三、成型零件工作尺寸計算1.成型零件工作尺寸分類

成型零部件中與塑料接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸，型腔和型芯徑向尺寸，成型零件中心距(如孔間距、型芯間距、孔或凸臺中心到型腔（主型芯）側表面的距離)。

7/10/20231塑料成型工藝與模具設計（一）成型零件工作尺寸分類按磨損后尺寸變化趨勢，將工作尺寸分類：（1）孔類尺寸(A類)該類尺寸屬于包容尺寸（或說廣義的孔），與塑料熔體或塑件之間產生摩擦磨損之后，具有變大的趨勢。屬于這類尺寸的有：型腔深度、型腔徑向尺寸等；（2）軸類尺寸（B類）該類尺寸屬于被包容尺寸（或說廣義的軸），與塑料熔體或塑件之間產生摩擦磨損之后，具有變小的趨勢。屬于這類尺寸的有：型芯高度、型芯徑向尺寸等。（3）中心距類尺寸（C類）該類尺寸不受摩擦磨損影響，因此可視為一種不變尺寸。屬于這類尺寸的有：孔間距、型芯間距和孔中心與型芯中心的距離。

7/10/20232塑料成型工藝與模具設計（一）成型零件工作尺寸分類※塑件與成型零件尺寸標注方法：

軸類尺寸采用基軸制，標負差，即基本尺寸為最大尺寸

孔類尺寸采用基孔制，標正差，即基本尺寸為最小尺寸

中心距尺寸公差帶對稱分布，標正負差，基本尺寸為中間尺寸7/10/20233塑料成型工藝與模具設計（二）成型收縮率的確定(1)

對于收縮率范圍較小的塑料品種，一般取平均收縮率。(2)

對于收縮率范圍較大的塑料品種，應根據塑件形狀，尤其壁厚來酌情選擇（壁厚者，取上限值），塑件各部位選擇的收縮率也各不相同。(3)

嵌件較多時收縮率應取小。(4)

塑件精度較高或收縮率不易掌握時，塑件外徑取較小的收縮率，內徑取較大的收縮率，以留有試模修模余量。(5)利用注射成型工藝參數(shù)可以對塑料制件的收縮量進行調節(jié)。7/10/20234塑料成型工藝與模具設計（三）成型零件工作尺寸計算1.型腔及型芯尺寸計算已知：塑件尺寸模具磨損量δc=Δ/6平均收縮率Scp模具制造公差δz=Δ/3按平均值計算方法可得：標注制造公差后得：整理得：7/10/20235塑料成型工藝與模具設計（三）成型零件工作尺寸計算型腔深度尺寸：型芯徑向尺寸：型芯高度尺寸：中心距尺寸：7/10/20236塑料成型工藝與模具設計注射模零件的標準化已標準化的零件有：推桿、直導套、帶頭導套、有肩導套、墊塊、推板、模板、限位釘、支承柱、圓錐定位件。7/10/20239塑料成型工藝與模具設計注射模模架標準化7/10/202310塑料成型工藝與模具設計注射模模架的尺寸組合系列注射模架系列按模板的寬和長（BL）劃分，標準中給出了模架的尺寸系列，在已確定模板的寬和長的情況下，設計者只需根據需要從標準中選用模板厚度。

7/10/202311塑料成型工藝與模具設計注射模模架的選擇步驟（1）首先應根據模具型腔的配置設計確定模架模板的寬和長（BL）。（2）根據型腔、型芯的結構設計確定A、B板的厚度，根據頂出行程的要求確定墊塊厚度C，即可確定模架的編號。（3）根據對型芯的保護要求、脫模方便與否等情況