湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué) 焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)課題：濃堿槽姓名顏國(guó)中班級(jí)指導(dǎo)老師

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)題目濃堿槽系機(jī)電工程系專(zhuān)業(yè)焊接技術(shù)及自動(dòng)化學(xué)生姓名班級(jí)指導(dǎo)教師完成日期2012年07月05日

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)評(píng)閱書(shū)學(xué)生姓名班級(jí)題目濃堿槽指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：簽名：年月日課程設(shè)計(jì)(論文)綜合評(píng)定成績(jī)?yōu)椋褐笇?dǎo)老師(簽字)：年月日

課程業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容計(jì)：封面1張說(shuō)明書(shū)(論文)1頁(yè)表格4張插圖7幅附設(shè)計(jì)圖1張完成日期2012年07月05日

《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)機(jī)電工程系一、設(shè)計(jì)課題名稱(chēng):_________________________二、指導(dǎo)教師:_________三、設(shè)計(jì)要求（1）、根據(jù)所給定的鋼結(jié)構(gòu)，分析其焊接時(shí)可能發(fā)生的焊接應(yīng)力與變形，選擇合適的裝配與焊接順序，確定合適的焊接方法、焊工藝參數(shù)。制定合理高效經(jīng)濟(jì)的焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝方案。（2）、裝配工藝、焊接工藝卡的編制。（3）、說(shuō)明書(shū)要求格式完整、內(nèi)容精簡(jiǎn)、書(shū)寫(xiě)清楚、所有設(shè)計(jì)內(nèi)容不得抄襲與復(fù)印。（4）、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)用A4紙打印，課程設(shè)計(jì)正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬(wàn)（含空格）；四、設(shè)計(jì)依據(jù)焊接結(jié)構(gòu)圖材料種類(lèi)及規(guī)格技術(shù)要求五、參考資料（1）《熔焊原理及金屬材料焊接》英若采主編機(jī)械工業(yè)出版社（2）《焊接方法與設(shè)備》雷世明主編機(jī)械工業(yè)出版社（3）《焊接手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社（4）《金屬材料手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社（5）《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》機(jī)械工藝出版社（6）《焊接檢驗(yàn)》機(jī)械工藝出版社六、設(shè)計(jì)內(nèi)容及工作量1、設(shè)計(jì)內(nèi)容①根據(jù)被焊材料，分析其焊接性；②根據(jù)結(jié)構(gòu)圖，確定其生產(chǎn)工藝流程（要求繪制出方塊圖）③分析其裝配焊接順序、控制焊接變形；④確定其焊接方法，分析其方法的可行性；⑤確定焊接接頭的形式，繪制其接頭的坡口形式圖及焊接接頭的焊接順序圖；=6\*GB3⑥確定焊接工藝參數(shù)，包括焊前、焊后的處理、各焊接工藝參數(shù)；⑦填寫(xiě)工藝文件：零部件制造工藝過(guò)程卡、裝配工藝卡、焊接工藝卡；=7\*GB3⑦．撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2、設(shè)計(jì)結(jié)果（1）．工藝排版圖、焊縫布置圖、焊接接頭的坡口圖、焊接順序圖（2）．焊接工藝工藝規(guī)程一份（3）．零部件制造工藝過(guò)程卡、裝配工藝卡各一份（4）．課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份3、設(shè)計(jì)進(jìn)度序號(hào)工作階段時(shí)間（一周）1調(diào)查研究、搜集和查閱資料5%2工藝排版圖、焊縫布置圖、焊接接頭的坡口圖、焊接順序圖10%3零部件制造工藝過(guò)程卡、裝配工藝卡、焊接工藝工藝規(guī)程制訂60%5撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)20%6整理課程設(shè)計(jì)5%七、說(shuō)明書(shū)的格式和裝訂要求（一）課程設(shè)計(jì)封面（全系統(tǒng)一格式）（二）課程設(shè)計(jì)評(píng)閱書(shū)（全系統(tǒng)一格式）（四）課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（指導(dǎo)教師下發(fā)）（六）目錄（七）課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（八）工藝排版圖、零部件制造工藝過(guò)程卡、裝配工藝卡、焊縫布置圖、焊接工藝工藝規(guī)程（九）課程設(shè)計(jì)總結(jié)（十）參考資料八、課程設(shè)計(jì)課題審批表審批具體意見(jiàn)審查部門(mén)負(fù)責(zé)人意見(jiàn)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人時(shí)間年月日學(xué)術(shù)負(fù)責(zé)人時(shí)間年月日

目錄三、Q235-A焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)7四、Q235-A焊接工藝評(píng)定報(bào)告11五、濃堿槽零部件的制造工藝過(guò)程16六、濃堿槽的裝配工藝過(guò)程20七、濃堿槽的盛水試驗(yàn)21八、濃堿槽的防銹處理21九、設(shè)計(jì)總結(jié)22十、制造工藝卡十一、焊接工藝卡十二、裝配工藝卡附：設(shè)計(jì)圖紙一張

