～13669--0.008>1～1.847690.008>1.8～2.658690.008>2.6～369812160.008>3～3.369812160.008>3.3～4710812160.008>4～5811812160.008>5～610131016200.008>6～812151016200.008>8～1015181220250.008>10～1218221220250.008>12～1522261628360.008>15～1826301628360.012>18～2230342036450.012>22～2635392036450.012>26～3042462545560.012>30～3548522545560.012>35～4255593056670.012>42～486266305670.012>48～5070743056670.040>50～5570743056670.040>55～6278823567780.040>62～7085903567780.040>70～78951003567780.040>78～8010511040781050.040>80～8510511040781050.040快換鉆套（三）零件加工的夾緊裝置本道加工工序中零件采用活動V型塊夾緊方式。將工件靠在左端的固定V型塊上，轉(zhuǎn)動右邊活動V型塊的把柄，使緊固螺釘向左帶動活動V型塊移動，至工件的圓柱面被夾緊。V型塊課程設(shè)計總結(jié)時光飛逝，轉(zhuǎn)眼間兩周的課程設(shè)計很快就要結(jié)束了。回顧這兩周的設(shè)計，過程雖然是勞累的，但看著自己設(shè)計出來的夾具，還是很欣慰、很有成就感的。工程圖學教會我們?nèi)绾巫R圖，理論力學和材料力學教會我們?nèi)绾畏治龉ぜ牧W性能，機械原理和機械設(shè)計教會我們?nèi)绾卧O(shè)計出機械來，現(xiàn)代加工技術(shù)教會我們多種加工方式，互換性教會我們?nèi)绾螜z驗工件，剩下來沒解決的問題就是如何把它加工出來了，而工藝就是這樣的一門課程。課程設(shè)計是理工類學生必不可少的一個環(huán)節(jié)，通過這次課程設(shè)計,使我進一步地了解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識，我們對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗,學會了查圖表、資料、手冊等工具書.通過實力對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習。在老師和同學們的共同努力下已取得了初步的結(jié)果，從整體上看，課程設(shè)計是鍛煉我們理工類學生的一種思維能力和實踐能力，雖然我們的能力有限，但是通過初步的嘗試，我們已經(jīng)能基本符合我們這個專業(yè)的理論和實踐。在這次課程設(shè)計的過程中，我重溫了CAD的一些操作，也自己試著使用了Pro/E，感覺到了這些軟件對我們的莫大幫助。當然我們感受到了對專業(yè)知識的缺乏和不足，也使我們的專業(yè)知識得到進一步提高，感謝學校給我們這次難得的學習機會，感謝武星老師的指導與幫助。參考文獻⒈李洪主編，機械加工工藝手冊。北京：北京出版社，1990⒉艾興，肖詩綱主編，切削用量手冊。北京：機械工業(yè)出版社，1994。⒊東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職業(yè)大學編。機床夾具設(shè)計手冊,上?？萍汲霭嫔?990。⒋趙如福主編,金屬機械加工工藝人員手冊，上海：上海科學技術(shù)出版社，1990⒌鄭修本，馮冠大主編.機械制造工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1992.6.陳蔚芳主編，機械制造工藝學課程設(shè)計指導書。7.機械工業(yè)出版社，機械加工工藝手冊?；贑8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的研究與實現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機控制器的研究基于單片機γ-免疫計數(shù)器自動換樣功能的研究與實現(xiàn)基于單片機的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)單片機嵌入式以太網(wǎng)防盜報警系統(tǒng)基于51單片機的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)單片機監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機上的應(yīng)用