自動(dòng)灌裝機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備概述自動(dòng)灌裝機(jī)是一種自動(dòng)化的灌裝設(shè)備，主要用于液體、半流體、粉末、顆粒等物料的灌裝。該設(shè)備使用PLC控制系統(tǒng)，具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，能夠滿足多種物料的灌裝需求。二、安全操作規(guī)程1、運(yùn)行前檢查（1）檢查設(shè)備的電氣線路，確認(rèn)與該設(shè)備相連的電源線路是否符合要求并已接地。（2）檢查設(shè)備的液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)，確認(rèn)其正常運(yùn)行。（3）檢查灌裝機(jī)上的所有安全防護(hù)裝置是否完好，如照明燈、急停開(kāi)關(guān)等。（4）檢查設(shè)備的工作環(huán)境，確認(rèn)工作區(qū)域是否有危險(xiǎn)物品或障礙物。2、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備（1）將料箱放置在料箱支架上。（2）進(jìn)料管道連接到料箱上，并通過(guò)擋板調(diào)節(jié)流量。（3）將灌裝機(jī)插頭插入電源插座，并確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。3、開(kāi)機(jī)操作流程（1）開(kāi)始運(yùn)行前，先將機(jī)械手歸位。（2）啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。（3）調(diào)節(jié)灌裝頭高度，根據(jù)物料的不同要求，調(diào)節(jié)上下位移擋板以控制流量。（4）根據(jù)灌裝量和速度要求，配置程序以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灌裝。（5）將灌裝杯放置在灌裝機(jī)下方，并啟動(dòng)自動(dòng)灌裝按鈕，開(kāi)始灌裝作業(yè)。（6）灌裝完成后，將灌裝杯取走，準(zhǔn)備下一輪。4、停機(jī)流程（1）在灌裝作業(yè)結(jié)束后，將自動(dòng)灌裝按鈕關(guān)閉。（2）關(guān)閉機(jī)械手開(kāi)關(guān)，將機(jī)械手移回歸位。（3）關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，設(shè)備停機(jī)。（4）拆下供料管道，清理殘留物，存儲(chǔ)備用。5、注意事項(xiàng)（1）在灌裝機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，不得將手或其他物品伸入設(shè)備內(nèi)部。（2）對(duì)于不明原因的故障，應(yīng)該停機(jī)檢修。（3）清潔灌裝機(jī)前，請(qǐng)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)和其他開(kāi)關(guān)。（4）不得使用水直接清潔設(shè)備電氣元件和控制器。（5）設(shè)備配件、電氣元件等應(yīng)定期檢查并維護(hù)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。（6）請(qǐng)勿隨意更改設(shè)備的電氣線路和管路連接。三、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程1、灌裝機(jī)零部件的維護(hù)（1）定期檢查機(jī)殼、機(jī)架部位及外露部位的接線板是否牢固，電器元件是否破損或松動(dòng)，如有損壞或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或固定。（2）臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常擦拭清潔，保持干凈，防止灌裝杯掉落造成設(shè)備故障。（3）對(duì)各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸承和鏈條等應(yīng)根據(jù)使用情況定期加注潤(rùn)滑油。2、液壓部分的維護(hù)（1）對(duì)壓力表定期校準(zhǔn)。（2）液壓油應(yīng)定期更換，如發(fā)現(xiàn)油液污濁或溫度過(guò)高應(yīng)及時(shí)更換并清洗。（3）定期檢查電磁閥、馬達(dá)、傳動(dòng)鏈條等部件是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換。3、氣動(dòng)部分的維護(hù)（1）定期檢查氣路的連接是否松動(dòng)及密封性是否正常。（2）定期檢查內(nèi)部減震裝置是否完好。（3）氣動(dòng)油應(yīng)定期加注，油污過(guò)渡的油應(yīng)及時(shí)清理替換。4、電氣部分的維護(hù)（1）應(yīng)定期檢查各電氣元器件接觸是否良好和是否有破損現(xiàn)象。（2）各類觸頭和