一：Q235-A濃堿槽，其直徑Φ2000mm，高度2977mm，板厚8mm。制定其生產(chǎn)工藝流程以及焊接工藝規(guī)程。濃堿槽的規(guī)格是直徑2000mm,總長(zhǎng)2977mm,有縱焊縫和環(huán)焊縫。材料要求：濃堿槽的材料用Q235-A鋼板，板厚6mm,制造按JB/T4709-2000.焊接材料：CO2氣體保護(hù)焊焊絲牌號(hào)H08MnSi.焊接接頭：A.B類(lèi)焊縫接頭按GB/T985-1988或GB/T896-1988對(duì)接焊采用雙面焊全熔透結(jié)構(gòu)，C,D類(lèi)焊縫按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行檢查圖1濃堿槽的尺寸圖1、Q235-A低碳鋼的材料分析普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板是一種鋼材的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制成盤(pán)條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量用用建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車(chē)輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對(duì)性能要求不太高的機(jī)械零件。C、D級(jí)鋼還可作某些專(zhuān)業(yè)用鋼使用。Q235A韌性和塑性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有良好的焊接性能和熱加工性。Q235A一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件、橋梁及一般不重要的機(jī)器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等。表1Q235-A低碳鋼的化學(xué)成分牌號(hào)CSiMnPSCrCu脫氧方法Q235A0.14-0.220.12-0.300.30-0.65不大于F、Z、b0.0450.0500.0300.030碳的影響：1.碳對(duì)熱裂紋傾向的影響當(dāng)碳鋼中含碳量增加時(shí)，焊縫產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大。因?yàn)樘剂吭黾?。焊縫金屬的淬硬性增大，因而促使焊縫中組織應(yīng)力增大。另一方面，當(dāng)含碳量增加時(shí)，會(huì)降低硫在鐵中的溶解度，使硫與鐵化合生成FeS的可能性增加，從而形成低熔點(diǎn)共晶體，導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生，2.碳對(duì)冷裂紋傾向的影響焊接時(shí)，鋼的含碳量越高，淬硬傾向就越大，越容易產(chǎn)生冷裂紋。因?yàn)榇阌矁A向越大，意味這會(huì)得到更多的馬氏體，而且含碳量越高，馬氏體的硬度也越高。馬氏體是一種硬而脆的的像，且存在較大的內(nèi)應(yīng)力，在一定應(yīng)變條件下，馬氏體由于變形能力低而容易發(fā)生脆性斷裂，形成冷裂紋。由上可知，含碳量越高，碳鋼焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋傾向越大，焊接性越差。硫的影響：硫是煉鐵時(shí)由礦石和燃料帶入的雜志，難以除盡。Liu在鐵中的存在方式是：首先硫溶解于鐵中，當(dāng)達(dá)到飽和后不能在溶解時(shí)，就與鐵化合成FeS。FeS本身很脆，主要分布在晶界上。另外，F(xiàn)eS鐵及FeO都能形成低熔點(diǎn)共晶體。磷的影響：磷是從礦中帶入鋼內(nèi)的雜質(zhì)元素。磷在鋼中能熔與鐵素體內(nèi)是鋼的強(qiáng)度、硬度閑著提高，但蘇醒、韌性卻明顯下降。磷常以Fe2P、Fe3P的形式存在于鋼中，他們能于鐵成形成低熔點(diǎn)共晶體，聚集于晶姐，是焊縫易生成熱裂紋。另外，這些低熔點(diǎn)共晶體削弱了晶粒間的結(jié)合力，使鋼的脆性增大，尤其是低溫下更為嚴(yán)重，從而使焊接截圖產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此，磷是鋼中的有害元素，必須嚴(yán)格限制其含量，碳鋼中磷的鈣含量硬不大于0.045%。錳的影響：錳是煉鋼時(shí)用鐵脫氧而殘留在鋼中的元素。錳能FeS作用生成MnS,MnS本身的熔點(diǎn)較高,又不會(huì)與其他元素形成低熔點(diǎn)共晶體，故可減輕硫的有害作用，使焊縫的熱裂紋傾向減小。因此鋼中含有適量的錳對(duì)改善焊接性是有益的。但當(dāng)錳含量過(guò)較高時(shí)，會(huì)使鋼的晶粒粗大且產(chǎn)生回火脆性，對(duì)鋼的焊接性產(chǎn)生不利的影響。一般情況下，碳鋼的含錳量為0.25%—0.80%。硅的影響：硅也是作為脫氧劑的而加入鋼中的元素。在碳鋼中硅對(duì)焊縫金屬抗熱裂紋的影響與碳相似。鋼中的含硅量過(guò)高對(duì)焊接性是不利的，因?yàn)楣枧c鐵能形成低熔點(diǎn)共晶體，同時(shí)硅也會(huì)降低硫在鐵中的溶解度促使鋼產(chǎn)生熱裂紋。但硅對(duì)焊縫金屬熱裂紋的影響比碳要弱得多。硅作為雜志元素而存在與碳鋼中時(shí)，其含量一般不超過(guò)0.40%。2、Q235-A的力學(xué)性能1.Q235-A鋼的組織性能分析抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：375～460屈服強(qiáng)度σs(MPa)：≤16時(shí):≥235;＞16～40時(shí):≥225;＞40～60時(shí):≥215;＞60～100時(shí):≥205;＞100～150時(shí):≥195;＞150時(shí):≥185伸長(zhǎng)率δ5(％)：≤16時(shí):≥26;＞16～40時(shí):≥25;＞40～60時(shí):≥24;＞60～100時(shí):≥23;＞100～150時(shí):≥22;＞150時(shí):≥21試樣尺寸：試樣厚度(直徑)2.熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：熱軋。金相組織：鐵素體+珠光體。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：外部標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T3274-2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》表2Q235-A的冷彎試驗(yàn)列表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣個(gè)數(shù)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1GB222GB233.1-233.5GB233.8-233.12GB233.18-233.19GB233.23-233.24GB233.31-233.32GB233.362拉伸1GB2975GB228、GB63973冷彎1GB2975GB2324常溫沖壓3GB2975GB21605低溫沖壓3GB2975GB41593、Q235-A低碳鋼的焊接性分析Q235-A普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－—普板是一種鋼材的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時(shí)，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個(gè)焊接過(guò)程不必采取特殊的工藝措施，焊接性?xún)?yōu)良。低碳鋼含碳量低，錳、硅含量少，在通常情況下不會(huì)因焊接而引起嚴(yán)重組織硬化或出現(xiàn)淬火組織。這種鋼的塑性和沖擊韌性?xún)?yōu)良，其焊接接頭的塑性、韌性也極其良好。焊接時(shí)一般不需預(yù)熱和后熱，不需采取特殊的工藝措施，即可獲得質(zhì)量滿意的焊接接頭，故低碳鋼鋼具有優(yōu)良的焊接性能，是所有鋼材中焊接性能最好的鋼種。1.焊接熱影響區(qū)的性能：熱影響區(qū)的最高硬度值可以通過(guò)實(shí)測(cè)確定，也可以根據(jù)母材的化學(xué)成分估算。最常用的辦法是利用碳當(dāng)量公式，即將鋼中各種元素的作用折合成碳的作用，相加而得到其碳當(dāng)量。其碳當(dāng)量的公式將Q235-A化學(xué)成分（表一）代入上述公式得碳當(dāng)量≦0.328%①CE﹤0.4%焊接性良好②CE=0.4%-0.6%焊接性較差③CE>0.6%焊接性差Q235-A含碳量<0.4%，焊接性良好ω（C）,ω(Mn),ω(Si)又少，所以通常情況下不會(huì)因焊接而引起嚴(yán)重的硬化組織或淬火組織。不易產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔，這種鋼材的塑形和沖擊韌性良好，焊接接頭韌性和沖擊韌性也很好焊接時(shí)，不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，可以說(shuō)整個(gè)焊接過(guò)程中不需要特殊工藝措施，其焊接性?xún)?yōu)良，在氣溫低于零下10℃，焊接時(shí)有必要采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和緩冷措施。低碳鋼的焊接性有如下特點(diǎn)；（1）低碳鋼的塑形好含碳及其他合金少，粹性?xún)A向少，是焊接性最好得病金屬材料。（2）一般情況，在焊接過(guò)程中不需要采取預(yù)熱和焊后熱處理等工藝措施。（3）可滿足焊條電弧焊各種不同空間位置的焊接，且焊接工藝和操作技術(shù)比較簡(jiǎn)單，容易掌握。（4）不需要選用特殊和復(fù)雜的設(shè)備，對(duì)焊接電源無(wú)特殊要求，一般交、直流電源都可以焊接。20號(hào)鋼的化學(xué)成分20號(hào)鋼含碳量為0.17-0.24%，錳、硅等元素含碳量也比較少，其化學(xué)成分如下表所示表三20號(hào)鋼的化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分（%）CSiMnSP20號(hào)鋼0.14--.240.17-0.370.35-0.65≦0.035≦0.03520號(hào)鋼的力學(xué)性能20號(hào)鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，本次設(shè)計(jì)選用的20號(hào)鋼的厚度為3.5-6mm，該厚度鋼板的力學(xué)性能如下表所示表四20號(hào)鋼力學(xué)性能牌號(hào)厚度拉伸實(shí)驗(yàn)沖擊實(shí)驗(yàn)冷彎實(shí)驗(yàn)屈服強(qiáng)度σs(MPa)抗拉強(qiáng)度σb(MPa)伸長(zhǎng)率δ5(％)溫度℃20℃橫向Akv（j）b=2a180°20g3.5-625400-520252031d=2a20號(hào)鋼的焊接性分析20好鋼屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼中的低碳鋼，其含碳量少。猛、硅等元素含量較少，一般用熔焊法或其他焊接方法，通常不會(huì)因焊接而出現(xiàn)嚴(yán)重的硬化組織或淬硬組織。這種鋼的強(qiáng)度不高，塑性和沖擊韌性良好，焊接接頭的韌性和沖擊也很好。焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱，層間保溫和后熱，焊后不必?zé)崽幚?。所?0號(hào)鋼的焊接性良好，但是當(dāng)剛性大的結(jié)構(gòu)件在低溫條件下焊接時(shí)可能出現(xiàn)裂紋。為此在氣溫低于零下10℃時(shí)，有必要采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和緩冷措施。4、焊接方法的選用Q235-A總的來(lái)說(shuō)，具有優(yōu)良的焊接性，所以熔化焊接方法均可用于焊接,考慮到焊接時(shí)的便利和經(jīng)濟(jì)適應(yīng)性和工件的厚度為8mm，而CO?氣體保護(hù)焊可焊接的焊件厚度范圍很大。且CO2氣體保護(hù)焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.焊接生產(chǎn)率高。由于焊接電流密度較大，電弧熱量利用率較高，以及焊后不需清渣，因此提高了生產(chǎn)率。CO2焊的生產(chǎn)率比普通的焊條電弧焊高2～4倍。2.焊接成本低。CO2氣體來(lái)源廣，價(jià)格便宜，而且電能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊條電弧焊40％～50％。焊接變形小。由于電弧加熱集中，焊件受熱面積小，同時(shí)CO2氣流有較強(qiáng)的冷卻作用，所以焊接變形小。3.焊接質(zhì)量較高。對(duì)鐵銹敏感性小，焊縫含氫量少，抗裂性能好。4.使用范圍廣。可實(shí)現(xiàn)全位置焊，并且對(duì)于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。5.操作簡(jiǎn)單。焊后不需清渣，且是明弧，便于監(jiān)控，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化合自動(dòng)化焊接。5、焊接焊前準(zhǔn)備1.焊前準(zhǔn)備：焊接坡口形式的設(shè)計(jì)應(yīng)避免采用焊不透或局部焊透的坡口，還要盡量減少焊縫的橫截面積，以降低接頭的殘余應(yīng)力，同時(shí)也可減少焊接材料的消耗量。（1）坡口加工采用熱切割時(shí)應(yīng)注意防止母材邊緣會(huì)形成一定深度的淬硬層，這種低塑性的淬硬層往往成為冷加工的開(kāi)裂源。（2）焊前必須消除焊接區(qū)鋼板表面的水分，坡口表面的氧化皮、銹斑、油脂以及其他污物。（3）焊接材料在使用前應(yīng)按生產(chǎn)廠推薦的規(guī)范進(jìn)行烘干。（4）裝配定位焊縫必須采用與正式焊縫同一類(lèi)型的焊條。2.焊接線能量的選擇：線能量的參數(shù)是指焊接電流、電弧電壓和焊接速度。焊接時(shí)，線能量參數(shù)除要保證接頭的熔透性和焊縫成型外，還要考慮其對(duì)接頭性能的影響。焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：20120705名稱(chēng)：t=8mmQ235--A焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編制：審核：批準(zhǔn)：?jiǎn)挝幻Q(chēng)湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)1日期2012.7.5焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)1焊接方法CO2氣體保護(hù)焊機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）手工焊接接頭：對(duì)接坡口形式：V型鈍邊襯墊（材料及規(guī)格）：無(wú)其它：全焊透角焊縫接頭簡(jiǎn)圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸焊條、焊道布置及順序）母材：Q235--A類(lèi)別號(hào)1組別號(hào)I——1與類(lèi)別號(hào)I組別號(hào)I——1相焊及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T5274—1988鋼號(hào)Q235——A與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T5274—1988鋼號(hào)Q235——A相焊厚度范圍：母材：對(duì)接焊縫1.5—12mm角焊縫管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.5-12角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫1.5-12角焊縫其它/焊接材料：焊材類(lèi)別Q235—A/焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5274—1998/填充金屬尺寸Φ1.0/焊材型號(hào)H08Mn2Si/焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）H08Mn2Si/其他//耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（%）CMnSiPSCrNiCuMoVNb≤0.111.20~1.500.40~0.70≤0.035≤0.035≤0.20≤0.3≤0.20///其他：/焊接位置：對(duì)接焊縫位置平焊焊接方向：(向上、向下)/焊縫位置：水平焊焊接方向（向上、向下）/焊后熱處理：溫度范圍（℃）/保溫時(shí)間（℃）/預(yù)熱：預(yù)熱（℃）（允許最低值）/層間溫度（℃）（允許最高值）/保持預(yù)熱時(shí)間/加熱方式/保護(hù)氣體：氣體種類(lèi)Co2混合比/流量/（L/min)保護(hù)氣CO2尾部保護(hù)氣/背面保護(hù)氣/電特性：電流種類(lèi)：直流極性：直流反極性焊接電流范圍（A）：60—140電弧電壓（V）：15—30（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量牌號(hào)直徑極性電流（A）1Co2氣體保護(hù)焊H08Mn2SiΦ1.0直流反接60～10014～202Co2氣體保護(hù)焊H08Mn2SiΦ1.0直流反接80～12080～120鎢極類(lèi)型及直徑無(wú)噴嘴直徑熔滴過(guò)渡形式熔滴過(guò)渡焊絲送進(jìn)速度技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)：微擺焊前清理和層間清理：砂輪打磨機(jī)背面清根方法：碳弧氣刨單道焊或多道焊（每面）：多道焊單絲焊或多絲焊：無(wú)導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）無(wú)錘擊：有其他：編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：20120705名稱(chēng)：T=8mmQ235--A焊接工藝報(bào)告編制：審核：批準(zhǔn)：?jiǎn)挝幻Q(chēng)湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)2焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)2焊接方法CO2氣體保護(hù)焊機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）手工接頭簡(jiǎn)圖：母材：Q235—A材料標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5274—1988鋼號(hào)：類(lèi)、組別號(hào)：Ⅰ-1與類(lèi)、組別號(hào)Ⅰ-1相焊厚度：8㎜直徑：／其他：／焊后熱處理：熱處理溫度（℃）：／保溫時(shí)間（h）：／保護(hù)氣體：氣體種類(lèi)混合比流量（L／min）保護(hù)氣CO210~15尾部保護(hù)氣／／／背面保護(hù)氣／／／填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：焊材牌號(hào)：H08Mn2Si焊材規(guī)格：Φ1.0mm焊縫金屬厚度：8-10mm其他：／電特性：電流種類(lèi)：直流極性：反極性鎢極尺寸：／焊接電流（Ａ）：60_—140焊接電壓（Ｖ）：15—30其他：／焊接位置：對(duì)接焊縫位置：平焊方向：（向上、向下）角焊縫位置：／方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）：／擺動(dòng)或不擺動(dòng)：／擺動(dòng)參數(shù)：／多道焊或單道焊（每面）：／多絲焊或單絲焊：／其他：／預(yù)熱：預(yù)熱溫度（℃）／層間溫度（℃）／其他／拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)01試樣編號(hào)試樣寬度（㎜）試樣厚度（㎜）橫截面積（㎜2）斷裂載荷（KN）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂部位和特征HP01-3-1408320420~520熱影響區(qū)HP01-3-2408320420~520熱影響區(qū)彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)02試樣編號(hào)試樣類(lèi)型試樣厚度（㎜）彎心直徑（㎜）彎曲角度（0）試驗(yàn)結(jié)果HP01-1面彎824180合格背彎824180合格HP01-2面彎824180合格背彎824180合格沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)03試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類(lèi)型缺口位置試驗(yàn)溫度（℃）沖擊吸收功（J）備注0140v熔合區(qū)常溫700240v熔合區(qū)常溫900340v熔合區(qū)常溫100金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透）／焊縫：（熔合、未熔合）／焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無(wú)裂紋）／檢驗(yàn)截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊腳差（㎜）／／／／／無(wú)損檢驗(yàn)RT：合格UT：／MT：／PT：／其他：耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）CMnSiPSCrNiCuMoVNb≤0.111.20~1.500.40~0.70≤0.035≤0.035≤0.20≤0.3≤0.20______分析表面或取樣開(kāi)始表面至熔合線的距離（mm）：附加說(shuō)明：結(jié)論：本評(píng)定按GB150—1998規(guī)定，焊接試件，檢驗(yàn)試樣，測(cè)定性能確認(rèn)試驗(yàn)記錄。評(píng)定結(jié)果合格焊工姓名焊工代號(hào)施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)記錄工藝評(píng)定號(hào)母材材質(zhì)Q235-A規(guī)格焊接記錄層次焊接方法第1層（道）第2層（道）第層（道）第層（道）焊材批號(hào)焊材HO8Mn2SiHO8Mn2Si焊接位置平焊平焊焊機(jī)型號(hào)MZ—1000MZ—1000電源極性直流反接直流反接電流（A）80-11080-110電壓（V）24-3024-30焊速cm/min鎢棒直徑伸出長(zhǎng)度mm44氣體流量L/min15-3015-30焊材規(guī)格焊材用量（㎏）焊前坡口檢查（mm）角度鈍邊間隙寬度錯(cuò)邊601120溫度：濕度：焊后檢查（mm）正面焊縫寬度焊腳高度焊縫余高1211.2反面焊縫寬度焊縫余高結(jié)論100.5合格咬邊深度mm正面：反面：焊工姓名、日期：長(zhǎng)度mm正面：反面：檢驗(yàn)員姓名、日期：簽字五：濃堿槽零部件制造工藝過(guò)程一)筒節(jié)的制作（見(jiàn)制作工藝卡1）1.筒節(jié)的制作總過(guò)程筒節(jié)制造的過(guò)程為：原材料檢驗(yàn)劃線檢驗(yàn)下料檢驗(yàn)開(kāi)坡口卷制檢驗(yàn)縱縫裝配縱縫焊接檢驗(yàn)開(kāi)孔矯圓2.材料：Q235-A鋼板，板厚為8mm。材料符合JB/T3274-1988的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈3.劃線：在鋼板上劃一個(gè)3200x1000x8mm、3106x950x8mm各兩塊，劃線公差尺寸±2mm4檢驗(yàn)：鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。5.下料：沿劃線尺寸處用剪板機(jī)下料。6.檢驗(yàn)：再次檢驗(yàn)下料完成后材料的尺寸3200x1000x8mm、3106x950x8mm各兩塊。7.開(kāi)坡口：坡口在立體式車(chē)床上進(jìn)行加工開(kāi)30°坡口。圖2筒節(jié)坡口圖8.卷制：筒節(jié)在三輥卷板機(jī)傷冷卷而成，卷制過(guò)程中要經(jīng)常用樣板檢查曲率，保證棱角度≤2毫米，對(duì)接間隙2±1毫，對(duì)口錯(cuò)邊≤1.5毫米保證間隙均勻。9檢驗(yàn)：棱角度，錯(cuò)邊量，外圓周長(zhǎng)。10.縱縫裝配：縱焊縫采用杠桿螺旋夾緊器工裝夾具，消除卷制后出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。11.縱縫焊接：筒節(jié)縱縫焊接的質(zhì)量要求較高,對(duì)接焊采用雙面焊，縱縫焊接時(shí)，應(yīng)先從中間往兩側(cè)焊接，定位焊其長(zhǎng)度為20~30mm，間距為200~300mm。焊接具體要求及參數(shù)（見(jiàn)焊接工藝卡1）12.檢驗(yàn)：筒節(jié)縱縫焊接后還須按要求進(jìn)行射大于20%焊縫射線焊縫檢驗(yàn)無(wú)損探傷，試板要進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)符合JB4730.2-2005規(guī)定中的Ⅲ級(jí)為合格。13開(kāi)孔：根據(jù)圖紙要求在筒節(jié)上開(kāi)孔。14矯圓：進(jìn)行矯正，尺寸符合要求橢圓度＜3mm， 送入裝配工序。二）.封頭的制作（見(jiàn)制作工藝卡2）封頭制作總過(guò)程材料確認(rèn)劃線檢驗(yàn)下料檢驗(yàn)組焊檢驗(yàn)壓制成型二次劃線檢驗(yàn)余量切割檢驗(yàn)邊緣加工檢驗(yàn)開(kāi)孔檢驗(yàn)1材料：Q235-A鋼板，板厚為8mm。材料符合JB/T3274-1988的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈2劃線：在鋼板上以1335為半徑劃兩個(gè)半圓，劃線公差尺寸±2mm3檢驗(yàn)：鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。4下料：沿劃線尺寸處用火焰切割機(jī)下料。開(kāi)30°V形坡口圖3封頭的坡口圖5檢驗(yàn)：再次檢驗(yàn)下料完成后材料的尺寸?2667mm。6焊接：定位焊，其長(zhǎng)度為20~30mm，間距為200~300mm。施焊具體參數(shù)及要求（見(jiàn)焊接工藝卡1）。7檢驗(yàn)：對(duì)焊好部件進(jìn)行大于20%焊縫射線焊縫無(wú)損探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)符合JB4730.2-2005規(guī)定中的Ⅲ級(jí)為合格8壓制成型：采用熱壓成形，為保證成形質(zhì)量，必須控制始?jí)汉徒K壓溫度，始?jí)簻囟纫话銥?000～1100℃，終壓溫度為850～750℃。壓制在水壓機(jī)上用凹凸模一次壓制成形，不需要采取特殊措施。9二次劃線：一般應(yīng)先在平臺(tái)上劃出保證直邊高度的加工線位置線10檢驗(yàn)：尺寸符合圖紙要求以及標(biāo)準(zhǔn)。11余量切割：已經(jīng)成形的封頭還要對(duì)其邊緣進(jìn)行加工，以便與筒體裝配，一般應(yīng)先在平臺(tái)上劃出保證直邊高度的加工線位置線。12邊緣加工：用氣切割的方法切割加工余量，坡口在立體式車(chē)床上進(jìn)行加工開(kāi)30°坡口。圖4封頭環(huán)焊縫坡口圖13檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查，按GB150-1998要求檢驗(yàn)。14開(kāi)孔：按圖紙尺寸劃線開(kāi)φ57的圓孔15檢驗(yàn)：焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，筒體縱焊縫申請(qǐng)20﹪射線探傷,Ⅲ級(jí)合格。產(chǎn)品試板申請(qǐng)100﹪射線探傷，符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)合格。圖5封頭尺寸圖三）蓋板的制作過(guò)程（見(jiàn)制作工藝卡3）1.蓋板制造的總過(guò)程：材料確認(rèn)—檢驗(yàn)—?jiǎng)澗€—下料—開(kāi)坡口—定位焊—焊接—檢驗(yàn)2.檢查：自檢鋼板表面質(zhì)量，其表面不允許有裂紋、分層、氣泡、結(jié)疤等缺陷，允許有輕微的腐蝕，其深度不大于0.4mm。3.下料： 以1065為半徑劃兩個(gè)半圓，開(kāi)30°V形坡口。圖6蓋板的坡口圖4焊接：縱焊縫定位焊，其長(zhǎng)度為20~30mm，間距為200~300mm。施焊具體要求及參數(shù)（見(jiàn)焊接工藝卡1）。5檢驗(yàn)：焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，筒體縱焊縫申請(qǐng)20﹪射線探傷,Ⅲ級(jí)合格。產(chǎn)品試板申請(qǐng)100﹪射線探傷，符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)合格。6.開(kāi)孔：按尺寸在蓋板上開(kāi)孔尺寸為Ф89x8mm,Ф219x8mm.。7.打磨：對(duì)下好的料進(jìn)行打磨。8.檢驗(yàn)：尺寸符合圖紙要求圖7蓋板尺寸圖接管與法蘭制造（見(jiàn)制造工藝卡4）1.連接過(guò)程：材料確認(rèn)—檢驗(yàn)—?jiǎng)澗€—檢驗(yàn)--下料—開(kāi)坡口—定位焊—焊接—檢驗(yàn)2.材料：20g，?89×4L=200、?219×6L=150、?57×3.5L=100、?57×3.5L=350的鋼管，材料符合GB/T8163-1999的要求，表面水、油、銹、污物、氧化皮等清除干凈3.劃線：劃1根?89×4的鋼管L=200mm，劃1根?219×6的鋼管L=150mm，劃2根?57×3.5的鋼管L=150mm劃1根?57×3.5鋼管L=350mm4檢驗(yàn)：尺寸符合圖樣要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5.下料：沿劃線尺寸處用切割機(jī)下料。6定位焊：水平固定點(diǎn)固焊。7焊接：采用水平固定施焊其焊接參數(shù)及具體要求（見(jiàn)焊接工藝卡4）。六：濃堿槽的裝配工藝過(guò)程蓋板制造筒節(jié)制造封頭制造合格入庫(kù)水壓試驗(yàn)接管法蘭與筒體蓋板的組焊滲碳檢測(cè)劃線開(kāi)孔射線檢測(cè)法蘭、接管組焊法蘭蓋板制造筒節(jié)制造封頭制造合格入庫(kù)水壓試驗(yàn)接管法蘭與筒體蓋板的組焊滲碳檢測(cè)劃線開(kāi)孔射線檢測(cè)法蘭、接管組焊法蘭蓋板與角鋼組焊封頭、筒節(jié)組焊蓋板與角鋼組焊封頭、筒節(jié)組焊筒節(jié)與角鋼圈組焊筒節(jié)與角鋼圈組焊射線檢測(cè)射線檢測(cè)七：濃堿槽的盛水試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)濃堿槽常壓容器盛水滲漏性能.適用范圍：適用于對(duì)常壓(設(shè)計(jì)壓力在0.005MPa以?xún)?nèi))濃堿槽的滲漏檢驗(yàn).試樣要求：滲漏檢驗(yàn)的容器必須是制作完畢、安裝就位完畢、外觀檢驗(yàn)合格、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)明確的濃堿槽容器。4．試驗(yàn)條件和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗(yàn)環(huán)境溫度為容器安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境自然溫度。試樣要求在制作完畢后，在試驗(yàn)環(huán)境下放置2-3天。5．試驗(yàn)介質(zhì)及設(shè)備：試驗(yàn)介質(zhì)為清水，水中所含化學(xué)成分不應(yīng)對(duì)容器所盛介質(zhì)造成不良影響。試驗(yàn)用水的溫度不應(yīng)超過(guò)容器的設(shè)計(jì)溫度。試驗(yàn)用水泵的揚(yáng)程應(yīng)滿足向容器內(nèi)注水高度的要求。水泵的流量應(yīng)以在預(yù)期時(shí)間內(nèi)注滿水為宜，注水孔直徑應(yīng)以小于或等于排氣孔直徑為宜，以免在注水時(shí)產(chǎn)生正壓。必要時(shí)增加排水措施對(duì)試驗(yàn)結(jié)果采用肉眼觀察方法判斷。6．試驗(yàn)步驟檢查容器是否具備試驗(yàn)條件用盲板或閥門(mén)封堵沒(méi)必要敞開(kāi)的接管口，確保不產(chǎn)生滲漏。容器的排氣孔和溢流孔應(yīng)保證敞開(kāi)，以免在注水時(shí)產(chǎn)生正壓。向容器內(nèi)注水，至溢流為止開(kāi)始計(jì)時(shí)，保持液面高度40小時(shí)。觀察容器外觀，如容器無(wú)滲漏、冒汗，無(wú)明顯變形即為合格，否則為不合格。放水時(shí)放水孔開(kāi)啟的大小應(yīng)不大于排氣孔，以免產(chǎn)生負(fù)壓。7．試驗(yàn)記錄試驗(yàn)記錄應(yīng)注明容器標(biāo)牌中的有關(guān)內(nèi)容試驗(yàn)記錄應(yīng)注明盛水時(shí)間，觀察結(jié)果。試驗(yàn)記錄應(yīng)明確盛水滲漏試驗(yàn)是否合格試驗(yàn)記錄應(yīng)注明試驗(yàn)人員（兩人以上）及試驗(yàn)的起止日期。八：濃堿槽的防銹處理按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》，設(shè)備制作完畢后，刷防銹漆兩遍，外表刷面漆兩遍九：設(shè)計(jì)總結(jié)在這次Q235-A濃堿槽的課程設(shè)計(jì)中，不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)的知識(shí)，也使我更加扎實(shí)的掌握了本專(zhuān)業(yè)的知識(shí)。所謂“實(shí)踐出真知”，通過(guò)親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識(shí)不在是紙上談兵，也明白“態(tài)度決定一切，有付出就有收獲”，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情又如何去完成一件事情。在此過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題所在，暴露了前期我在這方面的知識(shí)的欠缺額經(jīng)驗(yàn)不足。結(jié)果是偶然又必然地收獲了諸多，概而言之，大約有以下幾點(diǎn)：一、溫故而知新課程設(shè)計(jì)發(fā)下時(shí)起，思緒全無(wú)，舉步維艱，對(duì)理論知識(shí)不夠扎實(shí)的我深感“書(shū)到用時(shí)方恨少”，于是我便又拾起教材，對(duì)知識(shí)系統(tǒng)的而全面的進(jìn)行了梳理，遇到難處是先想再請(qǐng)教小組成員并討論，在熟練地掌握了焊接的基本理論知識(shí)，學(xué)會(huì)了如何思考問(wèn)題的思維方式，找到了靈感。二、實(shí)踐出真知時(shí)到今日，課程設(shè)計(jì)基本告成，才切身領(lǐng)悟“實(shí)踐出真知”，從理論到實(shí)踐，在這短短的一個(gè)星期里有苦有甜，理論與實(shí)踐的相結(jié)合提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)我們可以綜合運(yùn)用我們所學(xué)《熔焊原理及金屬材料焊接》《焊接方法與設(shè)備》《金屬學(xué)與熱處理》等理論知識(shí)和方法掌握設(shè)計(jì)的一般規(guī)律培育解決生產(chǎn)中實(shí)際問(wèn)題的能力，培養(yǎng)合理下則焊接方法焊接材料焊接參數(shù)的能力。另外在課程設(shè)計(jì)中通過(guò)查閱分析繪圖，培養(yǎng)了我們正確運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范手冊(cè)等技術(shù)資料。訓(xùn)練設(shè)計(jì)的基本技能，把理論及教學(xué)中學(xué)到的只是具體運(yùn)用到實(shí)際中去，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。三、態(tài)度決定一切通過(guò)這一次課程設(shè)計(jì)，不但讓我鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)，更使我懂得如何做事。他告訴我完成一件事情，光靠團(tuán)隊(duì)的人數(shù)是沒(méi)有任何優(yōu)勢(shì)的，關(guān)鍵在于整個(gè)團(tuán)隊(duì)是否合作完成任務(wù)。還有不是以完成任務(wù)、應(yīng)付老師的心態(tài)，重要的是過(guò)程。在過(guò)程中我們學(xué)到什么？收獲什么？結(jié)果卻不再是那么重要。課程設(shè)計(jì)對(duì)我們而言是我們對(duì)所學(xué)課程內(nèi)容掌握情況的一次自我檢驗(yàn)，有著極其重要的意義。通過(guò)課程設(shè)計(jì)能提高我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)運(yùn)能力，能全面檢查并掌握所學(xué)內(nèi)容。也明白有不懂的要及時(shí)請(qǐng)教老師，或查閱資料，為期一星期的課程設(shè)計(jì)將要結(jié)束了。在這一周的學(xué)習(xí)中，我學(xué)到了很多，也找到了自己身上的不足。只要認(rèn)真鉆研，動(dòng)腦思考，動(dòng)手實(shí)踐，就沒(méi)有弄不懂的只是。總而言之，感受良多，收獲頗多，受益匪淺。由于本人知識(shí)的欠缺、經(jīng)驗(yàn)不足以及設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院裝配工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)01零件圖號(hào)共3頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽零件名稱(chēng)第1頁(yè)工藝號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容裝配部門(mén)設(shè)備工藝裝配輔助材料備注1檢驗(yàn)檢驗(yàn)所有的零部件是否合格，按JB/T4735－1997檢驗(yàn)檢驗(yàn)員2組焊將筒節(jié)、封頭、蓋板、角鋼圈、接管法蘭及角鋼按冷做工天車(chē)要求裝配并定位焊。裝配中的定位焊其長(zhǎng)度為20～30mm，間距為300～500mm，焊腳高度應(yīng)為設(shè)計(jì)高度的一半，且大于4mm。3檢驗(yàn)檢驗(yàn)定位焊尺寸，錯(cuò)變量應(yīng)﹤1.5mm。檢驗(yàn)員4焊接B1～B2按焊接工藝卡2進(jìn)行施焊。鉚焊設(shè)計(jì)審核湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院裝配工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)01零件圖號(hào)共3頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽零件名稱(chēng)第2頁(yè)工藝號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容裝配部門(mén)設(shè)備工藝裝配輔助材料備注5檢驗(yàn)環(huán)縫焊接后還須按要求進(jìn)行射大于20%焊縫射線檢驗(yàn)員焊縫檢驗(yàn)無(wú)損探傷，試板要進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)符合JB4730.2-2005規(guī)定中的Ⅲ級(jí)為合格。6焊接C1～C5按焊接工藝卡3進(jìn)行施焊鉚焊7檢驗(yàn)焊接后還須按要求進(jìn)行射大于20%焊縫射線檢驗(yàn)員焊縫檢驗(yàn)無(wú)損探傷，試板要進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)符合JB4730.2-2005規(guī)定中的Ⅲ級(jí)為合格。8焊接D1～D5按焊接工藝卡4進(jìn)行施焊鉚焊9檢驗(yàn)求進(jìn)行射大于20%焊縫射線焊縫檢驗(yàn)無(wú)損探傷，試檢驗(yàn)員板要進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)符合JB4730.2-2005規(guī)定中的Ⅲ級(jí)為合格設(shè)計(jì)審核湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院裝配工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)01零件圖號(hào)共3頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽零件名稱(chēng)第3頁(yè)工藝號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容裝配部門(mén)設(shè)備工藝裝配輔助材料備注10盛水試驗(yàn)檢驗(yàn)濃堿槽常壓容器盛水滲漏性能清水11涂漆防止生銹和氧化油漆工油漆12合格入庫(kù)打上合格標(biāo)簽及入庫(kù)設(shè)計(jì)審核

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院制造工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)零件圖號(hào)1共2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽零件名稱(chēng)筒體第1頁(yè)工藝號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容裝配部門(mén)設(shè)備工藝裝配輔助材料備注1檢查自檢鋼板表面質(zhì)量，其表面不允許有檢驗(yàn)裂紋、分層、結(jié)疤等缺陷，允許有輕微的銹蝕，其深度不大于0.4mm。2劃線3200x1000x8mm、3106x950x8mm各兩塊。冷做工檢驗(yàn)鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。3下料沿周邊尺寸下料，去毛刺。按工藝圖尺寸刨冷做工坡口，材質(zhì)標(biāo)記放在外圓面上。檢驗(yàn)下料、刨邊后的尺寸。4坡口加工清理坡口20mm的油污，開(kāi)30°坡口。5卷制成形將坡口置于內(nèi)側(cè)壓頭，用內(nèi)樣板檢驗(yàn)半徑曲率，間隙≤1毫米。冷做工設(shè)計(jì)審核

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院制造工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)零件圖號(hào)1共2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽零件名稱(chēng)筒體第2頁(yè)工藝號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容裝配部門(mén)設(shè)備工藝裝配輔助材料備注卷筒：保證棱角度≤2毫米，對(duì)接間隙2±1mm，對(duì)口錯(cuò)邊≤1.5毫米保證間隙均勻。檢驗(yàn)棱角度，錯(cuò)邊量，外圓周長(zhǎng)。7焊接定位焊，其長(zhǎng)度為20~30mm，間距為200~300mm。焊工施焊，具體要求見(jiàn)焊接工藝卡1。8焊縫檢測(cè)對(duì)焊好部件進(jìn)行大20%焊縫射線焊縫無(wú)損探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)符合JB4730.2-2005規(guī)定，Ⅲ級(jí)為合格。檢驗(yàn)工9開(kāi)孔根據(jù)圖紙要求在筒節(jié)上開(kāi)孔。檢驗(yàn)工檢驗(yàn)尺寸符合圖紙要求9矯圓進(jìn)行矯正，尺寸符合要求橢圓度＜3mm。冷做工設(shè)計(jì)審核

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院制造工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)零件圖號(hào)2共3頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽零件名稱(chēng)封頭第1頁(yè)工藝號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容裝配部門(mén)設(shè)備工藝裝配輔助材料備注1檢查自檢鋼板表面質(zhì)量，其表面不允許有裂紋、分層、氣泡、結(jié)疤等缺陷，允許有輕微的腐蝕，其深度不檢驗(yàn)大于0.4mm。2劃線在鋼板上以1335為半徑劃兩個(gè)半圓，劃線公差尺冷做工剪板機(jī)寸±2mm檢驗(yàn)鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。下料沿周邊尺寸下料，去毛刺。按工藝圖尺寸刨坡口，材質(zhì)標(biāo)記放在外圓面上。3焊接定位焊，其長(zhǎng)度為20~30mm，間距為200~300mm。施焊，具體要求見(jiàn)焊接工藝卡1。檢驗(yàn)對(duì)焊好部件進(jìn)行大于20%焊縫射線焊縫無(wú)損探傷，設(shè)計(jì)審核

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院制造工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)零件圖號(hào)2共3頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽零件名稱(chēng)封頭第2頁(yè)工藝號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容裝配部門(mén)設(shè)備工藝裝配輔助材料備注探傷標(biāo)準(zhǔn)符合JB4730.2-2005中的Ⅲ級(jí)為合格4壓制成形采用熱壓成形，為保證成形質(zhì)量，必須控制始水壓機(jī)壓和終壓溫度，始?jí)簻囟纫话銥?000-1100℃冷做工終壓溫度為850-750℃.壓制在水壓機(jī)上用凹凸模一次壓制成形，不需要采取特殊措施。檢驗(yàn)棱角度，錯(cuò)邊量，外圓周長(zhǎng)，符合標(biāo)準(zhǔn)。5二次劃線根據(jù)尺寸要求再次劃線。冷做工檢驗(yàn)尺寸符合圖紙要求以及標(biāo)準(zhǔn)6余量切割用氣割的方法切割加工余量。冷做工切割機(jī)檢驗(yàn)尺寸符合圖紙要求以及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)審核

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院制造工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)零件圖號(hào)2共3頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽零件名稱(chēng)封頭第3頁(yè)工藝號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容裝配部門(mén)設(shè)備工藝裝配輔助材料備注7邊緣加工坡口在立體式車(chē)床上進(jìn)行加工開(kāi)30°坡口。機(jī)床工立體式車(chē)床檢查按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查，按JB/T4735-1997要求檢檢驗(yàn)驗(yàn)。8開(kāi)孔按圖紙尺寸劃線開(kāi)φ57的圓孔檢驗(yàn)檢驗(yàn)孔的尺寸是否符合圖紙要求,分層、氣泡結(jié)疤等缺陷，其深度不大于0.4mm。設(shè)計(jì)審核

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院制造工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)零件圖號(hào)3共2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽零件名稱(chēng)蓋板第1頁(yè)工藝號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容裝配部門(mén)設(shè)備工藝裝配輔助材料備注1原材料檢驗(yàn)自檢鋼板表面質(zhì)量，其表面不允許有裂紋、分檢驗(yàn)層、氣泡、結(jié)疤等缺陷，允許有輕微的腐蝕，其深度不大于0.4mm。2劃線以1065為半徑劃兩個(gè)半圓冷做工檢驗(yàn)鋼板外觀質(zhì)量，劃線尺寸，材質(zhì)標(biāo)記。冷做工3焊接定位焊，其長(zhǎng)度為20~30mm，間距200~500。焊接施焊，具體要求見(jiàn)焊接工藝卡1。檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，申請(qǐng)20﹪射線探傷,Ⅲ級(jí)合格。產(chǎn)品試板申請(qǐng)100﹪射線探傷，符合JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級(jí)合格。4開(kāi)孔按尺寸在蓋板上開(kāi)Ф89x8mm,Ф219x8mm.孔。冷做工設(shè)計(jì)審核

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院制造工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)零件圖號(hào)3共2頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽零件名稱(chēng)蓋板第2頁(yè)工藝號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容裝配部門(mén)設(shè)備工藝裝配輔助材料備注檢驗(yàn)檢驗(yàn)孔的尺寸是否符合圖紙要求,分層、氣泡、檢驗(yàn)結(jié)疤等缺陷，其深度不大于0.4mm。設(shè)計(jì)審核

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院制造工藝過(guò)程卡產(chǎn)品圖號(hào)零件圖號(hào)4共1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽零件名稱(chēng)接管與法蘭第1頁(yè)工藝號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容裝配部門(mén)設(shè)備工藝裝配輔助材料備注1檢查Q235-A,Φ57x3.5mm、Φ219x6mm、Φ89x4mm檢驗(yàn)的鋼管，材料符合GB/T8163-1999的要求。2劃線Φ57x3.5mm，L=100mm兩根，Φ219x6mm冷做工L=150mm一根,Φ89x4mm,L=200一根。檢驗(yàn)尺寸符合圖樣要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3下料按劃線尺寸用切割機(jī)下料。冷做工4開(kāi)坡口在立體式車(chē)床上開(kāi)坡口。車(chē)加工5焊接采用水平固定施焊。焊工6檢驗(yàn)采用磁粉探傷儀進(jìn)行檢查，符合JB/4735-1997檢驗(yàn)規(guī)定中的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)審核

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝規(guī)程卡接頭編號(hào)示意圖：接頭編號(hào)焊接工藝卡編號(hào)檢測(cè)方法A1—A61射線探傷B1—B22射線探傷C1—C53射線探傷D1—D54射線探傷編制審核湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝卡產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)零件件號(hào)縱焊縫共7頁(yè)工藝評(píng)定號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽焊縫編號(hào)A1-A6第1頁(yè)材料牌號(hào)Q235-A材料規(guī)格8mm接頭形式對(duì)接焊接位置平焊焊接方法C02氣體保護(hù)焊焊材牌號(hào)H80MnSi焊材料烘干溫度焊工資格中級(jí)鎢極類(lèi)型/尺寸氣體CO2流量10-15焊絲伸出10-15清根方式碳弧氣刨層間溫度預(yù)熱溫度層間溫度焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量（J/cm）牌號(hào)（型號(hào)）規(guī)格1CO2氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接150～35020～2818~352CO2氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接150～35020～2818~353CO2氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接150～35020～2818~35焊接坡口圖、層次、順序示意圖：技術(shù)要求及說(shuō)明1、接頭形式、尺寸要求如圖所示2、焊前對(duì)坡口兩側(cè)20-30mm內(nèi)進(jìn)行清污3、保證焊縫焊透，無(wú)氣孔、裂紋等外觀缺陷4、焊后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨要求與焊件圓滑過(guò)渡5、每條焊縫進(jìn)行無(wú)損射線探傷要求符合GB/T4730.2-2005編制審核湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝卡產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)零件件號(hào)環(huán)焊縫共7頁(yè)工藝評(píng)定號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽焊縫編號(hào)B1-B2第2頁(yè)材料牌號(hào)Q235-A材料規(guī)格8mm接頭形式對(duì)接焊接位置平焊焊接方法C02氣體保護(hù)焊焊材牌號(hào)H80MnSi焊材料烘干溫度焊工資格中級(jí)鎢極類(lèi)型/尺寸氣體CO2流量10-15焊絲伸出10-15清根方式碳弧氣刨層間溫度預(yù)熱溫度層間溫度焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量（J/cm）牌號(hào)（型號(hào)）規(guī)格1CO2氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接110～20018～2318~352CO2氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接130～30020～2518~353CO2氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接150～35020～2818~35焊接坡口圖、層次、順序示意圖：技術(shù)要求及說(shuō)明1、接頭形式、尺寸要求如圖所示2、焊前對(duì)坡口兩側(cè)20-30mm內(nèi)進(jìn)行清污3、保證焊縫焊透，無(wú)氣孔、裂紋等外觀缺陷4、焊后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨要求與焊件圓滑過(guò)渡5、每條焊縫進(jìn)行無(wú)損射線探傷要求符合GB/T4730.2-2005編制審核湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝卡產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)零件件號(hào)法蘭共7頁(yè)工藝評(píng)定號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽焊縫編號(hào)C1-C5第3頁(yè)材料牌號(hào)Q235-A/20g材料規(guī)格8mm接頭形式角接焊接位置平焊焊接方法C02氣體保護(hù)焊焊材牌號(hào)焊材料烘干溫度焊工資格中級(jí)鎢極類(lèi)型/尺寸氣體CO2流量10-15焊絲伸出10-15清根方式碳弧氣刨層間溫度預(yù)熱溫度層間溫度焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量（J/cm）牌號(hào)（型號(hào)）規(guī)格1CO2氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接120～25020～2518~352CO2氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接150～30020～2518~35焊接坡口圖、層次、順序示意圖：技術(shù)要求及說(shuō)明1、接頭形式、尺寸以及焊腳高度要求如圖所示2、焊前對(duì)坡口兩側(cè)20-30mm內(nèi)進(jìn)行清污3、保證焊縫焊透，無(wú)氣孔、裂紋等外觀缺陷4、焊后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨要求與焊件圓滑過(guò)渡5、每條焊縫進(jìn)行無(wú)損射線探傷要求符合GB/T4730.2-2005編制審核湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝卡產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)零件件號(hào)接管共6頁(yè)工藝評(píng)定號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽焊縫編號(hào)D1-D6第4頁(yè)材料牌號(hào)Q235-A/20g材料規(guī)格8mm接頭形式角接焊接位置平焊焊接方法C02氣體保護(hù)焊焊材牌號(hào)H80MnSi焊材料烘干溫度焊工資格中級(jí)鎢極類(lèi)型/尺寸氣體CO2流量10-15焊絲伸出10-15清根方式碳弧氣刨層間溫度預(yù)熱溫度層間溫度焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量（J/cm）牌號(hào)（型號(hào)）規(guī)格1CO2氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接130～27020～2318~352CO2氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接150～30020～2818~35焊接坡口圖、層次、順序示意圖：技術(shù)要求及說(shuō)明1、接頭形式、尺寸要求如圖所示2、焊前對(duì)坡口兩側(cè)20-30mm內(nèi)進(jìn)行清污3、保證焊縫焊透，無(wú)氣孔、裂紋等外觀缺陷4、焊后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨要求與焊件圓滑過(guò)渡5、每條焊縫進(jìn)行無(wú)損射線探傷要求符合GB/T4730.2-2005編制審核湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝卡產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)零件件號(hào)角鋼與蓋板共7頁(yè)工藝評(píng)定號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽焊縫編號(hào)第5頁(yè)材料牌號(hào)Q235-A材料規(guī)格6mm/8mm接頭形式搭接焊接位置平焊焊接方法C02氣體保護(hù)焊焊材牌號(hào)H80MnSi焊材料烘干溫度焊工資格中級(jí)鎢極類(lèi)型/尺寸氣體CO2流量10-15焊絲伸出10-15清根方式碳弧氣刨層間溫度預(yù)熱溫度層間溫度焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量（J/cm）牌號(hào)（型號(hào)）規(guī)格1C02氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接100～30020～2518~352C02氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接150～35020～2518~35焊接坡口圖、層次、順序示意圖：技術(shù)要求及說(shuō)明1、接頭形式、尺寸要求如圖所示2、焊前對(duì)坡口兩側(cè)20-30mm內(nèi)進(jìn)行清污3、保證焊縫焊透，無(wú)氣孔、裂紋等外觀缺陷4、焊后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨要求與焊件圓滑過(guò)渡5、每條焊縫進(jìn)行無(wú)損射線探傷要求符合GB/T4730.2-2005編制審核湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝卡產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)零件件號(hào)角鋼圈與筒體共7頁(yè)工藝評(píng)定號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽焊縫編號(hào)第6頁(yè)材料牌號(hào)Q235-A材料規(guī)格6mm/8mm接頭形式搭接焊接位置平焊焊接方法C02氣體保護(hù)焊焊材牌號(hào)H80MnSi焊材料烘干溫度焊工資格中級(jí)鎢極類(lèi)型/尺寸氣體CO2流量10-15焊絲伸出10-15清根方式碳弧氣刨層間溫度預(yù)熱溫度層間溫度焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量（J/cm）牌號(hào)（型號(hào)）規(guī)格1C02氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接140～28020～2318~302C02氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接150～35020～2518~35焊接坡口圖、層次、順序示意圖：技術(shù)要求及說(shuō)明1、接頭形式、尺寸要求如圖所示2、焊前對(duì)坡口兩側(cè)20-30mm內(nèi)進(jìn)行清污3、保證焊縫焊透，無(wú)氣孔、裂紋等外觀缺陷4、焊后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨要求與焊件圓滑過(guò)渡5、每條焊縫進(jìn)行無(wú)損射線探傷要求符合GB/T4730.2-2005編制審核湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接工藝卡產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)零件件號(hào)角鋼圈與蓋板共7頁(yè)工藝評(píng)定號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)濃堿槽焊縫編號(hào)第7頁(yè)材料牌號(hào)Q235-A材料規(guī)格6mm/8mm接頭形式搭接焊接位置平焊焊接方法C02氣體保護(hù)焊焊材牌號(hào)H80MnSi焊材料烘干溫度焊工資格中級(jí)鎢極類(lèi)型/尺寸氣體CO2流量10-15焊絲伸出10-15清根方式碳弧氣刨層間溫度預(yù)熱溫度層間溫度焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）焊接線能量（J/cm）牌號(hào)（型號(hào)）規(guī)格1C02氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接150～20020～2818~352C02氣體保護(hù)焊H80MnSiΦ1.0直流反接150～25020～2818~35焊接坡口圖、層次、順序示意圖：技術(shù)要求及說(shuō)明1、接頭形式、尺寸要求如圖所示2、焊前對(duì)坡口兩側(cè)20-30mm內(nèi)進(jìn)行清污3、保證焊縫焊透，無(wú)氣孔、裂紋等外觀缺陷4、焊后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨要求與焊件圓滑過(guò)渡5、每條焊縫進(jìn)行無(wú)損射線探傷要求符合GB/T4730.2-2005編制審核目錄第一章總論11、項(xiàng)目名稱(chēng)及承辦單位12、編制依據(jù)43、編制原則54、項(xiàng)目概況65、結(jié)論6第二章項(xiàng)目提出的背景及必要性81、項(xiàng)目提出的背景82、項(xiàng)目建設(shè)的必要性9第三章項(xiàng)目性質(zhì)及建設(shè)規(guī)模131、項(xiàng)目性質(zhì)132、建設(shè)規(guī)模13第四章項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)及建設(shè)條件171、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)172、項(xiàng)目建設(shè)條件17第五章項(xiàng)目建設(shè)方案251、建設(shè)原則252、建設(shè)內(nèi)容253、工程項(xiàng)目實(shí)施33第六章節(jié)水與節(jié)能措施371、節(jié)水措施372、節(jié)能措施38第七章環(huán)境影響評(píng)價(jià)391、項(xiàng)目所在地環(huán)境現(xiàn)狀392、項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響分析393、環(huán)境保護(hù)措施……404、環(huán)境影響評(píng)價(jià)結(jié)論……………..……………42第八章勞動(dòng)安全保護(hù)與消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防設(shè)施…………...45第九章組織機(jī)構(gòu)與人力資源配置461、組織機(jī)構(gòu)462、組織機(jī)構(gòu)圖46第十章項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度481、建設(shè)工期482、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排483、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表48第十一章投資估算及資金籌措491、投資估算依據(jù)492、建設(shè)投資估算49目錄TOC\o"1-2"\p""\h\z\u第一章總論 11.1項(xiàng)目概況 11.2研究依據(jù)及范圍 31.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 41.4研究結(jié)論及建議 4第二章項(xiàng)目建設(shè)的背景和必要性 62.1項(xiàng)目建設(shè)的背景 62.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性 8第三章項(xiàng)目服務(wù)需求分析 11第四章項(xiàng)目選址與建設(shè)條件 134.1選址原則 134.2項(xiàng)目選址 134.3建設(shè)條件 144.4項(xiàng)目建設(shè)優(yōu)勢(shì)條件分析